CN112563008B - 一种变压器制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器制造加工工艺，包括工作台、带式输送机、定位装置与运输装置，所述定位装置包括电机一、转动圆板一、转动圆板二、锥齿轮、圆柱凸轮、定位杆、滑动块、T形长杆、定位滑块与固定架，所述运输装置包括锥形齿轮、链轮、齿链带、玻璃板、支撑板与小滚珠，本发明通过定位装置对散热片进行间歇性的运输，同时控制散热片在整个运输过程中的垂直位移，通过运输装置对壳体进行运输，从而与定位装置相配合，以达到对散热片与壳体进行定位焊接的目的，整个过程无需人工进行测量定位以及对设备的开关进行频繁控制。

Description

一种变压器制造加工工艺

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，具体的说是一种变压器制造加工工艺。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器在加工过程中，其壳体起到支撑与保护变压器主体以及散热的作用，其中壳体散热需要散热片，散热片与壳体之间一般采用焊接的方式进行固定连接。

在对散热片与壳体进行焊接的过程中，由于散热片与壳体的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)在对散热片与壳体进行焊接的过程中，一般需要工人对散热片进行定位，然后进行焊接，整个过程中，工人需要一边进行定位，一边进行焊接，难度较大，需要熟练度高的工人进行操作，因此整个焊接过程中的效率较低。

(2)在对散热片与壳体进行焊接的过程中，工人对其进行定位时，由于散热片之间的距离相同，因此，需要利用测量工具，测量工具在使用过程中极易产生误差，因此极易导致焊接后的成品质量较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种变压器制造加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种变压器制造加工工艺，其使用了一种变压器制造加工设备，该变压器制造加工设备包括工作台、带式输送机、定位装置与运输装置，采用上述变压器制造加工设备对变压器进行制造加工时的具体方法如下：

S1、运输散热片：通过带式输送机对散热片进行运输；

S2、固定散热片：通过定位装置对散热片进行固定，同时对其向右进行运输；

S3、定位散热片：通过定位装置与运输装置相配合，对散热片与壳体进行定位，并对其连接部位进行焊接；

S4、循环加工：通过定位装置与运输装置相配合，继续对散热片与壳体进行定位与焊接，直至壳体表面完全被散热片覆盖；

所述工作台上端安装有带式输送机，工作台下端位于带式输送机右侧安装有定位装置，工作台上端位于定位装置输装置右侧安装有运输装置；

所述定位装置包括电机一、转动圆板一、转动圆板二、锥齿轮、圆柱凸轮、定位杆、滑动块、T形长杆、定位滑块与固定架，工作台下端位于带式输送机右侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动圆板一，工作台下端位于转动圆板一右侧通过转动轴固定安装有转动圆板二，转动圆板一与转动圆板二相配合，转动圆板二上端固定安装有锥齿轮，工作台上位于锥齿轮上侧固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮中部开设有圆柱通孔，锥齿轮上端固定安装有定位杆，定位杆上侧以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块末端固定安装有T形长杆，T形长杆中部下端固定安装有定位滑块，定位滑块与圆柱凸轮以滑动配合的方式相连接，T形长杆末端固定安装有固定架；通过电机一带动转动圆板一转动，从而带动转动圆板二转动，通过转动圆板一与转动圆板二相配合，以达到带动锥齿轮进行间歇式转动的目的，通过锥齿轮带动锥齿轮以及定位杆转动，通过锥齿轮带动锥形齿轮转动，通过定位杆对滑动块的运动轨迹进行限制，通过滑动块对T形长杆进行固定，通过T形长杆对定位滑块与固定架进行固定，通过圆柱凸轮控制定位滑块的垂直位移，通过定位滑块控制固定架的垂直位移，通过固定架对散热片进行定位。

所述运输装置包括锥形齿轮、链轮、齿链带、玻璃板、支撑板与小滚珠，工作台上端位于锥齿轮右侧通过转动轴固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮与锥齿轮相啮合，锥形齿轮右端固定安装有链轮，工作台上位于链轮前后两侧均匀通过转动轴固定安装有链轮，链轮外端啮合有齿链带，齿链带外表面固定安装有玻璃板，相邻的玻璃板之间通过销轴进行连接，工作台上位于齿链带中部固定安装有支撑板，支撑板上端面以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过锥形齿轮带动链轮转动，从而带动齿链带运动，从而对壳体进行运输，通过玻璃板防止焊接过程中产生的飞渣进入齿链带，从而影响齿链带的运动，通过支撑板对齿链带进行支撑，以防止齿链带在重力的作用下弯曲，影响运输，通过小滚珠减小支撑板与齿链带之间的摩擦力。

