JP2018145877A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】制御弁のコネクタ部を狙いの位置に位置決めすること。【解決手段】制御弁４０は、本体部４１とコイル部８１とが別体になっており、コイル部８１は、リヤハウジング１５とコイル部８１とを係合し、コイル部８１の回り止めを行う回り止め係合部８７によりリヤハウジング１５に係合された状態で本体部４１に組み付けられている。このため、コイル部８１が回転してしまうことが無い。したがって、コネクタ部８５が狙いの位置に位置決めされる。【選択図】図２

Description

本発明は、制御弁によって制御圧室の圧力の制御を行うことにより斜板の傾角を変更させて吐出容量を変更可能な可変容量型斜板式圧縮機に関する。

可変容量型斜板式圧縮機のハウジング内には、回転軸が回転可能に支持されている。斜板は、回転軸からの駆動力を得て回転する。また、可変容量型斜板式圧縮機は、制御圧室から吸入圧領域に至る抽気通路と、吐出圧領域から制御圧室に至る給気通路とを有する。そして、制御弁によって制御圧室の圧力の制御が行われることにより、回転軸の回転軸線に直交する方向に対する斜板の傾角が変更される。これにより、斜板に係留されたピストンが斜板の傾角に応じたストロークで往復動し、吐出容量が変更される。

例えば特許文献１に開示されているように、ハウジングには制御弁が挿入される挿入孔が形成されており、制御弁は、ハウジングの外部から挿入孔に挿入されることでハウジングに取り付けられている。具体的には、挿入孔には、雌ねじが形成されるとともに、制御弁には、雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。そして、制御弁を回転させて雄ねじを雌ねじに螺合させながら挿入孔に制御弁を挿入することにより、制御弁がハウジングに取り付けられている。

特開２０１６−１７６３９３号公報

ところで、制御弁は、コイルを有するコイル部と、コイルへ電力が供給されることにより往復移動する弁体と、を備えている。コイル部は、電力をコイル部に供給するコネクタ部を有している。そして、コネクタ部が外部電源の外部コネクタ部と電気的に接続されることにより、外部電源からの電力がコイルへ供給される。しかしながら、特許文献１のように、制御弁を回転させて雄ねじを雌ねじに螺合させながら挿入孔に制御弁を挿入することにより、制御弁をハウジングに取り付ける構成では、制御弁がハウジングに取り付けられたときのコネクタ部の位置が、狙いの位置から制御弁の回転方向でずれてしまう場合がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、制御弁のコネクタ部を狙いの位置に位置決めすることができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸からの駆動力を得て回転する斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対する前記斜板の傾角を変更させる制御圧室と、前記制御圧室の圧力を制御する制御弁と、前記ハウジングに形成され、前記制御弁の一部が挿入される挿入孔と、前記挿入孔に形成される雌ねじと、前記制御弁に形成されるとともに前記雌ねじに螺合する雄ねじと、を備え、前記制御弁は、コイルを有するコイル部と、前記コイルへ電力が供給されることにより往復移動する弁体と、を備え、前記コイル部は、電力を前記コイル部に供給するコネクタ部を有している可変容量型斜板式圧縮機であって、前記制御弁は、前記弁体及び前記雄ねじを有する本体部を備え、前記本体部と前記コイル部とは別体になっており、前記ハウジングと前記コイル部とを係合し、前記コイル部の回り止めを行う回り止め係合部を備え、前記コイル部は、前記回り止め係合部により前記ハウジングに係合された状態で前記本体部に組み付けられている。

これによれば、コイル部は、雄ねじを雌ねじに螺合させながら挿入孔に取り付けられている本体部に対して、回り止め係合部によってハウジングに係合された状態で組み付けられているため、コイル部が回転してしまうことが無い。したがって、コネクタ部を狙いの位置に位置決めすることができる。

