JP2016108960A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】第２制御弁を圧縮機に組み込む前に検査可能とすると共に容易に配置可能とする可変容量圧縮機を提供する。【解決手段】可変容量圧縮機は、放圧通路の開度を調整する第２制御弁３５０を備える。第２制御弁３５０において、弁室３５１ｃと背圧室３５１ｄとを区画する区画部材３５１は、スプール３５２の弁部３５２ｂを囲むように設けられた側壁３５１ａと、側壁３５１ａの一端側に接続しスプール３５２の軸部３５２ｃが貫通する端壁３５１ｂと、を有する。そして、可変容量圧縮機は、第２制御弁３５０において区画部材３５１の側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が弁室３５１ｃにおける背圧室と反対側の壁面と当接し、スプール３５２の弁部３５２ｂが前記壁面に当接したときにスプール３５２の受圧部３５２ａが区画部材の端壁３５１ｂと当接するように構成される。【選択図】図５

Description

本発明は、可変容量圧縮機に関し、特に、車輌エアコンシステムに使用される可変容量圧縮機に関する。

特許文献１には、吐出圧領域からクランク室へ冷媒を供給する圧力供給通路の通路断面積を変更する第１制御弁３３と、クランク室から吸入圧領域への冷媒を排出するための放圧通路の通路断面積を変更する第２制御弁３４とを備える可変容量圧縮機が開示されている。

特開２０１１−１８５１３８号公報

特許文献１の可変容量圧縮機の第２制御弁３４において、第２弁部５７の排出室５９側の端面５７３が突条５４１の先端面に接した状態では第１切り欠き溝５４２が絞り通路となるが、このとき、第１弁部５６の突条５６３の先端面が排出室５９の底面５９１に当接している必要がある。つまり、特許文献１の第２制御弁では、シリンダブロック１１に実際に第１弁部５６、弁座形成リング５４及び第２弁部５７を収容した状態で第２弁部の第１弁部５６に対する嵌合位置を調整する作業が必須となる。したがって、端面５７３と突条５４１の先端面との当接及び突条５６３の先端面と排出室５９の底面５９１との当接が検査できず、当接状態が適正か否か判定できないという問題があった。

また、第２制御弁３４における第１弁部５６、弁座形成リング５４及び第２弁部５７のような構成は、シリンダブロック１１に収容することを前提としたものであり、例えばシリンダヘッド（リアハウジング１３）の開放端（バルブプレート１４側）からシリンダヘッド内に収容可能とはなっていない。つまり、シリンダヘッドに配置することが考慮されておらず、レイアウトに制約があるという問題があった。

そこで、第２制御弁を圧縮機に組み込む前に検査可能とすると共に、第２制御弁を容易に配置可能とする可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

本発明による可変容量圧縮機は、圧力供給通路を介して吐出圧力領域の冷媒がクランク室に供給されると共に、放圧通路を介して前記クランク室の冷媒が吸入圧力領域に排出されて前記クランク室内の調圧が行われ、前記クランク室内の調圧によって吐出容量が制御され、前記圧力供給通路の開度を調整する第１制御弁と、前記放圧通路の開度を調整する第２制御弁と、を備え、前記第２制御弁は、前記圧力供給通路における前記第１制御弁よりも下流側の領域と連通する背圧室と、区画部材によって前記背圧室と区画され、前記放圧通路の一部を構成すると共に前記背圧室と反対側の壁面に前記クランク室に連通する弁孔が形成された弁室と、前記背圧室内に配置された受圧部、前記弁室内に配置された弁部、及び前記区画部材を貫通して延びて前記受圧部と前記弁部とを接続する軸部を有したスプールと、を有し、前記第１制御弁が開弁して前記受圧部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔に近づく方向に移動させる力が前記弁部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔から離れる方向に移動させる力よりも大きくなると前記弁部が前記弁室の前記壁面に当接して前記弁孔を閉じて前記放圧通路の開度を最小とし、前記第１制御弁が閉弁して前記受圧部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔に近づく方向に移動させる力が前記弁部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔から離れる方向に移動させる力よりも小さくなると前記弁部が前記壁面から離れて前記弁孔を開いて前記放圧通路の開度を最大とするように構成され、前記区画部材は、前記弁部を囲むように設けられた側壁と、前記側壁の一端側に接続し前記軸部が貫通する貫通孔が形成された端壁と、を有し、前記側壁の前記端壁と反対側の端面が前記弁室の前記壁面と当接するように位置決めされ、前記スプールの弁部が前記弁室の前記壁面に当接したときに、前記スプールの前記受圧部が前記区画部材の前記端壁と当接する。