所述固定架包括固定板、连接细杆、圆柱弹簧、倾斜板、橡胶板与海绵块，T形长杆末端固定安装有固定板，固定板下端面均匀固定安装有连接细杆，连接细杆前后两端面对称固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有倾斜板，前后两侧的倾斜板下侧通过销轴与连接细杆末端固定连接，倾斜板外侧端面固定安装有橡胶板，橡胶板外端面固定安装有海绵块；通过固定板对连接细杆进行固定，通过连接细杆对倾斜板进行定位，通过圆柱弹簧对倾斜板进行定位，通过利用橡胶板与海绵块的弹力，使倾斜板与散热片之间紧密接触，同时由于海绵块的表面的粗糙程度大于橡胶板的粗糙程度，因此通过海绵块增大倾斜板与散热片之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左侧前后两端对称固定设置有限位板，限位板内端面均匀通过销轴固定安装有圆筒柱，工作台右侧上端固定设置有自动焊接机；通过限位板对圆筒柱进行定位，通过圆筒柱对散热片进行定位，同时防止在定位过程中对散热片产生刮擦，通过自动焊接机对散热片与壳体表面进行焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动圆板一外端面沿半周均匀固定安装有小齿块，转动圆板二外端面沿周向均匀固定安装有小齿块；通过转动圆板一带动转动圆板二转动，从而带动锥齿轮进行间歇式运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱凸轮上端开设有双凸起凹槽，双凸起凹槽中部开设有环形凹槽，环形凹槽内侧内外两端对称开设有小环形凹槽，小环形凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过开设有双凸起凹槽的圆柱凸轮，以达到带动定位滑块在整个一周转动的过程中进行两次上下往复的运动，以达到使固定架对散热片进行定位的目的，通过小环形凹槽与圆柱块以及小滚柱相配合，以防止圆柱块与环形凹槽相脱离，通过小圆球降低小滚柱与小环形凹槽之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆上侧外端面沿周向均匀开设有截面为T字形的矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀通过销轴固定安装有小圆柱，定位杆上端固定设置有挡位圆板；通过定位杆上的T字形的矩形长凹槽与T字形块相配合，以防止方形柱块与定位杆之间进行相对转动，通过小圆柱降低T字形块与截面为T字形的矩形长凹槽之间的摩擦力，通过挡位圆板防止以防止方形柱块与定位杆之间相脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块包括方形柱块、T字形块与耐磨珠，定位杆上侧以滑动配合的方式连接有方形柱块，方形柱块中部开设有圆柱通孔，方形柱块上的圆柱通孔内端面沿周向均匀固定安装有T字形块，T字形块的内侧的每个角均以滑动配合的方式连接有耐磨珠，T字形块外侧的每个角均开设有圆角；通过方形柱块对T字形块进行固定，通过T字形块对方形柱块进行定位，通过耐磨珠与圆角降低T字形块在运动过程中受到的磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位滑块包括圆柱块、半球块与小滚柱，T形长杆中部下端固定安装有圆柱块，圆柱块下端固定安装有半球块，圆柱块中部通过销轴固定安装有小滚柱；通过圆柱块对半球块进行固定，通过圆柱块对小滚柱进行定位，通过圆柱块与小滚柱相配合与内侧内外两端对称开设有小环形凹槽的环形凹槽相配合，对圆柱块进行定位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种变压器制造加工工艺，通过定位装置对散热片进行间歇性的运输，同时控制散热片在整个运输过程中的垂直位移，通过运输装置对壳体进行运输，从而与定位装置相配合，以达到对散热片与壳体进行定位焊接的目的，整个过程无需人工进行测量定位以及对设备的开关进行频繁控制。

2.本发明通过设置的定位装置，通过连接细杆对倾斜板进行定位，通过圆柱弹簧对倾斜板进行定位，通过利用橡胶板与海绵块的弹力，使倾斜板与散热片之间紧密接触，同时由于海绵块的表面的粗糙程度大于橡胶板的粗糙程度，因此通过海绵块增大倾斜板与散热片之间的摩擦力。

3.本发明通过设置的定位装置，通过开设有双凸起凹槽的圆柱凸轮，以达到带动定位滑块在整个一周转动的过程中进行两次上下往复的运动，以达到使固定架对散热片进行定位的目的，通过小环形凹槽与圆柱块以及小滚柱相配合，以防止圆柱块与环形凹槽相脱离，通过小圆球降低小滚柱与小环形凹槽之间的摩擦力。

