CN218889279U - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化装置及雾化器，雾化器包括发热组件、用于将所述发热组件产生的雾化气输出的出气通道、第一通道、以及第二通道；所述第一通道与所述出气通道连通，用于吸收所述出气通道的冷凝液；所述第二通道与所述第一通道连通，且所述第二通道的宽度小于等于所述第一通道的宽度，用于将所述第一通道中的冷凝液引至所述发热组件上。该雾化器通过第一通道吸收该出气通道的冷凝液，并通过该第二通道引至发热组件上，使得该冷凝液可在该发热组件通电时雾化掉，如此往复循环，从而可避免出气通道中冷凝液过多聚集，进而可减少抽吸漏液风险。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置通常趋向于轻薄方向发展，空间更为紧凑，使得雾化器部分的出气管最小出气横截面积越来越小，从而可使得出气管中的冷凝液聚集形成液柱，由于张力作用足以支撑冷凝液的重力，从而使得液柱不能自由滑落/滴落，极大地增加了抽吸漏液(将冷静液抽入口中)的风险，降低了体验感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括发热组件、用于将所述发热组件产生的雾化气输出的出气通道、第一通道、以及第二通道；所述第一通道与所述出气通道连通，用于吸收所述出气通道的冷凝液；所述第二通道与所述第一通道连通，且所述第二通道的宽度小于等于所述第一通道的宽度，用于将所述第一通道中的冷凝液引至所述发热组件上。

在一些实施例中，所述雾化器包括出气管，所述出气管内侧形成所述出气通道；

所述出气管包括输出雾化气的第一端以及与所述第一端相对设置的第二端；

所述第一通道设置于所述第二端。

在一些实施例中，所述出气管的所述第二端设置有吸液槽，所述第一通道形成于所述吸液槽中；

所述吸液槽的槽口相对于所述发热组件设置。

在一些实施例中，所述出气通道的横截面尺寸朝所述发热结构方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述第二通道位于所述发热组件上。

在一些实施例中，所述发热组件包括发热结构以及套设于所述发热结构上的密封套；

所述第二通道设置于所述密封套上。

在一些实施例中，所述密封套包括中空且两端贯通设置的套体、以及设置于所述套体内侧的挡壁；

所述挡壁位于所述出气通道与所述发热结构之间；

所述第二通道设置于所述挡壁上，且朝所述发热结构延伸。

在一些实施例中，所述挡壁上设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有引液槽；所述引液槽朝所述发热结构方向延伸，所述第二通道形成于所述引液槽中。

在一些实施例中，所述引液槽的槽宽小于所述第一通道的宽度。

在一些实施例中，所述引液槽为一个或多个，多个所述引液槽沿所述通孔的周向间隔设置。

在一些实施例中，还包括储液腔、以及下液通道，所述下液通道与所述储液腔连通，用于供储液腔中的液态雾化介质输出至发热组件。

在一些实施例中，还包括换气通道，所述换气通道包括换气口，所述换气口与所述下液通道对应连通；

所述下液通道上设置有换气阀片，所述换气阀片与所述换气口对应设置，以在所述发热组件工作时打开所述换气口平衡所述储液腔中的气压，在所述发热组件停止工作时遮盖所述换气口。

