JP2019002384A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】可変容量圧縮機において、クランク室の圧力を速やかに昇圧させる。
【解決手段】可変容量圧縮機の制御弁３００は、吐出室内の冷媒をクランク室に供給する供給通路の開度とクランク室と吸入室との間の排出通路の開度を制御するように構成されている。制御弁３００において、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させるための連通路３６３は、副弁体ユニット３６０の副弁体３６２の挿通孔３６４の内周面と主弁体ユニット３５０の外周面との間の円筒状の第１連通路３６３ａと、副弁体３６２の第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延び背圧領域としての第１領域Ｓ１と第１連通路３６３ａとを連通する第２連通路３６３ｂとを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、クランク室などの制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機に関する。

この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機が知られている。特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、クランク室５と吐出室２２とを接続する給気通路２８と、クランク室５と吸入室２１とを接続する抽気通路２７と、給気通路２８の開度を調整可能な第１制御弁ＣＶ１と、抽気通路２７の開度を調整可能な第２制御弁ＣＶ２とを備え、クランク室５の圧力を第１制御弁ＣＶ１及び第２制御弁ＣＶ２により制御することにより吐出容量を変更可能に構成されている。そして、第２制御弁ＣＶ２は、第１制御弁ＣＶ１のバルブハウジング４５内に組込まれ、第１制御弁ＣＶ１と一体化されている。

詳しくは、第１制御弁ＣＶ１は、給気通路２８の一部を構成する連通路４７を開閉する弁体部４３を有する作動ロッド４０と、バルブハウジング４５に形成され弁体部４３が収容される弁室４６と、作動ロッド４０を作動させるソレノイド部６０とを有する。第２制御弁ＣＶ２は、弁室４６内に摺動可能に保持される有底円筒状のスプール８２を有する。このスプール８２には、作動ロッド４０の弁体部４３が挿通される孔８２ｅが形成されている。バルブハウジング４５には、連通路４７、ポート５１、及び、ポート８８が形成されている。連通路４７の一端はポート５２（吐出室２２の圧力領域）に接続し、連通路４７の他端は弁室４６に開口している。ポート５１の一端はクランク室５の圧力領域に接続しポート５１の他端は弁室４６に開口している。ポート８８の一端は吸入室２１の圧力領域に接続し、ポート８８の他端は弁室４６に開口している。第２制御弁ＣＶ２は、第１制御弁ＣＶ１の弁体部４３が連通路４７を開くと、連通路８６を介して連通路４７とポート５１とを連通させると共にポート５１とポート８８との連通を遮断し、第１制御弁ＣＶ１の弁体部４３が連通路４７を閉じると、連通路４７とポート５１との連通を遮断すると共にポート５１とホーと８８とを連通するように構成されている。

特開２００２−２１７２１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の可変容量圧縮機においては、連通路４７とポート５１とを連通するための連通路８６は、スプール８２に形成された孔８２ｅと弁体部４３との間の隙間からなり、通路断面積が小さく設定された固定絞りとして機能している。したがって、第１制御弁ＣＶ１の弁体部４３が連通路４７を開いたとしても、給気通路２８内の冷媒流が固定絞りとして機能する連通路８６により絞られ、クランク室５に十分な量の冷媒（ガス）を供給することができない。そのため、クランク室５の圧力の昇圧が緩慢になり、吐出容量の減少が遅れてしまい、ひいては、吐出容量の制御が不安定になるおそれがあった。

そこで、本発明は、従来に比べて、前記クランク室等の制御圧室の圧力を速やかに昇圧させることができる可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室、及び、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路の開度を制御すると共に前記制御圧室と前記吸入室との間を接続する排出通路の開度を制御する制御弁を有する可変容量圧縮機が提供される。前記制御弁は、一方向に延伸し外周面を有するハウジングと、副弁体ユニットと、円柱状の主弁体ユニットと、ソレノイドユニットと、感圧装置とを含む。前記ハウジングは、弁収容室、一端が前記吐出室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する第１弁孔、一端が前記制御圧室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する第２弁孔、及び、一端が前記吸入室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する排出内部通路を有する。前記副弁体ユニットは、前記弁収容室内に設けられ前後差圧に応じて作動し、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記排出内部通路とを連通させる第２の状態とに切り替わることにより前記排出通路の開度を制御する。前記主弁体ユニットは、前記副弁体ユニットの一端から他端に亘って貫通するように延設され、前記第１弁孔の周囲の第１弁座に離接して前記第１弁孔を開閉する主弁体を有する。前記ソレノイドユニットは、前記主弁体ユニットに前記第１弁孔の閉弁方向の付勢力を作用させる。前記感圧装置は、外部圧力に応答して前記主弁体ユニットに前記第１弁孔の開弁方向の付勢力を作用させる。前記副弁体ユニットは、前記主弁体ユニットの挿通用の挿通孔が形成された副弁体と、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための連通路と、を含む。前記副弁体は、前記主弁体の外周を囲み且つ前記第１弁座に対向するように配置されると共に前記弁収容室の内周面に摺接する外周面を有する第１副弁部を含む。前記副弁体は、前記主弁体が前記第１弁座から離間して前記第１弁座と前記第１副弁部との間の背圧領域の圧力が上昇した場合に、前記連通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させると共に前記第２弁孔と前記排出内部通路との連通を遮断し、前記主弁体が前記第１弁座に当接して前記背圧領域の圧力が低下した場合に、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記排出内部通路とを連通するように移動する構成とする。前記連通路は、前記副弁体の前記挿通孔の内周面と前記主弁体ユニットの外周面との間の円筒状の第１連通路と、前記第１副弁部の外周面側を経由して延び前記背圧領域と前記第１連通路とを連通する第２連通路とを含む。

本発明の前記一側面による前記可変容量圧縮機によれば、前記制御弁は前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路の開度を制御すると共に前記制御圧室と前記吸入室と間を接続する排出通路の開度を制御する。前記制御弁において、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための連通路は、前記排出通路の開度を制御する副弁体ユニットの前記副弁体の前記挿通孔の内周面と前記主弁体ユニットの外周面との間の円筒状の第１連通路と、前記第１副弁部の外周面側を経由して延び前記背圧領域と前記第１連通路とを連通する第２連通路とを含む。つまり、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための連通路の背圧領域側の端部は、前記第１連通路と前記第２連通路とに分岐している。したがって、例えば、前記第１連通路の前記背圧領域側の端部が前記主弁体を囲む円筒状の絞り通路として機能させた場合であっても、前記主弁体ユニットが開弁時に、前記絞り通路に加えて前記第２連通路を介して冷媒を前記吐出室から前記制御圧室に供給することができるため、前記制御圧室に十分な量の冷媒が供給される。その結果、前記制御圧室の圧力が速やかに昇圧して、吐出容量がスムース（速やか）に減少し、ひいては、吐出容量を安定的に制御することができる。
このようにして、前記制御圧室の圧力を速やかに昇圧させることができる可変容量圧縮機を提供することができる。

本発明の一実施形態における可変容量圧縮機の断面図である。 前記可変容量圧縮機の制御弁の断面図である。 図２における要部の拡大図である。 前記可変容量圧縮機の副弁体ユニットとケースとの組立体の断面図である。 前記副弁体ユニットの動作状態を説明するための図面であり、（Ａ）はクランク室への冷媒供給状態（第１の状態）を示し、（Ｂ）は第１弁孔の閉弁直後の状態を示し、（Ｃ）はクランク室からの放圧状態（第２の状態）を示す。 図３における要部の拡大図である。 前記制御弁の変形例を示す要部断面図である。 前記制御弁の別の変形例を示す要部断面図である。

[可変容量圧縮機の全体構成]
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、特に限定されるものではないが、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。

可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。

また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、クランク室１４０内を横断するように駆動軸１１０が設けられている。駆動軸１１０は、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持されている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。

駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに対する角度（以下「傾角」という）が変更可能に構成されている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、軸封装置１３０によってクランク室１４０内は外部から遮断されている。

駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部の内側空間には、一対のシュー１３７を介して、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容され、これにより、斜板１１１は、ピストン１３６と連動する。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。また、ピストン１３６のストローク量は、斜板１１１の傾角に応じて変化する。

シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１を環状に取り囲むように吐出室１４２が形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。

吸入室１４１は、吸入通路１０４ａを介して図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続されている。

シリンダブロック１０１の上部には、冷媒の圧力脈動による騒音・振動を低減するため、マフラ１６０が設けられる。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂと、マフラ形成壁１０１ｂに図示省略のシール部材を介して締結された蓋部材１０６とによって形成されている。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、逆止弁２００が配置されている。

逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４のマフラ空間１４３側の端部に配置されている。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作する。具体的には、逆止弁２００は、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を遮断し、前記圧力差が前記所定値より大きい場合には連通路１４４を開放するように構成されている。

吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側に接続されている。また、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側から吐出室１４２に向かう冷媒ガスの逆流が逆止弁２００によって阻止される。

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ａを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒は、吐出室１４２に吐出され、その後、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。

シリンダヘッド１０４には、制御弁３００が設けられている。制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された制御弁収容穴１０４ｂに配置されている。

制御弁収容穴１０４ｂに配置された制御弁３００は、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の一部を構成する流体通路を内部に有している。そして、制御弁３００は、前記流体通路（つまり、供給通路１４５）の開度（通路断面積）を調整（制御）し、これによって、吐出室１４２からクランク室１４０への冷媒の供給量を制御するように構成されている。

また、前記流体通路の一部はクランク室１４０と吸入室１４１との間を接続する排出通路１４６（詳しくは、後述する第１排出通路１４６ａ）の一部を構成している。制御弁３００は、前記流体通路の一部の開度（通路断面積）を調整（制御）することにより排出通路１４６の開度を調整（制御）し、これによって、クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出量を制御するように構成されている。なお、供給通路１４５、排出通路１４６及び制御弁３００については後に詳述する。

このように、制御弁３００がクランク室１４０への冷媒の供給量とクランク室１４０からの冷媒の排出量を制御することによってクランク室１４０の圧力を変化させる（調整する）ことができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまり、ピストン１３６のストローク量を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。

詳しくは、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。具体的には、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、これによって、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。

換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的にはピストン１３６のストローク量）を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させる機能を有している。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。そして、制御弁３００は、主に、供給通路１４５の開度を制御すると共に排出通路１４６の開度を制御し、クランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。

