CN112537624A - 一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及录像设备技术领域，且公开了一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，包括机架，所述机架的内部设置有输送侧板，所述输送侧板的下部设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有滑块，所述滑块的内部设置有滑轨，所述滑块的表面设置有推柱，所述滑块的侧面设置有滚筒，所述滚筒远离机架的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有摇杆一，所述输送侧板的表面设置有传送板，该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过驱动盘与滑块的配合使用，滑块与推柱的配合使用，滚筒与转盘的配合使用，实现了转盘循环往复转动的效果，使该机构可对反光板进行循环翻转输送，提高了反光板翻转输送的效率，可有效保障反光板的循环翻转输送操作。

Description

一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构
技术领域
本发明涉及录像设备技术领域，具体为一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构。
背景技术
录像设备是用于拍摄和记录画面的设备，在使用录像设备进行录像拍摄时，会通过一些辅助工具进行辅助录像配合，以提高录像的效果和录像质量，反光板是录像设备中的辅助工具之一，用于调节录像时的画面光度，是录像设备使用时较为重要的辅助工具之一，因此反光板的质量直接影响着录像设备的录像效果，随着生产技术的不断提高，反光板已实现了智能化制造，不仅提高了反光板的生产质量，同时也提高了反光板的生产效率。
反光板在智能生产线上进行生产时，其两表面均需要进行相应的加工，因此会涉及反光板的面向翻转，现有反光板在加工时，需要单独设置面向翻转工序，利用机械臂对反光面进行翻面，以对反光面的另一面进行加工，这种方式，额外增加了反光板的加工工序，增加了反光板的生产成本，同时降低了反光板的生产效率，不利于反光板的高效率生产。
为解决以上问题，我们提出了一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，具备了可对反光板直接进行输送翻转，反光板翻面操作简单，生产成本低，反光板翻面加工效率高的优点，简化了反光板翻面的操作过程，降低了反光板加工设备的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，具备可对反光板直接进行输送翻转，反光板翻面操作简单，生产成本低，反光板翻面加工效率高的优点，解决了现有反光板加工，面向翻转操作复杂，生产成本高，反光板翻面加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对反光板直接进行输送翻转，反光板翻面操作简单，生产成本低，反光板翻面加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，包括机架，所述机架的内部设置有输送侧板，所述输送侧板的下部设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有滑块，所述滑块的内部设置有滑轨，所述滑块的表面设置有推柱，所述滑块的侧面设置有滚筒，所述滚筒远离机架的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有摇杆一，所述输送侧板的表面设置有传送板，所述传送板的上表面设置有限位块一，所述传送板的下表面设置有连接柱一，所述转盘的表面设置有摇杆二，所述输送侧板的表面设置有接收板，所述接收板的上表面设置有限位块二，所述接收板的下表面设置有连接柱二。
优选的，所述驱动盘采用凸盘设计，表面开设有滑槽，滑块的下端位于驱动盘表面滑槽的内部。
优选的，所述滚筒的表面开设有斜向滑槽，推柱远离滑块的一端位于滚筒表面滑槽的内部。
优选的，所述转盘采用两个盘体组合设计，两个盘体之间设计有偏心连接柱，两个盘体之间为固定连接，转盘与滚筒采用同轴设计。
优选的，所述摇杆一的一端与转盘中间的偏心连接柱活动连接，另一端与连接柱一活动连接。
优选的，所述传送板与接收板在输送侧板内部呈对称分布，均与输送侧板活动连接。
优选的，所述限位块一的位置与限位块二的位置相适配。
优选的，所述摇杆二一端与转盘中外侧盘体的表面活动连接，另一端与连接柱二活动连接。
优选的，所述连接柱一和连接柱二分别位于传送板和接收板下表面的各一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，具备以下有益效果：
1、该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过驱动盘与滑块的配合使用，滑块与推柱的配合使用，滚筒与转盘的配合使用，实现了转盘循环往复转动的效果，使该机构可对反光板进行循环翻转输送，提高了反光板翻转输送的效率，可有效保障反光板的循环翻转输送操作。
2、该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过转盘与摇杆一和摇杆二的配合使用，摇杆一与连接柱一的配合使用，连接柱一与传送板的配合使用，摇杆二与连接柱二的配合使用，连接柱二与接收板的配合使用，传送板与接收板的配合使用，可对反光板进行翻转输送，翻转输送操作简单，简化了反光板翻面操作的过程，降低了反光板的生产成本，同时有效提高了反光板翻面加工的效率。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图一；
图2为本发明俯视结构示意图二；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明传送板和接收板位置结构示意图一；
图5为本发明传送板和接收板位置结构示意图二。
图中：1、机架；2、输送侧板；3、驱动盘；4、滑块；5、滑轨；6、推柱；7、滚筒；8、转盘；9、摇杆一；10、传送板；11、限位块一；12、连接柱一；13、摇杆二；14、接收板；15、限位块二；16、连接柱二；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，包括机架1，机架1的内部设置有输送侧板2，用于反光板的输送，输送侧板2的下部设置有驱动盘3，驱动盘3采用凸盘设计，表面开设有滑槽，用于带动滑块4做往复移动，驱动盘3的表面设置有滑块4，滑块4的下端位于驱动盘3表面滑槽的内部，用于带动推柱6做往复移动，滑块4的内部设置有滑轨5，用于滑块4的移动，滑块4的表面设置有推柱6，推柱6远离滑块4的一端位于滚筒7表面滑槽的内部，用于推动滚筒7转动。
