CN220675152U - 一种雾化组件及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯一端的雾化组件，油杯包括烟气通道，烟气通道连通出气口。其中，雾化组件包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，气道件包括导气结构、以及设置于导气结构底部的底板，气道件和发热组件均固定于固定架内，发热组件和导气结构之间具有雾化通道，底板和导气结构的连接处设置有连通雾化通道的第一进气口，导气结构远离底板一端设置有连通雾化通道的出气口；吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于固定架远离雾化通道一侧。本方案的气道件除了可以形成气流通道和二次雾化之外，还可以压合吸油棉，因此气道件具有多功能作用。

Description

一种雾化组件及雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术

雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件通常包括底座组件、发热体、导油体、油杯支架和气道件，相关技术中的气道件通常用于与油杯支架形成雾化通道，其功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，旨在解决相关技术中气道件功能较为单一的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化组件，包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，所述气道件包括导气结构、以及设置于所述导气结构底部的底板，所述气道件和所述发热组件均固定于所述固定架内，所述发热组件和所述导气结构之间具有雾化通道，所述底板和所述导气结构的连接处设置有连通所述雾化通道的第一进气口，所述导气结构远离所述底板一端设置有连通所述雾化通道的出气口；所述吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于所述固定架远离所述雾化通道一侧。

进一步地，所述底板底侧和所述固定架之间形成有容纳腔，所述吸油棉收容于所述容纳腔内且所述吸油棉的周侧抵接于所述容纳腔的侧壁，所述固定架设置有连通外界大气和所述第一进气口的第三进气口。

进一步地，所述底板靠近所述吸油棉一侧突出有至少一凸台，所述凸台的底侧抵接于所述吸油棉的顶侧。

进一步地，所述凸台自顶侧朝底侧渐缩，且所述凸台的外壁具有曲面结构。

进一步地，所述吸油棉设置有连通所述第一进气口的第二进气口，所述吸油棉远离所述第二进气口的一端抵接于所述容纳腔的壁面，且所述吸油棉远离所述第二进气口的一端设置有限位槽，所述容纳腔内设置有限位块，所述限位块的外壁抵接于所述限位槽面向槽口处的槽壁。

进一步地，所述导气结构开设有开口方向朝向所述发热组件的导气槽，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体、以及位于所述雾化面一侧且卡接于所述导气槽的槽口的发热体，所述发热组件和所述导气槽之间形成所述雾化通道；所述出气口设置于所述导气槽远离所述底板一端。

进一步地，所述导气槽槽壁在所述出气口处设置有向远离所述雾化通道方向倾斜的导向斜面。

进一步地，所述导油体和所述发热体均为弧形柱状结构，所述发热体贴合接触于所述导油体的所述雾化面，且所述发热体两侧卡接于所述导气槽的槽口，所述导气槽与所述导油体之间形成圆柱状的所述雾化通道。

进一步地，所述导气结构背离所述雾化通道一侧设置第一藏油仓，所述固定架靠近所述导气结构一侧设置有连通所述第一藏油仓的通孔。

一种雾化器，包括油杯以及装配于所述油杯一端的如上所述的雾化组件，所述油杯包括烟气通道，所述烟气通道连通所述出气口。

本实用新型中一种雾化组件与相关技术相比，有益效果在于：

本方案的气道件包括导气结构和底板，其中导气结构与发热组件形成有雾化通道，且底板和导气结构的连接处设置有第一进气口，导气结构远离底板的一端设置有出气口，因此，本方案在气道件可以形成有从第一进气口到雾化通道，再到出气口的气流通道，雾化组件可以在该气流通道形成气溶胶供用户抽吸。另外，导气结构还有二次雾化防止冷凝漏油的作用，由于雾化通道将直接连接烟气通道，因此从烟气通道冷凝的烟油将流回雾化通道被二次雾化或流到吸油棉；进一步地，本方案的气道件的底板抵接于吸油棉，从而底板可以用于压合吸油棉，从而可以防止吸油棉翘起。本方案的气道件除了可以形成气流通道和二次雾化之后之外，还可以用于压合吸油棉，因此，与相关技术的气道件相比，本方案的气道件具有多功能作用，且具有结构简单的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中雾化器第一部分结构的剖面示意图；

