CN215224797U - 一种雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶产生技术领域，涉及一种雾化器及气溶胶产生装置，包括壳体、雾化芯、第一密封件和固定件；所述壳体内设有气道，所述固定件设于所述壳体内，所述第一密封件设于所述固定件内，所述雾化芯设于所述第一密封件内且与所述气道连通，所述雾化芯位于朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜。雾化芯朝向气道的一面与相对于气道的中轴线倾斜，对雾化后的气溶胶能起到很好的聚拢作用，使进入口腔的气溶胶更集中、浓郁；用限位槽和壳体内壁形成的四个面对第一密封件和雾化芯既限位又密封，安装简单、快捷；将底座的两个卡扣设置在同一位置的相对方向，既增加了底座的强度，又实现了同一个件扣住两个件，节省空间，组装方便。

Description

一种雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶产生技术领域，更具体的说，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置通过雾化器将液体气溶胶基材加热雾化，产生气溶胶，近年来，气溶胶产生装置已得到广泛运用。现有的雾化器中，雾化芯的安装方式通常是水平放置，雾化后的气溶胶从陶瓷雾化芯两侧成直角进入气道，在经过直角位置的时候气溶胶会被分散，使气溶胶的口感不够集中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器及气溶胶产生装置，解决现有雾化器气溶胶容易分散，气溶胶口感不够集中的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：

一种雾化器，包括壳体、雾化芯、第一密封件和固定件；

所述壳体内设有气道，所述固定件设于所述壳体内，所述第一密封件设于所述固定件内，所述雾化芯设于所述第一密封件内且与所述气道连通，所述雾化芯位于所述壳体一侧且所述雾化芯朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜。

进一步地，所述固定件上设有限位槽，所述第一密封件设于所述限位槽内且所述第一密封件背向所述限位槽的一面与所述壳体内壁贴合。

进一步地，所述雾化芯包括雾化芯本体和发热件，所述发热件设于所述雾化芯本体朝向所述气道的一面上，所述发热件上设有引脚，所述固定件上设有供所述引脚穿过的引脚槽。

进一步地，所述雾化器还包括底座和电极组件，所述底座设于所述壳体一端内且与所述固定件连接，所述电极组件设于所述底座内且与所述发热件的引脚连接。

进一步地，所述底座上设有第一卡扣，所述固定件上设有与所述第一卡扣配合的第一卡槽。

进一步地，所述底座上与所述第一卡扣相对的一面上设有第二卡扣，所述壳体内设有与所述第二卡扣配合的第二卡槽。

进一步地，所述雾化芯朝向所述气道的一面与所述气道的中轴线形成5－15度的夹角。

进一步地，所述电极组件包括正极柱、负极柱、导电件和绝缘件，所述导电件设有第一安装孔和第二安装孔，所述负极柱一端设于所述第一安装孔内，所述绝缘件设于所述第二安装孔内，所述正极柱设于所述绝缘件内，所述发热件的引脚为两个，其中一个引脚设于所述第二安装孔的孔壁与所述绝缘件之间，另一个引脚设于所述绝缘件内且与所述正极柱连接。

进一步地，所述雾化器还包括第二密封件和第三密封件，所述第二密封件设于所述固定件背向所述底座一端，密封所述固定件和壳体的间隙，所述第三密封件设于所述固定件朝向所述底座一端，密封所述固定件和壳体的间隙。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气溶胶产生装置，包括如上所述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

一种雾化器及气溶胶产生装置，雾化芯朝向气道的一面与相对于气道的中轴线倾斜，雾化芯雾化产生的气溶胶直接进入气道中，对雾化后的气溶胶能起到很好的聚拢作用，有效避免气溶胶被分散，使进入口腔的气溶胶更集中、浓郁；雾化芯采用的是侧边安装的方式，巧妙地用限位槽和壳体内壁形成的四个面对第一密封件的四个面进行限位和密封，从而对第一密封件和雾化芯既限位又密封，把以前的多个零部件整合成一个件，安装简单、快捷；将底座的两个卡扣设置在同一位置的相对方向，既增加了底座的强度，又实现了同一个件扣住两个件，节省空间，组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中雾化器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中雾化器的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中雾化器的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中第一密封件、雾化芯和固定件的安装示意图；