上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記本体部の本体ハウジングは、前記雄ねじが形成された円筒部と、前記円筒部に連続し、前記円筒部から前記円筒部の径方向外側に突出する環状のフランジ部と、を有し、前記フランジ部は、前記ハウジングの前記挿入孔の開口側端面に対して前記本体ハウジングにおける前記挿入孔に対する挿入方向において対向しており、前記開口側端面と前記フランジ部との間には、前記挿入孔と前記ハウジングの外部との間をシールする金属シールが配置されており、前記金属シールは、前記雄ねじと前記雌ねじとの螺合により生じる軸力によって前記開口側端面と前記フランジ部との間で挟み込まれており、前記ハウジングの外面には、前記回り止め係合部を形成するための突出部が形成されており、前記突出部の前記コイル部側の端面と、前記フランジ部の前記コイル部側の端面とが、前記金属シールの有無を検知する検知面として機能しているとよい。

これによれば、雄ねじと雌ねじとの螺合により生じる軸力によって金属シールがハウジングの挿入孔の開口側端面とフランジ部との間で挟み込まれることにより、挿入孔とハウジングの外部との間のシール性を強固なものとすることができる。そして、例えば二酸化炭素のようなガス透過性が高い気体を冷媒として用いる場合であっても、冷媒が金属シールを透過することを抑制できるため、挿入孔とハウジングの外部との間のシール性を確保することができる。さらに、突出部のコイル側の端面とフランジ部のコイル部側の端面との距離を調べることで、金属シールの有無を検知することができる。このように、突出部のコイル側の端面とフランジ部のコイル部側の端面とを、金属シールの有無を検知する検知面として機能させることにより、ハウジングの挿入孔の開口側端面とフランジ部との間に金属シールを配置し忘れて、挿入孔からハウジングの外部への冷媒の洩れが発生してしまうことを未然に防止することができる。

上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記コイル部のコイルハウジングの外面には、前記コネクタ部のコネクタハウジングが突設されており、前記コネクタハウジングは、前記挿入方向において前記突出部と対向する対向面を有し、前記突出部と前記対向面との隙間が、前記金属シールにおける前記挿入方向の寸法以下に設定されているとよい。

これによれば、例えば、コイル部が、回り止め係合部によりハウジングに係合された状態で本体部に組み付けられた際に、突出部と対向面との間に隙間が存在せず、突出部と対向面とが当接している場合、ハウジングの挿入孔の開口側端面とフランジ部との間に金属シールが存在していないことを把握することができる。よって、ハウジングの挿入孔の開口側端面とフランジ部との間に金属シールを配置し忘れて、挿入孔からハウジングの外部への冷媒の洩れが発生してしまうことを未然に防止することができる。

この発明によれば、制御弁のコネクタ部を狙いの位置に位置決めすることができる。

実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。 可変容量型斜板式圧縮機の一部分を拡大して示す側断面図。 斜板の傾角が最大傾角のときの制御弁を示す可変容量型斜板式圧縮機の一部拡大断面図。 回り止め係合部周辺を拡大して示す側断面図。 別の実施形態における回り止め係合部周辺を拡大して示す側断面図。 別の実施形態における回り止め係合部周辺を拡大して示す側断面図。

以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。

図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、シリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の一端面に連結されたフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２の他端面に弁・ポート形成体１４を介して連結されたリヤハウジング１５とを備えている。ハウジング１１内において、シリンダブロック１２とフロントハウジング１３とで囲まれた空間にはクランク室１６が区画されている。また、シリンダブロック１２及びフロントハウジング１３には、回転軸１７が回転可能に支持されるとともに、クランク室１６内において、回転軸１７にはラグプレート１８が一体的に回転可能に設けられている。

回転軸１７のハウジング１１からの突出端部には、動力伝達機構ＰＴを介して外部駆動源としての車両のエンジンＥが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構ＰＴは、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。

クランク室１６には、回転軸１７から駆動力を得て回転するとともに、回転軸１７の回転軸線Ｌに直交する方向に対して傾動可能な斜板１９が収容されている。斜板１９は、クランク室１６内において、スライド移動可能に回転軸１７に支持されている。ラグプレート１８と斜板１９との間には、傾角を減少させる方向へ斜板１９を付勢する付勢ばね２０が配設されている。さらに、ラグプレート１８と斜板１９との間には、ヒンジ機構２１が介在されている。そして、斜板１９は、付勢ばね２０の付勢力、ヒンジ機構２１を介したラグプレート１８との間でのヒンジ連結、及び回転軸１７の支持により、ラグプレート１８及び回転軸１７と同期して回転可能であるとともに、回転軸１７の軸方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１７に対し傾動可能となっている。

