WO2018101094A1

WO2018101094A1 - 可変容量圧縮機

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Publication number: WO2018101094A1
Application number: PCT/JP2017/041577
Authority: WO
Inventors: 田口　幸彦
Original assignee: サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2018-06-07
Also published as: US20190316575A1; CN109937300B; DE112017006125B4; US11149722B2; CN109937300A; JP6723148B2; JP2018091196A; DE112017006125T5

Abstract

可変容量圧縮機においてクランク室等の制御圧室の放圧の遅れを防止する。圧力供給通路の制御弁の下流側に配置された切替弁（３５０）は、主弁体（３５２）及び副弁体（４００）を含む。主弁体（３５２）は前記制御弁と切替弁（３５０）の間の圧力供給通路（１４５ａ）に連通する第１弁孔（１０４ｅ１）と切替弁（３５０）とクランク室の間の圧力供給通路（１４５ｂ）に連通する第２弁孔（１５１ａ）とを連通させる内部通路（３５２ｄ）を有し、圧力供給通路（１４５ａ）の圧力Ｐｍが前記クランク室の圧力Ｐｃより低い場合に第２弁孔（１５１ａ）と吸入室に連通する放圧孔（３５１ａ１）とを連通させる。副弁体（４００）は圧力Ｐｍが圧力Ｐｃより低い場合に主弁体（３５２）の内部通路（３５２ｄ）を閉鎖する。副弁体（４００）は、主弁体（３５２）よりも軽量であり、圧力Ｐｍが低下したとき主弁体（３５０）よりも先に動作して主弁体（３５２）の内部通路（３５２ｄ）を閉鎖する。

Description

可変容量圧縮機

　本発明は、クランク室などの制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機に関する。

　この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路の開度を制御する第１制御弁と、前記第１制御弁と前記クランク室との間の圧力供給通路を開閉する第１弁部、前記クランク室の吸入室とを連通する放圧通路を開閉する第２弁部を有するスプールを含む第２制御弁とを備える。前記スプールは、前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いときに、前記第１弁部が前記圧力供給通路を開いて前記吐出室から前記クランク室に冷媒を供給し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最小とする。また、前記スプールは、前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いときに、前記第１弁部が前記圧力供給通路を閉鎖して前記クランク室から前記第１制御弁に向かう冷媒の逆流を防止し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最大とするように構成されている。

特開２０１６−１０８９６１号公報

　上記従来の可変容量圧縮機においては、前記第１制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖したとき、前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路内の冷媒が絞り通路を経由して吸入室へと流出し、これによって、前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路の圧力が前記吸入室の圧力まで低下して前記スプールが前記放圧通路の開度を最大とする方向に移動するようになっている。
　しかし、前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路は、前記絞り通路よりも通路断面積が大きい前記スプールの内部通路にも連通している。このため、前記第１制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖したときに、前記クランク室側から前記スプールの前記内部通路を経由して前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路に流入する冷媒によって、前記前記第１制御弁と前記第２制御弁の間の圧力供給通路の圧力が速やかに前記吸入室の圧力まで低下しないおそれがあり、その結果、前記スプールの移動、さらに言えば、前記クランク室の放圧が遅れてしまうおそれがある。
　そこで、本発明は、前記クランク室等の制御圧室の放圧の遅れを防止することができる可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

　本発明の一側面によると、圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機が提供される。この可変容量圧縮機は、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を調整する制御弁と、前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記制御弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる前記切替弁と、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、を含む。前記切替弁は、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための内部通路を有し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断する一方、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させるように動作する主弁体と、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に前記主弁体の前記内部通路を開放する一方、前記制御弁と前記切替弁との間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に前記主弁体の前記内部通路を閉鎖するように動作する副弁体と、を含む。前記副弁体は、前記主弁体よりも軽量に形成され、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖して前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が低下したとき、前記主弁体よりも先に動作して前記主弁体の前記内部通路を閉鎖する。

　前記可変容量圧縮機においては、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖して前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が低下したとき、前記副弁体が前記主弁体よりも先に動作して前記主弁体の前記内部通路を閉鎖する。このため、前記制御圧室側からの冷媒が前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に流入することが抑制され、従来技術に比べて、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が速やかに前記吸入室の圧力まで低下する。この結果、前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させる方向への前記主弁体の移動の遅れ及びこれに伴う前記制御室の放圧の遅れが防止される。

本発明の一実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。前記可変容量圧縮機の制御弁を示す断面図である。前記制御弁におけるコイル通電量と設定圧力との関係を示す図である。前記制御弁の要部断面図であり、（ａ）は前記制御弁の内部に設けられた絞り通路が開かれた状態を示し、（ｂ）は前記絞り通路が閉じられた状態を示す。前記可変容量圧縮機の第１実施形態に係る切替弁を示す断面図である。前記切替弁の弁組立体（主弁体及び区画部材）を示す図である。前記切替弁の副弁体の構成を示す断面図である。前記切替弁の動作を説明するための図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態を示し、（ｂ）はクランク室の放圧状態を示す。前記可変容量圧縮機（主に前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。前記制御弁が圧力供給通路を閉鎖したときの前記切替弁の動作を説明するための図である。前記可変容量圧縮機（前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。前記可変容量圧縮機（前記制御弁、前記切替弁）の動作を説明するための図である。前記切替弁の変形例を示す断面図である。前記切替弁の変形例を示す断面図である。前記切替弁の変形例を示す断面図である。前記可変容量圧縮機の第２実施形態に係る切替弁を示す断面図である。前記制御弁が圧力供給通路を閉鎖したときの前記第２実施形態に係る切替弁の動作を説明するための図である。