前記可変容量圧縮機によれば、第２制御弁を圧縮機に組み込む前に検査でき、また、第２制御弁を容易に配置することができる。

本発明が適用された可変容量圧縮機を示す図である。 前記可変容量圧縮機に備えられた第１制御弁を示す図である。 前記第１制御弁の制御特性を示す図である。 前記可変容量圧縮機に備えられた逆止弁を示す図である。 前記可変容量圧縮機に備えられた第２制御弁を示す図である。 前記第２制御弁におけるスプールと区画部材の一体構成物を示す図である。 前記第２制御弁をシリンダヘッドに仮圧入した状態を示す図である。 前記第２制御弁の他の実施例を示す図である。 前記第２制御弁のさらに他の実施例を示す図である。 前記第２制御弁に抵抗手段を備えた実施例を示す図である。

以下添付図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。
図１に示す可変容量圧縮機１００はクラッチレス圧縮機であって、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを備えている。

シリンダブロック１０１と、ハウジング１０２とによって形成されるクランク室１４０内を横断して、駆動軸１１０が設けられ、その中心部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とリンク機構１２０とを介して連結され、駆動軸１１０に沿ってその傾角が変化可能となっている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

斜板１１１の貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。なお、斜板１１１が駆動軸１１０に対して直交するときの斜板の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は斜板１１１の傾角がほぼ０°となるように形成されている。また、斜板の最大傾角は斜板１１１がロータ１１２に当接することにより規制される。

駆動軸１１０には、傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが、斜板１１１を挟んで装着されている。具体的には、傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に装着されており、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定又は形成されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

ここで、斜板１１１の傾角が最小傾角であるときに、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されている。このため、斜板１１１は駆動軸１１０が回転していないときに、斜板１１１は傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力との合力がゼロとなる所定の傾角（＞最小傾角）に位置する。この所定の傾角は、ピストン１３６による圧縮動作が確保される最小の傾角範囲として設定されており、例えば１〜３度の範囲に設定することができる。

駆動軸１１０の一端は、ハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通して外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結されている。なお、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が挿入されており、クランク室１４０内部は外部空間から遮断されている。駆動軸１１０とロータ１１２の連結体はラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。すなわち、駆動軸１１０は、圧縮機の本体に回転可能に支持されている。また、駆動軸１１０のスラストプレート１３４側の端部とスラストプレート１３４との隙間は調整ネジ１３５により所定の隙間に調整されている。そして、駆動軸１１０は、外部駆動源からの動力が動力伝達装置（図示せず）に伝達されることにより、駆動軸１１０は動力伝達装置の回転と同期して回転する。

シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置され、ピストン１３６の一端部はクランク室１４０側に突出している。この端部は内側に内部空間が形成され、その空間に斜板１１１の外周部が収容され、この斜板１１１は一対のシュー１３７を介して、ピストン１３６と連動する構成となっている。したがって、斜板１１１の回転によりピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。換言すると、斜板１１１は駆動軸１１０の回転をピストン１３６の往復運動に変換する。

シリンダヘッド１０４には、中央部に配置された吸入圧力領域としての吸入室１４１と、吸入室１４１をその径方向外側で環状に取り囲む吐出圧領域としての吐出室１４２と、が形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ、及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示せず）を介して、シリンダボア１０１ａと連通している。吐出室１４２は、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示せず）、及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して、シリンダボア１０１ａと連通している。

ハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機の本体が形成される。

シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に区画形成された形成壁１０１ｂと、が図示しないシール部材を介してボルトにより締結されることにより形成される。マフラ内のマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２と接続されている。そして、マフラ空間１４３において、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部には、吐出逆止弁２００が配置されている。このような構成により、吐出室１４２は、連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで形成される吐出通路を介してエアコンシステムの吐出側冷媒回路と接続されている。また、吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応じて動作し、圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合には連通路１４４を開放する。

シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示せず）、連通路１０４ａで構成される吸入通路が形成され、この吸入通路はシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に伸びている。また、吸入室１４１は吸入通路を介してエアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続されている。

