JP2018048700A - 逆止弁及びこれを使用した圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の逆流が発生したときに、高応答性を持って円滑に閉弁することができる逆止弁及びこれを使用した圧縮機を提供する。【解決手段】吐出室から吐出される冷媒を高圧側外部冷媒回路に供給する吐出通路に配設された逆止弁２００であって、筒状に形成され軸方向の一端側に前記吐出室と連通する入口孔２０２ａを有し、軸方向の他端側に高圧側外部冷媒回路と連通する出口孔２０３ｂ１を有する弁室２０３ｃと、弁室の筒状内周面に摺動支持され、前記入口孔を閉塞する閉弁位置と、この入口孔を開放する開弁位置との間で軸方向に移動可能な弁体２０１とを備え、弁体は、入口孔を開閉する弁部２０１ｅと、高圧側外部冷媒回路から逆流する冷媒を軸方向から受けて閉弁位置に向かう推力を発生する推力発生部２０１ｆと、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、空調システムや冷凍装置の冷媒吐出通路に用いられる逆止弁及びこれを使用した圧縮機に関する。

この種の圧縮機として、例えば特許文献１に記載された逆止弁を有する可変容量式の圧縮機が提案されている。
この特許文献１に記載された圧縮機は、クランク室に回転軸に対して軸方向へ傾動可能な斜板を収容し、この斜板によってシリンダボア内に配置されたピストンを往復動させることにより、冷媒を吸入してから圧縮して吐出室に吐出する。吐出室は、吐出通路を介して外部冷媒回路に連通されている。この吐出通路に外部冷媒回路からの冷媒の逆流を阻止する逆止弁が配置されている。

ここで、逆止弁が配置された吐出通路は、吐出室から回転軸の軸方向と平行に延長する連通孔と、この連通孔に連続する連通孔より拡径された収容孔と、この収容孔と直交して外部冷媒回路に接続される接続孔とを備えている。
収容孔内には、逆止弁が軸方向に摺動可能に配置されている。この逆止弁は、中央部の円柱形状の被案内部とこの被案内部の両端に連続する被案内部より小径の閉鎖部とで本体部が形成されている。被案内部には両端の閉鎖部まで延長する貫通孔が形成されている。

そして、吐出室から冷媒を吐出する場合には、吐出される冷媒によって連通孔側の閉鎖部が、押されることにより、閉鎖部による連通孔の閉塞状態が解除されて冷媒が一方の閉鎖部の外周から貫通孔を通じて他方の閉鎖部の外周を通って接続孔に向かい、この接続孔から外部冷媒回路に出力される。
一方、外部冷媒回路から冷媒が逆流する場合には、他方の閉鎖部側の圧力が高くなることにより、逆止弁が連通孔側に移動して、一方の閉鎖部によって吐出室に連通する連通孔が閉塞されて閉弁状態となる。

特開２０１５−２０９７８５号公報

上記先行技術では、冷媒の逆流が開始されるときには、逆止弁の他方の閉鎖部が接続孔に対向しており、一方の閉鎖部は連通孔から離間して連通孔が開放状態となったままとなっている。このため、接続孔から逆流する冷媒は、他方の閉鎖部の外周面に衝突し、冷媒流が閉鎖部を逆止弁の閉弁方向に効果的に押圧するように構成されていない。
また他方の閉鎖部の外周面に衝突する冷媒流によって、他方の閉鎖部の外周面を収容孔の周面に向けて押圧する横力が作用する。閉鎖部の外径は被案内部の外径より小さいので、横力によって逆止弁が傾き、逆止弁の閉弁方向の移動を円滑に行なうことができないという課題もある。
そこで、本発明は、上記特許文献１に記載された先行技術の課題に着目してなされたものであり、冷媒の逆流が発生したときに、高応答性を持って円滑に閉弁することができる逆止弁及びこれを使用した圧縮機を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る逆止弁の一態様は、吐出室から吐出される冷媒を高圧側外部冷媒回路に供給する吐出通路に配設された逆止弁であって、筒状に形成され軸方向の一端面に吐出室と連通する入口孔を有し、軸方向の他端面に高圧側外部冷媒回路と連通する出口孔を有する弁室と、弁室の筒状内周面に摺動支持され、入口孔を閉塞する閉弁位置と、この入口孔を開放する開弁位置との間で軸方向に移動可能な弁体とを備え、弁体は、入口孔を開閉する弁部と、高圧側外部冷媒回路から前記出口孔を通って逆流する冷媒流を軸方向から受けて閉弁位置に向かう推力を発生する推力発生部と、を備えている。

また、本発明に係る圧縮機の一態様は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が形成されたシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されたバルブプレートと、吐出室から吐出される冷媒を高圧側外部冷媒回路に供給する吐出通路とを備え、吐出通路に、上記構成を有する逆止弁を配置している。

本発明の一態様によれば、高圧側外部冷媒回路の圧力が吐出室の圧力より高い状態となって、冷媒の逆流が発生する際に、逆流する冷媒を推力発生部で軸方向から受けて弁体の閉弁位置への移動を円滑に行なうことができる。このため、冷媒逆流時の逆止弁の閉弁方向の応答性を高めて吐出室への冷媒の逆流を確実に防止することができる。

本発明に係る圧縮機の第１の実施形態を示す全体構成図である。 図１に適用する制御弁を示す断面図である。 図１に適用する逆止弁を示す図であって、（ａ）は閉弁状態の断面図、（ｂ）は開弁状態の断面図、（ｃ）は弁体の拡大断面図である。 第１の実施形態における逆止弁の変形例を示す断面図である。 本発明に係る逆止弁の第２の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る逆止弁の第２の実施形態の変形例を示す断面図である。 本発明に係る逆止弁の第３の実施形態を示す断面図である。 本発明に係る逆止弁及びこれを使用した圧縮機の第４の実施形態を示す全体構成図である。 図８に適用する本発明に係る逆止弁を示す図であって、（ａ）は閉弁状態の断面図、（ｂ）は開弁状態の断面図である。 である。本発明に係る逆止弁の第５の実施形態を示す断面図である。

次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

〔第１の実施形態〕
まず、本発明に係る圧縮機の第１の実施形態について図１〜図４を伴って説明する。
本発明に係る圧縮機の一態様は、図１に示すように、例えば車輛空調システムを構成する冷凍装置に使用される可変容量圧縮機１００である。この可変容量圧縮機１００は、同一円周上に複数のシリンダボア１０１ａを形成したシリンダブロック１０１と、このシリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを備えている。

シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって規定されるクランク室１４０内を横断して、駆動軸１１０が設けられ、その中心部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とリンク機構１２０を介して連結し、駆動軸１１０に沿ってその傾角が変化可能となっている。
リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、から構成されている。

斜板１１１の貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能となるように形状が定められており、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最大傾角規制部と最小傾角規制部とが形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に対して直交するときの斜板１１１の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は斜板１１１をほぼ０°まで傾角変位可能なように形成されている。

ロータ１１２と斜板１１１との間には斜板１１１を最小傾角に向けて最小傾角に至るまで付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また斜板１１１とバネ支持部材１１６との間には斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。最小傾角において傾角増大バネ１１５の付勢力は傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されているので、斜板１１１は駆動軸１１０が回転していないときは、傾角減少バネ１１４と傾角増大バネ１１５の付勢力がバランスする傾角に位置する。

駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通して外側まで延在し、電磁クラッチ１７０に連結されている。なお、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、可変容量圧縮機１００の内部と外部とを遮断している。駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。なお、駆動軸１１０のスラストプレート１３４への当接部とスラストプレート１３４との隙間は調整ネジ１３５により所定の隙間に調整されている。

したがって、外部駆動源（エンジン）からの回転動力が電磁クラッチ１７０に伝達される。この電磁クラッチ１７０が駆動軸１１０に連結されていないときには、駆動軸１１０には回転動力が伝達されず、駆動軸１１０は停止している。この状態から電磁クラッチ１７０が連結状態となると、駆動軸１１０に回転動力が伝達され、駆動軸１１０は電磁クラッチ１７０の入力側と同期して回転可能となる。

シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動する構成となっている。したがって駆動軸１１０による斜板１１１の回転によりピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。

シリンダヘッド１０４には、中央部に円環状の隔壁１０４ａで区画された吸入室１４１と、隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂとで区画され吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成されている。吸入室１４１は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた吸入孔１０３ａ、及び、吸入弁（図示せず）を介して連通している。吐出室１４２は、シリンダボア１０１ａとは、吐出弁（図示せず）、及び、バルブプレート１０３に設けられた吐出孔１０３ｂを介して連通している。

フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット（図示せず）、吸入弁体形成板（図示せず）、バルブプレート１０３、吐出弁体形成板１０６、ヘッドガスケット１０７、シリンダヘッド１０４は、これらの順で接合され、複数の通しボルト１０５により締結されて、圧縮機ハウジングをなす。

シリンダヘッド１０４には、吸入側外部冷媒回路と吸入室１４１とを連通する吸入通路１４１ａが形成され、この吸入通路１４１ａによって吸入室１４１は空調システムや冷凍装置の吸入側外部冷媒回路と接続されている。吸入通路１４１ａはシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に伸びている。
また、吐出室１４２は吐出通路１０４ｃを介して空調システムの高圧側外部冷媒回路と接続されている。また、シリンダヘッド１０４には、高圧側外部冷媒回路と吐出室１４２とを接続する吐出通路１０４ｃが形成され、この吐出通路１０４ｃによって吐出室１４２は空調システムや冷凍装置の高圧側外部冷媒回路と接続されている。

この吐出通路１０４ｃには、高圧側外部冷媒回路から吐出室１４２へ向かう冷媒の逆流を防止する逆止弁２００が配置されている。吐出通路１０４ｃは、逆止弁２００を収容する軸方向に延長する収容室１０４ｃ１と、この収容室１０４ｃ１から径方向に外方に延長する連通路１０４ｃ２と、この連通路１０４ｃ２の他端に連通する高圧側外部冷媒回路が接続する吐出ポート１０４ｃ３とから構成される。逆止弁２００の構成については後述する。

シリンダヘッド１０４にはさらに制御弁３００が設けられている。制御弁３００は吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する吐出ガス供給通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量を制御する。またクランク室１４０内の冷媒は、バルブプレート１０３に形成されたオリフィス１０３ｃを含む排出通路１４６を経由して、吸入室１４１へ流れる。

したがって、制御弁３００によりクランク室１４０の圧力を変化させ、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを変化させることにより、可変容量圧縮機１００の吐出容量を可変制御することができる。
制御弁３００内には吸入室１４１の圧力が導入され、図２に示すように、制御弁３００は、吐出ガス供給通路１４５を開閉する弁体３１１と、弁体３１１と連結することにより吸入室１４１の圧力が上昇すると弁体に作用する開弁力を低下させ、吸入室１４１の圧力が低下すると弁体に作用する開弁力を増大させる感圧部３１２と、コイル３２１に通電すると、弁体３１１に電磁力による閉弁力を作用させる電磁アクチュエータ３２０と、コイル３２１の通電を遮断（ＯＦＦ）すると、弁体３１１を感圧部３１２から切り離して吐出ガス供給通路１４５の開度を最大に開放する付勢手段３３０と、を備えている。

電磁アクチュエータ３２０のプランジャ３２２と弁体３１１はロッド３２３を介して連結固定されており、付勢手段３３０は、プランジャ３２２、ロッド３２３及び弁体３１１の一体構成物を、弁体３１１の開弁方向に付勢するバネで構成されている。
制御弁３００は吸入室１４１の圧力が上昇すると吐出ガス供給通路１４５の開度を減少させてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が低下すると吐出ガス供給通路１４５の開度を増大させてクランク室１４０の圧力を上昇させる。したがって、制御弁３００は吸入室１４１の圧力が電磁アクチュエータ３２０のコイル３２１に流れる電流により設定された所定の値になるように吐出ガス供給通路１４５の開度を自律的に調整して、可変容量圧縮機の１００吐出容量を可変制御する。

空調システムや冷凍装置の作動時、つまり電磁クラッチ１７０が連結されて駆動軸１１０が回転される可変容量圧縮機１００の作動状態では、外部信号に基づいて制御弁３００のコイルに流れる電流が調整され、吸入室１４１の圧力が所定値になるように吐出容量が可変制御されるので、外部環境に応じて、吸入室１４１の圧力を最適に制御することができる。