　以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。実施形態に係る可変容量圧縮機は主に車両用エアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成される。
可変容量圧縮機の全体構成
　図１は、本発明の一実施形態に係る可変容量圧縮機１００の断面図である。図１に示されるように、可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４が複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。
　また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成されており、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持された駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断するように設けられている。なお、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケット（図示省略）が配置されており、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、吐出弁形成板１５１及びヘッドガスケット１５３が配置されている。
　駆動軸１１０の軸方向の中間部分の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結されて駆動軸１１０と共に回転する。斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する面に対する角度（傾角）が変更可能に構成されている。リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに回動可能に連結され、他端が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに回動可能に連結されたリンクアーム１２１とを有する。
　駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角を０°（最小傾角）とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。
　駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に装着され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。本実施形態において、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
　駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。また、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。
　駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。
　各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。すなわち、斜板１１１、リンク機構１２０及び一対のシュー１３７などからなる変換機構によって駆動軸１１０の回転運動がピストン１３６の往復運動に変換される。
　シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。
　シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に形成されたマフラ形成壁１０１ｂとが図示省略のシール部材を介してボルトにより締結されることによって形成されている。
　蓋部材１０６とマフラ形成壁１０１ｂで囲まれたマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２に連通しており、マフラ空間１４３内には、吐出逆止弁２００が配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を閉じ、前記圧力差が所定値より大きい場合には連通路１４４を開くように構成されている。
　連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａは、可変容量圧縮機１００の吐出通路を構成している。吐出室１４２は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）に接続されている。
　シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示省略）及び連通路１０４ａで構成される吸入通路が形成されている。前記吸入通路は、シリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延びている。吸入室１４１は、前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の低圧側）に接続されている。
　前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（すなわち、圧縮前の冷媒）は、前記吸入通路を介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。
　また、可変容量圧縮機１００は、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通して吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給するための圧力供給通路１４５を有している。本実施形態において、圧力供給通路１４５は、シリンダヘッド１０４に形成された第１収容室１０４ｂの一部と、吐出室１４２と第１収容室１０４ｂとを連通する連通路１０４ｃと、シリンダヘッド側凹部１０４ｄとシリンダブロック側凹部１０１ｃとで構成される第２収容室１０７と、第１収容室１０４ｂと第２収容室１０７とを連通する連通路１０４ｅと、第２収容室１０７とクランク室１４０とを連通する連通路１０１ｄとによって構成されている。
　ここで、シリンダヘッド側凹部１０４ｄは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１との合わせ面に形成され、シリンダブロック側凹部１０１ｃは、シリンダヘッド側凹部１０４ｄに対向するように、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４との合わせ面に形成されている。また、第１収容室１０４ｂは、連通路１０４ｆを介して吸入室１４１に連通しており、第２収容室１０７（ここでは、シリンダヘッド側凹部１０４ｄ）は、連通路１０４ｇを介して吸入室１４１に連通している。
　圧力供給通路１４５には、制御弁３００及び切替弁３５０が設けられている。切替弁３５０は、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側（クランク室１４０側）に配置されている。具体的には、制御弁３００は、第１収容室１０４ｂに配置され、切替弁３５０は、第２収容室１０７に配置されている。本実施形態において、制御弁３００にはＯリング３００ａ~３００ｃが装着されており、これらＯリング３００ａ~３００ｃによって第１収容室１０４ｂ内には、連通路１０４ｆを介して吸入室１４１に連通する第１領域と、連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通する第２領域と、連通路１０４ｅを介して第２収容室１０７に連通する第３領域とが区画形成される。そして、第１収容室１０４ｂの前記第２領域及び前記第３領域が圧力供給通路１４５の一部を構成している。
　なお、以下では、説明の便宜のため、圧力供給通路１４５における制御弁３００と切替弁３５０との間の領域を「制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ」といい、圧力供給通路１４５における切替弁３５０とクランク室１４０との間の領域を「切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂ」という。本実施形態において、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａは、主に第１収容室１０４ｂの前記第３領域及び連通路１０４ｅで構成され、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂは、主に連通路１０１ｄで構成される。
　制御弁３００は、連通路１０４ｆを介して導入される吸入室１４１の圧力と、外部信号に応じてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力とに応答して圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整し、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）のクランク室１４０への供給量（圧力供給量）を制御するように構成されている。
　制御弁３００によって圧力供給通路１４５の開度を調整することでクランク室１４０の圧力を変化（すなわち、上昇又は低下）させることができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを減少又は増加させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。すなわち、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０の圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的には、ピストン１３６のストローク）が変化して吐出容量が変化するように構成されている。換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。
　詳細には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。具体的には、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。
　切替弁３５０は、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂとを連通させる第１の状態と、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂと吸入室１４１とを連通させる第２の状態とに切り替わるように構成されている。
　具体的には、図５に示されるように、切替弁３５０は、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに連通する第１弁孔１０４ｅ１と、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂに連通する第２弁孔１５１ａとを連通させることによって前記第１の状態となる。この場合、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂと、連通路１０４ｇとの連通が遮断されると共に、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂとが連通し、吐出室１４２内の前記吐出冷媒がクランク室１４０に供給され得る。
　また、切替弁３５０は、第２弁孔１５１ａと吸入室１４０に連通する放圧孔３５１ａ１とを連通させることによって前記第２の状態となる。この場合、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂとの連通が遮断されると共に、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂと、連通路１０４ｇとが連通し、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂは、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に流出させる放圧通路（以下「第１放圧通路１４６ａ」という）として機能する。
　換言すれば、切替弁３５０は、前記第１の状態にあるとき、圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖しており、前記第２の状態にあるとき圧力供給通路１４５を閉鎖すると共に第１放圧通路１４６ａを開放している。
　また、本実施形態において、クランク室１４０は、連通路１０１ｅ、空間１０１ｆ及びバルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由する通路によって吸入室１４１に常時連通しており、当該通路を介してクランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に流出する。すなわち、固定絞り１０３ｃを経由する前記通路は、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に流出させる放圧通路（以下「第２放圧通路１４６ｂ」という）を構成する。
