CN112547942B - 一种工件铆压装置 - Google Patents

Abstract

一种工件铆压装置，用于解决背景技术中提到的采用两个气缸结构配合对工件进行铆压作业，造成制作成本高、加工运行成本高的技术问题，包括底板、放置工件的放置板、输送管、可横向伸缩的第一伸缩驱动件、铆压杆和连接组件，放置板水平且通过连接件设于底板上，输送管竖向且通过连接杆固定在放置板上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件与连接杆固接，该第一伸缩驱动件的伸缩杆固接有安装板，铆压杆与安装板滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件和铆压杆之间，以用于随伸缩杆顶推而驱动铆压杆竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆的回缩而驱动铆压杆竖向移动复位，本发明结构简单，主要用于铆压加工。

Description

一种工件铆压装置

技术领域

本发明涉及铆压技术领域，具体涉及一种便于将铆钉铆入铆孔内的工件铆压装置。

背景技术

电脑配件加工中，有一种电脑配件，该配件成三角板结构，该配件靠近三个转角的位置均设有铆孔，加工过程中，需要将铆钉分别铆入三个铆孔中。

实际加工中，有些厂家采用振动盘送料的方式，将铆钉放入振动盘中，振动盘的下方设有放置板，在放置板的一侧设置可横向伸缩的气缸，在该气缸上又设置一个可竖向伸缩的气缸。

作业过程中，首先将工件放置在放置板上并固定牢固，然后振动盘通过底部的输出端，能够将铆钉直接对位落入工件的铆孔内，然后一侧可横向伸缩的气缸带动可竖向伸缩的气缸移动，从而将可竖向伸缩的气缸移动到铆孔的上方，然后可竖向伸缩的气缸再竖向伸缩，进而其伸缩端能够将落入铆孔内的铆钉铆压到铆孔内。

上述的加工方式，在执行加工过程中需要两个气缸结构的协同配合，不仅制造成本较高，并且两个气缸配合作业，其运行成本也相当高。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种工件铆压装置，用于解决背景技术中提到的采用两个气缸结构配合对工件进行铆压作业，造成制作成本高、加工运行成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种工件铆压装置，包括底板、放置工件的放置板、输送管、可横向伸缩的第一伸缩驱动件、铆压杆和连接组件，放置板水平且通过连接件设于底板上，输送管竖向且通过连接杆固定在放置板上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件与连接杆固接，该第一伸缩驱动件的伸缩杆固接有安装板，铆压杆与安装板滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件和铆压杆之间，以用于随伸缩杆顶推而驱动铆压杆竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆的回缩而驱动铆压杆竖向移动复位。

工作原理：作业人员将工件放置到所述放置板上，并且使工件上的铆孔与所述输送管上下对应，之后作业人员将铆钉通过输送管落入工件的铆孔内。

然后作业人员启动所述第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆将带动所述安装板朝向输送管和工件之间横向移动，该过程中同时带动所述铆压杆横向移动，并移动到输送管和工件之间，并且同时，铆压杆横向移动的过程中在所述连接组件的驱动作用下，开始同时向下移动，直到该铆压杆的端部将铆钉铆入工件的铆孔内。

之后再次启动第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆回缩，从而带动安装板和铆压杆横向移动，该过程中，所述铆压杆能够随伸缩杆同步移动，并且在所述连接组件的驱动作用下，该铆压杆能够同时向上滑动并复位，此时一个执行动作完成。

之后再次转动工件，调节工件的位置，从而使工件上的另一个铆孔与输送管上下对应，此时固定工件，然后再重复上述操作过程，直到将工件上的三个铆孔全部铆压加工完毕，自此对电脑工件上的三个铆孔铆压铆钉的操作完成。

本发明的有益效果为：

本发明借助所述第一伸缩驱动件、安装板、铆压杆和连接组件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆能够将铆压杆送至输送管和放置板之间，并且借助所述连接组件，该伸缩杆在横向移动的过程中能够同时驱动所述铆压杆向下滑动，进而铆压落入铆孔内的铆钉，该过程仅仅需要一个第一伸缩驱动件作为动力执行元件，就能够完成整个铆压过程，从而不仅能够节约制作的成本，最主要的是能够节约加工的运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：底板1、放置板2、输送管3、第一伸缩驱动件4、铆压杆5、连接杆6、伸缩杆41、安装板7、安装孔8、齿轮9、第一齿条10、连接板11、第二齿条12、第一键槽13、第一滑块14、螺栓15、铆压板16、穿设杆17、放置槽18、电机19、转轴20、第二键槽21、第二滑块22、第二伸缩驱动件23、振动送料盘24、安装块25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种工件铆压装置，包括底板1、放置工件的放置板2、输送管3、可横向伸缩的第一伸缩驱动件4、铆压杆5和连接组件，放置板2水平且通过连接件设于底板1上，输送管3竖向且通过连接杆6固定在放置板2上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件4与连接杆6固接，所述第一伸缩驱动件4为气缸结构，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆41固接有安装板7，铆压杆5与安装板7滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件4和铆压杆5之间，以用于随伸缩杆41顶推而驱动铆压杆5竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆41的回缩而驱动铆压杆5竖向移动复位。

