CN217163999U - 一种便于添加浮选剂的乳化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化器技术领域,且公开了一种便于添加浮选剂的乳化器,包括乳化箱,所述乳化箱的下端固定连接有支撑腿,乳化箱的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管,出料管上设置有阀门,乳化箱的上端固定连接有电机,乳化箱的上端固定连接有添加剂输送管,添加剂输送管的内部设置有定量投放机构。该便于添加浮选剂的乳化器,档杆的转动使得挡块在辅助杆上进行转动,因此挡块的转动不在对出料盘的下表面进行封堵,此时浮选剂通过出料孔进行流出,因此与乳化箱内部的物料进行混合,因此不在需要操作人员不断的将浮选剂投入到乳化箱的内部,因此减少操作人员的劳动强度,同时保证了浮选剂与物料的混合效果,因此保证物料的乳化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化器技术领域,具体为一种便于添加浮选剂的乳化器。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用,乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术,是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用;
申请号为CN202022510709.X的专利公开了一种多乳化器循环均质乳化装置,该技术方案中通过使用乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置等结构来解决现在的乳化设备的工作效率很低,而且乳化时容易产生不均匀的问题,但是在该技术方案中当需要对原材料中添加浮选剂时,无法完成对浮选剂的定量投入,进而就需要人工对其进行定量定时的投入,以此来保证原材料的乳化效果,这种方式在具体使用过程中,人工投入浮选剂不仅剂量难以控制,同时也无法及时的对浮选剂进行添加,因此影响原材料的乳化效果,进而使得原材料的乳化效果难以达到最好,进而降低生产良率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于添加浮选剂的乳化器,具备可以对浮选剂进行定量投入等优点,解决了人工投入浮选剂不仅剂量难以控制,同时也无法及时的对浮选剂进行添加,因此影响原材料的乳化效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于添加浮选剂的乳化器,包括乳化箱,所述乳化箱的下端固定连接有支撑腿,乳化箱的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管,出料管上设置有阀门,乳化箱的上端固定连接有电机,乳化箱的上端固定连接有添加剂输送管,添加剂输送管的内部设置有定量投放机构。
优选的,所述乳化箱的内部通过轴承转动连接有转动杆,转动杆的上端与电机的输出端固定连接,转动杆上设置有搅拌杆,转动杆上固定连接有档杆。
优选的,所述添加剂输送管的上端固定连接有与之内部相互连通的储料斗,储料斗的上端开设有投料口,储料斗的上端固定连接有马达。
优选的,所述定量投放机构包括转动连接在添加剂输送管内部为四分之三圆柱形的封堵杆,添加剂输送管的内部固定连接有位于封堵杆下方的出料盘,出料盘的上表面与封堵杆相互贴合,封堵杆上固定连接有连接轴,连接轴的上端固定连接在马达的输出端上,出料盘的上表面开设有出料孔。
优选的,所述连接轴的下端固定连接有辅助杆,辅助杆贯穿出料盘并与之转动连接,辅助杆的下端设置有挡块,挡块上开设有转动孔,辅助杆转动连接在转动孔的内部,辅助杆上活动套接有扭力弹簧。
优选的,所述扭力弹簧的两个扭力臂分别固定连接在辅助杆与转动孔的内壁上,挡块与出料盘的下表面相互贴合,挡块所在的位置与封堵杆的缺口处呈垂直设置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于添加浮选剂的乳化器,具备以下有益效果:
1、该便于添加浮选剂的乳化器,通过设置的挡块为十字形,因此当转动杆进行转动时,带动档杆进行转动,档杆在转动的过程中插入挡块十字形的夹角处,随着档杆的转动使得挡块在辅助杆上进行转动,因此挡块的转动不在对出料盘的下表面进行封堵,此时浮选剂通过出料孔进行流出,因此与乳化箱内部的物料进行混合,因此不在需要操作人员不断的将浮选剂投入到乳化箱的内部,因此减少操作人员的劳动强度,同时保证了浮选剂与物料的混合效果,因此保证物料的乳化效果。
2、该便于添加浮选剂的乳化器,通过设置的扭力弹簧带动辅助杆与挡块进行复位,因此使得挡块可以对出料盘的下表面进行及时的封堵,因此减少浮选剂持续流出所造成的资源浪费。