在一些实施例中，还包括雾化盖，所述雾化盖套设于所述发热组件上；

所述下液通道设置于所述雾化盖上。

在一些实施例中，还包括雾化底座，所述雾化盖套设于所述雾化底座上；

所述雾化底座上设置有换气通道，所述换气通道与所述下液通道对应连通。

在一些实施例中，所述雾化底座包括座体以及设置于所述座体上的凸台；所述凸台上设有与所述雾化盖插接的插接柱；

所述换气通道至少部分形成于所述凸台和所述插接柱上；

所述插接柱上设置有供气体进入下液通道的换气口。

在一些实施例中，还包括雾化底座，所述雾化底座上设置有储液槽。

在一些实施例中，所述雾化底座上设置有进气口；

所述雾化底座包括底壁，所述底壁上设置有间隔设置的若干凸筋，相邻设置的两个凸筋之间形成储液槽；

所述进气口的最低位置高于所述凸筋的最高位置。

本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的雾化器以及与所述雾化器连接的供电组件。

实施本实用新型的电子雾化装置及雾化器，具有以下有益效果：该雾化器通过将第一通道与出气通道连通，以及将第二通道与第一通道连通，且将该第二通道的宽度小于该第一通道的宽度，从而可通过第一通道吸收该出气通道的冷凝液，并通过该第二通道引至发热组件上，使得该冷凝液可在该发热组件通电时雾化掉，如此往复循环，从而可避免出气通道中冷凝液过多聚集，进而可减少抽吸漏液风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的剖视图；

图3是图1所示雾化器的结构分解示意图；

图4是图3所示雾化器的雾化壳的结构示意图；

图5是图3所示雾化器的雾化底座的结构示意图；

图6是图5所示雾化底座另一角度的结构示意图；

图7是图3所示雾化器的雾化盖的结构示意图；

图8是图3所示雾化器的发热组件的结构示意图；

图9是图8所示发热组件的结构分解示意图；

图10是图9所示发热组件的密封套的结构示意图；

图11是图10所示密封套的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型电子雾化装置的一些优选实施例。该电子雾化装置可用于加热雾化液态雾化介质，使其产生雾化气供用户抽吸。在一些实施例中，该电子雾化装置具有不易漏液、结构简单、雾化效率高、雾化口感佳、散热效果高的优点。

如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该电子雾化装置包括雾化器以及与该雾化器连接的供电组件。该雾化器可用于雾化液态雾化介质，该供电组件可与该雾化器机械地以及电性地连接，可用于给该雾化器供电。

进一步地，在一些实施例中，该雾化器包括雾化壳10、雾化单元20以及底盖30；该雾化壳10用于收容雾化单元20以及储存液态雾化介质。该雾化单元20设置于该雾化壳10中，用于加热雾化壳10中的液态雾化介质使其形成雾化气。该底盖30套设于该雾化壳10的一端，用于对雾化单元20起到防护的作用，可避免该雾化单元20从该雾化壳10脱出。

如图3及图4所示，在一些实施例中，该雾化壳10包括壳体11，出气管 12以及储液腔13。该壳体11为扁平的筒状结构，且该壳体11为中空结构。该壳体11的一端设置有出气口111，另一端设置有开口112。该出气口111用于输出雾化气供用户抽吸。该开口112可供雾化单元20装入该壳体11中。该出气管12设置于该壳体11中，且位于该壳体11的中轴处，一端与该出气口 111连通，另一端与该开口112相对且间隔设置，其与该壳体11内侧壁之间的间隙形成储液腔13，用于储存液态雾化介质。在一些实施例中，出气通道121 形成于该出气管12中，该出气管12包括第一端12a以及第二端12b；该第一端12a用于输出雾化气，该第二端12b与该第一端12a相对设置，该出气口111位于该第一端12a，该出气通道121从该第一端12a延伸至该第二端12b。

在一些实施例中，该出气管12包括管体122以及插接部123，该管体122 为中空结构，且该管体122的横截面尺寸可朝该发热结构231方向逐渐减小，也即该出气通道121的横截面尺寸可朝该发热结构231方向逐渐减小设置，也即该出气通道121末端横截面积最小，从而便于冷凝液在重力及张力作用下向插接部123远离该出气口111一端流动。该插接部123设置于该管体122远离该出气口111的一端，且横截面尺寸可小于该管体122的横截面尺寸，该插接部123为管状，与该管体122连通，该插接部123用于与该雾化单元20插接，进而与该雾化单元20装配。在一些实施例中，该出气管12的第二端12b设置有吸液槽124，该吸液槽124位于该插接部123远离该管体122一端的端面上。在一些实施例中，该吸液槽124为多个，该多个吸液槽124可沿该插接部123 的周向间隔设置。该吸液槽124可以为方槽，其槽口可相对于该发热组件23 设置。该吸液槽124可以为微槽，可通过毛细作用吸收出气通道121产生的冷凝液。该第一通道1241可形成于每个吸液槽124中，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一通道1241可不限于形成于该吸液槽124中。