ここで、図１に示されるように、制御弁３００の外周面には、５つのＯリング３００ａ〜３００ｅが取り付けられている。そして、これら５つのＯリング３００ａ〜３００ｅによって、制御弁収容穴１０４ｂ内が外部空間から遮断されると共に、制御弁収容穴１０４ｂ内における制御弁３００の外側空間が、制御弁収容穴１０４ｂの底面側（後述する制御弁３００の感圧装置３３０側）から順に、第１外側空間１０４ｂ１と、第２外側空間１０４ｂ２と、第３外側空間１０４ｂ３と、第４外側空間１０４ｂ４とに区画されている。

第１外側空間１０４ｂ１は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通している。したがって、第１外側空間１０４ｂ１には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。第２外側空間１０４ｂ２は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄを介して吐出室１４２に連通している。したがって、第２外側空間１０４ｂ２には、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する。第３外側空間１０４ｂ３は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吸入室１４１に連通している。したがって、第３外側空間１０４ｂ３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。第４外側空間１０４ｂ４は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｆ、バルブプレート１０３に形成された貫通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃを介してクランク室１４０に連通している。したがって、第４外側空間１０４ｂ４には、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。

[供給通路]
次に、供給通路１４５について説明する。本実施形態においては、供給通路１４５は、連通路１０４ｄ、第２外側空間１０４ｂ２、制御弁３００の内部の前記流体通路（詳しくは後に詳述する）、第４外側空間１０４ｂ４、連通路１０４ｆ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、及び、連通路１０１ｃを経由する通路により構成されている。供給通路１４５は、制御弁３００の内部を経由し制御弁３００によって開閉される。

[排出通路]
次に、排出通路１４６について説明する。本実施形態においては、排出通路１４６は、第１排出通路１４６ａと第２排出通路１４６ｂとを備えている。

第１排出通路１４６ａは、連通路１０１ｃ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、連通路１０４ｆ、第４外側空間１０４ｂ４、制御弁３００の内部の前記流体通路の一部（詳しくは後に詳述する）、制御弁３００の内部の後述する第２弁室３２８、制御弁３００の内部の後述する排出内部通路３２６、第３外側空間１０４ｂ３、及び、連通路１０４ｅを経由する通路により構成されている。第１排出通路１４６ａは制御弁３００の内部を経由し制御弁３００によって開閉される。第１排出通路１４６ａが制御弁３００により開閉されることにより、排出通路１４６の開度が調整される。

ここで、連通路１０１ｃ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、連通路１０４ｆ、第４外側空間１０４ｂ４、及び、制御弁３００の内部の前記流体通路の一部（以下において、これらをまとめて「兼用通路」という）は、第１排出通路１４６ａと供給通路１４５とを兼ねている。この兼用通路においては、クランク室１４０から冷媒を排出するとき（排出通路１４６として機能するとき）とクランク室１４０に冷媒を供給するとき（供給通路１４５として機能するとき）とでは、冷媒の流れ方向が逆になる。

また、本実施形態において、第２排出通路１４６ｂは、シリンダブロック１０１のフロントハウジング１０２側の端面を貫通してシリンダヘッド１０４側に延びる連通路１０１ｄ、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口する空間１０１ｅ、及び、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃにより構成されている。第２排出通路１４６ｂは、制御弁３００を迂回するように設けられ、クランク室１４０と吸入室１４１との間を常時連通している。なお、制御弁３００によって開かれたときの第１排出通路１４６ａの流路断面積は、第２排出通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されている。

[制御弁]
次に、図２及び図３を参照して制御弁３００について詳細に説明する。図２は、制御弁３００の断面図であり、図３は、図２における要部の拡大図である。

図２に示されるように、制御弁３００は、バルブハウジング３１０と、感圧装置３３０と、ソレノイドユニット３４０と、主弁体ユニット３５０と、副弁体ユニット３６０とを含む。

[バルブハウジング]
バルブハウジング３１０は、略円柱状のバルブボディ３１１と、バルブボディ３１１の一端（ソレノイドユニット３４０側とは反対側の端部）に固定された有底円筒状のキャップ部材３１２と、を含む。本実施形態では、バルブハウジング３１０とソレノイドユニット３４０の後述するソレノイドハウジング３４１は、互いに嵌合することにより、一方向に延伸し外周面を有する制御弁ハウジングを構成している。本実施形態において、前記制御弁ハウジング（３１０，３４１）が本発明に係る「ハウジング」に相当する。

キャップ部材３１２は、バルブボディ３１１の一端面に形成された凹部３１１ａと協働して感圧室３１３を形成する。感圧室３１３は、キャップ部材３１２の側面に形成された連通孔３１２ａを介して外部圧力が作用する空間に連通している。詳しくは、本実施形態では、前記外部圧力が吸入室１４１の圧力Ｐｓであり、感圧室３１３は連通孔３１２ａを介して吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する第１外側空間１０４ｂ１に連通している。

バルブボディ３１１には、他端面（ソレノイドユニット３４０側の端面）３１１ｂ側から順に、嵌合穴３１４、第１弁室３１５、第１弁孔３１６及び挿通孔３１７が形成されている。嵌合穴３１４、第１弁室３１５、第１弁孔３１６及び挿通孔３１７は、バルブボディ３１１の延伸方向の中心線（＝制御弁３００の中心線）Ｘ上に配置されている。

嵌合穴３１４は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに開口する円柱状の穴として形成されている。嵌合穴３１４は、例えば、第１弁室３１５との接続側が中繰り加工等により拡径された拡径部位と、拡径部位より小径の嵌合部位とからなり、全体として段付き円柱状に形成されている。嵌合穴３１４には、円筒状の周壁３１８ａと周壁３１８ａの一端に設けられる端壁３１８ｂとからなる有底円筒状のケース３１８が嵌合される。詳しくは、ケース３１８は、周壁３１８ａの端壁３１８ｂ側の部位が嵌合穴３１４の前記嵌合部位における前記拡径部位側の端部に嵌合すると共に、周壁３１８ａの先端が嵌合穴３１４の内底面（嵌合穴３１４と第１弁室３１５との接続面）に当接している。これにより、ケース３１８は、バルブボディ３１１の嵌合穴３１４内で位置決めされ、バルブボディ３１１に固定される。そして、嵌合穴３１４の前記嵌合部位における他端面３１１ｂ側の端部には、ソレノイドユニット３４０が嵌合される。ケース３１８が嵌合穴３１４内で位置決めされた状態で、ソレノイドユニット３４０の端面はケース３１８の端壁３１８ｂの手前に位置しており、ソレノイドユニット３４０の端面とケース３１８の端壁３１８ｂとの間に連通空間部３１９が構成されている。

また、ケース３１８の端壁３１８ｂの中央部には第２弁孔３２０が開口され、ケース３１８の周壁３１８ａには、排出孔３１８ｃが開口されている。第２弁孔３２０は、詳しくは、バルブボディ３１１の中心線Ｘ上に配置されている。すなわち、第２弁孔３２０、嵌合穴３１４、第１弁室３１５、第１弁孔３１６及び挿通孔３１７は、同一の中心線を有している。

第１弁室３１５は、嵌合穴３１４（詳しくは前記嵌合部位）よりも小径の円柱状の穴として形成されている。バルブボディ３１１の第１弁室３１５の形成壁は、ケース３１８と協働して、主弁体ユニット３５０の後述する主弁体３５１及び副弁体ユニット３６０を収容する弁収容室３２１を形成する。換言すると、本実施形態では、弁収容室３２１は、ケース３１８の内部空間と第１弁室３１５とにより構成されている。

第１弁孔３１６は、第１弁室３１５の底面に形成されている（開口している）。挿通孔３１７は、第１弁孔３１６から直線状に延びて感圧室３１３に開口している。すなわち、第１弁孔３１６と挿通孔３１７とは同一の径を有している。

本実施形態において、挿通孔３１７の感圧室３１３側の部位は、主弁体ユニット３５０を摺動自在に支持する支持孔３１７ａを構成し、挿通孔３１７における支持孔３１７ａよりも第１弁孔３１６側の部位は、第１弁孔３１６と支持孔３１７ａとを連通する連通空間部３１７ｂを構成している。つまり、支持孔３１７ａの一端は、連通空間部３１７ｂを介して第１弁孔３１６に連通しており、支持孔３１７ａの他端は、感圧室３１３に開口している。

また、バルブボディ３１１には、第１ポート３２２、第２ポート３２３、第３ポート３２４、及び、絞り部を有する背圧逃し用絞り通路３２５が形成されている。

第１ポート３２２の一端は、バルブボディ３１１の外周面におけるＯリング３００ａとＯリング３００ｂとの間の部位（つまり、第２外側空間１０４ｂ２に対応する部位）に開口して、吐出室１４２の圧力領域に接続している。そして、第１ポート３２２の他端は、連通空間部３１７ｂの内周面に開口している。ここで、第１弁孔３１６の一端は、連通空間部３１７ｂ及び第１ポート３２２を介して吐出室１４２の圧力領域に接続し、第１弁孔３１６の他端は、弁収容室３２１に開口している。詳しくは、第１弁孔３１６の他端は、弁収容室３２１の一端壁（第１弁室３１５の底面）に開口されている。

第２ポート３２３の一端は、バルブボディ３１１の外周面におけるＯリング３００ｃとＯリング３００ｄとの間の部位（つまり、第４外側空間１０４ｂ４に対応する部位）に開口して、クランク室１４０の圧力領域に接続している。そして、第２ポート３２３の他端は、嵌合穴３１４の前記嵌合部位における連通空間部３１９の内周面に開口している。ここで、第２弁孔３２０の一端は、連通空間部３１９及び第２ポート３２３を介してクランク室１４０の圧力領域に接続し、第２弁孔３２０の他端は、弁収容室３２１に開口している。詳しくは、第２弁孔３２０の他端は、弁収容室３２１の他端壁（ケース３１８の端壁３１８ｂの内端面）に開口されている。

第３ポート３２４の一端は、バルブボディ３１１の外周面におけるＯリング３００ｂとＯリング３００ｃとの間の部位（つまり、第３外側空間１０４ｂ３に対応する部位）に開口して、吸入室１４１の圧力領域に接続している。そして、第３ポート３２４の他端は、嵌合穴３１４の前記拡径部位の内周面に開口している。なお、第１ポート３２２、第２ポート３２３、及び、第３ポート３２４は、それぞれ、バルブボディ３１１の周方向に離間した複数の箇所に形成され、バルブボディ３１１の径方向に延びている。