シリンダヘッド１０４にはさらに第１制御弁３００が設けられている。第１制御弁３００はシリンダヘッド１０４において径方向に延びるように形成された収容孔１０４ｂに収容されている。また、第１制御弁３００は、連通路１０４ｃを介して導入された吸入室１４１の圧力及び外部信号に基づいてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力に応じて、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５の開度を調整する。これにより、第１制御弁３００は吐出圧力領域の冷媒の圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される量を制御する。
なお、第１制御弁３００より下流の圧力供給通路１４５には後述する逆止弁２５０が配設され、逆止弁２５０は、第１制御弁３００の開閉に連動して圧力供給通路１４５を開閉する。逆止弁２５０及び圧力供給通路１４５については後で詳述する。

また、クランク室１４０内の冷媒は、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由する第１放圧通路１４６ａと、後述する第２制御弁３５０を経由する第２放圧通路１４６ｂと、で構成される放圧通路１４６を介して吸入室１４１へ流れる。すなわち、クランク室１４０の冷媒が放圧通路１４６を介して吸入圧力領域に排出される。第２制御弁３５０内の流路断面積は、固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されている。

第１制御弁３００及び逆止弁２５０が閉じているときは、第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを開放し、放圧通路１４６は第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとで構成される。これにより、クランク室１４０内の冷媒は速やかに吸入室１４１に流れ、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。

また、第１制御弁３００及び逆止弁２５０が開いているときは、第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを閉鎖し、放圧通路１４６は第１放圧通路１４６ａのみで構成される。このため、クランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に流れることが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなる。そして、クランク室１４０の圧力が上昇することにより斜板１１１の傾角が最大から減少する。このようにして、ピストンストロークを可変制御することができる。

以上説明したように、可変容量圧縮機１００は、圧力供給通路１４５を介して吐出圧力領域の冷媒がクランク室１４０に供給されると共に、放圧通路１４６を介してクランク室１４０の冷媒が吸入圧力領域に排出されてクランク室１４０内の調圧が行われ、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される。また、可変容量圧縮機１００は、圧力供給通路１４５の開度を調整する第１制御弁３００と、放圧通路１４６の開度を調整する第２制御弁３５０と、を備えている。

第１制御弁３００について、図２及び図３を参照して説明する。
図２に示すように、第１制御弁３００は、弁ユニットと弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とを含む。

弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有し、内部に第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周部に形成された連通孔３０１ａを介してクランク室１４０と連通している。第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周部に形成された連通孔３０１ｅ、及び連通路１０４ｃを介して、吸入室１４１と連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周部に形成された連通孔３０１ｂを介して吐出室１４２と連通している。第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能となっている。弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。

第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、真空となっている内部にバネを備えている。このベローズ３０５は、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置されており、第１感圧室３０２内の圧力、即ちクランク室１４０内の圧力を受ける感圧手段としての機能を有する。

弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接すると共に支持孔３０１ｄ内を摺動可能であって、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端は弁孔３０１ｃを開閉可能であると共に、他端は第２感圧室３０７内に突出している。

弁体３０４の一端には、棒状の連結部３０６の一端が固定されている。連結部３０６は、他端がベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。

また、駆動ユニットは円筒状のソレノイドハウジング３１２を有し、ソレノイドハウジング３１２は弁ハウジング３０１の他端に同軸的に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容されていると共に、その内側には円筒状の固定コア３１０が同心状に収容されている。固定コア３１０は、弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央に対応する位置まで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側の固定コア３１０の端部は筒状のスリーブ３１３によって囲まれて閉塞している。

固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一方側は第２感圧室３０７に向けて開口している。また、固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。

挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通されている。このソレノイドロッド３０９の一端は弁体３０４に同軸的に圧入固定されている。ソレノイドロッド３０９の他端部は可動コア３０８に形成された貫通孔に圧入され、ソレノイドロッド３０９と可動コア３０８とは一体化されている。また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する強制解放バネ３１１が備えられている。

可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は磁性材料で形成され、磁気回路を構成する。スリーブ３１３は非磁性材料のステンレス系材料で形成されている。

モールドコイル３１４には、圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）が接続されている。制御装置からモールドコイル３１４に制御電流Ｉが供給されると、モールドコイル３１４は電磁力Ｆ（Ｉ）を発生させる。モールドコイル３１４の電磁力Ｆ（Ｉ）は、可動コア３０８を固定コア３１０に向けて吸引する。すなわち、モールドコイル３１４の電磁力Ｆ（Ｉ）による力は、弁体３０４に対して閉弁方向に作用する。

