CN112513461B - 容量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种正常控制时的控制效率高的容量控制阀。该容量控制阀具备：阀壳体(10、11)，其形成有排出口(16)、吸入口(13)、第一控制口(14)和第二控制口(15)；杆(51)，其配置于阀壳体(10、11)内且由螺线管(80)驱动；CS阀(50)，其通过杆(51)的移动来控制第一控制口(14)与吸入口(13)之间的流体的流动；以及DC阀(53)，其通过杆(51)的移动来控制第二控制口(15)与排出口(16)之间的流体的流动，其中，在未对螺线管(80)通电时，CS阀(50)关闭且DC阀(53)打开，在对螺线管(80)通入最大电流时，CS阀(50)打开且DC阀(53)打开，在螺线管(80)的通电控制时，CS阀(50)从关闭状态转换至打开状态，且DC阀(53)从打开状态开始减小，然后转换至打开状态。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及一种对工作流体的容量进行可变控制的容量控制阀，例如，涉及一种根据压力对汽车的空调系统中使用的可变容量型压缩机的排出量进行控制的容量控制阀。
背景技术
汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机具备：由发动机进行旋转驱动的旋转轴、倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板、以及与斜板连结的压缩用活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化，来使活塞的行程量变化，从而控制流体的排出量。使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀，利用吸入流体的吸入室的吸入压力Ps、排出由活塞加压的流体的排出室的排出压力Pd、以及收纳了斜板的控制室的控制压力Pc，并对控制室内的压力进行适当控制，由此，该斜板的倾斜角度能够连续地变化(参照专利文献1、2、3)。
在可变容量型压缩机的连续驱动时(以下，有时也简称为“连续驱动时”)，容量控制阀进行了如下正常控制：通过控制计算机进行通电控制，通过由螺线管产生的电磁力使阀芯沿轴向移动，开闭主阀以调整可变容量型压缩机的控制室的控制压力Pc。
例如，在专利文献1的容量控制阀中，控制室经由固定节流孔与排出室连接，控制主阀即CS阀并通过吸入压力来调整控制室的压力。此外，在专利文献2的容量控制阀中，控制室经由固定节流孔与吸入室连接，控制主阀即DC阀并通过排出压力来调整控制室的压力。并且，在专利文献3的容量控制阀中，控制CS阀和DC阀以调整控制室的压力。
在容量控制阀的正常控制时，适当控制可变容量型压缩机中的控制室的压力，并使斜板相对于旋转轴的倾斜角度连续地变化，从而使活塞的行程量变化，来控制流体相对于排出室的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。此外，在以最大容量驱动可变容量型压缩机的情况下，关闭容量控制阀的主阀来降低控制室的压力，从而使斜板的倾斜角度最大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-129042号公报(第9页、图2)
专利文献2：日本专利第6206274号公报(第8页、图2)
专利文献3：日本专利第4242624号公报(第7页、图1)