图6为本实用新型实施例中雾化芯安装于第一密封件内的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一密封件安装于固定件内的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、第二卡槽；12、储液仓；2、导气管；3、第二密封件；4、固定件；41、限位槽；42、引脚槽；43、第一卡槽；5、第一密封件；6、雾化芯；61、雾化芯本体；62、发热件；63、引脚；7、底座；71、第一卡扣；72、第二卡扣；73、进气孔；8、第三密封件；9、导电件；10、负极柱；11、绝缘件；12、正极柱。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1和图2所示，一种雾化器，包括壳体1、雾化芯6、第一密封件5和固定件4；所述壳体1内设有气道，所述固定件4设于所述壳体1内，所述第一密封件5设于所述固定件4内，所述雾化芯6设于所述第一密封件5内且与所述气道连通，所述雾化芯6位于所述壳体1一侧且所述雾化芯6朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜。

本实施例中，沿着气流方向，所述雾化芯6朝向所述气道的一面与所述气道的中轴线越来越近。

本实施例中，壳体1内设有储液仓12，储液仓12位于壳体1两侧且底部相通，所述储液仓12用于储存液体气溶胶基材，雾化芯6位于壳体1一侧，与储液仓12连通，雾化芯6对气溶胶基材进行雾化形成气溶胶。气道设置在壳体1内且沿壳体1长度方向设置，气道分为上下两段，上段气道设置有导气管2，导气管2下端与固定件4上端连接，固定件4中空设置，以形成下段气道，雾化芯6朝向气道的一面与相对于气道的中轴线倾斜，雾化芯6雾化产生的气溶胶直接进入气道中，对雾化后的气溶胶能起到很好的聚拢作用，有效避免气溶胶被分散，使进入口腔的气溶胶更集中、浓郁。

本实施例中，所述雾化芯6设置为一个，雾化芯6位于壳体1一侧，在其他实施例中，雾化芯6设置为两个或者两个以上，可分别设置在壳体1两侧。

所述雾化芯6朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜，形成5－60度的夹角，即雾化芯6朝向气道的一面与气道的中轴线的夹角为5－60度。

本实施例中，所述雾化芯6朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜，形成5－15度的夹角，即雾化芯6朝向气道的一面与气道的中轴线的夹角为5－15度。优选的，所述雾化芯6朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜，形成10度的夹角，即雾化芯6朝向气道的一面与气道的中轴线的夹角为10度。

如图5至图7所示，所述固定件4上设有限位槽41，所述第一密封件5设于所述限位槽41内且所述第一密封件5背向所述限位槽41的一面与所述壳体1内壁贴合。

现有的雾化器中，雾化芯6的安装方式通常为水平放置，雾化芯6必须设置上下两个零部件用卡扣、卡槽的方式卡紧，实现雾化芯6和密封件的限位和密封。由于安装的时候所需的零部件比较多，对安装的要求就更高，安装时间增加导致产品成本增加，零部件多，公差累积就更大，会造成不良率增高。

本实施例中，所述第一密封件5可采用硅胶制成，所述第一密封件5设有安装槽，雾化芯6设于安装槽内，雾化芯6和第一密封件5组装后整体装入固定件4的限位槽41内，第一密封件5位于限位槽41内的三个侧面和限位槽41的内壁贴合，固定件4与第一密封件5组装后，固定件4整体装入壳体1内时，第一密封件5外露于限位槽41的一个侧面和壳体1内壁之间形成贴合密封，安装过程中壳体1内壁也会将第一密封件5和雾化芯6往限位槽41里推进，使第一密封件5的四个侧面与固定件4的限位槽41和壳体1内壁间形成完全密封和限位，本实施例中，雾化芯6采用侧边安装的方式，巧妙地用限位槽41和壳体1内壁形成的四个面对第一密封件5的四个面进行限位和密封，从而对第一密封件5和雾化芯6既限位又密封，把以前的多个零部件整合成一个件，安装简单、快捷。