第１制御弁３００において弁体３０４に作用する力は、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制解放バネ３１１による付勢力ｆｓ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５に内蔵するバネによるベローズ付勢力Ｆｂである。これらの関係は、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積Ｓｒを、Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、式（１）で示される。なお、式（１）において、＋が弁体３０４の閉弁方向、−が開弁方向を示す。

ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力より上昇すると吐出容量を増大すべく圧力供給通路１４５の開度を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させる。また、前記連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると吐出容量を減少すべく圧力供給通路１４５の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。これにより、前記連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度を自律制御する。

弁体３０４にはソレノイドロッド３０９を介して電磁力が閉弁方向に作用するので、図３に示すように、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、設定圧力が低下する方向に変化する。

駆動ユニットは、例えば４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）により駆動されて、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）が変更される。

エアコン作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では空調設定や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量が調整され、吸入室１４１の圧力が通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。また、エアコン非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態ではモールドコイル３１４への通電がＯＦＦにされることによって圧力供給通路１４５が強制開放バネ３１１により開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量が最小の状態に制御される。

ここで、逆止弁２５０について図４を参照して説明する。
第１制御弁３００より下流の圧力供給通路１４５には、逆止弁２５０が配設されている。逆止弁２５０は、弁体２５１と、弁体２５１を収容する収容孔１０１ｅと、収容孔１０１ｅの一端を閉塞する弁孔１５０ａ及び弁座１５０ｂを有する弁座形成部材としての吸入弁形成板１５０とを備えており、吸入弁形成板１５０には弁孔１５０ａ及び弁座１５０ｂが形成されている。

弁体２５１は、円筒状の側壁２５１ａと、側壁２５１ａの一端を閉鎖する端壁２５１ｂとを備えている。円筒状の側壁２５１ａは、小径部２５１ａ１と、小径部２５１ａ１より大径の大径部２５１ａ２と、を含む。弁体２５１には、側壁２５１ａの開放端から端壁２５１ｂに向けて形成された第１通路２５１ｃ１と、小径部２５１ａ１の外周面と第１通路２５１ｃ１とを接続する第２通路２５１ｃ２とで構成される内部通路が形成されている。なお、弁体２５１は、例えば樹脂材料で形成されるが、金属材料等他の材料で形成されても良い。

シリンダブロック１０１のバルブプレート１０３側の端面には、小径部１０１ｅ１と小径部１０１ｅ１より大径の大径部１０１ｅ２とで構成された収容孔１０１ｅが形成されている。弁体の大径部２５１ａ２が収容孔の小径部１０１ｅ１に摺動支持されている。また、弁体の小径部２５１ａ１と収容孔の大径部１０１ｅ２との間は環状の通路を構成しており、第２通路２５１ｃ２及び第１通路２５１ｃ１で構成される内部通路と連通している。

収容孔１０１ｅは、シリンダブロック１０１の端面に直交するように形成されており、弁体２５１は駆動軸１１０の軸線方向に移動する。弁体の端壁２５１ｂが吸入弁形成板の弁座１５０ｂに当接することにより弁体２５１の一方の移動が規制され、また、側壁２５１ａの他端が収容孔の端面１０１ｅ３に当接することにより弁体２５１の他方の移動が規制される。端壁２５１ｂが弁座１５０ｂに当接すると、弁孔１５０ａが閉鎖され、端壁２５１ｂが弁座１５０ｂから離れると弁孔１５０ａが開放される。

収容孔１０１ｅは、逆止弁２５０より上流の圧力供給通路１４５を介して、収容孔１０４ｂにおける、第１制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流のクランク室１４０の圧力領域に連通する。また、収容孔１０１ｅの端面１０１ｅ３には逆止弁２５０より下流の圧力供給通路１４５が形成され、この圧力供給通路１４５はクランク室１４０に連通する。

したがって、弁体２５１の一端には逆止弁２５０より上流の圧力供給通路１４５の圧力Ｐｍが作用し、弁体２５１の他端には逆止弁２５０より下流のクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用し、弁体２５１は弁体２５１に作用する上流と下流の圧力差（Ｐｍ−Ｐｃ）に応じて軸線方向に移動する。

