JP2017031834A - 容量制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】感圧室と接続通路との間での冷媒洩れを抑制しつつも、駆動力伝達体の動きを良好なものとすること。【解決手段】大径部５９２の外周面に複数の環状溝７２が形成されている。複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２は、弁体６０の開弁時に供給通路７０に臨む。複数の環状溝７２はラビリンスシールとして機能するため、挿通孔７１を介した感圧室５８と供給通路７０との間での冷媒洩れが抑制される。また、大径部５９２と挿通孔７１との間に、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物が侵入しても、異物が環状溝７２内に収容され、弁体６０の開弁時に、複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２が供給通路７０に臨むことで、環状溝７２内に収容された異物が、供給通路７０を流れる冷媒と共に排出される。よって、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物が除去される。【選択図】図２

Description

本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に用いられる容量制御弁に関する。

可変容量型斜板式圧縮機は、斜板室、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングを備えている。ハウジング内には、回転軸が回転可能に支持されている。斜板室には、回転軸からの駆動力を得て回転する斜板が収容されている。各シリンダボアにはピストンが往復動可能に収納されている。また、可変容量型斜板式圧縮機は、回転軸の回転軸線に直交する方向に対する斜板の傾斜角度（斜板の傾角）を変更させる制御圧室を有する。例えば、斜板室を制御圧室として機能させる場合、斜板室の圧力が高くなると斜板の傾角が小さくなり、斜板室の圧力が低くなると斜板の傾角が大きくなる。斜板の傾角が小さくなると、ピストンのストロークが小さくなって吐出容量が減少し、斜板の傾角が大きくなると、ピストンのストロークが大きくなって吐出容量が増大する。このような制御圧室の圧力の制御には、容量制御弁が用いられる。

容量制御弁は、電磁ソレノイドによって駆動される柱状の駆動力伝達体を有する。駆動力伝達体は、吐出圧領域又は吸入圧領域と制御圧室とを接続する接続通路の開度を調整する弁体を有する。また、容量制御弁のバルブハウジング内には、感圧室が形成されている。感圧室には、駆動力伝達体の移動方向に伸縮して弁体の弁開度を制御するベローズを有する感圧機構が収容されている。バルブハウジングにおける感圧室と接続通路との間には、駆動力伝達体が挿通される挿通孔が形成されている。そして、駆動力伝達体は、接続通路から挿通孔を介して感圧室に突出しており、感圧機構と一体的に移動可能になっている。弁体は、ベローズの伸縮に応じて駆動力伝達体と感圧機構とが一体的に移動することにより、接続通路の開度を調節する。

駆動力伝達体における挿通孔に挿通される挿通部（シール部）と挿通孔との間は、感圧室と接続通路との間での冷媒洩れが抑制されるように小さなクリアランスに設計されている。しかし、接続通路を流れる冷媒に含まれる異物が、挿通部と挿通孔との間に侵入する場合がある。挿通部と挿通孔との間に異物が侵入すると、駆動力伝達体の動きが悪化する虞があり、容量制御弁の動作不良を引き起こす。

そこで、例えば、挿通部の外周面に、駆動力伝達体の移動方向に沿って延びる螺旋溝を設けたものが、特許文献１に開示されている。これによれば、挿通部と挿通孔との間に侵入した異物が螺旋溝内に落下して、螺旋溝内を流れる冷媒と共に排出されるため、挿通部と挿通孔との間に侵入した異物を除去することができ、駆動力伝達体の動きが悪化してしまうことが抑制される。

特開２００３−３０１７７３号公報

しかしながら、特許文献１のように、挿通部の外周面に螺旋溝を設けた場合、感圧室と接続通路とが螺旋溝を介して連通してしまうため、感圧室と接続通路との間で冷媒洩れが発生してしまい、吐出容量の制御性が悪化してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、感圧室と接続通路との間での冷媒洩れを抑制しつつも、駆動力伝達体の動きを良好なものとすることができる容量制御弁を提供することにある。

