CN218790609U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化装置，属于雾化装置领域。该电子雾化装置包括：壳体，所述壳体为中空结构；雾化组件，设置于所述壳体内，用于将雾化介质雾化成气溶胶；供电组件，设置于所述壳体内，所述供电组件与所述雾化组件相邻设置，其中，所述供电组件包括连接架、电芯和第一PCBA板，所述电芯设置在所述连接架内，所述连接架内靠近所述雾化组件的一侧设置有第一PCBA板，所述第一PCBA板与所述电芯电连接，所述第一PCBA板上开设有一个或多个第一通孔，所述连接架靠近雾化组件的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。本申请通过直接在PCBA板上开设有第一通孔，使得进气更加顺畅，烟雾更加饱满，口感体验佳。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般分为换弹式电子雾化装置和一次性电子雾化装置，一次性电子雾化装置就是在使用完电子雾化装置中的雾化介质后，用户可以直接将电子雾化装置整个设备丢弃。

在发明人的先行设计中，由于空气在进气口进入电子雾化装置以后，经由电芯与壳体之间的间隙流动至雾化组件，由于雾化腔和电池腔之间是被隔离的，气流难以从电池腔进入到雾化腔，如此会导致电子雾化装置的进气不顺畅，烟雾不够饱满，口感体验不佳。

实用新型内容

本申请实施方式一方面提供了一种电子雾化装置，以使得进气更加顺畅，烟雾更加饱满，口感体验佳，该电子雾化装置包括：壳体，所述壳体为中空结构；雾化组件，设置于所述壳体内，用于将雾化介质雾化成气溶胶；供电组件，设置于所述壳体内，所述供电组件与所述雾化组件相邻设置，其中，所述供电组件包括连接架、电芯和第一PCBA板，所述电芯设置在所述连接架内，所述连接架内靠近所述雾化组件的一侧设置有第一PCBA板，所述第一PCBA板与所述电芯电连接，所述第一PCBA板上开设有一个或多个第一通孔，所述连接架靠近雾化组件的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。

在一些实施例中，所述连接架远离所述雾化组件的一侧开设有进气口，所述连接架上靠近所述进气口一侧设置有第二PCBA板，所述第二PCBA板与所述连接架之间具有间隙，所述进气口和所述第一通孔连通。

在一些实施例中，所述第二PCBA板设置有气流传感器，所述气流传感器与所述第二PCBA板电连接，所述气流传感器朝向所述进气口设置，所述气流传感器外侧设置有第一密封件。

在一些实施例中，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有安装件，用于对所述第一PCBA板进行限位。

在一些实施例中，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有固定件，所述固定件将所述供电组件固定于所述壳体内。

在一些实施例中，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有电连接件，所述电连接件一端与所述第一PCBA板电连接，所述电连接件另一端与雾化组件电连接。

在一些实施例中，所述雾化组件包括抽吸件、储油件、发热件和第二密封件，所述抽吸件设置于所述壳体一端，所述储油件位于所述抽吸件内，所述发热件设置于所述储油件内，所述发热件与所述电连接件电连接，所述第二密封件设置于所述储油件的两端。

在一些实施例中，所述抽吸件包括抽吸件本体和底盖，所述抽吸件本体上设置第三通孔，用于气溶胶的排出，所述底盖远离所述第三通孔的一侧开设有第四通孔，用于接收来自供电组件的气流。

在一些实施例中，所述储油件包括两端开口的油杯和设置于所述油杯内的储油棉，所述储油棉的中心处具有气流通道。

在一些实施例中，所述第二密封件包括第一密封硅胶和第二密封硅胶，所述第一密封硅胶设置于所述油杯一端，所述第二密封硅胶设置于所述油杯另一端，所述第一密封硅胶和第二密封硅胶的中心处均开设有第五通孔，所述气流通道与所述第五通孔连通。

本申请的有益效果：通过在电路板上直接设置第一通孔，使得该第一通孔与连接架上的第二通孔直接对应，壳体内的气流可以直接通过第一通孔和第二通孔流动，使得进气更加顺畅，烟雾更加饱满，口感体验佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本申请一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2为本申请图1所示实施例中电子雾化装置的部分爆炸示意图；

图3为本申请图1所示实施例中电子雾化装置另一视角的部分爆炸示意图；

图4为本申请一实施例中供电组件的结构示意图；

图5为本申请一实施例中供电组件另一视角的结构示意图；

图6为本申请图4所示实施例中供电组件的部分结构示意图；

图7为本申请图4所示实施例中供电组件的爆炸示意图；

图8为本申请一实施例中雾化组件的爆炸示意图；

图9为本申请图1所示实施例中电子雾化装置另一视角的结构示意图；

图10为本申请图9所示实施例中电子雾化装置A-A的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要指出的是，下文中的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