シリンダブロック１２には、シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボア１２ａが回転軸１７の周囲に複数（図１では１つのシリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各シリンダボア１２ａにはピストン２２が往復動可能にそれぞれ収納されている。各シリンダボア１２ａの両開口は、弁・ポート形成体１４及びピストン２２によって閉塞されている。そして、各シリンダボア１２ａ内にはピストン２２の往復動に応じて体積変化する圧縮室２３が区画されている。各ピストン２２は、一対のシュー２４を介して斜板１９の外周部に係留されている。そして、回転軸１７の回転にともなう斜板１９の回転運動が、シュー２４を介してピストン２２の往復直線運動に変換される。

リヤハウジング１５と弁・ポート形成体１４との間には、吐出室２５が環状に区画されるとともに、この吐出室２５の内側に、吸入室２６が区画されている。また、弁・ポート形成体１４には、吐出室２５に連通する吐出ポート２５ｈ、及び吐出ポート２５ｈを開閉する吐出弁２５ｖが形成されるとともに、吸入室２６に連通する吸入ポート２６ｈ、及び吸入ポート２６ｈを開閉する吸入弁２６ｖが形成されている。

そして、吸入室２６の冷媒（本実施形態では二酸化炭素）は、ピストン２２の上死点から下死点への移動により、吸入ポート２６ｈ及び吸入弁２６ｖを介してシリンダボア１２ａに吸入される。シリンダボア１２ａに吸入された冷媒は、ピストン２２の下死点から上死点への移動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート２５ｈから吐出弁２５ｖを押し退けて吐出室２５に吐出される。

リヤハウジング１５には、吐出室２５に連通する吐出通路２５ａが形成されるとともに、吸入室２６に連通する吸入通路２６ａが形成されている。吐出通路２５ａと、吸入通路２６ａとは外部冷媒回路３０により接続されている。外部冷媒回路３０は、吐出通路２５ａに接続された凝縮器３１、凝縮器３１に接続された膨張弁３２、及び膨張弁３２に接続された蒸発器３３を備えている。蒸発器３３には吸入通路２６ａが接続されている。

クランク室１６と吸入室２６とは、シリンダブロック１２及び弁・ポート形成体１４を貫通する抽気通路３５により接続されている。抽気通路３５は絞り３５ｓを有する。リヤハウジング１５には、電磁式の制御弁４０が取り付けられている。

図２及び図３に示すように、リヤハウジング１５の底面１５ｅには、凹部３６が形成されている。凹部３６は、リヤハウジング１５の底面１５ｅに対して直交する方向に延びる第１延設面３６ａと、第１延設面３６ａに連続するとともに第１延設面３６ａに対して直交する方向に延びてリヤハウジング１５の外周面に連続する第２延設面３６ｂとを有する。第１延設面３６ａには、制御弁４０の一部が挿入される挿入孔３７が形成されている。第１延設面３６ａは、リヤハウジング１５の挿入孔３７の開口側端面である。挿入孔３７の内面における第１延設面３６ａ寄りには、雌ねじ３７ａが形成されている。

制御弁４０は、本体部４１と、コイル８１ａを有するコイル部８１と、を備えている。本体部４１とコイル部８１とは別体になっている。本体部４１は、コイル８１ａへ電力が供給されることにより往復移動する弁体４２を有している。また、本体部４１は、固定鉄心４３と、コイル８１ａへの電力の供給による励磁に基づいて固定鉄心４３に引き付けられる可動鉄心４４とを有する。

本体部４１の本体ハウジング４５は、弁体４２を収容するとともに挿入孔３７内に挿入される筒状の収容ハウジング４６と、固定鉄心４３及び可動鉄心４４を収容する有底筒状のケース４７と、を有している。

収容ハウジング４６は、内部に収容室４８、弁室４９及び感圧室５０が形成される筒状の室形成ハウジング５１と、室形成ハウジング５１の一端部の外面に外嵌される筒体５２とを備えている。