上記課題を解決する容量制御弁は、制御圧室の圧力の制御が行われることにより斜板の傾角が変更されて、ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機に用いられる容量制御弁であって、電磁ソレノイドと、前記電磁ソレノイドによって駆動される駆動力伝達体と、前記駆動力伝達体に形成され、前記駆動力伝達体の移動によって吐出圧領域又は吸入圧領域と前記制御圧室とを接続する接続通路の開度を調節する弁体と、前記駆動力伝達体の移動方向に伸縮して前記弁体の弁開度を制御する感圧機構と、前記感圧機構を収容する感圧室と、前記感圧室と前記接続通路との間に形成され、前記駆動力伝達体が挿通される挿通孔と、を備え、前記駆動力伝達体は、前記挿通孔に挿通され、前記感圧室と前記接続通路との間のシールを行うシール部を有し、前記シール部の外周面には、複数の環状溝が前記駆動力伝達体の移動方向に並んで形成されており、前記複数の環状溝のうち最も前記接続通路寄りに位置する環状溝が、前記弁体の開弁時に前記接続通路に臨むようにした。

これによれば、複数の環状溝がラビリンスシールとして機能するため、挿通孔を介した感圧室と接続通路との間での冷媒洩れを抑制することができる。そして、シール部と挿通孔との間に、接続通路を流れる冷媒に含まれる異物が侵入しても、異物が環状溝内に収容され、弁体の開弁時に、複数の環状溝のうち最も接続通路寄りに位置する環状溝が接続通路に臨むことで、環状溝内に収容された異物が、接続通路を流れる冷媒と共に排出される。よって、シール部と挿通孔との間に侵入した異物を除去することができる。したがって、感圧室と接続通路との間での冷媒洩れを抑制しつつも、駆動力伝達体の動きを良好なものとすることができる。

上記容量制御弁において、前記複数の環状溝のうち最も前記接続通路寄りに位置する環状溝における前記駆動力伝達体の移動方向に沿った幅が、前記複数の環状溝のうち最も前記感圧室寄りに位置する環状溝における前記駆動力伝達体の移動方向に沿った幅よりも大きいことが好ましい。

これによれば、接続通路を流れる冷媒に含まれる異物が、シール部と挿通孔との間に侵入しても、異物は、複数の環状溝のうち最も接続通路寄りに位置する環状溝に収容され易くなる。よって、シール部と挿通孔との間に侵入した異物を除去し易くすることができる。

上記容量制御弁において、前記感圧機構は、前記弁体の弁開度を制御するベローズを有し、前記ベローズは、前記吸入圧領域の圧力を感知することによって前記駆動力伝達体の移動方向に伸縮することが好ましい。

例えば、ベローズが吐出圧領域の圧力を感知する場合のように、感圧室が吐出圧領域である場合に比べて、感圧室が吸入圧領域である場合の方が、接続通路と感圧室との圧力差が付き易いため、挿通孔を介した接続通路から感圧室に向かう冷媒の流れが起こり易い。すると、接続通路を流れる冷媒に含まれる異物も、シール部と挿通孔との間に侵入し易くなる。このような構成においても、シール部と挿通孔との間に侵入した異物を好適に除去することができる。

上記容量制御弁において、前記シール部における前記接続通路側の角部に面取り部が形成されていることが好ましい。
一般的に、駆動力伝達体の外郭を形成し易くする上では、シール部における接続通路側の角部には面取り部が形成されることが多い。しかし、シール部における接続通路側の角部に面取り部が形成されていると、接続通路を流れる冷媒に含まれる異物が、面取り部に沿って流れてシール部と挿通孔との間に侵入し易くなる。このような構成においても、シール部と挿通孔との間に侵入した異物を好適に除去することができる。

この発明によれば、感圧室と接続通路との間での冷媒洩れを抑制しつつも、駆動力伝達体の動きを良好なものとすることができる。

実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。 電磁ソレノイドに対する電流供給が停止されている状態を示す容量制御弁の断面図。 電磁ソレノイドに対する電流供給が行われている状態を示す容量制御弁の断面図。