所述雾化芯6包括雾化芯本体61和发热件62，所述发热件62设于所述雾化芯本体61朝向所述气道的一面上，所述发热件62上设有引脚63。

本实施例中，所述固定件4上设有供所述引脚63穿过的引脚槽42，引脚槽42与限位槽41连通，第一密封件5和雾化芯6安装在限位槽41内时，发热件62的两根引脚可从固定件4的引脚槽42进入。在其他实施例中，所述固定件4也可不设置引脚槽42。

本实施例中，所述雾化芯本体61为多孔陶瓷，多孔陶瓷具有孔隙，气溶胶基材会渗透至多孔陶瓷的孔隙中，发热件62对孔隙中的气溶胶基材进行加热雾化。

如图2至图4所示，所述雾化器还包括底座7和电极组件，所述底座7设于所述壳体1一端内且与所述固定件4连接，所述底座7上设有与所述气道连通的进气孔73，所述电极组件设于所述底座7内且与所述发热件62的引脚63连接。

所述底座7上设有第一卡扣71，所述固定件4上设有与所述第一卡扣71配合的第一卡槽43，底座7的第一卡扣71卡合于固定件4的第一卡槽43内，使固定件4安装在底座7上。

所述底座7上与所述第一卡扣71相对的一面上设有第二卡扣72，所述壳体1内设有与所述第二卡扣72配合的第二卡槽11，底座7的第二卡扣72卡合于壳体1的第二卡槽11内，使底座7安装在壳体1内。

现有的雾化器为了满足小巧的外形的需求，因此雾化器内部空间有限，为了达到限位和固定效果，需要用几个零部件相互拼接，导致零部件较多，多个零部件之间采用卡扣卡入卡槽的结构，多个零部件和卡扣的结合导致部分位置强度不够，加工和运输的过程中有损坏的风险。

本实施例中，优化了现有雾化器多个零部件相互拼接的不合理设计，用底座7同一个位置设置相对的两个卡扣分别固定两个件，即底座7通过第一卡扣71与固定件4的第一卡槽43卡合，实现底座7与固定件4的固定，底座7通过第二卡扣72与壳体1的第二卡槽11卡合，实现底座7与壳体1的固定，节省了空间，在有限空间的条件下保证零部件之间卡合的强度，减小加工难度。本实施例为了节省空间，巧妙地将底座7的两个卡扣设置在同一位置的相对方向，如第一卡扣71和第二卡扣72，既增加了底座7的强度，又实现了同一个件扣住两个件，节省空间，组装方便。

本实施例中，所述电极组件包括正极柱12、负极柱10、导电件9和绝缘件11，所述导电件9可为导电金属片，绝缘件11可为绝缘圈，所述导电件9设有第一安装孔和第二安装孔，所述负极柱10一端设于所述第一安装孔内，所述绝缘件11设于所述第二安装孔内，所述正极柱12设于所述绝缘件11内，所述发热件62的引脚63为两个，其中一个引脚63设于所述第二安装孔的孔壁与所述绝缘件11之间，另一个引脚63设于所述绝缘件11内且与所述正极柱12连接。

本实施例用隐藏式的导电件9隐藏在壳体1底部，保证了外观的清洁、完整性，由于雾化芯本体61为多孔陶瓷结构，引脚63无法做到很紧密地内嵌在雾化芯本体61内部，所以本实施例把雾化芯本体61的引脚63安装在同一边，雾化芯本体61其中一个引脚63安装在第二安装孔内且与第二安装孔的孔壁贴合，通过导电件9将此引脚63与负极导通，绝缘件11安装在第二安装孔内将此引脚63固定在第二安装孔内，绝缘件11设置有内孔，雾化芯本体61另一个引脚63穿过绝缘件11的内孔并贴合内孔的孔壁，正极柱12安装在绝缘件11的内孔，实现与雾化芯本体61另一个引脚63的连接，并且将雾化芯本体61另一个引脚63固定在绝缘件11的内孔中，从而使雾化芯本体61两个引脚63与导电件9和正极柱12之间的连接较为稳定，绝缘件11的设置，不仅将雾化芯本体61其中一个引脚63固定在导电件9的第二安装孔内，还起到了正极柱12和负极柱10之间的绝缘作用，无需将雾化芯本体61其中一个引脚63折弯并将引脚63引到负极柱10位置与负极柱10连接，保证了引脚63根部在不折弯的情况下保留最短距离，增加了雾化芯本体61引脚63连接的稳定性。

