CN112517732A

CN112517732A - 一次性切出拉伸成型后的整条切边模具

Info

Publication number: CN112517732A
Application number: CN202011266421.0A
Authority: CN
Inventors: 何伟; 王守高
Original assignee: Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
Current assignee: Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明公开了一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座，上模座的底部设置有下模座，下模座的顶部设置有下模板，下模板的顶部设置有工件本体，上模座的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲，上模座的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件，侧复位弹簧组件的一端固定连接有滑块侧推块。本发明利用滑块侧推块与下斜驱动块之间通过斜面进行滑动，使得端头滑块上的滑块切边镶件对工件本体的侧边进行冲切，滑块切边镶件与正面切边冲同步把工件本体的整条边进行一次性切下，减少了切边的工序，提高了产品加工的效率，并且整条边冲切的深度可保持一致，切口断面较为整齐，进而提高了产品加工的质量。

Description

一次性切出拉伸成型后的整条切边模具

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一次性切出拉伸成型后的整条切边模具。

背景技术

冲切模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲切模具对产品的冲切中，有时需要对拉伸成型的产品的整条边进行切除，使得产品复合相关工艺要求，由于拉伸成型的产品具有一定的厚度，因此对拉伸成型的产品的冲切的模具的要求较高。

现有技术的拉伸成型后的工件的整条边的切除是分步进行的，这样导致工序数增加，降低工件的加工效率，而且分步切除冲切的深度不能保持一致，切口断面参差不齐，导致工件的质量下降。因此，亟需设计一次性切出拉伸成型后的整条切边模具来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的降低工件的加工效率、切口断面参差不齐缺点，而提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的顶部设置有工件本体，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件，所述侧复位弹簧组件的一端固定连接有滑块侧推块，所述滑块侧推块远离侧复位弹簧组件的一侧设置有端头滑块，所述端头滑块靠近工件本体的一侧通过螺栓连接有滑块切边镶件，所述下模座的顶部外壁通过螺栓连接有下斜驱动块，所述滑块侧推块与下斜驱动块滑动连接。

进一步地，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有滑座，所述滑座的顶部滑动连接有正活动复位弹簧组件，且正活动复位弹簧组件的底端与端头滑块固定连接。

进一步地，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有导轨，所述导轨的底部外壁开有楔形滑槽，所述滑块侧推块的顶部焊接有楔形滑条，所述楔形滑条与楔形滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑块侧推块的一侧焊接有侧滑条，所述端头滑块的一侧外壁开有侧滑槽，所述侧滑条与侧滑槽滑动连接。

进一步地，所述上模座的顶部设置有上托板，所述上托板和上模座之间通过螺栓连接有均匀分布的上垫脚。

进一步地，所述下模座的底部设置有下托板，所述下托板和下模座之间通过螺栓连接有均匀分布的下垫脚。

进一步地，所述下模板的顶部外壁通过螺栓连接有下垫板，所述下模板与下垫板通过螺栓连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的下斜驱动块、端头滑块和滑块侧推块，利用滑块侧推块与下斜驱动块之间通过斜面进行滑动，使得端头滑块上的滑块切边镶件对工件本体的侧边进行冲切，滑块切边镶件与正面切边冲同步把工件本体的整条边进行一次性切下，减少了切边的工序，提高了产品加工的效率，并且整条边冲切的深度可保持一致，切口断面较为整齐，进而提高了产品加工的质量。

2.通过设置的侧复位弹簧组件和正活动复位弹簧组件，利用侧复位弹簧组件和正活动复位弹簧组件使得端头滑块带动滑块切边镶件在对工件进行冲切完成后，能够自动进行回位的效果。

3.通过设置的导轨、楔形滑槽和楔形滑条，滑块侧推块的楔形滑条在导轨的楔形滑槽内部进行滑动，使得滑块侧推块的自由度得到定位，使得滑块侧推块对端头滑块进行推动时更加稳定，因此实现了对工件本体的整条边切除稳定的效果。

4.通过设置的侧滑条和侧滑槽，滑块侧推块的侧滑条在端头滑块内部的侧滑槽内部进行滑动，使得滑块侧推块与端头滑块既能够进行滑动，又能保持相互贴合，因此进一步实现了对工件本体的整条边切除稳定的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具的下斜驱动块结构示意图；

图4为本发明提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具的楔形滑条结构示意图；

图5为本发明提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具的滑块侧推块结构示意图。

图中：1上托板、2上垫脚、3上模座、4下模座、5下垫脚、6下托板、7正活动复位弹簧组件、8侧复位弹簧组件、9下斜驱动块、10滑块侧推块、11滑块切边镶件、12下垫板、13下模板、14滑座、15端头滑块、16导轨、17楔形滑槽、18楔形滑条、19侧滑条、20正面切边冲、21工件本体、22侧滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座3，上模座3的底部设置有下模座4，下模座4的顶部设置有下模板13，下模板13的顶部设置有工件本体21，下模板13上具有用于支撑工件本体21的成型模，是得工件本体21在进行冲切时不会变形，上模座3的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲20，利用正面切边冲20对工件本体2顶部的平面进行冲切，上模座3的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件8，侧复位弹簧组件8具有两个为现有技术，两个侧复位弹簧组件8分别位于工件本体21的两侧，侧复位弹簧组件8的一端固定连接有滑块侧推块10，利用侧复位弹簧组件8对滑块侧推块10进行复位，滑块侧推块10远离侧复位弹簧组件8的一侧设置有端头滑块15，端头滑块15的左下角具有斜面，端头滑块15靠近工件本体21的一侧通过螺栓连接有滑块切边镶件11，滑块切边镶件11、滑块侧推块10、端头滑块15和滑块切边镶件11均具有两个，使得两个滑块切边镶件11对分别对工件本体21的两个侧边进行冲切，下模座4的顶部外壁通过螺栓连接有下斜驱动块9，下斜驱动块9的左上角具有斜面，滑块侧推块10与下斜驱动块9滑动连接，使得滑块侧推块10与下斜驱动块9通过斜面进行滑动时，可以推动端头滑块15和滑块切边镶件11进行横向运动，使得两个滑块切边镶件11对对工件本体21的两个侧边进行冲切。

