CN220211919U - 一种雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器，包括壳体、油仓和雾化芯，所述壳体和所述油仓彼此分体设置并可组装在一起，所述壳体内设置有第一腔体和第二腔体，所述雾化芯设置在所述第一腔体内，所述雾化芯包括雾化壳，所述雾化壳上设置与第一进液孔，所述壳体内还设置有第一进液通道，所述第一进液通道将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体内还设置有导油件，所述油仓包括油杯，所述油杯内设置有储油腔和导油阀，当将所述油仓装入所述第二腔体内时，所述导油件能够推动所述导油阀移动，从而使得储油腔与第一进液孔连通。本实用新型所提供的一种雾化器，其油仓分体设置，使用方便，不易漏液。

Description

一种雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是将雾化器中的雾化液雾化成烟雾的装置。雾化液存储在储液仓内，雾化装置中的雾化器大都采用储液仓与雾化器一体设置的方式，储液仓不可拆卸。现有技术中为了实现储液仓与雾化器分开设置的方式，需要设置复杂的机构，使用很不方便，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种雾化器，解决现有技术中为了实现储液仓与雾化器分开设置的方式，需要设置复杂的机构，使用很不方便的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

提供一种雾化器，包括壳体、油仓和雾化芯，所述壳体和所述油仓彼此分体设置并可组装在一起，所述壳体内设置有第一腔体和第二腔体，所述雾化芯设置在所述第一腔体内，所述雾化芯包括雾化壳，所述雾化壳上设置与第一进液孔，所述壳体内还设置有第一进液通道，所述第一进液通道将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体内还设置有导油件，所述油仓包括油杯，所述油杯内设置有储油腔和导油阀，当将所述油仓装入所述第二腔体内时，所述导油件能够推动所述导油阀移动，从而使得储油腔与第一进液孔连通。

进一步的，所述导油件包括底座和设置在底座顶部的抵接件，所述抵接件上设置有导油孔，所述底座内设置有第三进液通道和第四进液通道，所述导油孔与第三进液通道连通，所述第四进液通道的两端分别与第一进液通道和第三进液通道连通。

进一步的，所述油杯的内部设置有隔板，隔板的底部设置有圆筒，隔板的中部开设与有安装孔，所述导油阀设置在所述安装孔处。

进一步的，所述导油阀包括包括第一连接板、设置在第一连接板上的连杆和设置在连杆顶端的第二连接板，所述连杆的内部设置有第二进液通道，所述连杆的侧面还开设有若干第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二进液通道连通，所述第一连接板上设置有锥形孔，所述锥形孔与所述第二进液通道连通。

进一步的，所述油杯的顶部敞口设置，所述油杯的顶部敞口设置设置有密封薄膜。

进一步的，所述第二腔体的顶部敞口设置，所述第二腔体的顶部敞口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧与壳体铰接，所述密封盖的另一侧与壳体卡接。

进一步的，所述连杆上还套设有弹性件。

进一步的，所述连杆上还设置有密封垫，所述密封垫位于连杆靠近第二连接板的一端。

进一步的，所述雾化壳内设置有雾化件和导液件。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型中的雾化器包括壳体、油仓和雾化芯，所述壳体和所述油仓彼此分体设置并可组装在一起，所述壳体内设置有第一腔体和第二腔体，所述雾化芯设置在所述第一腔体内，所述雾化芯包括雾化壳，所述雾化壳上设置与第一进液孔，所述壳体内还设置有第一进液通道，所述第一进液通道将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体内还设置有导油件，所述油仓包括油杯，所述油杯内设置有储油腔和导油阀，当将所述油仓装入所述第二腔体内时，所述导油件能够推动所述导油阀移动，从而使得储油腔与第一进液孔连通，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中雾化器的整体示意图。

图2为图1所示雾化器的爆炸图。

图3为图1所示雾化器的剖视图。

图4为雾化器的油仓的剖视图。

附图标记：10、壳体；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第一进液通道；11、吸嘴；12、通气管；13、吸液件；14、密封盖；15、导油件；151、底座；1511、第三进液通道；1512、第四进液通道；152、抵持件；1521、导油孔；20、油仓；21、油杯；211、储油腔；22、密封薄膜；23、隔板；231、安装孔；24、圆筒；25、导油阀；251、第一连接板；2511、锥形孔；252、连杆；2521、第二进液通道；2522、第二进液孔；253、第二连接板；254、弹性件；255、密封垫；30、雾化芯；31、雾化壳；311、第一进液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种雾化器，所述雾化器包括彼此分体设置并可组装在一起的雾化器10和油仓20。本实用新型中雾化器10与油仓20彼此分体设置，使用时将油仓20与雾化器10组装在一起，使用方便，不易漏油。当油仓20内的雾化液消耗完毕后，更换新的油仓20即可，经济实惠。

如图1至图3所示，雾化器10包括壳体10和雾化芯30，壳体10内部设置有第一腔体101和第二腔体102。所述壳体10上设置有吸嘴11，所述吸嘴11与所述第一腔体101连通，所述第一腔体101内还设置有通气管12。所述壳体10内还设置有第一进液通道103，第一进液通道103的两端分别与第一腔体101和第二腔体102连通。所述第二腔体102的顶部敞口设置，壳体10上设置有密封盖14，所述密封盖14设置在第二腔体102的顶部敞口处，所述密封盖14用于密封所述第二腔体102，所述密封盖14的一侧与壳体10铰接，所述密封盖14的另一侧与壳体10卡接，开合方便。所述雾化芯30设置在第一腔体101内，所述雾化芯30包括雾化壳31，所述雾化壳31上设置有第一进液孔311。所述雾化芯30的雾化壳31内还设置有雾化件和导液件(图未示)用于将雾化液雾化。

