JP2016108961A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡略で弁のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供する。【解決手段】圧力供給通路１４５の開度を制御する第１制御弁３００の下流側に、圧力供給通路１４５を開閉する第１弁部３５２ａと第１放圧通路１４６ｂを開閉する第２弁部３５２ｂとを有するスプール３５２を含む第２制御弁３５０を設ける。スプール３５０は、前後差圧に応じて移動し、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高いとき、第１弁部３５２ａは圧力供給通路１４５を開き、第２弁部３５２ｂは第１放圧通路１４６ｂを閉鎖し、圧力Ｐｍが圧力Ｐｃよりも低いとき、第１弁部３５２ａは圧力供給通路１４５を閉鎖し、第２弁部３５２ｂは第１放圧通路１４６ｂの開度を最大開度とする。【選択図】図４

Description

本発明は、可変容量圧縮機に関し、詳しくは、クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機に関する。

特許文献１，２には、吐出圧力領域の冷媒をクランク室に供給するための給気通路と、クランク室の冷媒を吸入圧領域に排出するための抽気通路と、給気通路の通路断面積を調節する第１制御弁と、第１制御弁の下流側圧力が高くなったときに前記抽気通路を閉じる第２制御弁と、第１制御弁とクランク室との間の給気通路に配置されクランク室から第１制御弁に向けた冷媒の流れを阻止する逆止弁と、を備える可変容量圧縮機が開示されている。

特開２０１０−１０６６７７号公報 特開２０１１−１８５１３８号公報

ところで、クランク室への作動流体の供給を制御する第１弁装置と、クランク室からの作動流体の排出を制御する第２弁装置と、クランク室から第１弁装置に向かう作動流体の逆流を阻止する第３弁装置とを個別に備える可変容量圧縮機では、可変容量圧縮機の構造が複雑になり、また、圧縮機を大型化させることなく第２弁装置及び第３弁装置を圧縮機内にレイアウトすることは困難である。

そこで、本発明は、構造が簡略で弁のレイアウトが容易な可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る可変容量圧縮機は、クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、吐出室と前記クランク室とを連通する圧力供給通路の開度を制御する第１制御弁と、前記第１制御弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路を開閉する第１弁部と前記クランク室と吸入室とを連通する放圧通路を開閉する第２弁部とを有するスプールを含む第２制御弁と、を備え、
前記スプールは、前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力と前記クランク室の圧力との差に応じて移動し、
前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いとき、前記第１弁部は前記圧力供給通路を開いて前記吐出室から前記クランク室に流体を供給し、前記第２弁部は前記放圧通路の開度を最小開度とし、
前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いとき、前記第１弁部は前記圧力供給通路を閉鎖して前記クランク室から前記第１制御弁に向かう流体の逆流を阻止し、前記第２弁部は前記放圧通路の開度を最大開度とする。

本発明に係る可変容量圧縮機によれば、第２制御弁は、クランク室からの流体の排出を制御する機能、及び、クランク室から吐出室側への流体の逆流を阻止する機能を有することになり、それぞれの機能を奏する弁装置を個別に備える場合よりも圧縮機の構造が簡略になり、かつ、圧縮機内における弁装置のレイアウトが容易になる。

本発明の第１実施形態における可変容量圧縮機の断面図である。 本発明の第１実施形態における第１制御弁の断面図である。 本発明の第１実施形態におけるコイル通電量と設定圧力との相関を示す線図である。 本発明の第１実施形態における第２制御弁の断面図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態を示す断面図、（ｂ）はクランク室からの放圧状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態における第２制御弁の断面図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態を示す断面図、（ｂ）はクランク室からの放圧状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態におけるクランク室への圧力供給状態での第２制御弁の断面図である。 本発明の第４実施形態におけるクランク室への圧力供給状態での第２制御弁の断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
「第１実施形態」
図１−図４は、車両用エアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用される可変容量型クラッチレス圧縮機を例示する。

図１に示す可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を備える。
シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、駆動軸１１０は、クランク室１４０内を横断して設けられている。

駆動軸１１０の軸方向の中間部分の周囲には、斜板１１１が配置されている。
斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結し、斜板１１１の駆動軸１１０に沿った傾角は変更可能に構成される。
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに回動可能に連結され、他端が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに回動可能に連結されたリンクアーム１２１と、を備える。

斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角との間の範囲で傾動可能な形状に形成され、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部（図示せず）が形成されている。
斜板１１１が駆動軸１１０に直交するときの斜板１１１の傾角を０degとした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は、斜板１１１を略０degまで傾角変位が可能に形成されている。また、斜板１１１の最大傾角は、斜板１１１がロータ１１２に当接することにより規制される。

ロータ１１２と斜板１１１の間には、斜板１１１を最小傾角に向けて付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また、斜板１１１と駆動軸１１０に設けたバネ支持部材１１６との間には、斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。
ここで、最小傾角における傾角増大バネ１１５の付勢力は、傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されていて、駆動軸１１０が回転していないときは、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結される。
尚、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、クランク室１４０と外部空間とを遮断している。

駆動軸１１０とロータ１１２との連結体は、ラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。
そして、外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置の回転と同期して回転可能となっている。
尚、駆動軸１１０のスラストプレート１３４が当接する部分とスラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整される。

シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するよう構成される。そして、ピストン１３６は、斜板１１１の回転によりシリンダボア１０１ａ内を往復動する。
シリンダヘッド１０４には、中央部に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１の径方向外側を環状に取り囲む吐出室１４２が区画形成される。

吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示せず）を介して連通する。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示せず）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通する。
上記のフロントハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングが形成される。

また、シリンダブロック１０１の図１で上部にはマフラが設けられる。マフラは、吐出ポート１０６ａが開口される蓋部材１０６とシリンダブロック１０１上部に区画形成された形成壁１０１ｂとが図示しないシール部材を介してボルトで締結されることによって形成される。
蓋部材１０６と形成壁１０１ｂとで囲まれるマフラ空間１４３には吐出逆止弁２００が配置されている。

吐出逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置され、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、圧力差が所定値より小さい場合は連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合は連通路１４４を開放する。
したがって、吐出室１４２は、連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで形成される吐出通路を介してエアコンシステムの吐出側冷媒回路と接続される。

シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示せず）、連通路１０４ａで構成される吸入通路がシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延設され、この吸入通路を介して吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続されている。
シリンダヘッド１０４には、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５が形成され、圧力供給通路１４５の開口面積（開度）を制御する第１制御弁３００が設けられている。

第１制御弁３００はシリンダヘッド１０４の径方向に沿って形成された収容孔１０４ｂに収容され、連通路１０４ｃを介して導入された吸入室１４１の圧力と外部信号に応じてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力とに応答して圧力供給通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量（圧力供給量）を制御する。
第１制御弁３００の下流側の圧力供給通路１４５には、第２制御弁３５０が配設される。

第２制御弁３５０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１制御弁３００とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５を開閉する第１弁部３５２ａと、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路１４６ｂを開閉する第２弁部３５２ｂとを有するスプール３５２を含んで構成される。
スプール３５２は、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力とクランク室１４０の圧力との差に応じて移動し、これによって、第２制御弁３５０は、クランク室１４０側から第１制御弁３００に向かう冷媒（流体）の逆流を阻止する逆止弁としての機能と、クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出を制御する機能とを有する。

また、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する放圧通路１４６として、第２制御弁３５０を経由し第２制御弁３５０によって開閉される放圧通路１４６ｂ（第１放圧通路）が設けられると共に、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由し第２制御弁３５０を迂回する放圧通路１４６ａ（第２放圧通路）が設けられている。
なお、第２制御弁３５０によって開かれたときの第１放圧通路１４６ｂの流路断面積は、第２放圧通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されている。

そして、第１制御弁３００が閉じ、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも低くなったとき、第２制御弁３５０は圧力供給通路１４５を閉鎖してクランク室１４０側から第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する一方で第１放圧通路１４６ｂの開度を最大開度にする。
これにより、クランク室１４０の冷媒が第２放圧通路１４６ａ及び第１放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に排出され、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。

また、第１制御弁３００が開き、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなったとき、第２制御弁３５０は圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ｂを閉鎖する。
これにより、吐出室１４２の冷媒が圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される一方で、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなり、第１制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。

このように、可変容量圧縮機１００は、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される圧縮機である。
なお、第２制御弁３５０の構造、作用については、後で詳細に説明する。
可変容量圧縮機１００内部には潤滑用のオイルが封入され、駆動軸１１０の回転に伴うオイルの撹拌や、冷媒ガスの移動に伴うオイルの移動によって、可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。

「第１制御弁」
図２は、第１制御弁３００の一例を示す縦断面図である。
図２の第１制御弁３００は、弁ユニットと弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とから構成される。

第１制御弁３００の弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有し、弁ハウジング３０１の内部には、第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａ、シリンダヘッド１０４に形成された収容孔１０４ｂ及び連通路１０４ｆを介してクランク室１４０と連通している。

第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吸入室１４１と連通している。
弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｋを介して吐出室１４２と連通している。
第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能となっている。

弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。
第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部を真空にしてバネを内蔵し、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置され、第１感圧室３０２内、即ちクランク室１４０内の圧力を受圧する感圧手段としての機能を有する。

弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接しつつ支持孔３０１ｄ内を摺動可能であって、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端は弁孔３０１ｃを開閉可能であり、弁体３０４の他端は第２感圧室３０７内に突出している。
弁体３０４の一端には、棒状の連結部３０６の一端が固定されている。連結部３０６は、他端がベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。

駆動ユニットは円筒状のソレノイドハウジング３１２を有し、ソレノイドハウジング３１２は弁ハウジング３０１の他端に同軸に連結されている。
ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されている。

また、ソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４と同心上に円筒状の固定コア３１０が収容され、固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近にまで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側の固定コア３１０の端部は、筒状のスリーブ３１３によって囲まれて閉塞している。
固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端は第２感圧室３０７に開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。

挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通され、ソレノイドロッド３０９の一端は弁体３０４の基端側に圧入により固定されている。ソレノイドロッド３０９の他端部は、可動コア３０８に形成された貫通孔に圧入され、ソレノイドロッド３０９と可動コア３０８とは一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制解放バネ３１１が備えられている。

可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、スリーブ３１３は、例えばステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。
モールドコイル３１４には、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）が信号線を介して接続される。モールドコイル３１４は、制御装置から制御電流Ｉが供給されると電磁力Ｆ（ｉ）を発生する。モールドコイル３１４の電磁力Ｆ（ｉ）は、可動コア３０８を固定コア３１０に向けて吸引し、弁体３０４を閉弁方向に駆動する。

第１制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（ｉ）の他に、強制解放バネ３１１による付勢力ｆs、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力、及び、ベローズ３０５が内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。
ここで、ベローズ３０５の伸縮方向の有効受圧面積Ｓｂ、弁孔３０１ｃ側より弁体３０４に作用するクランク室の圧力受圧面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積ＳｒをＳｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力の関係は数式１で示される。尚、数式１において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向、「−」は開弁方向を示す。

ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力よりも高くなると吐出容量を増大させるために圧力供給通路１４５の開度を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると吐出容量を減少させるために圧力供給通路１４５の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。
つまり、第１制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（開口面積）を自律制御する。

弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図３に示すように設定圧力が低下方向に変化する。
制御装置（駆動ユニット）は、例えば４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定周波数でのパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。

エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、設定温度などの空調設定や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量が制御装置によって調整され、吸入室１４１の圧力が通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。
また、エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、制御装置はモールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５が強制開放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。

「第２制御弁」
図４（ａ）、（ｂ）は、シリンダヘッド１０４に配設される第２制御弁３５０の一例を示す縦断面図であり、図４（ａ）はクランク室１４０への圧力供給状態を示し、図４（ｂ）はクランク室１４０からの放圧状態を示す。
第２制御弁３５０は、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｄ側に形成され吐出弁形成板１５１からなる閉塞部材で閉塞される収容室１０４ｅと、収容室１０４ｅに収容され収容室１０４ｅ内を軸線方向に移動するスプール３５２と、収容室１０４ｅ内に固定され収容室１０４ｅを軸方向に沿って第１収容室（第１空間）１０４ｅ１と第２収容室（第２空間）１０４ｅ２とに区画する区画部材３５１と、を備えている。