　つまり、本実施形態における可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に流出させる放圧通路として、切替弁３５０を経由する（換言すれば、切替弁３５０によって開閉される）第１放圧通路１４６ａと、固定絞り１０３ｃを経由する（換言すれば、常時開放されている）第２放圧通路１４６ｂとを有している。ここで、第１放圧通路１４６ａの最小通路断面積は、第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの通路断面積より大きく設定されている。
　さらに、本実施形態において、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａは、制御弁３００内を経由する絞り通路３２０（後述する）によって吸入室１４１に連通するように構成されている。
　このため、制御弁３００が開いて圧力供給通路１４５が開放されると、前記吐出冷媒が制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａに供給されて制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａ圧力が上昇する一方、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されると、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒が絞り通路３２０を介して吸入室１４１に流出して制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの圧力が低下する。
　そして、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖し、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力がクランク室１４０の圧力よりも低くなると、切替弁３５０は、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとの連通を遮断すると共に第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通させる（前記第１の状態→前記第２の状態）。すなわち、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を閉鎖すると共に第１放圧通路１４６ａを開放する。これにより、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に流出させる前記放圧通路が、第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとで構成されて、前記放圧通路の通路断面積が最大となる。また、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとの連通が遮断されるため、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流が阻止される。したがって、クランク室１４０内の冷媒が第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に流出し、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。すると、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク、すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量が最大となる。
　その後、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開放し、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなると、切替弁３５０は、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通を遮断すると共に、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとを連通させる（前記第２の状態→前記第１の状態）。すなわち、切替弁３５０は、第１放圧通路１４６ａを閉鎖すると共に圧力供給通路１４５を開放する。これにより、前記放圧通路が第２放圧通路１４６ｂのみで構成されて、前記放圧通路の通路断面積が最小となる。つまり、クランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。また、前記吐出冷媒が圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される。したがって、制御弁３００によって圧力供給通路１４５の開度を調整することによって、クランク室１４０の圧力を変化させることができ、これにより、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストローク（吐出容量）を可変に制御することができる。
　なお、可変容量圧縮機１００の内部には潤滑用のオイルが封入されており、駆動軸１１０の回転に伴うオイルの撹拌や、冷媒ガスの移動に伴うオイルの移動によって、可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。
　次に、制御弁３００、絞り通路３２０及び切替弁３５０のそれぞれについてさらに詳細に説明する。
制御弁３００
　図２は、制御弁３００を示す断面図であり、図３は、コイル通電量（電流Ｉ）と設定圧力との関係を示す図である。図２に示されるように、本実施形態において、制御弁３００は、弁ユニットと、弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とを含む。
　前記弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有している。弁ハウジング３０１の内部には、その一端（下端）側から第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
　第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａ、第１収容室１０４ｂの前記第３領域、連通路１０４ｅ、第２収容室１０７及び連通路１０１ｄを介してクランク室１４０に連通している。第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ、第１収容室１０４ｂの前記第１領域及び連通路１０４ｆを介して吸入室１４１に連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ、第１収容室１０４ｂの前記第２領域及び連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通している。また、第１感圧室３０２と弁室３０３とは、圧力供給通路１４５の一部を構成する弁孔３０１ｃを介して連通可能に構成されている。弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。
　第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部が真空にされると共にバネを内蔵している。ベローズ３０５は、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に構成され、第１感圧室３０２内の圧力、すなわち、クランク室１４０内の圧力を受ける感圧手段としての機能を有する。
　弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接すると共に支持孔３０１ｄ内を摺動可能に構成され、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端（下端）は、弁孔３０１ｃを開閉し、弁体３０４の他端（上端）は、第２感圧室３０７内に突出している。
　弁体３０４の前記一端には、棒状の連結部３０６が突出形成されている。連結部３０６の端部（先端）は、ベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。
　前記駆動ユニットは、円筒状のソレノイドハウジング３１２を有する。ソレノイドハウジング３１２は、弁ハウジング３０１の他端（上端）に同軸に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されている。またソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４の内側に、モールドコイル３１４と同心の円筒状の固定コア３１０が収容されている。固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近まで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側のソレノイドハウジング３１２の端部は、固定コア３１０を囲むように設けられた有底筒状のスリーブ３１３によって閉塞されている。
　固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端（下端）は、第２感圧室３０７に開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端（底部）との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。
　挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通されている。ソレノイドロッド３０９の一端（下端）は、弁体３０４の前記他端に圧入固定され、ソレノイドロッド３０９の他端（上端）は、可動コア３０８に形成された貫通孔に嵌合（圧入）されている。つまり、弁体３０４、可動コア３０８及びソレノイドロッド３０９は一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制解放バネ３１１が設けられている。
　可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、スリーブ３１３は非磁性材料のステンレス系材料で形成されている。
　モールドコイル３１４は、信号線等を介して、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）に接続されている。モールドコイル３１４は、前記制御装置から制御電流Ｉが供給されると、電磁力Ｆ（Ｉ）を発生する。モールドコイル３１４が電磁力Ｆ（Ｉ）を発生すると、可動コア３０８が固定コア３１０に向かって吸引されて、弁体３０４が閉弁方向に移動する。
　制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制解放バネ３１１による付勢力ｆ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５の内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。ここで、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積Ｓｒを、Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力のつりあいは、下式（１）で示され、下式（１）を変形すると下式（２）となる。なお、式（１）、（２）において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向を示し、「−」は弁体３０４の開弁方向を示す。
　Ｆ（Ｉ）−ｆ＋Ｐｓ・Ｓｂ−Ｆ＝０・・・（１）
　Ｐｓ＝（Ｆ＋ｆ−Ｆ（Ｉ））／Ｓｂ・・・（２）
　ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流（すなわち、制御電流Ｉ）によって設定された設定圧力より高くなると、吐出容量を増大させるために弁孔３０１ｃの開度、すなわち、圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると、吐出容量を減少するために圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）を自律制御する。
　弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図３に示されるように設定圧力が低下する方向に変化する。前記制御装置は、例えば４００Ｈｚ~５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。
　前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、前記制御装置は、前記エアコンシステムにおける空調設定（設定温度等）や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量を調整する。これにより、吸入室１４１の圧力が前記通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。一方、前記エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、前記制御装置は、モールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５（弁孔３０１ｃ）が強制解放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。
絞り通路３２０
