CN200987955Y - 连续加湿混合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连续加湿混合机，包括混料筒，混料筒内设有与供液泵连通的喷头，混料筒的上方连接有设有进料口的料筒，混料筒的下方连接有出料腔，料筒、混料筒、出料腔之间穿设有可相对转动的转轴，转轴在料筒内设置有刮刀，转轴在混料筒内设置有刀盘，转轴在出料腔内设置有转板，转板的下方固定有出料刀，出料腔在转板下方设有出料口；本实用新型的粉体在流动过程中连续混合、分散，不产生结块及比例失调现象。

Description

连续加湿混合机
技术领域
本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种连续加湿混合机。
背景技术
目前，市场上流通的无重力混合机和卧式螺带混合机仅仅具有一般的混合功能，随着市场对混合物品种的不断扩展，有在物料混合的同时增加喷液和加热的要求，由于物料在喷液、加热过程中会发生物料结团现象，因此会直接影响混合均匀度要求。另外，现有的混合机无法实现连续混合出料。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种连续加湿混合机，该混合机通过液、粉的二相高效混合来满足粉体连续加湿、混合的要求。
本实用新型的技术方案是：一种连续加湿混合机，包括混料筒，混料筒内设有与供液泵连通的喷头，混料筒的上方连接有设有进料口的料筒，混料筒的下方连接有出料腔，料筒、混料筒、出料腔之间穿设有可相对转动的转轴，转轴在料筒内设置有刮刀，转轴在混料筒内设置有刀盘，转轴在出料腔内设置有转板，转板的下方固定有出料刀，出料腔在转板下方设有出料口。
本实用新型进一步的技术方案是：一种连续加湿混合机，包括混料筒，混料筒内设有与供液泵连通的喷头，混料筒的上方连接有设有进料口的料筒，混料筒的下方连接有出料腔，料筒、混料筒、出料腔之间穿设有可相对转动的转轴，转轴在料筒内设置有刮刀，转轴在混料筒内设置有刀盘，转轴在出料腔内设置有转板，转板的下方固定有出料刀，出料腔在转板下方设有出料口；
所述转板的纵截面呈几字形，转板的上端面与转轴连接固定，且径向延伸有多片间隔的刀片，转板的下端面为可供物料通过的镂空面，出料刀固定在转板的下端面上；
所述出料口设有可上下移动的挡块，出料腔外对应于挡块的位置固定有定位座，挡块插设在定位座内并通过定位座上的锁定螺钉定位固定；
所述混料筒处的转轴上套有锥形套，刀盘固定在锥形套的下端；混料筒内的刀盘的外端纵向设有刮片；
所述料筒的上部为锥形，料筒的下部为圆柱形，进料口位于料筒的顶部；
所述转轴由电机驱动转动。
本实用新型优点是：
1.本实用新型通过料筒内的刮刀将物料均匀地加入混料筒内，同时喷头对物料进行连续均匀加湿，然后通过刀盘对物料进行适度混合，粉体在流动过程中连续混合、分散，不产生结块及比例失调现象，提高了混合均匀度。
2.本实用新型可根据不同物料特性及生产量，液体与粉料的配比，通过调节供液泵上的调节器来控制供液量。
3.本实用新型可根据不同物料特性，通过变频器调节电机转速来改变混合时间。
4.本实用新型的可通过升降挡块高度来调节出料速度。
5.本实用新型混料筒处的转轴上套有锥形套，防止了粉末物料落入转轴周围，避免了出现粉末无法混合的死角。
6.本实用新型刀盘的外端纵向设有刮片，刮片旋转时可将粘在混料筒内侧壁上的粉末物料刮下，使混合更均匀。
7.本实用新型运转可靠，维修方便。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
其中：1混料筒；2喷头；3进料口；4料筒；5出料腔；6转轴；7刮刀；8刀盘；9转板；10出料刀；11出料口；12刀片；13挡块；14定位座；15锁定螺钉；16锥形套；17刮片；18电机。
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示，一种连续加湿混合机，包括混料筒1，混料筒1内设有与供液泵连通的喷头2，混料筒1的上方连接有设有进料口3的料筒4，料筒4的上部为锥形，料筒4的下部为圆柱形，进料口3位于料筒4的顶部；混料筒1的下方连接有出料腔5，料筒4、混料筒1、出料腔5之间穿设有可相对转动的转轴6，转轴6由电机18驱动转动；转轴6在料筒4内设置有刮刀7，转轴6在混料筒1处套有锥形套16，锥形套16的下端设置有刀盘8，刀盘8外端纵向设有刮片17；转轴6在出料腔5内设置有转板9，转板9的纵截面呈几字形，转板9的上端面与转轴6连接固定，且径向延伸有多片间隔的刀片12，转板9的下端面为可供物料通过的镂空面，转板9的下端面向下固定有出料刀10；出料腔5在转板9下方设有出料口11，出料口11设有可上下移动的挡块13，出料腔5外对应于挡块13的位置固定有定位座14，挡块13插设在定位座14内并通过定位座14上的锁定螺钉15定位固定。
使用时，先启动电机18，待机器运转正常后开始加料，粉体物料通过料筒4内的刮刀7将物料均匀地加入混料筒1内，同时由定量供液泵将液体通过混料筒1侧壁的喷头2，对物料进行连续均匀加湿，然后通过混料筒1内的刀盘8对物料进行适度混合，混合后的物料通过转板9上的刀片12甩入出料腔5的底部，再经旋转的出料刀10推挤甩出出料口11。
本实用新型可根据不同物料特性及生产量，液体与粉料的配比，通过调节供液泵上的调节器来控制供液量。用户可根据定量泵供液量(下表)自行控制加料量。
定量泵供液调节参数表(供参考)
调节盘刻度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
供液量Kg/分 0.88 0.84 0.81 0.74 0.66 0.56 0.46 0.36 0.26 0.14
本实用新型可根据不同物料特性，通过变频器调节电机18转速来改变混合时间。
本实用新型的可通过升降挡块13高度来调节出料速度，需要升降时，只要旋松锁定螺钉15，推拉挡块13到适当位置，再拧紧锁定螺钉15锁定挡块13即可。
上述粉体在流动过程中连续混合、分散，不产生结块及比例失调现象。