収容室１０４ｅは、スプール３５２の移動方向の一端側に開口する第１弁孔１０４ｅ３２と、スプール３５２の移動方向の他端側に開口する第２弁孔１５１ａとを有し、更に、収容室１０４ｅの第２収容室１０４ｅ２側の内周壁に開口する放圧孔１０４ｇ１を有する。
第１弁孔１０４ｅ３２は、連通路１０４ｆを介して第１制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流側に連通している。つまり、第１弁孔１０４ｅ３２は、連通路１０４ｆ、収容孔１０４ｂ、第１制御弁３００、連通路１０４ｋを介して吐出室１４２に連通する。

また、第２弁孔１５１ａは、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通する。
更に、放圧孔１０４ｇ１は、連通路１０４ｇを介して吸入室１４１と連通する。

一方、スプール３５２は、第１弁孔１０４ｅ３２の周囲に設けた第１弁座１０４ｅ３１に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁孔１５１ａの周囲に設けた第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂとを一体的に備える。
そして、連通路１０４ｆ（第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５）の圧力が連通路１０１ｅ（クランク室１４０）の圧力よりも低いときに、スプール３５２は係る圧差によって図４の右方向に移動して、図４（ｂ）に示すように、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１に着座し第２弁部３５２ｂは第２弁座１５１ｂから離座する。
また、連通路１０４ｆの圧力が連通路１０１ｅの圧力よりも高いときに、スプール３５２は係る圧力差によって図４の左方向に移動して、図４（ａ）に示すように、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１から離座し第２弁部３５２ｂは第２弁座１５１ｂに着座する。

以下では、第２制御弁３５０の構成をより詳細に説明する。
「収容室及び閉塞部材」
収容室１０４ｅは、駆動軸１１０の軸線と平行な軸線に沿って円筒状に形成される。また、収容室１０４ｅは、シリンダヘッド１０４の開放端面１０４ｄ側（クランク室１４０に近い側）に大径部、奥側（クランク室１４０から遠い側）に大径部より小径の小径部を有する。そして、収容室１０４ｅの大径部に固定される区画部材３５１により、小径部が第１収容室１０４ｅ１を構成し、大径部が第２収容室１０４ｅ２を構成する。

第１収容室１０４ｅ１を構成する軸方向の端面１０４ｅ３には、スプール３５２の一端面（第１弁部３５２ａ）が着座する第１弁座１０４ｅ３１が形成され、第１弁座１０４ｅ３１の内側には第１弁孔１０４ｅ３２が開口される。
第１弁孔１０４ｅ３２は、収容室１０４ｅと同軸に延設される連通路１０４ｆを介して第１制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内のクランク室圧力領域と連通する。更に、第１制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内のクランク室圧力領域は、第１制御弁３００及び連通路１０４ｋを介して吐出室１４２と連通しており、第１弁孔１０４ｅ３２は、連通路１０４ｆを含む圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２と連通する。

そして、したがって、第１収容室１０１ｅ１は、圧力供給通路１４５の一部を構成すると同時に、第２制御弁３５０のいわゆる背圧室を構成する。
また、第２収容室１０４ｅ２の周壁には、第２収容室１０４ｅ２と吸入室１４１とを連通させる連通路１０４ｇが接続され、第２収容室１０４ｅ２の内周壁に開口する連通路１０４ｇの一端は放圧孔１０４ｇ１を構成する。

第２収容室１０４ｅ２の軸方向の開放端面を閉塞する吐出弁形成板１５１（閉塞部材）には第２弁孔１５１ａが開口し、第２弁孔１５１ａの開口部周縁の閉塞部材にはスプール３５２の他端面（第２弁部３５２ｂ）が着座する第２弁座１５１ｂが形成されている。
第２収容室１０４ｅ２は、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０と連通する。

尚、第２収容室１０４ｅ２の軸方向の開放端面を閉塞する閉塞部材としては、吐出弁形成板１５１に代えて、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間の他の圧縮機構成部材を用いることができるし、専用の閉塞部材を付加することもできる。
但し、吸入弁形成板１５０、吐出弁形成板１５１及びバルブプレート１０３のいずれか一つを閉塞部材とすれば、専用の閉塞部材を付加する必要がなく、また平面度の精度も良いので弁座を形成する閉塞部材として好適である。

「区画部材」
区画部材３５１は、第２収容室１０４ｅ２の周壁に圧入されて、第２収容室１０４ｅ２を内側の円筒状空間と吸入室１４１と連通する円環状空間とに区画する円筒状の側壁３５１ａと、第１収容室１０４ｅ１と第２収容室１０４ｅ２の内側の円筒状空間とを区画し、中央部にスプール３５２（軸部３５２ｃ）が挿通する挿通孔３５１ｂ１が形成された端壁３５１ｂとで構成される。

換言すれば、端壁３５１ｂは、スプール３５２周囲の環状空間を、第１弁孔１０４ｅ３２側の第１環状空間１０４ｅ１と、第２弁孔１５１ａ側の第２環状空間１０４ｅ２とに隔て、放圧孔１０４ｇ１は第２環状空間１０４ｅ２に開口して、吸入室１４１と第２環状空間１０４ｅ２とを連通させる。
側壁３５１ａと端壁３５１ｂとで区画された第２収容室１０４ｅ２の内側の円筒状空間は弁室３５１ｃを構成する。

区画部材３５１は、側壁３５１ａの開放端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接するように第２収容室１０４ｅ２に位置決めされる。側壁３５１ａには、側壁３５１ａと第２収容室１０４ｅ２の内周壁とで挟まれる円環状空間と、弁室３５１ｃとを連通する連通孔３５１ａ２が形成されている。

「スプール」
スプール３５２は、第１収容室１０１ｅ１に収容されて一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１に離接する第１弁部３５２ａと、弁室３５１ｃに収容されて他端面３５２ｂ１（環状着座面）が第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａ及び第２弁部３５２ｂよりも小径で第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃと、で構成される。

第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１に離接することで、第１弁孔１０４ｅ３２を開閉する。
また、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙（連通部）１５１ｂ１が形成され、係る間隙１５１ｂ１を介して連通路１０１ｅ（第２弁孔１５１ａ）と連通路１０１ｇ（放圧孔１０４ｇ１）とが連通する。
一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間の間隙（連通部）１５１ｂ１が閉鎖され、連通路１０１ｅ（第２弁孔１５１ａ）と連通路１０１ｇ（放圧孔１０４ｇ１）との連通が遮断される。

