CN112534287A - 传感器元件的安装结构、移动量检测装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在旋转检测装置(1)中，在壳体(3)设置有三处收纳部(32)，在每一处收纳部(32)安装有传感器元件(4)。在收纳部(32)设置有基准壁部(33)，该基准壁部(33)与传感器元件(4)的基准面(43)接触。传感器元件(4)的元件主体(41)的前端部与收纳部(32)的锥部(36)抵接。传感器元件(4)的引线端子(42)由在收纳部(32)的上方设置的引导突起部(37)引导。在基板(5)设置有不与引线端子(42)接触的大小的连接孔(51)，在将引线端子(42)插入该连接孔(51)的状态下进行钎焊。因此，即使在钎焊后，在引线端子(42)也不会产生回弹等。

Description

传感器元件的安装结构、移动量检测装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及传感器元件的安装结构、利用了该安装结构的移动量检测装置、以及该移动量检测装置的制造方法。
背景技术
以往，为了将进行位置、旋转的检测的霍尔IC等传感器元件相对于检测对象准确定位，而提出了各种方案以作为霍尔IC的定位结构。例如，在专利文献1中公开了一种保持装置，该保持装置将霍尔IC嵌合插入凹部，并使用对进嵌合插入后的霍尔IC的上表面进行按压的多个倾斜突起部来将霍尔IC定位固定。该保持装置还装配于基板并被相对于检测对象定位。
另外，在专利文献2中公开了如下方法：在将进行位置、旋转的检测的霍尔IC安装于基板时，将霍尔IC装配于金属制的定位夹具，并将定位夹具配置于基板的规定位置，且将霍尔IC的引线端子相对于基板钎焊。另外，在通过将霍尔IC相对于基板钎焊而固定后，卸下定位夹具。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭58-072861号公报
专利文献2：日本特开2012-078123号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1所公开的定位结构中，霍尔IC嵌合插入凹部，并且由多个倾斜突起部按压霍尔IC的上表面，从而对霍尔IC施加压力，而内部产生应力，因此会对霍尔IC的检测精度产生影响，而有可能在精度上产生偏差。另外，在将固定有霍尔IC的保持装置安装于基板时，必须准确地进行其定位，而存在检测精度会被定位作业的精度左右这样的不良情况。
另外，在专利文献2所记载的方法中，在利用定位夹具对霍尔IC进行钎焊时准确地进行了定位，但在将定位夹具卸下之后，有可能由于引线端子的回弹等而使得霍尔IC的位置变动。因此，对于使用了通过该方法而固定于基板的霍尔IC的传感器装置，有可能在检测精度上产生偏差。
为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种不会对霍尔IC等传感器元件的精度造成影响，而能够相对于检测对象准确地将传感器元件定位的传感器元件的安装结构、具有该安装结构的移动量检测装置、以及该移动量检测装置的制造方法。
用于解决课题的方案
为了达成上述目的，本发明的传感器元件的安装结构是将传感器元件安装在被相对于检测对象定位的壳体的结构，所述传感器元件的安装结构的特征在于，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
所述传感器元件安装为插入所述收纳部并与所述锥部抵接、而使得所述基准面与所述基准壁部接触的状态。
根据本发明的传感器元件的安装结构，传感器元件的基准面被定位在与被相对于检测对象定位的壳体的基准壁部接触的状态。此时，传感器元件由在壳体的收纳部设置的锥部进行引导，由此使得基准面与壳体的基准壁部接触。因此，不会如现有的专利文献1那样在传感器元件中产生应力，因此不会对传感器元件的检测精度造成影响，而传感器元件能够准确地定位并安装于基准壁部。
另外，在本发明的传感器元件的安装结构中，优选为，所述收纳部在所述传感器元件的宽度方向的两侧设置有将所述传感器元件向插入方向引导的引导壁。根据该结构，不仅能够进行对传感器元件的基准面的方向、即对传感器元件的厚度方向的方向上的定位，还能够进行传感器元件的宽度方向的定位。因此，传感器元件相对于壳体的定位变得更准确。