3、该便于添加浮选剂的乳化器,通过设置的封堵杆为四分之三圆柱形且与连接轴固定连接,因此当需要控制浮选剂每次流出的数量时,启动马达,马达的输出端带动连接轴与封堵杆进行转动,因此封堵杆的转动使其对出料盘所遮盖的位置发生变化,进而使得不同直径的出料孔不在被封堵,因此可以根据出料孔直径的不同来控制浮选剂的流出速度和流出量,因此实现对浮选剂的流量调节,进而可以根据物料的特性,来调节浮选剂的流量,因此保证物料的乳化效果。
4、该便于添加浮选剂的乳化器,当连接轴带动封堵杆进行转动时,辅助杆带动挡块发生转动,因此使得挡块始终与封堵杆的缺口处呈垂直状态,因此实现对出料盘下方的遮挡,辅助杆通过扭力弹簧与挡块之间存在限制关系,因此辅助杆的转动会带动挡块进行相对应的转动,同时不会影响挡块的单独转动。
5、该便于添加浮选剂的乳化器,通过设置的转动杆与电机的输出端固定连接,因此当需要对物料进行乳化时,启动电机使其输出端带动转动杆进行转动,因此转动杆带动搅拌杆进行转动,进而搅拌杆对通过添加剂输送管流入乳化箱内部的添加剂和物料进行均匀的混合,因此提高乳化效率和乳化效果。
附图说明
图1为本实用新型一种便于添加浮选剂的乳化器结构示意图;
图2为本实用新型乳化箱结构示意前视图;
图3为本实用新型添加剂输送管内部结构示意图;
图4为本实用新型出料盘结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图;
图6为本实用新型挡块结构示意腐蚀图。
图中:1乳化箱、101支撑腿、2电机、201转动杆、202搅拌杆、203档杆、3添加剂输送管、301储料斗、302投料口、4马达、5封堵杆、6出料盘、601连接轴、602出料孔、603转动孔、604辅助杆、605挡块、606扭力弹簧、7出料管、701阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种新的技术方案:一种便于添加浮选剂的乳化器,包括乳化箱1,乳化箱1的下端固定连接有支撑腿101,乳化箱1的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管7,出料管7上设置有阀门701,乳化箱1的上端设置有进料口,乳化箱1的上端固定连接有电机2,乳化箱1的上端固定连接有添加剂输送管3,添加剂输送管3的内部设置有定量投放机构;
进一步的,乳化箱1的内部通过轴承转动连接有转动杆201,转动杆201的上端与电机2的输出端固定连接,转动杆201上设置有搅拌杆202,转动杆201上固定连接有档杆203;
通过设置的转动杆201与电机2的输出端固定连接,因此当需要对物料进行乳化时,启动电机2使其输出端带动转动杆201进行转动,因此转动杆201带动搅拌杆202进行转动,进而搅拌杆202对通过添加剂输送管3流入乳化箱1内部的添加剂和物料进行均匀的混合,因此提高乳化效率和乳化效果;
进一步的,添加剂输送管3的上端固定连接有与之内部相互连通的储料斗301,储料斗301的上端开设有投料口302,储料斗301的上端固定连接有马达4;
通过设置的投料口302可以将浮选剂添加进储料斗301的内部,因此完成对添加剂的储存,因此不在需要人工不断的对乳化箱1的内部进行添加浮选剂,进而减少人工添加造成的添加不及时的问题,因此保证浮选剂正常的投入到乳化箱1的内部对物料进行乳化;
进一步的,定量投放机构包括转动连接在添加剂输送管3内部为四分之三圆柱形的封堵杆5,添加剂输送管3的内部固定连接有位于封堵杆5下方的出料盘6,出料盘6的上表面与封堵杆5相互贴合,封堵杆5上固定连接有连接轴601,连接轴601的上端固定连接在马达4的输出端上;
进一步的,出料盘6的上表面开设有出料孔602,出料孔602将出料盘6的上表面分为四部分,且每部分出料孔602的直径不同;
进一步的,连接轴601的下端固定连接有辅助杆604,辅助杆604贯穿出料盘6并与之转动连接,辅助杆604的下端设置有挡块605,挡块605为十字形,挡块605上开设有转动孔603,辅助杆604转动连接在转动孔603的内部,辅助杆604上活动套接有扭力弹簧606,扭力弹簧606的两个扭力臂分别固定连接在辅助杆604与转动孔603的内壁上,挡块605与出料盘6的下表面相互贴合,挡块605与档杆203相互接触,挡块605的一端与封堵杆5的缺口处呈垂直设置;
文中电机2与马达4均为现有结构,均通过外部电源与控制开关对其进行开启和关闭;
通过设置的挡块605为十字形,因此当转动杆201进行转动时,带动档杆203进行转动,档杆203在转动的过程中插入挡块605十字形的夹角处,随着档杆203的转动使得挡块605在辅助杆604上进行转动,因此挡块605的转动不在对出料盘6的下表面进行封堵,此时浮选剂通过出料孔602进行流出,因此与乳化箱1内部的物料进行混合,进而当档杆203与挡块605发生脱离时,扭力弹簧606带动辅助杆604与挡块605进行复位,因此对出料盘6的下表面再次进行封堵,因此使得浮选剂不在继续流出,进而完成对浮选剂的定量添加,因此使得浮选剂能够与物料得到充分的混合,因此不在需要操作人员不断的将浮选剂投入到乳化箱1的内部,因此减少操作人员的劳动强度,同时保证了浮选剂与物料的混合效果,因此保证物料的乳化效果;