軸部３５２ｃは第１弁部３５２ａと一体部品として形成される一方、第２弁部３５２ｂは別部品として形成され、軸部３５２ｃを区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１に挿通させた状態で軸部３５２ｃを第２弁部３５２ｂに圧入することにより軸部３５２ｃと第１弁部３５２ａとの一体物に第２弁部３５２ｂが固定されてスプール３５２が構成される。

ここで、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が吐出弁形成板１５１に設けた弁座１５１ｂに着座したとき、同時に第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２（受圧部）が区画部材３５１の端壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に軸方向に当接するように、第２弁部３５２ｂに対する第１弁部３５２ａの軸線方向の圧入位置が調整されている。
尚、第１弁部３５２ａを軸部３５２ｃに圧入する構造であると、後述するように、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が弁手段を構成するので、第１弁部３５２ａが軸部３５２ｃに圧入された状態を考慮して第２連通孔３５２ｄ３を形成する必要があり、通路形成が複雑となる。これに対し、第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとを一体に形成すれば、圧入位置のずれなどを考慮する必要がなく第２連通孔３５２ｄ３を容易に形成できる。

スプール３５２には、第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１に開放され軸方向に第１弁部３５２ａに向けて延設され第１弁部３５２ａ側が閉塞される内部通路３５２ｄ２と、第１弁部３５２ａの外周面から径方向内側に向けて延設され内部通路３５２ｄ２に連通する第１連通孔３５２ｄ１とで構成される内部連通路３５２ｄが形成されている。
第２弁部３５２ｂの一端面（着座面）３５２ｂ１は、内部通路３５２ｄ２が開口することで環状に形成される。

また、スプール３５２には、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と一端面３５２ａ１との間に第１収容室１０１ｅ１の内周面に摺動支持される最外周面（摺接部）３５２ａ３が設けられ、第１連通孔３５２ｄ１は、最外周面（摺接部）３５２ａ３よりも一端面３５２ａ１側に設けられる。
更に、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と最外周面３５２ａ３との間の外周面と内部通路３５２ｄ２とを連通する第２連通孔３５２ｄ３が形成されている。

「放圧通路及び圧力供給通路」
図４（ｂ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座したとき、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙１５１ｂ１、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａと第２収容室１０４ｅ２の内周壁で挟まれる円環状空間、放圧孔１０４ｇ１及び連通路１０４ｇが、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通させる第１放圧通路１４６ｂを構成し、係る第１放圧通路１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。

つまり、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙１５１ｂ１が形成されて連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとの連通部が開口し、第１放圧通路１４６ｂの開度が最大開度となり、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。
また、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座したときには、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１に着座して第１弁孔１０４ｅ３２が閉鎖され、第１弁孔１０４ｅ３２を含んで構成される圧力供給通路１４５は閉鎖されることになる。

一方、図４（ａ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座すると、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙１５１ｂ１、つまり、連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとの連通部が閉鎖されることで、間隙１５１ｂ１を含む第１放圧通路１４６ｂが閉鎖される。したがって、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座することで、
放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ａの固定絞り１０３ｃが最小開口となり、クランク室１４０の冷媒の吸入室１４１への排出が制限される。

ここで、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときには、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１から離座して第１弁孔１０４ｅ３２が開放される。
これにより、連通路１０４ｋ、第１制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｅ３２、第１収容室（第１空間）１０４ｅ１、第１連通孔３５２ｄ１、内部通路３５２ｄ２、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅが、クランク室１４０と吐出室１４２とを連通させる圧力供給通路１４５を構成し、係る圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給される。

このように、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅは、第１放圧通路１４６ｂと圧力供給通路１４５とを兼ね、クランク室１４０から放圧するときとクランク室１４０に圧力を供給するときとでは連通路１０１ｅにおける冷媒の流れ方向が逆になる。
換言すれば、第２弁孔１５１ａとクランク室１４０とを連通させる連通路は、スプール３５２の位置に応じて第１放圧通路１４６ｂの一部を構成する状態と圧力供給通路１４５の一部を構成する状態とに切り換わる。

第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１から離座したときには、第２弁孔１５１ａとクランク室１４０とを連通させる連通路１０１ｅを第２弁孔１５１ａからクランク室１４０に向けて冷媒が流れて連通路１０１ｅは圧力供給通路１４５として機能する。
一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１に着座したときには、第２弁孔１５１ａとクランク室１４０とを連通させる連通路１０１ｅをクランク室１４０から第２弁孔１５１ａに向けて冷媒が流れて連通路１０１ｅは第１放圧通路１４６ｂとして機能する。

尚、スプール３５２の第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と、第１収容室１０４ｅ１の内周面との間には微小な隙間が形成される。
このため、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１から僅かに離座した状態では、連通路１０４ｆから第１収容室１０４ｅ１に流入した冷媒ガスは、最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間及び軸部３５２ｃの外周面と挿通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を経由して弁室３５１ｃ（第２収容室１０４ｅ２）に流入する。

一方、第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに着座し、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１から最大に離座した状態では、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２が端壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接するように構成されているので、軸部３５２ｃの外周面と挿通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を経由する第１収容室１０４ｅ１から弁室３５１ｃへの冷媒の流れは遮断される。

つまり、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と端壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２とは、軸部３５２ｃの外周面と挿通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を経由する第１収容室１０４ｅ１から弁室３５１ｃへの冷媒の流れを遮断する弁手段（弁装置）を構成する。
したがって、第１収容室１０１ｅ１が圧力供給通路１４５として機能しているときは、第１収容室１０１ｅ１から弁室３５１ｃを介して吸入室１４１に冷媒が流出することが抑制され、第１収容室１０１ｅ１に流入した冷媒ガスの略全てをクランク室１４０に供給できる。

尚、スプール３５２の第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と最外周面３５２ａ３との間に一端が開口し、当該開口部から径方向に延設されて他端が内部通路３５２ｄ２に開放される第２連通孔３５２ｄ３をスプール３５２に形成してある。
このため、第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間に流入した冷媒ガスは、第２連通孔３５２ｄ３を介して内部通路３５２ｄ２に流入して、第１連通孔３５２ｄ１を介して内部通路３５２ｄ２に流入した冷媒に合流する。

