CN111361034A - 一种自动混料配料料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。本发明在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

Description

一种自动混料配料料仓

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种自动混料配料料仓。

背景技术

在化工原料的工业生产中，塑料颗粒作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异，产品的比重、化学组成略有差异；造粒、切片工序也存在不均性，造成不同批次号的产品存在差异，为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致，这就是掺混工序；

将不同批次号的材料掺混成均质产品，目前有工艺技术有两种：一种是仓外循环，将进入料仓的物料从料仓底部卸出，然后通过气流输送的方式输送到料仓上部，进行自身循环几次，各个批次基本达到均匀；另一种方式是重力掺混料仓，在料仓内部安装一组不同位置开孔的掺混管，不同高度的料通过掺混管在重力的作用下流到料仓下部，从而达到出来的料均质的目的。

上述两种技术存在局限性，仓外循环模式的局限性在于：1.需要外接动力；2.对于比重不同和粒度偏差大的料容易出现偏析现象；3.均匀度一般；而重力掺混料仓模式，对料的比重和粒度都有限制，且容易出现堵管现象，造成均质度不稳，对于粉料或含有粉料的物料效果差强人意，异型料如片状等也表现出局限性。

突破现有技术内容的局限性，本专利介绍和说明一种自动掺混料功能的料仓新结构。以满足生产环节不同批次物料均质掺混的要求，并具备可控的配料功能，并具有通用性，解决传统掺混模式的局限性问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动混料配料料仓，在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部，混料阶段，当需要得到均质料时，A、B、C、D、E、F、G、H各分室下部的第一卸料阀打开，物料在重力的作用下，以均匀的速度进入混料仓内部，来自不同分室的料在混料仓达到均匀的配比，从出料总管下部排出，完成均质料目的。

作为本技术方案的进一步优选，所述外仓体内部设有若干均匀布置的隔板或圆筒，相邻隔板间或圆筒内部形成分室。

作为本技术方案的进一步优选，所述进料管通过轴承活动地安装在仓盖上，所述进料管下端倾斜布置，进料管的下口位于分室的上部，所述进料管上部设有回转装置，所述回转装置包括回转电机、蜗杆、蜗轮，所述回转电机固定地安装在仓盖上部，蜗杆两端通过支架安装在仓盖上部，所述蜗杆与回转电机的输出轴固定连接，所述蜗轮固定地套设在进料管外部，且蜗轮与蜗杆相配合；批次一的料通过进料管进入分室A内部，批次一的料输送完成后，启动回转装置，回转电机通过蜗轮蜗杆带动进料管旋转一定角度，使进料管的下口对准分室B的上口，进料管到位后，开始输送批次二的料；以此类推，不同批次的料分别进入余下的分室C、D、E、F、G、H中，回转装置避免了人工选择分室，提高了混料配料的自动化。

作为本技术方案的进一步优选，所述外仓体内部设有若干均匀布置的弧形板，弧形板的两端固定连接在外仓体的内壁上，弧形板与外仓体之间形成分室，所述弧形板上设有若干进料口，且相邻弧形板上的进料口交错布置，不同批次的料通过进料管直接进入外仓体中部，当批次一的料输送完成后，继续输送批次二、批次三、批次四的料，使批次一、批次二、批次三、批次四的料分别位于不同的层面，混料配料时，打开出料支管上的第一卸料阀，不同层面的物料从弧形板上的进料口进入分室内部并流入下部的混料仓，外仓体内部的物料呈平行层状向下移动，混料仓内部的物料是包含各个批次的均匀混合料，也就是说，集料仓内是汇集了各个批次的混合料，具有出料快、无动力消耗的优点。

作为本技术方案的进一步优选，所述外仓体内部设有第一布料板，第一布料板为锥形板，第一布料板通过若干连杆(图中未示出)固定地安装在外仓体内部，所述第一布料板位于进料管的下口，通过第一布料板将物料均匀的分布到外仓体内部，避免了偏析的产生，保证了混料的均匀性。

作为本技术方案的进一步优选，所述外仓体上设有若干进气管，所述进气管一端插入分室内部，进气管上设有进气阀，当处理粘性物料以及粉料时，由于物料本身的物理特性，其流动性差于颗粒物料，混合或配料特殊物料时，打开进气阀以辅助推动物料的流动，避免了堵管现象的产生。

作为本技术方案的进一步优选，所述混料仓内部设有转轴，转轴上设有绞龙，所述混料仓上部一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴与转轴固定连接，卸料时，转动电机通过转轴带动绞龙转动，将混料仓内部的混合物料通过出料总管输出，避免了混合物料堵塞出料总管。