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1和2中，虽然能够通过简单的结构来构成容量控制阀，但由于与可变容量压缩机的控制室连接的固定节流孔的流路截面积一定，因此在正常控制中仅通过主阀(CS阀或者DC阀)的控制来调整控制室的压力，控制压力Pc的控制性存在改良的余地。另外，在专利文献3中，虽然通过配置CS阀和DC阀提高了控制性，但是没有提及CS阀和DC阀的协作，正常控制时的控制效率不一定高。
本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种正常控制时的控制效率高的容量控制阀。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的容量控制阀，通过螺线管的通电来控制流量，其具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口、以及供控制压力的控制流体通过的第一控制口和第二控制口；
杆，其配置在所述阀壳体内且由所述螺线管驱动；
CS阀，其通过所述杆的移动来控制所述第一控制口与所述吸入口之间的流体的流动；以及
DC阀，其通过所述杆的移动来控制所述第二控制口与所述排出口之间的流体的流动，
其中，在未对所述螺线管通电时，所述CS阀关闭且所述DC阀打开，
在对所述螺线管通入最大电流时，所述CS阀打开且所述DC阀打开，
在所述螺线管的通电控制时，所述CS阀从关闭状态转换至打开状态，且所述DC阀从打开状态开始减小，然后转换至打开状态。
由此，通过CS阀与DC阀的协作来控制流量，因此能够高效地控制控制压力。另外，在通电电流为小电流的区域中，CS阀与DC阀为相反方向，在中等电流的区域中，仅CS阀的阀开度增加，在大电流的区域中，CS阀与DC阀为相同方向，通过CS阀对控制压力的调整量与DC阀对控制压力的调整量的差来控制控制压力，因此能够相对于电流值精细地控制控制压力。特别是通电电流越大，越能够相对于电流值精细地控制控制压力。
也可以是，在所述螺线管的通电控制时，所述DC阀的减小状态是关闭状态。
由此，与DC阀相比，CS阀的与对螺线管的通电电流对应的控制区更宽，即，以CS阀为主且以DC阀为辅，控制效率高。
也可以是，所述DC阀为滑阀结构，由所述杆的台肩面部和设置于所述阀壳体的内周的DC阀座构成。
由此，能够简单地构成DC阀。
也可以是，所述杆配置于所述阀壳体的内周，将所述吸入口与所述排出口分隔。
由此，能够简单地构成容量控制阀。
也可以是，所述CS阀由配置于形成有所述第一控制口的压敏室且对所述杆施力的压敏体、以及设置于所述压敏体和所述阀壳体的CS阀座构成。
由此，成为对杆施加的反作用力根据吸入压力而增减的结构，控制压力的控制性变高。
也可以是，在所述压敏体与所述杆之间配置有沿轴向施加作用力的弹簧。
由此，弹簧能够沿轴向变形移动，因此，即使压敏体的轴向可变形量较小，也能够可靠地使DC阀动作。
也可以是，从所述螺线管侧起按照所述排出口、所述第二控制口、所述吸入口和所述第一控制口的顺序、或者所述第二控制口、所述排出口、所述吸入口和所述第一控制口的顺序进行配置。
由此，能够简单地构成阀壳体。
本发明的容量控制阀，通过螺线管的通电来控制流量，其具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口、以及供控制压力的控制流体通过的第一控制口和第二控制口；
杆，其配置在所述阀壳体内且由所述螺线管驱动，构成通过配置于外周的台肩面部控制所述第二控制口与所述排出口之间的流体的流动的滑阀结构的DC阀；以及
压敏体，其构成相应于所述杆的移动而控制所述第一控制口与所述吸入口之间的流体的流动的CS阀。
由此，通过CS阀与DC阀的协作来控制流量，因此能够高效地控制控制压力。
附图说明
图1是示出组装有本发明的实施例的容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机的结构示意图；