图2是图1的细节A放大图；

图3是本实用新型实施例中雾化器第二部分结构的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中气道件和吸油棉的装配在第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中气道件和吸油棉的装配在第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中气道件和吸油棉的装配在第三视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中导气槽与发热组件装配的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：100、雾化组件；200、油杯；300、烟气通道；1、固定架；11、第三进气口；12、通孔；2、发热组件；21、导油体；22、发热体；3、气道件；31、导气结构；311、导气槽；3111、导向斜面；312、第一藏油仓；32、底板；321、凸台；33、雾化通道；34、第一进气口；35、出气口；4、吸油棉；41、第二进气口；42、限位槽；5、容纳腔；51、限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1-7，本实用新型提供了提供一种雾化器，包括油杯以及装配于油杯一端的雾化组件，油杯包括用于出烟的烟气通道。其中，雾化组件包括固定架1、发热组件2、气道件3和吸油棉4，气道件3包括导气结构31、以及设置于导气结构31底部的底板32，气道件3和发热组件2均固定于固定架1内，发热组件2和导气结构31之间具有雾化通道33，底板32和导气结构31的连接处设置有连通雾化通道33的第一进气口34，导气结构31远离底板32一端设置有连通雾化通道33的出气口35，烟气通道连通出气口35；吸油棉4一侧抵接于底板32且另一侧抵接于固定架1远离雾化通道33的一侧。

本方案的气道件3包括导气结构31和底板32，其中导气结构31与发热组件2形成有雾化通道33，且底板32和导气结构31的连接处设置有第一进气口34，导气结构31远离底板32的一端设置有出气口35，因此，本方案在气道件3可以形成有从第一进气口34到雾化通道33，再到出气口35的气流通道，雾化组件可以在该气流通道形成气溶胶，而出气口35连通油杯的烟气通道，因此，气溶胶可以从出气口35流向烟气通道，供用户抽吸。另外，导气结构31还有二次雾化防止冷凝漏油的作用，由于雾化通道33将直接连接烟气通道，因此从烟气通道冷凝的烟油将流回雾化通道33被二次雾化或流到吸油棉4；进一步地，本方案的气道件3的底板可以用于压合吸油棉4，从而可以防止吸油棉4翘起。气道件3除了可以形成气流通道之外，还可以用于压合吸油棉4，因此，与相关技术的气道件相比，本方案的气道件3具有多功能作用，且具有结构简单的效果。

进一步地，请参见图2、图3、以及图4-6，底板32背离雾化通道33一侧和固定架1底部之间形成有容纳腔5，吸油棉4收容于容纳腔5内且吸油棉4的周侧抵接于容纳腔5的侧壁，吸油棉4设置有连通第一进气口34的第二进气口41，固定架1设置有连通外界大气和第二进气口41的第三进气口11。

具体的，底板32置于固定架1内，底板32的底侧与固定架1底端存在一定的空间，该空间为收容吸油棉4的容纳腔5，吸油棉4的底侧可以抵接于收容腔的底侧，吸油棉4的顶侧可以抵接于底板32的底侧，且吸油棉4的外侧可以抵接于收容腔5的侧壁，从而使得吸油棉4可以稳定固定于固定架1内。在用户抽吸时，外界大气将从第三进气口11进入，经过吸油棉4的第二进气口41之后，再从第二进气口41到第一进气口34，最终从第一进气口34流向雾化通道33，为雾化通道33提供空气来源，在雾化通道33与经雾化的雾化液共同形成气溶胶之后，气溶胶从出气口35流向油杯的烟气通道，供用户抽吸。在其他实施例中，吸油棉4可以不设置第二进气口41，由于吸油棉4是多孔材料，从而外界空气可以从吸油棉4的孔隙中流向第一进气口34，同样可以形成气流通道。

进一步地，请参见图2、图3、以及图4-6，底板32靠近吸油棉4一侧突出有至少一凸台322，凸台322的底侧抵接于吸油棉4的顶侧。

具体的，凸台322的周侧、底板32底面和吸油棉4的顶面形成一小缝隙，从而从雾化通道流下的漏液可以通过该缝隙进入到吸油棉4。在本实施例中，吸油棉4为开设有开口(第二进气口41和限位槽42)的长方体结构，吸油棉4平行于固定架1的底面；气道件3主要为L型结构，其中底板32主要为长方体结构，底板32平行于吸油棉4，从而底板32可以压合吸油棉4，导气结构31可以为与底板32垂直连接的长方体结构，吸油棉4可以大部分被底板32覆盖，吸油棉4在第二进气口41的周侧可以有一小部分显露于底板32的第一进气口34处，如此设置，这一小部分的吸油棉4可以直接吸收漏液(此时漏液既可以流向这小部分吸油棉4，也可以流向缝隙再被吸油棉4吸收)，且由于吸油棉4大部分被底板32覆盖，从而在抽吸过程中，吸油棉4上未冷却的烟油很难被抽吸上去，一方面，由于此部分吸油棉4的面积太小，抽吸力作用效果不明显，吸油棉4里的液体仍然不会被吸收；另一方面，底板32的第一进气口34并不同于雾化通道33和第二进气口41，雾化通道33和第二进气口41都是平行于雾化器轴向方向，而第一进气口34除了有连通第二进气口41的轴向部分之外，还有连通于雾化通道33横向部分，而抽吸力是从雾化通道33顶部往下作用的，因此，在抽吸力到第二进气口41的横向部分时，抽吸力会有所减弱，从而显露于底板32的第一进气口34处的小部分吸油棉4受到抽吸力作用可以忽略不计，进而可以有效防止吸油棉4里未雾化的雾化液被吸走，提高用户体验感。