以下、可変容量型斜板式圧縮機に用いられる容量制御弁を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジングＨは、シリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の一端（前端）に連結されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の他端（後端）に弁・ポート形成体１３を介して連結されたリヤハウジング１４とを備えている。ハウジングＨ内において、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とで囲まれた空間には斜板室１５が区画されている。また、シリンダブロック１１及びフロントハウジング１２には、回転軸１６が回転可能に支持されるとともに、斜板室１５内において、回転軸１６にはラグプレート２１が一体回転可能に固定されている。

回転軸１６のハウジングＨからの突出端部には、動力伝達機構ＰＴを介して外部駆動源としての車両のエンジンＥが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構ＰＴは、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。

斜板室１５には、回転軸１６から駆動力を得て回転するとともに、回転軸１６に対して軸方向へ傾動可能な斜板２２が収容されている。斜板２２は、斜板室１５内において、スライド移動可能に回転軸１６に支持されるとともに、この斜板２２は押圧ばね２５によって、回転軸１６の回転軸線に直交する方向に対する斜板２２の傾斜角度（斜板２２の傾角）が最小になる方向へ付勢されている。ラグプレート２１と斜板２２との間にはヒンジ機構２３が介在されている。そして、斜板２２は、押圧ばね２５の付勢力、ヒンジ機構２３を介したラグプレート２１との間でのヒンジ連結、及び回転軸１６の支持により、ラグプレート２１及び回転軸１６と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の軸方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対し傾動可能となっている。

シリンダブロック１１には、複数（図面には１つのみ示す）のシリンダボア１１ａが回転軸１６を取り囲むようにして貫設されるとともに、各シリンダボア１１ａにはピストン２６が往復動可能にそれぞれ収納されている。各シリンダボア１１ａの両開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２６によって閉塞されるとともに、各シリンダボア１１ａ内にはピストン２６の往復動に応じて体積変化する圧縮室２４が区画されている。各ピストン２６は、シュー２９を介して斜板２２の外周部に係留されている。そして、回転軸１６の回転にともなう斜板２２の回転運動が、シュー２９を介してピストン２６の往復直線運動に変換される。

リヤハウジング１４と弁・ポート形成体１３との間には、吐出室３０が環状に区画されるとともに、この吐出室３０の内側に、吸入室３１が区画されている。また、弁・ポート形成体１３には、吸入室３１に連通する吸入ポート３１ｈ、及び吸入ポート３１ｈを開閉する吸入弁３１ｖが形成されるとともに、吐出室３０に連通する吐出ポート３０ｈ、及び吐出ポート３０ｈを開閉する吐出弁３０ｖが形成されている。

そして、吸入室３１の冷媒は、ピストン２６の上死点から下死点への移動により、吸入ポート３１ｈ及び吸入弁３１ｖを介してシリンダボア１１ａに吸入される。シリンダボア１１ａに吸入された冷媒は、ピストン２６の下死点から上死点への移動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート３０ｈから吐出弁３０ｖを押し退けて吐出室３０に吐出される。よって、吸入室３１は吸入圧領域となっており、吐出室３０は吐出圧領域となっている。

リヤハウジング１４には、吐出室３０に連通する吐出通路３０ａが形成されるとともに、吸入室３１に連通する吸入通路３１ａが形成されている。吐出通路３０ａと、吸入通路３１ａとは外部冷媒回路４０により接続されている。外部冷媒回路４０は、吐出通路３０ａに接続された凝縮器４１、凝縮器４１に接続された膨張弁４２、及び膨張弁４２に接続された蒸発器４３を備えるとともに、蒸発器４３には吸入通路３１ａが接続されている。そして、可変容量型斜板式圧縮機１０は、冷凍サイクルに組み込まれている。