如图3、图5以及图6所示，在一些实施例中，该雾化单元20包括雾化底座21、雾化盖22、以及发热组件23。该雾化底座21可封堵该雾化壳10的开口112，并与该雾化盖22可拆卸装配，用于将该发热组件23压住，防止该发热组件23回退。该雾化盖20套设于该雾化底座21上，用于收容固定该发热组件23。该发热组件23设置于该雾化盖20中，用于加热从储液腔13传输而来的液态雾化介质。

进一步地，在一些实施例中，该雾化底座21包括座体211、凸台212，以及插接柱213。该座体211可封堵该雾化壳10的开口112，该座体211的横截面形状以及尺寸与该开口112的横截面形状以及尺寸相适配。该凸台212设置于该座体211上，可用于与该雾化盖20装配。该插接柱213设置于该凸台212 上，用于与该雾化盖20插接。

在一些实施例中，该座体211可包括底壁2110、设置于该底壁2110上的第一缓冲腔体2113、安装于该底壁上的安装孔2111、以及设置于该底壁2110且朝该第一缓冲腔体2113凸出的若干凸筋2112。该安装孔2111可用于供导电结构24安装，该安装孔2111可以为两个，该两个安装孔2111可与该两个导电结构24一一对应设置。该若干凸筋2112间隔设置，相邻设置的两个凸筋 2112可形成储液槽216，具体地，其可形成第一储液槽2161。通过设置该第一缓冲腔体2113，可起到气流缓冲作用，防止气流速度过高而导致噪音产生。

在一些实施例中，该凸台212为两个，该两个凸台212间隔设置，分别位于该第一缓冲腔体2113的两相对侧，当该雾化底座211与该雾化盖22装配时，该凸台212可卡入该雾化盖22中。

在一些实施例中，该插接柱213可以为圆柱状，且为两个，该插接柱213 一一对应设置于该凸台212凸出的端面上，当该雾化底座211与该雾化盖22 装配时，该插接柱213可插入该雾化盖22中，进而将该雾化底座211与该雾化盖22插接。

在一些实施例中，该雾化底座211上设置有进气槽214，该进气槽214可设置于该底壁2110上，且开设于该底壁2110侧面，其与外部连通，用于供外部气体进入该雾化单元20中。

在一些实施例中，该雾化底座21上设置有进气口215，该进气口215可位于该凸台212与该第一缓冲腔体2113相对设置的侧壁上，该进气口215最低位置可高于该凸筋2112的最高位置，进而可防止第一储液槽2161中的冷凝液通过该进气口215漏出。在一些实施例中，该进气口215可沿该底壁2111 的厚度方向贯穿设置，该进气口215可与该进气槽214连通。

在一些实施例中，该雾化底座21上设置有储液槽216，该储液槽216可包括第一储液槽2161以及第二储液槽2162，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该储液槽216也可只包括第一储液槽2161。该第一储液槽2161设置于该底壁2111上，具体地，其形成于相邻设置的两个凸筋2112之间。该第二储液槽2162设置于该凸台212上，位于该凸台212的凸出端面，且与该第一储液槽2161连通。该第一储液槽2161和该第二储液槽2162均为毛细槽，可通过毛细作用吸附雾化盖22以及发热组件23中滴漏下来的漏液。

在一些实施例中，该雾化座21上设置有换气通道217，该换气通道217至少部分形成于该凸台212和该插接柱213上，具体地，在一些实施例中，该换气通道217包括第一换气槽2171以及第二换气槽2172，该第一换气槽2171 设置于凸台212的凸出端面上，其可形成于该第二储液槽2162中，与该第一缓冲腔体2113连通，进而与该进气口215连通。该第一换气槽2171部设置于该插接柱213上，且沿该插接柱213的轴向延伸至该插接柱213远离该凸台 212设置的端面上。该插接柱213上设置有换气口2173，该换气口2173设置于该插接柱213远离该凸台212设置的端面上，且与该第二换气槽2172连通。该换气口2173可相对于该雾化盖20设置，可与该雾化盖20的下液通道224 对应连通，用于给该储液腔13换气，从而可平衡储液腔13中的气压。