本実施形態では、第３ポート３２４、嵌合穴３１４の前記拡幅部位の内周面とケース３１８の周壁３１８ａの外周面との間の空間３１４ａ、及び、ケース３１８の周壁３１８ａの排出孔３１８ｃによって形成される通路が、第１排出通路１４６ａの一部を構成する制御弁３００の内部の排出内部通路３２６を構成する。排出内部通路３２６の一端は、吸入室１４１の圧力領域に接続し、排出内部通路３２６の他端は弁収容室３２１に開口する。詳しくは、排出内部通路３２６の一端（つまり、第３ポート３２４の前記一端）は、バルブボディ３１１の外周面における第３外側空間１０４ｂ３に対応する部位に開口して、吸入室１４１の圧力領域に接続している。また、排出内部通路３２６の前記他端（つまり、排出孔３１８ｃの弁収容室３２１側の一端）は、弁収容室３２１の内周面（ケース３１８の周壁３１８ａの内周面）に開口されている。なお、排出孔３１８ｃは、例えば、周壁３１８ａの周方向に離間した複数の箇所に形成され、周壁３１８ａの径方向に延びている。

背圧逃し用絞り通路３２５の一端は、バルブボディ３１１の外周面における第３ポート３２４とＯリング３００ｂとの間の部位（第３外側空間１０４ｂ３に対応する部位）に開口して、吸入室１４１の圧力領域に接続している。そして、背圧逃し用絞り通路３２５の他端は、第１弁室３１５の底面における第１弁孔３１６の周囲に形成される第１弁座３２７と副弁体ユニット３６０（詳しくは後述する第１副弁部３６２ａ）との間の背圧領域としての第１領域Ｓ１に開口している。

[感圧装置]
感圧装置３３０は、感圧室３１３に配置されている。感圧装置３３０は、有底蛇腹状のベローズ３３０ａと、ベローズ３３０ａの開口端を閉塞する閉塞部材３３０ｂと、ベローズ３３０ａの内部に配置されてベローズ３３０ａを伸長させる方向に付勢する第１付勢部材（圧縮コイルバネ）３３０ｃと、閉塞部材３３０ｂとバルブボディ３１１との間に配置されてベローズを収縮させる方向に付勢する第２付勢部材（圧縮コイルバネ）３３０ｄと、を含む。

ベローズ３３０ａの内部は、真空状態となっており、ベローズ３３０ａは、外部圧力に応答して伸縮する。本実施形態では、前記外部圧力は吸入室１４１の圧力であり、ベローズ３３０ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）に応答して伸縮する。具体的には、ベローズ３３０ａは、感圧室３１３（吸入室１４１の圧力Ｐｓ）の低下に伴って伸長する。

[ソレノイドユニット]
ソレノイドユニット３４０は、ソレノイドハウジング３４１と、ソレノイドハウジング３４１に内蔵された固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、付勢部材３４４、収容部材３４５及びコイル組立体３４６とを含む。

ソレノイドハウジング３４１は、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３、付勢部材３４４、収容部材３４５及びコイル組立体３４６を保持又は収容する。ソレノイドハウジング３４１は、円筒状の周壁部３４１ａと、周壁部３４１ａの一端（バルブハウジング３１０側の端部）に固定された端壁部３４１ｂとを含む。

固定鉄心３４２は、一端面側の小径部３４２ａと、小径部３４２ａよりも大径の他端面側の大径部３４２ｂと、を有する。固定鉄心３４２には、挿通孔３４２ｃが軸方向に貫通形成されている。そして、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂ側の所定範囲がソレノイドハウジング３４１の端壁部３４１ｂに形成された嵌合穴３４１ｄに嵌合されると共に、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂがバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に嵌合されて、バルブハウジング３１０とソレノイドユニット３４０とが一体化されている。そして、バルブハウジング３１０（バルブボディ３１１、キャップ部材３１２）とソレノイドハウジング３４１とからなる前記制御弁ハウジング（３１０，３４１）が構成される。

可動鉄心３４３は、固定鉄心３４２の前記一端面との間に所定の隙間を有して配置されている。なお、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２及び可動鉄心３４３は、磁性材料で形成されている。

付勢部材３４４は、固定鉄心３４２と可動鉄心３４３との間に配置され、可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面から離れる方向に付勢する。本実施形態においては、圧縮コイルバネが付勢部材３４４として用いられている。

収容部材３４５は、非磁性材料で有底円筒状に形成されている。収容部材３４５は、可動鉄心３４３が固定鉄心３４２の前記一端面に対して離接方向に移動可能なように、固定鉄心３４２の小径部３４２ａ、可動鉄心３４３及び付勢部材３４４を収容する。

コイル組立体３４６は、ソレノイドコイル（以下単に「コイル」という）３４６ａと、閉塞部材３４６ｂと、を含む。コイル３４６ａは、樹脂で覆われており、収容部材３４５の周囲に配置されている。本実施形態において、コイル３４６ａは、ソレノイドハウジング３４１の周壁部３４１ａの内側に形成された収容空間に収容されている。閉塞部材３４６ｂは、ソレノイドハウジング３４１の周壁部３４１ａの他端を閉塞する部材であり、例えば磁性快削鋼で形成されている。閉塞部材３４６ｂは、可動鉄心３４３の径方向の周囲に配置され、樹脂によってコイル３４６ａと一体化されている。なお、図２中の３４６ｃは、コイル組立体３４６の樹脂部である。

そして、コイル３４６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３４１、固定鉄心３４２、可動鉄心３４３及びコイル組立体３４６の閉塞部材３４６ｂは、磁気回路を形成し、付勢部材３４４の付勢力に抗して可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力（磁気吸引力）を発生する。

[主弁体ユニット]
主弁体ユニット３５０は、主弁体３５１と、第１ロッド３５２と、第２ロッド３５３と、を含み、弁収容室３２１内に収容された副弁体ユニット３６０の一端から他端に亘って貫通するように延設されている。本実施形態においては、主弁体３５１、第１ロッド３５２及び第２ロッド３５３が一体に形成されて円柱状（ロッド状）の主弁体ユニット３５０を構成している。

主弁体３５１は、弁収容室３２１のうちの第１弁室３１５に収容されて第１弁孔３１６を開閉する。具体的には、主弁体３５１は、その第１弁孔３１６側の端部の周縁部が第１弁室３１５の前記底面の第１弁孔３１６の周囲の第１弁座３２７に離接することによって第１弁孔３１６を開閉する。

第１ロッド３５２は、バルブボディ３１１に形成された挿通孔３１７に挿通される。第１ロッド３５２の一端は、主弁体３５１の第１弁孔３１６側の前記端部の中央部に連結され、第１ロッド３５２の他端は、感圧装置３３０の閉塞部材３３０ｂに離間可能に連結されている。

具体的には、図３に示すように、第１ロッド３５２は、大径部３５２ａと、大径部３５２ａよりも小径の小径部３５２ｂと、を有する。そして、大径部３５２ａが挿通孔３１７の支持孔３１７ａに摺動自在に支持され、小径部３５２ｂが第１弁孔３１６と挿通孔３１７の連通空間部３１７ｂとに挿通されている。

第２ロッド３５３は、固定鉄心３４２に形成された挿通孔３４２ｃに挿通されている。第２ロッド３５３の一端は、主弁体３５１の第１弁孔３１６側とは反対側の端部に連結され、第２ロッド３５３の他端は、可動鉄心３４３に連結されている。

本実施形態では、第２ロッド３５３は、図３に示すように、大径部３５３ａと、大径部３５３ａよりも小径の小径部３５３ｂと、を有する。そして、大径部３５３ａが挿通孔３４２ｃに挿通され、小径部３５３ｂが弁収容室３２１に配置されている。大径部３５３ａの小径部３５３ｂ側の所定範囲は、嵌合孔３４１に嵌合されたケース３１８の端壁３１８ｂに形成された第２弁孔３２０内に配置されている。

また、本実施形態では、第２ロッド３５３は、図３に示すように、さらに、第１案内部３５３ｃと、第２案内部３５３ｄと、を有する。第１案内部３５３ｃは、第２ロッド３５３の主弁体３５１側の端部を構成し、主弁体３５１側に向うにしたがって徐々に拡径する円錐状の外周面を有する。第２案内部３５３ｄは、小径部３５３ｂと大径部３５３ａとの間に設けられ、大径部３５３ａ（つまり第２弁孔３２０）側に向うにしたがって徐々に拡径する円錐状の外周面を有する。

ここで、上述のように、感圧装置３３０において、ベローズ３３０ａは、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して伸縮する。そして、吸入室１４１の圧力Ｐｓの低下に伴ってベローズ３３０ａが所定長さ以上に伸長すると、閉塞部材３３０ｂが主弁体ユニット３５０の第１ロッド３５２の前記他端に連結されて、主弁体ユニット３５０は、主弁体３５１が第１弁孔３１６を開く方向に付勢される。つまり、感圧装置３３０は、外部圧力である吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して主弁体ユニット３５０に第１弁孔３１６の開弁方向の付勢力を作用させる。

また、ソレノイドユニット３４０においては、コイル３４６ａが通電されると可動鉄心３４３を固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動させる電磁力が発生する。そして、発生した電磁力によって可動鉄心３４３が移動すると、主弁体ユニット３５０は、主弁体３５１が第１弁孔３１６を閉じる方向に付勢される。つまり、ソレノイドユニット３４０は、コイル３４６ａが通電されて可動鉄心３４３が固定鉄心３４２の前記一端面に向かって移動することによって、主弁体ユニット３５０に第１弁孔３１６の閉弁方向の付勢力を作用させる。

[供給通路の開度の調整動作]
次に、制御弁３００における供給通路１４５の開度の調整動作を簡単に説明する。
前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、図示省略の制御装置によってソレノイドユニット３４０のコイル３４６ａの通電量が設定される。コイル３４６ａは、例えば、４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）により駆動されて、前記通電量が設定される。すると、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓが前記通電量に対応する所定値になるように、主弁体ユニット３５０（の主弁体３５１）によって第１弁孔３１６（すなわち、供給通路１４５）の開度を調整して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。具体的には、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して第１弁孔３１６（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。