另外，在本发明的传感器元件的安装结构中，优选为，所述传感器元件具有将检测信号向外部输出的引线端子，所述引线端子在所述传感器元件安装于所述收纳部时，朝向所述基准壁部侧弯曲。根据该结构，由于引线端子朝向基准壁部侧弯曲，因此传感器元件的基准面在引线端子的重量下被向壳体的基准壁部侧按压，因此传感器元件的定位变得更准确。
另外，在本发明的传感器元件的安装结构中，优选为，所述壳体具备引导突起部，所述引导突起部在所述传感器元件安装于所述收纳部时，对所述引线端子进行引导。这样，引线端子被引导突起部引导，由此传感器元件保持在被定位于壳体的收纳部的状态。
本发明的移动量检测装置是对检测对象的移动量进行检测的移动量检测装置，所述移动量检测装置的特征在于，
所述移动量检测装置具备：
壳体，其被相对于所述检测对象定位；
传感器元件，其安装于所述壳体，且具备将检测信号向外部输出的引线端子；
基板，其安装于所述壳体，且供所述引线端子连接；以及
外部连接端子，其与所述基板连接，且从所述壳体突出而能够与外部连接，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，
所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
所述传感器元件安装为插入所述收纳部并与所述锥部抵接、而使得所述基准面与所述基准壁部接触的状态，且所述引线端子与所述基板连接。
根据本发明的移动量检测装置，通过在壳体的收纳部设置的基准壁部和锥部，能够将具有基准面的传感器元件相对于壳体准确地安装，因此能够使检测对象和传感器元件之间的距离始终准确。
另外，在本发明的移动量检测装置中，优选为，所述检测对象是磁性体，该磁性体具有圆弧状的外周面，所述壳体具有圆弧状的侧壁部，该圆弧状的侧壁部沿着所述外周面延伸设置，所述收纳部沿着所述侧壁部设置于三处，在每一处所述收纳部安装有所述传感器元件。根据该结构，利用相对于具有圆弧状的外周面的磁性体准确地定位并安装的三个传感器元件，能够准确地对检测对象的移动量进行检测。
对于本发明的移动量检测装置的制造方法而言，所述移动量检测装置对检测对象的移动量进行检测，所述移动量检测装置的制造方法的特征在于，
所述移动量检测装置具备：
壳体，其被相对于所述检测对象定位；
传感器元件，其安装于所述壳体，且具备将检测信号向外部输出的引线端子；
基板，其安装于所述壳体，且供所述引线端子连接；以及
外部连接端子，其与所述基板连接，且从所述壳体突出而能够与外部连接，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，
所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
将所述传感器元件插入所述壳体的所述收纳部，并安装为使所述传感器元件的前端部与所述锥部抵接、而使所述基准面与所述基准壁部接触的状态，
将所述外部连接端子定位于所述壳体，
将所述基板装配于所述壳体，并将所述引线端子及所述外部连接端子钎焊于所述基板。
根据本发明的移动量检测装置的制造方法，由于在将传感器元件相对于壳体的收纳部准确地定位并安装的状态下，对基板与引线端子进行钎焊，因此传感器元件的位置不会由于钎焊后的回弹等而变动。
另外，在本发明的移动量检测装置的制造方法中，优选为，所述基板具有不与所述引线端子及所述外部连接端子接触的大小的连接孔，且在所述连接孔设置有焊盘(Land)，在将所述基板装配于所述壳体时，将所述引线端子和所述外部连接端子插入所述连接孔并钎焊于所述焊盘。
根据该结构，由于基板的连接孔具有不与引线端子接触的大小，因此在将基板装配于壳体并进行钎焊时，能够在不会对准确地进行了定位并安装的传感器元件造成影响的情况下进行装配。
发明效果
根据本发明，能够提供一种不会对霍尔IC等传感器元件的精度造成影响，而能够将传感器元件相对于检测对象准确地定位的传感器元件的安装结构、具有该安装结构的移动量检测装置、以及该移动量检测装置的制造方法。
附图说明
图1是示出采用了本发明的传感器元件的安装结构的旋转检测装置的说明图。
图2的(A)是示出传感器元件的形状的说明图，图2的(B)是示出传感器元件和收纳部的形状的说明图。
图3是示出检测对象、传感器元件及收纳部的关系的说明性的剖视图。
图4是图1的旋转检测装置的A-A线剖视图。
图5是示出传感器元件定位并安装于壳体的收纳部的状态的说明图。
具体实施方式