　本実施形態において、絞り通路３２０は、制御弁３００の内部に設けられており、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと、吸入室１４１とを連通するように構成されている。図４は、制御弁３００の要部断面図であり、図４（ａ）は、絞り通路３２０が開かれた状態を示し、図４（ｂ）は、絞り通路３２０が閉じられた状態を示している。
　絞り通路３２０は、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されたとき、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒を吸入室１４１側へと逃がすために設けられている。
　本実施形態において、絞り通路３２０は、図４（ａ）に示されるように、一体化された弁体３０４及び連結部３０６の内部空間を形成する連通孔３０４ａと、連結部３０６に形成されて第１感圧室３０２と連通孔３０４ａとを連通する連通孔３０６ａと、ソレノイドロッド３０９の弁体３０４に圧入された圧入部の内部に形成されて連通孔３０４ａに接続する連通孔３０９ａと、弁体３０４の前記他端（上端）に形成された円柱状の凹部３０４ｂと、凹部３０４ｂ内に位置するソレノイドロッド３０９の部位に形成されて連通孔３０９ａと凹部３０４ｂ内とを連通する連通孔３０９ｂと、第２感圧室３０７と、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅと、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｆ（図１参照）とで構成されている。
　したがって、図４（ｂ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面（すなわち、凹部３０４ｂの周囲の環状面）３０４ｃが固定コア３１０の下端面に当接すると、絞り通路３２０は閉じられ、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａに連通している第１感圧室３０２と、吸入室１４１との連通が遮断される。
　一方、図４（ａ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面（環状面）３０４ｃが固定コア３１０の下端面から離間すると、絞り通路３２０が開かれ、絞り通路３２０を介して第１感圧室３０２と吸入室１４１とが連通する。ここで、ソレノイドロッド３０９に形成された連通孔３０９ｂは、絞り通路３２０が開かれたときに「絞り部」として機能するように形成されている。連通孔３０９ｂの開口面積は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの領域の冷媒の吸入室１４１への流出（排出）性を考慮して、できるだけ小さく設定される。なお、前記絞り部は、連通孔３０６ａ、連通孔３０４ａ又は連通孔３０９ａに設けられてもよい。
　制御弁３００は、モールドコイル３１４が消磁されたとき、強制解放バネ３１１の付勢力によって弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃ周囲から離間して弁開度が最大となる。すなわち、圧力供給通路１４５が最大に開かれる。このとき、図４（ｂ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃが固定コア３１０の下端面に当接して絞り通路３２０が閉じられる。一方、強制解放バネ３１１の付勢力を上回る電磁力が作用するような電流値がモールドコイル３１４に流れると、弁体３０４の前記一端が弁孔３０１ｃを閉じる方向に移動し、図４（ａ）に示されるように、弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃが固定コア３１０の下端面から離間して絞り通路３２０が開かれる。
　したがって、本実施形態においては、制御弁３００の弁体３０４の前記他端側の面３０４ｃと固定コア３１０（の下端面）とによって、絞り通路３２０を開閉する弁手段（弁機構）が構成される。そして、絞り通路３２０は、モールドコイル３１４が消磁されている可変容量圧縮機１００の非作動状態（ＯＦＦ）のときのみ閉じられ、モールドコイル３１４が励磁されている可変容量圧縮機１００の作動状態（ＯＮ）のときには開かれた状態（開通状態）となって、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａと、吸入室１４１とを連通する。
切替弁３５０
　図５は、第１実施形態に係る切替弁３５０を示す断面図である。上述のように、切替弁３５０は、シリンダヘッド側凹部１０４ｄとシリンダブロック側凹部１０１ｃとで構成される第２収容室１０７に配置されている。切替弁３５０は、シリンダヘッド側凹部１０４ｄ内に固定された区画部材３５１と、シリンダヘッド側凹部１０４ｄに収容されてシリンダヘッド側凹部１０４ｄ内を軸方向に移動する主弁体３５２と、シリンダブロック側凹部１０１ｃに収容されてシリンダブロック側凹部１０１ｃ内を軸方向に移動する副弁体４００と、を含む。本実施形態において、副弁体４００は、主弁体３５２よりも軽量に形成されている。具体的には、本実施形態において、主弁体３５２（及び区画部材３５１）は、アルミニウム系金属や黄銅系金属などの金属材料で形成されており、副弁体４００は、樹脂材料で形成されている。
　シリンダヘッド側凹部１０４ｄは、駆動軸１１０の軸線に平行な段付き円柱状の凹部として形成されている。具体的には、シリンダヘッド側凹部１０４ｄは、シリンダブロック１０１との合わせ面側の大内径部１０４ｄ１と、大内径部１０４ｄ１に連続する大内径部１０４ｄ１よりも小径の小内径部１０４ｄ２とで構成されており、大内径部１０４ｄ１の内周面に、一端が吸入室１４１に開口する連通路１０４ｇの他端が開口している。
　シリンダブロック側凹部１０１ｃは、駆動軸１１０の軸線に平行であり、シリンダヘッド側凹部１０４ｄよりも小径の円柱状の凹部として形成されている。シリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１には、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄの一端が開口している。
　区画部材３５１は、円筒状の周壁３５１ａと、周壁３５１ａの一端を閉塞する端壁３５１ｂとを有する。区画部材３５１は、周壁３５１ａがシリンダヘッド側凹部１０４ｄの大内径部１０４ｄ１の内周面に圧入固定されることによって、シリンダヘッド側凹部１０４ｄ内を、主に小内径部１０４ｄ２で形成される第１弁室１０４ｄ３と、周壁３５１ａの内側に形成される吐出弁形成板１５１側の第２弁室１０４ｄ４とに区画している。なお、周壁３５１ａの他端（開口端）３５１ａ２は、吐出弁形成板１５１に当接している。
　区画部材３５１の端壁３５１ｂには、挿通孔３５１ｂ１が形成されており、挿通孔３５１ｂ１を介して第１弁室１０４ｄ３と第２弁室１０４ｄ４とが連通している。また、区画部材３５１の端壁３５１ｂの周壁３５１ａとは反対側の面には、挿通孔３５１ｂ１を囲むと共に第１弁室１０４ｄ３側に突出する環状の突出部３５１ｂ２が形成されている。
　シリンダヘッド側凹部１０４ｄ（の小内径部１０４ｄ２）の底面１０４ｄ５は、第１弁室１０４ｄ３の内壁を構成している。シリンダヘッド側凹部１０４ｄの底面１０４ｄ５には、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａを構成する連通路１０４ｅの一端が第１弁孔１０４ｅ１として開口している。また、シリンダヘッド側凹部１０４ｄの底面１０４ｄ５における第１弁孔１０４ｅ１の周囲部分は、第１弁座１０４ｅ２を構成している。つまり、第１弁室１０４ｄ３は、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ（すなわち、吐出室１４２）に連通する第１弁孔１０４ｅ１と、第１弁孔１０４ｅ２の周囲の第１弁座１０４ｅ２とを有している。
　吐出弁形成板１５１は、第２弁室１０４ｄ４の内壁を構成している。吐出弁形成板１５１には、第２弁孔１５１ａが開口している。また、吐出弁形成板１５１における第２弁孔１５１ａの周囲部分は、第２弁座１５１ｂを構成している。第２弁孔１５１ａは、バルブプレート１０３及び吸入弁形成板１５０を貫通する連通孔、及び、シリンダブロック側凹部１０１ｃを介して、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄに連通している。また、その内側に第２弁室１０４ｄ４が形成された区画部材３５１の周壁３５１ａには、連通路１０４ｇを介して吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１が形成されている。つまり、第２弁室１０４ｄ４は、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂ（すなわち、クランク室１４０）に連通する第２弁孔１５１ａと、第２弁座１５１ａの周囲の第２弁座１５１ｂと、吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１とを有している。
　主弁体３５２は、第１弁室１０４ｄ３内に配置されて第１弁孔１０４ｅ１の周囲の第１弁座１０４ｅ２に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁室１０４ｄ４内に配置されて第２弁孔１５１ａの周囲の第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結すると共に区画部材３５１に形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通される軸部３５２ｃとを含む。そして、本実施形態においては、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２に離接することによって第１弁孔１０４ｅ１が開閉され、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに離接することによって第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通し又は第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断されるように構成されている。
　ここで、本実施形態において、主弁体３５２の第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとは一体に形成され、主弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、第１弁部３５２ａ及び軸部３５２ｃとは別体で形成されて軸部３５２ｃに固定されている。具体的には、主弁体３５２は、第２弁部３５２ｂに形成された貫通孔に、第１弁部３５２ａと一体形成された軸部３５２ｃが圧入されて主弁体３５２が形成される。そして、主弁体３５２が形成される際、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、同時に第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の端壁３５１ｂに形成された環状の突出部３５１ｂ２に当接するように、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に対する軸部３５２ｃの軸方向の圧入位置が調整されている。
　また、本実施形態においては、区画部材３５１と主弁体３５２とが一体化されて弁組立体３５０ａを構成している。以下、図６を参照して弁組立体３５０ａの組立方法（組立手順）について説明する。
　まず、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１を水平面Ｈ上に置く。次に、第２弁部３５２ｂを内側に収容するようにして区画部材３５１の周壁３５１ａの開口端３５１ａ２を水平面Ｈ上に置く。次に、第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとの一体形成物を軸部３５２ｃ側から区画部材３５１の端壁３５１ｂに形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通する。次に、軸部３５２ｃの先端を第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に位置合わせし、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接するまで前記一体形成物を押圧して軸部３５２ｃを第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に圧入する。このようにして、区画部材３５１と主弁体３５２とからなる弁組立体３５０ａが完成する。そして、本実施形態においては、このようにして組み立てられた弁組立体３５０ａがシリンダヘッド側凹部１０４ｄに装着される。
　図５及び図６を参照して、主弁体３５２の構成についてさらに説明する。　本実施形態において、主弁体３５２の第１弁部３５２ａは、第１弁座１０４ｅ２側の弁座側部位３５２ａ３と、区画部材３５１側の区画部材側部位３５２ａ４と、弁座側部位３５２ａ３と区画部材側部位３５２ａ４との間に配置された中間部位３５２ａ５とで構成されている。中間部位３５２ａ５の外径は、弁座側部位３５２ａ３の外径及び区画部材側部位３５２ａ４の外径よりも大きく、主弁体３５２は、中間部位３５２ａ５の外周面が第１弁室１０４ｄ３（シリンダヘッド側凹部１０４ｄの小内径部１０４ｄ２）の内周面に所定の隙間を有して支持されている。