また、電磁クラッチ１７０の連結状態が解除されて駆動軸１１０が停止し可変容量圧縮機１００の作動が停止すると、制御弁３００のコイル３２１への通電もＯＦＦされるので、吐出ガス供給通路１４５の開度は最大に開放され、吐出室１４２内の冷媒はクランク室１４０に排出されるようになっている。
なお、電磁クラッチ１７０が連結状態で可変容量圧縮機１００が作動状態で制御弁３００のコイル３２１への通電をＯＦＦすると、吐出ガス供給通路１４５の開度は最大に開放され、吐出室１４２内の冷媒はクランク室１４０に排出されて吐出容量が最小となる。

次に、本発明に係る逆止弁２００の構造について図３を伴って詳細に説明する。
逆止弁２００は、一端を開放した有底筒状のケース２０３と、このケース２０３の開放端部を閉塞するとともに入口孔２０２ａが形成された弁座形成部材２０２と、ケース２０３に閉弁位置と開弁位置との間に摺動可能に配設された弁体２０１と、を備えている。逆止弁２００は、弁体２０１を閉弁方向すなわち弁座形成部材２０２に向かう方向に付勢する弾性部材は備えておらず、弁体２０１は高圧側外部冷媒回路から吐出室１４２へ向かう逆流冷媒によって弁座形成部材２０２に向かう推力を発生する。

弁体２０１は、内部に案内通路２０１ａを軸方向すなわち摺動方向に形成した摺動筒部２０１ｂと、この摺動筒部２０１ｂの一端面を閉塞する端板部２０１ｃと、摺動筒部２０１ｂの端板部２０１ｃ側の端部に形成された内部の案内通路２０１ａを外周面に半径方向で連通する開口部２０１ｄとを備えている。
端板部２０１ｃは、外側端面が弁座形成部材２０２に形成された弁座２０２ｂに接離して入口孔２０２ａを開閉する弁部２０１ｅとされている。また、端板部２０１ｃは、内側端面が案内通路２０１ａを通じて高圧側外部冷媒流路から逆流する逆流冷媒流を受けて軸方向推力を発生する推力発生部２０１ｆとされている。この推力発生部２０１ｆは、案内通路２０１ａと正対し、案内通路２０１ａで軸方向に案内された逆流冷媒流が衝突する冷媒受け面２０１ｆ１を有し、この冷媒受け面２０１ｆ１に衝突する逆流冷媒流の動圧によって閉弁位置すなわち弁座形成部材２０２に向かう推力を発生する。

開口部２０１ｄは、円周方向に所定間隔を保って形成された半径方向に延長する複数の貫通孔で形成されている。この開口部２０１ｄは、吐出通路１０４ｃの中で最も流路断面積が小さい絞り部となるように流路断面積が設定されている。
ここで、案内通路２０１ａ、摺動筒部２０１ｂ及び端板部２０１ｃは同軸上に形成されている。

摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１には、案内通路２０１ａと摺動筒部２０１ｂの外周面とを半径方向に連通する連通路（溝）２０１ｂ２が形成されている。なお、摺動筒部２０１ｂの開口部２０１ｄを形成した端部及び弁部２０１ｅを形成する端板部２０１ｃの外径は、図３（ｃ）に示すように、摺動筒部２０１ｂの他部の外径と同等か小さく設定されている。

弁体２０１は、例えば樹脂材料で形成されるが、金属材料としても良い。
弁座形成部材２０２は、ケース２０３の開放端部を閉塞する端壁となるとともに、収容室１０４ｃ１と吐出室１４２とを仕切るものである。この弁座形成部材２０２は、一端が吐出室１４２と連通し、他端がケース２０３の内部に開口する軸方向の入口孔２０２ａと、入口孔２０２ａのケース２０３内の開口の周囲に配置され、弁部２０１ｅが接離する弁座２０２ｂと、入口孔２０２ａの吐出室１４２側の周囲に形成されたフランジ部２０２ｃと、を有する。

フランジ部２０２ｃの外周面２０２ｃ１は、収容室１０４ｃ１の吐出室１４２側の開口に圧入固定されている。したがって、弁座形成部材２０２は、金属材料、例えば黄銅系の材料で形成されている。なお、固定方法を圧入によらない方法をとれば、弁座形成部材２０２を、樹脂材料で形成することも可能である。
ケース２０３は、両端を開放した筒状部２０３ａと、この筒状部２０３ａの弁座形成部材２０２とは反対側を閉塞する端板部２０３ｂとで有底筒状に形成され、弁座形成部材２０２と協働して弁体２０１を収容する弁室２０３ｃを区画する。

筒状部２０３ａは、大径部２０３ａ１とこの大径部２０３ａ１より小径の小径部２０３ａ２とを備えている。大径部２０３ａ１は、開放端部が弁座形成部材２０２に嵌合固定され、弁体２０１の弁部２０１ｅが配置されたときに弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１を区画する。小径部２０３ａ２は、弁体２０１の摺動筒部２０１ｂの外周面を摺動可能に支持する、端板部２０３ｂは小径部２０３ａ２の端面を閉塞し、中央に弁室２０３ｃと収容室１０４ｃ１とを連通する出口孔２０３ｂ１が形成されている。

出口孔２０３ｂ１は入口孔２０２ａに正対するように配置されており、大径部２０３ａ１、小径部２０３ａ２及び出口孔２０３ｂ１は、入口孔２０２ａに対してほぼ同軸に配置されている。この出口孔２０３ｂ１の内径は、弁体２０１の摺動筒部２０１ｂの案内通路２０１ａの内径より大きく設定され、且つ摺動筒部２０１ｂの外径より小さく設定されている。このため、弁体２０１の摺動筒部３０１ｂの開口端面２０１ｂ１の内周側部が出口孔２０３ｂ１を通じて外部に露出されている。この開口端面２０１ｂ１の露出領域は冷媒が逆流したときに冷媒流の一部が衝突する冷媒受け面２０１ｂ３を構成している。

ケース２０３は、例えば樹脂材料で形成されるが、金属材料としても良い。
ケース２０３の小径部２０３ａ２の内周面と弁体２０１の摺動筒部２０１ｂの外周面との間の隙間は、吐出通路１０４ｃを冷媒流とともに流れる可変容量圧縮機１００内の異物が引っかからない程度に小さく設定されている。この隙間は、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度に設定されている。

