CN112605464A - 一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁芯横剪机，尤其涉及可用于一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对铁芯裁剪精准、不需要人工夹紧铁芯、能够提高裁剪效率、保证设备工作连续性的可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，包括有:制作台，其底部连接有支腿；固定架，其连接在制作台的顶部一侧；横剪机构，其连接在固定架与制作台之间；旋转机构，其连接在横剪机构与固定架之间。本发明通过横剪机构和旋转机构能够对铁芯卷材进行横切，能够实现一体成型，剪切效率高，而且通过调向机构能够自动调整刀具的角度。

Description

一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机
技术领域
本发明涉及一种铁芯横剪机，尤其涉及可用于一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机。
背景技术
经检索，专利公开号为：CN208929314U的专利公开了一种横剪机的裁剪机构，包括裁剪台，所述裁剪台的内部设置有导轨滑道，所述裁剪台的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有滑块，所述支撑杆的顶端设置有顶板，且顶板的下端安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方安装有裁剪刀，且裁剪刀和液压伸缩杆之间设置有安装板，所述裁剪刀位于支撑杆的一侧，所述裁剪刀的内部设置有安装槽，所述裁剪刀的下端安装有刀片，且刀片的上端延伸至裁剪刀内，所述裁剪刀和刀片通过螺钉固定连接，所述裁剪台的两端均安装有定位夹，所述定位夹的上端设置有锁紧按钮，且锁紧按钮的下方设置有转轴，所述裁剪台的下端设置有机架，且机架的底端安装有万向轮。
上述专利需要人工移动剪切设备至需要裁剪的板材宽度位置，移动至所需位置后无法将剪切设备进行固定，当裁剪刀对板材进行裁剪时，裁剪刀容易移位导致裁剪不精准，而且需要人工操作定位夹将板材进行固定，其操作较为繁琐，工作效率低，无法保证设备工作的连续性。
因此，需要设计一种能够对铁芯裁剪精准、不需要人工夹紧铁芯、能够提高裁剪效率、保证设备工作连续性的可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的裁剪机容易移位导致裁剪不精准，而操作繁琐，工作效率低，无法保证设备工作的连续性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对铁芯裁剪精准、不需要人工夹紧铁芯、能够提高裁剪效率、保证设备工作连续性的可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，包括有：制作台，其底部连接有支腿；固定架，其连接在制作台的顶部一侧；横剪机构，其连接在固定架与制作台之间；旋转机构，其连接在横剪机构与固定架之间。
优选地，横剪机构包括有：固定杆，其连接在制作台的顶部；挤压板，其滑动式地连接在固定杆上；液压缸，其安装在固定架的顶部，液压缸的活塞杆与挤压板相连接；右刀片，其转动式地连接在挤压板的一侧；V型刀片，其转动式地连接在挤压板的中部；左刀片，其转动式地连接在挤压板的另一侧；棱型连接杆，其设有三根，三根棱型连接杆分别连接在右刀片、V型刀片和左刀片的顶部，棱型连接杆贯穿固定架。
优选地，旋转机构包括有：内棱型套管，其设有三个，三个内棱型套管均转动式地连接在固定架上，三个内棱型套管分别与三根棱型连接杆滑动配合；双槽小皮带轮，其连接在中部的内棱型套管外侧；单槽大皮带轮，其设有两个，两个单槽大皮带轮分别连接在两侧的内棱型套管外侧；第一传动带，其连接在一侧的单槽大皮带轮与双槽小皮带轮之间；第二传动带，其连接在另一侧的单槽大皮带轮与双槽小皮带轮之间。