如图3所示，所述壳体10内第二腔体102的底部设置有导油件15，导油件15包括底座151和设置在底座151顶部中央的抵持件152，所述抵持件152上设置有导油孔1521，所述底座151上沿竖直方向开设有第三进液通道1511，第三进液通道1511与导油孔1521连通，底座151内部沿水平方向还设置有第四进液通道1512，所述第四进液通道1512的两端分别与第一进液通道103和第三进液通道1511连通。

如图2至图4所示，所述油仓20包括油杯21，油杯21的顶部敞口设置，油杯21的顶部敞口处设置有密封薄膜22。所述油杯21内设置有储油腔211，储油腔211内用于装雾化液。油杯21的内部设置有隔板23，隔板23的底部设置有圆筒24，隔板23的中部开设有安装孔231，安装孔231处设置有导油阀25。导油阀25的截面大致呈“工”字形，导油阀25包括第一连接板251、设置在第一连接板251上的连杆252、设置在连杆252顶端的第二连接板253。连杆252的内部沿连杆252轴线方向设置有第二进液通道2521，连杆252的侧面开设有若干第二进液孔2522，第二进液孔2522与第二进液通道2521连通。所述第一连接板251的中部设置有锥形孔2511，所述锥形孔2511与所述连杆252内的第二进液通道2521连通。具体的，所述连杆252与所述隔板23上的安装孔231滑动连接，连杆252与安装孔231之间过盈配合，避免漏液。所述第一连接板251容纳于所述隔板23底部的圆筒24内。所述第一连接板251和第二连接板253的直径均大于所述安装孔231的直径。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述连杆252上还套设有弹性件254，具体的，所述弹性件254可以为塑胶弹簧。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，连杆252上还设置有密封垫255，所述密封垫255位于连杆252靠近第二连接板253的一端。通过设置密封垫255能够加强导油阀25与安装孔231之间的密封性能，避免储油腔211内的雾化液直接从安装孔231漏出，从而减少漏液。具体的，密封垫255可以采用硅胶垫。

本实用新型中的雾化器的工作过程如下：首先打开密封盖14，将油仓20与壳体10组装在一起，油仓20安装在壳体10的第二腔体102内部。导油件15与油仓20接触，导油件15中的抵持件152与导油阀25中的第一连接板251抵接，抵持件152的顶部抵在第一连接板251的锥形孔2511内，从而在抵持件152的作用下带动导油阀25向上移动，连杆252沿安装孔231向上滑动，连杆252侧面的第二进液孔2522与储油腔211连通，此时储油腔211内的雾化液能够通过第二进液孔2522进入第二进液通道2521，然后通过第二进液通道2521进入导油件15的导油孔1521内，随后依次通过第三进液通道1511、第四进液通道1512进入第一进液通道103，最后雾化液从第一进液通道103通过雾化壳31上的第一进液孔311进入雾化芯30内部，雾化芯30能够对进入其内的雾化液进行雾化，从而实现雾化作业。本实用新型所提供的雾化器结构简单，使用方便。

本实用新型实施例还提供了一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例提供的雾化器的全部技术特征，故其具有雾化器相同的技术效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：包括壳体、油仓和雾化芯，所述壳体和所述油仓彼此分体设置并可组装在一起，所述壳体内设置有第一腔体和第二腔体，所述雾化芯设置在所述第一腔体内，所述雾化芯包括雾化壳，所述雾化壳上设置与第一进液孔，所述壳体内还设置有第一进液通道，所述第一进液通道将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体内还设置有导油件，所述油仓包括油杯，所述油杯内设置有储油腔和导油阀，当将所述油仓装入所述第二腔体内时，所述导油件能够推动所述导油阀移动，从而使得储油腔与第一进液孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述导油件包括底座和设置在底座顶部的抵接件，所述抵接件上设置有导油孔，所述底座内设置有第三进液通道和第四进液通道，所述导油孔与第三进液通道连通，所述第四进液通道的两端分别与第一进液通道和第三进液通道连通。

3.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述油杯的内部设置有隔板，隔板的底部设置有圆筒，隔板的中部开设与有安装孔，所述导油阀设置在所述安装孔处。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述导油阀包括第一连接板、设置在第一连接板上的连杆和设置在连杆顶端的第二连接板，所述连杆的内部设置有第二进液通道，所述连杆的侧面还开设有若干第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二进液通道连通，所述第一连接板上设置有锥形孔，所述锥形孔与所述第二进液通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述油杯的顶部敞口设置，所述油杯的顶部敞口设置有密封薄膜。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述第二腔体的顶部敞口设置，所述第二腔体的顶部敞口处设置有密封盖，所述密封盖的一侧与壳体铰接，所述密封盖的另一侧与壳体卡接。

7.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于：所述连杆上还套设有弹性件。

8.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于：所述连杆上还设置有密封垫，所述密封垫位于连杆靠近第二连接板的一端。

9.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述雾化壳内设置有雾化件和导液件。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。