作为本技术方案的进一步优选，所述转轴上设有第二布料板，第二布料板位于绞龙上部，所述第二布料板为锥形板，不同批次的物料进入混料仓内部后落在第二布料板上，转动的第二布料板将不同批次的物料均匀地甩在混料仓内部，进一步保证了物料混料配料的均匀性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一卸料阀为插板阀，所述第一卸料阀包括阀体、阀板、气缸，所述阀板活动地插接在阀体中部，所述阀体上下两侧设有连接法兰，阀体一侧设有若干支杆，支杆一端设有安装座，所述气缸固定地安装在安装座上，气缸的活塞杆与阀板连接；插板阀的阀板开度可调，需要配比不同比例的批次料时，可控制相应的第一卸料阀不同的开度以达到目的。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接管为软管，所述混料仓外部一侧设有若干支耳，支耳下部一侧设有称重模块，称重模块采用市售成熟产品，例如CW型动载称重模块，其结构原理不再详述，所述称重模块下部一侧设有第二支腿；配料精度要求较高时，除上述开度要求，每个出料阀的出料量与称重模块相连锁，通过计量每个单一腔体的下料重量，逐个开启需要配料的腔体阀门完成精确的配比，达到精确配料的要求。

本发明的有益效果是：

1)在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

2)进料管下端倾斜布置，进料管的下口位于分室的上部，进料管上部设有回转装置，回转装置包括回转电机、蜗杆、蜗轮，回转电机固定地安装在仓盖上部，蜗杆两端通过支架安装在仓盖上部，蜗杆与回转电机的输出轴固定连接，蜗轮固定地套设在进料管外部，且蜗轮与蜗杆相配合；批次一的料通过进料管进入分室A内部，批次一的料输送完成后，启动回转装置，回转电机通过蜗轮蜗杆带动进料管旋转一定角度，使进料管的下口对准分室B的上口，进料管到位后，开始输送批次二的料；以此类推，不同批次的料分别进入余下的分室C、D、E、F、G、H中，回转装置避免了人工选择分室，提高了混料配料的自动化。

3)外仓体内部设有若干均匀布置的弧形板，弧形板的两端固定连接在外仓体的内壁上，弧形板与外仓体之间形成分室，弧形板上设有若干进料口，且相邻弧形板上的进料口交错布置，不同批次的料通过进料管直接进入外仓体中部，当批次一的料输送完成后，继续输送批次二、批次三、批次四的料，使批次一、批次二、批次三、批次四的料分别位于不同的层面，混料配料时，打开出料支管上的第一卸料阀，不同层面的物料从弧形板上的进料口进入分室内部并流入下部的混料仓，外仓体内部的物料呈平行层状向下移动，混料仓内部的物料是包含各个批次的均匀混合料，也就是说，集料仓内是汇集了各个批次的混合料，具有出料快、无动力消耗的优点。

4)外仓体内部设有第一布料板，第一布料板为锥形板，第一布料板通过若干连杆固定地安装在外仓体内部，第一布料板位于进料管的下口，通过第一布料板将物料均匀的分布到外仓体内部，避免了偏析的产生，保证了混料的均匀性。

5)外仓体上设有若干进气管，进气管一端插入分室内部，进气管上设有进气阀，当处理粘性物料以及粉料时，由于物料本身的物理特性，其流动性差于颗粒物料，混合或配料特殊物料时，打开进气阀以辅助推动物料的流动，避免了堵管现象的产生。

6)混料仓内部设有转轴，转轴上设有绞龙，混料仓上部一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴与转轴固定连接，卸料时，转动电机通过转轴带动绞龙转动，将混料仓内部的混合物料通过出料总管输出，避免了混合物料堵塞出料总管。

7)转轴上设有第二布料板，第二布料板位于绞龙上部，第二布料板为锥形板，不同批次的物料进入混料仓内部后落在第二布料板上，转动的第二布料板将不同批次的物料均匀地甩在混料仓内部，进一步保证了物料混料配料的均匀性。

8)第一卸料阀为插板阀，第一卸料阀包括阀体、阀板、气缸，阀板活动地插接在阀体中部，阀体上下两侧设有连接法兰，阀体一侧设有若干支杆，支杆一端设有安装座，所述气缸固定地安装在安装座上，气缸的活塞杆与阀板连接；插板阀的阀板开度可调，需要配比不同比例的批次料时，可控制相应的第一卸料阀不同的开度以达到目的。

9)连接管为软管，混料仓外部一侧设有若干支耳，支耳下部一侧设有称重模块，称重模块下部一侧设有第二支腿；配料精度要求较高时，除上述开度要求，每个出料阀的出料量与称重模块相连锁，通过计量每个单一腔体的下料重量，逐个开启需要配料的腔体阀门完成精确的配比，达到精确配料的要求。