4.本发明通过设置的定位装置，通过方形柱块对T字形块进行固定，通过T字形块对方形柱块进行定位，通过耐磨珠与圆角降低T字形块在运动过程中受到的磨损。

5.本发明通过设置的运输装置，通过锥形齿轮带动链轮转动，从而带动齿链带运动，从而对壳体进行运输，通过玻璃板防止焊接过程中产生的飞渣进入齿链带，从而影响齿链带的运动，通过支撑板对齿链带进行支撑，以防止齿链带在重力的作用下弯曲，影响运输，通过小滚珠减小支撑板与齿链带之间的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的断面图；

图4是本发明的图2的B-B向的断面图；

图5是本发明的图2的N处的局部放大图；

图6是本发明的固定架的平面结构示意图；

图7是本发明的转动圆板一与转动圆板二的平面结构示意图；

图8是本发明的圆柱凸轮的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种变压器制造加工工艺，其使用了一种变压器制造加工设备，该变压器制造加工设备包括工作台1、带式输送机2、定位装置3与运输装置4，采用上述变压器制造加工设备对变压器进行制造加工时的具体方法如下：

S1、运输散热片：通过带式输送机2对散热片进行运输；

S2、固定散热片：通过定位装置3对散热片进行固定，同时对其向右进行运输；

S3、定位散热片：通过定位装置3与运输装置4相配合，对散热片与壳体进行定位，并对其连接部位进行焊接；

S4、循环加工：通过定位装置3与运输装置4相配合，继续对散热片与壳体进行定位与焊接，直至壳体表面完全被散热片覆盖；

所述工作台1上端安装有带式输送机2，工作台1下端位于带式输送机2右侧安装有定位装置3，工作台1上端位于定位装置3输装置右侧安装有运输装置4；

所述定位装置3包括电机一30、转动圆板一31、转动圆板二32、锥齿轮33、圆柱凸轮34、定位杆35、滑动块36、T形长杆37、定位滑块38与固定架39，工作台1下端位于带式输送机2右侧通过电机座固定安装有电机一30，电机一30输出轴通过联轴器固定安装有转动圆板一31，工作台1下端位于转动圆板一31右侧通过转动轴固定安装有转动圆板二32，转动圆板一31与转动圆板二32相配合；所述转动圆板一31外端面沿半周均匀固定安装有小齿块，转动圆板二32外端面沿周向均匀固定安装有小齿块；转动圆板二32上端固定安装有锥齿轮33，工作台1上位于锥齿轮33上侧固定安装有圆柱凸轮34，圆柱凸轮34中部开设有圆柱通孔；所述圆柱凸轮34上端开设有双凸起凹槽，双凸起凹槽中部开设有环形凹槽，环形凹槽内侧内外两端对称开设有小环形凹槽，小环形凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；锥齿轮33上端固定安装有定位杆35；所述定位杆35上侧外端面沿周向均匀开设有截面为T字形的矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀通过销轴固定安装有小圆柱，定位杆35上端固定设置有挡位圆板；定位杆35上侧以滑动配合的方式连接有滑动块36；所述滑动块36包括方形柱块361、T字形块362与耐磨珠363，定位杆35上侧以滑动配合的方式连接有方形柱块361，方形柱块361中部开设有圆柱通孔，方形柱块361上的圆柱通孔内端面沿周向均匀固定安装有T字形块362，T字形块362的内侧的每个角均以滑动配合的方式连接有耐磨珠363，T字形块362外侧的每个角均开设有圆角；滑动块36末端固定安装有T形长杆37，T形长杆37中部下端固定安装有定位滑块38；所述定位滑块38包括圆柱块381、半球块382与小滚柱383，T形长杆37中部下端固定安装有圆柱块381，圆柱块381下端固定安装有半球块382，圆柱块381中部通过销轴固定安装有小滚柱383；定位滑块38与圆柱凸轮34以滑动配合的方式相连接，T形长杆37末端固定安装有固定架39；通过电机一30带动转动圆板一31转动，从而带动转动圆板二32转动；通过转动圆板一31带动转动圆板二32转动，从而带动锥齿轮33进行间歇式运动；通过转动圆板一31与转动圆板二32相配合，以达到带动锥齿轮33进行间歇式转动的目的，通过锥齿轮33带动锥齿轮34以及定位杆35转动，通过锥齿轮34带动锥形齿轮41转动；通过开设有双凸起凹槽的圆柱凸轮34，以达到带动定位滑块38在整个一周转动的过程中进行两次上下往复的运动，以达到使固定架39对散热片进行定位的目的，通过小环形凹槽与圆柱块381以及小滚柱383相配合，以防止圆柱块381与环形凹槽相脱离，通过小圆球降低小滚柱383与小环形凹槽之间的摩擦力；通过定位杆35对滑动块36的运动轨迹进行限制；通过定位杆35上的T字形的矩形长凹槽与T字形块362相配合，以防止方形柱块361与定位杆35之间进行相对转动，通过小圆柱降低T字形块362与截面为T字形的矩形长凹槽之间的摩擦力，通过挡位圆板防止以防止方形柱块361与定位杆35之间相脱离；通过滑动块36对T形长杆37进行固定；通过方形柱块361对T字形块362进行固定，通过T字形块362对方形柱块361进行定位，通过耐磨珠363与圆角降低T字形块362在运动过程中受到的磨损；通过T形长杆37对定位滑块38与固定架39进行固定，通过圆柱凸轮34控制定位滑块38的垂直位移，通过定位滑块38控制固定架39的垂直位移；通过圆柱块381对半球块382进行固定，通过圆柱块381对小滚柱383进行定位，通过圆柱块381与小滚柱383相配合与内侧内外两端对称开设有小环形凹槽的环形凹槽相配合，对圆柱块381进行定位；通过固定架39对散热片进行定位。