本发明通过设置所述连接组件，伸缩杆41在横向移动的过程中，不仅能够同时带动铆压杆5横向移动，并且能够同时带动铆压杆5竖向移动，具有双重的协同作用，与传统方式相比，本发明能够降低制作成本，并且降低本发明的运行成本。

如图1和图2所示，所述安装板7上开有安装孔8，铆压杆5穿设过安装孔8且与安装孔8内壁滑动连接，所述安装孔8内壁上开有第一键槽13，该第一键槽13内设有第一滑块14，所述铆压杆5与第一滑块14固定连接。连接组件包括两个啮合的齿轮9和带有横向的第一齿条10的连接板11，连接板11固定在第一伸缩驱动件4上且位于伸缩杆41一侧，铆压杆5侧边固定有竖向的第二齿条12，两个齿轮9均设于安装孔8内，且其中一个齿轮9与第一齿条10啮合，另一个齿轮9与第二齿条12啮合。

如图1所示，所述铆压杆5底端通过螺栓15可拆卸地安装一块水平的铆压板16，所述铆压板16上固定一根穿设杆17，该穿设杆17穿设在铆压杆5内，螺栓15与铆压杆5和穿设杆17均螺纹连接，该种方式便于更换所述铆压板16，从而提高铆压作业的加工质量。

如图1所示，所述放置板2上开有放置槽18，连接件包括电机19和竖向的转轴20，该电机19与底板1滑动连接且可横向滑动，所述底板1上开有横向的第二键槽21，该第二键槽21内设有第二滑块22，所述电机19与第二滑块22固定连接，转轴20一端与电机19的输出端连接，其另一端与放置板2固定连接。还包括固定在底板1上的第二伸缩驱动件23，该第二伸缩驱动件23通过安装块25固定在底板1上，第二伸缩驱动件23为气缸结构，该第二伸缩驱动件23的伸缩端与电机19固定连接，以驱动电机19横向滑动，通过电机19、转轴20和所述第二伸缩驱动件23的设置，作业人员可调节工件上其他位置的铆孔，具体为，启动电机19，电机19带动转轴20转动，转轴20带动放置板2转动，进而放置板2带动放置在放置槽18内的工件转动，直到将工件上的其他铆孔转动到与伸缩杆41在放置板2上的投影共线，然后再启动所述第二伸缩驱动件23，该第二伸缩驱动件23带动电机19、转轴20和放置板2滑动，直到将工件上其他位置的铆孔调节到与所述输送管3上下对应，该种方式能够快速地将工件上其他位置的铆孔与所述输送管3对位，从而提高加工效率。

如图1所示，还包括振动送料盘24，该振动送料盘24与所述连接杆6固定连接，且所述输送管3固定在振动送料盘24底部且与该振动送料盘24底部的输出端导通，通过振动送料盘24向输送管3内输送铆钉，该种方式能够代替人工作业，节省人力，提高作业效率。

工作原理：作业人员将工件放置到所述放置板2的放置槽18内，并且使工件上的铆孔与所述输送管3上下对应，之后作业人员将铆钉放入所述振动送料盘24内，通过振动送料盘24的振动送料过程，铆钉将通过输送管3落入工件的铆孔内。

然后作业人员启动所述第一伸缩驱动件4，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆41将带动所述安装板7朝向输送管3和工件之间横向移动，该过程中同时带动所述铆压杆5横向移动，并移动到输送管3和工件之间，铆压杆5横向移动的过程中在所述连接组件的驱动作用下，开始同时向下移动，具体过程为，所述伸缩杆41在移动的过程中将相对连接板11横向移动，该过程中与第一齿条10啮合的齿轮9将发生转动，同时该齿轮9将带动第二个啮合的齿轮9转动，进而第二个齿轮9将带动与之啮合的第二齿条12移动，进而第二齿条12带动铆压杆5竖向移动，直到该铆压杆5的端部的所述铆压板16将铆钉铆入工件的铆孔内。