附图说明

附图1是本发明一种自动混料配料料仓结构示意图。

附图2是本发明一种自动混料配料料仓内部结构示意图。

附图3是本发明一种自动混料配料料仓实施例1的外仓体俯视图。

附图4是本发明一种自动混料配料料仓实施例2的外仓体俯视图。

附图5是本发明一种自动混料配料料仓实施例3内部结构示意图。

附图6是本发明一种自动混料配料料仓实施例3的外仓体俯视图。

附图7是本发明一种自动混料配料料仓中弧形板结构示意图。

附图8是本发明一种自动混料配料料仓图2中Y局部放大示意图。

附图9是本发明一种自动混料配料料仓中第一卸料阀结构示意图。

附图10是本发明一种自动混料配料料仓中混料仓内部结构示意图。

图中：1、进料管；2、回转装置；21、回转电机；22、蜗杆；23、支架；24、蜗轮；25、轴承；3、外仓体；31、仓盖；32、分室；321、隔板；322、圆筒；323、弧形板；324、进料口；33、料斗；34、出料支管；35、第一卸料阀；351、阀体；352、连接法兰；353、阀板；354、支杆；355、安装座；356、气缸；36、连接管；37、第一支腿；38、进气管；381、进气阀；39、第一布料板；4、混料仓；41、第二支腿；411、称重模块；412、支耳；42、第二卸料阀；43、转动电机；44、转轴；45、第二布料板；46、绞龙；47、出料总管；5、批次一；6、批次二；7、批次三；8、批次四；A、B、C、D、E、F、G、H、为各个分室；

具体实施方式

下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1,

如图1-3、图8-10所示，一种自动混料配料料仓，包括外仓体3、混料仓4，所述外仓体3下部一侧设有若干第一支腿37，所述外仓体3上部设有仓盖31，仓盖31上部设有进料管1，所述外仓体3内部设有若干分室32，所述分室32下部一侧设有料斗33，料斗33下端连接有出料支管34，所述出料支管34下端设有第一卸料阀35，第一卸料阀35下端通过连接管36与混料仓4连通，所述混料仓4下部一侧设有出料总管47，出料总管47上设有第二卸料阀42；不同批次的料通过进料管1进入不同的分室32内部，混料阶段，当需要得到均质料时，A、B、C、D、E、F、G、H各分室下部的第一卸料阀35打开，物料在重力的作用下，以均匀的速度进入混料仓4内部，来自不同分室32的料在混料仓4达到均匀的配比，从出料总管47下部排出，完成均质料目的。

在本实施例中，所述外仓体3内部设有若干均匀布置的隔板321，相邻隔板321间形成分室32。

在本实施例中，所述进料管1通过轴承25活动地安装在仓盖31上，所述进料管1下端倾斜布置，进料管1的下口位于分室32的上部，所述进料管1上部设有回转装置2，所述回转装置2包括回转电机21、蜗杆22、蜗轮24，所述回转电机21固定地安装在仓盖31上部，蜗杆22两端通过支架23安装在仓盖31上部，所述蜗杆22与回转电机21的输出轴固定连接，所述蜗轮24固定地套设在进料管1外部，且蜗轮24与蜗杆22相配合；批次一5的料通过进料管1进入分室A内部，批次一5的料输送完成后，启动回转装置2，回转电机21通过蜗轮24蜗杆22带动进料管1旋转一定角度，使进料管1的下口对准分室B的上口，进料管1到位后，开始输送批次二6的料；以此类推，不同批次的料分别进入余下的分室C、D、E、F、G、H中，回转装置2避免了人工选择分室32，提高了混料配料的自动化。

在本实施例中，所述外仓体3上设有若干进气管38，所述进气管38一端插入分室32内部，进气管38上设有进气阀381，当处理粘性物料以及粉料时，由于物料本身的物理特性，其流动性差于颗粒物料，混合或配料特殊物料时，打开进气阀381以辅助推动物料的流动，避免了堵管现象的产生。

在本实施例中，所述混料仓4内部设有转轴44，转轴44上设有绞龙46，所述混料仓4上部一侧安装有转动电机43，转动电机43的输出轴与转轴44固定连接，卸料时，转动电机43通过转轴44带动绞龙46转动，将混料仓4内部的混合物料通过出料总管47输出，避免了混合物料堵塞出料总管47。

在本实施例中，所述转轴44上设有第二布料板45，第二布料板45位于绞龙46上部，所述第二布料板45为锥形板，不同批次的物料进入混料仓4内部后落在第二布料板45上，转动的第二布料板45将不同批次的物料均匀地甩在混料仓4内部，进一步保证了物料混料配料的均匀性。