吐出室３０から外部冷媒回路４０に至る途中には逆止弁４５が設けられている。逆止弁４５が開いているときには、吐出室３０内の冷媒は、外部冷媒回路４０へ流出する。また、斜板室１５と吸入室３１とは、シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３を貫通する絞り通路３５により接続されている。リヤハウジング１４には、電磁式の容量制御弁５０が組み付けられている。

図２に示すように、容量制御弁５０のバルブハウジング５１は、電磁ソレノイド５２が収容される第１ハウジング５３と、第１ハウジング５３に組み付けられる筒状の第２ハウジング５４と、第２ハウジング５４における第１ハウジング５３とは反対側の開口を塞ぐ有蓋筒状の蓋部５６とを有している。

電磁ソレノイド５２は、固定鉄心５２ａと、コイル５２ｃへの電流供給による励磁に基づいて固定鉄心５２ａに引き付けられる可動鉄心５２ｂとを有する。固定鉄心５２ａは、第１ハウジング５３内における第２ハウジング５４側の開口側に設けられるとともに、可動鉄心５２ｂは、第１ハウジング５３内における第２ハウジング５４とは反対側に設けられている。固定鉄心５２ａと可動鉄心５２ｂとの間には、固定鉄心５２ａと可動鉄心５２ｂとを互いに遠ざける方向に付勢するばね５２ｄが配設されている。電磁ソレノイド５２の電磁力は、ばね５２ｄの付勢力に抗して、可動鉄心５２ｂを固定鉄心５２ａに向けて引き付ける。電磁ソレノイド５２は、図示しない制御コンピュータの通電制御（デューティ比制御）を受ける。

第２ハウジング５４と固定鉄心５２ａとの間には弁室５７が区画されるとともに、第２ハウジング５４と蓋部５６との間には、感圧室５８が区画されている。また、可動鉄心５２ｂには、円柱状の駆動力伝達体５９が取り付けられており、可動鉄心５２ｂと一体的に移動可能になっている。駆動力伝達体５９には、弁室５７に収容される弁体６０が設けられている。

また、第２ハウジング５４には、弁室５７に連通する弁孔５４ｈが貫設されている。第２ハウジング５４における弁室５７側の弁孔５４ｈ周りは、弁体６０が着座する弁座５４ｅとなっている。弁体６０は、弁座５４ｅに接離して弁孔５４ｈを開閉可能である。電磁ソレノイド５２の電磁力は、ばね５２ｄの付勢力に抗して、弁孔５４ｈを閉じる位置に向けて弁体６０を付勢する。

第２ハウジング５４には、弁孔５４ｈに連通する連通孔５４ｒが形成されている。連通孔５４ｒにおける弁孔５４ｈとは反対側の開口には、冷媒に含まれる異物等を捕捉するフィルタ５４ｆが配設されている。そして、弁孔５４ｈは、連通孔５４ｒ及び通路６６を介して吐出室３０に連通している。また、弁室５７は通路６７を介して斜板室１５に連通している。よって、本実施形態では、通路６６、連通孔５４ｒ、弁孔５４ｈ、弁室５７、及び通路６７によって、吐出室３０から斜板室１５に至る供給通路７０が形成されている。供給通路７０は、吐出室３０と斜板室１５とを接続する接続通路である。そして、容量制御弁５０は、供給通路７０中に配置されている。

弁体６０は、供給通路７０の開度を調整して、吐出室３０から斜板室１５へ供給される冷媒の量を調整する。弁体６０は、弁座５４ｅに当接することで供給通路７０を閉鎖する閉弁状態となるとともに、弁座５４ｅから離間することで供給通路７０を開放する開弁状態となる。よって、弁体６０は、供給通路７０の開度を調節するために往復移動する。

第２ハウジング５４における感圧室５８と供給通路７０との間には、駆動力伝達体５９が挿通される挿通孔７１が形成されている。駆動力伝達体５９は、弁体６０に連続するとともに弁体６０よりも外径が小径の小径部５９１と、小径部５９１に連続するとともに小径部５９１よりも外径が大径の大径部５９２と、大径部５９２に連続するとともに大径部５９２よりも外径が小径の軸部５９３とを有している。軸部５９３は、挿通孔７１を貫通して感圧室５８内に突出している。弁孔５４ｈにおいて、小径部５９１の周りには環状の間隙５９４が残されている。連通孔５４ｒは、弁孔５４ｈにおける小径部５９１の周りの間隙５９４に開口している。

