间距可调的皮带传送机构
技术领域
本实用新型涉及皮带传送设备技术领域,具体地说,涉及一种间距可调的皮带传送机构。
背景技术
皮带传送属于接触式传送作业的方式。实施过程一般为:工件在传动皮带上传送移动,被光电式或电磁式接近感应开关感应到,该开关会发送信号给控制系统,控制系统收到信号后,会发送信号(含延时信号)给传动系统,传动部件收到指令后带动或加速带动皮带传送线传送工件。
对于现有的多根皮带的皮带传送机构,由于间距固定,存在其皮带根数无法与不同的产品规格匹配,在生产小的产品规格时就会有皮带接触不到工件,皮带线过多而浪费;如果皮带线少,在生产大的产品规格时就会有工件不能完全或大面积的接触工件。
对此,中国专利文献申请号201910431157.2公开一种任意宽度等宽可调皮带线体,包括调节板、六角钢轴、六角钢滑动轴套、第一同步轮、主动轮、从动轮、皮带、滑轨、滑块、第二同步轮、轴固定手柄、调节手轮、丝杆、丝杆固定座和滚针轴承,所述调节板平行对称设置有两个,所述调节板底部中间位置处安装有丝杆固定座,两个所述调节板之间中间位置设置有第二同步轮,所述第二同步轮两端均转动连接有丝杆。该发明的皮带输送线通过电机调整传动速度,线体宽度可调节,各转轮间距始终相同并可调节。然而,其结构相对复杂,特别是皮带线体的张紧力的调节结构,极大了提高了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间距可调的皮带传送机构,结构简单,制造成本低。
本实用新型公开的间距可调的皮带传送机构所采用的技术方案是:
一种间距可调的皮带传送机构,包括基台,所述基台上设有至少两条导轨,每条所述导轨上设有若干相对导轨可滑动的滑块;若干平行设置的第一传动带组件,所述第一传动带组件包括主动轮、从动轮以及传动连接主动轮与从动轮的传动带;动力轴,用于传动连接若干主动轮;以及驱动组件,用于驱动动力轴转动;其中,每个所述主动轮均可转动的固定于一条导轨的一滑块上,每个所述从动轮均可转动的固定于另一条导轨的一滑块上;所述第一传动带组件还包括挡板、从动轴以及调节件,所述挡板设于从动轮的两侧,所述挡板上开设有调节孔,所述从动轴一端位于一侧挡板的调节孔中,另一侧延伸穿过对应从动轮,并继续延伸至另一侧挡板的调节孔中,所述调节件用于调节从动轴在调节孔长度方向的位置。
作为优选方案,所述调节孔侧壁开设有一沿所述第一传动带组件的传送方向延伸的螺纹孔,所述调节件一端自螺纹孔伸入调节孔,并与从动轴连接。
作为优选方案,所述动力轴上开设一沿动力轴长度方向延伸的凹槽,所述主动轮内环面突出有与凹槽匹配的连接键。
作为优选方案,所述第一传动带组件还包括设于主动轮两侧的支撑板、分别位于支撑板与主动轮之间的直线轴承以及设于直线轴承与支撑板之间的普通轴承;所述主动轮内环面的两侧开设第一容置槽,所述直线轴承一端位于支撑板与动力轴之间,另一端伸入第一容置槽内,所述支撑板上开设有用于容置普通轴承的第二容置槽。
作为优选方案,在一个所述第一传动带组件中,每个所述直线轴承外侧壁突出形成环形凸起,所述环形凸起的两侧面分别抵接在支撑板与主动轮上。
作为优选方案,所述第一传动带组件还包括带托,所述带托设于环形传送带的中部偏上区域,用于支撑传送带。
作为优选方案,在所述第一传动带组件的传送方向上,所述调节孔的长度尺寸大于从动轴直径尺寸。
作为优选方案,所述调节孔为腰形孔,所述调节孔的长度方向与第一传动带组件的传送方向相同,所述调节孔的宽度与从动轴直径相匹配。
作为优选方案,所述驱动组件包括电机以及传动连接电机的第二传动带组件,所述第二传动带组件与动力轴传动连接。
本实用新型公开的间距可调的皮带传送机构的有益效果是:驱动组件驱动动力轴转动,动力轴驱使主动轮转动,传动带移动并传送工件。当需要调整传送带的间距时,沿导轨长度方向移动对应的滑块即可。调节传动带的张紧力时,通过转动调节件,即可调整调节件在第一传动带组件的传送方向上的位置,进而实现从动轴、从动轮在该方向上的位置,实现对传动带张紧力的调节。本间距可调的皮带传送机构,结构简单,极大的降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型间距可调的皮带传送机构的结构示意图。