图2是示出在实施例的容量控制阀未通电时DC阀打开且CS阀关闭的情况的剖视图；
图3是示出在实施例的容量控制阀未通电时DC阀打开且CS阀关闭的情况的图2的放大剖视图；
图4是示出在实施例的容量控制阀通电时(小电流的区域)DC阀从打开状态转换至关闭状态且CS阀从关闭状态转换至打开状态的情况的剖视图；
图5是示出在实施例的容量控制阀通电时(中等电流的区域)DC阀关闭且CS阀打开的情况的剖视图；
图6是示出在实施例的容量控制阀通电时(大电流的区域)DC阀从关闭状态转换至打开状态且CS阀打开的情况的剖视图；
图7是说明相对于实施例的容量控制阀中的通电电流(杆的行程)的DC阀的开闭状态和CS阀的开闭状态的图。此外，横轴的通电电流(行程)示出了在对螺线管施加电流时杆移动的方向(图2中从左向右的方向)；
图8是说明实施例的容量控制阀的通电状态和CS阀、DC阀的开闭状态的表图；
图9是示出在变形例的容量控制阀未通电时DC阀打开且CS阀关闭的情况的剖视图；
图10是说明相对于图9的变形例的容量控制阀中的通电电流(杆的行程)的DC阀的开闭状态和CS阀的开闭状态的图。此外，横轴的通电电流(行程)示出了在对螺线管施加电流时杆移动的方向(图2中从左向右的方向)。
具体实施方式
以下，根据实施例对用于实施本发明的容量控制阀的方式进行说明。
实施例
参照图1至图8对实施例的容量控制阀进行说明。以下，将从图2的正面侧观察时的左右侧作为容量控制阀的左右侧进行说明。
本发明的容量控制阀V组装在汽车等的空调系统使用的可变容量型压缩机M中，对制冷剂即工作流体(以下简称为“流体”)的压力进行可变控制，从而控制可变容量型压缩机M的排出量，将空调系统调整至所希望的制冷能力。
首先，对可变容量型压缩机M进行说明。如图1所示，可变容量型压缩机M具有外壳1，该外壳1具备排出室2、吸入室3、控制室4和多个缸体4a。
另外，可变容量型压缩机M具备：旋转轴5，其由设置在外壳1的外部的未图示的发动机进行旋转驱动；斜板6，其在控制室4内通过铰链机构8以偏心状态连结于旋转轴5；以及多个活塞7，其与斜板6连结，且往复移动自如地嵌合在各缸体4a内，其中，使用由电磁力进行开闭驱动的容量控制阀V，利用吸入流体的吸入室3的吸入压力Ps、排出由活塞7加压的流体的排出室2的排出压力Pd、以及收纳了斜板6的控制室4的控制压力Pc，并对控制室4内的压力进行适当控制，来使斜板6的倾斜角度连续地变化，从而使活塞7的行程量变化以控制流体的排出量。另外，为了便于说明，在图1中，省略了组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V的图示。
具体地，控制室4内的控制压力Pc越高，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越小，活塞7的行程量减少，但当成为一定以上的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为大致垂直状态、即与垂直相比略微倾斜的状态。此时，活塞7的行程量成为最小，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最小，由此，向排出室2排出的流体的量减少，空调系统的制冷能力成为最小。另一方面，控制室4内的控制压力Pc越低，斜板6相对于旋转轴5的倾斜角度越大，活塞7的行程量增加，但当成为一定以下的压力时，斜板6相对于旋转轴5成为最大倾斜角度。此时，活塞7的行程量成为最大，活塞7对缸体4a内的流体的加压成为最大，由此，流体向排出室2的排出量增加，空调系统的制冷能力成为最大。
