WO2019031193A1

WO2019031193A1 - 可変容量圧縮機

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Publication number: WO2019031193A1
Application number: PCT/JP2018/027202
Authority: WO
Inventors: 田口　幸彦
Original assignee: サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2019-02-14
Also published as: JP2019031935A

Abstract

可変容量圧縮機において、制御圧室の冷媒を吸入室に排出する排出通路の開度を調整する第２制御弁の構造を簡素化してコストの低減及び生産性の向上を図る。　可変容量圧縮機は、収容室１０４ｇに移動可能に収容された弁体３５１によって前記排出通路の開度を調整する第２制御弁３５０を含む。弁体３５１は、弁部３５１ａと、収容室１０４ｇ内を第１空間１０４ｇ３と第２空間１０４ｇ４とに区画する区画部３５１ｂとを有する。弁体３５１は、圧力差に応答して収容室１０４ｇ内を移動し、弁部３５１ａが前記排気通路の一部を形成する第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂを閉鎖することによって前記排気通路の開度を最小とし、弁部３５１ａが第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂを開放することによって前記排気通路の開度を最大とするように構成されている。

Description

可変容量圧縮機

　本発明は、供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機に関する。

　この種の可変容量圧縮機として、特許文献１には、吐出室とクランク室とを連通する供給通路を開閉する第１制御弁３００と、前記クランク室と吸入室とを連通する排出通路を開閉する第２制御弁３５０とを備えた可変容量圧縮機が開示されている。第２制御弁３５０は、前記供給通路における第１制御弁３００よりも下流側の領域と連通する背圧室３５１ｄと、区画部材３５１によって背圧室３５１ｄと区画されて前記排出通路の一部を構成すると共に背圧室３５１ｄと反対側の壁面に前記クランク室に連通する弁孔１５１ａが形成された弁室３５１ｃと、スプール３５２とを有し、スプール３５２は、背圧室３５１ｄｃ内に配置された受圧部３５２ａと、弁室３５１ｃ内に配置された弁部３５２ｂと、区画部材３５１に形成された貫通孔３５１ｂ１に挿通される軸部３５２ｃとを有する。
　そして、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が開弁して受圧部３５２ａに作用する圧力が大きくなると、スプール３５２が弁孔１５１ａに向かって移動して弁部３５２ｂが弁孔１５１ａを閉じることによって前記排出通路を閉じ、第１制御弁３００が閉弁して受圧部３５２ａに作用する圧力が小さくなると、スプール３５２が弁孔１５１ａから離れる方向に移動して弁部３５２ｂが弁孔１５１ａを開くことによって前記排出通路を開くように構成されている。

特開２０１６−１０８９６０号公報

　ところで、上述の第２制御弁３５０においては、区画部材３５１、スプール３５２の弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとの一体構成物、及び、スプール３５２の受圧部３５２ａがそれぞれ別々に形成されている。そして、これらは、弁部３５２ｂが弁孔１５１ａを閉じたときに同時に受圧部３５２ａが区画部材３５１に当接するように前記一体構成物に対する受圧部３５２ａの軸線方向の位置を調整しながら組み立てられている。このため、第２制御弁３５０の構造が比較的複雑であり、工数や管理項目が多くならざるを得ず、コスト面及び生産性の面で課題を有していた。
　そこで、本発明は、可変容量圧縮機において、クランク室などの制御圧室の冷媒を吸入室に排出するための排出通路の開度を調整する第２制御弁の構造を簡素化し、これによって、コストの低減及び生産性の向上を図ることを目的とする。

　本発明の一側面によると、供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機は、前記供給通路の開度を制御する第１制御弁と、収容室に移動可能に収容された弁体によって前記排出通路の開度を調整するように構成された第２制御弁と、を含む。前記収容室は、前記弁体の移動方向の一方側の第１壁面に開口し前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の領域に連通する第１ポートと、前記弁体の移動方向の他方側の第２壁面に開口し前記制御圧室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第２ポートと、前記第２壁面に開口し前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートと、を有する。前記弁体は、前記第２壁面側に設けられて前記第２壁面に接離する弁部と、前記弁部よりも前記第１壁面側に設けられて前記収容室内を前記第１壁面側の第１空間と前記第２壁面側の第２空間とに区画する区画部と、を有すると共に、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力と前記制御圧室の圧力との差に応答して前記収容室内を移動するように構成されている。そして、前記弁体は、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いとき、前記弁部が前記第２壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉鎖し、これによって、前記排出通路の開度を最小とし、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いとき、前記弁部が前記第２壁面から離間して前記第２ポート及び前記第３ポートを開放し、これによって、前記第２ポートと前記第３ポートとを前記第２空間を介して連通させて前記排出通路の開度を最大とする。
　本発明の他の側面によると、供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機は、前記供給通路の開度を制御する第１制御弁と、収容室に移動可能に収容された弁体によって前記第１制御弁よりも前記制御圧室側で前記供給通路を開閉すると共に前記排出通路の開度を調整するように構成された第２制御弁と、を含む。前記収容室は、前記弁体の移動方向の一方側の第１壁面に開口し前記第１制御弁を介して前記吐出室に連通すると共に前記供給通路の一部を形成する第１ポートと、前記弁体の移動方向の他方側の第２壁面に開口し前記制御圧室に連通すると共に前記供給通路の一部及び前記排出通路の一部を形成する第２ポートと、前記第２壁面に開口し前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートと、を有する。前記弁体は、前記第１壁面側に設けられて前記第１壁面に接離する第１弁部と、前記第２壁面側に設けられて前記第２壁面に接離する第２弁部と、前記第１弁部と前記第２弁部との間に設けられて前記収容室内を前記第１壁面側の第１空間と前記第２壁面側の第２空間とに区画する区画部と、一端が前記第２弁部の前記第２壁面側の端面に開口すると共に他端が前記第１空間に連通する内部通路と、を有すると共に、前記供給通路における前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の領域である弁間領域の圧力と前記制御圧室との圧力との差に応答して前記収容室内を移動するように構成されている。そして、前記弁体は、前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いとき、前記第１弁部が前記第１壁面から離間して前記第１ポートを開放すると共に前記第２弁部が前記第２壁面に当接して前記第３ポートを閉塞し、これによって、前記排出通路の開度を最小とすると共に、前記第１ポートと前記第２ポートとを前記第１空間及び前記内部通路を介して連通させて前記供給通路を開放し、前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いとき、前記第１弁部が前記第１壁面に当接して前記第１ポートを閉鎖すると共に前記第２弁部が前記第２壁面から離間して前記第３ポートを開放し、これによって、前記供給通路を閉鎖すると共に、前記第２ポートと前記３ポートとを前記第２空間を介して連通させて前記排出通路の開度を最大とする。

　前記可変容量圧縮機における前記第２制御弁においては、前記弁体が前記収容室に収容されればよく、例えば複数の部材が組み立てられる必要がない。このため、前記第２制御弁は、従来の可変容量圧縮機に用いられていた同種の弁に比べて、構造が大幅に簡素化されており、前記可変容量圧縮機及び／又は前記第２制御弁を製造する際の工数や管理項目が減少し、コストの低減及び生産性の向上が図れる。

本発明の第１実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。第１実施形態に係る可変容量圧縮機の第１制御弁の断面図である。第１制御弁におけるコイル通電量と設定圧力との関係を示す図である。第１実施形態に係る可変容量圧縮機の逆止弁の断面図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。第１実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の断面図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。図５（Ｂ）のＡ−Ａ断面拡大図である。本発明の第２実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。第２実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の断面図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、（Ｂ）は、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。図８（Ｂ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。第２実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の変形例の要部拡大図である。本発明の第３実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の断面図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、（Ｂ）は、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の主弁体の断面図（拡大図）である。図１２（Ｂ）のＣ−Ｃ拡大断面図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の副弁体の断面図（拡大図）である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の動作を説明するための図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第１制御弁が閉弁した直後の状態を示す図であり、（Ｄ）は、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の第１変形例を示す図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、（Ｂ）は、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機の第２制御弁の第２変形例を示す図であり、（Ａ）は、第１制御弁が開弁しているときの状態を示す図であり、（Ｂ）は、第１制御弁が閉弁しているときの状態を示す図である。