在本实施例中，所述第一卸料阀35为插板阀，所述第一卸料阀35包括阀体351、阀板353、气缸356，所述阀板353活动地插接在阀体351中部，所述阀体351上下两侧设有连接法兰352，阀体351一侧设有若干支杆354，支杆354一端设有安装座355，所述气缸356固定地安装在安装座355上，气缸356的活塞杆与阀板353连接；插板阀的阀板353开度可调，需要配比不同比例的批次料时，可控制相应的第一卸料阀35不同的开度以达到目的；例如：当需要得到均质料时，分室A、B、C、D、E、F、G、H下部的第一卸料阀35同时打开相同的开度，物料在重力作用或气压作用下，以均匀的速度进入混料仓4，来自不同分室32的物料在混料仓4达到均匀的配比，从出口处排出，完成均质料目的；当某一单位需要的产品配比为A:B:E＝5:3:2时,则分室A、B、E下部的第一卸料阀35的开度分别为50％、30％、20％，其余阀门开度为0％即可；另一单位需要的产品配比为A:C:D:F:G:H＝1:2:3:2:2:1,则分室A、C、D、F、G、H下部的第一卸料阀35的开度分别为10％、20％、20％、30％、20％、20％、10％其他阀门开度0％即可。

在本实施例中，所述连接管36为软管，所述混料仓4外部一侧设有若干支耳412，支耳412下部一侧设有称重模块411，称重模块411采用市售成熟产品，例如CW型动载称重模块411，其结构原理不再详述，所述称重模块411下部一侧设有第二支腿41；配料精度要求较高时，除上述开度要求，每个出料阀的出料量与称重模块411相连锁，通过计量每个单一腔体的下料重量，逐个开启需要配料的腔体阀门完成精确的配比，达到精确配料的要求。

实施例2

如图4所示，与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述外仓体3内部设有若干均匀布置的圆筒322，圆筒322内部形成分室32。

实施例3

如图5-7所示，与实施例1所不同的是，在本实施例中，所述外仓体3内部设有若干均匀布置的弧形板323，弧形板323的两端固定连接在外仓体3的内壁上，弧形板323与外仓体3之间形成分室32，所述弧形板323上设有若干进料口324，且相邻弧形板323上的进料口324交错布置，不同批次的料通过进料管1直接进入外仓体3中部，当批次一5的料输送完成后，继续输送批次二6、批次三7、批次四8的料，使批次一5、批次二6、批次三7、批次四8的料分别位于不同的层面，混料配料时，打开出料支管34上的第一卸料阀35，不同层面的物料从弧形板323上的进料口324进入分室32内部并流入下部的混料仓4，外仓体3内部的物料呈平行层状向下移动，混料仓4内部的物料是包含各个批次的均匀混合料，也就是说，集料仓内是汇集了各个批次的混合料，具有出料快、无动力消耗的优点。

在本实施例中，所述外仓体3内部设有第一布料板39，第一布料板39为锥形板，第一布料板39通过若干连杆(图中未示出)固定地安装在外仓体3内部，所述第一布料板39位于进料管1的下口，通过第一布料板39将物料均匀的分布到外仓体3内部，避免了偏析的产生，保证了混料的均匀性。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，其特征在于，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体内部设有若干均匀布置的隔板或圆筒，相邻隔板间或圆筒内部形成分室。

3.根据权利要求2所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述进料管通过轴承活动地安装在仓盖上，所述进料管下端倾斜布置，进料管的下口位于分室的上部，所述进料管上部设有回转装置，所述回转装置包括回转电机、蜗杆、蜗轮，所述回转电机固定地安装在仓盖上部，蜗杆两端通过支架安装在仓盖上部，所述蜗杆与回转电机的输出轴固定连接，所述蜗轮固定地套设在进料管外部，且蜗轮与蜗杆相配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体内部设有若干均匀布置的弧形板，弧形板的两端固定连接在外仓体的内壁上，弧形板与外仓体之间形成分室，所述弧形板上设有若干进料口，且相邻弧形板上的进料口交错布置。

5.根据权利要求4所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体内部设有第一布料板，第一布料板为锥形板，第一布料板通过若干连杆固定地安装在外仓体内部，所述第一布料板位于进料管的下口。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体上设有若干进气管，所述进气管一端插入分室内部，进气管上设有进气阀。

7.根据权利要求6所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述混料仓内部设有转轴，转轴上设有绞龙，所述混料仓上部一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴与转轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述转轴上设有第二布料板，第二布料板位于绞龙上部，所述第二布料板为锥形板。

9.根据权利要求1所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述第一卸料阀为插板阀，所述第一卸料阀包括阀体、阀板、气缸，所述阀板活动地插接在阀体中部，所述阀体上下两侧设有连接法兰，阀体一侧设有若干支杆，支杆一端设有安装座，所述气缸固定地安装在安装座上，气缸的活塞杆与阀板连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述连接管为软管，所述混料仓外部一侧设有若干支耳，支耳下部一侧设有称重模块，所述称重模块下部一侧设有第二支腿。

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