第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５は、後述する絞り通路を経由して吸入室１４１と連通している。したがって、第１制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開放している状態では、吐出室１４２の冷媒ガスが弁孔３０１ｃより下流の圧力供給通路１４５を経由して逆止弁２５０の弁孔１５０ａに至る。このため、弁体２５１の一端に作用する上流の圧力、すなわち逆止弁２５０より上流の圧力供給通路１４５の圧力Ｐｍが上昇し、Ｐｍ−Ｐｃ＞０となる。そして、弁体２５１に作用する上流と下流の圧力差（Ｐｍ−Ｐｃ）によって、弁体２５１の端壁２５１ｂが弁座１５０ｂから離れ側壁２５１ａの他端が収容孔の端面１０１ｅ３に当接した状態となる。これにより、吐出室１４２の冷媒ガスは、弁孔１５０ａから収容孔１０１ｅの大径部１０１ｅ２、第２通路２５１ｃ２、第１通路２５１ｃ１及び逆止弁２５０より下流の圧力供給通路１４５を経由してクランク室１４０に供給される。

また、第１制御弁３００の弁体３０４が弁孔３０１ｃを開放している状態から弁孔３０１ｃを閉鎖した場合には、吐出室１４２の冷媒ガスが弁孔３０１ｃより下流の圧力供給通路１４５に供給されず、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒ガスは、後述する絞り通路を経由して吸入室１４１に流れる。このため、弁体２５１の一端に作用する上流の圧力が低下してＰｍ−Ｐｃ＜０となる。そして、弁体２５１に作用する上流と下流の圧力差（Ｐｍ−Ｐｃ）によって、側壁２５１ａの他端が収容孔の端面１０１ｅ３から離れ弁体の端壁２５１ｂが弁座１５０ｂに当接し、逆止弁２５０より下流の圧力供給通路１４５と逆止弁より上流の圧力供給通路１４５とが遮断される。
これにより、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域の圧力は、吸入室１４１の圧力と同等となる。すなわち、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域は、吸入室１４１の圧力領域となる。
以上説明したように、逆止弁２５０は、第１制御弁３００の開閉に連動して圧力供給通路１４５を開閉するように構成されている。

なお、逆止弁２５０は、弁体２５１を弁座１５０ｂに向けて付勢する圧縮コイルバネ等の付勢手段を付加するような構成としても良い。また、弁座形成部材は、吸入弁形成板１５０に限定されず、例えばバルブプレートであっても良い。

第２制御弁３５０について図５を参照して説明する。
第２制御弁３５０は、シリンダヘッド１０４に配設されており、圧力供給通路１４５における第１制御弁３００よりも下流側の領域と連通する背圧室３５１ｄと、区画部材３５１によって背圧室３５１ｄと区画され、放圧通路１４６の一部を構成すると共に背圧室３５１ｄと反対側の壁面にクランク室１４０に連通する弁孔１５１ａが形成された弁室３５１ｃと、背圧室３５１ｄ内に配置された受圧部３５２ａ、弁室３５１ｃ内に配置された弁部３５２ｂ、及び区画部材３５１を貫通して延びて受圧部３５２ａと弁部３５２ｂとを接続する軸部３５２ｃを有したスプール３５２と、を備えている。

第２制御弁３５０が収容される収容室１０４ｅは、シリンダヘッド１０４におけるシリンダブロック１０１との接続端面１０４ｄ側に形成されている。収容室１０４ｅは、円筒状に形成されて、シリンダヘッドの接続端面１０４ｄ側に大径部、奥側に大径部より小径の小径部、及び大径部と小径部との間に段差部を有し、小径部が第１収容室１０４ｅ１を構成し、大径部が区画部材３５１を収容する第２収容室１０４ｅ２を構成している。

区画部材３５１は、第２収容室１０４ｅ２の周壁に圧入嵌合されて、収容室１０４ｅを背圧室３５１ｄと弁室３５１ｃとに区画するものであり、弁部３５２ｂを囲むように設けられた側壁３５１ａと、側壁３５１ａの一端側に接続し軸部３５２ｃが貫通する貫通孔３５１ｂ１が形成された端壁３５１ｂと、を有する。具体的には、側壁３５１ａは、円筒状に形成され、第２収容室１０４ｅ２を、内側の円筒空間と、吸入室１４１と連通する外側の円環状の空間とに区画する。また、端壁３５１ｂは、中央部に貫通孔３５１ｂ１が形成され、円筒状の側壁３５１ａと、第１収容室１０４ｅ１と第２収容室１０４ｅ２の内側の円筒空間とを区画する。そして、側壁３５１ａと端壁３５１ｂとで区画された第２収容室１０４ｅ２の内側の円筒空間は弁室３５１ｃを構成し、側壁３５１ａと端壁３５１ｂとで区画された第２収容室１０４ｅ２の外側の空間と第１収容室１０４ｅ１とが背圧室３５１ｄを構成する。