筒体５２は、挿入孔３７に挿入される円筒部５２ａと、円筒部５２ａに連続し、円筒部５２ａから円筒部５２ａの径方向外側に突出する環状のフランジ部５２ｂとを有する。円筒部５２ａの外面には、雌ねじ３７ａに螺合する雄ねじ５２ｃが形成されている。よって、本体部４１の本体ハウジング４５は、円筒部５２ａとフランジ部５２ｂとを有している。そして、制御弁４０は、弁体４２及び雄ねじ５２ｃを有する本体部４１を備えている。フランジ部５２ｂは、第１延設面３６ａに対して本体ハウジング４５における挿入孔３７に対する挿入方向において対向している。なお、以下の説明では、本体ハウジング４５における挿入孔３７に対する挿入方向を、単に「挿入方向Ｓ１」と記載する。

ケース４７の開口側端部は、筒体５２における室形成ハウジング５１とは反対側の開口から筒体５２の内に挿入されている。ケース４７の開口側端部以外の部位は、筒体５２における円筒部５２ａとは反対側の端面から突出している。固定鉄心４３は、ケース４７内におけるケース４７の開口側に配置されている。可動鉄心４４は、ケース４７内におけるケース４７の底部側に配置されている。よって、固定鉄心４３は、可動鉄心４４よりも室形成ハウジング５１側に配置されている。固定鉄心４３における室形成ハウジング５１側の端部は、ケース４７の開口から突出している。固定鉄心４３の端部の外面にはフランジ４３ｆが突出している。

筒体５２の内周面には係止突起５２ｆが突出している。そして、固定鉄心４３のフランジ４３ｆと筒体５２の係止突起５２ｆとが互いに係止されることで、固定鉄心４３が筒体５２の内側で筒体５２に取り付けられている。

コイル部８１は、コイル８１ａを収容する筒状のコイルハウジング８２を有している。コイルハウジング８２は、ケース４７における筒体５２の端面から突出した部位の周囲に配置されている。すなわち、ケース４７は、コイルハウジング８２内に配置されている。コイルハウジング８２は、筒体５２のフランジ部５２ｂの外周面に外嵌されることで、本体ハウジング４５に組み付けられている。コイル部８１は、筒体５２の端面に接触した状態で本体部４１に組み付けられている。フランジ部５２ｂは、コイル部８１側に位置する端面５２ｅを有している。

コイルハウジング８２における筒体５２とは反対側の開口は、蓋部材８３によって閉鎖されている。ケース４７は、蓋部材８３に対してサークリップ８４により抜け止めされている。

収容室４８は、室形成ハウジング５１と固定鉄心４３とによって区画されている。また、弁室４９は、収容室４８における固定鉄心４３とは反対側に連続している。感圧室５０は、弁室４９における収容室４８とは反対側に配置されている。感圧室５０と弁室４９との間には、圧入凹部５３が形成されている。圧入凹部５３には、環状の弁座部材５４が圧入されている。弁座部材５４の中央部には弁孔５４ｈが形成されている。

弁体４２は、可動鉄心４４側から固定鉄心４３を貫通するとともに、収容室４８、弁室４９及び弁孔５４ｈを通過して感圧室５０に突出している。弁体４２における可動鉄心４４側の端面は、可動鉄心４４に当接している。弁体４２は、弁室４９内に収容される弁部４２ｖを有する。弁部４２ｖは、弁座部材５４における弁室４９側の端面の弁孔５４ｈの周囲に当接する端面シール部４２ｓを有する。

弁体４２には、感圧室５０と弁孔５４ｈとの間をシールする柱状のシール部４２ａを有する。シール部４２ａは、弁孔５４ｈから感圧室５０内に突出している。弁体４２における収容室４８内に位置する部位の外面には、規制リング４２ｂが装着されている。規制リング４２ｂと収容室４８内における固定鉄心４３とは反対側の端面４８ｅとの間には、ばね４２ｃが介在されている。ばね４２ｃは、可動鉄心４４が固定鉄心４３から遠ざかる方向に移動するように規制リング４２ｂを介して弁体４２を付勢している。