如图2所示，组装在可变容量型压缩机M中的容量控制阀V调整向构成螺线管80的线圈86通电的电流，进行容量控制阀V中的CS阀50、DC阀53的开闭控制，控制流入控制室4内或从控制室4流出的流体，从而对控制室4内的控制压力Pc进行可变控制。另外，在容量控制阀V的正常控制时，排出压力Pd成为比控制压力Pc高的压力，控制压力Pc成为吸入压力Ps以上的高压力。
在本实施例中，CS阀50由构成压敏体61的接合器70和形成在作为阀壳体的第一阀壳体10的内周面上的CS阀座10a构成，CS阀50通过形成于接合器70的轴向右侧的锥形端部70a与CS阀座10a接触或分离而进行开闭。DC阀53为滑阀结构，由杆51和形成在作为阀壳体的第二阀壳体11的内周面上的DC阀座11a构成，DC阀53通过作为杆51的台肩面部的第一台肩面部51a与DC阀座11a接触或分离而进行开闭。
接着，对容量控制阀V的结构进行说明。如图2所示，容量控制阀V主要由以下部分构成：第一阀壳体10和第二阀壳体11，它们由金属材料或树脂材料形成；杆51，其沿轴向往复移动自如地配置在第一阀壳体10和第二阀壳体11的内部；压敏体61，其根据第一阀室20中的吸入压力Ps对杆51施加向轴向右方的作用力；以及螺线管80，其与第二阀壳体11连接，对杆51施加驱动力。
如图2所示，螺线管80主要由以下部分构成：外壳81，其具有向轴向左方打开的开口部81a；大致圆筒形状的固定铁芯82，其从轴向左方插入到外壳81的开口部81a中，且固定在外壳81的内径侧；杆51，其插通于固定铁芯82，且沿轴向往复移动自如地配置；可动铁芯84，其固定在杆51的轴向右端部；螺旋弹簧85，其设置在固定铁芯82与可动铁芯84之间，对可动铁芯84向轴向右方施力；以及励磁用线圈86，其经由绕线架卷绕于固定铁芯82的外侧。
在外壳81上形成有轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部81b，在该凹部81b中大致密封状地插嵌固定有第二阀壳体11的轴向右端部。
固定铁芯82由铁、硅钢等磁性材料的刚体形成，其具备：圆筒部82b，其形成有沿轴向延伸并供杆51的轴向右侧的一部分插通的插通孔82c；以及环状的凸缘部82d，其从圆筒部82b的轴向左端部的外周面向外径方向延伸，其中，在比凸缘部82d靠轴向左侧形成有从圆筒部82b的外周面向内径方向凹陷的环状凹部82e。另外，通过在环状凹部82e上安装O型密封圈83，固定铁芯82与第二阀壳体11以密封状态连接固定。
此外，在使凸缘部82d的轴向右端面与外壳81的凹部81b的底面抵接的状态下，固定铁芯82插嵌固定在凹部11c中，该凹部11c是插嵌固定在外壳81的凹部81b中的第二阀壳体11的轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的凹部。
此外，固定铁芯82和第二阀壳体11安装于外壳81的状态下，在固定铁芯82的凸缘部82d的轴向左端面与第二阀壳体11的凹部11c之间形成有环状的空间S。另外，空间S经由在固定铁芯82的圆筒部82b上在凸缘部82d与环状凹部82e之间沿径向延伸的贯通孔82a与固定铁芯82的内部的插通孔82c连通。
如图2所示，在第一阀壳体10上形成有：作为吸入口的Ps口13，其与可变容量型压缩机M的吸入室3连通；以及作为第一控制口的第一Pc口14，其与可变容量型压缩机M的控制室4连通。另外，在第二阀壳体11上形成有：作为第二控制口的第二Pc口15，其与可变容量型压缩机M的控制室4连通；以及作为排出口的Pd口16，其与可变容量型压缩机M的排出室2连通。另外，这些口从螺线管80侧起按照Pd口16、第二Pc口15、Ps口13、第一Pc口14的顺序形成。