また、前記エアコンシステムの作動が停止される、つまり可変容量圧縮機１００が作動状態から非作動状態に切り替わると、前記制御装置によってソレノイドユニット３４０のコイル３４６ａへの通電がＯＦＦされる。すると、ソレノイドユニット３４０においては、付勢部材３４４の付勢力によって可動鉄心３４３が固定鉄心３４２の前記一端面から離れる方向に移動し、可動鉄心３４３の移動に伴って主弁体ユニット３５０（の主弁体３５１）が第１弁孔３１６を開く方向に移動し、第１弁孔３１６（すなわち、供給通路１４５）が最大に開かれる。これにより、冷媒がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が最小となる。

[副弁体ユニットの概要]
図４は、副弁体ユニット３６０とケース３１８との組立体の拡大断面図である。
副弁体ユニット３６０は、図４に示すように、ケース３１８と一体に組立てられる。前記組立体は、図２及び図３に示すように、ケース３１８が前述したように嵌合穴３１４に嵌合されて位置決めされることにより、バルブボディ３１１に固定される。これにより、副弁体ユニット３６０は、ケース３１８の前記内部空間と第１弁室３１５とからなる弁収容室３２１内に収容された状態になる。

副弁体ユニット３６０は、弁収容室３２１内に固定される区画部材３６１と、弁収容室３２１に収容され弁収容室３２１の中心軸（＝バルブボディ３１１の中心線Ｘ）の延伸方向）に沿って移動する副弁体３６２と、連通路３６３とを含む。

区画部材３６１は、弁収容室３２１を、第１弁孔３１６が開口する第１弁室３１５と第２弁孔３２０及び排出内部通路３２６（詳しくは排出孔３１８ｃ）が開口する第２弁室３２８とに区画する部材である。本実施形態では、弁収容室３２１は前述したようにケース３１８の前記内部空間と第１弁室３１５とからなる。したがって、第２弁室３２８はケース３１８の前記内部空間により構成されている。

本実施形態では、ケース３１８の周壁３１８ａの開口端部には、図４に示すように、区画部材３６１用の嵌合穴３１８ｄと、嵌合穴３１８ｄより小径の小径孔部３１８ｅが形成されている。そして、区画部材３６１は、概ね円盤状に形成されると共に、その中央部に挿通孔３６１ａが貫通形成されている。挿通孔３６１ａには、副弁体３６２が挿通される。区画部材３６１の第１弁室３１５側の面には、挿通孔３６１ａを囲むと共に第１弁室３１５側に突出する円環状の突出部３６１ｂが形成されている。区画部材３６１は、例えば、嵌合穴３１８ｄに嵌合されると共に、その周縁部が嵌合穴３１８ｄと小径孔部３１８ｅとの接続面に当接して、ケース３１８に位置決め固定される。

副弁体３６２は、具体的には、図４に示すように、第１副弁部３６２ａと、第２副弁部３６２ｂと、軸部３６２ｃとを一体的に備える。副弁体３６２には、主弁体ユニット３５０の挿通用の挿通孔３６４が形成されている。挿通孔３６４は、副弁体３６２の一端から他端に亘って副弁体３６２の中心線に沿って貫通するように形成されている。挿通孔３６４の詳細については後に詳述する。

第１副弁部３６２ａは、主弁体ユニット３５０の主弁体３５１の外周を囲み且つ第１弁座３２７に対向するように配置される。そして、第１副弁部３６２ａは、弁収容室３２１の内周面に摺接する外周面を有する。第１副弁部３６２ａは、弁収容室３２１のうちの第１弁室３１５に配置され、第１弁孔３１６の周囲に形成される第１弁座３２７に離接する部材である。

第２副弁部３６２ｂは、弁収容室３２１のうちの第２弁室３２８に配置され、第２弁孔３２０の周囲（詳しくは端壁３１８ｂの第２弁室３２８側の面）に形成される第２弁座３１８ｆ（図３及び図４参照）に離接する部材である。

軸部３６２ｃは、第１副弁部３６２ａと第２副弁部３６２ｂとを連結すると共に区画部材３６１を貫通し且つ第１副弁部３６２ａ及び第２副弁部３６２ｂの外径よりも小さい軸外径を有する部材である。

連通路３６３は、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させるための通路であり、第１連通路３６３ａと第２連通路３６３ｂとを含む。第１連通路３６３ａは、副弁体３６２の挿通孔３６４の内周面と主弁体ユニット３５０の外周面との間の円筒状の領域からなる通路である。第２連通路３６３ｂは、第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延び第１領域（背圧領域）Ｓ１と第１連通路３６３ａとを連通する通路である。なお、副弁体３６２及び第１連通路３６３ａ及び第２連通路３６３ｂの詳細については、後に説明する。

[副弁体ユニットの動作]
図５は、副弁体ユニット３６０の動作状態を説明するための要部断面図であり、図５（Ａ）は吐出室１４２からクランク室１４０への冷媒供給状態（第１の状態）を示し、図５（Ｂ）は前記第１の状態において第１弁孔３１６が閉弁された直後の状態（閉弁直後の状態）を示し、図５（Ｃ）はクランク室１４０から吸入室１４１への放圧状態（第２の状態）を示す。つまり、副弁体ユニット３６０は、前記第１の状態と前記第２の状態との間で切り替わるように構成されている。

副弁体３６２の第１弁孔３１６側の端面は、供給通路１４５のうちの副弁体３６２より吐出室１４２側の領域の圧力、いわゆる背圧Ｐｍを受ける。一方、副弁体３６２の第２弁孔３２０側の端面は、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。そして、副弁体３６２は、背圧Ｐｍと圧力Ｐｃとの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｍ−Ｐｃ）に応答して、弁収容室３２１内を中心線Ｘの延伸方向に移動する。なお、背圧Ｐｍを受ける中心線Ｘ方向の副弁体３６２の受圧面積ｓ１とクランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける副弁体３６２の受圧面積ｓ２は、例えばｓ１＝ｓ２に設定されるが、副弁体３６２の動作を調整するためｓ１＞ｓ２或いはｓ１＜ｓ２に設定することができる。また、本実施形態では、前述したように、バルブボディ３１１には、第１領域Ｓ１と吸入室１４１とを連通する背圧逃し用絞り通路３２５が形成されている。この背圧逃し用絞り通路３２５は、主弁体ユニット３５０が第１弁孔３１６を閉弁して供給通路１４５が閉鎖されたとき、第１領域Ｓ１内の冷媒を吸入室１４１側へと逃がすために設けられている。背圧逃し用絞り通路３２５は絞り部を有するので、第１領域Ｓ１から背圧逃し用絞り通路３２５を介して吸入室１４１に流出する冷媒の量は僅かである。

まず、前記第２の状態から前記第１の状態への切替動作について説明する。
第１副弁部３６２ａが第１弁座３２７に当接している状態（図５（Ｃ）、第２の状態）で、主弁体ユニット３５０の主弁体３５１が第１弁座３２７から離間して第１弁孔３１６が開弁されると、第１副弁部３６２ａに作用する背圧Ｐｍが高くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＞０の状態では）、第１副弁部３６２ａが第１弁座３２７から離間し始める。そして、図５（Ａ）に示すように、第２副弁部３６２ｂが第２弁座３１８ｆに当接したとき、第１副弁部３６２ａが第１弁座３２７から最大に離間した状態（第１の状態）となる。これにより、副弁体ユニット３６０は、第２の状態から第１の状態に切り替わる。この第１の状態では、第２弁孔３２０と排出内部通路３２６との連通が遮断されてクランク室１４０と吸入室１４１とを連通する排出通路１４６のうちの第１排出通路１４６ａが閉鎖されると同時に、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とが連通路３６３を介して連通されて吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する供給通路１４５が開放される。

つまり、主弁体ユニット３５０が第１弁孔３１６を開弁すると、排出通路１４６のうちの制御弁３００の内部を経由する第１排出通路１４６ａが閉鎖されると同時に、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とが連通され、第１連通路３６３ａ及び第２連通路３６３ｂからなる連通路３６３を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給されるようになる。

これによって、排出通路１４６のうちの制御弁３００を迂回するように設けられクランク室１４０と吸入室１４１との間を常時連通する第２排出通路１４６ｂのみが開放される状態となり、排出通路１４６の最小開口面積が固定絞り１０３ｃの開口面積となる。このため、クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出が抑制される状態となる。そして、この状態で、第１弁孔３１６から流入した冷媒が第１連通路３６３ａ及び第２連通路３６３ｂからなる連通路３６３を介して速やかにクランク室１４０へ供給されることにより、クランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。その結果、供給通路１４５の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が速やかに上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストローク（吐出容量）を速やかに制御することができる。

また、本実施形態では、供給通路１４５は、連通路１０４ｄ（図１参照）、第２外側空間１０４ｂ２（図１及び図２参照）、第１ポート３２２、連通空間部３１７ｂ、第１弁孔３１６、第１領域Ｓ１、連通路３６３（第１連通路３６３ａ、第２連通路３６３ｂ）、第２弁孔３２０、連通空間部３１９、第２ポート３２３、第４外側空間１０４ｂ４（図１及び図２参照）、連通路１０４ｆ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、及び、連通路１０１ｃから構成されている。したがって、本実施形態では、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の内部の前記流体通路は、第１ポート３２２、連通空間部３１７ｂ、第１弁孔３１６、第１領域Ｓ１、連通路３６３（第１連通路３６３ａ、第２連通路３６３ｂ）、第２弁孔３２０、連通空間部３１９、第２ポート３２３である。

次に、前記第１の状態から前記第２の状態への切替動作について説明する。
第２副弁部３６２ｂが第２弁座３１８ｆに当接している状態（図５（Ａ）、第１の状態）で、主弁体ユニット３５０閉弁方向に移動し始める。そして、主弁体３５１が図５（Ｂ）に示すように第１弁座３２７に当接して第１弁孔３１６が閉弁されると、第１弁室３１５内の冷媒は背圧逃し用絞り通路３２５を介して吸入室１４１に排出され、第１副弁部３６２ａに作用する背圧Ｐｍが徐々に低くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＜０の状態では）、冷媒が第２弁孔３２０及び第１連通路３６３ａを経由して第１弁室３１５側に向って逆流する。副弁体３６２はこの逆流する冷媒流に押圧されて第１弁座３２７側に移動して、第２副弁部３６２ｂが第２弁座３１８ｆから離間し始める。そして、第１副弁部３６２ａが、図５（Ｃ）に示すように、第１弁座３２７に当接したとき、第２副弁部３６２ｂが第２弁座３１８ｆから最大に離間した状態となる（第１の状態→第２の状態）。これにより、副弁体ユニット３６０は第１の状態から第２の状態に切り替わる。この第２の状態では、第２弁孔３２０と排出内部通路３２６とが第２弁室３２８を介して連通されて、第１排出通路１４６ａの開度が最大開度になると同時に、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０との連通路３６３を介した連通が遮断されて供給通路１４５が閉鎖される。