优选地，还包括有调向机构，调向机构包括有：第一固定板，其连接在挤压板的顶部；第一轴杆，其转动式地连接在第一固定板上；单向齿轮，其安装在第一轴杆上；第一锥齿轮，其设有两个，两个第一锥齿轮分别连接在第一轴杆的尾端与中部棱型连接杆的顶端，两个第一锥齿轮相啮合；短齿条，其连接在固定架上，短齿条与单向齿轮啮合。
优选地，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二固定板，其设有两块，两块第二固定板均连接在制作台的顶部一侧；第四轴杆，每块第二固定板上均转动式地连接有至少两根第四轴杆；第一送料辊，其连接在第四轴杆上；第一齿轮组件，其连接在多根第四轴杆的尾端之间；第一皮带，其连接在两侧第二固定板上的第四轴杆之间。
优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：第二轴杆，其转动式地连接在固定架的一端上部；第一增速皮带组件，其连接在第二轴杆顶部与一侧内棱型套管之间；第三轴杆，其转动式地连接在固定架的一端的下部；第二锥齿轮，其设有两个，两个第二锥齿轮分别连接在第三轴杆与第二轴杆之间，两个第二锥齿轮相啮合；第二增速皮带组件，其连接在第三轴杆与其中一根第四轴杆之间。
优选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：第三固定板，其设有两块，两块第三固定板均连接在制作台的顶部远离第二固定板的一侧；第五轴杆，每块第三固定板上均转动式地连接有至少两根第五轴杆；第二皮带，其连接在其中一根第五轴杆与其中一根第四轴杆之间；第二送料辊，其连接在第五轴杆的外侧；第二齿轮组件，其连接在多根第五轴杆的尾端之间；第五皮带，其连接在两侧第三固定板上的第五轴杆之间。
优选地，还包括有废料处理机构，废料处理机构包括有：第四固定板，其设有两块，两块第四固定板分别连接在制作台中部的两侧；J型导向杆，其滑动式地连接在第四固定板上；磁力板，其连接在J型导向杆的尾端；斜型块，其设有两块，两块斜型块分别连接在挤压板的两侧，斜型块与J型导向杆接触配合；挡料架，其设有两个，两个挡料架分别连接在制作台的两端；压缩弹簧，其连接在磁力板与第四固定板之间。
(3)有益效果
1.本发明通过横剪机构和旋转机构能够对铁芯卷材进行横切，能够实现一体成型，剪切效率高，而且通过调向机构能够自动调整刀具的角度，提高了本横剪机的自动化程度。
2.通过传动机构和送料机构能够实现自动间歇性送料，而且送料均匀，能够保证铁芯剪切的均匀性，又能保证操作人员的安全性。
3.通过出料机构和废料处理机构能够将剪切后的成品铁芯和铁芯余料从制作台移开，不需要人工手动清理，降低了人工的劳动强度，进一步提高了操作人员的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明横剪机构的立体结构示意图。
图3为本发明旋转机构和调向机构的立体结构示意图。
图4为本发明传动机构和送料机构的立体结构示意图。
图5为本发明出料机构的立体结构示意图。
图6为本发明废料处理机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-支腿，2-制作台，3-固定架，4-横剪机构，41-固定杆，42-挤压板，43-液压缸，44-棱型连接杆，45-右刀片，46-V型刀片，47-左刀片，5-旋转机构，51-双槽小皮带轮，52-第一传动带，53-内棱型套管，54-单槽大皮带轮，55-第二传动带，6-调向机构，61-第一固定板，62-第一轴杆，63-单向齿轮，64-第一锥齿轮，65-短齿条，7-传动机构，71-第二轴杆，72-第一增速皮带组件，73-第三轴杆，74-第二锥齿轮，75-第二增速皮带组件，8-送料机构，81-第二固定板，82-第四轴杆，83-第一送料辊，84-第一齿轮组件，85-第一皮带，9-出料机构，91-第三固定板，92-第五轴杆，93-第二皮带，94-第二送料辊，95-第二齿轮组件，96-第五皮带，10-废料处理机构，101-第四固定板，102-J型导向杆，103-磁力板，104-斜型块，105-挡料架，106-压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，如图1至图3所示，包括有支腿1、制作台2、固定架3、横剪机构4和旋转机构5，制作台2的底部连接有支腿1，制作台2的顶部后侧连接有固定架3，固定架3与制作台2之间安装有横剪机构4，横剪机构4与固定架3之间连接有旋转机构5。