弁座２０２ｂと弁部２０１ｅとの当接部は面接触で、かつ当接部の面粗度を高精度とすることが望ましい。このようにすれば、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに当接した時、当接部に冷媒と共に循環する潤滑用オイルの薄膜が介在して弁座２０２ｂと弁部２０１ｅとの間に貼り付き力が作用し、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに安定に保持されるとともに弁漏れを抑制できる。

逆止弁２００は、図３（ａ）に示すように、閉弁位置で弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに当接すると吐出通路１０４ｃを閉鎖する。
このとき、弁室２０３ｃは、弁体２０１の摺動筒部２０１ｂによって、弁部２０１ｅが配置された冷媒通過領域２０３ｃ１と摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１側の弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ２とに区画され、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１と摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１側の弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ２とは、弁体２０１の開口部２０１ｄ及び案内通路２０１ａで連通している。

したがって、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１は、開口部２０１ｄ、内部の案内通路２０１ａ、摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１側の弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ２及び出口孔２０３ｂ１を介して収容室１０４ｃ１と連通している。
また、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂから離間して、図３（ｂ）に示すように、開弁位置となると、入口孔２０２ａと弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１とが連通し、摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１がケース２０３の端板部２０３ｂの弁室２０３ｃ側の面２０３ｂ２に当接する。この開弁位置では、摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１側の弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ２は実質的に無くなる。このため、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１は、開口部２０１ｄ、内部の案内通路２０１ａを介して直接出口孔２０３ｂ１に連通して、逆止弁２００が最大開度となる。ケース２０３の端板部２０３ｂは、弁座２０２ｂの反対側への弁体２０１の移動を規制して開弁位置を規制する規制部となっている。

この開弁位置では、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１と出口孔２０３ｂ１とを、摺動筒部２０１ｂの外周面とケース２０３の小径部２０３ａ２の内周面との間の隙間及び連通路２０１ｂ２を経由して連通する補助通路が形成されている。
なお、補助通路としての連通路２０１ｂ２は、ケース２０３の端板部２０３ｂ側に形成しても良い。

次に、逆止弁２００の動作を説明する。
先ず、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに当接して吐出通路１０４ｃを閉鎖している弁体２０１が閉弁位置にあるものとする。この閉弁状態で、電磁クラッチ１７０を連結状態とし、制御弁３００のコイル３２１に通電されて可変容量圧縮機１００が作動したとき、ピストン１３６の往復動によりシリンダボア１０１ａに吸入された冷媒が圧縮されて吐出室１４２に吐出される。このため、弁部２０１ｅに作用する吐出室１４２の圧力が弁室２０３ｃ側の圧力より大きくなると逆止弁２００が開弁位置に移動し、摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１がケース２０３の端板部２０３ｂの弁室側の面２０３ｂ２に当接して逆止弁２００が最大開度となる。

このとき弁体２０１は、弁部２０１ｅに衝突する入口孔２０２ａからの吐出冷媒流によって押圧されてケース２０３の端板部２０３ｂに当接する開弁位置で保持される。このとき、開口部２０１ｄが吐出通路１０４ｃの絞り部を形成しているので、冷媒循環量が大きくなると、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１の圧力が摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１側の弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ２の圧力より高くなる。このため、弁体２０１は入口孔２０２ａ側及び出口孔２０３ｂ１間の静圧差による力によっても、ケース２０３の端板部２０３ｂに押圧保持される。

また、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１と出口孔２０３ｂ１とを連通する、摺動筒部２０１ｂの外周面とケース２０３の小径部２０３ａ２の内周面との間の隙間及び連通路２０１ｂ２を経由する補助通路が形成されている。このため、摺動筒部２０１ｂの外周面と小径部２０３ａ２の内周面との間の隙間に微小な冷媒流があり、摺動筒部２０１ｂの外周面と小径部２０３ａ２の内周面との間の隙間に異物が滞留することがない。したがって、弁体２０１の軸方向の移動が異物によって阻害されることが回避できる。

この弁体２０１が開弁位置にある開弁状態から電磁クラッチ１７０の連結状態を解除し、駆動軸１１０の回転が停止して可変容量圧縮機１００の作動が停止すると、吐出室１４２の圧力が低下（吸入室１４１の圧力は上昇）して空調システムや冷凍装置の圧力がバランス状態に向かう。このとき吐出室１４２の圧力が収容室１０４ｃ１の圧力より低くなると、収容室１０４ｃ１から内部の案内通路２０１ａを経由して吐出室１４２に向けて冷媒が逆流する。

なお、電磁クラッチ１７０の連結状態の解除とほぼ同時に制御弁のコイル３２１への通電もＯＦＦとなるので、吐出ガス供給通路１４５は付勢手段３３０によって最大に開放される。このため、吐出室１４２内の冷媒はクランク室１４０に速やかに排出されて吐出室１４２の圧力が低下する。ここで、電磁クラッチ１７０の連結状態が解除される前に吐出ガス供給通路１４５が最大に開放されると、吐出容量が最小となって吐出室１４２の圧力が急速に低下する。

したがって、可変容量圧縮機１００の作動が停止すると、瞬時に、出口孔２０３ｂ１から案内通路２０１ａを経由して入口孔２０２ａに向けて強制的に冷媒が逆流する。
冷媒が逆流すると冷媒流が開口端面２０１ｂ１の及び推力発生部２０１ｆの冷媒受け面２０１ｆ１に衝突し、弁体２０１を弁座２０２ｂに向けて移動させる推力（押圧力）が発生して、弁体２０１が弁座２０２ｂ側に移動する。これによって、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに当接して入口孔２０２ａが閉鎖され、吐出室１４２への冷媒の逆流が直ちに防止される。

吐出室１４２の圧力が収容室１０４ｃ１の圧力より低い時は、弁体２０１に作用する出口孔２０３ｂ１及び入口孔２０２ａ間の静圧差（背圧）の力で弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに押圧保持される。
また、空調システムや冷凍装置の圧力がバランスして、吐出室１４２の圧力が収容室１０４ｃ１の圧力と同等となると、弁部２０１ｅを弁座２０２ｂに向けて押圧する背圧の力が無くなる。しかしながら、弁座２０２ｂと弁部２０１ｅとの間には潤滑用オイルの薄膜が介在しているので弁座２０２ｂと弁部２０１ｅとの間に貼り付き力が作用し、弁部２０１ｅが弁座２０２ｂに当接する閉弁位置に保持され続ける。

