CN218790507U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括安装腔、进气孔以及雾化芯；雾化芯设于安装腔内；其中，进气孔包括相对的第一端口和第二端口，第二端口与电子雾化装置的外界气体连通；第二端口的中心相对于雾化芯的雾化面的中心偏移，进气孔的内壁面至少部分为斜面，以使第一端口的中心正对雾化面的中心，雾化芯的雾化面各处受到的气流均匀一致，利于提高雾化质量。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

现有技术中的电子雾化装置一般由雾化组件和电源组件构成。雾化组件包括储液腔和雾化芯，储液腔用于储存气溶胶生成基质，雾化芯用于对气溶胶生成基质进行加热并雾化，以形成可供用户吸食的气溶胶；电源组件用于启动雾化芯并向其提供能量。

对于电子雾化装置，为了提高装配效率，将多个元件集成形成一体结构；但在集成之后，容易出现雾化质量下降的问题。

实用新型内容

本申请提供电子雾化装置，以解决雾化质量下降的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括安装腔、进气孔以及雾化芯；所述雾化芯设于所述安装腔内；其中，所述进气孔包括相对的第一端口和第二端口，所述第二端口与所述电子雾化装置的外界气体连通；所述第二端口的中心相对于所述雾化芯的雾化面的中心偏移，所述进气孔的内壁面至少部分为斜面，以使所述第一端口的中心正对所述雾化面的中心。

在一实施方式中，所述第一端口的当量直径大于所述第二端口的当量直径。

在一实施方式中，所述进气孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段靠近所述雾化芯的一侧；沿着靠近所述雾化芯的方向，所述第一孔段的当量直径相同，所述第二孔段的当量直径逐渐增大。

在一实施方式中，所述第一孔段的纵截面形状为矩形，所述第二孔段的纵截面形状为梯形；

所述梯形为直角梯形，所述梯形的一直角边与所述矩形的一边平齐；或，所述梯形的两条侧边均倾斜且倾斜的角度不同。

在一实施方式中，所述斜面为倾斜的平面或倾斜的弧面。

在一实施方式中，所述斜面为倾斜的平面，所述斜面与所述雾化芯的轴线之间形成的夹角为30°-60°。

在一实施方式中，还包括支架和安装座；所述支架包括连接部，所述连接部具有所述进气孔；所述安装座与所述连接部连接并配合形成所述安装腔；所述支架具有容置槽，所述容置槽的深度方向与所述支架的厚度方向平行；所述第二端口与所述容置槽连通；

所述电子雾化装置还包括气流传感器和电路板组件；沿着所述支架的厚度方向，所述电路板组件与所述气流传感器层叠设置与所述容置槽内，且所述电路板组件位于所述气流传感器远离所述容置槽底面的一侧。

在一实施方式中，所述容置槽包括相互连通的第一分部和第二分部，所述电路板组件容置于所述第一分部，所述气流传感器容置于所述第二分部；所述第二端口贯穿所述第二分部靠近所述雾化芯的侧壁。

在一实施方式中，所述气流传感器焊接于所述电路板组件上。

在一实施方式中，所述电子雾化装置还包括电连接件、电池，所述电连接件固定于所述支架的所述连接部，所述电池固定于所述支架，所述电连接件和所述电池分别位于所述电路板组件的两侧；

所述电连接件的一端与所述雾化芯接触，所述电连接件的另一端与所述电路板组件接触；所述电池的极耳与所述电路板组件连接。

在一实施方式中，所述电子雾化装置还包括安装座密封件、支架密封件和气流传感器密封件；所述支架密封件和所述安装座密封件间隔设于所述连接部；所述气流传感器密封件设置于所述气流传感器的周圈。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括安装腔、进气孔以及雾化芯；雾化芯设于安装腔内；其中，进气孔包括相对的第一端口和第二端口，第二端口与电子雾化装置的外界气体连通；第二端口的中心相对于雾化芯的雾化面的中心偏移，进气孔的内壁面至少部分为斜面，以使第一端口的中心正对雾化面的中心，雾化芯的雾化面各处受到的气流均匀一致，利于提高雾化质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例提供的电子雾化装置第一方向的截面结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电子雾化装置第二方向的截面结构示意图；