冷媒ガスには微小な異物が含まれる場合があり、第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間は異物が通過するのに十分な開口面積を有するが、第２連通孔３５２ｄ３を形成することにより、第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間に冷媒ガスが流れるようにして、隙間への異物の滞留を抑制するようにしてある。これにより、異物の滞留によってスプール３５２の動きが阻害されることを抑制できる。

また、第１弁部３５２ａの他端面３５２ａ２と端壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２との当接で、軸部３５２ｃの外周面と挿通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を介した漏れを抑制するので、漏れ抑制のための弁手段の構成が簡素である。

「絞り通路」
第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の領域は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１と連通している。絞り通路１０４ｈは絞りを有するので、圧力供給通路１４５から絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出する冷媒の量は僅かである。
したがって、第１制御弁３００が閉弁し、更に第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１に着座して圧力供給通路１４５が閉鎖されたときに、スプール３５２の一端面に作用する背圧Ｐｍは吸入室１４１の圧力と同等になる。
また、第１制御弁３００が開弁し、更に第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１から離座して圧力供給通路１４５が開放されたときに、スプール３５２の一端面に作用する背圧Ｐｍは、吸入室１４１の圧力より高くなる。

「スプールの動作」
スプール３５２の一端面（第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１）は、上流（第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間）の圧力供給通路１４５の圧力、いわゆる背圧Ｐｍを受ける。
一方、スプール３５２の他端面（第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１）は、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。そして、スプール３５２は背圧Ｐｍと圧力Ｐｃとの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｍ−Ｐｃ）に応答して軸線方向に移動する。

そして、第１制御弁３００が開弁してスプール３５２の背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＞０の状態では）、スプール３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに着座して、連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１を閉鎖すると同時に、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１から離座して、吐出室１４２とクランク室１４０との連通路（圧力供給通路１４５）が開放される。

つまり、第１制御弁３００が開弁すると、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１から離座して第１弁孔１０４ｅ３２が開放され、連通路１０４ｋ、第１制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｅ３２、第１収容室（第１空間）１０４ｅ１、第１連通孔３５２ｄ１、内部通路３５２ｄ２、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅから構成される圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給されるようになる。

これによって、第２放圧通路１４６ａ、第１放圧通路１４６ｂのうちの第２放圧通路１４６ａのみが開放される状態となって放圧通路１４６の最小開口面積が固定絞り１０３ｃの開口面積となる。このため、クランク室１４０の圧力が上昇し易くなって、第１制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。

一方、第１制御弁３００が閉弁してスプール３５２の背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＜０の状態では）、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１に着座して第１弁孔１０４ｅ３２（圧力供給通路１４５）が閉鎖されると同時に、スプール３５２の第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離座して、連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１の開度（開口面積）が最大開度になり、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する第１放圧通路１４６ｂの開度が最大開度になる。

つまり、第１制御弁３００が閉弁すると、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座して連通部１５１ｂ１が開口し、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、連通部１５１ｂ１、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａと第２収容室（第２空間）１０４ｅ２の内周壁で挟まれる円環状空間、放圧孔１０４ｇ１及び連通路１０４ｇから構成される第１放圧通路１４６ｂ及び第２放圧通路１４６ａを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出されるようになる。

これによって、吐出室１４２からクランク室１４０に向けた冷媒の供給が停止される一方で、クランク室１４０の冷媒は第２放圧通路１４６ａ（固定絞り１０３ｃ）及び第１放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に排出される。このため、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。
このとき、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｅ３１に着座して第１弁孔１０４ｅ３２を閉塞するから、第１弁孔１０４ｅ３２（圧力供給通路１４５）を介して冷媒が第１制御弁３００側に逆流することが阻止される。

尚、背圧Ｐｍを受ける軸線方向のスプール３５２の受圧面積Ｓ１、及び、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受けるスプール３５２の受圧面積Ｓ２は、例えばＳ１＝Ｓ２に設定されるが、スプール３５２の動作を調整するためＳ１＞Ｓ２或いはＳ１＜Ｓ２に設定することができる。

上記のように、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が開弁したときに第１放圧通路１４６ｂの閉鎖により放圧通路１４６の開度を最小開度に制御し、第１制御弁３００が閉弁したときに第１放圧通路１４６ｂの開度を最大開度に制御する機能を備えると同時に、第１制御弁３００が閉弁したときにクランク室１４０から第１制御弁３００に向けた冷媒の流れを阻止する逆止弁としての機能を備える。
したがって、可変容量圧縮機１００は、第１制御弁３００の開閉に応じて第１放圧通路１４６ｂを開閉する制御弁と第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する逆止弁とを個別に設ける場合に比べて、構造が簡略で弁のレイアウトが容易である。

「可変容量圧縮機の動作」
可変容量圧縮機１００が運転されている状態で第１制御弁３００のモールドコイル３１４への通電を遮断すると、第１制御弁３００の開口面積が最大になって圧力供給通路１４５が開放され、第２制御弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧する。
このため、第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１に着座していた場合（最大吐出容量状態のとき）は、スプール３５２はクランク室１４０（第２弁座１５１ｂ）に近づく方向に移動して第１弁部３５２ａの一端面３５２ａ１が第１弁座１０４ｅ３１から離座し、同時に、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに着座して連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１（第１放圧通路１４６ｂ）を閉鎖する。

つまり、第１制御弁３００が開くと、放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ａのみとなる一方（放圧経路の開口面積が最小になる一方）、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５が開放される結果、クランク室１４０の圧力が上昇して斜板１１１の傾角が減少し、吐出容量が最小に変更されて維持される。
前述のように、圧力供給通路１４５を流れる冷媒流の動圧がスプール３５２に作用することで第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに着座し、係る第２弁部３５２ｂの着座状態では、第１放圧通路１４６ｂを開放する方向に押圧する動圧が第２弁部３５２ｂに作用せず、第１放圧通路１４６ｂの閉鎖状態（放圧通路１４６の最小開度状態）を安定的に維持できる。