逆止弁２００は、弁体２０１を閉弁方向に付勢する弾性体を有していないので、可変容量圧縮機１００が作動すると常時最大開度を維持し、逆止弁２００の圧力損失が大幅に低減するとともに、弁体２０１が弁座２０２ｂを繰り返し叩くチャタリングの発生を防止できる。
このように、上記第１の実施形態によると、空調システムや冷凍装置の高圧側外部冷媒回路から冷媒が逆流する際に、冷媒が出口孔２０３ｂ１２から案内通路２０１ａを逆流し、この逆流冷媒が、主に推力発生部２０１ｆを構成する冷媒受け面２０１ｆ１に衝突することにより、この推力発生部２０１ｆで弁体２０１ｆ１を閉弁方向に向かわせる推力を発生することができる。

このとき、冷媒受け面２０１ｆ１に衝突する逆流冷媒流が案内通路２０１ａによって弁体２０１の軸方向すなわち摺動方向に閉弁位置に向かうように案内され、冷媒受け面２０１ｆ１に正対する方向から衝突するので、逆流冷媒の動圧を高効率で閉弁位置に向かう推力に変換することができる。したがって、冷媒の逆流時に高応答性を持って弁体２０１を閉弁位置に摺動させることができる。

しかも、摺動筒部２０１ｂの外周の摺動面に径変化がないので、弁体２０１が傾くことがなく、弁体２０１をスムースに閉弁位置に摺動させることができる。
また、逆流冷媒の発生に伴って、直ちに弁体２０１が閉弁位置に摺動するので、内部の案内通路２０１ａ及び開口部２０１ｄを通り、冷媒通過領域２０３ｃ１を通って入口孔２０２ａに流れる冷媒量を前述した特許文献１に記載された先行技術に比較して減少させることができる。

なお、上記第１の実施形態では、逆止弁２００を構成する弁体２０１を、図３に示すように、有底筒状に形成し、弁部２０１ｅが配置された弁室２０３ｃの冷媒通過領域２０３ｃ１と出口孔２０３ｂ１とは、内部の案内通路２０１ａで連通する構成とした。しかしながら、本発明に係る逆止弁は、上記構成に限定されるものではなく、図４に示すように、弁体２０１を中実柱状に形成し、内部の案内域２０３ｃ１と出口孔２０３ｂ１とを連通する案内通路２０１ｇを形成するようにしても良い。

案内通路２０１ｇは、弁体２０１の外周面に軸方向に延設された溝で構成され、この溝は、閉弁位置で弁体２０１の開口端面２０１ｂ１から弁部２０１ｅの端面側で所定幅の開口部２０１ｇ１を形成するように延長されている。そして、案内通路２０１ｇを構成する溝の弁部２０１ｅ側の端面が軸方向と直交する冷媒受け面２０１ｈ１とされ、この冷媒受け面２０１ｈ１と弁体２０１の開口端面２０１ｂ１とで冷媒が逆流したときの逆流冷媒を受けて閉弁方向の軸方向推力を発生する推力発生部２０１ｈとされている。なお、案内通路２０１ｇを構成する溝は複数本形成してもよい。

なお、可変容量圧縮機１００をクラッチ機構の無いクラッチレス圧縮機とした場合、例えば空調システムや冷凍装置の非作動状態（制御弁ＯＦＦ）で外部駆動源（エンジン）が作動すると、可変容量圧縮機１００は最小の吐出容量を維持するが、逆止弁２００は、弁体２０１を閉弁方向に付勢するバネを有していないので、僅かな吐出室１４２の圧力の昇圧及び吸入室１４１の圧力の低下によって、逆止弁２００は開弁してしまう。このため、空調システムや冷凍装置の非作動状態であっても冷媒が僅かに外部冷媒回路を循環してしまう問題が発生する。したがって、本発明に係る逆止弁２００は、クラッチ機構又はモータによって駆動軸１１０の回転を停止できる圧縮機に適用することが好ましい。

〔第２の実施形態〕
次に、本発明に係る逆止弁の第２の実施形態について図５を伴って説明する。
この第２の実施形態では、前述した第１の実施形態における弁座形成部材及びケースを圧縮機のハウジングを利用して構成するようにしたものである。
すなわち、第２の実施形態では、図５に示すように、前述した第１の実施形態における吐出通路１０４ｃの形状を変更して、ケース及び弁座形成部材に相当する部分を、吐出通路１０４ｃを形成する周壁１０４ｄ１と端壁１０４ｄ２で構成してシリンダヘッド１０４に一体に逆止弁２２０を形成している。

弁体２２１は、摺動筒部２２１ｂの外径が弁部２２１ｅを形成した端板部２２１ｃの外径よりかなり大きく設定されていることを除いては、前述した第１の実施形態における図２（ｃ）の弁体２０１と同様の構成を有する。したがって、弁体２２１は、内部に案内通路２２１ａを形成した厚みが厚い摺動筒部２２１ｂと、この摺動筒部２２１ｂの一端を閉塞する端板部２２１ｃと、内部の案内通路２２１ａを外周面に連通させる開口部２２１ｄと、開口端面２２１ｂ１に形成した案内通路２２１ａと摺動筒部２２１ｂの外周面とを半径方向に連通する連通路（溝）２２１ｂ２とを備えている。端板部２２１ｃの外側端面が弁部２２１ｅとされている。端板部２２１ｃの内側端面が案内通路２２１ａと正対する逆流冷媒を受ける冷媒受け面２２１ｆ１とされ、軸方向の閉弁方向の推力を発生する推力発生部２２１ｆとされている。また、弁体２２１の開口端面２２１ｂ１の内周側も冷媒受け面２２１ｂ３とされている。

一方、シリンダヘッド１０４に形成された吐出通路１０４ｃは、吐出ポート１０４ｃ３と、吐出ポート１０４ｃ３に連設され摺動筒部２２１ｂの外周面が摺動支持される周壁１０４ｄ１と弁部２２１ｅが接離する弁座を成す端壁１０４ｄ２とによって区画された弁室１０４ｃ４と、端壁１０４ｄ２を貫通して弁室１０４ｃ４と吐出室１４２とを連通する入口孔１０４ｃ５とで構成されている。