つまり、主弁体ユニット３５０が第１弁孔３１６を閉弁すると、供給通路１４５が閉鎖されると同時に、第２弁孔３２０と排出内部通路３２６とが連通され、第１排出通路１４６ａと、第２排出通路１４６ｂとを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出されるようになる。

これによって、吐出室１４２からクランク室１４０に向けた冷媒の供給が停止されると共に、排出通路１４６が最大に開放された状態となる。このため、クランク室１４０の冷媒は第２排出通路１４６ｂ（固定絞り１０３ｃ）及び第１排出通路１４６ａを介して速やかに吸入室１４１に排出される。その結果、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と速やかに同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が速やかに最大となる。

また、本実施形態では、第１排出通路１４６ａは、連通路１０１ｃ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、連通路１０４ｆ、第４外側空間１０４ｂ４、第２ポート３２３、連通空間部３１９、第２弁孔３２０、第２弁室３２８、排出内部通路３２６（詳しくは、排出孔３１８ｃ、空間３１４ａ、第３ポート３２４）、第３外側空間１０４ｂ３、及び、連通路１０４ｅから構成される。したがって、本実施形態では、第１排出通路１４６ａの一部を構成する制御弁３００の内部の前記流体通路の一部は、第２弁孔３２０、連通空間部３１９、第２ポート３２３である。そして、本実施形態において、第１排出通路１４６ａと供給通路１４５とを兼ねる前記兼用通路は、連通路１０１ｃ、バルブプレート１０３の前記貫通孔、連通路１０４ｆ、第４外側空間１０４ｂ４、及び、制御弁３００の内部の前記流体通路の一部（つまり、第２ポート３２３、連通空間部３１９、第２弁孔３２０）である。

このように、副弁体３６２は、主弁体ユニット３５０の主弁体３５１が第１弁座３２７から離間して第１弁座３２７と第１副弁部３６２ａとの間の第１領域Ｓ１の圧力（つまり、背圧Ｐｍ）が上昇した場合に、連通路３６３を介して第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させると共に第２弁孔３２０と排出内部通路３２６との連通を遮断するように移動する。一方、副弁体３６２は、主弁体３５１が第１弁座３２７に当接して第１領域Ｓ１の圧力（背圧Ｐｍ）が低下した場合に、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０との連通を遮断すると共に第２弁孔３２０と排出内部通路３２６とを連通するように移動する。

換言すると、副弁体ユニット３６０は、弁収容室３２１内に設けられ前後差圧（前記圧力差）ΔＰに応じて作動し、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させる第１の状態と、第２弁孔３２０と排出内部通路３２６とを連通させる第２の状態とに切り替わることにより排出通路１４６の開度を制御するように構成されている。

[副弁体ユニットの詳細構造]
次に、副弁体３６２の第１副弁部３６２ａ、第２副弁部３６２ｂ及び軸部３６２ｃの構造について、図３、図４及び図６を参照して詳述する。図６は、図３における要部の拡大図である。

第１副弁部３６２ａは、摺動部３６２ａ１と、前端部３６２ａ２と、後端部３６２ａ３とを含む。

摺動部３６２ａ１は、弁収容室３２１（詳しくは第１弁室３１５）の内周面に摺接する外周面を有し、第１弁室３１５を第１弁孔３１６側の第１領域Ｓ１と区画部材３６１側の第２領域Ｓ２とに区画する。摺動部３６２ａ１は、概ね円柱状に形成され、後端部３６２ａ３の外径よりも大きい外径を有する。摺動部３６２ａ１の外周面が第１弁室３１５の内周面に摺動可能に支持されている。

摺動部３６２ａ１の径方向中央部には、第１小径孔部３６４ａが貫通形成される。第１小径孔部３６４ａの一端は第１弁孔３１６に対向して第１領域Ｓ１に接続し、第１小径孔部３６４ａの他端は後端部３６２ａ３の後述する第１大径孔部３６４ｂに接続する。

また、摺動部３６２ａ１には、第２連通路３６３ｂの一部を構成する連通路３６３ｂ１が形成されている。連通路３６３ｂ１は、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とを連通させるための通路である。連通路３６３ｂ１は、例えば、摺動部３６２ａ１の外周面に形成される溝（スリット）からなる。連通路３６３ｂ１は、一つでもよいが、本実施形態では、摺動部３６２ａ１の周方向に離間した複数の角度位置において、摺動部３６２ａ１の軸線方向にそれぞれ延びる溝からなるものとする。なお、図に示す断面角度位置では、連通路３６３ｂ１は一つであるが、実際には複数形成されている。

前端部３６２ａ２は、摺動部３６２ａ１の第１領域Ｓ１側の端部に形成され第１弁座３２７に離接する。前端部３６２ａ２は、例えば、摺動部３６２ａ１の第１領域Ｓ１側の端部から円環状に突設される。

前端部３６２ａ２には、第２連通路３６３ｂの一部を構成する第２連通路用絞り通路３６３ｂ２が形成されている。第２連通路用絞り通路３６３ｂ２の通路断面積は、第２連通路３６３ｂの最小通路断面積になるように設定されており、第２連通路用絞り通路３６３ｂ２は第２連通路３６３ｂの絞り部を構成する。第２連通路用絞り通路３６３ｂ２は、円環状の前端部３６２ａ２の周方向の所定角度位置で前端部３６２ａ２を貫通し、前端部３６２ａ２の径方向内側領域と径方向外側領域とを連通している。

後端部３６２ａ３は、摺動部３６２ａ１の第２領域Ｓ２側の端部から区画部材３６１側に向って延伸すると共に面一な外周面を有し筒状に形成される。後端部３６２ａ３の外径は、摺動部３６２ａ１の外径よりも小さく、区画部材３６１の円環状の突出部３６１ｂの外径と同程度に形成される。筒状の後端部３６２ａ３の開口端部には、軸部３６２ｃの端部が嵌合される。軸部３６２ｃが後端部３６２ａ３に嵌合された状態で、後端部３６２ａ３は、軸部３６２ｃの外径と同径の内径を有する円柱状の第１大径孔部３６４ｂを有する。この第１大径孔部３６４ｂは、第１小径孔部３６４ａよりも大きい内径を有し、第１小径孔部３６４ａの前記他端に接続する。

また、後端部３６２ａ３の周壁には、第２連通路３６３ｂの一部を構成する後端部貫通孔３６３ｂ３が貫通形成されている。後端部貫通孔３６３ｂ３は、後端部３６２ａ３の周方向の所定角度位置で後端部３６２ａ３の周壁を貫通し、第２領域Ｓ２と後端部３６２ａ３内の領域（つまり、第１大径孔部３６４ｂ）とを連通している。

第２副弁部３６２ｂは、例えば、軸部３６２ｃと伴に一体的に形成されている。この第２副弁部３６２ｂと軸部３６２ｃとの一体形成体には、円柱状の第２小径孔部３６４ｃと、第２小径孔部３６４ｃより大径の円柱状の第２大径孔部３６４ｄとが形成されている。第２小径孔部３６４ｃの一端は、前記一体形成体の一端面に開口して第１大径孔部３６４ｂに接続し、第２小径孔部３６４ｃの他端は第２大径孔部３６４ｄに接続している。また、第２大径孔部３６４ｄの一端は第２小径孔部３６４ｃに接続し、第２大径孔部３６４ｄの他端は、前記一体形成体の他端面に開口して第２弁孔３２０に対向している。第２小径孔部３６４ｃの内径は、主弁体３５１の外径より大きく設定されている。第２大径孔部３６４ｄの内径は、例えば、第２弁孔３２０の内径と同径に設定されている。

[主弁体ユニット挿通用の挿通孔]
次に、主弁体ユニット３５０の挿通用の挿通孔３６４について、図３、図４及び図６を参照して詳述する。

本実施形態では、摺動部３６２ａ１の第１小径孔部３６４ａには、主弁体ユニット３５０の主弁体３５１が挿通される。また、後端部３６２ａ３の第１大径孔部３６４ｂには、主弁体ユニット３５０の第２ロッド３５３の第１案内部３５３ｃが配置される。そして、第２副弁部３６２ｂと軸部３６２ｃとの前記一体形成体の第２小径孔部３６４ｃには、主弁体ユニット３５０の第２ロッド３５３の小径部３５３ｂが配置され、第２大径孔部３６４ｄには、第２ロッド３５３の第２案内部３５３ｄが配置される。そして、第１小径孔部３６４ａ、第１大径孔部３６４ｂ、第２小径孔部３６４ｃ及び第２大径孔部３６４ｄは、バルブボディ３１１の中心線Ｘに沿って副弁体３６２の一端から他端に亘って貫通するように形成されている。したがって、本実施形態では、主弁体ユニット３５０の挿通用の挿通孔３６４は、第１小径孔部３６４ａ、第１大径孔部３６４ｂ、第２小径孔部３６４ｃ及び第２大径孔部３６４ｄにより構成されている。

換言すると、本実施形態では、副弁体３６２の第１弁座側端部である第１副弁部３６２ａにおける挿通孔３６４は、主弁体３５１が挿通される第１小径孔部３６４ａと第１小径孔部３６４ａより大径の第１大径孔部３６４ｂとからなる段付き円柱状に形成されている。また、副弁体３６２の第２弁座側端部における挿通孔３６４は、第１大径孔部３６４ｂに連通する第２小径孔部３６４ｃと第２弁座３１８ｆに面すると共に第２小径孔部３６４ｃより大径の第２大径孔部３６４ｄとからなる段付き円柱状に形成されている。なお、挿通孔３６４は、主弁体ユニット３５０を非接触で挿通するように形成されている。これによって、主弁体ユニット３５０がＰＷＭ制御により微振動しても、この微振動が副弁体ユニット３６０に直接的に伝達されることを回避することができる。