また、第１放圧通路１４６ｂの閉鎖状態では、第２放圧通路１４６ａを介して放圧が行われるから、第２放圧通路１４６ａを、第２制御弁３５０の位置に拘束されることなく潤滑などを考慮して適切に配置することが可能である。
係る最小吐出容量状態では、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部（吐出通路）を吐出逆止弁２００が遮断し、最小の吐出容量で吐出された冷媒ガスは外部冷媒回路へは流れずに、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ａ、吸入室１４１、シリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環する。このとき、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に僅かに流出する。

この状態（最小吐出容量状態）から第１制御弁３００のモールドコイル３１４へ通電すると、第１制御弁３００が閉弁し、圧力供給通路１４５が閉鎖される。したがって、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出し、第１制御弁３００と第２制御弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力（背圧Ｐｍ）が低下する。

係る背圧Ｐｍの低下に応答してスプール３５２がクランク室１４０（第２弁座１５１ｂ）から遠ざかる方向に移動することで、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１に着座して第１弁孔１０４ｅ３２（圧力供給通路１４５）を閉鎖するため、クランク室１４０から連通路１０１ｅを経由して第２制御弁３５０より上流の圧力供給通路１４５に冷媒が逆流することが阻止される。同時に、第２弁部３５２ｂの一端面３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離座することで、連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１（第１放圧通路１４６ｂ）が開放される。
このように、前後圧差によるスプール３５２の移動によって、第１放圧通路１４６ｂの開度を最大開度（開放状態）と最小開度（閉鎖状態）とに容易に切り替えることができる。

なお、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１に着座する方向にスプール３５２を付勢する付勢手段（弾性部材やばねなど）を備える場合、可変容量圧縮機１００が非作動状態で運転され、吐出室１４２と吸入室１４１との圧力差が極めて小さくなったときに、付勢手段の付勢力によって圧力供給通路が閉鎖され第１放圧通路１４６ｂが開放される状態に急激に切り替わり、不用意に吐出容量が急増する可能性がある。
これに対し、本実施形態の可変容量圧縮機１００は、スプール３５２を付勢する付勢手段を備えず、スプール３５２は前後圧力差に応答して移動するので、吐出室１４２と吸入室１４１との圧力差が極めて小さくなっても圧力供給通路が閉鎖され第１放圧通路１４６ｂが開放される状態に急激に切り替わり不用意に吐出容量が急増することを抑制できる。

モールドコイル３１４へ通電して第１制御弁３００を閉弁させると、第１放圧通路１４６ｂの開度が最大開度となって、２つの放圧通路１４６ａ、１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。
第２制御弁３５０内の第１放圧通路１４６ｂの流路断面積は、固定絞り１０３ｃ（第２放圧通路１４６ａ）の流路断面積より大きく設定されているので、第２制御弁３５０により第１放圧通路１４６ｂの開度が最大開度に制御されると、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出してクランク室１４０の圧力が低下し、吐出容量が最小の状態から速やかに最大吐出容量にまで増大する。
これにより、吐出室１４２の圧力が急激に昇圧して吐出逆止弁２００が開弁し、冷媒ガスは可変容量圧縮機１００から吐出されて外部冷媒回路を冷媒が循環するようになり、エアコンシステムは作動状態になる。

エアコンシステムが作動して吸入室１４１の圧力が低下し、モールドコイル３１４に流れる電流で設定される設定圧力に到達すると第１制御弁３００が開弁する。第１制御弁３００が開弁すると、第２制御弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧するので、第２制御弁３５０は、圧力供給通路１４５を開放すると同時に第１放圧通路１４６ｂを閉鎖する。
このとき、放圧通路１４６ａ、１４６ｂのうちの第２放圧通路１４６ａのみが開放されることにより、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が昇圧し易くなり、吸入室１４１の圧力が設定圧力を維持するように、第１制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される。
つまり、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００の開閉に連動して動作し、第１制御弁３００が閉弁しているときは第１放圧通路１４６ｂの開度を最大開度とし、第１制御弁３００が開弁しているときは第１放圧通路１４６の開度を最小開度とする。

「第２実施形態」
図１−図４に示した第１実施形態では、スプール３５２の第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座することで、連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１（第１放圧通路１４６ｂ）を閉鎖するが、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの合わせ面の一部に隙間が形成され、この隙間を介して放圧（クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出）が行われる構成とすることができる。
図５（ａ）、（ｂ）は、スプール３５２の第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座した状態で第１放圧通路１４６ｂを介して放圧が行われるようにした、可変容量圧縮機１００の第２実施形態を示し、図５（ａ）はクランク室１４０への圧力供給状態を示し、図５（ｂ）はクランク室１４０からの放圧状態を示す。

図５（ａ）、（ｂ）に示した第２制御弁３５０では、第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１（環状着座面）に径方向に延びる切欠き溝部３５２ｂ３（絞り通路）を形成してある。
なお、切欠き溝部３５２ｂ３を付加した以外は、図１−図４に示した第１実施形態と同じ構成であり、共通部分の詳細な説明は省略する。
第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１に切欠き溝部３５２ｂ３を形成した第２制御弁３５０では、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに切欠き溝部３５２ｂ３を介して内部通路３５２ｄ２と弁室３５１ｃが連通することで、連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとが連通し、切欠き溝部３５２ｂ３を介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。

つまり、連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとの連通部１５１ｂ１の最小開度、換言すれば第１放圧通路１４６ｂの最小開度が切欠き溝部３５２ｂ３の開口面積になり、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときも、第１放圧通路１４６ｂは閉鎖されずに切欠き溝部３５２ｂ３の横断面積に一致する最小開度だけ開口する。
これにより、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、切欠き溝部３５２ｂ３、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａと第２収容室（第２空間）１０４ｅ２の内周壁で挟まれる円環状空間、放圧孔１０４ｇ１及び連通路１０４ｇから構成される第１放圧通路１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒は吸入室１４１に流出する。
したがって、切欠き溝部３５２ｂ３の横断面積を第１実施形態における第２放圧通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの開口面積と同等にすれば、第１放圧通路１４６ｂは第２放圧通路１４６ａの機能を兼ね備えることになって、第２放圧通路１４６ａを省略することができる。

「第３実施形態」
上記の第１、第２実施形態では、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅからなる通路部は、第１放圧通路１４６ｂと圧力供給通路１４５とを兼ねるが、第１放圧通路１４６ｂと圧力供給通路１４５とを別経路として設けることができる。
図６は、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅからなる通路部を第１放圧通路１４６ｂとしてのみ用い、第２制御弁３５０からクランク室１４０に向けて冷媒を供給する圧力供給経路を個別に設けた第３実施形態の第２制御弁３５０を示す。
なお、図６は、第２制御弁３５０が圧力供給通路１４５を開いたときの断面図である。

