CN112940392A - 一种pp片材制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP片材制备方法及装置，取聚丙烯60‑80份、丁苯橡胶40‑50份、稳定剂1‑2份、分散剂3‑4份，造粒后取60‑80份与聚丙烯树脂30‑40份、阻燃母料4‑6份、色母料6‑8份、抗菌母料1‑2份利用混合装置进行混合搅拌均匀，通过挤出机制得PP片材。本发明通过添加橡胶使得制得的PP片材具有良好的弹性以及绝缘性，并通过混合装置使得物料混合充分、均匀，避免产品性能出现差异。
Description
技术领域
本发明涉及PP片材制备技术领域，具体为一种PP片材制备方法及装置。
背景技术
PP片材广泛应用在各行各业，传统的PP片材在弹性方面具有严重的不足，影响了其更广泛的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP片材制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PP片材制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按质量份计，分别取聚丙烯60-80份、丁苯橡胶40-50份、稳定剂1-2份、分散剂3-4份，利用混合装置搅拌混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后，得到母料；
步骤二，按质量份数分别取60-80份步骤一中的母料、聚丙烯树脂30-40份、阻燃母料4-6份、色母料6-8份、抗菌母料1-2份利用混合装置进行混合搅拌均匀；
步骤三，将步骤二中搅拌混合后的物料送入螺杆挤出机，由模头处挤出制得PP片材初成品；
步骤四、采用三辊压光机对PP片材初成品进行冷却、整形和压光；
步骤五、对三辊压光制备完成的PP片材料带进行两侧裁边；
步骤六：采用涂油辊装置对裁边完成的PP片材料带的表面进行涂抹油，而后进行烘干处理制备呈成品PP片材；
步骤七、采用收卷机对成品PP片材进行收集。
一种用于上述PP片材制备的混合装置，包括混料筒，其顶部设置有配料箱，所述配料箱内由隔板分为多个配料区，每个配料区的底部均设置有与所述混料筒连通的进料口，所述混料筒与进料口连接处设置有进料机构，所述混料筒内设置有搅拌机构。
进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的顶部设置有一个与所述进料口对应的进料槽，所述进料斗连接有带动其转动的一号电机，使得进料槽与不同的进料口相对应，所述进料口上设置有流量调节阀门。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴连接有带动其转动的二号电机。
进一步的，所述混料筒内有环状分离板分为内区和外区，所述搅拌轴设置于内区内，内区底部设置有挡板，所述挡板上设置有与外区连通的出料口，所述外区内设置有上下移动的推板，所述推板连接有推动其移动的气缸。
进一步的，所述推板朝向内区侧倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、添加橡胶使得制得的PP片材具有良好的弹性以及绝缘性；2、通过混合装置使得物料混合充分、均匀，避免产品性能出现差异。
附图说明
图1为本发明所述混合装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PP片材制备方法及装置，包括：
一种PP片材制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按质量份计，分别取聚丙烯60-80份、丁苯橡胶40-50份、稳定剂1-2份、分散剂3-4份，利用混合装置搅拌混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后，得到母料；
步骤二，按质量份数分别取60-80份步骤一中的母料、聚丙烯树脂30-40份、阻燃母料4-6份、色母料6-8份、抗菌母料1-2份利用混合装置进行混合搅拌均匀；
步骤三，将步骤二中搅拌混合后的物料送入螺杆挤出机，由模头处挤出制得PP片材初成品；
步骤四、采用三辊压光机对PP片材初成品进行冷却、整形和压光；
步骤五、对三辊压光制备完成的PP片材料带进行两侧裁边；
步骤六：采用涂油辊装置对裁边完成的PP片材料带的表面进行涂抹油，而后进行烘干处理制备呈成品PP片材；
步骤七、采用收卷机对成品PP片材进行收集。
一种用于上述PP片材制备的混合装置，包括混料筒1，其顶部设置有配料箱2，所述配料箱内由隔板6分为多个配料区，每个配料区的底部均设置有与所述混料筒连通的进料口3，所述混料筒与进料口3连接处设置有进料机构4，所述混料筒内设置有搅拌机构5。
进一步的，所述进料机构4包括进料斗41，所述进料斗41的顶部设置有一个与所述进料口对应的进料槽42，所述进料斗连接有带动其转动的一号电机43，使得进料槽与不同的进料口相对应，所述进料口上设置有流量调节阀门44。
进一步的，所述搅拌机构5包括搅拌轴51，所述搅拌轴上设置有搅拌桨52，所述搅拌轴连接有带动其转动的二号电机53。
进一步的，所述混料筒1内有环状分离板11分为内区12和外区13，所述搅拌轴51设置于内区内，内区底部设置有挡板14，所述挡板上设置有与外区连通的出料口15，所述外区内设置有上下移动的推板16，所述推板连接有推动其移动的气缸17。
进一步的，所述推板16朝向内区侧倾斜设置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PP片材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，按质量份计，分别取聚丙烯60-80份、丁苯橡胶40-50份、稳定剂1-2份、分散剂3-4份，利用混合装置搅拌混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后，得到母料；
步骤二，按质量份数分别取60-80份步骤一中的母料、聚丙烯树脂30-40份、阻燃母料4-6份、色母料6-8份、抗菌母料1-2份利用混合装置进行混合搅拌均匀；
步骤三，将步骤二中搅拌混合后的物料送入螺杆挤出机，由模头处挤出制得PP片材初成品；
步骤四、采用三辊压光机对PP片材初成品进行冷却、整形和压光；
步骤五、对三辊压光制备完成的PP片材料带进行两侧裁边；
步骤六：采用涂油辊装置对裁边完成的PP片材料带的表面进行涂抹油，而后进行烘干处理制备呈成品PP片材；
步骤七、采用收卷机对成品PP片材进行收集。
2.一种用于权利要求1所述的PP片材制备的混合装置，其特征在于，包括混料筒，其顶部设置有配料箱，所述配料箱内由隔板分为多个配料区，每个配料区的底部均设置有与所述混料筒连通的进料口，所述混料筒与进料口连接处设置有进料机构，所述混料筒内设置有搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的用于PP片材制备的混合装置，其特征在于，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的顶部设置有一个与所述进料口对应的进料槽，所述进料斗连接有带动其转动的一号电机，使得进料槽与不同的进料口相对应，所述进料口上设置有流量调节阀门。
4.根据权利要求2所述的用于PP片材制备的混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴连接有带动其转动的二号电机。
5.根据权利要求4所述的用于PP片材制备的混合装置，其特征在于，所述混料筒内有环状分离板分为内区和外区，所述搅拌轴设置于内区内，内区底部设置有挡板，所述挡板上设置有与外区连通的出料口，所述外区内设置有上下移动的推板，所述推板连接有推动其移动的气缸。
6.根据权利要求5所述的用于PP片材制备的混合装置，其特征在于，所述推板朝向内区侧倾斜设置。
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