　主弁体３５２の第２弁部３５２ｂは、有底円筒状に形成されている。第２弁部３５２ｂの底壁には、第１弁部３５２ａ（の区画部材側部位３５２ａ４）の端面から延びる軸部３５２ｃが圧入される前記貫通孔が形成され、第２弁部３５２ｂの環状の開口端面が第２弁座１５１ｂに離接する一端面３５２ｂ１を構成している。
　また、主弁体３５２は、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとを連通させるための内部通路３５２ｄを有している。内部通路３５２ｄは、主弁体３５２の軸方向に延びる第１通路３５２ｄ１と、第１通路３５２ｄ１に接続する第２通路３５２ｄ２とを含む。第１通路３５２ｄ１の一端は、第２弁部３５２ｂの前記貫通孔に圧入された軸部３５２ｃの端面（先端面）３５２ｃ１に開口し、第１通路３５２ｄ１の他端は、閉塞端となっている。第２通路３５２ｄ２は、第１弁部３５２ａの弁座側部位３５２ａ３に形成されて第１通路３５２ｄ１と第１弁室１０４ｄ３とを連通している。
　したがって、本実施形態に係る切替弁３５０においては、主弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間すると共に第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接すると、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との間の連通が遮断されると共に、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとが内部通路３５２ｄ（３５２ｄ１＋３５２ｄ２）を経由して連通する。一方、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２に当接して第１弁孔１０４ｅ１が閉じられると、内部通路３５２ｄを経由した第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとの連通が遮断され、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離間して第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通する。
　ここで、上述のように、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接する。このため、第１弁室１０４ｄ３と第２弁室１０４ｄ４との挿通孔３５１ｂ１を介した連通が遮断される。すなわち、第１弁室１０４ｄ３から挿通孔３５１ｂ１を経由して第２弁室１０４ｄ４に冷媒が流れることが阻止される。また、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接するので、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と区画部材３５１との当接面積を減らすことができる。このため、主弁体３５２に作用するオイルによる貼り付き力などの付加的な力の増加が抑制され、第２弁座１５１ｂに当接している状態から第１弁座１０４ｅ２に当接する方向への主弁体３５２の移動が容易になる。
　また、本実施形態において、主弁体３５２の内部通路３５２ｄは、第１弁部３５２ａの区画部材側部位３５２ａ４に形成されて第１通路３５２ｄ１と第１弁室１０４ｄ３とを連通する第３通路３５２ｄ３をさらに含む。このため、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接しているときにおいても、第１弁部３５２ａの中間部位３５２ａ５の外周面と第１弁室１０４ｄ３の内周面との隙間に冷媒の流れが形成され得る。この冷媒の流れにより、第１弁孔１０４ｅ１から第１弁室１０４ｄ３に流入した冷媒に異物等が含まれている場合であっても、当該異物等が第１弁部３５２ａの中間部位３５２ａ５の外周面と第１弁室１０４ｄ３の内周面との前記隙間に停留して主弁体３５２の移動を阻害することが防止される。
　図７は、副弁体４００の構成を示す断面図である。副弁体４００は、主弁体３５２側に配置されて主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に離接する弁部４００ａを含む小外径部４００ｂと、シリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１側に配置されて小外径部４００ｂよりも外径が大きい大外径部４００ｃとを有する。
　副弁体４００は、大外径部４００ｃがシリンダブロック側凹部１０１ｃの内周面に所定の隙間を有して支持されている。小外径部４００ｂは、バルブプレート１０３及び吸入弁形成板１５０を貫通する前記連通孔を通過して第２弁孔１５１ａ内に突出している（図５参照）。そして、副弁体４００の弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に離接することにより、主弁体３５２の内部通路３５２ｄの第２弁孔１５１ａ側の端部、具体的には、軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に開口する第１通路３５２ｄ１の前記一端（開口端）が開閉される。
　また、副弁体４００は、内部通路（副弁体内部通路）４００ｄを有している。副弁体内部通路４００ｄは、副弁体４００の軸方向に延びる第１通路４００ｄ１と、第１通路４００ｄ１に接続する第２通路４００ｄ２とを含む。第１通路４００ｄ１の一端は、シリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１に対向する大外径部４００ｃの端面４００ｃ１に開口しており、第１通路４００ｄ１の他端は、閉塞端となっている。また、第２通路４００ｄ２は、小外径部４００ｂに径方向に貫通して形成されており、第１通路４００ｄ１と、バルブプレート１０３及び吸入弁形成板１５０を貫通する前記連通孔とを連通している。つまり、内部通路４００ｄは、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄと、第２弁孔１５１ａとを連通している。
　さらに、副弁体４００において、大外径部４００ｃの端面４００ｃ１には、第１通路４００ｄ１から大外径部４００ｃの外周面まで延びる連通溝４００ｃ２が形成されている。このため、大外径部４００ｃの端面４００ｃ１がシリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１に当接しているときにおいても、大外径部４００ｃの外周面とシリンダブロック側凹部１０１ｃの内周面との隙間に冷媒の流れが形成され得る。シリンダブロック側凹部１０１ｃ内に流入した冷媒に異物等が含まれている場合であっても、当該異物等が大外径部４００ｃの外周面とシリンダブロック側凹部１０１ｃの内周面との前記隙間に停留して副弁体４００の移動を阻害することが防止される。
切替弁３５０の動作
　図８（ａ）、（ｂ）を参照して切替弁３５０の動作を説明する。主弁体３５２の一端側は制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍを受け、主弁体３５２の他端側は切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂの圧力（すなわち、クランク室１４０の圧力）Ｐｃを受ける。また、副弁体４００の一端側は主弁体３５２の第１弁部３５２ａが第１弁孔１０４ｅ１を開いているとき、制御弁３００と切替弁３５０と間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍを受け、副弁体４００の他端側は切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂの圧力Ｐｃを受ける。
　したがって、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高い状態では、主弁体３５２は、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間すると共に第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接（着座）する。また、副弁体４００は、弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１から離間すると共に大外径部４００ｃの端面４００ｃ１がシリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１に当接する（図８（ａ）参照）。この場合、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとが主弁体３５２の内部通路３５２ｄを介して連通すると共に、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断される。すなわち、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａを構成する連通路１０４ｅと、切替弁３５０とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを構成する１０１ｄとが、第１弁孔１０４ｅ１、主弁体３５２の内部通路３５２ｄ、第２弁孔１５１ａ及び副弁体４００の内部通路４００ｄを介して連通する。つまり、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。
　一方、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低い状態では、主弁体３５２は、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２に当接（着座）すると共に第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離間する。また、副弁体４００は、弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に当接すると共に大外径部４００ｃの端面４００ｃ１がシリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１から離間する（図８（ｂ）参照）。この場合、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとの連通が遮断されると共に、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通する。すなわち、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄは、副弁体４００の内部通路４００ｄ、第２弁室１０４ｄ４、放圧孔３５１ａ１及び連通路１０４ｇを介して吸入室１４１に連通する。つまり、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を閉鎖すると共に第１放圧通路１４６ａを開放する。
　ここで、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開放している場合、前記吐出冷媒が制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに供給される。このため、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも上昇する。一方、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖している場合、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒が絞り通路３２０を経由して吸入室１４１へと流れる。このため、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低下する。
　したがって、切替弁３５０は、制御弁３００が開いているときには、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂとを連通させて前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給を可能とすると共に、前記放圧通路の通路断面積を最小とする。また、切替弁３５０は、制御弁３００が閉じているときには、切替弁３５０とクランク室１４０間の圧力供給通路１４５ｂを第１放圧通路１４６ａとして機能させて前記放圧通路の通路断面積を最大としてクランク室１４０内の冷媒がより早く吸入室１４１に流出することを可能とすると共に、クランク室１４０から制御弁３００へと向かう冷媒の流れを阻止する。
可変容量圧縮機１００の動作
　図９は、車両のエンジンが停止している場合など、可変容量圧縮機１００が停止している状態を示している。可変容量圧縮機１００が停止している状態においては、制御弁３００のモールドコイル３１４への通電はＯＦＦになっており、制御弁３００は圧力供給通路１４５を最大に開く（通路断面積を最大とする）。また、絞り通路３２０は、閉じられている。切替弁３５０においては、主弁体３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接して第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断され、主弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間している。副弁体４００は、大外径部４００ｃの端面４００ｃ１がシリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１に当接すると共に弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に離接している（主弁体３５２の内部通路３５２ｄを開放している）。このため、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂとが連通している。また、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通しており、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）は最小となっている。