本说明书上的词汇是为了说明本实用新型的实施例而使用的，但不是试图要限制本实用新型。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

本申请提供的电子雾化装置为一次性的，即本申请不需要充电，不需要更换烟弹，一次使用即丢弃的电子雾化装置，携带更方便，使用更便捷、性能更稳定、储存的雾化介质更多。现有的一次性电子雾化装置中，会存在进气不顺畅，导致烟雾不够饱满，用户体验不佳的问题。

请参阅图1、图2和图3，图1为本申请一实施例中电子雾化装置的结构示意图；图2为本申请图1所示实施例中电子雾化装置的部分爆炸示意图；图3为本申请图1所示实施例中电子雾化装置另一视角的部分爆炸示意图。本申请公开了一种电子雾化装置100，包括：中空结构的壳体10、设置于壳体10内的供电组件20和设置于壳体10内并用于将雾化介质雾化成气溶胶的雾化组件30，供电组件20与雾化组件30相邻设置。

壳体10可以采用硬质材料制成，其为中空的圆柱形结构，壳体10沿长度方向设有两个开口。雾化组件30安装在其中一个开口内，供电组件20安装在另外一个开口内。雾化组件30和供电组件20与壳体10之间均通过过盈连接。

请参阅图4、图5和图6，图4为本申请一实施例中供电组件的结构示意图；图5为本申请一实施例中供电组件另一视角的结构示意图；

图6为本申请图4所示实施例中供电组件的部分结构示意图。供电组件20可以包括安装在壳体10一侧的开口的连接架21、设置在连接架21内的电芯22和设置在连接架21内靠近雾化组件30一侧的第一PCBA板23。其中，连接架21内设置有安装槽210，用于安装电芯22和第一PCBA板23。

在一实施例中，连接架21靠近雾化组件30的一侧设置有安装件211，用于对第一PCBA板23进行限位。安装件211可以是限位槽，也可以是卡扣、定位销或其他合适的限位装置，此处不做具体限定。在本实施例中，安装件211为限位槽，第一PCBA板23放置在该安装件211内。

第一PCBA板23上开设有一个或多个第一通孔231，连接架21靠近雾化组件30的一侧开设有第二通孔25，第二通孔25与第一通孔231连通。在第一PCBA板23上直接开设第一通孔231，使其与第二通孔25连通，可以保证气流顺畅，用户抽吸电子雾化装置100时的烟雾更饱满，口感体验较佳。可以理解地是，在本申请在第一PCBA板23上开设有一个或多个第一通孔231的技术手段提出之前，外界的空气从进气口24进入电子雾化装置100内后，由于壳体10内是设置有第一PCBA板23的板体所在处是隔绝电芯22的安装槽210与雾化组件30之间的气体流通的，空气在经过第一PCBA板23需要绕开第一PCBA板23，故会导致气流流动不够顺畅。故本申请在第一PCBA板23上直接开孔，使得外界的空气可以直接从第一PCBA板23的第一通孔231流向第二通孔25，并最终流动至雾化组件30处。

连接架21远离雾化组件30的一侧开设有进气口24，连接架21靠近进气口24一侧设置有第二PCBA板232，第二PCBA板232与连接架21之间具有间隙，进气口24和第一通孔231连通。

请参阅图7，图7为本申请图4所示实施例中供电组件的爆炸示意图。第二PCBA板232上设置有气流传感器26，气流传感器26与第二PCBA板232电连接，气流传感器26朝向进气口24设置，气流传感器26外侧设置有第一密封件261。

具体地，空气在进入电子雾化装置100后会先经过气流传感器26，当气流传感器26检测到的流量/气压达到一定的阈值以后，气流传感器26便会控制电子雾化装置100内的回路导通，使得供电组件20能够为雾化组件30进行供电，使得雾化组件30对雾化介质进行加热，从而形成气溶胶。空气在经过气流传感器26后，会从第二PCBA板232与连接架21之间的间隙流出，由于电芯22与壳体10之间也存在一定的间隙，故空气可以从电芯22与壳体10之间的间隙经过，当空气到达第一PCBA板23上时，会从第一PCBA板23上的第一通孔231流动至连接架21上的第二通孔25，最终流动至雾化组件30处。

第一PCBA板23和第二PCBA板232的作用主要是为了与电芯22的正负极电连接，并对电芯22进行固定。在一实施例中，电芯22的正负极可以与第一PCBA板23和第二PCBA板232进行搭桥形式的连接或激光焊接。此外，第二PCBA板232还可以作为气流传感器26的载体，气流传感器26直接设置在第二PCBA板232表面上，可以减少导线的数量。可以理解地是，若没有设置第二PCBA板232，则电芯22和气流传感器26之间还是需要导线连接，导线连接不够稳定，容易断开或脱落。在设置有第二PCBA板232后，气流传感器26、第二PCBA板232和电芯22直接连接在一起，不需要导线的连接。