在其他实施例中，吸油棉4可以不设置有第二进气口41，则吸油棉4会暴露于雾化通道33下，此时雾化通道33下的漏液会直接被吸油棉4吸收，但同时抽吸时可能会将吸油棉4的未冷却的雾化液抽吸上去，但由于第一进气口34除了有连通第二进气口41的轴向部分之外，还有连通于雾化通道33横向部分，即第一进气口34是可以将流体导向发热组件2的，从而被抽吸上的未冷却的雾化液可以先经过发热组件2，再经过发热组件2雾化形成气溶胶之后被用户抽吸。

进一步地，请参见图2、图3、以及图4-6，凸台322自顶侧朝底侧渐缩，且凸台322的外壁具有曲面结构。

具体的，在本实施例中，凸台322主要为具有一定长度的梯形体结构，在底板32底面可以设置有两凸台322，且两凸台322对称位于吸油棉4的顶面，因此，两凸台322的底侧可以抵接于吸油棉4的顶面，又由于吸油棉4的底面抵接于底座的底端，因此，可以实现吸油棉4的轴向限位。进一步地，凸台322的外壁为四分之一圆的弧形结构，弧形结构相对设置从而使得凸台322自顶侧朝底侧渐缩，从而当雾化液流向缝隙时(凸台322的周侧、底板32底面和吸油棉4的顶面形成的缝隙)，凸台322可以对漏液有一定的导向作用，使得漏液可以很好地流向吸油棉4，使得吸油棉4可以更好地吸收漏液，从而可以实现吸油棉4防止漏液的效果。在其他实施例中，凸台322的数量可以为1、3或4等等。

进一步地，请参见图2、图3、以及图4-6，凸台322的竖直高度为0.3-0.5cm。具体的，凸台322的周侧、底板32底面和吸油棉4的顶面三者之间形成一小缝隙，缝隙用于吸附漏液，使得漏液可以被吸油棉4吸收。然而，当缝隙过小时，漏液可能就直接流向导油棉的第二进气口41而不会流向缝隙；缝隙过大时，缝隙对漏液的吸附作用力过小，从而漏液也很难流向缝隙。而缝隙对漏液的吸附能力取决于缝隙的宽度，即取决于底板32底面和吸油棉4顶面的高度距离，由于凸台322突出于底板32底面，由凸台322的底侧抵接于吸油棉4顶面，因此，缝隙对漏液的吸附能力最终取决于凸台322的竖直高度，可以设置其高度在0.3cm、0.5cm、0.4cm或0.45cm等，均可以保证缝隙对漏液具有较好的吸附力。

进一步地，请参见图2、图3、以及图4-6，吸油棉4远离第二进气口41的一端抵接于容纳腔5的壁面，且吸油棉4远离第二进气口41的一端设置有限位槽42，容纳腔5内设置有限位块51，限位块51的外壁抵接于限位槽42面向槽口处的槽壁。

具体的，限位块51可以为柱状结构，限位槽42的横向截面可以为U型槽，吸油棉4远离第二进气口41的一端抵接于容纳腔5的壁面，且在吸油棉4此端还设置有开口朝向此壁面的限位槽42，限位块51的外壁抵接于限位槽42的槽壁，因此，通过容纳腔5的壁面和限位块51，可以限制吸油棉4的横向移动。吸油棉4靠近第二进气口41一端与容纳腔5的壁面有一定的间距，一方面可以连通第二进气口41，另一方面可以降低将吸油棉4装配进容纳腔5的装配难度，使得吸油棉4可以很方便地装配于容纳腔5内，同时还能保证吸油棉4稳定固定容纳腔5内。在其他实施例中，限位槽42的横向截面可以为圆形、V型、C型、或[型等，限位块51可以根据限位槽42进行设置。