滑块4的侧面设置有滚筒7，滚筒7的表面开设有斜向滑槽，用于带动转盘8转动，滚筒7远离机架1的一端设置有转盘8，转盘8采用两个盘体组合设计，两个盘体之间设计有偏心连接柱，两个盘体之间为固定连接，转盘8与滚筒7采用同轴设计，用于带动摇杆一9和摇杆二13移动，转盘8的表面设置有摇杆一9，摇杆一9的一端与转盘8中间的偏心连接柱活动连接，另一端与连接柱一12活动连接，用于带动连接柱一12转动，输送侧板2的表面设置有传送板10，传送板10与接收板14在输送侧板2内部呈对称分布，均与输送侧板2活动连接，用于反光板的翻转输送。
传送板10的上表面设置有限位块一11，限位块一11的位置与限位块二15的位置相适配，用于反光板与传送板10的接触，传送板10的下表面设置有连接柱一12，连接柱一12和连接柱二16分别位于传送板10和接收板14下表面的各一侧，用于带动传送板10转动，转盘8的表面设置有摇杆二13，摇杆二13一端与转盘8中外侧盘体的表面活动连接，另一端与连接柱二16活动连接，用于带动连接柱二16转动，输送侧板2的表面设置有接收板14，用于反光板的接收输送，接收板14的上表面设置有限位块二15，用于反光板与接收板14的接触，接收板14的下表面设置有连接柱二16，用于带动接收板14转动。
工作原理:当使用该机构对反光板进行输送加工时，首先将反光板放置在输送侧板2的表面，在相关输送设备的驱动下，使反光板在输送侧板2的表面移动，同时通过相关驱动设备使驱动盘3转动，驱动盘3的转动会通过其表面的滑槽带动滑块4在滑轨5的表面做往复移动，滑块4带动推柱6做往复移动，推柱6通过滚筒7表面的滑槽，推动滚筒7做往复转动。
参考图4结构位置示意图，当反光板被输送到图4中传送板10的位置时，此时滚筒7的转动会带动转盘8转动，转盘8通过其内部的偏心连接柱带动摇杆一9移动，摇杆一9带动连接柱一12转动，并通过连接柱一12带动传送板10做顺时针转动，传送板10的转动，会带动反光板一起转动，并通过限位块一11将反光板与传送板10保持同步转动，转盘8转动的同时，会带动摇杆二13一起移动，摇杆二13带动连接柱二16转动，并通过连接柱二16带动接收板14做逆时针转动。
参考图5结构位置示意图，当传送板10和接收板14转动到如图5所示的位置时，此时反光板会在重力作用下，向接收板14的表面倾斜，同时与传送板10脱离，在限位块二15的作用下，与接收板14保持接触状态，此时推柱6开始推动滚筒7反向转动，相应地，转盘8会带动摇杆一9和摇杆二13反向移动，并通过连接柱一12带动传送板10做逆时针转动，通过连接柱二16带动接收板14做顺时针转动，当传送板10和接收板14转动到图4所示的位置时，此时反光板被接收板14放置在输送侧板2的表面，并对反光板进行了面向翻动调节，反光板可继续在输送侧板2的表面移动，进行下一步加工。
综上所述，该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过驱动盘3与滑块4的配合使用，滑块4与推柱6的配合使用，滚筒7与转盘8的配合使用，实现了转盘8循环往复转动的效果，使该机构可对反光板进行循环翻转输送，提高了反光板翻转输送的效率，可有效保障反光板的循环翻转输送操作。
该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过转盘8与摇杆一9和摇杆二13的配合使用，摇杆一9与连接柱一12的配合使用，连接柱一12与传送板10的配合使用，摇杆二13与连接柱二16的配合使用，连接柱二16与接收板14的配合使用，传送板10与接收板14的配合使用，可对反光板进行翻转输送，翻转输送操作简单，简化了反光板翻面操作的过程，降低了反光板的生产成本，同时有效提高了反光板翻面加工的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有输送侧板(2)，所述输送侧板(2)的下部设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的表面设置有滑块(4)，所述滑块(4)的内部设置有滑轨(5)，所述滑块(4)的表面设置有推柱(6)，所述滑块(4)的侧面设置有滚筒(7)，所述滚筒(7)远离机架(1)的一端设置有转盘(8)，所述转盘(8)的表面设置有摇杆一(9)，所述输送侧板(2)的表面设置有传送板(10)，所述传送板(10)的上表面设置有限位块一(11)，所述传送板(10)的下表面设置有连接柱一(12)，所述转盘(8)的表面设置有摇杆二(13)，所述输送侧板(2)的表面设置有接收板(14)，所述接收板(14)的上表面设置有限位块二(15)，所述接收板(14)的下表面设置有连接柱二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述驱动盘(3)采用凸盘设计，表面开设有滑槽，滑块(4)的下端位于驱动盘(3)表面滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述滚筒(7)的表面开设有斜向滑槽，推柱(6)远离滑块(4)的一端位于滚筒(7)表面滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述转盘(8)采用两个盘体组合设计，两个盘体之间设计有偏心连接柱，两个盘体之间为固定连接，转盘(8)与滚筒(7)采用同轴设计。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述摇杆一(9)的一端与转盘(8)中间的偏心连接柱活动连接，另一端与连接柱一(12)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述传送板(10)与接收板(14)在输送侧板(2)内部呈对称分布，均与输送侧板(2)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述限位块一(11)的位置与限位块二(15)的位置相适配。
8.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述摇杆二(13)一端与转盘(8)中外侧盘体的表面活动连接，另一端与连接柱二(16)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，其特征在于：所述连接柱一(12)和连接柱二(16)分别位于传送板(10)和接收板(14)下表面的各一侧。
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