在另外一个实施例中，第二PCBA板232上也可以开设有一个或多个第一通孔231。在空气经过气流传感器26后可以直接从该第二PCBA板232上的第一通孔231处流出，而不需要从第二PCBA板232与连接架21之间的间隙流出。

连接架21靠近雾化组件30的一侧设置有固定件27，固定件27将供电组件20固定于壳体10内。在一实施例中，固定件27可以是磁性件，以将供电组件20固定于壳体10内。在另外一个实施例中，固定件27也可以是卡槽、卡扣或其他合适的固定装置。

请继续参阅图4，进一步地，连接架21靠近雾化组件30的一侧可以开设有容纳槽212，用于储存雾化组件30泄露的雾化介质或冷凝液。可以理解地是，当雾化组件30内的雾化介质或冷凝液掉落时，雾化介质或冷凝液会掉落在容纳槽212内，从而将雾化介质或冷凝液进行储存，防止雾化介质或冷凝液直接掉落至第一通孔231和第二通孔25处，并导致最终到达浸染气流传感器26或电芯22。气流传感器26如果被浸染可能会带来误启动的问题，电芯22可能被损坏。

请继续参阅图3和图4，连接架21靠近雾化组件30的一侧还可以设置有定位柱28。相对应地，雾化组件30上开设有定位孔3120。在一实施例中，定位柱28的数量为一个，定位孔3120的数量为两个。在供电组件20进行安装时，可以直接将供电组件20推入壳体10中，然后转动供电组件20，在定位柱28和任意一个定位孔3120相对应后，再次将供电组件20向内推动便能实现本申请的快速安装。

在另外一实施例中，定位柱28和定位孔3120的数量可以为一个，也可以为多个，此处不做具体限定。

请继续参阅图7，供电组件20还可以包括电连接件29，连接架21靠近雾化组件30的一侧可以设置有电连接件29。电连接件29两端为弹性连接部291，以更好地与雾化组件30和第一PCBA板23紧密接触。具体地，电连接件29一端与第一PCBA板23电连接，电连接件29另一端与雾化组件30电连接。

可以理解地是，电连接件29可以为电极顶针，其两端具有与电极顶针弹性连接的弹性连接部291，弹性连接部291在与雾化组件30或第一PCBA板23接触时会发生弹性形变，能够使得电极顶针能够与雾化组件30和第一PCBA板23紧密接触。也就是说，在安装供电组件20时，可以使得电极顶针的弹性连接部291均处于弹性形变的状态，使得雾化组件30和供电组件20之间的电力传递更加稳定顺畅。

请参阅图2、图3、图8、图9和图10，图8为本申请一实施例中雾化组件的爆炸示意图；图9为本申请图1所示实施例中电子雾化装置另一视角的结构示意图；图10为本申请图9所示实施例中电子雾化装置A-A的剖面示意图。雾化组件30可以包括设置于壳体10一端的抽吸件31、位于抽吸件31内的储油件32、设置于储油件32内并与电连接件29电连接的发热件33和设置于储油件32的两端的第二密封件34。

其中，抽吸件31可以包括抽吸件本体311和底盖312，抽吸件本体311上设置第三通孔313，用于气溶胶的排出，底盖312远离第三通孔313的一侧开设有第四通孔314，用于接收来自供电组件20的气流。第四通孔314与第三通孔313连通。第四通孔314可以在底盖312的中心位置。在另外一个实施例中，第四通孔314也可以在底盖312的其他位置。

抽吸件本体311可以分为扁平状的抽吸口315和圆柱状的安装部316，其中，抽吸口315用于放置在用户的口中，供用户进行抽吸，而安装部316则整体位于壳体10内，用于安装雾化组件30。底盖312设置于抽吸件本体311靠近供电组件20的一侧。底盖312可以为板状结构，其为硬质材料制成，且底盖312为绝缘材料制成。

具体地，用户在使用本申请时，抽吸件31是紧紧设置在壳体10内的，一般情况下，抽吸件31和雾化组件30是不能被用户取下的。由于本申请为一次性电子雾化装置100，在雾化组件30中的雾化介质使用完之后，可以直接将整个电子雾化装置100丢弃。基于对环境的保护，节约资源，一般厂商会对电子雾化装置100进行回收，此时厂商可以将雾化组件30整个取下，使得雾化组件30、供电组件20和壳体10分离，便于回收利用。由于雾化组件30和供电组件20与壳体10之间均通过过盈连接，故用户是不能对本申请进行拆卸的。在厂商回收利用后，是可以使用特殊的工具将雾化组件30或供电组件20拆卸下来的，例如，扳手、夹具或拆卸棒等工具。