弁室１０４ｃ４は、吐出ポート１０４ｃ３より重力方向下方に形成されているので、弁体２２１は弁部２２１ｅが重力方向下方に向けた状態で弁室１０４ｃ４に重力方向に摺動可能に配置されている。
吐出ポート１０４ｃ３側の周壁１０４ｄ１の端部には、端壁１０４ｄ２の反対側への弁体２２１の移動を開弁位置で規制する規制部２２２が配置されている。規制部２２２は、例えば止め輪で構成され、止め輪の径方向内側が弁室１０４ｃ４と吐出ポート１０４ｃ３とを連通する出口孔２２２ａを成している。

この第２の実施形態によると、逆止弁２２０としての専用部品は、弁体２２１と規制部２２２のみとなり、部品点数が少なく、構造が簡素化されている。
また、弁体２２１は、弁部２２１ｅを重力方向下方に向けた状態で弁室１０４ｃ４に配置されているため、弁部２２１ｅが弁座（端壁１０４ｄ２）に当接した時、弁体２２１の自重によって弁部２０１ｅが弁座（端壁１０４ｄ２）に押圧保持される。このためには吐出通路１０４ｃは、垂線に対して±４５°の範囲の角度で配置されることが望ましい。
また、図５の逆止弁２２０は、吐出ポート１０４ｃ３の軸方向に隣接して、吐出ポート１０４ｃ３の軸方向に弁体２２１が動作する構成であるので、吐出ポート１０４ｃ３のレイアウトによらず逆止弁２２０を容易に配置できる。

なお、図５の逆止弁２２０において、弁座の面粗度を高精度とすべく、専用の弁座形成部材を備え、端壁１０４ｄ２上に配置するようにしても良い。
また、図６に示すように、規制部２２２は、弁体２２１を弁室１０４ｃ４に挿入した後に、吐出ポート１０４ｃ３側の弁室の周壁１０４ｄ１の一部を塑性変形させて弁室の径方向内側に突出させた形成するようにしても良い。

〔第３の実施形態〕
次に、本発明に係る逆止弁の第３の実施形態について図７を伴って説明する。
この第３の実施形態では、弁体２２１の開弁位置を規制する規制部を外部冷媒回路の接続部で構成したものである。
すなわち、第３の実施形態では、図７に示すように、前述した第２の実施形態における規制部２２２が省略され、これに代えて外部冷媒回路の接続部４００を弁体２２１の開弁位置を規制する規制部としていることを除いては、上述した第２の実施形態と同様の構成を有し、図６との対応部分には同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略する。

ここで、高圧側外部冷媒回路の接続部４００は、吐出ポート１０４ｃ３内に侵入し吐出通路１０４ｃを外気から遮断する嵌合部４０１と、接続部４００をシリンダヘッド１０４に固定するためのフランジ部４０２とを有し、嵌合部４０１の先端面４０１ａが端壁１０４ｄ２の反対側への弁体２２１の移動を規制する規制部を構成している。
また、嵌合部４０１内の弁室１０４ｃ４に開口する通路部分４０１ｂが出口孔を構成している。

この第３の実施形態によると、規制部２２２が高圧側外部冷媒回路の接続部４００に置換されているだけで、その他の構成については第２の実施形態と同様であるので、第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
しかも、逆止弁２２０としての専用部品は、弁体２２１のみとなり、第２の実施形態に比較して構造をさらに簡素化することができる。

〔第４の実施形態〕
次に、本発明に係る逆止弁及びこれを使用した圧縮機の第４の実施形態について図８及び図９を伴って説明する。
この第４の実施形態では、圧縮機の吐出ポートをシリンダヘッドに代えてシリンダブロックに形成するようにしたものである。

すなわち、第４の実施形態では、図８に示すように、可変容量圧縮機１００´は、吐出ポート１０１ｂがシリンダブロック１０１の重力方向上側に配置されている。したがって吐出通路１４３は、吐出室１４２及び吐出ポート１０１ｂ間にシリンダヘッド１０４からバルブプレート１０３を貫通してシリンダブロック１０１に跨って形成されている。この吐出通路１４３は、図９（ａ）及び（ｂ）に拡大図示するように、吐出室１４２に連通するシリンダヘッド１０４側の連通孔１４３ａと、ヘッドガスケット１５１に形成された貫通孔１５１ａと、吐出弁形成板１３９に形成された貫通孔１３９ａと、バルブプレート１０３に形成された貫通孔１０３ｄと、吸入弁形成板１３８に形成された入口孔１３８ａと、シリンダガスケット１５０に形成した貫通孔１５０ａと、連通孔１４３ａにヘッドガスケット１５１、吐出弁形成板１３９、バルブプレート１０３、吸入弁形成板１３８及びシリンダガスケット１５０を介して対向する弁室１４３ｂと、弁室１４３ｂの吸入弁形成板１３８とは反対側に連通する出口孔１４３ｃと、出口孔１４３ｃの弁室１４３ｂとは反対側で重力方向に外側に向かって吐出ポート１０１ｂに連通する連通孔１４３ｄとで構成されている。連通孔１４３ａ、ヘッドガスケット１５１の貫通孔１５１ａ、吐出弁形成板１３９の貫通孔１３９ａ、バルブプレート１０３の貫通孔１０３ｄ、吸入弁形成板１３８の入口孔１３８ａ、シリンダガスケット１５０の貫通孔１５０ａ、弁室１４３ｂ及び出口孔１４３ｃは駆動軸１１０と平行にほぼ同軸に配置されている。

弁室１４３ｂには、弁体２０１が摺動可能に配置され、弁室１４３ｂと弁体２０１とで逆止弁２４０が構成されている。
逆止弁２４０を構成する弁体２０１は、図９（ａ）及び（ｂ）に拡大図示するように、第１の実施形態と同一の構成を有する。したがって、図３（ｃ）との対応部分には同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略する。したがって、弁体２０１の摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１の冷媒受け面２０１ｆ２と案内通路２０１ａの弁部２０１ｅ側を閉塞する端板部２０１ｃの内側端面に形成された冷媒受け面２０１ｆ１とが、冷媒が逆流したとき、冷媒流を受け止めて軸方向に閉弁位置に向かう推力を発生する推力発生部２０１ｆを構成している。