图2是本实用新型间距可调的皮带传送机构的第一传动带组件的结构示意图。
图3是本实用新型间距可调的皮带传送机构的第一传动带组件的主动轮一侧的结构示意图。
图4是本实用新型间距可调的皮带传送机构的第一传动带组件的主动轮一侧的剖视图。
图5是本实用新型间距可调的皮带传送机构的第一传动带组件的从动轮一侧的结构示意图。
图6是本实用新型间距可调的皮带传送机构的第一传动带组件的从动轮一侧的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1,一种间距可调的皮带传送机构,包括基台10、若干平行设置的第一传动带组件20、动力轴30以及驱动组件40。
请参考图1和图2,基台10上设有至少两条导轨11,每条导轨11上设有若干相对导轨11可滑动的滑块12。第一传动带组件20包括主动轮21、从动轮22以及传动连接主动轮21与从动轮22的传动带23。其中,每个主动轮21均可转动的固定于一条导轨11的一滑块12上,每个从动轮22均可转动的固定于另一条导轨11的一滑块12上。动力轴30用于传动连接若干主动轮21。驱动组件40用于驱动动力轴30转动。
请参考图5和图6,第一传动带组件20还包括挡板24、从动轴25以及调节件26,挡板24设于从动轮22的两侧,挡板24上开设有调节孔241,从动轴25一端位于一侧挡板24的调节孔241中,另一侧延伸穿过对应从动轮22,并继续延伸至另一侧挡板24的调节孔241中。在第一传动带组件20的传送方向上,调节孔241的长度尺寸大于从动轴25直径尺寸。
调节件26用于调节从动轴25在调节孔241长度方向的位置。具体的调节孔241侧壁开设有一沿第一传动带组件20的传送方向延伸的螺纹孔,调节件26一端自螺纹孔伸入调节孔241,并与从动轴25连接。该调节件26具体为螺栓,调节件26带有螺纹一端与螺纹孔相匹配。
请参考图1,驱动组件40包括电机41以及传动连接电机41的第二传动带组件42,第二传动带组件42与动力轴30传动连接。
请参考图3和图4,动力轴30上开设一沿动力轴30长度方向延伸的凹槽,主动轮21内环面突出有与凹槽匹配的连接键211。动力轴30的转动通过凹槽与连接键211的配合实现传递,结构简单、对中性好、适合高速、大扭矩传递。
第一传动带组件20还包括设于主动轮21两侧的支撑板27、分别位于支撑板27与主动轮21之间的直线轴承28以及设于直线轴承28与支撑板27之间的普通轴承282。主动轮21内环面的两侧开设第一容置槽212,直线轴承28一端位于支撑板27与动力轴30之间,另一端伸入一第一容置槽212内。支撑板27上开设有用于容置普通轴承282的第二容置槽,该普通轴承282的内圈与直线轴承接触,所述普通轴承282的外圈与支撑板接触。传动时,动力轴30转动,主动轮21、直线轴承28跟随转动,此时普通轴承282起到降低摩擦阻力的作用。调整间距时,主动轮21、支撑板27、直线轴承28相对动力轴移动,此时摩擦阻力产生在直线轴承28与动力轴30之间。
其中,在一个第一传动带组件20中,每个直线轴承28外侧壁突出形成环形凸起281,环形凸起281的两侧面分别抵接在支撑板27与主动轮21上,以限制支撑板27与主动轮21的相对移动。
请参考图2,第一传动带组件20还包括带托29,带托29设于环形传送带23的中部偏上区域,用于支撑传送带23。带托29条形板部以及自条形板部两侧向上弯折延伸形成的延伸部,该带托29的最高点低于传送带的上表面。
请参考图5和图6,上述方案中,调节孔241为腰形孔,调节孔241的长度方向与第一传动带组件20的传送方向相同,调节孔241的宽度与从动轴25直径相匹配。
本实用新型公开的间距可调的皮带传送机构,驱动组件40驱动动力轴30转动,动力轴30驱使主动轮21转动,传动带23移动并传送工件。当需要调整传送带的间距时,沿导轨11长度方向移动对应的滑块12即可。调节传动带23的张紧力时,通过转动调节件26,即可调整调节件26在第一传动带组件20的传送方向上的位置,进而实现从动轴25、从动轮22在该方向上的位置,实现对传动带23张紧力的调节。本间距可调的皮带传送机构,结构简单,极大的降低了制造成本。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。