感圧室５０には感圧体５５が収容されている。感圧体５５は、伸縮可能なベローズ５６と、ベローズ５６の一端部に結合された支持体５７と、ベローズ５６の他端部に結合された受圧体５８と、ベローズ５６内で支持体５７と受圧体５８とを互いに遠ざける方向に付勢するばね５９とを有する。受圧体５８は、弁体４２のシール部４２ａの端部に連結されている。また、感圧室５０内において、受圧体５８と弁座部材５４との間には、受圧体５８を支持体５７に向けて付勢するばね５０ａが配設されている。支持体５７は室形成ハウジング５１の開口を閉鎖している。

ベローズ５６内において、支持体５７にはストッパ５７ａが一体形成されている。また、受圧体５８には、支持体５７のストッパ５７ａに向けて突出するストッパ５８ａが形成されている。支持体５７のストッパ５７ａと受圧体５８のストッパ５８ａとは、ベローズ５６の最短長を規定している。

室形成ハウジング５１には、弁室４９に連通する第１ポート５１ａが形成されている。弁室４９は、第１ポート５１ａ及び第１通路７１を介してクランク室１６に連通している。また、室形成ハウジング５１及び弁座部材５４には、弁孔５４ｈに連通する第２ポート５１ｂが形成されている。弁孔５４ｈは、第２ポート５１ｂ及び第２通路７２を介して吐出室２５に連通している。そして、第２通路７２、第２ポート５１ｂ、弁孔５４ｈ、弁室４９、第１ポート５１ａ及び第１通路７１は、吐出室２５からクランク室１６に至る給気通路７４を形成している。

室形成ハウジング５１には、感圧室５０に連通する第３ポート５１ｃが形成されている。感圧室５０は、第３ポート５１ｃ及び第３通路７３を介して吸入室２６に連通している。そして、ベローズ５６は、受圧体５８における弁座部材５４側の面が受ける吸入室２６からの吸入圧に応じて弁体４２の移動方向に伸縮する。このベローズ５６の伸縮が、弁体４２の位置決めに利用されて弁体４２の弁開度の調整に寄与している。弁体４２の弁開度は、コイル８１ａへの電力の供給による励磁に基づく可動鉄心４４を固定鉄心４３に引き付ける電磁力、ばね４２ｃの付勢力、及び感圧体５５における弁体４２を閉弁する方向への付勢力のバランスによって決まる。

図２に示すように、上記構成の可変容量型斜板式圧縮機１０において、エアコンスイッチがＯＦＦされて、コイル８１ａへの電力の供給が停止されている状態では、可動鉄心４４がばね４２ｃの付勢力によって固定鉄心４３から離間する。そして、弁体４２は、弁部４２ｖの端面シール部４２ｓが、弁座部材５４における弁室４９側の端面の弁孔５４ｈの周囲から離間しており、弁孔５４ｈを開放している。よって、弁体４２は、給気通路７４を開放する開弁状態となる。そして、給気通路７４を介した吐出室２５からクランク室１６への冷媒の供給が行われて、クランク室１６の圧力が高くなる。これにより、斜板１９の傾角が小さくなって、ピストン２２のストロークが小さくなり、吐出容量が減少する。

図３に示すように、エアコンスイッチがＯＮされて、コイル８１ａへの電力の供給が行われると、可動鉄心４４が、コイル８１ａへの電力の供給による励磁に基づく可動鉄心４４を固定鉄心４３に引き付ける電磁力によって、ばね４２ｃの付勢力に抗して、固定鉄心４３に向けて引き付けられ、弁体４２が感圧室５０に向けて移動する。そして、弁体４２は、弁部４２ｖの端面シール部４２ｓが、弁座部材５４における弁室４９側の端面の弁孔５４ｈの周囲に当接して、弁孔５４ｈを閉鎖している。よって、弁体４２は、給気通路７４を閉鎖する閉弁状態となる。そして、給気通路７４を介した吐出室２５からクランク室１６への冷媒の供給が行われなくなり、クランク室１６内の冷媒が、抽気通路３５を介して吸入室２６に排出され、クランク室１６の圧力が低くなる。これにより、斜板１９の傾角が大きくなって、ピストン２２のストロークが大きくなり、吐出容量が増大する。