大径部５９２は、挿通孔７１に挿通され、感圧室５８と供給通路７０との間のシールを行うシール部であり、挿通孔７１の内周面に摺動可能である。図２において拡大して示すように、大径部５９２の外周面には、複数（本実施形態では三つ）の環状溝７２が駆動力伝達体５９の移動方向に並んで形成されている。複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２における駆動力伝達体５９の移動方向に沿った幅Ｈ１は、複数の環状溝７２のうち最も感圧室５８寄りに位置する環状溝７２における駆動力伝達体５９の移動方向に沿った幅Ｈ２よりも大きい。複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２は、弁体６０の開弁時に供給通路７０に臨む。大径部５９２における供給通路７０側の角部には面取り部７３が形成されている。面取り部７３は、駆動力伝達体５９の軸心に対して直線状に斜交するテーパ形状（Ｃ面取り形状）である。

感圧室５８には感圧機構６１が収容されている。感圧機構６１は、伸縮可能なベローズ６２と、ベローズ６２における蓋部５６側の端部に結合された支持体６３と、ベローズ６２における駆動力伝達体５９側の端部に結合された受圧体６４と、ベローズ６２内で支持体６３と受圧体６４とを互いに遠ざける方向に付勢するばね６５とから構成されている。駆動力伝達体５９の軸部５９３の先端部は、受圧体６４に接離可能になっている。また、感圧室５８内において、受圧体６４と第２ハウジング５４との間には、受圧体６４を支持体６３側に付勢するばね６９が配設されている。

ベローズ６２内において、支持体６３にはストッパ６３ａが一体形成されている。また、受圧体６４には、支持体６３のストッパ６３ａに向けて突出するストッパ６４ａが形成されている。支持体６３のストッパ６３ａと受圧体６４のストッパ６４ａとは、ベローズ６２の最短長を規定している。

感圧室５８は、通路６８を介して吸入室３１に連通している。そして、ベローズ６２は、受圧体６４における駆動力伝達体５９側の面が受ける吸入室３１の圧力を感知することによって駆動力伝達体５９の移動方向に伸縮する。このベローズ６２の伸縮が、弁体６０の位置決めに利用されて弁体６０の弁開度の調整に寄与している。弁体６０の弁開度は、電磁ソレノイド５２で生じる電磁力、ばね５２ｄの付勢力、及び感圧機構６１における弁体６０を開弁する方向への付勢力のバランスによって決まる。

図３に示すように、電磁ソレノイド５２に対する電流供給が行われると、可動鉄心５２ｂが、電磁ソレノイド５２で生じる電磁力によって、ばね５２ｄの付勢力に抗して、固定鉄心５２ａに向けて引き付けられ、弁体６０が弁座５４ｅに接近する方向へ駆動力伝達体５９が移動する。そして、弁体６０が弁座５４ｅに当接すると、弁体６０が閉弁状態となり、吐出室３０に吐出された冷媒の供給通路７０を介した斜板室１５への流れが遮断される。これにより、斜板室１５の圧力が低くなり、斜板２２の傾角が大きくなって吐出容量が増大する。

電磁ソレノイド５２に対する電流供給が大きくなると、斜板２２の傾角が最大傾角となるとともに、ピストン２６のストロークが最も大きくなり、最大吐出容量での圧縮が行われる。また、吐出圧が増大すると、逆止弁４５が開き、吐出室３０内の冷媒が外部冷媒回路４０へ流出する。外部冷媒回路４０へ流出した冷媒は、吸入室３１へ還流する。