[第１連通路及び第２連通路]
また、本実施形態では、副弁体３６２の挿通孔３６４の内周面と主弁体ユニット３５０の外周面との間の円筒状の通路である第１連通路３６３ａは、第１小径孔部３６４ａの内周面、第１大径孔部３６４ｂの内周面、第２小径孔部３６４ｃの内周面及び第２大径孔部３６４ｄの内周面と、主弁体ユニット３５０の外周面との間の領域からなる円筒状の通路により構成されている。

ここで、本実施形態では、第１弁座３２７は、図６に示すように、凹部３２７ａと、主弁体用弁座面３２７ｂと、副弁体用弁座面３２７ｃとを含む。凹部３２７ａは、凹状に形成され、その凹部底面に第１弁孔３１６の前記他端が開口される。主弁体用弁座面３２７ｂは、凹部３２７ａの前記凹部底面における第１弁孔３１６の周囲に形成され、主弁体３５１の第１弁孔３１６側の端部の周縁部が当接する円環状の座面である。副弁体用弁座面３２７ｃは、凹部３２７ａの周囲に形成され、副弁体３６２の第１弁孔３１６側の端部の周縁部（つまり、第１副弁部３６２ａの前端部３６２ａ２）が当接する円環状の座面である。したがって、第１副弁部３６２ａの前端部３６２ａ２が副弁体用弁座面３２７ｃから離間している前記第１の状態及び前記閉弁直後の状態（図５（Ａ）及び図５（Ｂ））においては、第１弁室３１５のうちの第１弁座３２７から摺動部３６２ａ１までの領域が、背圧領域としての第１領域Ｓ１に相当する。一方、第１副弁部３６２ａの前端部３６２ａ２が副弁体用弁座面３２７ｃに当接している前記第２の状態（図５（Ｃ））においては、第１弁座３２７における凹部３２７ａと、前端部３６２ａ２と、摺動部３６２ａ１の第１弁座３２７側の端面とにより区画された領域が、背圧領域としての第１領域Ｓ１に相当する。

前記第１の状態及び前記閉弁直後の状態（図５（Ａ）及び図５（Ｂ））においては、第１領域Ｓ１は、第１連通路３６３ａのうちの第１小径孔部３６４ａの内周面と主弁体３５１の外周面との間の隙間からなる円環状の通路を介して第１大径孔部３６４ｂに連通すると共に、摺動部３６２ａ１の連通路３６３ｂ１、及び、後端部３６２ａ３の後端部貫通孔３６３ｂ３を経由する通路（つまり、第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延びる通路）を介して第１大径孔部３６４ｂ（第１連通路３６３ａ）に連通する。そして、前記第２の状態（図５Ｃ）においては、第１領域Ｓ１は、第１連通路３６３ａのうちの第１小径孔部３６４ａの内周面と主弁体３５１の外周面との間の隙間からなる円環状の通路を介して第１大径孔部３６４ｂに連通すると共に、前端部３６２ａ２の第２連通路用絞り通路３６３ｂ２、摺動部３６２ａ１の連通路３６３ｂ１、及び、後端部３６２ａ３の後端部貫通孔３６３ｂ３を経由する通路（つまり、第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延びる通路）を介して第１大径孔部３６４ｂ（第１連通路３６３ａ）に連通する。

このように、本実施形態では、第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延び前記背圧領域としての第１領域Ｓ１と第１連通路３６３ａとを連通する第２連通路３６３ｂは、前端部３６２ａ２の第２連通路用絞り通路３６３ｂ２、摺動部３６２ａ１の連通路３６３ｂ１、及び、後端部３６２ａ３の後端部貫通孔３６３ｂ３を経由する通路により構成されている。

本実施形態では、第１連通路３６３ａの第１弁孔３１６側の端部（つまり、第１小径孔部３６４ａに対応する部位）は、主弁体３５１を囲む第１連通路用絞り通路３６５（図６参照）を構成している。そして、副弁体３６２が第１弁座３２７に当接した状態において、第２連通路３６３ｂは所定の最小通路断面積を有する。本実施形態では、この当接状態における第２連通路３６３ｂの最小通路断面積は、第２連通路用絞り通路３６３ｂ２の通路断面積により規定されている。この当接状態における第２連通路３６３ｂの最小通路断面積は、例えば、第１連通路用絞り通路３６５の通路断面積より大きく設定されている。

また、本実施形態では、副弁体３６２が第１弁座３２７と離間している状態において、第２連通路３６３ｂの最小通路断面積（換言すると、離間状態における第２連通路３６３ｂの最小通路断面積）は、第１連通路３６３ａの最小通路断面積（本実施形態では、第１連通路用絞り通路３６５の通路断面積）より大きく設定されている。この離間状態における第２連通路３６３ｂの前記最小通路断面積は、例えば、概ね、第２連通路３６３ｂのうちの連通路３６３ｂ１の通路断面積により規定されている。

[受け面及び案内部]
本実施形態では、副弁体３６２は、第２弁孔３２０を介して第１連通路３６３ａに流入する冷媒が衝突する受け面３６６であって、第１弁座３２７に近づく方向に向かう動圧を受ける受け面３６６を有する。

具体的には、本実施形態では、受け面３６６は、第１受け面３６６ａと、第２受け面３６６ｂと、第３受け面３６６ｃとを含む。

第１受け面３６６ａは、第１大径孔部３６４ｂと第１小径孔部３６４ａとの間を接続する円環状の端面により構成され、第１副弁部３６２ａ内に設けられる。第２受け面３６６ｂは、第２大径孔部３６４ｄと第２小径孔部３６４ｃとの間を接続する円環状の端面により構成され、第２副弁部３６２ｂ内に設けられる。第３受け面３６６ｃは、摺動部３６２ａ１における第２領域Ｓ２に露出する端部により構成される。

また、本実施形態では、主弁体ユニット３５０（詳しくは第２ロッド３５３）は、前述したように、第１案内部３５３ｃと第２案内部３５３ｄとを有する。第１案内部３５３ｃは、第１大径孔部３６４ｂに配置されると共に、主弁体３５１側に向うにしたがって徐々に拡径する円錐状の外周面を有している。第１案内部３５３ｃは、第２弁孔３２０を介して第１連通路３６３ａの第１大径孔部３６４ｂに対応する部分に流入した冷媒を第１受け面３６６ａに向けて案内する。第２案内部３５３ｄは、第２大径孔部３６４ｄに配置されると共に小径部３５３ｂと大径部３５３ａとの間に設けられ、第２弁孔３２０側に向うにしたがって徐々に拡径する円錐状の外周面を有している。第２案内部３５３ｄは、第１弁孔３１６を介して第１連通路３６３ａの第２大径孔部３６４ｄに対応する部分に流入した冷媒を第２弁孔３２０に向けて案内する。

[冷媒流の経路]
次に、副弁体ユニット３６０の各動作状態における冷媒流の経路について、図５を参照して詳述する。

図５（Ｃ）に示す第２の状態で、第１弁孔３１６が開弁された直後においては、凹部３２７ａと前端部３６２ａ２の第１弁座３２７側の端面とにより区画された第１領域Ｓ１内へ第１弁孔３１６から流入した冷媒は、第１連通路３６３ａの第１連通路用絞り通路３６５を介して第１大径孔部３６４ｂ内に流入すると共に、第２連通路３６３ｂの第２連通路用絞り通路３６３ｂ２を介して前端部３６２ａ２の前記径方向外側の領域に流入する。そして、第１連通路用絞り通路３６５及び第２連通路用絞り通路３６３ｂ２の絞り効果により、第１領域Ｓ１内の背圧Ｐｍが速やかに上昇し、副弁体３６２が第１弁座３２７から離れ、その後、第２弁座３１８ｆに当接する（第１の状態）。

図５（Ａ）に示す第１の状態において、連通路３６３ｂ１及び後端部貫通孔３６３ｂ３を経由した冷媒は、第１大径孔部３６４ｂ内で第１連通路用絞り通路３６５を経由した冷媒と合流する。そして、第１大径孔部３６４ｂ内に流入した冷媒は、第２小径孔部３６４ｃの内周面及び第２大径孔部３６４ｄの内周面と主弁体ユニット３５０の外周面との間の領域からなる円筒状の通路（第１連通路３６３ａ）、第２弁孔３２０、連通空間部３１９、及び、第２ポート３２３を経由してクランク室１４０に供給される。このとき、第２大径孔部３６４ｄに流入した冷媒は、第２案内部３５３ｄの外周面に沿って流れて第２弁孔３２０に効率的に案内される。

図５（Ｂ）に示す第１弁孔３１６の閉弁直後の状態においては、冷媒が第２弁孔３２０及び第１連通路３６３ａを経由して第１弁室３１５側に向って逆流する。詳しくは、冷媒は、第２大径孔部３６４ｄの内周面及び第２小径孔部３６４ｃの内周面と、主弁体ユニット３５０の外周面との間の領域からなる円筒状の通路（第１連通路３６３ａ）を経由して逆流して、第１大径孔部３６４ｂ内に導かれる。この逆流の際に、冷媒は、第２弁孔３２０内では第２ロッド３５３の大径部３５３ａの外周面により第２受け面３６６ｂに向けて案内されて第２受け面３６６ｂに衝突し、第１大径孔部３６４ｂ内では第１案内部３５３ｃにより第１受け面３６６ａに向けて案内されて第１受け面３６６ａに衝突する。そして、第１大径孔部３６４ｂ内の冷媒の大半は、後端部貫通孔３６３ｂ３を介して第２領域Ｓ２内に流れて第３受け面３６６ｃに衝突すると共に、連通路３６３ｂ１、第１領域Ｓ１及び背圧逃し用絞り通路３２５を経由して吸入室１４１内に排出される。これにより、副弁体３６２はこの逆流する冷媒流に押圧されて第１弁座３２７側に移動して、第１弁座３２７に当接し、図５（Ｃ）に示す第２の状態に切り替わる。

図５（Ｃ）に示す第２の状態では、第２副弁部３６２ｂは第２弁座３１８ｆから離間しているため、第２弁孔３２０は第２弁室３２８に連通する。したがって、第２弁孔３２０から流入した冷媒は、第２弁室３２８、排出内部通路３２６（排出孔３１８ｃ、３１４ａ、第３ポート３２４）を経由して吸入室１４１に排出される。