　以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る可変容量圧縮機を説明する。実施形態に係る可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。
［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００の断面図である。可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。
　そして、フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示省略）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２（図４等参照）、吸入弁形成板１５０（図４等参照）、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１（図４等参照）、ヘッドガスケット１５３（図４等参照）、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングが形成されている。また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成されており、駆動軸１１０がクランク室１４０内を横断して設けられている。
　駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（斜板１１１の傾角）が変更可能に構成されている。
　リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。
　駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に直交するときの斜板１１１の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。
　駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。
　ここで、斜板１１１の傾角が最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
　駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、外側に部分的に突出したフロントハウジング１０２の突出部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端には、図示省略の動力伝達装置が連結される。駆動軸１１０と突出部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、クランク室１４０内は外部空間から遮断されている。
　駆動軸１１０と駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とからなる連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。
　各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部に形成された内側空間には、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容されており、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するように構成されている。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。
　シリンダヘッド１０４には、中央部に配置された吸入室１４１と、吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが区画形成されている。吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示省略）を介して連通している。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通している。
　シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に形成されたマフラ形成壁１０１ｂとが図示省略のシール部材を介してボルトにより締結されることによって形成されている。
　蓋部材１０６とマフラ形成壁１０１ｂで囲まれたマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２に連通しており、マフラ空間１４３内には、吐出逆止弁２００が配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、前記圧力差が所定値より小さい場合は連通路１４４を閉塞し、前記圧力差が所定値より大きい場合は連通路１４４を開放する。
　連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａは、可変容量圧縮機１００の吐出通路を構成し、吐出室１４２は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）に接続されている。
　シリンダヘッド１０４には、吸入室１４１に開口する連通路１０４ａと図示省略の吸入ポートで構成される吸入通路が形成されている。前記吸入通路は、シリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延びている。そして、吸入室１４１は、前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の低圧側）に接続されている。
　シリンダブロック１０１及びシリンダヘッド１０４には、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通して吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給する供給通路１４５が形成されている。そして、この供給通路１４５には第１制御弁３００が設けられている。本実施形態において、第１制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された収容穴１０４ｂに収容されている。
　第１制御弁３００は、吸入室１４１と収容穴１０４ｂとを連通する連通路１０４ｃを介して導入される吸入室１４１の圧力と、外部信号に応じてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力と、に応答して供給通路１４５の開度を調整し、これにより、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）のクランク室１４０への供給量（圧力供給量）を制御するように構成されている。
　供給通路１４５における第１制御弁３００よりもクランク室１４０側（下流側）の位置には逆止弁２５０が設けられている。逆止弁２５０は、第１制御弁３００の開閉に連動して供給通路１４５を開閉するように構成されている。具体的には、逆止弁２５０は、第１制御弁３００が開弁して供給通路１４５を開放しているとき、供給通路１４５を開放して吐出室１４２からクランク室１４０に向かう冷媒の流れを許容し、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖しているとき、供給通路１４５を閉鎖してクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れ（逆流）を阻止するように構成されている。
　また、可変容量圧縮機１００には、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する排出通路が設けられている。本実施形態において、前記排出通路は、二つの通路（第１排出通路１４６Ａ及び第２排出通路１４７）で構成されている。第１排出通路１４６Ａは、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ、シリンダブロック１０１に形成された空間１０１ｄ及び第２制御弁３５０を経由するように構成されており、第２制御弁３５０によって開閉される。第２排出通路１４７は、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ及びバルブプレート１０３等を貫通する固定絞り１０３ｃを経由するように構成されており、クランク室１４０と吸入室１４１とを常時連通している。ここで、第２制御弁３５０によって開放されたときの第１排出通路１４６Ａの通路断面積は、第２排出通路１４７の固定絞り１０３ｃの通路断面積より大きく設定されている。
　第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖しているときに、第１排出通路１４６Ａを開放するように構成されている。第２制御弁３５０が第１排出通路１４６Ａを開放すると、クランク室１４０内の冷媒は、第１排出通路１４６Ａ及び第２排出通路１４７を介して吸入室１４１に排出される。すなわち、前記排出通路が第１排出通路１４６Ａと第２排出通路１４７との両方で構成される。このため、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に排出されてクランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。この場合、斜板１１１の傾角が最大となって、ピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）が最大となる。
　また、第２制御弁８５０は、第１制御弁３００が開弁して供給通路１４５を開放しているときに、第１排出通路１４６Ａを閉鎖するように構成されている。第２制御弁３５０が第１排出通路１４６Ａを閉鎖すると、クランク室１４０内の冷媒は、第２排出通路１４７のみを介して吸入室１４１に排出される。すなわち、前記排出通路が第２排出通路１４７のみによって構成される。このため、クランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に排出されることが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。そして、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給されることでクランク室１４０の圧力が上昇すると斜板１１１の傾角が最大から減少する。このため、第１制御弁３００による供給通路１４５に開度に応じてピストン１３６のストローク（可変容量圧縮機１００の吐出容量）が可変に制御され得る。
　このように、可変容量圧縮機１００は、供給通路１４５を介して吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給すると共に、第１、２排出通路１４６Ａ、１４７を介してクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出することでクランク室１４０内の圧力が調整され、これによって、吐出容量が制御されるように構成されている。しがって、本実施形態においては、クランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。
　そして、可変容量圧縮機１００において、第１制御弁３００は、供給通路１４５の開度を制御するように構成され、逆止弁２５０は、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖しているときにクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止するように構成され、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が開弁して供給通路１４５を開放しているときに第１排出通路１４６Ａを閉鎖する一方、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖しているときに第１排出通路１４６Ａを開放するように構成されている。
　ここで、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域は、後述する絞り通路を介して吸入室１４１に連通している。また、可変容量圧縮機１００の内部には、潤滑用のオイルが封入されており、駆動軸１１０の回転に伴うオイルの撹拌や冷媒ガスの移動に伴うオイルの移動によって、可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。
　以下、第１制御弁３００、逆止弁２５０、供給通路１４５、第２制御弁３５０、第１排出通路１４６Ａ及び前記絞り通路について詳細に説明する。
「第１制御弁３００」
　図２は、第１制御弁３００を示す断面図である。図２に示されるように、第１制御弁３００の外周面には、３つのＯリング３００ａ~３００ｃが取り付けられている。そして、これら３つのＯリング３００ａ~３００ｃによって、収容穴１０４ｂ内における第１制御弁３００の外側空間が、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通し供給通路１４５の一部を形成する第１領域と、連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通する第２領域と、収容穴１０４ｂの底部側に位置し供給通路１４５の一部を形成する第３領域と、に区画されている。また、第１制御弁３００は、弁ユニットと、弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）と、を含む。
　第１制御弁３００の弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有している。弁ハウジング３０１の内部には、その一端（下端）側から第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
　第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａを介して収容穴１０４ｂ内の前記第３領域に連通し、供給通路１４５の一部を形成する。
　弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ、収容穴１０４ｂ内の前記第１領域及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通し、供給通路１４５の一部を形成する。
　第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ、収容穴１０４ｂ内の前記第２領域及び連通路１０４ｃを介して吸入室１４１に連通している。
　第１感圧室３０２と弁室３０３とは、これらと同様に供給通路１４５の一部を形成する弁孔３０１ｃを介して連通しており、弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。
　第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部が真空にされると共にバネを内蔵している。ベローズ３０５は、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置され、第１感圧室３０２内の圧力、すなわち、クランク室１４０内の圧力を受ける感圧手段としての機能を有する。
　弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４の一端が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄに摺動支持されており、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の前記一端は、弁孔３０１ｃを開閉する弁部を構成し、弁体３０４の他端は、第２感圧室３０７内に突出して第２感圧室３０７内の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力を受ける受圧部を構成している。
　弁体３０４の前記一端の中央には、棒状の連結部３０６が突出形成されている。連結部３０６の端部（先端）はベローズ３０５に接離可能に連結されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する伝達部としての機能を有する。
　駆動ユニットは、円筒状のソレノイドハウジング３１２を有する。ソレノイドハウジング３１２は、弁ハウジング３０１の他端（上端）に同軸に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されている。また、ソレノイドハウジング３１２内において、モールドコイル３１４の内側には、固定コア３１０が収容されている。固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近まで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側のソレノイドハウジング３１２の端部は、固定コア３１０を囲むように設けられた有底筒状のスリーブ３１３によって閉塞されている。
　固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端は、第２感圧室３０７に開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。
　挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が隙間を有して挿通されている。ソレノイドロッド３０９の一端（下端）は、弁体３０４の前記他端に固定されており、ソレノイドロッド３０９の他端（上端）は、可動コア３０８に形成された貫通孔に嵌合（圧入）されている。つまり、弁体３０４、可動コア３０８及びソレノイドロッド３０９は一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制開放バネ３１１が設けられている。