本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０において、クランク室１６は、斜板１９の傾角を変更させる制御圧室として機能している。そして、本実施形態では、給気通路７４上に制御弁４０を配設し、制御弁４０の弁開度を調節して、吐出室２５から給気通路７４を介してクランク室１６に供給される冷媒の供給量を制御することで、クランク室１６の圧力を制御する、所謂「入れ側制御」が行われている。

図２及び図３に示すように、第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間には、環状の金属シール３８が配置されている。金属シール３８は、挿入孔３７とリヤハウジング１５の外部との間をシールしている。金属シール３８は、雄ねじ５２ｃと雌ねじ３７ａとの螺合により生じる軸力によって第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間で挟み込まれている。

図４に示すように、リヤハウジング１５の底面１５ｅ（外面）には、突出部１５ｂが形成されている。突出部１５ｂは、その一部分が第１延設面３６ａよりもコイル部８１側に突出している。突出部１５ｂにおけるコイル部８１側の端面１５ｃには、挿入凹部１５ｄが形成されている。挿入凹部１５ｄは、端面１５ｃから直線状に延びている。

コイル部８１は、電力をコイル部８１に供給するコネクタ部８５を有している。そして、コネクタ部８５が図示しない外部電源の外部コネクタ部と電気的に接続されることにより、外部電源からの電力がコイル８１ａへ供給される。コイルハウジング８２の外面には、コネクタ部８５のコネクタハウジング８５ａが突設されている。コネクタハウジング８５ａは、挿入方向Ｓ１において突出部１５ｂと対向する対向面８５ｂを有している。よって、コネクタ部８５は、挿入方向Ｓ１において突出部１５ｂと対向する位置に配置されている。

突出部１５ｂとコネクタハウジング８５ａの対向面８５ｂとの間には隙間８６が存在する。隙間８６は、金属シール３８の厚み以下に設定されている。金属シール３８の厚みは、金属シール３８における挿入方向Ｓ１の寸法に相当する。

コネクタハウジング８５ａの対向面８５ｂには、挿入凹部１５ｄに挿入される挿入突起８５ｄが形成されている。挿入突起８５ｄは、対向面８５ｂから直線状に延びる柱状である。挿入突起８５ｄは、コネクタハウジング８５ａに一体形成されている。挿入突起８５ｄにおける対向面８５ｂからの突出長さＬ１は、挿入凹部１５ｄの深さＬ２よりも短い。

コイル部８１は、挿入突起８５ｄが挿入凹部１５ｄに挿入されることにより、リヤハウジング１５に係合されている。したがって、可変容量型斜板式圧縮機１０は、凹凸関係によりリヤハウジング１５とコイル部８１とを係合し、コイル部８１の回り止めを行う回り止め係合部８７を備え、本実施形態において、回り止め係合部８７は、挿入凹部１５ｄ及び挿入突起８５ｄにより構成されている。突出部１５ｂは、回り止め係合部８７を形成するためにリヤハウジング１５の底面１５ｅから突出している。コイル部８１は、回り止め係合部８７によりリヤハウジング１５に係合された状態で本体部４１に組み付けられている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
コイル部８１は、雄ねじ５２ｃを雌ねじ３７ａに螺合させながら挿入孔３７に取り付けられている本体部４１に対して、回り止め係合部８７によってリヤハウジング１５に係合された状態で組み付けられている。このため、コイル部８１が回転してしまうことが防止されている。したがって、コネクタ部８５が狙いの位置に位置決めされる。

挿入孔３７の内側は、第１通路７１、第２通路７２及び第３通路７３を冷媒が通過することで冷媒雰囲気となっている。ここで、雄ねじ５２ｃと雌ねじ３７ａとの螺合により生じる軸力によって金属シール３８が第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間で挟み込まれることにより、挿入孔３７とリヤハウジング１５の外部との間のシール性が強固なものとなっている。