図６に示す第２制御弁３５０は、収容室１０４ｅの第１収容室１０４ｅ１の内周壁であって第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに最外周面３５２ａ３と重ならない位置に圧力供給孔１０４ｊを開口させ、この圧力供給孔１０４ｊに一端が連通し、他端がクランク室１４０に連通する連通路１０４ｍを形成してある。
第１収容室１０４ｅ１とクランク室１４０に連通する連通路１０４ｍは、シリンダヘッド１０４に形成した連通路１０４ｍ１、吐出弁形成板１５１の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔、シリンダブロック１０１に形成した連通路１０４ｍ２により構成される。
また、最外周面３５２ａ３と区画部材３５１との間に形成される第１収容室（第１空間）１０４ｅ１と、連通路１０４ｍ（連通路１０４ｍ１）とを連通させる連通孔３５２ｄ４を形成してある。

一方、スプール３５２には、第１、第２実施形態で形成される内部通路３５２ｄ２、第１連通孔３５２ｄ１及び第２連通孔３５２ｄ２は形成されていない。
第３実施形態の第２制御弁３５０は、連通路１０４ｍ及び連通孔３５２ｄ４を備え、内部通路３５２ｄ２、第１連通孔３５２ｄ１及び第２連通孔３５２ｄ２を備えない点で、第１実施形態の第２制御弁３５０と異なるが、それ以外は図１−図４に示した第１実施形態と同じ構成であり、共通部分の詳細な説明は省略する。

第３実施形態の第２制御弁３５０では、第１制御弁３００が開弁して、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１から離座し第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに、第１弁孔１０４ｅ３２が開口し、連通路１０４ｋ、第１制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｅ３２、第１収容室（第１空間）１０４ｅ１、圧力供給孔１０４ｊ、連通路１０４ｍ１、吐出弁形成板１５１の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔、連通路１０４ｍ２で構成される圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給される。

また、第１制御弁３００が閉弁して、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１に着座し第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離座したときには、第１弁孔１０４ｅ３２が閉塞されることで連通路１０４ｍを含んで構成される圧力供給通路１４５が閉じられ、第１制御弁３００に向けた冷媒の逆流が阻止される一方で、連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとの連通部１５１ｂ１が開く。

これにより、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙（連通部）１５１ｂ１、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａの外側の第２収容室（第２空間）１０４ｅ２内の円環状空間、放圧孔１０４ｇ１及び連通路１０４ｇから構成される第１放圧通路１４６ｂの開度が最大開度となり、クランク室１４０の冷媒が第２放圧通路１４６ａ及び第１放圧通路１４６ｂを介して吸入室１４１に排出される。

このように、第３実施形態の第２制御弁３５０も、第１、第２実施形態の第２制御弁３５０と同様に、第１制御弁３００の開閉に応じて第１放圧通路１４６ｂを開閉する機能と第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する機能とを兼ね備えるから、第１制御弁３００の開閉に応じて第１放圧通路１４６ｂを開閉する制御弁と第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する逆止弁とを個別に設ける場合に比べて、構造が簡略で弁のレイアウトが容易である。

また、第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間に流入した冷媒ガスは、連通孔３５２ｄ４を介して連通路１０４ｍ（連通路１０４ｍ１）に流入し、連通路１０４ｍ内を流れる冷媒に合流する。
これにより、第１弁部３５２ａの最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間に冷媒ガスを流し、隙間への異物の滞留を抑制するようにしてあり、第１、第２実施形態の第２制御弁３５０と同様に、異物の滞留によってスプール３５２の動きが阻害されることを抑制できる。

「第４実施形態」
図６に示した第３実施形態の第２制御弁３５０は、スプール３５２の第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座することで、連通路１０４ｇと連通路１０１ｅとの連通部１５１ｂ１（第１放圧通路１４６ｂ）を閉鎖するが、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの合わせ面の一部に隙間が形成され、この隙間を介して放圧（クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出）が行われる構成とすることができる。

図７は、第１放圧通路１４６ｂと圧力供給通路１４５とを別経路として設け、かつ、スプール３５２の第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座した状態で第１放圧通路１４６ｂを介して放圧が行われるようにした、可変容量圧縮機１００の第４実施形態を示す。
なお、図７は、第２制御弁３５０が圧力供給通路１４５を開いたときの断面図である。
図７に示した第２制御弁３５０では、第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１（環状着座面）に径方向に延びる切欠き溝部３５２ｂ３（絞り通路）を形成してある。
なお、第４実施形態の第２制御弁３５０は、連通路１０４ｍ及び連通孔３５２ｄ４を備え、内部通路３５２ｄ２、第１連通孔３５２ｄ１及び第２連通孔３５２ｄ２を備えない点は第３実施形態と同様であり、第３実施形態の第２制御弁３５０とは切欠き溝部３５２ｂ３を付加した点が異なる。

このように、第２弁部３５２ｂの端面３５２ｂ１に切欠き溝部３５２ｂ３を形成した第２制御弁３５０では、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときに切欠き溝部３５２ｂ３を介して連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとが連通し、切欠き溝部３５２ｂ３を介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。
つまり、連通路１０１ｅと連通路１０４ｇとの連通部１５１ｂ１の最小開度、換言すれば第１放圧通路１４６ｂの最小開度が切欠き溝部３５２ｂ３の開口面積になり、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに着座したときも、第１放圧通路１４６ｂは閉鎖されずに切欠き溝部３５２ｂ３の横断面積に一致する最小開度だけ開口する。

これにより、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、切欠き溝部３５２ｂ３、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａと第２収容室（第２空間）１０４ｅ２の内周壁で挟まれる円環状空間、放圧孔１０４ｇ１及び連通路１０４ｇから構成される第１放圧通路１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒は吸入室１４１に流出する。
したがって、切欠き溝部３５２ｂ３の横断面積を第２放圧通路１４６ａの固定絞り１０３ｃの開口面積と同等にすれば、第１放圧通路１４６ｂは第２放圧通路１４６ａの機能を兼ね備えることになって、第２放圧通路１４６ａを省略することができる。