图3是图1所示的电子雾化装置的A区域的结构放大图；

图4是图1所示的电子雾化装置的支架的结构示意图；

图5是图4所示的支架的截面结构示意图；

图6是本申请提供的进气孔另一实施例与雾化芯的相对位置示意图；

图7是本申请提供的进气孔又一实施例与雾化芯的的相对位置示意图；

图8是图1所示的电子雾化装置的支架及其密封结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的电子雾化装置第一方向的截面结构示意图，图2是本申请实施例提供的电子雾化装置第二方向的截面结构示意图。

本申请提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置可用于液态气溶胶生成基质的雾化。具体地，电子雾化装置可用于不同的领域，比如，医疗雾化、休闲吸食领域等。在一具体实施例中，该电子雾化装置可用于休闲吸食，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供使用者抽吸，以下实施例均以此为例。

电子雾化装置包括壳体11、支架12、安装座13、雾化芯14、气流传感器15、电路板组件16、电池17、电连接件18。支架12包括连接部121；具体地，支架12包括相对的两端，其中一端部为连接部121。安装座13与连接部121连接并配合形成安装腔130。雾化芯14设于安装腔130内。安装座13和支架12设于壳体11的内部，雾化芯14同安装座13、支架12一起设于壳体11内部。气流传感器15、电路板组件16、电池17、电连接件18固定于支架12，同支架12一起设于壳体11内部。电连接件18和电池17分别位于电路板组件16的两侧。

其中，气流传感器15用于检测气流变化，电路板组件16根据气流传感器检测到的气流变化控制电池17是否给雾化芯14供电，以使雾化芯14进行雾化。电连接件18的一端与雾化芯14接触，电连接件18的另一端与电路板组件16接触，以实现对雾化芯14的供电。

壳体11与安装座13配合形成储液腔10，储液腔10用于存在液态的气溶胶生成基质。安装座13具有下液通道131，雾化芯14通过下液通道131与储液腔10流体连通，实现对气溶胶生成基质的雾化。

壳体11具有相互连通的抽吸口111和出雾通道112。雾化芯14的雾化面(图未标)背离抽吸口111。雾化芯14的雾化面与安装腔130的腔壁之间配合形成雾化腔(图未标)。连接部121具有进气孔1211，进气孔1211包括相对的第一端口1211a和第二端口1211b；第一端口1211a与安装腔130连通，即，第一端口1211a与雾化腔连通；第二端口1211b与外界气体连通。

外界气体经第二端口1211b进入进气孔1211，经第一端口1211a流入雾化腔，携带雾化芯14雾化生成的气溶胶从出雾通道112流至抽吸口111，用户通过抽吸口111吸食气溶胶。

请参阅图3，图3是图1所示的电子雾化装置的A区域的结构放大图。

在本实施例中，外界气体经过气流传感器15后进入进气孔1211。具体地，支架12具有容置槽122，容置槽122位于进气孔1211远离安装座13的一侧，容置槽122的深度方向与支架12的厚度方向平行；沿着支架12的厚度方向，电路板组件16与气流传感器15层叠设置于容置槽122内，电路板组件16位于气流传感器远离容置槽122底面的一侧。为了保证气流传感器15准确的检测气流变化，气流传感器15与容置槽122的底面之间间隔设置。可选的，气流传感器15焊接于电路板组件16上。进气孔1211的第二端口1211b与容置槽122连通。

容置槽122包括相互连通的第一分部(图未标)和第二分部(图未标)，电路板组件16容置于第一分部内，气流传感器15容置于第二分部内。进气孔1211的第二端口1211b与容置槽122的第二分部连通；换句话说，第二端口1211b贯穿容置槽122的第二分部靠近雾化芯14的侧壁，容置槽122的底面低于第二端口1211b。由于电路板组件16和气流传感器15均为具有一定厚度的元件，进气孔1211与气流传感器15的相对位置关系，导致进气孔1211的第二端口1211b的中心相对于雾化芯14的中心偏移。