所述固定架39包括固定板391、连接细杆392、圆柱弹簧393、倾斜板394、橡胶板395与海绵块396，T形长杆37末端固定安装有固定板391，固定板391下端面均匀固定安装有连接细杆392，连接细杆392前后两端面对称固定安装有圆柱弹簧393，圆柱弹簧393末端固定安装有倾斜板394，前后两侧的倾斜板394下侧通过销轴与连接细杆392末端固定连接，倾斜板394外侧端面固定安装有橡胶板395，橡胶板395外端面固定安装有海绵块396；通过固定板391对连接细杆392进行固定，通过连接细杆392对倾斜板394进行定位，通过圆柱弹簧393对倾斜板394进行定位，通过利用橡胶板395与海绵块396的弹力，使倾斜板394与散热片之间紧密接触，同时由于海绵块396的表面的粗糙程度大于橡胶板395的粗糙程度，因此通过海绵块396增大倾斜板394与散热片之间的摩擦力。

所述运输装置4包括锥形齿轮41、链轮42、齿链带43、玻璃板44、支撑板45与小滚珠46，工作台1上端位于锥齿轮34右侧通过转动轴固定安装有锥形齿轮41，锥形齿轮41与锥齿轮34相啮合，锥形齿轮41右端固定安装有链轮42，工作台1上位于链轮42前后两侧均匀通过转动轴固定安装有链轮42，链轮42外端啮合有齿链带43，齿链带43外表面固定安装有玻璃板44，相邻的玻璃板44之间通过销轴进行连接，工作台1上位于齿链带43中部固定安装有支撑板45，支撑板45上端面以滑动配合的方式连接有小滚珠46；通过锥形齿轮41带动链轮42转动，从而带动齿链带43运动，从而对壳体进行运输，通过玻璃板44防止焊接过程中产生的飞渣进入齿链带43，从而影响齿链带43的运动，通过支撑板45对齿链带43进行支撑，以防止齿链带43在重力的作用下弯曲，影响运输，通过小滚珠46减小支撑板45与齿链带43之间的摩擦力。

所述工作台1左侧前后两端对称固定设置有限位板，限位板内端面均匀通过销轴固定安装有圆筒柱，工作台1右侧上端固定设置有自动焊接机；通过限位板对圆筒柱进行定位，通过圆筒柱对散热片进行定位，同时防止在定位过程中对散热片产生刮擦，通过自动焊接机对散热片与壳体表面进行焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种变压器制造加工工艺，其使用了一种变压器制造加工设备，该变压器制造加工设备包括工作台(1)、带式输送机(2)、定位装置(3)与运输装置(4)，其特征在于：采用上述变压器制造加工设备对变压器进行制造加工时的具体方法如下：

S1、运输散热片：通过带式输送机(2)对散热片进行运输；

S2、固定散热片：通过定位装置(3)对散热片进行固定，同时对其向右进行运输；

S3、定位散热片：通过定位装置(3)与运输装置(4)相配合，对散热片与壳体进行定位，并对其连接部位进行焊接；

S4、循环加工：通过定位装置(3)与运输装置(4)相配合，继续对散热片与壳体进行定位与焊接，直至壳体表面完全被散热片覆盖；

所述工作台(1)上端安装有带式输送机(2)，工作台(1)下端位于带式输送机(2)右侧安装有定位装置(3)，工作台(1)上端位于定位装置(3)输装置右侧安装有运输装置(4)；