接下来，参照图1～图5对本发明的实施方式的传感器元件的安装结构、使用了该安装结构的移动量检测装置、以及该移动量检测装置的制造方法进行说明。如图1所示，在本实施方式中，作为移动量检测装置而以旋转检测装置1为例进行说明。旋转检测装置1是用于对作为环状的磁性体的检测对象2的旋转进行检测的装置。
如图1所示，旋转检测装置1具备合成树脂制的壳体3、在壳体3设置的三个传感器元件4、钎焊有传感器元件4的引线端子42的基板5、以及钎焊于基板5并向壳体3的外部突出的外部连接端子6。外部连接端子6以能够将由传感器元件4检测出的信号与外部的设备连接的方式设置。需要说明的是，旋转检测装置1通过未图示的盖构件来保护内部的传感器元件4、基板5等。
对于检测对象2，例如可以举出在电动踏板车等的马达中使用的转子作为一例。这样的马达通过检测转速来进行各种控制，但若不能准确地检测转速，则就不能准确地进行各种控制。为了准确地对检测对象2的转速进行检测，需要将传感器元件4相对于检测对象2准确地定位。需要说明的是，检测对象2也可以是圆盘状、圆柱状。
本实施方式的旋转检测装置1在壳体3具备沿着检测对象2的外周面延伸设置的圆弧状的侧壁部31，在该侧壁部31的内侧的三处设置有收纳部32，在该收纳部32定位并安装有三个传感器元件4。
传感器元件4在本实施方式中是霍尔IC，且如图2的(A)所示，具备元件主体41和从元件主体41延伸的三根引线端子42。引线端子42将由在元件主体41的内部设置的元件检测出的检测信号向外部输出。
如图2的(A)所示，将元件主体41的引线端子42延伸的方向的面规定为基准面43。该基准面43是为了准确地对检测对象2的旋转进行检测，而以与检测对象2的外周面正对的方式设定的面。即，传感器元件4的使该基准面43与基准壁部33接触的方向成为传感器元件4相对于检测对象2的配置方向。
图2的(B)所示的收纳部32示出从壳体3的侧壁部31侧观察到的状态。在收纳部32设置有供传感器元件4的基准面43接触的基准壁部33。在本实施方式中，基准壁部33不只是壁面，而由在中央部形成有凹部34的两处壁面形成。
另外，收纳部32在传感器元件4的宽度方向的两侧设置有将传感器元件4向插入方向F引导的一对引导壁35。该一对引导壁35彼此之间的间隔形成为比传感器元件4的元件主体41的宽度稍宽。因此，在将传感器元件4收纳于收纳部32时，元件主体41不会受到引导壁35压迫。
另外，如图3所示，在收纳部32具备锥部36，该锥部36与基准面43对置，且在图3中以趋向传感器元件4的插入方向F而相对于基准面43变窄的方式倾斜。该锥部36的上方部分比传感器元件4的厚度尺寸T长，该锥部36的下方部分比传感器元件4的厚度尺寸T短。传感器元件4的厚度尺寸T是指元件主体41的相对于基准面43垂直的方向的厚度的尺寸。
在收纳部32还设置有引导突起部37，该引导突起部37在传感器元件4被收纳于收纳部32时对中央的引线端子42进行引导。该引导突起部37由从在收纳部32设置的凹部34的部分向上方突出的一对突起部形成。需要说明的是，在本实施方式中，引线端子42和引导突起部37并不嵌合，而是在稍微存在游隙的状态下进行引导。
另外，如图1所示，在壳体3的内部安装有基板5。图1示出了如下状态：在三个传感器元件4安装于壳体3的三处收纳部32且外部连接端子6安装于壳体3的后方的状态下，基板5装配于壳体3。
在基板5设置有供引线端子42及外部连接端子6的前端部穿过的连接孔51，在连接孔51的周围设置有焊盘52。需要说明的是，在图1中，引线端子42及外部连接端子6与设置于基板5的焊盘52并未进行钎焊。
如图4所示，外部连接端子6的前端部分(图4中为左侧)穿过基板5的连接孔51，外部连接端子6的后方部分装配于端子用盖部61并向壳体3的外部突出。另外，在本实施方式中，外部连接端子6是线束线，且外部连接端子6的前方部分弯曲成大致U字状，利用合成树脂制的端子定位构件62将外部连接端子6的前端部分定位固定于壳体3，并将外部连接端子6的另一端部向外部拉出。另外，在壳体3的底面形成有与外部连接端子6的弯曲部分抵接的爪部38。
这样，外部连接端子6通过端子定位构件62与壳体3的底面的爪部38之间，并被从在端子用盖部61的侧面设置的开口向外部拉出。因此，即使在从外部对向壳体3的外部突出的外部连接端子6施加了拉伸的力的情况下，外部连接端子6也会钩挂在端子定位构件62与壳体3的底面的爪部38之间并承受拉伸力。因此，对外部连接端子6的前端部分几乎没有影响，从而不会对外部连接端子6与基板5的钎焊部分带来影响。