当气流以偏移雾化芯14的中心的方向进气，再间接流向雾化芯14的雾化面，雾化面各处的气流不均匀，不利于口感稳定和雾化质量。为了提高雾化质量，满足用户需求，将进气孔1211的内壁面至少部分设为斜面，以使进气孔1211的第一端口1211a的中心正对雾化芯14的雾化面的中心，雾化芯14的雾化面各处的气流均匀一致。

可选的，斜面可以是倾斜的平面(如图3所示)，也可以是倾斜的弧面。

可选的，斜面为倾斜的平面，斜面与雾化芯14的轴线之间形成的夹角为30°-60°。需要说明的是，斜面与雾化芯14的轴线之间形成的夹角与电子雾化装置、雾化芯14、电路板组件16及其他零部件的尺寸有关，并不限于上述范围，能够使第一端口1211a的中心正对雾化芯14的雾化面的中心即可。

请参阅图4和图5，图4是图1所示的电子雾化装置的支架的结构示意图，图5是图4所示的支架的截面结构示意图。

在本实施例中，第一端口1211a的当量直径大于第二端口1211b的当量直径。第一端口1211a的口径更大，气流比较平缓，避免气流过于急促导致涡流和干烧的发生。

在一实施方式中，进气孔1211包括相互连通的第一孔段1211c和第二孔段1211d，第二孔段1211d位于第一孔段1211c靠近雾化芯14的一侧。沿着靠近雾化芯14的方向，第一孔段1211c的当量直径相同；第二孔段1211d的内壁面至少部分为斜面，使得第二孔段1211d的当量直径逐渐增大。

可选的，第一孔段1211c的纵截面形状为矩形，第二孔段1211d的纵截面形状为直角梯形，且直角梯形的一直角边与矩形的其中一条边平齐(如图5所示)。第二孔段1211d沿着支架12的厚度方向，第二孔段1211d包括相互连通的第一槽(图未标)和第二槽(图未标)，第一槽的横截面形状及其尺寸与第一孔段1211c的横向面形状及其尺寸相同，第二槽的纵截面形状为直角三角形。其中，纵截面指的是沿着电子雾化装置轴线方向的截面，横截面指的是垂直于电子雾化装置轴线方向的截面。通过将进气孔1211设置于如图5所示的结构，使得气流自然的导向雾化芯14的雾化面，利于提高雾化质量。

可选的，第一孔段1211c的纵截面形状为矩形，第二孔段1211d的纵截面形状为梯形，梯形的两条侧边均为倾斜的且倾斜角度不同(如图6所示，图6是本申请提供的进气孔另一实施例与雾化芯的相对位置示意图)。

请参阅图7，图7是本申请提供的进气孔又一实施例与雾化芯的的相对位置示意图。

在一实施方式中，沿着靠近雾化芯14的方向，进气孔1211的当量直径逐渐增大。其中，进气孔1211在支架12厚度方向上相对的两个内壁面均为斜面，且倾斜的角度不同(如图7所示)。

请参阅图8，图8是图1所示的电子雾化装置的支架及其密封结构示意图。

电子雾化装置还包括安装座密封件19、支架密封件20、气流传感器密封件21。支架密封件20和安装座密封件19间隔设于连接部121，支架密封件20实现连接部121与壳体11之间的密封，安装座密封件19实现连接部121与安装座13之间的密封。气流传感器密封件21设于容置槽122内，并设置于气流传感器15的周圈，实现对气流传感器15的密封。可选的，安装座密封件19、支架密封件20、气流传感器密封件21的材料为硅胶。