さらに、突出部１５ｂにおけるコイル部８１側の端面１５ｃとフランジ部５２ｂにおけるコイル部８１側の端面５２ｅとの距離が、予め定められた距離よりも短くなっている場合、金属シール３８を、第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間に配置し忘れていることが分かる。つまり、突出部１５ｂにおけるコイル部８１側の端面１５ｃとフランジ部５２ｂにおけるコイル部８１側の端面５２ｅとの距離を調べることで、金属シール３８の有無が検知される。よって、突出部１５ｂにおけるコイル部８１側の端面１５ｃとフランジ部５２ｂにおけるコイル部８１側の端面５２ｅとは、金属シール３８の有無を検知する検知面として機能している。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）制御弁４０は、本体部４１とコイル部８１とが別体になっており、コイル部８１は、リヤハウジング１５とコイル部８１とを係合し、コイル部８１の回り止めを行う回り止め係合部８７によりリヤハウジング１５に係合された状態で本体部４１に組み付けられているため、コイル部８１が回転してしまうことが無い。したがって、コネクタ部８５を狙いの位置に位置決めすることができる。

（２）挿入孔３７とリヤハウジング１５の外部との間のシール性が金属シール３８により強固なものとなっているため、例えば二酸化炭素のようなガス透過性が高い気体を冷媒として用いる場合であっても、冷媒が金属シール３８を透過することを抑制することができ、挿入孔３７とリヤハウジング１５の外部との間のシール性を確保することができる。さらに、突出部１５ｂにおけるコイル部８１側の端面１５ｃとフランジ部５２ｂにおけるコイル部８１側の端面５２ｅとの距離を調べることで、金属シール３８の有無を検知することができる。よって、第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間に金属シール３８を配置し忘れて、挿入孔３７からリヤハウジング１５の外部への冷媒の洩れが発生してしまうことを未然に防止することができる。

（３）突出部１５ｂと対向面８５ｂとの隙間８６が、金属シール３８の厚み以下に設定されている。例えば、コイル部８１が、回り止め係合部８７によりリヤハウジング１５に係合された状態で本体部４１に組み付けられた際に、突出部１５ｂと対向面８５ｂとの間に隙間８６が存在せず、突出部１５ｂと対向面８５ｂとが当接していたとする。この場合、第１延設面３６ａとフランジ部５２ｂとの間に金属シール３８が存在していないことを把握することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、コネクタハウジング８５ａの対向面８５ｂに挿入凹部８５ｆが形成されており、突出部１５ｂの端面１５ｃに、挿入凹部８５ｆに挿入される挿入突起１５ｆが形成されていてもよい。したがって、図５に示す実施形態において、回り止め係合部８７は、挿入凹部８５ｆ及び挿入突起１５ｆにより構成されている。

○ 図６に示すように、コネクタハウジング８５ａの対向面８５ｂに、突出部１５ｂの端面１５ｃに形成された挿入凹部１５ｄと挿入方向Ｓ１において対向配置される挿入凹部８５ｇを形成し、両挿入凹部１５ｄ，８５ｇに連結ピン８８の両端部をそれぞれ挿入するようにしてもよい。そうすることで、コイル部８１が、連結ピン８８を介してリヤハウジング１５に係合されるようにしてもよい。したがって、図６に示す実施形態において、回り止め係合部８７は、両挿入凹部１５ｄ，８５ｇ及び連結ピン８８により構成されている。

○ 実施形態において、コネクタ部８５が、挿入方向Ｓ１において突出部１５ｂと対向する位置に配置されていなくてもよい。つまり、コネクタハウジング８５ａが、挿入方向Ｓ１において突出部１５ｂと対向する対向面８５ｂを有していなくてもよい。そして、コイル部８１に、挿入方向Ｓ１において突出部１５ｂと対向する位置に配置される対向部をコネクタ部８５とは別に設けて、当該対向部に、挿入凹部１５ｄに挿入される挿入突起を形成するようにしてもよい。

○ 実施形態において、隙間８６が、金属シール３８の厚み以上に設定されていてもよい。
○ 実施形態において、挿入突起８５ｄにおける対向面８５ｂからの突出長さＬ１と、挿入凹部１５ｄの深さＬ２とが同じであってもよい。