之后再次启动第一伸缩驱动件4，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆41回缩，从而带动安装板7和铆压杆5横向移动，该过程中，所述铆压杆5能够随伸缩杆41同步移动，并且在所述连接组件的驱动作用下，该铆压杆5能够同时向上滑动并复位，具体过程为，所述伸缩杆41在移动的过程中将相对连接板11横向移动，该过程中与第一齿条10啮合的齿轮9将发生转动，同时该齿轮9将带动第二个啮合的齿轮9转动，进而第二个齿轮9将带动与之啮合的第二齿条12移动，进而第二齿条12带动铆压杆5向上滑动，此时一个执行动作完成。

之后启动所述电机19，该电机19带动转轴20转动，转轴20带动放置板2转动，进而放置板2带动放置在放置槽18内的工件转动，直到将工件上的另一个铆孔转动到与伸缩杆41在放置板2上的投影共线，之后启动所述第二伸缩驱动件23，该第二伸缩驱动件23带动电机19、转轴20和放置板2同时移动，直到将该铆孔调节到与所述输送管3上下对应。

之后再次启动所述第一伸缩驱动件4，进而完成对工件上的第二个铆孔进行铆压作业，当第二个铆孔铆压完成后，再次启动电机19和第二伸缩驱动件23，进而调节工件上的第三个铆孔的位置，使第三个铆孔的位置与所述输送管3上下对应，之后再次启动所述第一伸缩驱动件4，直到对第三个铆孔铆压加工完成，自此本发明对工件上的三个铆孔的铆压加工完成。

当需要更换所述铆压板16时，作业人员只需要旋出所述螺栓15，然后再将穿设杆17从铆压杆5中抽出即可，然后再将新的铆压板16上的穿设杆17穿设入铆压杆5中，并通过螺栓15再次将新的所述铆压板16固定在铆压杆5底端即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种工件铆压装置，其特征在于：包括底板(1)、放置工件的放置板(2)、输送管(3)、可横向伸缩的第一伸缩驱动件(4)、铆压杆(5)和连接组件，放置板(2)水平且通过连接件设于底板(1)上，输送管(3)竖向且通过连接杆(6)固定在放置板(2)上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件(4)与连接杆(6)固接，该第一伸缩驱动件(4)的伸缩杆(41)固接有安装板(7)，铆压杆(5)与安装板(7)滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件(4)和铆压杆(5)之间，以用于随伸缩杆(41)顶推而驱动铆压杆(5)竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆(41)的回缩而驱动铆压杆(5)竖向移动复位；

所述安装板(7)上开有安装孔(8)，铆压杆(5)穿设过安装孔(8)且与安装孔(8)内壁滑动连接，连接组件包括两个啮合的齿轮(9)和带有横向的第一齿条(10)的连接板(11)，连接板(11)固定在第一伸缩驱动件(4)上且位于伸缩杆(41)一侧，铆压杆(5)侧边固定有竖向的第二齿条(12)，两个齿轮(9)均设于安装孔(8)内，且其中一个齿轮(9)与第一齿条(10)啮合，另一个齿轮(9)与第二齿条(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述安装孔(8)内壁上开有第一键槽(13)，该第一键槽(13)内设有第一滑块(14)，所述铆压杆(5)与第一滑块(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述铆压杆(5)底端通过螺栓(15)可拆卸地安装一块水平的铆压板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述铆压板(16)上固定一根穿设杆(17)，该穿设杆(17)穿设在铆压杆(5)内，螺栓(15)与铆压杆(5)和穿设杆(17)均螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述放置板(2)上开有放置槽(18)，连接件包括电机(19)和竖向的转轴(20)，该电机(19)与底板(1)滑动连接且可横向滑动，转轴(20)一端与电机(19)的输出端连接，其另一端与放置板(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述底板(1)上开有横向的第二键槽(21)，该第二键槽(21)内设有第二滑块(22)，所述电机(19)与第二滑块(22)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种工件铆压装置，其特征在于：还包括固定在底板(1)上的第二伸缩驱动件(23)，该第二伸缩驱动件(23)的伸缩端与电机(19)固定连接，以驱动电机(19)横向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种工件铆压装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(4)和第二伸缩驱动件(23)均为气缸结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种工件铆压装置，其特征在于：还包括振动送料盘(24)，该振动送料盘(24)与所述连接杆(6)固定连接，且所述输送管(3)固定在振动送料盘(24)底部且与该振动送料盘(24)底部的输出端导通。

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