図２に示すように、電磁ソレノイド５２に対する電流供給が停止されると、可動鉄心５２ｂは、ばね５２ｄの付勢力によって固定鉄心５２ａから離間する。そして、弁体６０が弁座５４ｅから離間して、供給通路７０を開放する開弁状態となる。このとき、弁体６０の弁開度は最も大きくなっている。よって、吐出室３０から供給通路７０を介して斜板室１５に供給される冷媒の量が最も多く、斜板室１５の圧力が最大になっている。

さらに、斜板室１５内の冷媒は、絞り通路３５のみから吸入室３１へ流出する。これにより、斜板２２の傾角が最小傾角となるとともに、ピストン２６のストロークが最も小さくなり、最小吐出容量での圧縮が行われる。

よって、可変容量型斜板式圧縮機１０は、容量制御弁５０によって斜板室１５の圧力の制御が行われることにより斜板２２の傾角が変更されて、ピストン２６が斜板２２の傾角に応じたストロークで往復動する。本実施形態では、斜板室１５は、斜板２２の傾角を変更させる制御圧室として機能している。なお、斜板２２が回転しなくなると、逆止弁４５が閉じて外部冷媒回路４０における冷媒循環が停止する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
大径部５９２の外周面には、複数の環状溝７２が駆動力伝達体５９の移動方向に並んで形成されているため、複数の環状溝７２がラビリンスシールとして機能し、挿通孔７１を介した感圧室５８と供給通路７０との間での冷媒洩れが抑制される。また、供給通路７０を流れる冷媒には、フィルタ５４ｆによって捕捉しきれなかった異物が含まれていることがある。そして、大径部５９２と挿通孔７１との間に、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物が侵入しても、異物が環状溝７２内に収容され、弁体６０の開弁時に、複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２が供給通路７０に臨むことで、環状溝７２内に収容された異物が、供給通路７０を流れる冷媒と共に排出される。よって、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物が除去される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）大径部５９２の外周面には、複数の環状溝７２が駆動力伝達体５９の移動方向に並んで形成されている。そして、複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２が、弁体６０の開弁時に供給通路７０に臨む。これによれば、複数の環状溝７２がラビリンスシールとして機能するため、挿通孔７１を介した感圧室５８と供給通路７０との間での冷媒洩れを抑制することができる。そして、大径部５９２と挿通孔７１との間に、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物が侵入しても、異物が環状溝７２内に収容され、弁体６０の開弁時に、複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２が供給通路７０に臨むことで、環状溝７２内に収容された異物が、供給通路７０を流れる冷媒と共に排出される。よって、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物を除去することができる。したがって、感圧室５８と供給通路７０との間での冷媒洩れを抑制しつつも、駆動力伝達体５９の動きを良好なものとすることができる。

（２）複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２における駆動力伝達体５９の移動方向に沿った幅Ｈ１が、複数の環状溝７２のうち最も感圧室５８寄りに位置する環状溝７２における駆動力伝達体５９の移動方向に沿った幅Ｈ２よりも大きい。これによれば、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物が、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入しても、異物は、複数の環状溝７２のうち最も供給通路７０寄りに位置する環状溝７２に収容され易くなる。よって、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物を除去し易くすることができる。

（３）ベローズ６２は、吸入室３１の圧力を感知することによって駆動力伝達体５９の移動方向に伸縮する。例えば、ベローズ６２が吐出圧領域の圧力を感知する場合のように、感圧室５８が吐出圧領域である場合に比べて、感圧室５８が吸入圧領域である場合の方が、供給通路７０と感圧室５８との圧力差が付き易いため、挿通孔７１を介した供給通路７０から感圧室５８に向かう冷媒の流れが起こり易い。すると、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物も、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入し易くなる。このような構成においても、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物を好適に除去することができる。

（４）大径部５９２における供給通路７０側の角部に面取り部７３が形成されている。一般的に、駆動力伝達体５９の外郭を形成し易くする上では、大径部５９２における供給通路７０側の角部には面取り部７３が形成されることが多い。しかし、大径部５９２における供給通路７０側の角部に面取り部７３が形成されていると、供給通路７０を流れる冷媒に含まれる異物が、面取り部７３に沿って流れて大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入し易くなる。このような構成においても、大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物を好適に除去することができる。