另外，第一阀壳体10通过轴向右端的外径部向轴向左方凹陷而形成有台阶部10b，第二阀壳体11的轴向左端部从轴向右方外嵌于其上，从而以密封状态一体地连接固定。另外，第一阀壳体10通过在其轴向左端部大致密封状地压入分隔调整部件12而呈有底大致圆筒形状。另外，分隔调整部件12通过调整第一阀壳体10的轴向上的设置位置，能够调整压敏体61的作用力。
在第一阀壳体10和第二阀壳体11的内部，沿轴向往复移动自如地配置有杆51，在第二阀壳体11的内周面的一部分上形成有能够供杆51的第二台肩面部51b(参照图3～图6)的外周面以大致密封状态滑动接触的小径的引导面11b。
另外，在第一阀壳体10的内部形成有：第一阀室20，其与Ps口13连通，且配置有杆51的轴向左端部；以及压敏室60，其与第一Pc口14连通，且配置有压敏体61。另外，在第二阀壳体11的内部形成有：第二阀室30，其与第二Pc口15连通，且配置有杆51的第二台肩面部51b(参照图3～图6)；以及第三阀室40，其与Pd口16连通，且配置有杆51的第一台肩面部51a，并配置于第二阀壳体11的螺线管80侧。
另外，第一阀室20由杆51的轴向左端部的外周面、第一阀壳体10的比CS阀座10a靠轴向右侧的内周面、以及第二阀壳体11的轴向左端的内径侧向轴向右方凹陷的凹部11d的内表面划分而成。进一步，在第一阀壳体10与第二阀壳体11连接固定的状态下，第一阀室20和第二阀室30被杆51的第二台肩面部51b分隔。此外，第二阀室30和第三阀室40由杆51的比第二台肩面部51b靠轴向右侧的外周面和第二阀壳体11的内周面划分而成，在DC阀53关闭时，第二阀室30和第三阀室40被隔离，在DC阀53打开时，第二阀室30和第三阀室40连通。
此外，在第二阀壳体11上形成有从轴向右侧的凹部11c朝向轴向左侧的凹部11d沿轴向延伸的贯通孔11e，通过该贯通孔11e将第一阀室20与空间S连通。由此，将吸入室3的吸入压力Ps通过Ps口13、第一阀室20、第二阀壳体11的贯通孔11e、空间S、固定铁芯82的贯通孔82a和插通孔82c导入到构成螺线管80的可动铁芯84的背面侧即轴向右侧，使杆51的轴向两侧的压力平衡。
如图2所示，压敏体61主要由内置有螺旋弹簧63的波纹管芯62和设置于波纹管芯62的轴向右端的接合器70构成，波纹管芯62的轴向左端固定于分隔调整部件12。
此外，压敏体61配置在压敏室60内，通过由螺旋弹簧63和波纹管芯62产生的使接合器70向轴向右方移动的作用力，使接合器70的锥形端部70a落座于第一阀壳体10的CS阀座10a。
如图3～图6所示，杆51主要由以下部分构成：大径部51c，其在轴向右端部固定有可动铁芯84(参照图2)；第一小径部51d，其在大径部51c的轴向左侧形成为直径小于大径部51c；以及第二小径部51e，其在第一小径部51d的轴向左侧形成为直径小于第一小径部51d。在第二小径部51e上形成有向外径方向延伸的圆环状的第一台肩面部51a和第二台肩面部51b，在轴向上，第一台肩面部51a与第二台肩面部51b之间成为向内径方向环状地凹陷的形状，并且轴向左侧成为直径小于第二台肩面部51b的形状。
在第一台肩面部51a中，从外周面部51h的轴向左侧向内径方向延伸的侧面部与杆51的轴向正交，从外周面部51h的轴向右侧向内径方向延伸的侧面部与杆51的轴向形成为锥状且从剖面观察呈梯形，外周面部51h的轴向长度被设定为与形成在第二阀壳体11的内周面上的DC阀座11a的轴向长度大致相同。
另外，杆51的轴向左端51f、即第二小径部51e的轴向左端51f，与接合器70的轴向右端的内径侧向轴向左方凹陷的凹部70b的底面分离，在第二小径部51e的轴向左端部外嵌有作为弹簧的螺旋弹簧54，由此，在容量控制阀V通电时，使螺线管80对轴向左方的驱动力作用于压敏体61，并且受到从压敏体61向轴向右方的反作用力。
另外，螺旋弹簧54的轴向左端与接合器70的凹部70b的底面抵接，螺旋弹簧54的轴向右端与杆51的第二台肩面部51b的轴向左侧的侧面部51g抵接。