在一些实施例中，该雾化底座21上设置有第二缓冲腔体218，该第二缓冲腔体218设置于该底壁2111的外侧，且与该凸台212对应设置，其可与该进气槽214以及该进气口215连通，可起到气流缓冲作用，防止气流速度过高而导致噪声的增加。

如图7所示，在一些实施例中，该雾化盖22套设于该发热组件23上，且套设于该雾化底座21上，并可与该雾化底座21插接固定。在一些实施例中，该雾化盖22的横截面形状可与该雾化壳10的横截面形状向适配。在一些实施例中，该雾化盖22可包括筒状的盖体221，形成于该盖体221中的腔体222，设置于该腔体222中的隔壁223。该盖体221可置于该雾化壳10中，并与该雾化壳10过盈配合。该隔壁223可将该腔体222分隔为储液空间以及装配空间；该储液空间与该储液腔13相对且相互连通设置，用于临时储存用于发热结构23雾化的液态雾化介质。该装配空间与该储液空间独立设置，用于与该雾化底座21装配。在一些实施例中，该隔壁223上设置有固定孔2231，该固定孔2231可用于该发热组件23安装固定，具体地，该发热组件23可穿设于该固定孔2231上。在一些实施例中，该隔壁223上可设置有圆形的插孔2232，该插孔2232可与该两个插接柱213对应设置，用于供该插接柱213插接。该雾化盖22上设置有下液通道224，该下液通道224为两个，其可位于该储液空间的两相对侧，且可与该储液空间和该储液腔13连通，用于供储液腔13 中的液态雾化介质输出至储液空间中。在一些实施例中，该下液通道224可与该换气通道217对应连通。

在一些实施例中，该下液通道224上设置有换气阀片225，具体地，该换气阀片225可设置于该盖体221的内侧壁且沿插孔2232的径向延伸。该换气阀片225可与该换气口2173对应设置。当该雾化盖20与该雾化底座21装配后，该雾化盖20可将该第二换气槽2172压在下面，形成只有两个进气槽214 的换气通道217，该换气阀片225可盖在该换气口2173上，将该换气口2173 压住，起到单向阀作用，当该发热组件23工作时，也即用户抽吸需要换气时，在压强的作用下，该换气阀片225会轻微翘起，打开该换气口2173，从而实现给该储液腔13换气。当该发热组件23停止工作时，也即用户停止抽吸时，该换气阀片225会将换气口2173遮盖住，进而可防止漏液。

如图8及图9所示，在一些实施例中，该发热组件23包括发热结构231、密封套232、以及固定套233。该密封套232套设于该发热结构231上并与该发热结构231过盈配合，该固定套233套设于该密封套232上且与该密封套 232过盈配合，该发热结构231以及该密封套232以及固定套233三者形成组件，可一并装入该雾化盖22的固定孔2231，且部分从该固定孔2231穿出至储液空间中。

在一些实施例中，该发热结构231可包括柱状的多孔体2311以及发热体；该多孔体2311为两端贯通结构，内侧可形成气流通孔2312。该气流通孔2312 与该出气通道121以及该进气口215连通。该发热体设置于该气流通孔2312 的孔壁上，可与该多孔体2311一体成型。

如图10至图11所示，在一些实施例中，该密封套232包括套体2321以及挡壁2322，该套体2321可呈柱状，且为两端贯通的中空结构，该套体2321 内侧可形成容置腔232a，该容置腔232a可用于容置该发热结构231，该容置腔232a的尺寸可与该发热结构23的尺寸相适配。该发热结构231可自下而上装入该容置腔232a中，并与该密封套232过盈配合，该密封套22可将该发热结构23紧紧包裹住，从而可起到密封作用，防止液态雾化介质从该发热结构 231和该密封套232之间的间隙漏出。在一些实施例中，该挡壁2322可设置于该套体2321内侧，其可以为环状，其可与该套体2321同轴设置，位于该套体2321的一段上，将该套体2321中的空间分隔为容置腔232a以及插槽232b, 该插槽232b可用于与该出气管12插接，具体地，其可与该插接部123插接，并与该插接部123过盈配合，起到气道密封作用，防止储液腔13中的液态雾化介质外泄导致漏液。在一些实施例中，该挡壁2322上设置有通孔2323，该通孔2323可沿该挡壁2322的厚度方向贯穿该挡壁2322设置，该通孔2323 可以为圆形通孔。