弁体２０１は、シリンダブロック１０１のシリンダボア１０１ａより径方向外側のバルブプレート１０３側の端面に形成された弁室１４３ｂに配置されている。
弁室１４３ｂは、駆動軸１１０の軸線とほぼ平行に筒状壁面に形成され、開放端部がバルブプレート１０３に隣接して配置された、吸入弁が一体的に形成された吸入弁形成板１３８で閉塞されている。

弁室１４３ｂは、弁部２０１ｅが配置された大径部１４３ｂ１と、摺動筒部２０１ｂの外周面を摺動支持する、大径部１４３ｂ１より小径の小径部１４３ｂ２とを有する。
吸入弁形成板１３８には、弁室１４３ｂと連通孔１４３ａとを連通する入口孔１３８ａの弁室１４３ｂの開放端部に対面する周囲の領域に、弁部２０１ｅが当接する弁座１３８ｂを形成している。

弁部２０１ｅが弁座１３８ｂに当接すると入口孔１３８ａが閉鎖されて逆止弁２４０が吐出通路１４３を閉鎖する閉弁状態となる。また弁部２０１ｅが弁座１３８ｂから離間して摺動筒部２０１ｂの開口端面２０１ｂ１が弁室１４３ｂの端壁１４３ｅに当接すると、入口孔１３８ａが最大に開放されて逆止弁２４０が最大開度となる開弁位置となる。
この逆止弁２４０自体の動作は、弁体２０１の弁部２０１ｅが吸入弁形成板１３８の弁座に当接する点以外は前述した第１の実施形態と同様であり、動作の詳細説明はこれを省略する。

この第４の実施形態では、逆止弁２４０としての専用部品は弁体２０１のみであり、第３の実施形態と同様に構造を簡素化できる。
なお、弁室１４３ｂの開放端部を閉塞する部材は、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に挟持される、他の圧縮機構成部材（バルブプレート１０３、吐出弁を形成した吐出弁形成板１３９、シリンダガスケット１５０、ヘッドガスケット１５１）であっても良い。ここで、吐出弁形成板１３９及びヘッドガスケット１５１で弁室１４３ｂの開口端部を閉塞する場合には、バルブプレート１０３に大径部１４３ｂ１に対応する貫通孔を形成すればよい。

吸入弁形成板１３８、バルブプレート１０３及び吐出弁形成板１３９は、面粗度が高精度に仕上げられているので、弁座形成部材として好適である。またシリンダガスケット１５０及びヘッドガスケット１５１を弁座形成部材とする場合は、ラバーコーティングされているものが望ましい。

〔第５の実施形態〕
次に、本発明の第５の実施形態について図１０を伴って説明する。
この第５の実施形態では、第４の実施形態において、バルブプレートを挟んだ反対側のシリンダヘッドに弁室を形成するようにしたものである。
すなわち、第５の実施形態では、可変容量圧縮機１００´の構造が、図１０に示すように、第４の実施形態におけるシリンダブロック１０１の弁室１４３ｂ及び逆止弁２４０が省略され、これらに代えてバルブプレート１０３を挟む反対側のシリンダヘッド１０４に弁室１０４ｅ及び逆止弁２６０が配置されている。またシリンダブロック１０１の出口孔１４３ｃが連通孔１４３ｆに変更されている。

弁室１０４ｅは、駆動軸１１０の軸線とほぼ平行に筒状に形成され、開放端部がシール部材としてのヘッドガスケット１５１で閉塞されている。ヘッドガスケット１５１は、ラバーコーティングされているものが望ましい。
逆止弁２６０を構成する弁体２２１は、前述した第２の実施形態と同一の構成を有し、図５との対応部分には同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略する。

弁体２０１の弁部２２１ｅが接離する弁座を成す弁室の端壁１０４ｇには、弁室１０４ｅと吐出室１４２とを連通する入口孔１０４ｈが形成されている。
また、弁体２２１の摺動筒部２２１ｂの開口端面２２１ｂ１が当接するヘッドガスケット１５１の周囲領域は、端壁１０４ｇと反対側への弁体２２１の移動を規制する規制部１５１ｂとなっており、規制部１５１ｂには、弁室１０４ｅと吐出ポート１０１ｂとを連通する出口孔１５１ｃが開口している。

そして、入口孔１０４ｈ、弁室１０４ｅ、ヘッドガスケット１５１の出口孔１５１ｃ、吐出弁形成板１３９の貫通孔１３９ａ、バルブプレート１０３の貫通孔１０３ｄ、吸入弁形成板１３８の貫通孔１３８ａ、シリンダガスケット１５０の貫通孔１５０ａ、シリンダブロック１０１の連通孔１４３ｆ及び１４３ｄで吐出通路１４３が形成されている。
弁部２２１ｅが弁座（端壁１０４ｆ）に当接する閉弁位置となると入口孔１０４ｈが閉鎖されて逆止弁２６０が吐出通路１４３を閉鎖する。また弁部２２１ｅが弁座（端壁１０４ｇ）から離間して摺動筒部２２１ｂの開口端面２２１ｂ１が規制部１５１ａに当接する開弁位置となると、入口孔１０４ｈが最大に開放されて逆止弁２６０が最大開度となる。なお、逆止弁２６０の動作は、第１の実施形態の場合と同じである。

この第５の実施形態によると、逆止弁２６０の構成でも第４の実施形態における図９の場合と同様に、逆止弁２６０としての専用部品は弁体２２１のみであり、構造が簡素化できる。また、ラバーコーティングされているヘッドガスケット１５１では、規制部１５１ａに弁体の他端面２２１ｂ１が衝突したとき衝撃が緩和されるという作用効果がある。
なお、弁室１０４ｅの開放端部を閉塞する部材は、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に挟持される、他の圧縮機構成部材（吸入弁形成板１３８、バルブプレート１０３、吐出弁が一体形成された吐出弁形成板１３９、シリンダガスケット１５０）であっても良い。ここで、弁室１０４ｅの開口端部を閉塞する部材として、吸入弁形成板１３８及びシリンダガスケット１５０を適用する場合には、バルブプレート１０３に弁室１０４ｅの周壁１０４ｄ１に相当する貫通孔を形成する。