　図９に示された状態で車両のエンジンが始動し、可変容量圧縮機１００の駆動軸１１０が回転すると、吐出逆止弁２００が吐出通路を閉じており、また、絞り通路３２０が閉じられているため、前記圧縮部で圧縮されて吐出室１４２に吐出された冷媒（吐出冷媒）のすべてが圧力供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される。したがって、クランク室１４０の圧力が速やかに上昇して斜板１１１の傾角は最小となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最小となる。このとき、可変容量圧縮機１００は非作動状態で運転されている状態となっている。なお、前記吐出冷媒は、オイルを含んでおり、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ｂ、吸入室１４１及びシリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環して、可変容量圧縮機１００の内部を潤滑する。
　次いで、前記エアコンシステムが作動すると、制御弁３００のモールドコイル３１４に電流が流れて弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じる。つまり、制御弁３００は、圧力供給通路１４５を閉鎖する。同時に、絞り通路３２０が開く。この場合、前記吐出冷媒が制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに供給されず、また、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒は、絞り通路３２０を経由して吸入室１４１に流出する。このため、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍが低下する。
　そして、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると、図１０（ａ）に示されるように、主弁体３５２に比べて軽量な副弁体４００がまず動作し、副弁体４００の弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１に当接して主弁体３５２の内部通路３５２ｄ（の第２弁孔１５１ａ側の端部）が閉鎖される。具体的には、副弁体４００は、切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄからシリンダブロック側凹部１０１ｃに流入（逆流）する少量の冷媒流によって押圧されて移動して主弁体３５２の内部通路３５２ｄを閉鎖する。
　これにより、クランク室１４０側から制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに流入する冷媒がなくなると共に、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒が絞り通路３２０を介して吸入室１４１へと流出するので、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力が吸入室１４１の圧力まで確実かつ速やかに低下する。このため、クランク室１４０の圧力Ｐｃと、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍとの差の増大（及びこれに伴う冷媒流の動圧）によって、主弁体３５２が副弁体４００と共に確実に動作する。
　そして、主弁体３５２が副弁体４００と共に動作すると、図１０（ｂ）に示されるように、主弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２に当接して第１弁孔１０４ｅ１が閉じられ、主弁体３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離間して第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通する。すなわち、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を閉鎖して第１放圧通路１４６ａを開放する。
　これにより、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）が最大となる（図１１参照）。したがって、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１へと流出して、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。このため、斜板１１１の傾角が最大となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大となる。また。吐出逆止弁２００が開いて前記エアコンシステムを冷媒が循環し、前記エアコンシステムが作動状態となる。ここで、クランク室１４０に液冷媒が貯留されている場合は、切替弁３５０の内部通路（主弁体３５２の内部通路３５２ｄ、副弁体内部通路４００ｄ）を液冷媒が流れることになる。この場合、冷媒の密度がガス状態に比べて著しく大きくなって前記動圧が増大し、主弁体３５２及び副弁体４００を確実に移動させることが可能になる。
　その後、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流によって設定された設定圧力まで低下すると、制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開き（すなわち、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開放し）、前記吐出冷媒が制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａに供給されて、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍが上昇する。そして、主弁体３５２に作用する第１弁孔１０４ｅ１側の圧力がその反対側に作用するクランク室１４０の圧力Ｐｃ（＝吸入室１４１の圧力）を上回ると、主弁体３５２及び副弁体４００が動作する。すなわち、主弁体３５２の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間すると共に主弁体３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接し、副弁体４００の弁部４００ａの端面４００ａ１が主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１から離間すると共に副弁体４００の大外径部４００ｃの端面４００ｃ１がシリンダブロック側凹部１０１ｃの底面１０１ｃ１に当接する。つまり、切替弁３５０は、第１放圧通路１４６ａを閉鎖して圧力供給通路を開放する。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第２放圧通路１４６ｂのみによって連通し、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路の開度（通路断面積）は最小となる。また、前記吐出冷媒がクランク室１４０に供給される（図１２参照）。したがって、制御弁３００による圧力供給通路１４５の開度（通路断面積）の調整に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇し、斜板１１１の傾角が減少してピストン１３６のストローク（吐出容量）が減少する（つまり、可変容量圧縮機１００が吐出容量制御状態となる）。
　本実施形態に係る可変容量圧縮機１００において、切替弁３５０は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖して制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍが低下したとき、主弁体３５２よりも軽量に形成された副弁体４００が主弁体３５２よりも先に動作して主弁体３５２の内部通路３５２ｄを閉鎖する。このため、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒が絞り通路３２０を介して速やか且つ確実に吸入室１４１へと流れ、従来技術に比べて、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５ａの圧力が速やかに吸入室１４１の圧力まで低下する。この結果、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通させる（第１放圧通路１４６ａを開放する）方向への主弁体３５２の移動の遅れ及びこれに伴うクランク室１４０の放圧の遅れが防止される。
　また、主弁体３５２が第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、主弁体３５２の第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２は区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接する。これにより、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と区画部材３５１との当接面積を減らすことができ、主弁体３５２に作用するオイルによる貼り付き力等の増加が抑制される。これによっても、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通させる（第１放圧通路１４６ａを開放する）方向への主弁体３５２の移動の遅れ及びこれに伴うクランク室１４０の放圧の遅れが防止される。
変形例１
　上述の実施形態において、絞り通路３２０は、制御弁３００の内部に設けられている。しかし、これに限られるものではなく、絞り通路３２０は、制御弁３００の外部に設けられて制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５ａと吸入室１４１とを連通させるように構成されてもよい。例えば、絞り通路３２０は、第１収容室１０４ｂと吸入室１４１とを連通させるようにシリンダヘッド１０４に形成され得る。
変形例２
　上述の実施形態において、弁組立体３５０ａ（の区画部材３５１）は、シリンダヘッド側凹部１０４ｄに圧入固定されている。しかし、これに限られるものではなく、弁組立体３５０ａがシリンダヘッド側凹部１０４ｄに着脱可能に構成されてもよい。この場合、図１３に示されるように、好ましくは、区画部材３５１の周壁３５１ａの外周面とシリンダヘッド側凹部１０４ｄの大内径部１０４ｄ１の内周面との間に弾性を有するシール部材１６０が配置され、シリンダヘッド側凹部１０４ｄの大内径部１０４ｄ１の底面と区画部材３５１の端壁３５１ｂとの間に付勢部材１７０が配置される。
　シール部材１６０は、例えばＯリングであり得る。付勢部材１７０は、区画部材３５１の周壁３５１ａの端面３５１ａ２が吐出弁形成板１５１を介してバルブプレート１０３を押圧するように弁組立体３５０ａを吐出弁形成板１５１に向けて付勢する。付勢部材１７０は、ウェーブワッシャー、皿バネ及び／又はコイルバネなどであり得る。
　このようにすると、区画部材３５１の周壁３５１ａの端面３５１ａ２を吐出弁形成板１５１に確実に当接させることができる。また、弁組立体３５０ａがシール部材１６０の弾性力によってシリンダヘッド側凹部１０４ｄ内に保持される。このため、可変容量圧縮機１００の組立時に、弁組立体３５０ａ及び付勢部材１７０がシリンダヘッド側凹部１０４ｄから脱落することがなく、可変容量圧縮機１００の組立性が損なわれることがない。
変形例３
　上述の実施形態においては、弁組立体３５０ａ（区画部材３５１及び主弁体３５２）がシリンダヘッド側凹部１０４ｄに配置され、副弁体４００が、シリンダブロック側凹部１０１ｃに配置されている。しかし、これに限られるものではない。図１４に示されるように、弁組立体３５０ａ及び副弁体４００の両方がシリンダヘッド側凹部１０４ｄ′に配置されてもよい。この場合においては、例えば、副弁体４００が第２弁孔１５１ａと主弁体３５２の軸部３５２ｃの端面３５２ｃ１との間に配置される。
変形例４
　図１５に示されるように、弁組立体３５０ａ及び副弁体４００の両方がシリンダブロック側凹部１０１ｃ′に配置されてもよい。この場合においては、例えば、第１弁孔１０４ｅ１が吸入弁形成板１５０に形成され、第２弁孔１５１ａがシリンダブロック側凹部１０１ｃ′内に形成される。また、シリンダブロック側凹部１０１ｃ′と吸入室１４１とを連通する連通路１０１ｇの一端が放圧孔３５１ａ１を構成する。
第２実施形態
　図１６は、第２実施形態に係る切替弁３５０Ａを示す断面図である。前記第１実施形態と共通する要素については同一符号を付し、主に異なる要素について説明する。なお、前記第１実施形態に係る切替弁３５０に代えて第２実施形態に係る切替弁３５０Ａが用いられた場合における可変容量圧縮機１００の構成や動作などは、基本的に、上述の説明における切替弁３５０が切替弁３５０Ａに置き換えられればよい。