接下来，对本实施方式的旋转检测装置1的制造方法进行说明。首先，壳体3通过合成树脂的注射成形等制法来制造。另外，使传感器元件4的引线端子42弯曲而形成为图2的(A)及(B)所示的形状。另外，由金属材料形成外部连接端子6。另外，基板5、端子定位构件62、端子用盖部61等也同样通过注射成形等制法来制造。
接下来，在壳体3的三处收纳部32装配传感器元件4。此时，如图2的(B)所示，将传感器元件4的在元件主体41形成的基准面43设为朝向收纳部32的基准壁部33的姿势，并使传感器元件4沿着插入方向F移动。传感器元件4一边由设置于收纳部32的一对引导壁35进行引导一边向下方移动。
由于如图3所示那样在壳体3的侧壁部31设置有锥部36，因此当将传感器元件4插入收纳部32时，元件主体41的前端部分与锥部36抵接，元件主体41被该锥部36引导而向图3的右侧移动。然后，传感器元件4当来到使得锥部36和基准壁部33之间的距离与传感器元件4的元件主体41的厚度为相同长度的部位时，传感器元件4的基准面43与壳体3的基准壁部33接触。此时，还完成了传感器元件4的上下方向的定位。
需要说明的是，元件主体41由于仅在前端部的远离基准壁部33的一侧与锥部36接触，因此作用有以接触部位为支点向基准壁部33侧旋转的力。其结果是，基准面43与基准壁部33更稳定地进行面接触，因此定位精度更稳定。
此时，三根引线端子42中的配置于中央的引线端子42由在壳体3的收纳部32设置的引导突起部37引导。即，引线端子42朝向收纳部32的基准壁部33侧配置。这样，引线端子42向基准壁部33侧延伸设置，因此更有效地作用有使得传感器元件4向基准壁部33侧旋转的力。
在图5中示出了传感器元件4被收纳于收纳部32的状态。在该状态下，传感器元件4的处于元件主体41的基准面43与在壳体3的收纳部32设置的基准壁部33接触，元件主体41的前端部与在壳体3设置的锥部36接触(参照图3)。另外，在元件主体41的宽度方向的两侧设置了具有比元件主体41的宽度稍宽的间隔的引导壁35。
这样，在本实施方式中，在传感器元件4被收纳于壳体3的收纳部32时，由于未从外部对传感器元件4的元件主体41施加力，因此在元件主体41不会产生变形、应力。另一方面，传感器元件4成为被收纳部32的锥部36、基准壁部33、引导突起部37及引导壁35准确地定位并安装的状态。
从该状态开始，将设置有端子定位构件62及端子用盖部61的外部连接端子6装配于壳体3。接下来，将预先形成有连接孔51及焊盘52等的基板5装配于壳体3。基板5由设置于壳体3的定位销及引导销配置于规定的位置。此时，由于连接孔51形成为不与引线端子42及外部连接端子6接触的大小，因此即使将基板5装配于壳体3，也能够使得基板5不与传感器元件4及外部连接端子6接触。
接下来，将引线端子42及外部连接端子6与设置于基板5的焊盘52进行钎焊。此时，引线端子42成为使得元件主体41定位并安装于收纳部32的结构，三根引线端子42中的中央的引线端子42由引导突起部37定位，因此在进行钎焊时，元件主体41的位置也不会变动。像这样进行过钎焊的引线端子42如图3所示，通过焊料53而与焊盘52电连接。
接下来，通过在壳体3组装未图示的盖构件以及其他部件，而完成旋转检测装置1。这样，在本实施方式的旋转检测装置1的制造方法中，在将传感器元件4安装于壳体3的收纳部32的状态下，将基板5装配于壳体3并进行钎焊。通过该制造方法，能够相对于壳体3准确地组装传感器元件4，因此能够使旋转检测装置1的检测精度稳定。
另外，由于在传感器元件4安装于壳体3的收纳部32的状态下进行钎焊，因此不会在钎焊后产生引线端子42的回弹。因此，传感器元件4以始终稳定的形式对壳体3进行安装，所以能够提供检测灵敏度始终稳定的旋转检测装置1。
需要说明的是，在上述实施方式中，作为本发明的移动量检测装置，而以旋转检测装置1为例进行了说明，但不限于此，移动量检测装置也可以是利用传感器元件4对检测对象的直线移动量进行检测的位置检测装置，也可以是对检测对象的接近等进行检测的检测装置。
另外，在上述实施方式中，基准壁部33由夹着凹部34的两处壁部构成，但不限于此，基准壁部33也可以仅形成为一个平面。另外，壳体3的侧壁部31形成为圆弧状，但也可以不是严格的圆弧状，而形成为多边形形状。另外，在上述实施方式中，基准壁部33以面对侧壁部31的方式形成，但不限于此，也可以将基准壁部33设置于侧壁部31侧，而将锥部36设置于形成有上述实施方式的基准壁部33的一侧。