　可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、スリーブ３１３は、ステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。
　モールドコイル３１４は、信号線等を介して、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）に接続されている。モールドコイル３１４は、前記制御装置から制御電流Ｉが供給されると、電磁力Ｆ（Ｉ）を発生する。モールドコイル３１４が電磁力Ｆ（Ｉ）を発生すると、可動コア３０８が固定コア３１０に向かって吸引されて、弁体３０４が閉弁方向に移動する。
　第１制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制開放バネ３１１による付勢力ｆ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５に内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。
　ここで、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積Ｓｒを、Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力のつりあいは、下式（１）で示され、下式（１）を変形すると下式（２）となる。なお、式（１）、（２）において、「＋」は弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じる方向（弁体３０４の閉弁方向）を示し、「−」は弁体３０４が弁孔３０１ｃを開く方向（弁体３０４の開弁方向）を示す。
　Ｆ（Ｉ）−ｆ＋Ｐｓ・Ｓｂ−Ｆ＝０・・・（１）
　Ｐｓ＝（Ｆ＋ｆ−Ｆ（Ｉ））／Ｓｂ・・・（２）
　ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が制御電流Ｉにより設定された設定圧力より高くなると、吐出容量を増大させるために、弁孔３０１ｃ、すなわち、供給通路１４５の開度（通路断面積）を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力を下回ると、吐出容量を減少するために、弁孔３０１ｃ、すなわち、供給通路１４５の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、第１制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように供給通路１４５の開度を自律制御する。
　弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると供給通路１４５の開度を小さくする方向（すなわち、閉弁方向）の力が増大し、図３に示されるように設定圧力が低下する方向に変化する。前記制御装置は、例えば４００Ｈｚ~５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。
　前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、前記制御装置は、前記エアコンシステムにおける空調設定（設定温度等）や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量を調整する。これにより、吸入室１４１の圧力が前記通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。一方、前記エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、前記制御装置は、モールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、供給通路１４５が強制開放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。
「逆止弁２５０」
　図４は、逆止弁２５０の断面図である。図４（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているとき（弁孔３０１ｃが開放されているとき）の状態を示し、図４（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているとき（弁孔３０１ｃが閉鎖されているとき）の状態を示している。
　逆止弁２５０は、シリンダブロック１０１に形成された収容室１０１ｆと、収容室１０１ｆに収容された弁体２５１と、を含む。
　収容室１０１ｆは、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面（シリンダヘッド１０４との合わせ面）に開口すると共に駆動軸１１０の軸線Ｏに平行に延びる段付き円柱状の穴として形成されている。収容室１０１ｆは、開口側（前記合わせ面側）の大径室１０１ｆ１と、大径室１０１ｆ１よりも小径の底部１０１ｆ２側の小径室１０１ｆ３とを有している（図４（Ｂ）参照）。そして、収容室１０１ｆの開口は、吸入弁形成板１５０によって閉鎖されている。
　弁体２５１は、収容室１０１ｆに収容室１０１ｆ内を駆動軸１１０の軸線Ｏに平行な方向に移動可能に収容されている。したがって、吸入弁形成板１５０は、収容室１０１ｆの弁体２５１の移動方向の一方の壁面を構成し、収容室１０１ｆの底部１０１ｆ２は、収容室１０１ｆの弁体２５１の移動方向の他方の壁面を構成している。
　吸入弁形成板１５０には、弁体２５１が接離する弁座部１５０ａが形成されており、弁座部１５０ａには、弁体２５１によって開閉される第１ポート１５０ｂが開口している。第１ポート１５０ｂは、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１及びヘッドガスケット１５３を貫通しており、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｆを介して収容穴１０４ｂの前記第３領域に連通している。つまり、第１ポート１５０ｂは、連通路１０４ｆ、収容穴１０４ｂの前記第３領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂの前記第１領域及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通している。
　収容室１０１ｆの底部１０１ｆ２には、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅの一端が第２ポート１０１ｆ４として開口している。そして、連通路１０１ｅの他端は、クランク室１４０に開口している。つまり、第２ポート１０１ｆ４は、連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通している。
　弁体２５１は、段付き円筒状に形成されており、小外径部２５１ａ１及び小外径部２５１ａ１よりも外径の大きい大外径部２５１ａ２とで構成された側壁部２５１ａと、側壁部２５１ａの小外径部２５１ａ１側の開口を閉鎖する端壁部２５１ｂと、を有する。また、弁体２５１は、側壁部２５１ａの内部空間２５１ｃ１と、側壁部２５１ａの小外径部２５１ａ１に形成された貫通孔２５１ｃ２とで構成される内部通路２５１ｃを有している。
　弁体２５１は、側壁部２５１ａの大外径部２５１ａ２の外周面が収容室１０１ｆの小径室１０１ｆ３の内周面に摺動自在に支持されている。また、弁体２５１の小外径部２５１ａ１の外周面と収容室１０１ｆの大径室１０１ｆ１の内周面との間の空間は、弁体２５１の内部通路２５１ｃに連通する環状の通路を形成している。
　収容室１０１ｆにおいて、弁体２５１は、端壁部２５１ｂが吸入弁形成板１５０の弁座部１５０ａに当接することによって一方の移動が規制され、側壁部２５１ａの開口端（端壁部２５１ｂとは反対側の端部）が収容室１０１ｆの底部１０１ｆ２に当接することによって他方の移動が規制される。そして、弁体２５１の端壁部２５１ｂが弁座部１５０ａに当接すると第１ポート１５０ｂが閉塞され、弁体２５１の端壁部２５１ｂが弁座部１５０ａから離間すると第１ポート１５０ｂが開放される。
　弁体２５１は、例えば金属や樹脂材料で形成され得るが、軽量化のために樹脂材料で形成されるのが好ましい。弁体２５１が樹脂材料で形成される場合、樹脂材料としてはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やナイロン（ポリアミド）系樹脂などが好適に選択され得る。また、弁体２５１の側壁部２５１ａの大外径部２５１ａ２の外周面や弁座部１５０ａに当接する弁体２５１の端壁部２５１ｂに、非粘着性のコート層などが形成されてもよい。この場合、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂が前記コート層として好適に使用され得る。このようにすると、弁体２５１のスムーズな移動が確保され得る。
「供給通路１４５」
　図４（Ａ）を参照すると、第１制御弁３００が開弁しているとき、逆止弁２５０の弁体２５１は、端壁部２５１ｂが吸入弁形成板１５０の弁座部１５０ａから離間して第１ポート１５０ｂを開放する。これにより、第１ポート１５０ｂと第２ポート１０１ｆ４とが大径室１０１ｆ１及び弁体２５１の内部通路２５１ｃを介して連通する。このため、吐出室１４２とクランク室１４０とは、連通路１０４ｅ、収容穴１０４ｂの前記第１領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂの前記第３領域、連通路１０４ｆ、第１ポート１５０ｂ、大径室１０１ｆ１、内部通路２５１ｃ、第２ポート１０１ｆ４及び連通路１０１ｅからなる第１通路によって連通し、当該第１通路を介して吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給される。つまり、前記第１通路によって供給通路１４５が形成される。
　そして、逆止弁２５０において、弁体２５１の端壁部２５１ｂが弁座部１５０ａに当接すると、供給通路１４５の一部を形成する第１ポート１５０ｂが閉塞されるため、供給通路１４５が閉鎖されることになる。
「第２制御弁３５０」
　図５は、第２制御弁３５０の断面図である。図５（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているときの状態を示し、図５（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているときの状態を示している。
　第２制御弁３５０は、シリンダヘッド１０４に形成された収容室１０４ｇと、収容室１０４ｇに収容された弁体３５１と、を含む。
　収容室１０４ｇは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１側の端面（シリンダブロック１０１との合わせ面）に開口すると共に駆動軸１１０の軸線Ｏに平行に延びる円柱状の穴として形成されている。シリンダヘッド１０４の前記端面における収容室１０４ｇの開口の周囲は、吐出弁形成板１５１に当接しており、シリンダヘッド１０４の前記端面における収容室１０４ｇの開口は、吐出弁形成板１５１によって閉鎖されている。
　弁体３５１は、収容室１０４ｇに収容室１０４ｇ内を駆動軸１１０の軸線Ｏに平行な方向に移動可能に収容されている。したがって、収容室１０４ｇの底部１０４ｇ１は、収容室１０４ｇにおける弁体３５１の移動方向の一方側の壁面（第１壁面）を構成し、吐出弁形成板１５１は、収容室１０４ｇにおける弁体３５１の移動方向の他方側の壁面（第２壁面）を構成している。なお、弁体３５１は、収容室１０４ｇの前記開口近傍に装着された抜け止め部材３５２によって収容室１０４ｇから抜け落ちることが防止されている。
　収容室１０４ｇの前記第１壁面を構成する収容室１０４ｇの底部１０４ｇ１には、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｈの一端が第１ポート１０４ｇ２として開口しており、連通孔１０１ｈの他端は、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域（ここでは、収容穴１０４ｂの前記第３領域）に連通している（図１参照）。つまり、第１ポート１０４ｇ２は、連通路１０４ｈを介して供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域（弁間領域）に連通しており、さらに言えば、連通路１０４ｈ、収容穴１０４ｂの前記第３領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂの前記第１領域及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通している。
　収容室１０４ｇの前記第２壁面を構成する吐出弁形成板１５１には、弁体３５１が接離する弁座部１５１ａが形成されており、弁座部１５１ａには、第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂが開口している。
　第２ポート３５３は、吐出弁形成板１５１、バルブプレート１０３及び吸入弁形成板１５０を貫通しており、空間１０１ｄに連通している。つまり、第２ポート３５３は、空間１０１ｄ及び連通路１０１ｃを介してクランク室１４０に連通している（図１参照）。
　第３ポート１５１ｂは、吐出弁形成板１５１に形成されており、バルブプレート１０３に形成された溝と吐出弁形成板１５１とによって形成される連通路３５４と、吸入室１４１に開口すると共にヘッドガスケット１５３及び吐出弁形成板１５１を貫通する連通孔３５５と、を介して吸入室１４１に連通している。
　図６は、図５（Ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。図６に示されるように、本実施形態において、第２ポート３５３は、弁座部１５１ａの略中央に開口しており、第３ポート１５１ｂは、弁座部１５１ａにおける第２ポート３５３よりも上側（吸入室１４１側）の位置に開口している。そして、第２ポート３５３は、円孔として形成され、第３ポート１５１ｂは、第２ポート３５３と同心の円弧状の孔として形成されている。
　連通路３５４は、一端が第３ポート１５１ｂに接続されると共に吐出弁形成板１５１の弁座部１５１ａが形成された面とは反対側の面側を吸入室１４１の領域まで延びており、他端が連通孔３５５に接続されている。なお、本実施形態において、連通孔３５５は、第３ポート１５１ｂとほぼ同じ幅（わずかに狭い幅）を有する矩形状の穴として形成されている。
　また、吐出弁形成板１５１の弁座部１５１ａには、弁体３５１が弁座部１５１ａに当接したときに弁体３５１と弁座部１５１ａとの密着面積を低減するための密着面積低減部１５１ｃが形成されている。本実施形態において、密着面積低減部１５１ｃは、第２ポート３５３と同心であり、かつ、第２ポート３５３よりも大径の半円状の孔として形成されている。しかし、これに限られるものではない。密着面積低減部１５１ｃの形状は任意に選択可能である。
　さらに、本実施形態において、吐出弁形成板１５１には、第３ポート１５１ｂから弁座部１５１ａの径方向外側まで部分的に延びる切り欠き孔１５１ｄが形成されている。切り欠き孔１５１ｄは、第３ポート１５１ｂと同様、連通路３５４及び連通孔３５５を介して吸入室１４１に連通している。
　図５（Ａ）及び（Ｂ）に戻り、弁体３５１は、吐出弁形成板１５１側に設けられた弁部３５１ａと、弁部３５１ａよりも収容室１０４ｇの底部１０４ｇ１側に設けられた区画部３５１ｂとを有する。
　弁部３５１ａは、吐出弁形成板１５１の弁座部１５１ａの接離する端面３５１ａ１を有している。区画部３５１ｂは、弁部３５１ａよりも大径に形成されている。区画部３５１ｂの外周面は、収容室１０４ｇの内周面の近傍まで突出しており、収容室１０４ｇ内を底部１０４ｇ１側の第１空間１０４ｇ３と吐出弁形成板１５１側の第２空間１０４ｇ４とに区画している。第１空間１０４ｇ３と第２空間１０４ｇ４とは、区画部３５１ｂの外周面と収容室１０４ｇの内周面との間の環状隙間Ｇ１を介して連通している。また、区画部３５１ｂの外周面は、弁体３５１が収容室１０４ｇ内を移動する際のガイド（面）としての機能も有している。
　収容室１０４ｇにおいて、弁体３５１は、区画部３５１ｂ側の端面が収容室１０４ｇの底部１０４ｇ１に当接することによって一方の移動が規制され、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１の弁座部１５１ａに当接することによって他方の移動が規制される。そして、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａから離間すると第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂが開放されて第２ポート３５３と第３ポート１５１ｂとが第２空間１０４ｇ４を介して連通する。一方、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａに当接すると第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂが閉鎖されて第２ポート３５３と第３ポート１５１ｂとの連通が遮断される。但し、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａに当接した場合であっても、切り欠き孔１５１ｄの弁座部１５１ａよりも外側の先端側部分は閉鎖されない。