（５）大径部５９２と挿通孔７１との間に侵入した異物を除去することができるため、例えば、冷媒に含まれる異物を捕捉するためにフィルタ５４ｆの網目を細かくする必要が無い。よって、フィルタ５４ｆの網目を細かくすることによる冷媒の圧力損失を引き起こすことが無い。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、接続通路は、吸入圧領域である吸入室３１と斜板室１５とを接続する排出通路であってもよく、容量制御弁５０が排出通路中に配置されていてもよい。この場合、弁体６０は、排出通路の開度を調整して、斜板室１５から吸入室３１へ排出される冷媒の量を調整する。これにより、斜板室１５の圧力の制御が行われて斜板２２の傾角が変更される。

○ 実施形態において、複数の環状溝７２における駆動力伝達体５９の移動方向に沿った幅が全て同じであってもよい。
○ 実施形態において、ベローズ６２は、吐出圧領域の圧力を感知することにより駆動力伝達体５９の移動方向に伸縮する構成であってもよい。

○ 実施形態において、面取り部７３は、アール形状であってもよい。
○ 実施形態において、大径部５９２における供給通路７０側の角部がピン角であってもよい。

○ 実施形態において、環状溝７２の数は二つ又は四つ以上であってもよい。
○ 実施形態において、斜板室１５とは別に制御圧室を形成し、この制御圧室の圧力の制御を行うことで斜板２２の傾角の変更が行われる構成にしてもよい。

○ 実施形態において、ベローズ６２に代えて、例えばダイアフラムを用いてもよい。

１０…可変容量型斜板式圧縮機、１５…制御圧室として機能する斜板室、２２…斜板、２６…ピストン、３０…吐出圧領域である吐出室、３１…吸入圧領域である吸入室、５０…容量制御弁、５２…電磁ソレノイド、５８…感圧室、５９…駆動力伝達体、６０…弁体、６１…感圧機構、６２…ベローズ、７０…接続通路である供給通路、７１…挿通孔、７２…環状溝、７３…面取り部、５９２…シール部である大径部。

Claims (4)

1. 制御圧室の圧力の制御が行われることにより斜板の傾角が変更されて、ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機に用いられる容量制御弁であって、
   電磁ソレノイドと、
   前記電磁ソレノイドによって駆動される駆動力伝達体と、
   前記駆動力伝達体に形成され、前記駆動力伝達体の移動によって吐出圧領域又は吸入圧領域と前記制御圧室とを接続する接続通路の開度を調節する弁体と、
   前記駆動力伝達体の移動方向に伸縮して前記弁体の弁開度を制御する感圧機構と、
   前記感圧機構を収容する感圧室と、
   前記感圧室と前記接続通路との間に形成され、前記駆動力伝達体が挿通される挿通孔と、を備え、
   前記駆動力伝達体は、前記挿通孔に挿通され、前記感圧室と前記接続通路との間のシールを行うシール部を有し、
   前記シール部の外周面には、複数の環状溝が前記駆動力伝達体の移動方向に並んで形成されており、
   前記複数の環状溝のうち最も前記接続通路寄りに位置する環状溝が、前記弁体の開弁時に前記接続通路に臨むようにしたことを特徴とする容量制御弁。
2. 前記複数の環状溝のうち最も前記接続通路寄りに位置する環状溝における前記駆動力伝達体の移動方向に沿った幅が、前記複数の環状溝のうち最も前記感圧室寄りに位置する環状溝における前記駆動力伝達体の移動方向に沿った幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の容量制御弁。
3. 前記感圧機構は、前記弁体の弁開度を制御するベローズを有し、
   前記ベローズは、前記吸入圧領域の圧力を感知することによって前記駆動力伝達体の移動方向に伸縮することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容量制御弁。
4. 前記シール部における前記接続通路側の角部に面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の容量制御弁。

Images