另外，在上述实施方式中，作为传感器元件4，而以霍尔IC为例进行了说明，但不限于此，也可以是MR元件(磁阻传感器)等元件。另外，传感器元件4的数量不限于三个，可以是任意的个数。
附图标记说明：
1…旋转检测装置
2…检测对象
3…壳体
4…传感器元件
5…基板
6…外部连接端子
31…侧壁部
32…收纳部
33…基准壁部
34…凹部
35…引导壁
36…锥部
37…引导突起部
38…爪部
41…元件主体
42…引线端子
43…基准面
51…连接孔
52…焊盘
53…焊料
61…端子用盖部
62…端子定位构件。

Claims (8)

1.一种传感器元件的安装结构，其是将传感器元件安装在被相对于检测对象定位的壳体的结构，所述传感器元件的安装结构的特征在于，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，
所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
所述传感器元件安装为插入所述收纳部并与所述锥部抵接、而使得所述基准面与所述基准壁部接触的状态。
2.根据权利要求1所述的传感器元件的安装结构，其特征在于，
所述收纳部在所述传感器元件的宽度方向的两侧设置有将所述传感器元件向插入方向引导的引导壁。
3.根据权利要求1或2所述的传感器元件的安装结构，其特征在于，
所述传感器元件具有将检测信号向外部输出的引线端子，
所述引线端子在所述传感器元件安装于所述收纳部时，朝向所述基准壁部侧弯曲。
4.根据权利要求3所述的传感器元件的安装结构，其特征在于，
所述壳体具备引导突起部，所述引导突起部在所述传感器元件安装于所述收纳部时，对所述引线端子进行引导。
5.一种移动量检测装置，其对检测对象的移动量进行检测，所述移动量检测装置的特征在于，
所述移动量检测装置具备：
壳体，其被相对于所述检测对象定位；
传感器元件，其安装于所述壳体，且具备将检测信号向外部输出的引线端子；
基板，其安装于所述壳体，且供所述引线端子连接；以及
外部连接端子，其与所述基板连接，且从所述壳体突出而能够与外部连接，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，
所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
所述传感器元件安装为插入所述收纳部并与所述锥部抵接、而使得所述基准面与所述基准壁部接触的状态，且所述引线端子与所述基板连接。
6.根据权利要求5所述的移动量检测装置，其特征在于，
所述检测对象是磁性体，该磁性体具有圆弧状的外周面，
所述壳体具有圆弧状的侧壁部，该圆弧状的侧壁部沿着所述外周面延伸设置，
所述收纳部沿着所述侧壁部设置于三处，在每一处所述收纳部安装有所述传感器元件。
7.一种移动量检测装置的制造方法，所述移动量检测装置对检测对象的移动量进行检测，所述移动量检测装置的制造方法的特征在于，
所述移动量检测装置具备：
壳体，其被相对于所述检测对象定位；
传感器元件，其安装于所述壳体，且具备将检测信号向外部输出的引线端子；
基板，其安装于所述壳体，且供所述引线端子连接；以及
外部连接端子，其与所述基板连接，且从所述壳体突出而能够与外部连接，
所述传感器元件具有规定所述传感器元件相对于所述检测对象的配置方向的基准面，
所述壳体具有用于将所述传感器元件插入并定位的收纳部，
所述收纳部具备：基准壁部，其将所述基准面相对于所述检测对象定位；以及锥部，其与所述基准壁部对置，且以趋向所述传感器元件的插入方向而相对于所述基准壁部变窄的方式倾斜，
对于所述传感器元件的与所述基准面垂直的厚度尺寸而言，所述基准壁部与所述锥部之间的间隔具有比其长的部分和比其短的部分，
将所述传感器元件插入所述壳体的所述收纳部，并安装为使所述传感器元件的前端部与所述锥部抵接、而使所述基准面与所述基准壁部接触的状态，
将所述外部连接端子定位于所述壳体，
将所述基板装配于所述壳体，并将所述引线端子及所述外部连接端子钎焊于所述基板。
8.根据权利要求7所述的移动量检测装置的制造方法，其特征在于，
所述基板具有不与所述引线端子及所述外部连接端子接触的大小的连接孔，且在所述连接孔设置有焊盘，
在将所述基板装配于所述壳体时，将所述引线端子和所述外部连接端子插入所述连接孔并钎焊于所述焊盘。
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