　弁体３５１は、例えば金属や樹脂材料で形成され得るが、軽量化のために樹脂材料で形成されるのが好ましい。弁体３５１が樹脂材料で形成される場合、樹脂材料としてはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やナイロン（ポリアミド）系樹脂などが好適に選択され得る。また、弁部３５１ａの端面３５１ａ１に、非粘着性のコート層などが形成されてもよい。この場合、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂が前記コート層として好適に使用され得る。このようにすると、弁部３５１ａ（の端面３５１ａ１）が弁座部１５１ａに貼り付いてしまうことが防止され、弁体３５１のスムーズな移動（特に弁座部１５１ａからのスムーズな離間）が確保され得る。
「第１排出通路１４６Ａ」
　図５（Ｂ）を参照すると、第１制御弁３００が閉弁しているとき（すなわち、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖しているとき）、第２制御弁３５０においては、弁体３５１の弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａから離間する。これにより、第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂが開放されて第２ポート３５３と第３ポート１５１ｂとが第２空間１０４ｇ４を介して連通する。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ、第２ポート３５３、第２空間１０４ｇ４、第３ポート１５１ｂ、連通路３５４及び連通孔３５５からなる第２通路を介して連通し、当該第２通路を介してクランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に排出される。つまり、前記第２通路によって第１排出通路１４６Ａが形成される。
　そして、第２制御弁３５０において、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａに当接すると、第１排出通路１４６Ａの一部を形成する第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂが閉鎖されるため、第１排出通路１４６Ａが閉鎖されることになる。
「絞り通路」
　図５（Ａ）を参照すると、第２制御弁３５０において、弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａに当接しているとき、第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂは弁部３５１ａによって閉鎖されるが、上述のように、切り欠き孔１５１ｄの前記先端側部分は閉鎖されない。このため、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域（ここでは、収容穴１０４ｂの前記第３領域）と吸入室１４１とは、連通路１０４ｈ、第１ポート１０４ｇ２、第１空間１０４ｇ３、環状隙間Ｇ１、第２空間１０４ｇ４、切り欠き孔１５１ｄの前記先端側部分、連通路３５４及び連通孔３５５からなる第３通路によって連通する。ここで、切り欠き孔１５１ｄの前記先端側部分は、その断面積が他の部分よりも小さく、絞り部を構成する。つまり、前記第３通路によって、第２制御弁３５０を経由して供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域と吸入室１４１とを連通する前記絞り通路が形成される。そして、吐出弁形成板１５１に形成された切り欠き孔１５１ｄの大きさが調整されることによって前記絞り通路における絞り部の断面積が調整され、例えば、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域から吸入室１４１に流出する冷媒の量（冷媒流出量）を制限することなどが可能である。
　なお、上記のように、本実施形態における前記絞り通路は、第２制御弁３５０を経由して供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域と吸入室１４１とを連通するように構成されている。しかし、これに限られるものではない。前記絞り通路は、例えば、シリンダヘッド１０４に形成されて吸入室１４１と収容穴１０４ｂ内の前記第３領域とを連通すると共に絞り部を有した連通路によって構成されてもよい。
「逆止弁２５０の動作」
　弁体２５１には、第１ポート１５０ｂを介して供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが作用すると共に、第２ポート１０４ｆ４を介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。そして、弁体２５１は、これらの圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）に応答して収容室１０１ｆ内を移動する。
　第１制御弁３００が開弁する（供給通路１４５を開放する）と、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給されて供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが上昇する。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となり、図４（Ａ）に示されるように、弁体２５１の端壁部２５１ｂが弁座部１５０ａから離間して第１ポート１５０ｂを開放すると共に、弁体２５１の側壁部２５１ａの前記開口端が収容室１０１ｆの底部１０１ｆ２に当接する。これにより、第１ポート１５０ｂと第２ポート１０１ｆ４とが、大径室１０１ｆ１及び内部通路２５１ｃを介して連通し、第１制御弁３００を通過した吐出室１４２内の冷媒が、第１ポート１５０ｂ、大径室１０１ｆ１、弁体２５１の内部通路２５１ｃ、第２ポート１０１ｆ４及び連通路１０１ｅを通過してクランク室１４０に供給される。つまり、逆止弁２５０は、供給通路１４５を開放する。
　第１制御弁３００が閉弁する（供給通路１４５を閉鎖する）と、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給されず、また、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域にある冷媒は、前記絞り通路を経由して吸入室１４１に流出する。このため、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが低下する。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０となり、図４（Ｂ）に示されるように、弁体２５１の側壁部２５１ａの前記開口端が収容室１０１ｆの底部１０１ｆ２から離間すると共に、弁体２５１の端壁部２５１ｂが弁座部１５０ａに当接して第１ポート１５０ｂを閉鎖する。つまり、逆止弁２５０は、供給通路１４５を閉鎖し、これにより、クランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れが阻止される。
　このように、逆止弁２５０は、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放しているときには供給通路１４５を開放して吐出室１４２からクランク室１４０への冷媒の流れを許容する一方、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖しているときには供給通路１４５を閉鎖してクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れを阻止するように構成されている。なお、逆止弁２５０は、弁体２５１を弁座部１５０ａに向けて付勢する付勢手段（圧縮コイルバネ等）を有してもよい。また、ここでは吸入弁形成板１５０が弁座部１５０ａ及び第１ポート１５０ｂを有しているが、これに限られるものではなく、例えばバルブプレート１０３やシリンダガスケット１５２が弁座部１５０ａ及び第１ポート１５０ｂを有してもよい。
「第２制御弁３５０の動作」
　弁体３５１には、第１ポート１０４ｇ２を介して供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが作用すると共に、第２ポート３５３を介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。そして、弁体３５１は、これらの圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）に応答して収容室１０４ｇ内を移動する。
　第１制御弁３００が開弁する（供給通路１４５を開放する）と、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給され、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが上昇する。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となり、図５（Ａ）に示されるように、弁体３５１の弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａに当接して第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂを閉鎖する。すなわち、第２制御弁３５０は、第１排出通路１４６Ａを閉鎖する。これにより、前記排出通路が第２排出通路１４７のみで構成されてクランク室１４０内の冷媒の吸入室１４１への排出量が制限され、クランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。
　第１制御弁３００が閉弁する（供給通路１４５を閉鎖する）と、吐出室１４２内の冷媒は、第１制御弁３００の下流側に供給されず、また、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域にある冷媒は、前記絞り通路を経由して吸入室１４１に流出する。このため、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域の圧力Ｐｘが低下する。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０となり、図５（Ｂ）に示されるように、弁体３５１の弁部３５１ａの端面３５１ａ１が弁座部１５１ａから離間して第２ポート３５３及び第３ポート１５１ｂを開放し、第２ポート３５３と第３ポート１５１ｂとが第２空間１０４ｇ４を介して連通する。すなわち、第２制御弁３５０は、第１排出通路１４６Ａを開放する。これにより、前記排出通路が第１排出通路１４６Ａと第２排出通路１４７との両方で構成され、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に排出されてクランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。
　このように、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放しているときには第１排出通路１４６Ａを閉鎖し、これによって、前記排出通路全体としての開度を最小にしてクランク室１４０の圧力が上昇し易くする一方、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖しているときには第１排出通路１４６Ａを開放し、これによって、前記排出通路全体としての開度を最大にしてクランク室１４０内の冷媒の速やかな排出（クランク室１４０の圧力の速やかな低下）を可能としている。ここで、本実施形態に係る第２制御弁３５０は、上述のように構成がシンプルであり、従来の可変容量圧縮機に用いられていた同種の弁に比べて、構造が大幅に簡素化されている。このため、可変容量圧縮機１００及び／又は第２制御弁３５０を製造する際の工数や管理項目が減少し、コストの低減及び生産性の向上が図れる。なお、ここでは吐出弁形成板１５１が弁座部１５１ａ等を有しているが、例えばヘッドガスケット１５３やバルブプレート１０３が弁座部１５１ａ等を有してもよい。
「可変容量圧縮機１００の動作」
　まず、車両のエンジンが停止している場合など、可変容量圧縮機１００が停止している状態では、第１制御弁３００のモールドコイル３１４への通電はＯＦＦになっており、第１制御弁３００は供給通路１４５を最大に開放する。逆止弁２５０は、供給通路１４５を開放している。第２制御弁３５０は、第１排出通路１４６Ａを閉鎖しており、前記排出通路は、第２排出通路１４７のみで構成されている。すなわち、前記排出通路の開度が最小となっている。
　上記の状態で車両のエンジンが始動し、可変容量圧縮機１００の駆動軸１１０が回転すると、吐出逆止弁２００が吐出通路を閉塞しているので、吐出室１４２内の冷媒のすべてが供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される。このため、クランク室１４０の圧力が上昇して斜板１１１の傾角は最小となり、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最小となる。このとき、可変容量圧縮機１００は非作動状態で運転されている状態となっている。なお、吐出室１４２内の冷媒は、吐出室１４２、供給通路１４５、クランク室１４０、第２排出通路１４７、吸入室１４１及びシリンダボア１０１ａで形成される内部循環路を循環する。
　次いで、前記エアコンシステムが作動すると、第１制御弁３００のモールドコイル３１４に電流が流れて第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖する。すると、吐出室１４２内の冷媒が供給通路１４５における第１制御弁３００よりも下流に供給されず、また、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の領域にある冷媒は、前記絞り通路を経由して吸入室１４１に流出し、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０となる。したがって、逆止弁２５０は、供給通路１４５を閉鎖し、第２制御弁３５０は、第１排出通路１４６Ａを開放する。これにより、クランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流が阻止されると共に、前記排出通路が第１排出通路１４６Ａと第２排出通路１４７の両方（２経路）で構成される。すなわち、前記排出通路の開度が最大となる。
　このため、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出し（排出され）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。この結果、斜板１１１の傾角が最大となってピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）が最大となる。そして、吐出逆止弁２００が開弁して前記エアコンシステムを冷媒が循環し、前記エアコンシステムが作動状態となる。
　その後、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流によって設定された設定圧力まで低下すると、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放して吐出室１４２内の冷媒が供給通路１４５における第１制御弁３００よりも下流に供給される。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となる。したがって、逆止弁２５０が供給通路１４５を開放し、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給される。また、第２制御弁３５０が第１排出通路１４６Ａを閉鎖し、前記排出通路は第２排出通路１４７のみで構成されてクランク室１４０内の圧力が上昇し易い状態になる。そして、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力を維持するように、第１制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される（吐出容量制御状態）となる。
［第２実施形態］
　図７は、本発明の第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００の断面図である。第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００と共通する要素については同一の符号を付してその説明は省略する。第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００と第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００との主な相違点は、次のとおりである。
　第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００は、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の開度を制御する第１制御弁３００、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖しているときにクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れ（逆流）を阻止する逆止弁２５０及びクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する排出通路（第１排出通路１４６Ａ）を開閉する第２制御弁３５０を備えている。これに対し、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００は、第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００の逆止弁２５０及び第２制御弁３５０に代えて、これら両方の機能を備えた第２制御弁４５０Ａを備えている。