进一步地，请参见图2、图3以及图7，导气结构31开设有开口方向朝向发热组件2的导气槽311，发热组件2包括具有吸液面和雾化面的导油体、以及位于雾化面一侧且卡接于导气槽311槽口的发热体，发热组件2和导气槽311之间形成雾化通道33；出气口35设置于导气槽311远离底板32一端。

具体的，导气槽311可以分为两部分，一部分是与发热组件2连接的主体槽、以及设置于主体槽远离第一进气口34一端(导气槽311在出气口35处的结构)的出气槽，主体槽的槽底平行于雾化器的中轴线，发热体主要卡接于主体槽的槽口，主体槽与发热组件2共同形成雾化通道33；而出气槽设置有向远离雾化通道33方向倾斜的导向斜面3111，通过设置导向斜面3111，从而在雾化通道33形成的气溶胶可以很好地流向烟气管道，供用户抽吸。

进一步地，请参见图2、图3以及图7，导油体和发热体均为弧形柱状结构，发热体贴合接触于导油体的雾化面，且发热体两侧卡接于导气槽的槽口，导气槽与导油体之间形成圆柱状的雾化通道。具体的，导油体和发热体均为半圆形柱状结构，发热体接触贴合于导油体，与相关技术中，平面导油体和平面发热体接触，在同等空间下，本申请的发热体和导油体的接触面积可以更大，从而可以增大雾化面积，提高发热效率；或者，在相同尺寸下，弧形结构的导油体和发热体所占用的空间将更小，从而可以实现产品小型化。进一步地，导气槽的主体槽也为弧形柱状结构，两个弧形柱状结构的端部可以相互贴合(此时发热体的两侧卡接于导气槽的槽口)，从而与相关技术中平面的导油体接触盖合导气槽形成的雾化通道相比，本申请在导油体和主体槽之间，可以形成体积更大的柱状雾化通道，且由于雾化面积增大，发热效率更高，从而可以在雾化通道内，可以有更多的气溶胶形成，提高用户体验感。

进一步地，请参见图1-6，导气结构31背离雾化通道33一侧设置第一藏油仓312，固定架1靠近导气结构31一侧设置有连通第一藏油仓312的通孔12。

具体的，第一藏油仓312为梯形体形状，雾化器还包括电池组件，雾化组件位于电池组件和油杯之间。油杯套设于雾化组件外侧，油杯设置有储油仓，因此，在油杯内壁和固定架1外侧之间，可能会有雾化液泄露下来，若漏液继续往下流，流向电池组件，则会对电池组件造成损坏；而本方案导气结构31靠近固定架1一侧设置有藏油仓，且在固定架1设置有连通第一藏油仓312的通孔12，因此，当有雾化液油杯内壁和固定外侧之间泄露下来时，雾化液可以流向通孔12进而流向第一藏油仓312，第一藏油仓312可以保存泄露下来的雾化液，从而可以防止漏液流向电池组件，有效避免漏液损坏电池组件。由于气道件3既可以形成气流通道，又可以隔离吸油棉4和雾化通道33，还具有第一藏油仓312，因此，与相关技术相比，本方案的气道件3具有多功能作用，且具有结构简单的效果。

进一步地，请参见图1-6，导气结构31和固定架1在第一藏油仓312和通孔12的连接处设置有密封骨位。具体的，第一藏油仓312设置于气道件3背离雾化通道33一侧，而气道件3为L型，第一进气口34开设于导气结构31和底板32的连接处，且第一进气口34具有轴向部分和横向部分，轴向部分与第二进气口41、第三进气口11在同一直线上，而不与雾化通道33在同一直线上，即三者与雾化通道33是错开的，从而在导气结构31背离雾化通道33的一侧，轴向部分、第二进气口41、第三进气口11则与藏油仓在同一直线上，因此，在导气结构31和固定架1之间设置有密封骨位，可以有效防止第一藏油仓312内的雾化液从两者的连接缝隙中通过第一进气口34、第二进气口41和第三进气口11，最后流向电池组件，有效避免雾化液损坏电池组件。

进一步地，请参见图1-6，固定架1包括固定连接的第一支架和第二支架，发热组件2装配于第一支架侧，气道件3固定于第二支架。进一步地，第一支架外侧包括若干第二藏油仓；和/或，第二支架外侧包括若干第三藏油仓。油杯套设于雾化组件外侧，油杯设置有储油仓，因此，在油杯内壁和第一支架外侧、第二支架外侧之间，可能会有雾化液泄露下来，若漏液继续往下流，流向电池组件，则会对电池组件造成损坏。因此，在第一支架的外侧设置有第二藏油仓，和/或，在第二支架的外侧设置有第三藏油仓，可以保存泄露下来的雾化液，从而可以防止漏液流向电池组件，有效避免漏液损坏电池组件。