Claims (7)

1.一种连续加湿混合机，其特征在于：包括混料筒(1)，混料筒(1)内设有与供液泵连通的喷头(2)，混料筒(1)的上方连接有设有进料口(3)的料筒(4)，混料筒(1)的下方连接有出料腔(5)，料筒(4)、混料筒(1)、出料腔(5)之间穿设有可相对转动的转轴(6)，转轴(6)在料筒(4)内设置有刮刀(7)，转轴(6)在混料筒(1)内设置有刀盘(8)，转轴(6)在出料腔(5)内设置有转板(9)，转板(9)的下方固定有出料刀(10)，出料腔(5)在转板(9)下方设有出料口(11)。
2.按照权利要求1所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述转板(9)的纵截面呈几字形，转板(9)的上端面与转轴(6)连接固定，且径向延伸有多片间隔的刀片(12)，转板(9)的下端面为可供物料通过的镂空面，出料刀(10)固定在转板(9)的下端面上。
3.按照权利要求1所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述出料口(11)设有可上下移动的挡块(13)，出料腔(5)外对应于挡块(13)的位置固定有定位座(14)，挡块(13)插设在定位座(14)内并通过定位座(14)上的锁定螺钉(15)定位固定。
4.按照权利要求1所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述混料筒(1)处的转轴(6)上套有锥形套(16)，刀盘(8)固定在锥形套(16)的下端。
5.按照权利要求1或4所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述混料筒(1)内的刀盘(8)的外端纵向设有刮片(17)。
6.按照权利要求1所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述料筒(4)的上部为锥形，料筒(4)的下部为圆柱形，进料口(3)位于料筒(4)的顶部。
7.按照权利要求1所述的连续加湿混合机，其特征在于：所述转轴(6)由电机(18)驱动转动。
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CN102784569A (zh) * 2012-09-03 2012-11-21 南通旺佳环保工程设备有限公司 絮凝剂溶料装置
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