　また、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００には、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出するための排出通路として、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅ及び第２制御弁４５０Ａを経由する第１排出通路１４６Ｂと、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由する第２排出通路１４７と、が設けられている。
　そして、第２制御弁４５０Ａは、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放しているときには吐出室１４２からクランク室１４０への冷媒の流れを許容すると共に第１排出通路１４６Ｂを閉鎖し、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖しているときにはクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れを阻止する共に第１排出通路１４６Ｂを開放するように構成されている。
　なお、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００において、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域は、後述するように、シリンダヘッド１０４に形成された絞り通路１０４ｋを介して吸入室１４１に連通している。
「第２制御弁４５０Ａ」
　図８は、第２制御弁４５０Ａの構成を示す断面図である。図８（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているときの状態を示し、図８（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているときの状態を示している。
　第２制御弁４５０Ａは、シリンダヘッド１０４に形成された収容室１０４ｍと、収容室１０４ｍに収容された弁体４５１Ａと、を含む。
　収容室１０４ｍは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１側の端面（シリンダブロック１０１との合わせ面）に開口すると共に駆動軸１１０の軸線Ｏに平行に延びる略円柱状の穴として形成されている。シリンダヘッド１０４の前記端面における収容室１０４ｍの開口の周囲は、ヘッドガスケット１５３に当接しており、収容室１０４ｍの開口は、吐出弁形成板１５１によって閉鎖されている。
　弁体４５１Ａは、収容室１０４ｍに収容室１０４ｍ内を駆動軸１１０の軸線Ｏに平行な方向に移動可能に収容されている。したがって、収容室１０４ｍの底部１０４ｍ１は、収容室１０４ｍにおける弁体４５１Ａの移動方向の一方側の壁面（第１壁面）を構成し、吐出弁形成板１５１は、収容室１０４ｍにおける弁体４５１Ａの移動方向の他方側の壁面（第２壁面）を構成している。
　収容室１０４ｍの前記第１壁面を構成する収容室１０４ｍの底部１０４ｍ１には、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｆの一端が第１ポート１０４ｍ２として開口しており、収容室１０４ｍの底部１０４ｍ１の第１ポート１０４ｍ２の周囲は、弁体４５１Ａが接離する第１弁座部１０４ｍ３を形成している。連通路１０４ｆの他端は、供給通路１４５における第１制御弁３００よりも下流側にある収容穴１０４ｂ内の前記第３領域に連通している（図７参照）。つまり、第１ポート１０４ｍ２は、連通路１０４ｆ、収容穴１０４ｂの前記第３領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂ内の前記第１領域及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通している。
　収容室１０４ｍの前記第２壁面を構成する吐出弁形成板１５１には、弁体４５１Ａが接離する第２弁座部１５１ｅが形成されており、第２弁座部１５１ｅには、第２ポート４５３及び第３ポート１５１ｆが開口している。
　第２ポート４５３は、吐出弁形成板１５１、バルブプレート１０３、吸入弁形成板１５０及びシリンダガスケット１５２を貫通しており、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通している。
　第３ポート１５１ｆは、吐出弁形成板１５１に形成されており、バルブプレート１０３に形成された溝と吐出弁形成板１５１とによって形成される連通路４５４と、吸入室１４１に開口すると共にヘッドガスケット１５３及び吐出弁形成板１５１を貫通する連通孔４５５と、を介して吸入室１４１に連通している。
　図９は、図８（Ｂ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。図９に示されるように、本実施形態において、第２ポート４５３は、第２弁座部１５１ｅのほぼ中央に開口しており、第３ポート１５１ｆは、第２弁座部１５１ｅにおける第２ポート４５３よりも上側（吸入室１４１側）の位置に開口している。そして、第２ポート４５３は、円孔として形成され、第３ポート１５１ｆは、第２ポート４５３と同心の円弧状の孔として形成されている。
　連通路４５４は、一端が第３ポート１５１ｆに接続されると共に吐出弁形成板１５１の第２弁座部１５１ｅが形成された面とは反対側の面側を吸入室１４１の領域まで延びており、他端が連通孔４５５に接続している。連通孔４５５は、第３ポート１５１ｆとほぼ同じ幅（わずかに狭い幅）を有する矩形状の孔として形成されている。
　また、吐出弁形成板１５１の第２弁座部１５１ｅには、弁体４５１Ａが第２弁座部１５１ｅに当接したときに弁体４５１Ａと第２弁座部１５１ｅとの密着面積を低減するための密着面積低減部１５１ｇが形成されている。本実施形態において、密着面積低減部１５１ｇは、第２ポート４５３と同心であり、かつ、第２ポート４５３よりも大径の半円状の孔として形成されている。
　図８（Ａ）及び（Ｂ）に戻り、弁体４５１Ａは、略円柱状に形成されており、一端側（収容室１０４ｍの底部１０４ｍ１側）に設けられた第１弁部４５１ａと、他端側（吐出弁形成板１５１側）に設けられた第２弁部４５１ｂと、第１弁部４５１ａと第２弁部４５１ｂとの間に設けられた区画部４５１ｃと、弁体４５１Ａの内部に形成された内部通路４５１ｄと、を有する。
　区画部４５１ｃは、第１弁部４５１ａ及び第２弁部４５１ｂよりも大径に形成されている。区画部４５１ｃの外周面は、収容室１０４ｍの内周面の近傍まで突出しており、収容室１０４ｍ内を底部１０４ｍ１側の第１空間１０４ｍ４と、吐出弁形成板１５１側の第２空間１０４ｍ５とに区画している。第１空間１０４ｍ４と第２空間１０４ｍ５とは、区画部４５１ｃの前記外周面と収容室１０４ｍの前記内周面との間の環状隙間Ｇ２を介して連通している。また、区画部４５１ｃの前記外周面は、弁体４５１Ａが収容室１０４ｍ内を移動する際のガイド（面）としての機能も有する。
　第１弁部４５１ａは、第１空間１０４ｍ４に配置されると共に第１弁座部１０４ｍ３に接離する端面４５１ａ１を有している。第２弁部４５１ｂは、第２空間１０４ｍ５に配置されると共に第２弁座部１５１ｅに接離する端面４５１ｂ１を有している。また、内部通路４５１ｄは、一端が第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１の第２ポート４５３に対応する位置に開口すると共に弁体４５１Ａの内部を軸方向に延びて他端が閉塞された第１内部通路４５１ｄ１と、第１弁部４５１ａの外周面に開口すると共に第１内部通路４５１ｄ１と第１空間１０４ｍ４とを連通する第２内部通路４５１ｄ２と、で形成されている。
　収容室１０４ｍにおいて、弁体４５１Ａは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接することによって一方の移動が規制され、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接することによって他方の移動が規制される。そして、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接することによって第１ポート１０４ｍ２が閉鎖され、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間することによって第１ポート１０４ｍ２が開放される。また、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接することによって第３ポート１５１ｆが閉鎖され、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間することによって第３ポート１５１ｆが開放される。
　弁体４５１Ａは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接すると第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間し、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接すると第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間するように構成されている。
　第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接して第１ポート１０４ｍ２を閉鎖しているとき、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間して第３ポート１５１ｆを開放する。これにより、第２ポート４５３と第３ポート１５１ｆとが第２空間１０４ｍ５を介して連通する（図８（Ｂ）参照）。
　一方、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接して第３ポート１５１ｆを閉鎖すると、第２空間１０４ｍ５を介した第２ポート４５３と第３ポート１５１ｆとの連通が遮断される。このとき、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１は第１弁座部１０４ｍ３から離間して第１ポート１０４ｍ２を開放し、これにより、第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とが第１空間１０４ｍ４及び内部通路４５１ｄを介して連通する（図８（Ａ）参照）。
　弁体４５１Ａは、例えば金属や樹脂材料で形成され得るが、軽量化のために樹脂材料で形成されるのが好ましい。弁体４５１Ａが樹脂材料で形成される場合、樹脂材料としてはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やナイロン（ポリアミド）系樹脂などが好適に選択され得る。また、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１に、非粘着性のコート層などが形成されてもよい。この場合、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂が前記コート層として好適に使用され得る。このようにすると、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに貼り付いてしまうことが防止され、弁体４５１Ａのスムーズな移動（特に第２弁座部１５１ｅからのスムーズな離間）が確保され得る。
「供給通路１４５」
　図８（Ａ）を参照すると、第１制御弁３００が開弁しているとき、第２制御弁４５０Ａの弁体４５１Ａは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間し、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接する。これにより、第２制御弁４５０Ａにおいては、第３ポート１５１ｆが閉鎖されて第２ポート４５３と第３ポート１５１ｂとの連通が遮断され、第１ポート１０４ｍ２が開放されて第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とが第１空間１０４ｍ４及び内部通路４５１ｄを介して連通する。このため、吐出室１４２とクランク室１４０とは、連通路１０４ｅ、収容穴１０４ｂの前記第１領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂの前記第３領域、連通路１０４ｆ、第１ポート１０４ｍ２、第１空間１０４ｍ４、弁体４５１Ａの内部通路４５１ｄ、第２ポート４５３及び連通路１０１ｅからなる第１通路によって連通し、当該第１通路を介して吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給される。つまり、前記第１通路によって供給通路１４５が形成される。
　そして、第２制御弁４５０Ａにおいて、弁体４５１Ａの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接すると、供給通路１４５の一部を形成する第１ポート１０４ｍ２が閉鎖されるため、供給通路１４５が閉鎖されることになる。
「第１排出通路１４６Ｂ」
　図８（Ｂ）を参照すると、第１制御弁３００が閉弁しているとき、第２制御弁４５０Ａの弁体４５１Ａは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接し、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間する。これにより、第２制御弁４５０Ａにおいては、第１ポート１０４ｍ２が閉鎖されると共に、第３ポート１５１ｆが開放されて第２ポート４５３と第３ポート１５１ｆとが第２空間１０４ｍ５を介して連通する。このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、連通路１０１ｅ、第２ポート４５３、第２空間１０４ｍ５、第３ポート１５１ｆ、連通路４５４及び連通孔４５５からなる第２通路を介して連通し、当該第２通路を介してクランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に排出される。つまり、前記第２通路によって第１排気通路１４６Ｂが形成される。
　そして、第２制御弁４５０Ａにおいて、弁体４５１Ａの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接すると、第１排出通路１４６Ｂの一部を形成する第３ポート１５１ｂが閉鎖されるため、第１排出通路１４６Ｂが閉鎖されることになる。
「絞り通路１０４ｋ」
　本実施形態において、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域と吸入室１４１を連通する絞り通路１０４ｋは、図７に示されるように、シリンダヘッド１０４に形成され、収容穴１０４ｂ内の前記第３領域と吸入室１４１とを連通する絞り部を有した連通路によって形成されている。
「第２制御弁４５０Ａの動作」
　弁体４５１Ａには、第１ポート１０４ｍ２を介して供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域（弁間領域）の圧力Ｐｘが作用すると共に、第２ポート４５３を介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。そして、弁体４５１Ａは、これらの圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）に応答して収容室１０４ｍ内を移動する。
　第１制御弁３００が開弁する（すなわち、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放する）と、吐出室１４２内の冷媒は第１制御弁３００の下流側に供給されて、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域の圧力Ｐｘが上昇する。そして、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０になると、図８（Ａ）に示されるように、弁体４５１Ａの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間して第１ポート１０４ｍ２を開放すると共に、弁体４５１Ａの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接して第３ポート１５１ｆを閉鎖する。これにより、第１排出通路１４６Ｂが閉鎖される一方、第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とが第１空間１０４ｍ４及び弁体４５１Ａの内部通路４５１ｄを介して連通して供給通路１４５が開放される。つまり、第２制御弁４５０Ａは、供給通路１４５を開放すると共に第１排出通路１４６Ｂを閉鎖する。
　したがって、クランク室１４０の圧力が上昇し易い状態で、吐出室１４２内の冷媒が供給通路１４５（前記第１通路）を介してクランク室１４０に供給されることになり、クランク室１４０の圧力が速やかに上昇する。