本実施形態による可変容量圧縮機１００によれば、制御弁３００は吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の開度を制御すると共にクランク室１４０と吸入室１４１と間を接続する排出通路１４６の開度を制御する。この制御弁３００において、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させるための連通路３６３は、排出通路１４６の開度を制御する副弁体ユニット３６０の副弁体３６２の挿通孔３６４の内周面と主弁体ユニット３５０の外周面との間の円筒状の第１連通路３６３ａと、第１副弁部３６２ａの外周面側を経由して延び背圧領域として第１領域Ｓ１と第１連通路３６３ａとを連通する第２連通路３６３ｂとを含む。つまり、第１弁孔３１６と第２弁孔３２０とを連通させるための連通路３６３の背圧領域側の端部は、二経路に分岐している。したがって、第１連通路３６３ａの前記背圧領域側の端部を本実施形態のように第１連通路用絞り通路３６５として機能させた場合であっても、主弁体ユニット３５０が開弁時に、第１連通路用絞り通路３６５に加えて第２連通路３６３ｂを介して冷媒を吐出室１４２からクランク室１４０に供給することができるため、クランク室１４０に十分な量の冷媒が供給される。その結果、クランク室１４０の圧力が速やかに昇圧して、吐出容量がスムース（速やか）に減少し、ひいては、吐出容量を安定的に制御することができる。
このようにして、クランク室１４０の圧力を速やかに昇圧させること（換言すると、クランク室１４０の昇圧の遅れを防止すること）ができる可変容量圧縮機１００を提供することができる。

本実施形態では、吸入室１４１と背圧領域としての第１領域Ｓ１との間を連通する背圧逃し用絞り通路３２５が、バルブボディ３１１に形成されている。これにより、主弁体３５１による第１弁孔３１６の閉弁後（図５（Ｂ）の状態）において、背圧Ｐｍを速やかに低下させ、第２弁孔３２０及び第１連通路３６３ａを経由して第１弁室３１５側に向って逆流する冷媒流を容易に発生させることができる。

本実施形態では、第１連通路３６３ａの第１弁孔３１６側の端部は主弁体３５１を囲む第１連通路用絞り通路３６５を構成し、副弁体３６２が第１弁座３２７に当接した状態において、第２連通路３６３ｂは所定の最小通路断面積を有している。詳しくは、第１連通路３６３ａの第１弁孔３１６側の端部に第１連通路用絞り通路３６５を設けると共に、第２連通路３６３ｂの第１弁孔３１６側の端部に第２連通路用絞り通路３６３ｂ２を設けた。これにより、図５（Ｃ）の第２の状態で、主弁体３５１が第１弁孔３１６を開弁した直後において、第１連通路用絞り通路３６５及び第２連通路用絞り通路３６３ｂ２の絞り効果により、第１領域Ｓ１内の背圧Ｐｍを速やかに上昇させ、副弁体３６２を第１弁座３２７からスムースに離間させることができる。

本実施形態では、前記当接状態（副弁体３６２が第１弁座３２７に当接した状態、例えば、図５（Ｃ）の第２の状態）における第２連通路３６３ｂの最小通路断面積は、第１連通路用絞り通路３６５の通路断面積より大きく設定されている。これにより、前記当接状態において、第１連通路用絞り通路３６５が連通路３６３全体の絞り部となり、第１弁孔３１６から副弁体３６２に向かって直線的に流れる冷媒流が第１連通路用絞り通路３６５により効果的に絞られる。その結果、主弁体３５１が第１弁孔３１６を開弁した直後において、第１領域Ｓ１内の背圧Ｐｍをより速やかに上昇させることができる。

本実施形態では、前記離間状態（副弁体３６２が第１弁座３２７と離間している状態、例えば、図５（Ａ）の第１の状態）における第２連通路３６３ｂの最小通路断面積は、第１連通路３６３ａの最小通路断面積（本実施形態では、第１連通路用絞り通路３６５の通路断面積）より大きく設定されている。これにより、前記離間状態（図５（Ａ）の第１の状態）における連通路３６３全体の主通路を第２連通路３６３ｂにより確保することができるため、第１連通路用絞り通路３６５の通路断面積をより小さく設定することができる。したがって、前記当接状態（図５（Ｃ）の第２の状態）で、主弁体３５１が第１弁孔３１６を開弁した直後における第１連通路用絞り通路３６５の絞り効果をより効果的に高めることができる。その結果、前記当接状態（図５（Ｃ）の第２の状態）で主弁体３５１が第１弁孔３１６を開弁した直後に、第１領域Ｓ１内の背圧Ｐｍをより速やかに上昇させ、副弁体３６２を第１弁座３２７からスムースに離間させることができるると共に、前記離間状態（図５（Ａ））で、第２連通路３６３ｂを介して冷媒を吐出室１４２からクランク室１４０に適切に供給できる。

本実施形態では、第１弁座３２７は、凹状に形成される凹部３２７ａであって、その凹部底面に第１弁孔３１６の前記他端が開口される凹部３２７ａと、凹部３２７ａの前記凹部底面における第１弁孔３１６の周囲に形成される主弁体用弁座面３２７ｂと、凹部３２７ａの周囲に形成される副弁体用弁座面３２７ｃと、を含む構成とした。これにより、図５（Ｃ）に示す第２の状態で、第１弁座３２７における凹部３２７ａと、前端部３６２ａ２と、摺動部３６２ａ１の第１弁座３２７側の端面とにより区画された領域に、背圧領域（第１領域Ｓ１）を形成することができる。つまり、主弁体３５１が第１弁座３２７（詳しくは主弁体用弁座面３２７ｂ）に当接し、且つ、副弁体３６２が第１弁座３２７（詳しくは副弁体用弁座面３２７ｃ）に当接した状態で、副弁体３６２と主弁体用弁座面３２７ｂとの間に背圧領域（第１領域Ｓ１）を形成することができる。その結果、図５（Ｃ）に示す第２の状態で、主弁体３５１の第１弁孔３１６側の周縁部が主弁体用弁座面３２７ｂから離間した直後に、冷媒を主弁体３５１の前記周縁部と主弁体用弁座面３２７ｂとの間を通じて背圧領域に流入させて、背圧Ｐｍをさらに速やかに上昇させることができる。

本実施形態では、副弁体３６２は、第２弁孔３２０を介して第１連通路３６３ａに流入した冷媒が衝突する受け面３６６であって、第１弁座３２７に近づく方向に向かう動圧を受ける受け面３６６を有する。これにより、逆流する冷媒流による前記動圧を受け面３６６により効果的に受圧することができるため、副弁体３６２を第１弁座３２７に向かってスムースに移動させることができる。その結果、例えば、背圧領域（第１領域Ｓ１）の背圧Ｐｍの低下が不十分であっても、副弁体３６２を前記第１の状態（図５（Ａ））から前記第２の状態（図５（Ｃ））に移動させるために、バネ等の付勢手段を設けることなく、受け面３６６に作用する前記動圧により副弁体３６２を第１弁座３２７に近づく方向に移動させることができる。したがって、クランク室１４０の圧力を速やかに低下させること（換言するとクランク室１４０の放圧の遅れを防止すること）ができる。

本実施形態では、受け面３６６は、第１受け面３６６ａと、第２受け面３６６ｂと、第３受け面３６６ｃとを含み。そして、第１受け面３６６ａは第１副弁部３６２ａ内に設けられ、第２受け面３６６ｂは第２副弁部３６２ｂ内に設けられ、第３受け面３６６ｃは摺動部３６２ａ１における第２領域Ｓ２に露出する端部により構成される。これにより、逆流する冷媒流による前記動圧を、第１連通路３６３ａにおいては第２受け面３６６ｂ及び第１受け面３６６ａにより確実に受圧することができると共に、第２連通路３６３ｂにおいては第３受け面３６６ｃにより確実に受圧することができる。

本実施形態では、主弁体ユニット３５０は、第２弁孔３２０を介して第１連通路３６３ａの第１大径孔部３６４ｂに対応する部分に流入した冷媒を第１受け面３６６ａに向けて案内する第１案内部３５３ｃを有する。これにより、第１受け面３６６ａにおいてより効率的に前記動圧を受圧することができる。

なお、本実施形態では、バルブボディ３１１の嵌合穴３１４内にケース３１８を嵌合させ、バルブボディ３１１（詳しくは第１弁室３１５の形成壁）は、ケース３１８と協働して弁収容室３２１を形成するものとしたが、これに限らず、例えば、図７に示す第１変形例や図８に示す第２変形例の構成を採用することができる。

詳しくは、図７に示す制御弁３００の第１変形例では、ケース３１８は設けられていない。第１変形例では、区画部材３６１と一体的に嵌合穴３１４に嵌合する周壁３１６ｃが第２弁孔３２０側に向って延び、この周壁３１６ｃに排出孔３１８ｃが開口されている。また、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂは、第１弁孔３１６側に突出する突出部３４２ｂ１を有し、この突出部３４２ｂ１の端部は嵌合穴３１４の前記嵌合部位内における第２ポート３２３の開口位置より第１弁孔３１６側の所定位置に位置する。この突出部３４２ｂ１の中央部には、第２弁孔３２０の前記他端が開口されている。また、連通空間部３１９に替って、突出部３４２ｂ１の内部には、第２弁孔３２０の前記一端と第２ポート３２３とを連通する連通路３１９’が形成されている。

また、第１変形例では、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ（突出部３４２ｂ１）が嵌合穴３１４に嵌合された状態で、大径部３４２ｂの突出部３４２ｂ１の第１弁孔３１６側の端面が周壁３１６ｃの端部に当接する。その結果、弁収容室３２１は、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ（突出部３４２ｂ１）の端面と周壁３１６ｃの内周面とバルブボディ３１１の第１弁室３１５の形成壁の内周面とにより形成される。そして、突出部３４２ｂ１の前記端面における第２弁孔３２０の周囲の円環状の部位が、第２弁座３１８ｆを構成する。

換言すると、第１変形例では、バルブボディ３１１は、区画部材３６１の周壁３１６ｃ及び固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ（詳しくは突出部３４２ｂ１）と協働して弁収容室３２１を形成している。

第１変形例では、第２弁座３１８ｆを固定鉄心３４２の大径部３４２ｂの端面（詳しくは突出部３４２ｂ１の端面）を利用して形成することができる。また、ケース３１８の周壁３１８ａに相当する部材（周壁３１６ｃ）を区画部材３６１と一体的に形成することにより、弁構造を簡素化することができる。