应当理解的是，固定架1不一定包括第一支架和第二支架，可以仅设置有一个支架，也可以连接有多个支架，只需要满足气道件3的结构条件的均应当处于本专利的保护范围，即雾化组件包括有气道件3，且气道件3的导气结构31一侧形成有雾化通道33，导气结构31的另一侧设置有藏油仓，并有底板32设置于导气结构31底部，且吸油棉4固定于底板32背离雾化通道33一侧，则均为本方案的雾化组件，均可以解决防止吸油棉4直接通过雾化通道33被吸走的技术问题，都能实现气道件3具有多功能的技术效果。

进一步地，请参见图1-6，导气结构31靠近第二支架侧设置有定位块，第二支架设置有与定位块匹配的定位孔，定位块固定于定位孔内。

具体的，在本实施例中，定位块主要为圆柱形，定位孔为圆形，通过定位块固定于定位块，可以使得导气结构31稳定地固定于第二支架，而与导气结构31一体成型的底板32也可以实现固定，从而实现气道件3在第二支架的稳定装配。在其他实施例中，定位块可以是长方体结构、正方体结构、圆台结构等等，而定位孔的形状则对应设置。进一步地，在本实施例中，圆柱形的定位块的自由端设置有自底侧朝顶侧减缩的斜面结构，从而可以降低定位块装配进定位孔的装配难度。

进一步地，请参见图1-6，第二支架的靠近第一支架侧设置有卡扣，第一支架设置有与卡扣匹配的扣位，卡扣卡接于扣位。具体的，扣位为设置于第一支架的矩形通孔12，卡扣为突出于第二支架的靠近第一支架侧的凸块，凸块包括连接于第二支架的主体部和突出于主体部自由端的抵接部，主体部和抵接部呈L型，当凸块装配于矩形通孔12后，主体部位于通孔12内，而抵接部则抵接于通孔12周侧的壁面，从而可以使得卡扣卡姐于扣位内，进而可以实现第一支架和第二支架的稳定连接。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括固定架、发热组件、气道件和吸油棉，所述气道件包括导气结构、以及设置于所述导气结构底部的底板，所述气道件和所述发热组件均固定于所述固定架内，所述发热组件和所述导气结构之间具有雾化通道，所述底板和所述导气结构的连接处设置有连通所述雾化通道的第一进气口，所述导气结构远离所述底板一端设置有连通所述雾化通道的出气口；所述吸油棉一侧抵接于底板且另一侧抵接于所述固定架远离所述雾化通道一侧。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底板底侧和所述固定架之间形成有容纳腔，所述吸油棉收容于所述容纳腔内且所述吸油棉的周侧抵接于所述容纳腔的侧壁，所述固定架设置有连通外界大气和所述第一进气口的第三进气口。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底板靠近所述吸油棉一侧突出有至少一凸台，所述凸台的底侧抵接于所述吸油棉的顶侧。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述凸台自顶侧朝底侧渐缩，且所述凸台的外壁具有曲面结构。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述吸油棉设置有连通所述第一进气口的第二进气口，所述吸油棉远离所述第二进气口的一端抵接于所述容纳腔的壁面，且所述吸油棉远离所述第二进气口的一端设置有限位槽，所述容纳腔内设置有限位块，所述限位块的外壁抵接于所述限位槽面向槽口处的槽壁。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气结构开设有开口方向朝向所述发热组件的导气槽，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体、以及位于所述雾化面一侧且卡接于所述导气槽的槽口的发热体，所述发热组件和所述导气槽之间形成所述雾化通道；所述出气口设置于所述导气槽远离所述底板一端。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导气槽槽壁在所述出气口处设置有向远离所述雾化通道方向倾斜的导向斜面。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述导油体和所述发热体均为弧形柱状结构，所述发热体贴合接触于所述导油体的所述雾化面，且所述发热体两侧卡接于所述导气槽的槽口。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气结构背离所述雾化通道一侧设置第一藏油仓，所述固定架靠近所述导气结构一侧设置有连通所述第一藏油仓的通孔。

10.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯一端的如权利要求1-9中任意一项所述的雾化组件，所述油杯包括烟气通道，所述烟气通道连通所述出气口。