以上、本発明の第１〜第５の実施形態について説明してきたが、本発明はこれらに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、上述した第１〜第５の実施形態において、弁体２０１の他端面に開口する案内通路２０１ａの開口径を、出口孔２０３ｂ１の開口径と同等か、又は出口孔２０３ｂ１の開口径より大きく設定して、出口孔２０３ｂ１から逆流した冷媒流がほぼすべて端板部２０１ｃに形成した冷媒受け面２０１ｆ１に衝突するようにしても良い。このようにすれば、推力発生部２０１ｆで発生する弁体２０１を押圧する軸方向の推力が弁体２０１の先端側に集中することになり、弁体２０１がスムースに弁座２０２ｂに向かう閉弁方向に移動できる。

また、上記第１〜第５の実施形態では、圧縮機が往復動式の可変容量圧縮機である場合について説明したが、固定容量式圧縮機にも本発明を適用することができる。またスクロール、ベーン等他の圧縮機構を備えた圧縮機に本発明を適用することができる。
さらに、圧縮機は空調システムや冷凍装置に使用されるものであり、使用する冷媒は限定されるものではなく、任意の冷媒を適用することができる。

１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０１ａ…シリンダボア、１０１ｂ…吐出ポート、１０２…フロントハウジング、１０３…バルブプレート、１０３ａ…吸入孔、１０３ａ…吐出孔、１０４…シリンダヘッド、１０４ｃ…吐出通路、１０４ｃ３…吐出ポート、１０４ｃ４…弁室、１０４ｅ…弁室、１０４ｇ…端壁、１０４ｈ…入口孔、１１０…駆動軸、１１１…斜板、１１２…ロータ、１２０…リンク機構、１３６…ピストン、１３７…シュー、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４３…吐出通路、１４３ａ…連通孔、１４３ｂ…弁室、１４３ｂ１…大径部、１４３ｂ２…小径部、１４３ｃ…出口孔、１４３ｄ…連通孔、２００…逆止弁、２０１…弁体、２０１ａ…案内通路、２０１ｂ…摺動筒部、２０１ｃ…端板部、２０１ｄ…開口部、２０１ｅ…弁部、２０１ｆ…推力発生部、２０１ｆ１，２０１ｆ２…冷媒受け面、２０１ｈ…推力発生部、２０１ｈ１…冷媒受け面、２０２…弁座形成部材、２０３…ケース、２０３ａ…筒状部、２０３ａ１…大径部、１０３ａ２…小径部、２０３ｂ…端板部、２０３ｃ…弁室、２０３ｃ１，２０３ｃ２…冷媒通過領域、２２１…弁体、２２１ａ…案内通路、２２１ｂ…摺動筒部、２２１ｃ…端板部、２２１ｄ…開口部、２２１ｅ…弁部、２２１ｆ…推力発生部、２２１ｆ１，２２１ｆ２…冷媒受け面、２２２…規制部、２４０，２６０…逆止弁、３００…制御弁、４００…接続部、４０１…嵌合部

Claims (11)

1. 吐出室から吐出される冷媒を高圧側外部冷媒回路に供給する吐出通路に配設された逆止弁であって、
   筒状に形成され軸方向の一端側に前記吐出室と連通する入口孔を有し、軸方向の他端面に前記高圧側外部冷媒回路と連通する出口孔を有する弁室と、
   前記弁室の筒状内周面に摺動支持され、前記入口孔を閉塞する閉弁位置と、当該入口孔を開放する開弁位置との間で軸方向に移動可能な弁体とを備え、
   前記弁体は、前記入口孔を開閉する弁部と、前記高圧側外部冷媒回路から前記出口孔を通って逆流する冷媒流を軸方向から受けて前記閉弁位置に向かう推力を発生する推力発生部と、を備えている
   ことを特徴とする逆止弁。
2. 前記弁体は、前記入口孔を開閉する弁部と、一端が前記出口孔に対向して開口し、前記高圧側外部冷媒回路から逆流する冷媒流を軸方向に案内する案内通路と、該案内通路の他端側で逆流する冷媒流によって閉弁位置に向かう推力を発生する推力発生部と、該推力発生部側で前記案内通路を前記弁部が配置された弁室の領域と連通させる開口部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 前記推力発生部は、前記冷媒通路の他端側に形成された逆流する冷媒流が軸方向から衝突する冷媒受け面を有し、該冷媒受け面に衝突する冷媒によって前記閉弁位置に向かう推力を発生することを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
4. 前記入口孔、前記出口孔、前記案内通路及び前記推力発生部は、同軸上に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の逆止弁。
5. 前記案内通路の開口面積は、前記出口孔の断面積以上に形成されていることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の逆止弁。
6. 前記開口部は、前記冷媒吐出通路において絞り部を形成するように断面積が設定されていることを特徴とする請求項２から５の何れか１項に記載の逆止弁。
7. 前記弁体は、一端が前記出口孔に対向して開口し、他端が閉塞された前記冷媒通路が形成された有底筒状体で構成され、該有底筒状体の底板部の外側端面が前記弁部とされ、前記底板部の内側端面が前記冷媒受け面とされ、前記冷媒受け面位置の周壁に前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の逆止弁。
8. 複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
   吸入室及び吐出室が形成されたシリンダヘッドと、
   前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置されたバルブプレートと、
   前記吐出室から吐出される冷媒を高圧側外部冷媒回路に供給する吐出通路とを備え、
   前記吐出通路に、請求項１から７の何れか１項に記載の逆止弁を配置したことを特徴とする圧縮機。
9. 前記冷媒吐出通路は前記高圧側外部冷媒回路が接続する吐出ポートを有し、前記弁室は前記吐出ポートの軸方向に配置されて前記吐出ポートを形成する圧縮機ハウジング構成部材に一体に形成され、前記弁体は、前記弁部が重力方向下方に向けて、前記弁室に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
10. 前記冷媒吐出通路は、前記シリンダヘッドから前記バルブプレートに形成した貫通孔通じて前記シリンダブロックに跨って形成され、前記シリンダブロックの外周面上に前記高圧側外部冷媒回路が接続する吐出ポートが配置され、前記貫通孔を前記入口孔として前記弁室が前記シリンダブロックに一体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
11. 前記弁体の弁部は、前記入口孔周囲の前記バルブプレート及び該バルブプレートの前記シリンダブロック側に配置された吸入弁形成板の何れか一方に接触することを特徴とする請求項１０に記載の圧縮機。

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