　第１実施形態に係る切替弁３５０では、区画部材３５１と主弁体３５２とが一体化された弁組立体３５０ａと、副弁体４００とが分離しており、弁組立体３５０ａがシリンダヘッド側凹部１０４ｄに収容され、副弁体４００がシリンダブロック側凹部１０１ｃに収容されている。すなわち、第１実施形態に係る切替弁３５０において、副弁体４００は主弁体３５２（弁組立体３５０ａ）よりもクランク室１４０に配置されている。一方、第２実施形態に係る切替弁３５０Ａでは、区画部材３５１、主弁体３５２Ａ及び副弁体４００Ａが一体化されて、シリンダヘッド側凹部１０４ｄ（大内径部１０４ｄ１、小内径部１０４ｄ２）に収容されている。具体的には、第２実施形態に係る切替弁３５０Ａにおいて、副弁体４００Ａは主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ内に配置されている。なお、第２実施形態に係る切替弁３５０Ａにおいても、副弁体４００Ａは、主弁体３５２Ａよりも軽量に形成されている。
　第２実施形態に係る切替弁３５０Ａにおいて、主弁体３５２Ａは、第１実施形態に係る切替弁３５０の主弁体３５２と同様、第１弁室１０４ｄ３内に配置されて第１弁孔１０４ｅ１の周囲の第１弁座１０４ｅ２に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁室１０４ｄ４内に配置されて第２弁孔１５１ａの周囲の第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結すると共に区画部材３５１に形成された挿通孔３５１ｂ１に挿通される軸部３５２ｃとを含む。また、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間して第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が区画部材３５１の環状の突出部３５１ｂ２に当接し、これによって、第１弁室１０４ｄ３と第２弁室１０４ｄ４との挿通孔３５１ｂ１を介した連通が遮断される。
　主弁体３５２Ａには、軸部３５２ｃの一端面３５２ｃ１から第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１まで貫通する貫通路３５２ｄ４が形成されている。本実施形態において、貫通路３５２ｄ４は、軸部３５２ｃの一端面３５２ｃ１側の小内径部３５２ｄ５と、小内径部３５２ｄ５よりも大径に形成された第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１側の大内径部３５２ｄ６とを有する。また、貫通路３５２ｄ４の第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１側の端部（すなわち、大内径部３５２ｄ６の端部）には、主弁体３５２Ａとは別体で形成された円環板状の被装着部材３５５が圧入などによって装着されている。そして、第２実施形態に係る切替弁３５０Ａにおいては、貫通路３５２ｄ４及び被装着部材３５５の内孔３５５ａが、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとを連通させるための内部通路３５２ｄを形成し、その端部に装着部材３５５が固定された貫通路３２５ｄ４の大内径部３５２ｄ６が、副弁体４００Ａを軸方向に移動可能に収容する副弁体収容室３５６を形成している。
　副弁体４００Ａは、副弁体収容室３５６の内壁を形成する被装着部材３５５に離接する弁部（副弁体弁部）４００ａを含む弁部形成部４００ｅと、少なくとも一部が弁部形成部４００ｅよりも外径が大きく形成されて貫通路３５２ｄ４の大内径部３５２ｄ６の内周面に所定の隙間を有して支持される被支持部４００ｆとを有する。そして、副弁体４００Ａが副弁体収容室３５６内で移動し、副弁体４００Ａの弁部４００ａの端面４００ａ１が被装着部材３５５に離接することにより、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄの一部を構成する被装着部材３５５の内孔３５５ａ、すなわち、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄの第１弁孔１０４ｅ１側の端部が開閉される。なお、弁部４００ａが被装着部材３５６から離れる方向の副弁体４００Ａの移動は、被支持部４００ｆの端面４００ｆ１の周縁部及びその近傍が、主弁体３５２Ａの貫通路３５２ｄ４の小内径部３２５ｄ５と大内径部３２５ｄ６との接続端面３２５ｄ７に当接することで規制される。
　また、副弁体４００Ａは、第１実施形態に係る切替弁３５０の副弁体４００と同様、内部通路（副弁体内部通路）４００ｄを有している。内部通路４００ｄは、副弁体４００Ａの軸方向に延びる第１通路４００ｄ１と、第１通路４００ｄ１に接続する第２通路４００ｄ２とを含む。第１通路４００ｄ１の一端は、被支持部４００ｆの端面４００ｆ１に開口して主弁体３５２Ａの貫通路３５２ｄ４の小内径部３５２ｄ５を介して第２弁孔１５１ａに連通しており、第１通路４００ｄ１の他端は、閉塞端となっている。また、第２通路４００ｄ２は、弁部形成部４００ｅに形成されて、第１通路４００ｄ１と副弁体収容室３５６とを連通している。そして、副弁体収容室３５６は、副弁体４００Ａの弁部４００ａの端面４００ａ１が被装着部材３５５から離間して内孔３５５ａが開放されたとき、第１弁孔１０４ｅ１に連通する。つまり、本実施形態において、副弁体４００Ａの内部通路４００ｄは、副弁体４００Ａの弁部４００ａの端面４００ａ１が被装着部材３５５から離間して被装着部材３５５の内孔３５５ａが開放されたとき、すなわち、副弁体４００Ａの弁部４００ａが主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄの第１弁孔１０４ｅ１側の端部を開放したときに、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄと協働して第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとを連通させる。
切替弁３５０Ａの動作
　図１６及び図１７（ａ）、（ｂ）を参照して第２実施形態に係る切替弁３５０Ａの動作を説明する。
　制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高い状態では、主弁体３５２Ａの第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間すると共に、主弁体３５２Ａの第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接する。また、副弁体４００Ａの弁部４００ａの端面４００ａ１が被装着部材３５５から離間すると共に、副弁体４００Ａの被支持部４００ｆの端面４００ｆ１の周縁部及びその近傍が主弁体３５２Ａの貫通路３５２ｄ４の接続端面３２５ｄ７に当接する（図１６参照）。つまり、副弁体４００Ａは、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ（の第１弁孔１０４ｅ１側の端部）を開放している。この場合、第１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとが主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ及び副弁体４００Ａの内部通路４００ｄを介して連通すると共に、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断される。
　これにより、制御弁３００と切替弁３５０Ａとの間の圧力供給通路１４５ａを構成する連通路１０４ｅと、切替弁３５０Ａとクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄとが、第１弁孔１０４ｅ１、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ（被装着部材３５５の内孔３５５ａ、貫通路３５２ｄ４）、副弁体４００Ａの内部通路４００ｄ及び第２弁孔１５１ａを介して連通する。すなわち、切替弁３５０Ａは、圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。
　その後、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖して、制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると、図１７（ａ）に示されるように、主弁体３５２Ａに比べて軽量な副弁体４００Ａがまず動作し、副弁体４００Ａの弁部４００ａの端面４００ａ１が被装着部材３５５に当接して被装着部材３５５の内孔３５５ａ、すなわち、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ（の第１弁孔１０４ｅ１側の端部）が閉鎖される。具体的には、副弁体４００Ａは、切替弁３５０Ａとクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄから第２弁孔１５１ａ及び主弁体３５２Ａの貫通路３５２ｄ４の小内径部３５２ｄ５を通過して副弁体４００Ａの第１通路４００ｄ１に流入（逆流）し、第１通路４００ｄ１の前記閉鎖端に衝突する少量の冷媒流によって押圧されて移動して主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄを閉鎖する。
　これにより、クランク室１４０側から制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａに流入する冷媒がなくなると共に、制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａ内の冷媒が絞り通路３２０を介して吸入室１４１へと流出するので、制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａの圧力が吸入室１４１の圧力まで確実かつ速やかに低下する。このため、クランク室１４０の圧力Ｐｃと、制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍとの差の増大（及びこれに伴う冷媒流の動圧）によって、主弁体３５２Ａが副弁体４００Ａと共に確実に動作する。
　そして、主弁体３５２Ａが副弁体４００Ａと共に動作すると、図１７（ｂ）に示されるように、主弁体３５２Ａの第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２に当接し、主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄ（の第１弁孔１０４ｅ１側の端部）を閉鎖している副弁体４００Ａによって第１弁孔１０４ｅ１が閉じられ、主弁体３５２Ａの第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離間する。この場合、１弁孔１０４ｅ１と第２弁孔１５１ａとの連通が遮断されると共に、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１が連通する。
　これにより、切替弁３５０Ａとクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５ｂを構成する連通路１０１ｄは、第２弁孔１５１ａ、第２弁室１０４ｄ４、放圧孔３５１ａ１及び連通路１０４ｇを介して吸入室１４１に連通する。すなわち、切替弁３５０Ａは、圧力供給通路１４５を閉鎖すると共に第１放圧通路１４６ａを開放する。したがって、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂによって連通することとなって、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する前記放圧通路の開度（通路断面積）が最大となる。このため、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１へと流出して、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。
　その後、制御弁３００が圧力供給通路１４５を開放して、制御弁３００と切替弁３５０Ａの間の圧力供給通路１４５ａの圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃ（＝吸入室１４１の圧力）を上回ると、主弁体３５２Ａ及び副弁体４００Ａが動作する。すなわち、主弁体３５２Ａの第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ２から離間すると共に主弁体３５２Ａの第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接し、副弁体４００Ａが被装着部材３５５から離間して主弁体３５２Ａの内部通路３５２ｄが開放される（図１６参照）。つまり、切替弁３５０Ａは、圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。
　以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて更なる変形や変更が可能である。
　例えば、制御弁３００は、ソレノイドを有しない機械式制御弁としたり、ベローズ等の感圧部材を有さない電磁弁としたりすることができる。また、本発明は、斜板式の可変容量圧縮機に限られず、制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する様々な可変容量圧縮機に適用可能である。

