KR101099121B1

KR101099121B1 - 진공 벨로우즈 조립체 제조방법

Info

Publication number: KR101099121B1
Application number: KR1020090076483A
Authority: KR
Inventors: 이건호; 이용주; 박희천; 곽용석
Original assignee: 주식회사 두원전자; 학교법인 두원학원
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2011-12-27
Also published as: KR20110018979A; WO2011021789A3; WO2011021789A2

Abstract

본 발명의 제1실예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법은,

(Ⅰ) 벨로우즈에 가이드, 핀, 스프링 및 스토퍼를 조립하는 단계;

(Ⅱ) 상기 벨로우즈와 스토퍼를 용접하는 단계; 및

(Ⅲ) 용접된 벨로우즈를 진공챔버에 투입한 후 상기 스토퍼에 형성된 관통공에 핀을 압입하여 상기 벨로우즈의 내부를 진공상태로 유지하는 단계;를 포함하되, 상기 핀은 벨로우즈의 내측에서 상기 관통공에 압입되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 핀을 압입하거나 전자빔 용접을 통해 간단한 공정으로 벨로우즈 내부 진공상태를 유지함으로써 작업성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.

벨로우즈, 진공, 제조

Description

진공 벨로우즈 조립체 제조방법{Vacuum bellows assembly manufacturing method}

본 발명은 진공 벨로우즈 조립체 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용량가변형 압축기의 용량제어밸브에 적용되는 진공 벨로우즈 조립체 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 벨로우즈(Bellose)는 주름형의 구조물로서 외부의 압력에 의해 팽창/수축을 수행하면서 그것과 연결된 구성요소에 힘을 가하는 구성요소이다.

이와 같은 벨로우즈는 용량가변형 압축기의 용량제어밸브에 적용되며 도 1을 참고하여 개략적으로 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 용량가변형 압축기의 용량제어밸브(100)는, 몇 가지 연결공이 형성된 밸브하우징(110), 전자 솔레노이드(130), 상기 밸브 하우징(110)의 내부에서 이동 가능하게 설치되는 밸브체(120)를 포함하고 있다.

그리고, 상기 밸브 하우징(110)에는 밸브체(120)의 이동을 안내하기 위한 제 1안내공(117)이 형성된다.

특히, 상기 전자 솔레노이드(130)가 통전됨에 따라 밸브체(120)가 왕복 이동하면서 밸브하우징(110)에 형성된 제1안내공(117)을 개폐하는 구성으로 되어 있다.

상기 밸브하우징(110)에는 크랭크실의 압력(Pc)과 토출실의 압력(Pd)이 각각 작용하는 크랭크실 연결공(112)과 토출실 연결공(113)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112)은 상기 제1안내공(117)을 통해 서로 연통되는 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 밸브체(120)는 턱부(121)를 경계로 하여 대경부(122)와 소경부(123)로 나뉘어져 있다.

또한, 상기 밸브체(120)의 소경부(123)의 그 끝단으로 슬리브(140)가 구비되며, 상기 슬리브(140)가 설치되는 상기 밸브하우징(110)에는 슬리브 보어(119)가 형성된다.

이에 따라, 상기 전자 솔레노이드(130)의 통전에 의해 밸브체(120)가 왕복운동함과 동시에, 밸브체(120)의 턱부(121)에 의해 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112) 사이를 연결하는 제1안내공(117)의 입구가 개폐된다.

그리고, 상기 밸브하우징(110)의 전자 솔레노이드(130) 반대쪽 단부에는 벨로우즈 수용부(170)가 형성되어 있다. 상기 벨로우즈 수용부(170)에는 밸브하우징(110)의 슬리브 보어(119)를 지난 슬리브(140)의 선단 일부가 돌출되어 있으며, 그 선단부에는 벨로우즈(160)가 설치되어 있다.

상기 벨로우즈(160) 내부에는 팽창된 상태를 유지하도록 스프링(162)이 내장 된다.