区画部材３５１は、側壁３５１ａの端壁３５１ｂと反対側の端面３５１ａ１が、弁室３５１ｃにおける背圧室３５１ｄと反対側の壁面となっている吐出弁形成板１５１に当接するように、第２収容室１０４ｅ２内で位置決めされる。側壁３５１ａには、弁室３５１ｃと側壁３５１ａの外側の第２収容室１０４ｅ２内の円環状の空間とを連通する連通部３５１ａ２が形成されている。連通部３５１ａ２を介して、弁室３５１ｃは吸入室１４１と連通している。なお、連通部３５１ａ２は孔として形成されても良いし、切り欠きとして形成されても良い。

第１収容室１０４ｅ１は、連通路１０４ｆを介して、収容孔１０４ｂ内のクランク室１４０の圧力領域であって圧力供給通路１４５における第１制御弁３００の弁孔３０１ｃよりも下流側の領域と連通している。背圧室の壁面である第１収容室の壁面１０４ｅ３には、スプール３５２の一端面が接離する。

また、第２収容室１０４ｅ２の周壁には、第２収容室１０４ｅ２と吸入室１４１とを連通する連通路１０４ｇが形成されている。
第２収容室１０４ｅ２の第１収容室１０４ｅ１と反対側の開放端を閉塞する吐出弁形成板１５１（閉塞部材）の端面、すなわち、弁室における背圧室と反対側の壁面には弁孔１５１ａが形成され、弁孔１５１ａの周囲にはスプール３５２の他端面が当接する弁座１５１ｂが形成されている。第２収容室１０４ｅ２は、弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３及び吸入弁形成板１５０に形成された各連通孔、空間１０１ｄ、連通路１０１ｃを介してクランク室１４０と連通している。このため、連通路１０１ｃ、空間１０１ｄ、吸入弁形成板１５０及びバルブプレート１０３の各連通孔、弁孔１５１ａ、第２収容室１０４ｅ２及び連通路１０４ｇによって第２放圧通路１４６ｂが構成される。

なお、収容孔１０１ｅの一端を閉塞する閉塞部材は、吐出弁形成板１５１でなく、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に介在する部材、例えば、吸入弁形成板１５０及びバルブプレート１０３のどちらか一方としても良い。また、閉塞部材として、専用の閉塞部材を付加して用いても良い。吸入弁形成板１５０、吐出弁形成板１５１及びバルブプレート１０３のいずれか一つを閉塞部材とすれば、専用の閉塞部材を付加する必要が無く、また平面度の精度も良いので弁座を有する閉塞部材として好適である。

スプール３５２の受圧部３５２ａは、第１収容室１０４ｅ１に収容されて一端面３５２ａ１が第１収容室１０４ｅ１の端壁１０４ｅ３に接離する。また、弁部３５２ｂは、弁室３５１ｃに収容されて他端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに接離して弁孔１５１ａを開閉する。そして、受圧部３５２ａと弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃは、受圧部３５２ａと弁部３５２ｂより小径に形成されている。

軸部３５２ｃは弁部３５２ｂと一体に形成されている。軸部３５２ｃを区画部材３５１の貫通孔３５１ｂ１に挿通させた状態で受圧部３５２ａを軸部３５２ｃｂに圧入することによりスプール３５２が構成される。なお、スプールの弁部３５２ｂが弁室３５１ｃにおける背圧室と反対側の壁面に当接したときにスプールの受圧部３５２ａが区画部材の端壁３５１ｂと当接する。具体的には、弁部の一端面３５２ｂ１が吐出弁形成板の弁座１５１ｂに当接したとき、同時に受圧部の他端面３５２ａ２が端壁３５１ｂの一端面３５１ｂ２に当接するように、弁部３５２ｂに対する受圧部３５２ａの軸線方向の圧入位置が調整されている。

区画部材３５１は、側壁３５１ａの端壁３５１ｂと反対側の端面３５１ａ１が、弁室３５１ｃにおける背圧室と反対側の壁面に、具体的には、弁座１５１ｂと同一平面を成す吐出弁形成板１５１の弁座１５１ｂの周囲の領域に当接するように、第２収容室１０４ｅ２に位置決めされる。