　第１制御弁３００が閉弁する（すなわち、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放する）と、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給されず、また、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域にある冷媒は、絞り通路１０４ｋを経由して吸入室１４１に流出する。このため、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域の圧力Ｐｘが低下する。そして、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０になると、図８（Ｂ）に示されるように、弁体４５１Ａの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間して第３ポート１５１ｆを開放すると共に、弁体４５１Ａの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接して第１ポート１０４ｍ２を閉鎖する。これにより、供給通路１４５が閉鎖される一方、第２ポート４５３と第３ポート１５１ｆとが第２空間１０４ｍ５を介して連通して第１排出通路１４６Ｂが開放される。つまり、第２制御弁４５０Ｂは、供給通路１４５を閉鎖すると共に第１排出通路１４６Ｂを開放する。
　したがって、吐出室１４２内の冷媒のクランク室１４０への供給が停止された状態で、クランク室１４０内の冷媒が第１排出通路１４６Ｂ及び第２排出通路１４７を経由して吸入室１４１に排出されることになり、クランク室１４０内の圧力が速やかに低下する（吸入室１４１の圧力と同等になる）。なお、このとき、弁体４５１Ａの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接して第１ポート１０４ｍ２を閉鎖しているため、クランク室１４０内の冷媒が第１ポート１０４ｍ２を介して第１制御弁３００に向かって流れる（逆流する）ことが阻止される。
　このように、第２制御弁４５０Ａは、第１制御弁３００が開弁すると供給通路１４５を開放すると共に第１排出通路１４６Ｂを閉鎖して前記排出通路全体としての開度を最小とし、第１制御弁３００が閉弁すると供給通路１４５を閉鎖する共に第１排出通路１４６Ｂを開放して前記排出通路全体としての開度を最大とするように構成されている。ここで、本実施形態において、連通路１０１ｅ及び第２制御弁４５０Ａの第２ポート４５３は、供給通路１４５及び第１排出通路１４６Ｂのそれぞれの一部を形成しており、供給通路１４５の一部を形成する場合と第１排出通路１４６Ｂの一部を形成する場合とで冷媒が逆向きに流れることになる。したがって、第２制御弁４５０Ａは、「供給通路１４５の一部を冷媒の流れ方向が逆の第１排出通路１４６Ｂの一部に切り替える」又は「供給通路１４５の一部を、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給する状態からクランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する状態に切り替える」ということもできる。
　また、上述のように、第２制御弁４５０Ａは、第１制御弁３００が開弁したときに第１排出通路１４６Ｂを閉鎖すると共に、第１制御弁３００が閉弁したときにクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の流れ（逆流）を阻止する逆止弁としての機能を備えている。このため、第１制御弁３００が閉弁したときにクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止するための逆止弁を別に設ける必要がなく、第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００に比べて、弁のレイアウトが容易である。さらに、第２制御弁４５０Ａは、上述のように構成がシンプルであるので、可変容量圧縮機５００及び／又は第２制御弁４５０Ａを製造する際の工数や管理項目が減少し、コストの低減及び生産性の向上が図れる
「可変容量圧縮機５００の動作」
　まず、可変容量圧縮機５００が停止している状態では、第１制御弁３００のモールドコイル３１４への通電はＯＦＦになっており、第１制御弁３００は供給通路１４５を最大に開放する。第２制御弁４５０Ａは、供給通路１４５を開放すると共に、第１排出通路１４６Ｂを閉鎖しており、前記排出通路は、第２排出通路１４７のみで構成されている。すなわち、前記排出通路の開度が最小となっている。
　上記の状態で車両のエンジンが始動し、可変容量圧縮機５００の駆動軸１１０が回転すると、吐出逆止弁２００が吐出通路を閉じているので、吐出室１４２内の冷媒のすべてが供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される。このため、クランク室１４０の圧力が上昇して斜板１１１の傾角は最小となり、ピストン１３６のストローク（可変容量圧縮機５００の吐出容量）が最小となる。このとき、可変容量圧縮機１００は非作動状態で運転されている状態となっている。
　次いで、前記エアコンシステムが作動すると、第１制御弁３００のモールドコイル３１４に電流が流れて第１制御弁３００が供給通路１４５を閉鎖する。すると、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００を通過して流れなくなり、また、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域にある冷媒は、絞り通路１０４ｋを経由して吸入室１４１に流出する。これにより、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域の圧力が低下して圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０となる。したがって、第２制御弁４５０Ａは、供給通路１４５を閉鎖してクランク室１４０から第１制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止すると共に、第１排出通路１４６Ｂを開放する。これにより、前記排出通路が第１排出通路１４６Ｂと第２排出通路１４７で構成される。すなわち、前記排出通路の開度が最大となる。
　このため、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出し（排出され）、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となる。この結果、斜板１１１の傾角が最大となり、ピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機５００の吐出容量）が最大となる。そして、吐出逆止弁２００が開弁して前記エアコンシステムを冷媒が循環し、前記エアコンシステムが作動状態となる。
　その後、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４に流れる電流によって設定された設定圧力まで低下すると、第１制御弁３００の供給通路１４５を開放して吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給される。すると、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域の圧力が上昇して圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となる。したがって、第２制御弁４５０Ａは、供給通路１４５を開放し、第１排出通路１４６Ｂを閉鎖する。すなわち、クランク室１４０内の圧力は上昇し易い状態でクランク室１４０に吐出室１４２内の冷媒が供給される。そして、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力を維持するように、第１制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される（吐出容量制御状態）となる。
　なお、第２制御弁４５０Ａにおいて、第２弁座部１５１ｅは、ヘッドガスケット１５３に設けられてもよいし、バルブプレート１０３に設けられてもよい。また、図１０の要部拡大図に示されるように、第２弁座部１５１ｅに絞り連通部１５１ｈが形成され、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接したとき、第２空間１０４ｍ５と第２ポート４５３とが、絞り連通部１５１ｈ及び密着面積低減部１５１ｇを介して連通するようにしてもよい。このようにすると、第１制御弁３００が供給通路１４５を開放したとき、第１空間１０４ｍ４側から、区画部４５１ｃの前記外周面と収容室１０４ｍの前記内周面との間の環状隙間Ｇ２、第２空間１０４ｍ５、絞り連通部１５１ｈ及び密着面積低減部１５１ｇを介して第２ポート４５３に向かって冷媒が流れることになり、環状隙間Ｇ２に異物が滞留してしまうことが防止される。
［第３実施形態］
　図１１は、本発明の第３実施形態に係る可変容量圧縮機７００の断面図である。第３実施形態に係る可変容量圧縮機７００は、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００において第２制御弁４５０Ａが第２制御弁４５０Ｂに置換されたものに相当する。なお、第１実施形態に係る可変容量圧縮機１００又は第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００と共通する要素については同一の符号を付してその説明は省略する。
「第２制御弁４５０Ｂ」
　図１２は、第３実施形態に係る可変容量圧縮機７００における第２制御弁４５０Ｂを示す断面図であり、図１２（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているときの状態を示し、図１２（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているときの状態を示している。
　第２制御弁４５０Ｂは、シリンダヘッド１０４に形成された収容室１０４ｍと、収容室１０４ｍに収容された主弁体４５１Ｂと、シリンダブロック１０１に形成された収容穴１０１ｇと、副弁体４５２と、を含む。
　主弁体４５１Ｂは、収容室１０４ｍに収容室１０４ｍ内を駆動軸１１０の軸線Ｏに平行な方向に移動可能に収容されている。図１３は、主弁体４５１Ｂの断面図である。図１３に示されるように、主弁体４５１Ｂは、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００における第２制御弁４５０Ａの弁体４５１Ａと基本的には同様の構成を有している。すなわち、主弁体４５１Ｂは、第１弁部４５１ａと、第２弁部４５１ｂと、区画部４５１ｃと、内部通路４５１ｄと、を有する。但し、第２制御弁４５０Ｂの主弁体４５１Ｂにおいて、内部通路４５１ｄの一部を形成する第１内部通路４５１ｄ１は、開口端側（第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１側）の大径通路４５１ｄ１１と、大径通路４５１ｄ１１よりも小径である閉塞端側の小径通路４５１ｄ１２とで形成され、第２内部通路４５１ｄ２は、小径通路４５１ｄ１２と第１空間１０４ｍ４とを連通している。
　主弁体４５１Ｂは、上述の弁体４５１Ａと同様、例えば金属や樹脂材料（好ましくは樹脂材料）で形成され、また、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１に非粘着性のコート層などが形成されてもよい。
　収容穴１０１ｇは、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面（シリンダヘッド１０４との合わせ面）に開口する円柱状の穴として形成されている。本実施形態において、収容穴１０１ｇは、吐出弁形成板１５１、バルブプレート１０３、吸入弁形成板１５０及びシリンダガスケット１５２を貫通する貫通孔と共に第２ポート４５３を形成している。
　図１４は、図１２（Ｂ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。図１４に示されるように、第２制御弁４５０Ｂにおいて、第２ポート４５３は、第２弁座部１５１ｅ（すなわち、吐出弁形成板１５１）に形成された密着面積低減部１５１ｇの内側に開口している。すなわち、第２ポート４５３の開口の周縁にはバルブプレート１０３が露出している。なお、第３ポート１５１ｆ、連通路４５４及び連通孔４５５については、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００における第２制御弁４５０Ａと同様である。
　副弁体４５２は、主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１と第２ポート４５３とに跨って収容されており（図１２（Ａ）、（Ｂ）参照）、駆動軸１１０の軸線Ｏに平行に移動して主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（第１内部通路４５１ｄ１）を開閉するように構成されている。
　図１５は、副弁体４５２の断面図である。図１５に示されるように、副弁体４５２は、略円柱状に形成され、一端側に設けられた弁部４５２ａと、他端側に設けられた挿通部４５２ｂと、弁部４５２ａと挿通部４５２ｂとの間に設けられたガイド部４５２ｃと、副弁体４５２の内部に設けられた内部通路４５２ｄと、を有する。
　そして、弁部４５２ａは、主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１内に配置され、挿通部４５２ｂは、第２ポート４５３に隙間を有して挿通されている。弁部４５２ａは、主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１における大径通路４５１ｄ１１と小径通路４５１ｄ１２との段差部４５１ｄ１３に接離する端面４５２ａ１を有している（図１２（Ａ）、（Ｂ）、図１３、図１５参照）。
　ガイド部４５２ｃは、弁部４５２ａ及び挿通部４５２ｂよりも大径に形成されている。ガイド部４５２ｃは、弁部４５２ａと共に主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１内に配置されている。ガイド部４５２ｃの外周面は、大径通路４５１ｄ１１の内周面の近傍まで突出しており（図１２（Ａ）、（Ｂ）参照）、これにより、副弁体４５２の安定した移動が確保される。また、ガイド部４５２ｃには、弁部４５２ａ側から挿通部４５２ｂ側まで延びる少なくも一つの連通溝４５２ｃ１が形成されている。したがって、冷媒は、副弁体４５２の外周面と大径通路４５１ｄ１１の内周面との隙間を流れることができる。さらに、ガイド部４５２ｃの挿通部４５２ｂ側の端面４５２ｃ２は、第２ポート４５３の開口の周縁に露出するバルブプレート１０３に接離する接離面となっている（図１２（Ａ）、（Ｂ）参照）。
　内部通路４５２ｄは、一端が挿通部４５２ｂの端面４５２ｂ１に開口すると共に副弁体４５２の軸方向に延びて他端が閉塞された第１内部通路４５２ｄ１と、弁部４５２ａの外周面に開口すると共に第１内部通路４５２ｄ１と主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１とを連通する第２内部通路４５２ｄ２と、で形成されている。
　副弁体４５２は、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３に当接することによって一方の移動が規制され、ガイド部４５２ｃの挿通部４５２ｂ側の端面４５２ｃ２（前記接離面）がバルブプレート１０３に当接することによって他方の移動が規制される。そして、副弁体４５２の弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３に当接すると主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１（すなわち、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ）が閉鎖され、副弁体４５２の弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３から離間すると主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１が開放される。
　ここで、副弁体４５２は、主弁体４５１Ｂと同様に、金属や樹脂材料などで形成され得るが、主弁体４５１Ｂよりも軽量に形成される。
「供給通路１４５」
　図１２（Ａ）、図１３及び図１５を参照すると、第１制御弁３００が開弁しているとき、第２制御弁４５０Ｂにおいて、主弁体４５１Ｂは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間し、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接する。また、副弁体４５２は、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３から離間して主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１を開放すると共に、ガイド部４５２ｃの挿通部４５２ｂ側の端面４５２ｃ２がバルブプレート１０３に当接する。この場合、第２制御弁４５０Ｂにおいては、第３ポート１５１ｆが閉鎖されて第２ポート４５３と第３ポート１５１ｂとの連通が遮断される一方、第１ポート１０４ｍ２が開放されて第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とが第１空間１０４ｍ４、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ及び副弁体４５２の内部通路４５２ｄを介して連通する。
　このため、吐出室１４２とクランク室１４０とは、連通路１０４ｅ、収容穴１０４ｂの前記第１領域、第１制御弁３００、収容穴１０４ｂの前記第３領域、連通路１０４ｆ、第１ポート１０４ｍ２、第１空間１０４ｍ４、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ、副弁体４５２の内部通路４５２ｄ、第２ポート４５３及び連通路１０１ｅからなる第１通路によって連通し、当該第１通路を介して吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給される。つまり、前記第１通路によって供給通路１４５が形成される。