底盖312的边缘部分设置有多个连接块317。相对应的，抽吸件本体311靠近底盖312的一侧开设有多个连接孔318。连接块317具有一定的弹性，在安装的过程中，当储油件32、发热件33和第二密封件34均安装在抽吸件本体311内后，将底盖312通过连接块317与连接孔318的配合固定在抽吸件本体311上，从而使得整个雾化组件30和抽吸件31为整体结构，方便后续的装配。

在本实施例中，底盖312上可以设置有两个电极319，两个电极319与两个电连接件29一一对应接触。在另外一个实施例中，电极319也可以有三个或多个。

储油件32可以包括两端开口的油杯321和设置于油杯321内且用于储油雾化介质的储油棉322。储油棉322中心处开设有供发热件33安装的气流通道323。油杯321可以为两端具有开口的圆柱状。油杯321位于抽吸件31内，且与抽吸件31的内壁紧密接触。油杯321可以由纤维复合材料、塑料或其它合适的材料或这些材料的组合形成。储油棉322的形状为圆柱状，其位于油杯321内。储油棉322的材质可以是无纺布、一体棉或者PLA纤维，储油棉322具有极好的吸附效果，雾化介质储存在储油棉322内。抽吸件本体311上的第三通孔313和底盖312上的第四通孔314均与气流通道323连通。

发热件33可以包括设置于储油棉322内气流通道323的玻纤管331、设置于玻纤管331内的导油体332和设置于导油体332内的发热体333，其中，玻纤管331为中空的圆管状。玻纤管331的形状与储油棉322的气流通道323相适配，玻纤管331的外壁与储油棉322紧密贴合。在另外一个实施例中，玻纤管331还可以是金属管。

导油体332可以包括圆柱状的本体部334和延伸部335。其中本体部334完全位于玻纤管331内。延伸部335穿过玻纤管331与储油棉322接触。或延伸部335位于储油棉322内，也就是说，储油棉322内可以开设有容纳延伸部335的槽。延伸部335的作用是能够加大与储油棉322的接触面积，能够更好地进行雾化介质的传递。导油体332的材料可以是医用脱脂棉、有机棉、纤维棉或其他合适的材料。

发热体333可以是发热丝，也可以是发热网。发热体333上设置有两个引脚336，两个引脚336分别与底盖312上的电极319电连接。发热体333可以由耐热性较好的金属材料制成。

第二密封件34可以包括第一密封硅胶341和第二密封硅胶342，第一密封硅胶341设置于油杯321一端，第二密封硅胶342设置于油杯321另一端，第一密封硅胶341和第二密封硅胶342的中心处均开设有第五通孔343，气流通道323与第五通孔343连通。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为中空结构；

雾化组件，设置于所述壳体内，用于将雾化介质雾化成气溶胶；

供电组件，设置于所述壳体内，所述供电组件与所述雾化组件相邻设置，其中，所述供电组件包括连接架、电芯和第一PCBA板，所述电芯设置在所述连接架内，所述连接架内靠近所述雾化组件的一侧设置有第一PCBA板，所述第一PCBA板与所述电芯电连接，所述第一PCBA板上开设有一个或多个第一通孔，所述连接架靠近雾化组件的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述连接架远离所述雾化组件的一侧开设有进气口，所述连接架上靠近所述进气口一侧设置有第二PCBA板，所述第二PCBA板与所述连接架之间具有间隙，所述进气口和所述第一通孔连通。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二PCBA板设置有气流传感器，所述气流传感器与所述第二PCBA板电连接，所述气流传感器朝向所述进气口设置，所述气流传感器外侧设置有第一密封件。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有安装件，用于对所述第一PCBA板进行限位。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有固定件，所述固定件将所述供电组件固定于所述壳体内。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述连接架靠近所述雾化组件的一侧设置有电连接件，所述电连接件一端与所述第一PCBA板电连接，所述电连接件另一端与雾化组件电连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括抽吸件、储油件、发热件和第二密封件，所述抽吸件设置于所述壳体一端，所述储油件位于所述抽吸件内，所述发热件设置于所述储油件内，所述发热件与所述电连接件电连接，所述第二密封件设置于所述储油件的两端。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述抽吸件包括抽吸件本体和底盖，所述抽吸件本体上设置第三通孔，用于气溶胶的排出，所述底盖远离所述第三通孔的一侧开设有第四通孔，用于接收来自供电组件的气流。

9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油件包括两端开口的油杯和设置于所述油杯内的储油棉，所述储油棉的中心处具有气流通道。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二密封件包括第一密封硅胶和第二密封硅胶，所述第一密封硅胶设置于所述油杯一端，所述第二密封硅胶设置于所述油杯另一端，所述第一密封硅胶和第二密封硅胶的中心处均开设有第五通孔，所述气流通道与所述第五通孔连通。

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