在其他实施例中，所述电极组件包括正极柱12和负极柱10，所述发热件62的引脚63为两个，并分别与所述正极柱12和负极柱10连接。

所述雾化器还包括第二密封件3，所述第二密封件3可采用硅胶制成，所述第二密封件3设于所述固定件4背向所述底座7一端，密封所述固定件4和壳体1的间隙，所述第二密封件3设有与导气管2连接的密封部，密封部套在导气管2上。

所述雾化器还包括第三密封件8，所述第三密封件8为密封圈，可采用硅胶制成，所述第三密封件8设于所述固定件4朝向所述底座7一端，密封所述固定件4和壳体1的间隙。

安装时，把导气管2装入壳体1内，把第二密封件3装到固定件4上；把导电片装到底座7内，再装上负极柱10装到底座7内，然后将第三密封件8装在底座7上；把第一密封件5装到雾化芯6上，再整体从固定件4侧边的限位槽41推入，注意雾化芯6的两根引脚63从固定件4的引脚槽42进入，固定件4整体装在底座7上，底座7的第一卡扣71卡在固定件4的第一卡槽43内，把其中一根引脚63贴着导电件9的第二安装孔的孔壁，另外一根引脚63穿过绝缘件11内孔，并贴合绝缘件11内孔的孔壁，再装上正极柱12，剪去长出正极柱12底面的引脚63，再整体装到壳体1内，底座7的第二卡扣72卡在壳体1的第一卡槽43内，组装完毕。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气溶胶产生装置，包括供电组件如上所述的雾化器，所述供电组件和雾化器连接，为所述雾化器提供电能。

所述供电组件可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，所述可充电电池包括锂电池，所述不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，

包括壳体、雾化芯、第一密封件和固定件；

所述壳体内设有气道，所述固定件设于所述壳体内，所述第一密封件设于所述固定件内，所述雾化芯设于所述第一密封件内且与所述气道连通，所述雾化芯位于所述壳体一侧且所述雾化芯朝向所述气道的一面相对于所述气道的中轴线倾斜。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述固定件上设有限位槽，所述第一密封件设于所述限位槽内且所述第一密封件背向所述限位槽的一面与所述壳体内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化芯包括雾化芯本体和发热件，所述发热件设于所述雾化芯本体朝向所述气道的一面上，所述发热件上设有引脚，所述固定件上设有供所述引脚穿过的引脚槽。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括底座和电极组件，所述底座设于所述壳体一端内且与所述固定件连接，所述电极组件设于所述底座内且与所述发热件的引脚连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述底座上设有第一卡扣，所述固定件上设有与所述第一卡扣配合的第一卡槽。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，

所述底座上与所述第一卡扣相对的一面上设有第二卡扣，所述壳体内设有与所述第二卡扣配合的第二卡槽。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化芯朝向所述气道的一面与所述气道的中轴线形成5－15度的夹角。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述电极组件包括正极柱、负极柱、导电件和绝缘件，所述导电件设有第一安装孔和第二安装孔，所述负极柱一端设于所述第一安装孔内，所述绝缘件设于所述第二安装孔内，所述正极柱设于所述绝缘件内，所述发热件的引脚为两个，其中一个引脚设于所述第二安装孔的孔壁与所述绝缘件之间，另一个引脚设于所述绝缘件内且与所述正极柱连接。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括第二密封件和第三密封件，所述第二密封件设于所述固定件背向所述底座一端，密封所述固定件和壳体的间隙，所述第三密封件设于所述固定件朝向所述底座一端，密封所述固定件和壳体的间隙。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，

包括如权利要求1－9任意一项所述的雾化器。

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