　そして、第２制御弁４５０Ｂにおいて、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接すると、供給通路１４５の一部を形成する第１ポート１０４ｍ２が閉鎖されるため、供給通路１４５が閉鎖されることになる。
「第１排出通路１４６Ｂ」
　図１２（Ｂ）、図１３及び図１５を参照すると、第１制御弁３００が閉弁しているとき、第２制御弁４５０Ｂにおいて、主弁体４５１Ｂは、第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接し、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間する。また、副弁体４５２は、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３に当接して第１内部通路４５１ｄ１を閉鎖する。この場合、第２制御弁４５０Ｂにおいては、第１ポート１０４ｍ２が閉鎖される一方、第３ポート１５１ｆが開放される。これにより、第２ポート４５３と第３ポート１５１ｂとは、第２空間１０４ｍ５を介して連通すると共に、副弁体４５２の内部通路４５２ｄ、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（連通溝４５２ｃ１）及び第２空間１０４ｍ５を介しても連通する。
　このため、クランク室１４０と吸入室１４１とは、連通路１０１ｅ、第２ポート４５３、第２空間１０４ｍ５、第３ポート１５１ｂ、連通路３５４及び連通孔３５５からなる第２通路によって連通すると共に、連通路１０１ｅ、第２ポート４５３、副弁体４５２の内部通路４５２ｄ、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（連通溝４５２ｃ１）及び第２空間１０４ｍ５、第３ポート１５１ｂ、連通路３５４及び連通孔３５５からなる第３通路によって連通し、前記第２通路及び前記第３通路を介してクランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に排出される。つまり、前記第２通路及び前記第３通路によって第１排出通路１４６Ｂが形成される。
　そして、第２制御弁４５０Ｂにおいて、主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接すると、第１排出通路１４６Ｂの一部を形成する第３ポート１５１ｂが閉鎖されるため、第１排出通路１４６Ｂが閉鎖されることになる。
「第２制御弁４５０Ｂの動作］
　図１６を参照して第２制御弁４５０Ｂの動作を説明する。図１６（Ａ）は、図１２（Ａ）と同様に第１制御弁３００が開弁している（供給通路１４５を開放している）ときの状態を示し、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）は、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖した直後の状態を示し、図１６（Ｄ）は、図１３（Ｂ）と同様に、第１制御弁３００が閉弁している（供給通路１４５を閉鎖している）ときの状態を示している。なお、図中の矢印は、冷媒の流れを示している。
　主弁体４５１Ｂには、第１ポート１０４ｍ２を介して供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域（弁間領域）の圧力Ｐｘが作用すると共に、第２ポート４５３を介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。また、副弁体４５２には、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用すると共に、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａが第１ポート１０４ｍ２を開放しているときに供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域の圧力Ｐｘが作用する。
　第１制御弁３００が開弁して供給通路１４５を開放しているとき、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域の圧力Ｐｘは、吐出室１４２の圧力Ｐｄと同等になっており、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となっている。したがって、第２制御弁４５０Ｂにおいては、図１６（Ａ）に示されるように、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間して第１ポート１０４ｍ２を開放する共に、主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接して第３ポート１５１ｆを閉鎖している（第２ポート４５３と第３ポート１５１ｆとの連通が遮断されている）。また、副弁体４５２の弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３から離間して第１内部通路４５１ｄ１を開放し、第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とは、第１空間１０４ｍ４、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ及び副弁体４５２の内部通路４５２ｄを介して連通している。すなわち、副弁体４５２の内部通路４５２ｄは、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄと協働して第１ポート１０４ｍ２と第２ポート４５３とを連通させており、第２制御弁４５０Ｂは、供給通路１４５を開放すると共に、第１排出通路１４６Ｂを閉鎖している。
　図１６（Ａ）に示される状態から第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖すると、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００の下流側に供給されなくなり、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域にある冷媒は、絞り通路１０４ｋを経由して吸入室１４１に流出する。このため、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ａとの間の領域の圧力Ｐｘが低下する。すると、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０となり、クランク室１４０内の冷媒が、連通路１０１ｅ、第２ポート４５３、副弁体４５２の内部通路４５２ｄ、主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ、第１空間１０４ｍ４、第１ポート１０４ｍ２、連通路１０４ｆ、収容穴１０４ｂ内の前記第３領域及び絞り通路１０４ｋを経由して吸入室１４１に向かって流れる。すなわち、第２制御弁４５０Ｂにおいては、図１６（Ｂ）に矢印で示されるような冷媒の流れ（冷媒の逆流）が発生する。
　すると、まず主弁体４５１Ｂよりも軽量に形成された副弁体４５２が前記冷媒の逆流によって押圧されて移動し、図１６（Ｃ）に示されるように、副弁体４５２の弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３に当接して主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１を閉鎖する。これにより、クランク室１４０から供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域に流入する冷媒がなくなり、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域の圧力Ｐｘが吸入室１４１の圧力Ｐｃまで確実かつ速やかに低下する。
　したがって、主弁体４５１Ｂが副弁体４５２と共に確実に移動し、図１６（Ｄ）に示されるように、主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅから離間して第３ポート１５１ｆを開放し、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３に当接して第１ポート１０４ｍ２を閉鎖する。つまり、第２制御弁４５０Ｂは、供給通路１４５を閉鎖すると共に、第１排出通路１４６Ｂ（前記第２通路及び前記第３通路）を開放する。
　なお、図１６（Ｄ）に示される状態から第１制御弁３００が開弁して供給通路１４５を開放し、その後、圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０になると、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間して第１ポート１０４ｍ２を開放し、副弁体４５２の弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３から離間して主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１を開放すると共に主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接して第３ポート１５１ｆを閉鎖する。これにより、図１６（Ａ）に示される状態になる。
　このように、本実施形態における第２制御弁４５０Ｂは、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００における第２制御弁４５０Ａと同様に、第１制御弁３００が開弁すると供給通路１４５を開放すると共に第１排出通路１４６Ｂを閉鎖して前記排出通路全体としての開度を最小とし、第１制御弁３００が閉弁すると供給通路１４５を閉鎖する共に第１排出通路１４６Ｂを開放して前記排出通路全体としての開度を最大とするように構成されている。
　ここで、本実施形態に係る第２制御弁４５０Ｂは、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００における第２制御弁４５０Ａの弁体４５１Ａと同様の構成を有する主弁体４５１Ｂに加えて、主弁体４５１Ｂよりも軽量に形成された副弁体４５２をさらに有している。そして、副弁体４５２は、第１制御弁３００が開弁して（供給通路１４５を開放して）圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＞０となり、主弁体４５１Ｂの第１弁部４５１ａの端面４５１ａ１が第１弁座部１０４ｍ３から離間して第１ポート１０４ｍ２を開放すると、主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１を開放する。また、副弁体４５２は、第１制御弁３００が閉弁して（供給通路１４５を閉鎖して）圧力差ΔＰ（＝Ｐｘ−Ｐｃ）＜０になると、主弁体４５１Ｂよりも先に移動して主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１を閉鎖する。このため、第１制御弁３００が閉弁して供給通路１４５を閉鎖したとき、クランク室１４０内の冷媒が供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域に流入してしまうことが抑制され、供給通路１４５における第１制御弁３００と第２制御弁４５０Ｂとの間の領域の圧力が確実かつ速やかに低下する。したがって、第１制御弁３００が閉弁したときの主弁体４５１Ｂの移動の遅れ（すなわち、第１排出通路１４６Ｂの開放の遅れ）が防止され、クランク室１４０の圧力を速やかに低下させることが可能になる。
　なお、可変容量圧縮機７００の動作は、第２実施形態に係る可変容量圧縮機５００の動作と基本的に同じである。また、第２弁座部１５１ｅは、ヘッドガスケット１５３に設けられてもよいし、バルブプレート１０３に設けられてもよい。さらに、第２弁座部１５１ｅに絞り連通部１５１ｈが形成され、第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１が第２弁座部１５１ｅに当接したとき、第２空間１０４ｍ５と第２ポート４５３とが、絞り連通部１５１ｈ及び密着面積低減部１５１ｇを介して連通するようにしてもよい（図１０参照）。
「第２制御弁４５０Ｂの変形例」
　図１７は、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃの断面図であり、図１７（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているときの状態を示し、図１７（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているときの状態を示している。
　上述の実施形態における第２制御弁４５０Ｂでは、副弁体４５２が主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（具体的には、第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１）と第２ポート４５３（具体的には、バルブプレート１０３、吸入弁形成板１５０及びシリンダガスケット１５２を貫通する貫通孔＋収容穴１０１ｇ）とに跨って収容されている。これに対し、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃでは、副弁体４５２が第２ポート４５３に収容されている。すなわち、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃにおいては、主弁体４５１Ｂと副弁体４５２とが分離されており、主弁体４５１Ｂがシリンダヘッド１０４側に設けられ、副弁体４５２がシリンダブロック１０１側に設けられている。
　そして、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃにおいて、副弁体４５２は、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１に当接することで主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄを閉鎖し、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第２弁部４５１ｂの端面４５１ｂ１から離間することで主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄを開放するように構成されている。なお、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃにおいて、主弁体４５１Ｂは、収容室１０４ｍの前記開口近傍に装着された抜け止め部材４５６によって収容室１０４ｍから抜け落ちることが防止されている。
　図１８は、第２変形例に係る第２制御弁４５０Ｄの断面図であり、図１８（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているときの状態を示し、図１８（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているときの状態を示している。
　第２変形例に係る第２制御弁４５０Ｄでは、副弁体４５２の全体が主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（具体的には、第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１）に収容されている。すなわち、第２変形例に係る第２制御弁４５０Ｄにおいては、主弁体４５１Ｂの内部に副弁体４５２が配置されている。この場合、主弁体４５１Ｂは、例えば、第１弁部４５１ａを有すると共に第１内部通路４５１ｄ１の小径通路４５１ｄ１２及び第２内部通路４５２ｄ２が形成された第１部材４５１Ｂ１と、第２弁部４５１ｂ及び区画部４５１ｃを有すると共に副弁体４５２を収容可能な第１内部通路４５１ｄ１の大径通路４５１ｄ１１が形成された第２部材４５１Ｂ２とで構成される。そして、第２部材４５１Ｂ２の大径通路４５１ｄ１１に副弁体４５２が収容された後に、第１部材４５１Ｂ１と第２部材４５１Ｂ２とが圧入嵌合などによって一体化される。
　第２変形例に係る第２制御弁４５０Ｄにおいては、上述の実施形態における第２制御弁４５０Ｂの場合と同様に、副弁体４５２は、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３に当接することで主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（第１内部通路４５１ｄ１）を閉鎖し、弁部４５２ａの端面４５２ａ１が主弁体４５１Ｂの第１内部通路４５１ｄ１の段差部４５１ｄ１３から離間することで主弁体４５１Ｂの内部通路４５１ｄ（第１内部通路４５１ｄ１）を開放するように構成されている。なお、第１変形例に係る第２制御弁４５０Ｃと同様、主弁体４５１Ｂは、収容室１０４ｍの前記開口近傍に装着された抜け止め部材４５６によって収容室１０４ｍから抜け落ちることが防止されている。
　以上、本発明の実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて更なる変形や変更が可能である。例えば、第１制御弁３００は、ソレノイドを有しない機械式制御弁であったり、ベローズ等の感圧部材を有さない電磁弁であったりしてもよい。また、本発明は、斜板式の可変容量圧縮機に限られず、例えばクランク室以外の制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する構成の可変容量圧縮機にも適用可能である。