한편, 상기 벨로우즈 수용부(170)는 흡입실 압력(Ps)이 작용된다.

또한, 상기 벨로우즈(160)를 감싸도록 캡(165)이 더 구비되며, 상기 캡(165)은 상기 밸브하우징(110)과 나사결합되어 상기 캡(165)의 회전에 의해 상기 벨로우즈(160) 및 스프링(162)의 초기 설정값을 조정할 수 있게 된다.

이러한, 흡입압(Ps)이 작용하는 벨로우즈(160)는 축소 및 팽창하여 밸브체(120)의 이동을 보조하게 되는 것이다.

본 발명의 목적은 간단한 공정으로 벨로우즈의 내부 진공상태를 유지함으로써 작업성 및 생산성이 향상되는 진공 벨로우즈 조립체 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1실예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법은,

(Ⅱ) 상기 벨로우즈와 스토퍼를 용접하는 단계; 및

또한, 상기 가이드에는 슬라이딩홈이 형성되어 상기 핀의 끝단이 일부 돌출되게 삽입되며, 돌출된 핀의 끝단은 상기 스토퍼를 가압함에 따라 관통공에 압입되되, 상기 관통공의 내경은 상기 핀의 외경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 (Ⅲ) 단계 후, 상기 스토퍼와 핀을 용접하는 (Ⅳ) 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 스토퍼에는 용접융창부가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2실시예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법은,

(Ⅰ) 벨로우즈에 가이드, 스프링 및 스토퍼를 조립하는 단계;

(Ⅱ) 상기 벨로우즈와 스토퍼를 용접하는 단계; 및

(Ⅲ) 용접된 벨로우즈를 진공챔버에 투입한 후 상기 스토퍼에 형성된 관통공에 핀을 압입하여 상기 벨로우즈의 내부를 진공상태로 유지하는 단계; 를 포함하되, 상기 핀은 벨로우즈의 외측에서 상기 관통공에 압입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 관통공은 스토퍼의 내측 방향부터 연통부, 압입부 및 삽입부로 구분 형성되며, 상기 압입부의 내경은 핀의 외경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제3실시예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법은,

(Ⅰ) 벨로우즈에 가이드, 스프링 및 스토퍼를 조립하는 단계; 및

(Ⅱ) 조립된 벨로우즈를 진공챔버에 투입한 후 스토퍼를 전자빔에 의해 용접하여 상기 벨로우즈의 내부를 진공상태로 유지하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스토퍼에는 용접융창부가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법에 따르면, 핀을 압입하거나 전자빔 용접을 통해 간단한 공정으로 벨로우즈 내부 진공상태를 유지함으로써 작업성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이다.

제1실시예

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법을 설명한다.

먼저, 벨로우즈(100)에 가이드(200), 핀(500), 스프링(300) 및 스토퍼(400)를 조립한다(a)(b).

이때, 상기 가이드(200)에는 슬라이딩홈(210)이 형성되며 상기 슬라이딩 홈 에 상기 핀(500)을 삽입한 상태로 조립한다. 상기 핀(500)은 슬라이딩홈(500)에 삽입된 후 삽입되지 않은 그 끝단이 돌출되는 길이를 가진다.

다음, 상기 벨로우즈(100)와 스토퍼(400)를 용접한다(c).

이때, 상기 스토퍼(400)에는 모서리를 비스듬하게 깍은 용접융착부(410)를 형성하여 용접시의 용융물이 유입되어 벨로우즈(100)와 스토퍼(400)는 안정적으로 고정된다.

그리고, 용접된 벨로우즈(100)를 진공챔버에 투입한 후 상기 스토퍼(400)에 형성된 관통공(420)에 핀(500)을 압입하여 상기 벨로우즈(100)의 내부를 진공상태로 유지한다(d).

이때, 상기 핀(500)이 벨로우즈(100)의 내측에서 상기 관통공(420)에 압입된다. 즉, 상기 스토퍼(400)를 가압하여 핀(500)의 돌출된 끝단이 관통공(420)에 밀봉삽입되어 진공상태를 유지한다.