在一些实施例中，该通孔2323上可设置引液槽2324，该引液槽2324可朝该发热结构231方向延伸，即沿该挡壁2322的厚度方向贯穿设置。在一些实施例中，该引液槽2324为多个，该多个引液槽2324可沿该通孔2323的周向间隔设置，且与该吸液槽124一一对应设置。该引液槽2324可以为方槽，第二通道2325形成于每个引液槽2324中，该第二通道2325可与该第一通道 1241连通，从而可将该第一通道1241中的冷凝液引至发热组件23上，即该出气管12与该密封套232装配时，该插接口123插入该插槽232b中，该吸液槽124的槽口可与该引液槽2224的槽口相对，且该吸液槽124可与该引液槽 2324连通，进而可供吸液槽124中的冷凝液从该引液槽2324引至发热结构231 上。在一些实施例中，该第二通道2325的宽度小于等于该第一通道1241的宽度，也即该第二通道2325的宽度小于该吸液槽124的宽度，进而小于该第一通道1241的宽度，而宽度越小毛细力越强，因此该引液槽2324的毛细力比该吸液槽124的毛细力更强，进而可将该吸液槽124中的冷凝液吸附过来，并导引至吸附力更强的发热结构231上，从而可在发热结构231通电时，雾化掉，如此往复循环，从而可避免出气通道中冷凝液过多聚集，进而可减少抽吸漏液风险。

在一些实施例中，该密封套232上设置有第一下液孔2326，该第一下液孔2326可设置于该套体2321的侧壁上，且与该容置腔232a和该储液空间连通，用于供液态雾化介质通过进入该发热结构231。在一些实施例中，该第一下液孔2326可以为两个，该两个第一下液孔2326可设置于该套体2321的两相对侧。

在一些实施例中，该固定套233为两端贯通的中空结构。该固定套233可以为圆管状，内径可与该密封套232的外径相当，进而可与该密封套232 通过过盈配合固定。在一些实施例中，该固定套233上设置有第二下液孔2331，该第二下液孔2331可与该第一下液孔2326对应设置，该第二下液孔2331可置于该储液空间中，用于供液态雾化介质进入该发热结构231。

在一些实施例中，该雾化单元20还包括导电结构24，该导电结构24可以为顶针，该顶针可以为两个，该两个顶针可通过铆压的方式安装于该雾化底座21的安装孔2111中，并与该雾化底座21过盈配合，起到固定以及密封作用。将整个发热组件23装入该雾化盖20的通孔2323中，两个顶针的一端可与该发热结构231的发热体的两个电极接触，另一端可与供电组件连接，从而可将该发热结构231与该供电组件导电连接，实现给该发热结构231供电。当该雾化单元20装入该雾化壳10时，该管体122与该插接部123之间形成的台阶面可压住该密封套232，保证该电极与该顶针的良好接触。

