CN112588233A - 一种表面活性剂制备用原料精确配比设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其技术方案要点是：包括放置架和反应室本体，反应室本体固定安装在放置架内部，反应室本体内部的上方设置进料组件，进料组件包括第一进料管、第二进料管、第一储料室、第二储料室和混合室，第一储料室通过第一进料管与反应室本体相连，第一进料管靠近第一储料室设置有第一电磁阀，第二储料室通过分料管与混合室相连，混合室与反应室本体通过第二进料管相连，第二进料管靠近混合室设置有第二电磁阀，本发明能够对物料进行初步混合后，在投入到反应室本体的内部进行反反应，提高物料混合的均匀程度，便于加工，而且精度较高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性剂技术领域，具体涉及一种表面活性剂制备用原料精确配比设备。
背景技术
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液中通过各种非共价相互作用及其协同作用可自组装形成各种有序分子聚集体，如胶束、囊泡、凝胶和微乳液等。这些有序分子聚集体的组装过程需要恒温静置，就需要用到恒温培养箱。
现有的表面活性剂的生产成本较高，同时不具备刮除反应釜内壁残留的原料，容易造成资源浪费，增加生产成本，加之混合效果也不好，不能使得注入反应釜内的各种原料充分接触反应，进而影响表面活性剂的制备质量。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括放置架和反应室本体，所述反应室本体固定安装在所述放置架内部，所述反应室本体内部的上方设置所述进料组件，所述进料组件包括第一进料管、第二进料管、第一储料室、第二储料室和混合室，所述第一储料室通过所述第一进料管与所述反应室本体相连，所述第一进料管靠近所述第一储料室设置有第一电磁阀，所述第二储料室通过分料管与所述混合室相连，所述混合室与所述反应室本体通过所述第二进料管相连，所述第二进料管靠近所述混合室设置有第二电磁阀。
通过采用上述技术方案，液体物料放置在第一储料室内，加工时通过第一进料管到反应室本体的内部；多种固体物料放置在第二储料室内，经过分料管进入到混合室内混合均匀后再通过第二进料管进入到反应室本体的内部。经过混合室混合混合后的物料能够进行初步混合，在反应室本体内部分布更为均匀，并且电磁阀控制出料量，精度更高。
较佳的，所述第二储料室内部设置有若干个隔档板，将第二储料室隔离成若干个储料空间，每个储料空间的下方均设置所述分料管，每根所述分料管靠近所述第二储料室的一端均设置有第三电磁阀。
通过采用上述技术方案，通过设置隔档板将不同的古日物料进行分隔开来，既能节省占用空间，又能便于将物料添加至混合室的内部。
较佳的，所述混合室的内部设置有混合组件，所述混合组件包括驱动件、搅拌轴和混合叶片，所述驱动件固定安装在所述混合室的上方，所述驱动件的输出端穿过所述混合室与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面沿长度方向均匀设置有若干组沿搅拌轴周向均匀分布的混合叶片。
通过采用上述技术方案，通过驱动件转动带动搅拌轴转动，利用搅拌轴两侧的混合叶片对物料进行充分的混合，提高物料的均匀分散程度。
较佳的，每个所述混合叶片的表面均开设有若干个贯通孔。
通过采用上述技术方案，贯通孔能够有效的减少混合叶片转动时候的阻力，提高混合叶片的转动效率。
较佳的，所述搅拌轴的端部设置有叶轮，所述叶轮通过沿叶轮周向分布的内桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述叶轮的外部设置有外桨叶。
通过采用上述技术方案，表面设置有内桨叶和外桨叶的叶轮在物料混合的过程中，破坏其原有的转动方向，进一步提高混合效率。
较佳的，所述外桨叶与所述内桨叶均倾斜设置，所述内桨叶与所述外桨叶倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，方向相反设置的外桨叶和内桨叶在转动的过程中能够形成正反旋流，进一步破坏物料的混合方向，提高混合效率。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
具有混合室的进料组件的技术方案，从而能够产生多种固体物料在进入到反应室本体之前先进行初步混合，提高物料的均匀分散的程度，从而保证工作的精度的效果；在第二储料室内设置隔档板，能够节约多储料室占用空间，便于控制投料的效果；具有叶轮和混合叶片的混合组件，能够产生对物料快速高效的混合的效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本发明中混合室内部的结构示意图。
附图标记：1、放置架；2、反应室本体；21、出料口；3、进料组件；31、第一进料管；311、第一电磁阀；32、第二进料管；321、第二电磁阀；33、第一储料室；34、第二储料室；341、隔档板；342、储料空间；35、混合室；36、分料管；361、第三电磁阀；4、混合组件；41、驱动件；42、搅拌轴；43、混合叶片；431、贯通孔；44、叶轮；441、内桨叶；442、外桨叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，为本发明公开的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括放置架1、反应室本体2和进料组件3，反应室本体2焊接在放置架1上，反应室本体2外壁设置有PLC控制器，反应室本体2的两侧均开设有进料口，进料组件3安装在反应室本体2的两侧，反应室本体2的下方设置有四根放置架1，提高稳定性。本实施例中PLC控制器型号为S7-200。