横剪机构4包括有固定杆41、挤压板42、液压缸43、棱型连接杆44、右刀片45、V型刀片46和左刀片47，制作台2的顶部后侧连接有两根固定杆41，两根固定杆41之间滑动式地连接有挤压板42，固定架3的顶部安装有液压缸43，液压缸43的活塞杆与挤压板42相连接，挤压板42的右侧转动式地连接有右刀片45，挤压板42的中部转动式地连接有V型刀片46，挤压板42的左侧转动式地连接有左刀片47，右刀片45、V型刀片46和左刀片47的顶部均接有棱型连接杆44，三根棱型连接杆44均贯穿固定架3。
旋转机构5包括有双槽小皮带轮51、第一传动带52、内棱型套管53、单槽大皮带轮54和第二传动带55，固定架3上均匀间隔地转动式连接有三个内棱型套管53，三个内棱型套管53分别与三根棱型连接杆44滑动配合，中部的内棱型套管53外侧连接有双槽小皮带轮51，两侧的内棱型套管53外侧连接有单槽大皮带轮54，左侧的单槽大皮带轮54与双槽小皮带轮51之间连接有第一传动带52，右侧的单槽大皮带轮54与双槽小皮带轮51之间连接有第二传动带55。
当需要对方形铁芯进行横剪时，将铁芯卷材放置在制作台2的右侧，拉出铁芯卷材的头端并移动至制作台2的顶部，启动液压缸43，液压缸43的活塞杆向下移动带动挤压板42向下移动，通过右刀片45、V型刀片46和左刀片47能够对铁芯进行横切，当切割完毕后，启动液压缸43缩短带动挤压板42向上移动，人工手动将V型刀片46切除的余料取出，并且将切割的成品铁芯取出，然后人工转动中部的棱型连接杆44旋转180度，在第一传动带52和第二传动带55的作用下带动左右两侧的单槽大皮带轮54旋转90度，两侧的两根棱型连接杆44随之转动90度，如此即可调节右刀片45和左刀片47旋转90度，并调节V型刀片46旋转180度，当角度调节好后，继续拉动铁芯卷材移动至制作台2上，重复上述操作即可实现对铁芯卷材进行批量剪切。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有调向机构6，调向机构6包括有第一固定板61、第一轴杆62、单向齿轮63、第一锥齿轮64和短齿条65，挤压板42的顶部中间竖直连接有第一固定板61，第一固定板61顶部转动式地连接有第一轴杆62，第一轴杆62中部安装有单向齿轮63，第一轴杆62的尾端与中部棱型连接杆44的顶端均连接有第一锥齿轮64，两个第一锥齿轮64相啮合，固定架3的前侧中部连接有短齿条65，短齿条65与单向齿轮63啮合。
当液压缸43的活塞杆缩短带动挤压板42向上移动时，单向齿轮63随之向上移动，单向齿轮63向上移动与短齿条65啮合时，单向齿轮63转动不会带动第一轴杆62转动，当单向齿轮63向下移动与短齿条65啮合时，单向齿轮63转动带动第一轴杆62转动，在第一锥齿轮64的作用下带动中间的棱型连接杆44旋转，如此就不需要人工手动转动棱型连接杆44，能够保证棱型连接杆44旋转的角度更加精准，并且降低了人工的劳动强度。
还包括有送料机构8，送料机构8包括有第二固定板81、第四轴杆82、第一送料辊83、第一齿轮组件84和第一皮带85，制作台2的顶部右侧连接有两块第二固定板81，两块第二固定板81呈左右对称设置，每块第二固定板81上均转动式地连接有两根第四轴杆82，第四轴杆82上均连接有第一送料辊83，上下两根第四轴杆82的后端之间连接有第一齿轮组件84，下侧的第四轴杆82后部之间连接有第一皮带85。
将铁芯卷材的头端穿入左右两侧的两组第一送料辊83之间，人工顺时针转动左侧上方第四轴杆82，在第一齿轮组件84的作用下带动左侧下方的第四轴杆82逆时针转动，左侧的两根第一送料辊83随之转动，在第一皮带85的作用下带动右侧的两根第一送料辊83转动，四根第一送料辊83转动可对铁芯卷材进行输送，如此就不需要人工拉动铁芯卷材，避免人们手部被铁芯卷材刮伤，保证了操作的安全性。