接着，对容量控制阀V的动作、杆51的轴向移动所引起的CS阀50和DC阀53的开闭机构的动作进行说明。
首先，对容量控制阀V未通电时进行说明。如图2和图3所示，在容量控制阀V未通电时，在杆51上朝向轴向右方作用有构成螺线管80的螺旋弹簧85的作用力(Fsp1)、压敏体61(波纹管芯62和螺旋弹簧63)的作用力(Fbel)、以及配置在压敏体61与杆51之间的螺旋弹簧54的作用力(Fsp2)，即，以向右为正，在杆51上作用有力Frod＝Fsp1+Fbel+Fsp2。由此，接合器70的锥形端部70a落座于第一阀壳体10的CS阀座10a，CS阀50关闭(全闭)，杆51的第一台肩面部51a从第二阀壳体11的DC阀座11a向轴向右方分离，DC阀53打开。另外，此时，螺旋弹簧54的伸长度成为最大。
这样，在未对螺线管80通电时，CS阀50关闭(全闭)，DC阀53打开，在CS阀50关闭的状态下，DC阀53的开口面积即阀开度成为最大(参照图7和图8)。
接着，对容量控制阀V通电时进行说明。如图4所示，在容量控制阀V通电时(正常控制时、所谓的占空比控制时)，当通过对螺线管80施加电流(小电流的区域的电流值)而产生的电磁力(Fsol1)超过力Frod时，可动铁芯84克服构成螺线管80的螺旋弹簧85的作用力而向固定铁芯82侧即轴向左侧被拉近，固定于可动铁芯84的杆51向轴向左方移动，压敏体61经由螺旋弹簧54向轴向左方被按压而收缩，由此，接合器70的锥形端部70a从第一阀壳体10的CS阀座10a分离，CS阀50从关闭(全闭)状态转换至打开状态。另外，杆51的第一台肩面部51a从第二阀壳体11的DC阀座11a的轴向右侧接近，由此，DC阀53的阀开度减小(参照图7和图8)。
如图5所示，当使对螺线管80的通电电流增加到中等电流的区域的电流值、使CS阀50打开至规定的阀开度、即使阀开度增加时，杆51的第一台肩面部51a与第二阀壳体11的DC阀座11a在径向上观察时重叠，由此，杆51的第一台肩面部51a的外周面部51h落座于第二阀壳体11的DC阀座11a，DC阀53从打开状态、换言之、从阀开度减小的状态转换至关闭(全闭)状态(参照图7和图8)。此时，螺旋弹簧54在轴向上收缩。
进而，当使对螺线管80的通电电流增加到大电流的区域的电流值、使CS阀50打开至规定的阀开度以上、即使阀开度增加时，杆51的第一台肩面部51a从第二阀壳体11的DC阀座11a向轴向左方分离，DC阀53从关闭(全闭)状态转换至打开状态(参照图7和图8)。
由此，在容量控制阀V的正常控制时，通过CS阀50与DC阀53的协作来控制制冷剂的流量，因此能够高效地控制控制压力Pc。进而，伴随着对螺线管80的通电电流(电流值)的增加、即杆51的行程的增加，CS阀50从关闭(全闭)状态转换至打开状态，且DC阀53从打开状态开始减小阀开度而关闭(全闭)，然后转换至打开状态(参照图7)。即，伴随着对螺线管80的通电电流的增加，CS阀50的阀开度与DC阀53的阀开度在小电流的区域中为相反方向，在中等电流的区域中仅CS阀的阀开度增加，在大电流的区域中为相同方向，通过CS阀50对控制压力Pc的调整量与DC阀53对控制压力Pc的调整量的差来控制控制压力Pc，因此能够相对于电流值精细地控制控制压力Pc。特别是，通电电流越大，越能够相对于电流值精细地控制控制压力Pc。
另外，构成为在对螺线管80的通电电流为中等电流的区域的电流值下，DC阀53关闭(全闭)，因此，与对螺线管80的通电电流对应的CS阀50对控制压力Pc的控制区比DC阀53对控制压力Pc的控制区更宽，即，以制冷剂的所需流量少的CS阀50对从第一Pc口14向Ps口13的制冷剂的流量控制为主、并且以制冷剂的所需流量多的DC阀53对从Pd口16向第二Pc口15的制冷剂的流量控制为辅，因此能够降低容量控制阀V的正常控制时的内部循环制冷剂流量，控制压力Pc的控制效率高。由此，能够提高可变容量型压缩机M的运转效率。