参照图1和图2，进料组件3包括第一进料管31、第二进料管32、第一储料室33、第二储料室34、混合室35和分料管36。第一储料室33内部放置天然橡胶，第一储料室33的输出端通过第一进料管31与反应室本体2相连通，第一进料管31靠近第一储料室33设置第一电磁阀311。第二储料室34内部设置有若干个隔档板341，将第二储料室34分割成若干储料空间342，每个储料空间342的下方均通过分料管36与混合室35的顶部相连通，分料管36靠近第二储料室34设置有第三电磁阀361。混合室35的下方通过四根放置架1进行固定，提高混合室35的稳定性。混合室35的下方通过第二进料管32与反应室本体2相连通，第二进料管32靠近混合室35设置有第二电磁阀321。第一电磁阀311、第二电磁阀321和第三电磁阀361与PLC控制器4电连接。
参照图3，混合室35的内部设置有混合组件4，混合组件4包括驱动件41、搅拌轴42、混合叶片43和叶轮44。驱动件41固定安装在混合室35的上方的中部，驱动件41的输出端穿过混合室35的顶部与搅拌轴42固定连接，搅拌轴42垂直向下设置。搅拌轴42的表面沿长度方向均匀设置有若干组混合叶片43，每组混合叶片43均有三片混合叶片43沿搅拌轴42圆周方向均匀设置，每个混合叶片43的表面均匀设置有若干个贯通孔431。在搅拌轴42转动时，贯通孔431能够降低混合叶片43自身的阻力，提高混合的效率。
搅拌轴42远离驱动件41的一端的外部设置叶轮44，叶轮44的内部沿叶轮44的圆周方向设置有四个均匀分布的内桨叶441，外部沿叶轮44的圆周方向设置有两个相对设置的外桨叶442，内桨叶441与外桨叶442均倾斜设置，内桨叶441与外桨叶442的倾角相同，方向相反，便于产生内外不同的旋流，打乱助剂原有的转动方向，便于助剂之间的相互混合，提高工作效率。
具体实施过程：
将不同的助剂分别放置在第二储料室34的出料空间内部，并将天然橡胶放置在第一储料室33内，在加工时，打开第一电磁阀311，将天然橡胶沿第一进料管31输送至反应室本体2的内部。同时打开第三电磁阀361，按照设定好的比例将不同的助剂沿分料管36输送至混料筒的内部，然后关闭第三电磁阀361，打开驱动件41，在混合叶片43和叶轮44的带动下将不同的助剂均匀的混合在一起，然后打开第二电磁阀321，混合后的物料沿第二进料管32进入到反应室本体2的内部。
该装置能够对不同的固体物料进行混合后在输送至反应室本体2内部与液体物料进行反应，物料分布更为均匀，后期加工出来的产品的精度更高。此外物料可以提前放置在第一储料室33和第二储料室34内，便于上料，使用方面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括放置架(1)和反应室本体(2)，所述反应室本体(2)固定安装在所述放置架(1)内部，所述反应室本体(2)内部的上方设置进料组件(3)，其特征在于：所述进料组件(3)包括第一进料管(31)、第二进料管(32)、第一储料室(33)、第二储料室(34)和混合室(35)，所述第一储料室(33)通过所述第一进料管(31)与所述反应室本体(2)相连，所述第一进料管(31)靠近所述第一储料室(33)设置有第一电磁阀(311)，所述第二储料室(34)通过分料管(36)与所述混合室(35)相连，所述混合室(35)与所述反应室本体(2)通过所述第二进料管(32)相连，所述第二进料管(32)靠近所述混合室(35)设置有第二电磁阀(321)。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述第二储料室(34)内部设置有若干个隔档板(341)，将第二储料室(34)隔离成若干个储料空间(342)，每个储料空间(342)的下方均设置所述分料管(36)，每根所述分料管(36)靠近所述第二储料室(34)的一端均设置有第三电磁阀(361)。
3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述混合室(35)的内部设置有混合组件(4)，所述混合组件(4)包括驱动件(41)、搅拌轴(42)和混合叶片(43)，所述驱动件(41)固定安装在所述混合室(35)的上方，所述驱动件(41)的输出端穿过所述混合室(35)与所述搅拌轴(42)固定连接，所述搅拌轴(42)的表面沿长度方向均匀设置有若干组沿搅拌轴(42)周向均匀分布的混合叶片(43)。
4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：每个所述混合叶片(43)的表面均开设有若干个贯通孔(431)。
5.根据权利要求3所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述搅拌轴(42)靠近的端部设置有叶轮(44)，所述叶轮(44)通过沿叶轮(44)周向分布的内桨叶(441)与所述搅拌轴(42)固定连接，所述叶轮(44)的外部设置有外桨叶(442)。
6.根据权利要求5所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述外桨叶(442)与所述内桨叶(441)均倾斜设置，所述内桨叶(441)与所述外桨叶(442)倾斜方向相反。
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