　１００，５００，７００…可変容量圧縮機、１０４ｇ，１０４ｍ…収容室、１０４ｇ２，１０４ｍ２…第１ポート、１０４ｋ…絞り通路、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、１４６Ａ，１４６Ｂ…第１排出通路（排出通路）、１５１ｂ，１５１ｆ…第３ポート、２５０…逆止弁、３００…第１制御弁、３５０…第２制御弁、３５１…弁体、３５１ａ…弁部、３５１ｂ…区画部、３５３…第２ポート、４５１Ａ，４５１Ｂ…弁体、４５１ａ…第１弁部、４５１ｂ…第２弁部、４５１ｃ…区画部、４５１ｄ…内部通路、４５２…副弁体、４５２ａ…弁部（副弁体弁部）、４５２ｄ…内部通路（副弁体内部通路）、４５３…第２ポート

Claims

　供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
　前記供給通路の開度を制御する第１制御弁と、
　収容室に移動可能に収容された弁体によって前記排出通路の開度を調整するように構成された第２制御弁と、
　を含み、
　前記収容室は、前記弁体の移動方向の一方側の第１壁面に開口し前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の領域に連通する第１ポートと、前記弁体の移動方向の他方側の第２壁面に開口し前記制御圧室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第２ポートと、前記第２壁面に開口し前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートと、を有し
　前記弁体は、前記第２壁面側に設けられて前記第２壁面に接離する弁部と、前記弁部よりも前記第１壁面側に設けられて前記収容室内を前記第１壁面側の第１空間と前記第２壁面側の第２空間とに区画する区画部と、を有すると共に、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力と前記制御圧室の圧力との差に応答して前記収容室内を移動するように構成され、
　前記弁体は、
　前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いとき、前記弁部が前記第２壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉鎖し、これによって、前記排出通路の開度を最小とし、
　前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いとき、前記弁部が前記第２壁面から離間して前記第２ポート及び前記第３ポートを開放し、これによって、前記第２ポートと前記第３ポートとを前記第２空間を介して連通させて前記排出通路の開度を最大とする、
　可変容量圧縮機。
　前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側に設けられ、前記第１制御弁が前記供給通路を閉鎖しているときに前記制御圧室から前記第１制御弁に向かう冷媒の流れを阻止する逆止弁を含み、
　前記第１ポートは、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側の前記領域として前記供給通路における前記第１制御弁と前記逆止弁との間の領域である弁間領域に連通し、
　前記弁体は、
　前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いとき、前記弁部が前記第２壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉鎖し、
　前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いとき、前記弁部が前記第２壁面から離間して前記第２ポート及び前記第３ポートを開放する、
　請求項１に記載の可変容量圧縮機。
　前記弁間領域と前記吸入室とは、絞り通路を介して連通している、請求項２に記載の可変容量圧縮機。
　前記絞り通路は、前記第２制御弁を経由して前記弁間領域と前記吸入室とを連通するように形成されている、請求項３に記載の可変容量圧縮機。
　前記収容室は、前記第２壁面に開口し前記吸入室に連通すると共に前記弁部によって閉鎖されない孔部をさらに有し、
　前記絞り通路は、前記第１ポート、前記第１空間、前記区画部の外周面とこれに対向する前記収容室の内周面との隙間、前記第２空間及び前記孔部を経由して前記弁間領域と前記吸入室とを連通するように形成されている、
　請求項４に記載の可変容量圧縮機。
　供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
　前記供給通路の開度を制御する第１制御弁と、
　収容室に移動可能に収容された弁体によって前記第１制御弁よりも前記制御圧室側で前記供給通路を開閉すると共に前記排出通路の開度を調整するように構成された第２制御弁と、
　を含み、
　前記収容室は、前記弁体の移動方向の一方側の第１壁面に開口し前記第１制御弁を介して前記吐出室に連通すると共に前記供給通路の一部を形成する第１ポートと、前記弁体の移動方向の他方側の第２壁面に開口し前記制御圧室に連通すると共に前記供給通路の一部及び前記排出通路の一部を形成する第２ポートと、前記第２壁面に開口し前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートと、を有し、
　前記弁体は、前記第１壁面側に設けられて前記第１壁面に接離する第１弁部と、前記第２壁面側に設けられて前記第２壁面に接離する第２弁部と、前記第１弁部と前記第２弁部との間に設けられて前記収容室内を前記第１壁面側の第１空間と前記第２壁面側の第２空間とに区画する区画部と、一端が前記第２弁部の前記第２壁面側の端面に開口すると共に他端が前記第１空間に連通する内部通路と、を有すると共に、前記供給通路における前記第１制御弁と前記第２制御弁と間の領域である弁間領域の圧力と前記制御圧室との圧力との差に応答して前記収容室内を移動するように構成され、
　前記弁体は、
　前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いとき、前記第１弁部が前記第１壁面から離間して前記第１ポートを開放すると共に前記第２弁部が前記第２壁面に当接して前記第３ポートを閉塞し、これによって、前記排出通路の開度を最小とすると共に前記第１ポートと前記第２ポートとを前記第１空間及び前記内部通路を介して連通させて前記供給通路を開放し、
　前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いとき、前記第１弁部が前記第１壁面に当接して前記第１ポートを閉鎖すると共に前記第２弁部が前記第２壁面から離間して前記第３ポートを開放し、これによって、前記供給通路を閉鎖すると共に前記第２ポートと前記３ポートとを前記第２空間を介して連通させて前記排出通路の開度を最大とする、
　可変容量圧縮機。
　前記弁間領域と前記吸入室とは、絞り通路を介して連通している、請求項６に記載の可変容量圧縮機。
　前記第２制御弁は、前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高いときに前記弁体の前記内部通路を開放し、前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低いときに前記弁体の前記内部通路を閉鎖する副弁体をさらに有する、請求項６又は７に記載の可変容量圧縮機。
　前記副弁体は、前記弁体よりも軽量に形成され、前記弁間領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低くなったときに前記弁体よりも先に移動して前記弁体の前記内部通路を閉鎖する、請求項８に記載の可変容量圧縮機。
　前記副弁体は、
　前記弁体の所定部位に当接して前記弁体の前記内部通路を閉鎖すると共に前記所定部位から離間して前記弁体の前記内部通路を開放する副弁体弁部と、
　前記副弁体弁部が前記当接面から離間して前記弁体の前記内部通路を開放したときに前記弁体の前記内部通路と協働して前記第１ポートと前記第２ポートとを連通させる副弁体内部通路と、を有する、
　請求項８又は９に記載の可変容量圧縮機。