所述定位装置(3)包括电机一(30)、转动圆板一(31)、转动圆板二(32)、锥齿轮(33)、圆柱凸轮(34)、定位杆(35)、滑动块(36)、T形长杆(37)、定位滑块(38)与固定架(39)，工作台(1)下端位于带式输送机(2)右侧通过电机座固定安装有电机一(30)，电机一(30)输出轴通过联轴器固定安装有转动圆板一(31)，工作台(1)下端位于转动圆板一(31)右侧通过转动轴固定安装有转动圆板二(32)，转动圆板一(31)与转动圆板二(32)相配合，转动圆板二(32)上端固定安装有锥齿轮(33)，工作台(1)上位于锥齿轮(33)上侧固定安装有圆柱凸轮(34)，圆柱凸轮(34)中部开设有圆柱通孔，锥齿轮(33)上端固定安装有定位杆(35)，定位杆(35)上侧以滑动配合的方式连接有滑动块(36)，滑动块(36)末端固定安装有T形长杆(37)，T形长杆(37)中部下端固定安装有定位滑块(38)，定位滑块(38)与圆柱凸轮(34)以滑动配合的方式相连接，T形长杆(37)末端固定安装有固定架(39)；

所述运输装置(4)包括锥形齿轮(41)、链轮(42)、齿链带(43)、玻璃板(44)、支撑板(45)与小滚珠(46)，工作台(1)上端位于锥齿轮(34)右侧通过转动轴固定安装有锥形齿轮(41)，锥形齿轮(41)与锥齿轮(34)相啮合，锥形齿轮(41)右端固定安装有链轮(42)，工作台(1)上位于链轮(42)前后两侧均匀通过转动轴固定安装有链轮(42)，链轮(42)外端啮合有齿链带(43)，齿链带(43)外表面固定安装有玻璃板(44)，相邻的玻璃板(44)之间通过销轴进行连接，工作台(1)上位于齿链带(43)中部固定安装有支撑板(45)，支撑板(45)上端面以滑动配合的方式连接有小滚珠(46)；

所述固定架(39)包括固定板(391)、连接细杆(392)、圆柱弹簧(393)、倾斜板(394)、橡胶板(395)与海绵块(396)，T形长杆(37)末端固定安装有固定板(391)，固定板(391)下端面均匀固定安装有连接细杆(392)，连接细杆(392)前后两端面对称固定安装有圆柱弹簧(393)，圆柱弹簧(393)末端固定安装有倾斜板(394)，前后两侧的倾斜板(394)下侧通过销轴与连接细杆(392)末端固定连接，倾斜板(394)外侧端面固定安装有橡胶板(395)，橡胶板(395)外端面固定安装有海绵块(396)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)左侧前后两端对称固定设置有限位板，限位板内端面均匀通过销轴固定安装有圆筒柱，工作台(1)右侧上端固定设置有自动焊接机。

3.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述转动圆板一(31)外端面沿半周均匀固定安装有小齿块，转动圆板二(32)外端面沿周向均匀固定安装有小齿块。

4.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述圆柱凸轮(34)上端开设有双凸起凹槽，双凸起凹槽中部开设有环形凹槽，环形凹槽内侧内外两端对称开设有小环形凹槽，小环形凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球。

5.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述定位杆(35)上侧外端面沿周向均匀开设有截面为T字形的矩形长凹槽，矩形长凹槽内均匀通过销轴固定安装有小圆柱，定位杆(35)上端固定设置有挡位圆板。

6.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述滑动块(36)包括方形柱块(361)、T字形块(362)与耐磨珠(363)，定位杆(35)上侧以滑动配合的方式连接有方形柱块(361)，方形柱块(361)中部开设有圆柱通孔，方形柱块(361)上的圆柱通孔内端面沿周向均匀固定安装有T字形块(362)，T字形块(362)的内侧的每个角均以滑动配合的方式连接有耐磨珠(363)，T字形块(362)外侧的每个角均开设有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种变压器制造加工工艺，其特征在于：所述定位滑块(38)包括圆柱块(381)、半球块(382)与小滚柱(383)，T形长杆(37)中部下端固定安装有圆柱块(381)，圆柱块(381)下端固定安装有半球块(382)，圆柱块(381)中部通过销轴固定安装有小滚柱(383)。

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