ここで、スプール３５２と区画部材３５１は、例えば、以下のように組み立てられる。
まず、弁部３５２ｂと軸部３５２ｃの一体構成物を、弁部の端面３５２ｂ１を下にして平面Ｖ上に置き、区画部材３５１の側壁３５１ａの端壁３５１ｂと反対側の端面３５１ａ１を下にして貫通孔３５１ｂ１に軸部３５２ｃを挿通させて、端壁と反対側の端面３５１ａ１を平面Ｖ上に当接させる。
次に、この状態で、受圧部の貫通孔３５２ａ４を軸部３５２ｃの先端に嵌合させ、受圧部の一端面３５２ａ１を押圧して、受圧部の他端面３５２ａ２が端壁の一端面３５１ｂ２に当接するまで受圧部３５２ａを軸部３５２ｃに圧入する。

このようにすると、可変容量圧縮機１００において側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１は弁座１５１ｂと同一平面にあるので、弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに当接したとき、同時に受圧部の他端面３５２ａ２が端壁の一端面３５１ｂ２に当接するようになる。このため、スプール３５２及び区画部材３５１をシリンダヘッド１０４に装着しなくても弁部３５２ｂに対する受圧部３５２ａの軸線方向の位置が容易に調整できるので、スプール３５２と区画部材３５１とを適切に組み立てることができる。さらに、スプール３５２と区画部材３５１の組立体をシリンダヘッド１０４に装着しなくても組み立てることができるので、この組立体において弁部の端面３５２ｂ１と弁座１５１ｂとの当接状態及び受圧部の他端面３５２ａ２と端壁の一端面３５１ｂ２との当接状態が適正か否かを容易に検査可能である。例えば、スプール３５２と区画部材３５１の組立体を検査装置に収容し、空気等の流体を供給して、２つの当接部の漏れ量を測定することにより当接状態が適正か否か検査することができる。

また、区画部材３５１は、収容室１０４ｅに、側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１がシリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に介在する部材に当接するように収容される。例えば、スプール３５２と区画部材３５１の組立体は、区画部材の側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１がシリンダヘッドの接続端面１０４ｄから予め決められた値（ｈ）だけ突出するように、第２収容室１０４ｅ２の周壁に仮圧入される。この状態で圧縮機を組み立てて複数の通しボルト１０５で締結すれば、突出した側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態で複数の通しボルト１０５が締結される。そして、締結による押圧力により区画部材３５１が第２収容室１０４ｅ２の奥側に押し込まれ、側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態で区画部材３５１が第２収容室１０４ｅ２に位置決めされる。このようにすれば、区画部材３５１を、側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態でシリンダヘッド１０４内に容易に位置決めできる。なお、前記予め定められた値（ｈ）をある一定の定められた範囲の値としても良い。

ここで、第２制御弁３５０におけるスプール３５２の動作について説明する。
スプール３５２の一端面（受圧部の一端面３５２ａ１）は、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の圧力、いわゆる背圧Ｐｍを受け、スプール３５２の他端面（弁部の一端面３５２ｂ１）は、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受けるので、スプール３５２は圧力差（Ｐｍ−Ｐｃ）に応じて軸線方向に移動する。Ｐｍ−Ｐｃ＞０となれば、スプール３５２の他端面が弁座１５１ｂに当接し、第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを閉鎖する。Ｐｍ−Ｐｃ＜０となれば、スプール３５２の一端面が端壁１０４ｅ３に当接し、第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを最大に開放する。背圧Ｐｍを受ける軸線方向のスプール３５２の受圧面積Ｓ１及びクランク室１４０の圧力Ｐｃを受けるスプール３５２の受圧面積Ｓ２は、例えばＳ１＝Ｓ２に設定されるが、スプール３５２の動作を調整するためＳ１＞Ｓ２又はＳ１＜Ｓ２としても良い。