另外，DC阀53由杆51的第一台肩面部51a和设置于第二阀壳体11的内周的DC阀座11a构成为滑阀结构，因此，通过杆51沿轴向进行规定量以上的行程，DC阀53成为关闭状态，能够可靠地关闭DC阀53。进而，例如在对螺线管80的通电电流为中等电流的区域的电流值下，即使杆51由于振动等干扰而稍微沿轴向移动，也能够维持在DC阀53关闭的状态，因此容量控制阀V抗干扰性强，控制精度优异。
在第一阀壳体10与第二阀壳体11连接固定的状态下，与Ps口13连通的第一阀室20和与第二Pc口15连通的第二阀室30被杆51的第二台肩面部51b分隔，因此能够简单地构成容量控制阀V。
另外，杆51被螺旋弹簧54向轴向右方即螺线管80侧施力，因此能够在容量控制阀V未通电时可靠地保持DC阀53的打开状态。进一步，杆51的第二台肩面部51b的外周面与第二阀壳体11的引导面11b滑动，因此能够使杆51的轴向移动稳定。
此外，CS阀50由配置于形成有第一Pc口14的压敏室60且经由螺旋弹簧54向轴向右方对杆51施力的压敏体61、以及设置于第一阀壳体10的CS阀座10a构成，因此成为经由螺旋弹簧54对杆51施加的反作用力根据第一阀室20的吸入压力Ps而增减的结构，控制压力Pc的控制性变高。
此外，通过在压敏体61与杆51之间配置有沿轴向施加作用力的螺旋弹簧54，螺旋弹簧54能够伴随着杆51的轴向移动而沿轴向变形移动，因此，即使压敏体61的轴向可变形量较小，也能够可靠地使DC阀53动作。
以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体的结构不限于这些实施例，即便有在不脱离本发明主旨的范围内的变更、追加，也包含于本发明。
例如，通过杆51的行程来开闭DC阀53的定时也可以通过变更杆51中的第一台肩面部51a在轴向上的配置、第二阀壳体11中的DC阀座11a在轴向上的形成位置、或者第一台肩面部51a的外周面部51h、DC阀座11a的轴向长度来适当调整。例如，如图9所示，也可以使第一台肩面部51a的外周面部51h与DC阀座11a的轴向距离比上述实施例长。通过采用变形例的结构，如图10所示，能够使在小电流的区域的电流值下DC阀53从打开状态转换至关闭状态的定时、即阀开度减小的定时晚于CS阀50从关闭状态转换至打开状态的定时。
另外，杆51的第一台肩面部51a和第二台肩面部51b也可以通过将分体的环固定于杆51而构成。
另外，螺旋弹簧54不限于压缩弹簧，也可以是拉伸弹簧，还可以是螺旋形状以外的形状。
另外，也可以通过将螺旋弹簧54的收缩余量设定为大于螺线管80的螺旋弹簧85和压敏体61的螺旋弹簧63，从而不限制DC阀53的最大化开度。另外，杆51的轴向左端51f例如也可以通过将轴向长度设定为在CS阀50打开(全开)的定时与接合器70的凹部70b的底面抵接，来限制DC阀53的最大化开度。
另外，也可以不配置螺旋弹簧54，使杆51的轴向左端51f与构成压敏体61的接合器70的凹部70b直接抵接来对CS阀50进行开闭。
另外，第一阀壳体10和第二阀壳体11也可以一体地形成。而且，也可以更换形成于第二阀壳体11的第二Pc口15和Pd口16的配置，各口也可以如图9所示那样从螺线管80侧起按照第二Pc口15、Pd口16、Ps口13和第一Pc口14的顺序形成。
此外，压敏体61也可以在内部不使用螺旋弹簧。
符号说明