以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
例えば、スプール３５２の第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｅ３１に着座したときに、背圧Ｐｍの低下に支障がない範囲内で漏れを許容する構造とすることができる。

また、上記の実施形態では、第２制御弁３５０はシリンダヘッド１０４に配設されるが、第２制御弁３５０を他のハウジング構成部材、例えばシリンダブロックに配設したり、第２制御弁３５０を専用のバルブハウジングに収容して圧縮機ハウジングに配設したりすることができる。
また、第１制御弁３００を、ソレノイドを備えない機械式制御弁とすることができる。

また、上記の実施形態では、の可変容量圧縮機１００を斜板式のクラッチレス可変容量圧縮機としたが、これに限定されず、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機や、モータで駆動される可変容量圧縮機とすることができる。

１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０１ｅ…連通路、１０２…フロントハウジング、１０３…バルブプレート、１０４…シリンダヘッド、１０４ｂ…収容孔、１０４ｅ…収容室、１０４ｅ１…第１収容室（第１空間）、１０４ｅ２…第２収容室（第２空間）、１０４ｅ３２…第１弁孔、１０４ｆ…連通路、１０４ｇ…連通路、１０４ｇ１…放圧孔、１０４ｋ…連通路、１０４ｊ…圧力供給孔、１０４ｍ…連通路、１１０…駆動軸、１４０…クランク室、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…圧力供給通路、１４６ａ…第２放圧通路、１４６ｂ…第１放圧通路、１５０…吸入弁形成板、１５１ａ…第２弁孔、１５１ｂ１…連通部、１５２…シリンダガスケット、３００…第１制御弁、３５０…第２制御弁、３５１…区画部材、３５１ｃ…弁室、３５１ａ２…連通孔、３５２…スプール、３５２ａ…第１弁部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｄ１…第１連通孔、３５２ｄ２…内部通路

Claims (11)

1. クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
   吐出室と前記クランク室とを連通する圧力供給通路の開度を制御する第１制御弁と、
   前記第１制御弁と前記クランク室との間の前記圧力供給通路を開閉する第１弁部と前記クランク室と吸入室とを連通する放圧通路を開閉する第２弁部とを有するスプールを含む第２制御弁と、
   を備え、
   前記スプールは、前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力と前記クランク室の圧力との差に応じて移動し、
   前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いとき、前記第１弁部は前記圧力供給通路を開いて前記吐出室から前記クランク室に流体を供給し、前記第２弁部は前記放圧通路の開度を最小開度とし、
   前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いとき、前記第１弁部は前記圧力供給通路を閉鎖して前記クランク室から前記第１制御弁に向かう流体の逆流を阻止し、前記第２弁部は前記放圧通路の開度を最大開度とする、
   可変容量圧縮機。
2. 前記スプールを収容する収容室は、前記スプールの移動方向の一端側に開口し前記第１制御弁を介して前記吐出室と連通する第１弁孔と、前記スプールの移動方向の他端側に開口し前記クランク室と連通する第２弁孔と、を有し、
   前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いときに、前記第１弁部は前記第１弁孔の周囲に設けた第１弁座に着座し前記第２弁部は前記第２弁孔の周囲に設けた第２弁座から離座し、
   前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いときに、前記第２弁部は第２弁座に着座し前記第１弁部は前記第１弁座から離座する、
   請求項１記載の可変容量圧縮機。
3. 前記収容室を前記第１弁孔側の第１空間と前記第２弁孔側の第２空間とに区画すると共に前記スプールが挿通可能な挿通孔を有する区画部材を有し、前記第２空間に前記吸入室と連通する放圧孔が開口し、前記スプールが前記区画部材に対して移動可能に配設され、
   前記第２弁部が前記第２弁座から離座したときに、前記第２弁孔、前記第２弁部と前記第２弁座との間隙、前記第２空間、前記放圧孔を含んで構成される前記放圧通路を介して前記クランク室から前記吸入室に流体が排出される、請求項２記載の可変容量圧縮機。
4. 前記スプールは、前記第２弁部の端面に開口する内部通路と、前記内部通路と前記第１空間とを連通する連通孔と、を有し、
   前記第１弁部が前記第１弁座から離座したときに、前記第１弁孔、前記第１弁部と前記第１弁座との間隙、前記第１空間、前記連通孔、前記内部通路、前記第２弁孔を含んで構成される前記圧力供給通路を介して前記吐出室から前記クランク室に流体が供給される、請求項３記載の可変容量圧縮機。
5. 前記第１空間の内周壁に前記クランク室と連通する圧力供給孔が開口し、
   前記第１弁部が第１弁座から離座したときに、前記第１弁孔、前記第１弁部と前記第１弁座との間隙、前記第１空間、前記圧力供給孔を含んで構成される前記圧力供給通路を介して前記吐出室から前記クランク室に流体が供給される、請求項３記載の可変容量圧縮機。
6. 前記スプールは前記第１空間において前記収容室の内壁に摺接する摺接部を有し、
   前記摺接部よりも前記第２弁孔側の前記第１空間と前記圧力供給通路とを連通する第２連通孔を備える、請求項４又は５記載の可変容量圧縮機。
7. 前記スプールは、前記第２弁部が前記第２弁座に着座したときに前記区画部材の前記第１空間側の端面と軸方向に当接する受圧部を有する、請求項３から６のいずれか１つに記載の可変容量圧縮機。
8. 前記スプールは前記第１弁部と前記第２弁部とを連結する軸部を備え、前記第２弁部は前記軸部に圧入される、請求項７記載の可変容量圧縮機。
9. 前記第２制御弁を迂回して前記クランク室と前記吸入室とを連通させる第２放圧通路を備え、
   前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いとき前記第２弁部は前記第２弁座に着座して前記放圧通路を閉鎖する、請求項３から８のいずれか１つに記載の可変容量圧縮機。
10. 前記第２弁部の端面に、前記第２弁部が前記第２弁座に着座したときに前記第２弁孔と前記第２空間とを連通させる切欠き溝部を形成した、請求項３から８のいずれか１つに記載の可変容量圧縮機。
11. 前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の前記圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路を備える、請求項１から１０のいずれか１つに記載の可変容量圧縮機。