在一些实施例中，该底盖30可套设于该雾化壳10的开口112处，且可与该雾化壳10卡接。在一些实施例中，该底盖30的侧壁上可设置扣孔31，该雾化壳10的侧壁上可设置卡扣113，该卡扣113可卡入该扣孔31中，进而可将该底盖30与该雾化壳10卡接。在一些实施例中，该底盖30上设置有进气孔32，该进气孔32可与该进气槽214连通，抽吸时，外部气体可由该进气孔 32进入该雾化底座21的进气槽214，然后进入第二缓冲腔体218，在第二缓冲腔体218降速防止噪声过大，然后由该第二缓冲腔体218通过该进气口215 进入该第一缓冲腔体2113，再次降速后经过该发热结构231的雾化面，将雾化形成的雾化气带走，然后经过该出气管12到达用户口中。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，包括发热组件(23)、用于将所述发热组件(23)产生的雾化气输出的出气通道(121)、第一通道(1241)、以及第二通道(2325)；所述第一通道(1241)与所述出气通道(121)连通，用于吸收所述出气通道(121)的冷凝液；所述第二通道(2325)与所述第一通道(1241)连通，且所述第二通道(2325)的宽度小于等于所述第一通道(1241)的宽度，用于将所述第一通道(1241)中的冷凝液引至所述发热组件(23)上。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括出气管(12)，所述出气管(12)内形成所述出气通道(121)；

所述出气管(12)包括输出雾化气的第一端(12a)以及与所述第一端(12a)相对设置的第二端(12b)；

所述第一通道(1241)设置于所述第二端(12b)。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述出气管(12)的所述第二端(12b)设置有吸液槽(124)，所述第一通道(1241)形成于所述吸液槽(124)中；

所述吸液槽(124)的槽口相对于所述发热组件(23)设置。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(23)包括发热结构(231)，所述出气通道(121)的横截面尺寸朝所述发热结构(231)方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二通道位于所述发热组件(23)上。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(23)包括发热结构(231)以及套设于所述发热结构(231)上的密封套(232)；

所述第二通道(2325)设置于所述密封套(232)上。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封套(232)包括中空且两端贯通设置的套体(2321)、以及设置于所述套体(2321)内侧的挡壁(2322)；

所述挡壁(2322)位于所述出气通道(121)与所述发热结构(231)之间；

所述第二通道(2325)设置于所述挡壁(2322)上，且朝所述发热结构(231)延伸。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述挡壁(2322)上设置有通孔(2323)，所述通孔(2323)的孔壁上设置有引液槽(2324)；所述引液槽(2324)朝所述发热结构(231)方向延伸，所述第二通道(2325)形成于所述引液槽(2324)中。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述引液槽(2324)的槽宽小于所述第一通道(1241)的宽度。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述引液槽(2324)为一个或多个，多个所述引液槽(2324)沿所述通孔(2323)的周向间隔设置。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括储液腔(13)、以及下液通道(224)，所述下液通道(224)与所述储液腔(13)连通，用于供储液腔(13)中的液态雾化介质输出至发热组件(23)。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括换气通道(217)，所述换气通道(217)包括换气口(2173)，所述换气口(2173)与所述下液通道(224)对应连通；

所述下液通道(224)上设置有换气阀片(225)，所述换气阀片(225)与所述换气口(2173)对应设置，以在所述发热组件(23)工作时打开所述换气口(2173)平衡所述储液腔(13)中的气压，在所述发热组件(23)停止工作时遮盖所述换气口(2173)。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化盖(22)，所述雾化盖(22)套设于所述发热组件(23)上；

所述下液通道(224)设置于所述雾化盖(22)上。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化底座(21)，所述雾化盖(22)套设于所述雾化底座(21)上；

所述雾化底座(21)上设置有换气通道(217)，所述换气通道(217)与所述下液通道(224)对应连通。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化底座(21)包括座体(211)以及设置于所述座体(211)上的凸台(212)；所述凸台(212)上设有与所述雾化盖(22)插接的插接柱(213)；

所述换气通道(217)至少部分形成于所述凸台(212)和所述插接柱(213)上；

所述插接柱(213)上设置有供气体进入下液通道(224)的换气口(2173)。

16.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化底座(21)，所述雾化底座(21)上设置有储液槽(216)。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化底座(21)上设置有进气口(215)；

所述雾化底座(21)包括底壁(2110)，所述底壁(2110)上设置有间隔设置的若干凸筋(2112)，相邻设置的两个凸筋(2112)之间形成储液槽(216)；

所述进气口(215)的最低位置高于所述凸筋(2112)的最高位置。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的雾化器以及与所述雾化器连接的供电组件。

Images