需要说明的是，本申请实施例提供的电子雾化装置通过包胶模具形成装配有安装座密封件19、支架密封件20、气流传感器密封件21的支架12。也就是说，包胶模具加工替换人工组装安装座密封件19、支架密封件20、气流传感器密封件21，利于实现自动化组装，提高了装配效率，降低成本。并且通过包胶模具形成支架12的过程中，将进气孔1211做如上设置(如图5-7所示)，利于提高模具的强度。

本申请实施例提供的电子雾化装置中，将气流传感器15焊接于电路板组件16，电连接组件18通过弹片(图未示)与电路板组件16电连接接触，电池17的极耳(图未示)电连接与电路板组件16。通过电路板组件16实现电连接件18、气流传感器15、电池17的导通，取消了焊线，提高了装配效率。具体装配流程为：装配有安装座密封件19、支架密封件20、气流传感器密封件21的支架12上料，将电连接件18压装于支架12的连接部121，焊接有气流传感器15的电路板组件16装配于支架12的容置槽122，通过螺丝固定电路板组件16，电池17装配于支架12并焊锡。

本申请提供的电子雾化装置包括支架12、安装座13和雾化芯14；支架12包括连接部121，连接部121具有进气孔1211；安装座13与连接部121连接并配合形成安装腔130；雾化芯14设于安装腔130内；其中，进气孔1211包括相对的第一端口1211a和第二端口1211b，第一端口1211a与安装腔130连通，第二端口1211b与外界气体连通；第二端口1211b的中心相对于雾化芯14的雾化面的中心偏移，进气孔1211的内壁面至少部分为斜面，以使第一端口1211a的中心正对雾化面的中心，雾化芯14的雾化面各处受到的气流均匀一致，利于提高雾化质量。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

安装腔以及进气孔；

雾化芯，设于所述安装腔内；

其中，所述进气孔包括相对的第一端口和第二端口，所述第二端口与所述电子雾化装置的外界气体连通；所述第二端口的中心相对于所述雾化芯的雾化面的中心偏移，所述进气孔的内壁面至少部分为斜面，以使所述第一端口的中心正对所述雾化面的中心。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一端口的当量直径大于所述第二端口的当量直径。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段靠近所述雾化芯的一侧；沿着靠近所述雾化芯的方向，所述第一孔段的当量直径相同，所述第二孔段的当量直径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一孔段的纵截面形状为矩形，所述第二孔段的纵截面形状为梯形；

所述梯形为直角梯形，所述梯形的一直角边与所述矩形的一边平齐；或，所述梯形的两条侧边均倾斜且倾斜的角度不同。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述斜面为倾斜的平面或倾斜的弧面。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述斜面为倾斜的平面，所述斜面与所述雾化芯的轴线之间形成的夹角为30°-60°。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括支架和安装座；所述支架包括连接部，所述连接部具有所述进气孔；所述安装座与所述连接部连接并配合形成所述安装腔；

所述支架具有容置槽，所述容置槽的深度方向与所述支架的厚度方向平行；所述第二端口与所述容置槽连通；

所述电子雾化装置还包括气流传感器和电路板组件；沿着所述支架的厚度方向，所述电路板组件与所述气流传感器层叠设置与所述容置槽内，且所述电路板组件位于所述气流传感器远离所述容置槽底面的一侧。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述容置槽包括相互连通的第一分部和第二分部，所述电路板组件容置于所述第一分部，所述气流传感器容置于所述第二分部；所述第二端口贯穿所述第二分部靠近所述雾化芯的侧壁。

9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流传感器焊接于所述电路板组件上。

10.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电连接件、电池，所述电连接件固定于所述支架的所述连接部，所述电池固定于所述支架，所述电连接件和所述电池分别位于所述电路板组件的两侧；

所述电连接件的一端与所述雾化芯接触，所述电连接件的另一端与所述电路板组件接触；所述电池的极耳与所述电路板组件连接。

11.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括安装座密封件、支架密封件和气流传感器密封件；所述支架密封件和所述安装座密封件间隔设于所述连接部；所述气流传感器密封件设置于所述气流传感器的周圈。

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