档杆203的初始状态为活动卡接在挡块605相邻的两条边之间,通过设置的挡块605为十字形,因此使得挡块605在跟随连接轴601进行转动以后,档杆203的转动也会带动挡块605进行移动,因此当档杆203从挡块605上脱离时,扭力弹簧带动605进行复位,因此当档杆203再次转动至挡块605两条边之间时,档杆203会再次与挡块605的两条边之间进行啮合,因此实现对挡块605的移动,因此使得挡块605的两条边之间产生的空隙能够与出料602重叠,因此保证浮选剂的正常流出;
同时通过设置的扭力弹簧606带动辅助杆604与挡块605进行复位,因此使得挡块605可以对出料盘6的下表面进行及时的封堵,因此减少浮选剂持续流出所造成的资源浪费;
通过设置的封堵杆5为四分之三圆柱形且与连接轴601固定连接,因此当需要控制浮选剂每次流出的数量时,启动马达4,马达4的输出端带动连接轴601与封堵杆5进行转动,因此封堵杆5的转动使其对出料盘6所遮盖的位置发生变化,进而使得不同直径的出料孔602不在被封堵,因此可以根据出料孔602直径的不同来控制浮选剂的流出速度和流出量,因此实现对浮选剂的流量调节,进而可以根据物料的特性,来调节浮选剂的流量,因此保证物料的乳化效果;
同时当连接轴601带动封堵杆5进行转动时,辅助杆604带动挡块605发生转动,因此使得挡块605始终与封堵杆5的缺口处呈垂直状态,因此实现对出料盘6下方的遮挡,辅助杆604通过扭力弹簧606与挡块605之间存在限制关系,因此辅助杆604的转动会带动挡块605进行相对应的转动,同时不会影响挡块605的单独转动;
工作原理:通过设置的挡块605与档杆203相互接触,因此当转动杆201进行转动时,带动档杆203进行转动,因此档杆203随着转动与挡块605产生接触,此时随着档杆203的转动使得挡块605与辅助杆604进行转动,因此挡块605的转动不在对出料盘6的下表面进行封堵,此时浮选剂通过出料孔602进行流出,因此与乳化箱1内部的物料进行混合,进而当档杆203与挡块605发生脱离时,扭力弹簧606带动辅助杆604与挡块605进行复位,因此对出料盘6的下表面再次进行封堵,因此使得浮选剂不在继续流出,进而完成对浮选剂的定量添加,因此使得浮选剂能够与物料得到充分的混合,因此不在需要操作人员不断的将浮选剂投入到乳化箱1的内部,因此减少操作人员的劳动强度,同时保证了浮选剂与物料的混合效果,因此保证物料的乳化效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于添加浮选剂的乳化器,包括乳化箱(1),其特征在于:所述乳化箱(1)的下端固定连接有支撑腿(101),乳化箱(1)的下端固定连接有与之内部相互连通的出料管(7),出料管(7)上设置有阀门(701),乳化箱(1)的上端固定连接有电机(2),乳化箱(1)的上端固定连接有添加剂输送管(3),添加剂输送管(3)的内部设置有定量投放机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于添加浮选剂的乳化器,其特征在于:所述乳化箱(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(201),转动杆(201)的上端与电机(2)的输出端固定连接,转动杆(201)上设置有搅拌杆(202),转动杆(201)上固定连接有档杆(203)。
3.根据权利要求1所述的一种便于添加浮选剂的乳化器,其特征在于:所述添加剂输送管(3)的上端固定连接有与之内部相互连通的储料斗(301),储料斗(301)的上端开设有投料口(302),储料斗(301)的上端固定连接有马达(4)。
4.根据权利要求1所述的一种便于添加浮选剂的乳化器,其特征在于:所述定量投放机构包括转动连接在添加剂输送管(3)内部为四分之三圆柱形的封堵杆(5),添加剂输送管(3)的内部固定连接有位于封堵杆(5)下方的出料盘(6),出料盘(6)的上表面与封堵杆(5)相互贴合,封堵杆(5)上固定连接有连接轴(601),连接轴(601)的上端固定连接在马达(4)的输出端上,出料盘(6)的上表面开设有出料孔(602)。
5.根据权利要求4所述的一种便于添加浮选剂的乳化器,其特征在于:所述连接轴(601)的下端固定连接有辅助杆(604),辅助杆(604)贯穿出料盘(6)并与之转动连接,辅助杆(604)的下端设置有挡块(605),挡块(605)上开设有转动孔(603),辅助杆(604)转动连接在转动孔(603)的内部,辅助杆(604)上活动套接有扭力弹簧(606)。
6.根据权利要求5所述的一种便于添加浮选剂的乳化器,其特征在于:所述扭力弹簧(606)的两个扭力臂分别固定连接在辅助杆(604)与转动孔(603)的内壁上,挡块(605)与出料盘(6)的下表面相互贴合,挡块(605)的一端与封堵杆(5)的缺口处呈垂直设置。
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