○ 実施形態において、金属シール３８に代えて、例えば、制御弁４０の外面にゴム製のＯリングを装着し、Ｏリングによって挿入孔３７とリヤハウジング１５の外部との間をシールするようにしてもよい。

○ 実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０を、抽気通路上に制御弁を配設し、制御弁の弁開度を調節して、制御圧室から抽気通路を介して吸入圧領域に排出される冷媒の排出量を制御することで、クランク室１６の圧力を制御する、所謂「抜き側制御」を行う構成としてもよい。

○ 実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０を、「入れ側制御」と「抜き側制御」とを両立させた三方弁型の制御弁を備える構成としてもよい。
○ 実施形態において、クランク室１６とは別に制御圧室を形成し、この制御圧室の圧力の制御を行うことで斜板１９の傾角の変更が行われる構成にしてもよい。

○ 実施形態において、動力伝達機構ＰＴは、外部からの電気制御によって動力の伝達及び遮断を選択可能なクラッチ機構であってもよい。
○ 実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、車両空調装置に用いられなくてもよく、その他の空調装置に用いられてもよい。

○ 実施形態において、冷媒として二酸化炭素を用いたが、冷媒として、例えば、フロンを用いてもよい。

１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロック、１２ａ…シリンダボア、１５ｂ…突出部、１５ｃ…端面、１６…制御圧室として機能するクランク室、１７…回転軸、１９…斜板、２２…ピストン、３７…挿入孔、３７ａ…雌ねじ、３８…金属シール、４０…制御弁、４１…本体部、４２…弁体、４５…本体ハウジング、５２ａ…円筒部、５２ｂ…フランジ部、５２ｃ…雄ねじ、８１…コイル部、８１ａ…コイル、８２…コイルハウジング、８５…コネクタ部、８５ａ…コネクタハウジング、８５ｂ…対向面、８６…隙間、８７…回り止め係合部。

Claims (3)

1. 複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロックを有するハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
   前記回転軸からの駆動力を得て回転する斜板と、
   前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、
   前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対する前記斜板の傾角を変更させる制御圧室と、
   前記制御圧室の圧力を制御する制御弁と、
   前記ハウジングに形成され、前記制御弁の一部が挿入される挿入孔と、
   前記挿入孔に形成される雌ねじと、
   前記制御弁に形成されるとともに前記雌ねじに螺合する雄ねじと、を備え、
   前記制御弁は、コイルを有するコイル部と、前記コイルへ電力が供給されることにより往復移動する弁体と、を備え、前記コイル部は、電力を前記コイル部に供給するコネクタ部を有している可変容量型斜板式圧縮機であって、
   前記制御弁は、前記弁体及び前記雄ねじを有する本体部を備え、前記本体部と前記コイル部とは別体になっており、
   前記ハウジングと前記コイル部とを係合し、前記コイル部の回り止めを行う回り止め係合部を備え、
   前記コイル部は、前記回り止め係合部により前記ハウジングに係合された状態で前記本体部に組み付けられていることを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
2. 前記本体部の本体ハウジングは、前記雄ねじが形成された円筒部と、前記円筒部に連続し、前記円筒部から前記円筒部の径方向外側に突出する環状のフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部は、前記ハウジングの前記挿入孔の開口側端面に対して前記本体ハウジングにおける前記挿入孔に対する挿入方向において対向しており、
   前記開口側端面と前記フランジ部との間には、前記挿入孔と前記ハウジングの外部との間をシールする金属シールが配置されており、前記金属シールは、前記雄ねじと前記雌ねじとの螺合により生じる軸力によって前記開口側端面と前記フランジ部との間で挟み込まれており、
   前記ハウジングの外面には、前記回り止め係合部を形成するための突出部が形成されており、
   前記突出部の前記コイル部側の端面と、前記フランジ部の前記コイル部側の端面とが、前記金属シールの有無を検知する検知面として機能していることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
3. 前記コイル部のコイルハウジングの外面には、前記コネクタ部のコネクタハウジングが突設されており、
   前記コネクタハウジングは、前記挿入方向において前記突出部と対向する対向面を有し、
   前記突出部と前記対向面との隙間が、前記金属シールにおける前記挿入方向の寸法以下に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型斜板式圧縮機。

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