また、図８に示す制御弁３００の第２変形例においても、ケース３１８は設けられていない。第２変形例では、バルブボディ３１１には、他端面（ソレノイドユニット３４０側の端面）３１１ｂ側から順に、第１弁室３１５、第１弁孔３１６及び挿通孔３１７が形成されている。固定鉄心３４２の大径部３４２ｂは、ソレノイドハウジング３４１の端壁部３４１ｂに形成された嵌合穴３４１ｄに嵌合される。固定鉄心３４２の大径部３４２ｂは、第１弁孔３１６側に突出する突出部３４２ｂ１を有する。この突出部３４２ｂ１には、バルブボディ３１１側から順に、第１嵌合穴３４２ｂ１１、第１嵌合穴３４２ｂ１１より小径の第２嵌合穴３４２ｂ１２、及び、第２嵌合穴より小径の円柱状の円柱空間部３４２ｂ１３が形成されている。第１嵌合穴３４２ｂ１１には、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂ側の所定範囲が嵌合し、第２嵌合穴３４２ｂ１２には、区画部材３６１が嵌合して位置決めされる。

第２変形例では、第２副弁部３６２ｂは、円柱空間部３４２ｂ１３に配置される。また、第３ポート３２４は、突出部３４２ｂ１の周壁を貫通して、円柱空間部３４２ｂ１３に開口し、この円柱空間部３４２ｂ１３の底面の中央部に、第２弁孔３２０の前記他端が開口されている。第２ポート３２３は、突出部３４２ｂ１の周壁を貫通して、第２弁孔３２０に接続している。そして、突出部３４２ｂ１の円柱空間部３４２ｂ１３の前記底面における第２弁孔３２０の周囲の円環状の部位が、第２弁座３１８ｆを構成する。したがって、第２変形例では、第２弁室３２８は円柱空間部３４２ｂ１３からなり、弁収容室３２１は、バルブボディ３１１における円柱空間部３４２ｂ１３の内周面及び第１嵌合穴３４２ｂ１１の内周面と、バルブボディ３１１の第１弁室３１５の形成壁の内周面とにより形成される。

換言すると、第２変形例では、バルブボディ３１１は、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂ（詳しくは突出部３４２ｂ１）と協働して弁収容室３２１を形成している。

また、第２変形例では、バルブハウジング３１０と、ソレノイドハウジング３４１と、固定鉄心３４２の大径部３４２ｂにおける突出部３４２ｂ１は、互いに嵌合することにより、一方向に延伸し外周面を有する制御弁ハウジングを構成している。第２変形例では、前記制御弁ハウジング（３１０，３４１，３４２ｂ１）が本発明に係る「ハウジング」に相当する。

第２変形例では、ケース３１８を設けることなく弁収容室３２１を形成することができるため、部品点数を削減できる。そして、吸入室１４１の圧力領域と弁収容室３２１との間を連通する排出内部通路３２６を第３ポート３２４のみにより簡素な構造で形成することができる。

また、本実施形態では、第１副弁部３６２ａの前端部３６２ａ２に第２連通路用絞り通路３６３ｂ２を設けたが、第２連通路用絞り通路３６３ｂ２は設けなくてもよい。この場合、副弁体３６２が第１弁座３２７に当接したとき、第２連通路３６３ｂは閉鎖される。これにより、例えば、図５（Ｃ）に示す第２の状態で、主弁体３５１の第１弁孔３１６側の周縁部が主弁体用弁座面３２７ｂから離間した直後における背圧領域（第１領域Ｓ１）の背圧Ｐｍをより速やかに上昇させることができる。

また、本実施形態では、感圧装置３３０は、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して作動するものとしたが、これに限らず、適宜の外部圧力に応答して作動するように構成してもよい。

なお、本発明は、上述の各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能であることはもちろんである。

１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１３６…ピストン（圧縮部）、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、１４６…排出通路、３００…制御弁、３１０…バルブハウジング（ハウジング）、３１６…第１弁孔、３２０…第２弁孔、３２１…弁収容室、３２５…背圧逃し用絞り通路、３２６…排出内部通路、３２７…第１弁座、３２７ａ…凹部、３２７ｂ…主弁体用弁座面、３２７ｃ…副弁体用弁座面、３３０…感圧装置、３４１…ソレノイドハウジング（ハウジング）、３４２ｂ１…突出部（ハウジング）、３４０…ソレノイドユニット、３５０…主弁体ユニット、３５１…主弁体、３５３ｃ…第１案内部、３６０…副弁体ユニット、３６２ａ…第１副弁部、３６２…副弁体、３６３…連通路、３６３ａ…第１連通路、３６３ｂ…第２連通路、３６４…挿通孔、３６４ａ…第１小径孔部、３６４ｂ…第１大径孔部、３６４ｃ…第２小径孔部、３６４ｄ…第２大径孔部、３６５…第１連通路用絞り通路、３６６…受け面、３６６ａ…第１受け面、３６６ｂ…第２受け面、Ｓ１…第１領域（背圧領域）

Claims (12)

1. 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室、及び、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路の開度を制御すると共に前記制御圧室と前記吸入室との間を接続する排出通路の開度を制御する制御弁を有する可変容量圧縮機であって、
   前記制御弁は、
   一方向に延伸し外周面を有するハウジングであって、弁収容室、一端が前記吐出室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する第１弁孔、一端が前記制御圧室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する第２弁孔、及び、一端が前記吸入室の圧力領域に接続し他端が前記弁収容室に開口する排出内部通路を有するハウジングと、
   前記弁収容室内に設けられ前後差圧に応じて作動し、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記排出内部通路とを連通させる第２の状態とに切り替わることにより前記排出通路の開度を制御する副弁体ユニットと、
   前記副弁体ユニットの一端から他端に亘って貫通するように延設され、前記第１弁孔の周囲の第１弁座に離接して前記第１弁孔を開閉する主弁体を有する円柱状の主弁体ユニットと、
   前記主弁体ユニットに前記第１弁孔の閉弁方向の付勢力を作用させるソレノイドユニットと、
   外部圧力に応答して前記主弁体ユニットに前記第１弁孔の開弁方向の付勢力を作用させる感圧装置と、
   を含み、
   前記副弁体ユニットは、
   前記主弁体の外周を囲み且つ前記第１弁座に対向するように配置されると共に前記弁収容室の内周面に摺接する外周面を有する第１副弁部を含む副弁体であって、前記主弁体ユニットの挿通用の挿通孔が形成された副弁体と、
   前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための連通路と、
   を含み、
   前記副弁体は、前記主弁体が前記第１弁座から離間して前記第１弁座と前記第１副弁部との間の背圧領域の圧力が上昇した場合に、前記連通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させると共に前記第２弁孔と前記排出内部通路との連通を遮断し、前記主弁体が前記第１弁座に当接して前記背圧領域の圧力が低下した場合に、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記排出内部通路とを連通するように移動する構成とし、
   前記連通路は、前記副弁体の前記挿通孔の内周面と前記主弁体ユニットの外周面との間の円筒状の第１連通路と、前記第１副弁部の外周面側を経由して延び前記背圧領域と前記第１連通路とを連通する第２連通路とを含む、可変容量圧縮機。
2. 前記ハウジングには、一端が前記ハウジングの前記外周面に開口して前記吸入室の圧力領域に接続し、他端が前記背圧領域に開口する背圧逃し用絞り通路が形成される、請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 前記第１弁孔の前記他端が前記弁収容室の一端壁に開口され、前記第２弁孔の前記他端が前記弁収容室の他端壁に開口され、前記排出内部通路の前記他端が前記弁収容室の内周面に開口され、
   前記副弁体ユニットは、前記第１の状態では、前記副弁体が前記第１弁座から離間すると共に前記第２弁孔の周囲の第２弁座に当接し、前記第２の状態では、前記副弁体が前記第１弁座に当接すると共に前記第２弁座から離間するように作動する、請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
4. 前記副弁体が前記第１弁座と離間している状態において、前記第２連通路の最小通路断面積は、前記第１連通路の最小通路断面積より大きく設定されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
5. 前記第１連通路の前記第１弁孔側の端部は前記主弁体を囲む第１連通路用絞り通路を構成し、
   前記副弁体が前記第１弁座に当接したとき、前記第２連通路は閉鎖される、請求項３に記載の可変容量圧縮機。
6. 前記第１連通路の前記第１弁孔側の端部は前記主弁体を囲む第１連通路用絞り通路を構成し、
   前記副弁体が前記第１弁座に当接した状態において、前記第２連通路は所定の最小通路断面積を有する、請求項３に記載の可変容量圧縮機。
7. 前記第１弁座は、
   凹状に形成される凹部であって、その凹部底面に前記第１弁孔の前記他端が開口される凹部と、
   前記凹部の前記凹部底面における前記第１弁孔の周囲に形成され、前記主弁体の前記第１弁孔側の端部の周縁部が当接する円環状の主弁体用弁座面と、
   前記凹部の周囲に形成され、前記副弁体の前記第１弁孔側の端部の周縁部が当接する円環状の副弁体用弁座面と、
   を含む、請求項３〜６のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
8. 前記副弁体は、前記第２弁孔を介して前記第１連通路に流入した冷媒が衝突する受け面であって、前記第１弁座に近づく方向に向かう動圧を受ける受け面を有する、請求項３〜７のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
9. 前記副弁体の第１弁座側端部である前記第１副弁部における前記挿通孔は、前記主弁体が挿通される第１小径孔部と前記第１小径孔部より大径の第１大径孔部とからなる段付き円柱状に形成され、
   前記受け面は、前記第１大径孔部と前記第１小径孔部との間を接続する円環状の第１受け面を含む、請求項８に記載の可変容量圧縮機。
10. 前記主弁体ユニットは、前記第２弁孔を介して前記第１連通路の前記第１大径孔部に対応する部分に流入した冷媒を前記第１受け面に向けて案内する第１案内部を有する、請求項９に記載の可変容量圧縮機。
11. 前記副弁体の第２弁座側端部における前記挿通孔は、前記第１大径孔部に連通する第２小径孔部と前記第２弁座に面すると共に前記第２小径孔部より大径の第２大径孔部とからなる段付き円柱状に形成され、
    前記受け面は、前記第２大径孔部と前記第２小径孔部との間を接続する円環状の第２受け面を含む、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
12. 前記外部圧力が前記吸入室の圧力である、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。