　１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１０１ｃ…シリンダブロック側凹部、１０３…バルブプレート、１０４…シリンダヘッド、１０４ｂ…第１収容室、１０４ｄ…シリンダヘッド側凹部、１０４ｄ３…第１弁室、１０４ｄ４…第２弁室、１０４ｅ１…第１弁孔、１０４ｅ２…第１弁座、１０７…第２収容室、１３６…ピストン（圧縮部）、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５，１４５ａ，１４５ｂ…圧力供給通路、１４６ａ，１４６ｂ…放圧通路、１５０…吸入弁形成版、１５１…吐出弁形成板、１５１ａ…第２弁孔、１５１ｂ…第２弁座、３００…制御弁、３５０，３５０Ａ…切替弁、３５０ａ…弁組立体、３５１…区画部材、３５１ａ１…放圧孔、３５１ｂ１…挿通孔、３５１ｂ２…環状の突出部、３５２，３５２Ａ…主弁体、３５２ａ…第１弁部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｃ…軸部、３５２ｄ…内部通路、４００，４００Ａ…副弁体、４００ａ…弁部（副弁体弁部）、４００ｄ…内部通路（副弁体内部通路）

Claims

　圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室とを有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
　前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を調整する制御弁と、
　前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる前記切替弁と、
　前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、
　を含み、
　前記切替弁は、
　前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための内部通路を有し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断する一方、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させるように動作する主弁体と、
　前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に前記主弁体の前記内部通路を開放する一方、前記制御弁と前記切替弁との間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に前記主弁体の前記内部通路を閉鎖するように動作する副弁体と、
　を含み、
　前記副弁体は、前記主弁体よりも軽量に形成され、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖して前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が低下したとき、前記主弁体よりも先に動作して前記主弁体の前記内部通路を閉鎖する、
　可変容量圧縮機。
　前記主弁体は金属材料で形成され、前記副弁体は樹脂材料で形成されている、請求項１に記載の可変容量圧縮機。
　前記主弁体は、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に前記第１弁孔の周囲の第１弁座から離間すると共に前記第２弁孔の周囲の第２弁座に当接して前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に前記第１弁座に当接すると共に前記第２弁座から離間して前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させるように構成されている、請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
　前記主弁体は、前記第１弁座に当接することによって前記第１弁孔を閉じる一方、前記第１弁座から離間することによって前記第１弁孔を開くと共に前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるように構成されている、
　請求項３に記載の可変容量圧縮機。
　前記副弁体は、前記主弁体よりも前記制御圧室側に配置され、前記主弁体の前記内部通路の前記第２弁孔側の端部を開閉する副弁体弁部と、前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路と前記第２弁孔とを連通させる副弁体内部通路と、を有する、請求項４に記載の可変容量圧縮機。
　前記主弁体は、前記第１弁座に当接しているときと前記第１弁座から離間しているときのいずれにおいても前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるように構成されている、
　請求項３に記載の可変容量圧縮機。
　前記副弁体は、前記主弁体の前記内部通路内に配置され、前記主弁体の前記内部通路の前記第１弁孔側の端部を開閉する副弁体弁部と、前記副弁体弁部が前記主弁体の前記内部通路の前記第１弁孔側の端部を開放したときに前記主弁体の前記内部通路と協働して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させる副弁体内部通路と、を有する、請求項６に記載の可変容量圧縮機。
　前記切替弁は、前記第１弁孔及び前記第１弁座を有する第１弁室と、前記第２弁孔、前記第２弁座及び前記放圧孔を有する第２弁室とを区画する区画部材であって、前記第１弁室と前記第２弁室とを連通する挿通孔と、前記挿通孔の周囲に形成されて前記第１弁室側に突出する環状の突出部とを有する前記区画部材をさらに含み、
　前記主弁体は、前記第１弁室に配置されて前記第１弁座に離接する第１弁部と、前記第２弁室に配置されて前記第２弁座に離接する第２弁部と、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結すると共に前記区画部材の前記挿通孔に挿通される軸部とを有し、前記第２弁部が前記第２弁座に当接したとき、前記第１弁部の前記第１弁座に離接する部位とは反対側の部位が前記区画部材の前記環状の突出部に当接して前記第１弁室と前記第２弁室との前記挿通孔を介した連通を遮断するように構成されている、
　請求項３~７のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。