进一步地，上模座3的底部外壁通过螺栓连接有滑座14，滑座14的顶部滑动连接有正活动复位弹簧组件7，且正活动复位弹簧组件7的底端与端头滑块15固定连接，利用正活动复位弹簧组件7对端头滑块15进行竖直方向的复位。

进一步地，上模座3的底部外壁通过螺栓连接有导轨17，导轨17的底部外壁开有楔形滑槽17，滑块侧推块10的顶部焊接有楔形滑条18，楔形滑条18与楔形滑槽17滑动连接，滑块侧推块10利用楔形滑条18与导轨17的楔形滑槽17进行滑动，使得滑块侧推块10进行横向运动更加稳定。

进一步地，滑块侧推块10的一侧焊接有侧滑条19，端头滑块15的一侧外壁开有侧滑槽22，侧滑条19与侧滑槽22滑动连接，侧滑条19和侧滑槽22均为楔形结构，使得端头滑块15的运动更加稳定。

进一步地，上模座3的顶部设置有上托板1，上托板1和上模座3之间通过螺栓连接有均匀分布的上垫脚2，利用上垫脚2起到分离上托板1和上模座3的作用。

进一步地，下模座4的底部设置有下托板6，下托板6和下模座4之间通过螺栓连接有均匀分布的下垫脚5，利用下垫脚5起到分离下托板6和下模座4的作用。

进一步地，下模板13的顶部外壁通过螺栓连接有下垫板12，下模板13与下垫板12通过螺栓连接，利用下垫板12起到对下模板13进行固定的作用。

工作原理：使用时，当上模座3向下模座4进行靠近时，滑块侧推块10与下斜驱动块9之间通过斜面进行滑动，使得滑块侧推块10进行横向推动端头滑块15移动，进而使端头滑块15进行向下运动的同时又进行横向运动，从而使端头滑块15上的滑块切边镶件11对工件本体21的侧边进行冲切，滑块侧推块10进行横向运动时，通过楔形滑条18与导轨16的楔形滑槽17进行滑动，使得滑块侧推块10的运动更加稳定，滑块侧推块10进行向下运动时，通过侧滑条19与端头滑块15的侧滑槽22进行滑动，使得端头滑块15带动滑块切边镶件11对工件本体21的冲切更加稳定，在滑块切边镶件11对工件本体21进行冲切时，上模座3底部的正面切边冲20与滑块切边镶件11进行同步对工件本体21进行冲切，使得工件本体21的整条边进行一次性切下，减少了工件本体21切边的工序数，进而提高了工件本体21的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座（3），其特征在于，所述上模座（3）的底部设置有下模座（4），所述下模座（4）的顶部设置有下模板（13），所述下模板（13）的顶部设置有工件本体（21），所述上模座（3）的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲（20），所述上模座（3）的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件（8），所述侧复位弹簧组件（8）的一端固定连接有滑块侧推块（10），所述滑块侧推块（10）远离侧复位弹簧组件（8）的一侧设置有端头滑块（15），所述端头滑块（15）靠近工件本体（21）的一侧通过螺栓连接有滑块切边镶件（11），所述下模座（4）的顶部外壁通过螺栓连接有下斜驱动块（9），所述滑块侧推块（10）与下斜驱动块（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述上模座（3）的底部外壁通过螺栓连接有滑座（14），所述滑座（14）的顶部滑动连接有正活动复位弹簧组件（7），且正活动复位弹簧组件（7）的底端与端头滑块（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述上模座（3）的底部外壁通过螺栓连接有导轨（17），所述导轨（17）的底部外壁开有楔形滑槽（17），所述滑块侧推块（10）的顶部焊接有楔形滑条（18），所述楔形滑条（18）与楔形滑槽（17）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述滑块侧推块（10）的一侧焊接有侧滑条（19），所述端头滑块（15）的一侧外壁开有侧滑槽（22），所述侧滑条（19）与侧滑槽（22）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述上模座（3）的顶部设置有上托板（1），所述上托板（1）和上模座（3）之间通过螺栓连接有均匀分布的上垫脚（2）。

6.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述下模座（4）的底部设置有下托板（6），所述下托板（6）和下模座（4）之间通过螺栓连接有均匀分布的下垫脚（5）。

7.根据权利要求1所述的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，其特征在于，所述下模板（13）的顶部外壁通过螺栓连接有下垫板（12），所述下模板（13）与下垫板（12）通过螺栓连接。