还包括有传动机构7，传动机构7包括有第二轴杆71、第一增速皮带组件72、第三轴杆73、第二锥齿轮74和第二增速皮带组件75，固定架3的右侧上部转动式地连接有第二轴杆71，第二轴杆71顶部与右侧内棱型套管53之间连接有第一增速皮带组件72，固定架3的右侧下部转动式地连接有第三轴杆73，第三轴杆73的前端与第二轴杆71的底端均连接有第二锥齿轮74，两个第二锥齿轮74相啮合，第三轴杆73的后端与左侧下方的第四轴杆82后端之间连接有第二增速皮带组件75。
当右侧的内棱型套管53转动时，通过第一增速皮带组件72带动第二轴杆71加速转动，在第二锥齿轮74的作用下带动第三轴杆73转动，第三轴杆73转动在第二增速皮带组件75的作用下带动左侧下方的第四轴杆82加速转动，通过四根第一送料辊83带动铁芯卷材向左进行输送，不需要人工手动转动第四轴杆82，进一步降低了人工的劳动强度，而且每次转动的圈数相同，能够保证铁芯横剪时的均匀性。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有出料机构9，出料机构9包括有第三固定板91、第五轴杆92、第二皮带93、第二送料辊94、第二齿轮组件95和第五皮带96，制作台2的顶部左侧连接有两块第三固定板91，两块第三固定板91呈左右对称设置，每块第三固定板91上均转动式地连接有两根第五轴杆92，右侧上方的第五轴杆92前端与左侧上方第四轴杆82的前端之间连接有第二皮带93，第五轴杆92的中部外侧连接有第二送料辊94，上下两个第五轴杆92的后端之间连接有第二齿轮组件95，左右两侧的第五轴杆92之间连接有第五皮带96。
当第四轴杆82转动时通过第二皮带93带动右侧上方的第五轴杆92转动，在第二齿轮组件95的作用下，右侧下方的第五轴杆92也随之转动，右侧的两根第二送料辊94随之转动，在第五皮带96的作用下带动左侧的两个第二送料辊94也随之转动，如此通过四个第二送料辊94能够将裁剪切后的铁芯进行输送，不需要人工将成品铁芯取出，进一步保证了人们操作的安全性。
还包括有废料处理机构10，废料处理机构10包括有第四固定板101、J型导向杆102、磁力板103、斜型块104、挡料架105和压缩弹簧106，制作台2中部的前后两侧均连接有第四固定板101，第四固定板101上滑动式地连接有J型导向杆102，J型导向杆102的尾端连接有磁力板103，磁力板103与制作台2配合，挤压板42中部的前后两侧均连接有斜型块104，斜型块104与J型导向杆102的首端接触配合，制作台2顶部的前后两侧均连接有挡料架105，磁力板103与第四固定板101之间连接有压缩弹簧106，压缩弹簧106套设在J型导向杆102的外侧。
被V型刀片46裁剪的铁芯余料被吸附在磁力板103上，当液压缸43的活塞杆缩短带动挤压板42向上移动时，通过斜型块104推动J型导向杆102向外侧移动，磁力板103和其上的铁芯余料随之远离制作台2，压缩弹簧106压缩，当铁芯余料移动被挡料架105挡住时，磁力板103继续远离制作台2，铁芯余料逐渐与磁力板103脱离，当铁芯余料完全脱离磁力板103后，磁力板103向下掉落。如此就不需要人工手动将铁芯余料取出，提高了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，包括有：
制作台(2)，其底部连接有支腿(1)；
固定架(3)，其连接在制作台(2)的顶部一侧；
横剪机构(4)，其连接在固定架(3)与制作台(2)之间；
旋转机构(5)，其连接在横剪机构(4)与固定架(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，横剪机构(4)包括有：
固定杆(41)，其连接在制作台(2)的顶部；
挤压板(42)，其滑动式地连接在固定杆(41)上；
液压缸(43)，其安装在固定架(3)的顶部，液压缸(43)的活塞杆与挤压板(42)相连接；
右刀片(45)，其转动式地连接在挤压板(42)的一侧；
V型刀片(46)，其转动式地连接在挤压板(42)的中部；
左刀片(47)，其转动式地连接在挤压板(42)的另一侧；
棱型连接杆(44)，其设有三根，三根棱型连接杆(44)分别连接在右刀片(45)、V型刀片(46)和左刀片(47)的顶部，棱型连接杆(44)贯穿固定架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，旋转机构(5)包括有：