1：外壳；2：排出室；3：吸入室；4：控制室；10：第一阀壳体(阀壳体)；10a：CS阀座；11：第二阀壳体(阀壳体)；11a：DC阀座；11b：引导面；12：分隔调整部件；13：Ps口(吸入口)；14：第一Pc口(第一控制口)；15：第二Pc口(第二控制口)；16：Pd口(排出口)；20：第一阀室；30：第二阀室；40：第三阀室；50：CS阀；51：杆；51a：第一台肩面部(台肩面部)；51b：第二台肩面部；51c：大径部；51d：第一小径部；51e：第二小径部；51f：轴向左端；51h：外周面部；51g：侧面部；53：DC阀；54：螺旋弹簧(弹簧)；60：压敏室；61：压敏体；62：波纹管芯；63：螺旋弹簧；70：接合器；70a：锥形端部；70b：凹部；80：螺线管；82：固定铁芯；83：O型密封圈；84：可动铁芯；85：螺旋弹簧；Pc：控制压力；Pd：排出压力；Ps：吸入压力；V：容量控制阀。

Claims (8)

1.一种容量控制阀，通过螺线管的通电来控制流量，其具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口、以及供控制压力的控制流体通过的第一控制口和第二控制口；
杆，其配置在所述阀壳体内且由所述螺线管驱动；
CS阀，其通过所述杆的移动来控制所述第一控制口与所述吸入口之间的流体的流动；以及
DC阀，其通过所述杆的移动来控制所述第二控制口与所述排出口之间的流体的流动，
其中，在未对所述螺线管通电时，所述CS阀关闭且所述DC阀打开，
在对所述螺线管通入最大电流时，所述CS阀打开且所述DC阀打开，
在所述螺线管的通电控制时，所述CS阀从关闭状态转换至打开状态，且所述DC阀从打开状态开始减小阀开度而关闭，然后转换至打开状态。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其中，
所述DC阀的关闭与所述DC阀的减小状态相对应。
3.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述DC阀为滑阀结构，由所述杆的台肩面部和设置于所述阀壳体的内周的DC阀座构成。
4.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述杆配置于所述阀壳体的内周，将所述吸入口与所述排出口分隔。
5.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
所述CS阀由配置于形成有所述第一控制口的压敏室且对所述杆施力的压敏体、以及设置于所述压敏体和所述阀壳体的CS阀座构成。
6.根据权利要求5所述的容量控制阀，其中，
在所述压敏体与所述杆之间配置有沿轴向施加作用力的弹簧。
7.根据权利要求1或2所述的容量控制阀，其中，
从所述螺线管侧起按照所述排出口、所述第二控制口、所述吸入口和所述第一控制口的顺序、或者所述第二控制口、所述排出口、所述吸入口和所述第一控制口的顺序进行配置。
8.一种容量控制阀，通过螺线管的通电来控制流量，其具备：
阀壳体，其形成有供排出压力的排出流体通过的排出口、供吸入压力的吸入流体通过的吸入口、以及供控制压力的控制流体通过的第一控制口和第二控制口；
杆，其配置在所述阀壳体内且由所述螺线管驱动，构成通过配置于外周的台肩面部控制所述第二控制口与所述排出口之间的流体的流动的滑阀结构的DC阀；以及
压敏体，其构成相应于所述杆的移动而控制所述第一控制口与所述吸入口之间的流体的流动的CS阀，所述压敏体包括固定在所述阀壳体上的波纹管芯和固定在所述波纹管芯的自由端上的接合器，所述接合器在轴向上与所述杆的顶端部分分离并朝向所述杆的顶端部分，以及
弹簧，具有连接到所述杆的顶端部分的第一轴向端和连接到所述接合器的第二轴向端，并且在所述杆和所述接合器彼此分离的相反方向上偏压所述杆和所述接合器。
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