즉, 상기 관통공(420)의 내경이 상기 핀(500)의 외경보다 작게 형성하여 억지 끼움에 의해 진공상태를 유지하는 것이다.

다음, 상기 스토퍼(400)와 핀(500)을 용접하여 견고하게 고정함과 동시에 진공상태를 더욱 확실하게 유지한다.

제2실시예

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 진공 벨로우즈 조립체 제조방법을 설명한다.

먼저, 벨로우즈(100')에 가이드(200'), 스프링(300') 및 스토퍼(400')를 조립한다(a)(b).

다음, 상기 벨로우즈(100')와 스토퍼(400')를 용접한다(c).

이때, 상기 스토퍼(400')에는 모서리를 비스듬하게 깍은 용접융착부(410')를 형성하여 용접시의 용융물이 유입되어 벨로우즈(100')와 스토퍼(400')는 안정적으로 고정된다.

그리고, 용접된 벨로우즈(100')를 진공챔버에 투입한 후 상기 스토퍼(400')에 형성된 관통공(420')에 핀(500')을 압입하여 상기 벨로우즈(100')의 내부를 진공상태로 유지한다(d).

이때, 상기 핀(500')은 벨로우즈(100')의 외측에서 상기 관통공(420')에 압입한다.

즉, 상기 관통공(420')은 스토퍼(400')의 내측 방향부터 점차 직경이 커지도록 연통부(421'), 압입부(422') 및 삽입부(423')로 구분 형성되며, 상기 압입부(422')의 내경이 핀(500')의 외경보다 작게 형성하여 억지 끼움에 의해 진공상태를 유지하는 것이다.

한편, 상기 삽입부(423')의 내경은 핀(500')의 외경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.

제3실시예

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조방법을 설명한다.

먼저, 벨로우즈(100")에 가이드(200"), 스프링(300") 및 스토퍼(400")를 조립한다(a)(b).

다음, 조립된 벨로우즈(100")를 진공챔버에 투입한 후 벨로우즈(100")와 스토퍼(400")를 전자빔에 의해 용접하여 상기 벨로우즈(100")의 내부를 진공상태로 유지한다(c).

이때, 상기 스토퍼(400")에는 모서리를 비스듬하게 깍은 용접융착부(410")를 형성하여 용접시의 용융물이 유입되어 벨로우즈(100")와 스토퍼(400")는 안정적으로 고정된다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.

도 1은 일반적인 용량가변형 압축기의 용량제어밸브를 도시한 종단면도이다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 진공 벨로우즈 제조 순서를 도시한 도면이다.

*도면중 주요부분에 관한 부호의 설명*

100 - 벨로우즈 200 - 가이드

300 - 스프링 400 - 스토퍼

500 - 핀

Claims

(Ⅰ) 벨로우즈에 가이드, 핀, 스프링 및 스토퍼를 조립하는 단계;

(Ⅱ) 상기 벨로우즈와 스토퍼를 용접하는 단계; 및

(Ⅲ) 용접된 벨로우즈를 진공챔버에 투입한 후 상기 스토퍼에 형성된 관통공에 핀을 압입하여 상기 벨로우즈의 내부를 진공상태로 유지하는 단계;

를 포함하되,

상기 핀은 벨로우즈의 내측에서 상기 관통공에 압입되며,

상기 가이드에는 슬라이딩홈이 형성되어 상기 핀의 끝단이 일부 돌출되게 삽입되며, 돌출된 핀의 끝단은 상기 스토퍼를 가압함에 따라 관통공에 압입되되, 상기 관통공의 내경은 상기 핀의 외경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 벨로우즈 조립체 제조방법.
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제 1항에 있어서,

상기 (Ⅲ) 단계 후, 상기 스토퍼와 핀을 용접하는 (Ⅳ) 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 벨로우즈 조립체 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 스토퍼에는 용접융창부가 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 벨로우즈 조립체 제조방법.