内棱型套管(53)，其设有三个，三个内棱型套管(53)均转动式地连接在固定架(3)上，三个内棱型套管(53)分别与三根棱型连接杆(44)滑动配合；
双槽小皮带轮(51)，其连接在中部的内棱型套管(53)外侧；
单槽大皮带轮(54)，其设有两个，两个单槽大皮带轮(54)分别连接在两侧的内棱型套管(53)外侧；
第一传动带(52)，其连接在一侧的单槽大皮带轮(54)与双槽小皮带轮(51)之间；
第二传动带(55)，其连接在另一侧的单槽大皮带轮(54)与双槽小皮带轮(51)之间。
4.根据权利要求3所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，还包括有调向机构(6)，调向机构(6)包括有：
第一固定板(61)，其连接在挤压板(42)的顶部；
第一轴杆(62)，其转动式地连接在第一固定板(61)上；
单向齿轮(63)，其安装在第一轴杆(62)上；
第一锥齿轮(64)，其设有两个，两个第一锥齿轮(64)分别连接在第一轴杆(62)的尾端与中部棱型连接杆(44)的顶端，两个第一锥齿轮(64)相啮合；
短齿条(65)，其连接在固定架(3)上，短齿条(65)与单向齿轮(63)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，还包括有送料机构(8)，送料机构(8)包括有：
第二固定板(81)，其设有两块，两块第二固定板(81)均连接在制作台(2)的顶部一侧；
第四轴杆(82)，每块第二固定板(81)上均转动式地连接有至少两根第四轴杆(82)；
第一送料辊(83)，其连接在第四轴杆(82)上；
第一齿轮组件(84)，其连接在多根第四轴杆(82)的尾端之间；
第一皮带(85)，其连接在两侧第二固定板(81)上的第四轴杆(82)之间。
6.根据权利要求5所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，还包括有传动机构(7)，传动机构(7)包括有：
第二轴杆(71)，其转动式地连接在固定架(3)的一端上部；
第一增速皮带组件(72)，其连接在第二轴杆(71)顶部与一侧内棱型套管(53)之间；
第三轴杆(73)，其转动式地连接在固定架(3)的一端的下部；
第二锥齿轮(74)，其设有两个，两个第二锥齿轮(74)分别连接在第三轴杆(73)与第二轴杆(71)之间，两个第二锥齿轮(74)相啮合；
第二增速皮带组件(75)，其连接在第三轴杆(73)与其中一根第四轴杆(82)之间。
7.根据权利要求6所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，还包括有出料机构(9)，出料机构(9)包括有：
第三固定板(91)，其设有两块，两块第三固定板(91)均连接在制作台(2)的顶部远离第二固定板(81)的一侧；
第五轴杆(92)，每块第三固定板(91)上均转动式地连接有至少两根第五轴杆(92)；
第二皮带(93)，其连接在其中一根第五轴杆(92)与其中一根第四轴杆(82)之间；
第二送料辊(94)，其连接在第五轴杆(92)的外侧；
第二齿轮组件(95)，其连接在多根第五轴杆(92)的尾端之间；
第五皮带(96)，其连接在两侧第三固定板(91)上的第五轴杆(92)之间。
8.根据权利要求7所述的一种可自动定距裁剪的方形铁芯横剪机，其特征在于，还包括有废料处理机构(10)，废料处理机构(10)包括有：
第四固定板(101)，其设有两块，两块第四固定板(101)分别连接在制作台(2)中部的两侧；
J型导向杆(102)，其滑动式地连接在第四固定板(101)上；
磁力板(103)，其连接在J型导向杆(102)的尾端；
斜型块(104)，其设有两块，两块斜型块(104)分别连接在挤压板(42)的两侧，斜型块(104)与J型导向杆(102)接触配合；
挡料架(105)，其设有两个，两个挡料架(105)分别连接在制作台(2)的两端；
压缩弹簧(106)，其连接在磁力板(103)与第四固定板(101)之间。
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