なお、第１収容室１０４ｅ１の内周面に摺動支持される受圧部の最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間には微小な隙間が形成されている。このため、受圧部の一端面３５２ａ１が端壁１０４ｅ３から僅かに離れた状態では、連通路１０４ｆから第１収容室１０４ｅ１に流入した冷媒ガスは、最外周面３５２ａ３と第１収容室１０４ｅ１の内周面との間の隙間及び軸部３５２ｃの外周面と貫通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を経由して弁室３５１ｃに流れるようになっている。一方、弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに当接したときは、受圧部の他端面３５２ａ２が端壁の一端面３５１ｂ２に当接するように構成されているので、軸部３５２ｃの外周面と貫通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間を経由する第１収容室１０４ｅ１から弁室３５１ｃへの冷媒の流れは遮断される。つまり、受圧部の他端面３５ａ２と端壁の一端面３５１ｂ２とは弁手段を構成している。

ただし、第１収容室１０４ｅ１と弁室３５１ｃとは、端壁３５１ｂに形成された連通孔３５１ｂ３を介して連通している。したがって、弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに当接して第２制御弁３５０が閉じているとき、連通路１０４ｆから第１収容室１０４ｅ１に流入した冷媒ガスは、連通孔３５１ｂ３、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａの外側の第２収容室１０４ｅ２の空間及びシリンダヘッド１０４に設けられた連通路１０４ｇを介して吸入室１４１に僅かに流れるようになっている。連通路１０４ｆ、第１収容室１０４ｅ１、連通孔３５１ｂ３、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａの外側の第２収容室１０４ｅ２の空間及びシリンダヘッド１０４に設けられた連通路１０４ｇは、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域と吸入室１４１とを連通するための絞り通路を構成する。また、連通孔３５１ｂ３がこの絞り通路で最も流路断面積が小さく設定されている。つまり、この連通孔３５１ｂ３により絞り通路において絞りが形成されている。

また、受圧部の一端面３５２ａ１が第１収容室の端壁１０４ｅ３に当接して弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂから最大に離れたとき、受圧部の一端面３５２ａ１に形成された溝３５２ａ５によって、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域は、第１収容室１０４ｅ１、軸部３５２ｃの外周面と貫通孔３５１ｂ１の内周面との間の隙間（及び連通孔３５１ｂ３）、弁室３５１ｃ、連通孔３５１ａ２、側壁３５１ａの外側の第２収容室１０４ｅ２の空間及びシリンダヘッド１０４に設けられた連通路１０４ｇを介して吸入室１４１と連通するようになっている。

ここで、可変容量圧縮機１００の動作について説明する。
可変容量圧縮機１００が運転されている状態で第１制御弁３００のモールドコイル３１４への通電を遮断すると、第１制御弁３００が最大に開放される。これによって背圧Ｐｍが昇圧するので、逆止弁２５０が圧力供給通路１４５を閉じている場合は（最大吐出容量時）、逆止弁２５０が圧力供給通路１４５を開放し、同時に第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを閉鎖する。このため、放圧通路１４６は第１放圧通路１４６ａのみとなり、クランク室１４０の圧力が昇圧して斜板１１１の傾角が減少し、吐出容量が最小の状態に維持される。

これとほぼ同時に逆止弁２００が吐出通路を遮断し、最小の吐出容量で吐出された冷媒ガスは外部冷媒回路へは流れず、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、放圧通路１４６ａ、吸入室１４１、シリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環する。この状態では、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域における冷媒ガスは、第２制御弁３５０内に形成される絞り通路を介して吸入室１４１に僅かに流出している。

この状態から第１制御弁３００のモールドコイル３１４へ通電すると、第１制御弁３００が閉弁して圧力供給通路１４５が閉鎖され、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域における冷媒ガスは、第２制御弁３５０内の絞り通路を介して吸入室１４１に流出する。そして、第１制御弁３００と逆止弁２５０との間の圧力供給通路１４５の領域の圧力が低下して逆止弁２５０が圧力供給通路１４５を閉鎖し、クランク室１４０から逆止弁２５０より上流の圧力供給通路１４５に冷媒ガスが逆流することが阻止される。同時に第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを開放する。
したがって、このとき、放圧通路１４６は、第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとの２つで構成される。

第２制御弁３５０内の流路断面積は、固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されており、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出してクランク室１４０の圧力が低下し、吐出容量が最小の状態から速やかに最大吐出容量に増大する。これにより、吐出室１４２の圧力が急激に昇圧して逆止弁２００が開弁し、冷媒が外部冷媒回路を循環してエアコンシステムが作動状態となる。

エアコンシステムが作動して吸入室１４１の圧力が低下し、モールドコイル３１４に流れる電流で設定される設定圧力に到達すると第１制御弁３００が開弁する。これにより、背圧Ｐｍが昇圧することによって、逆止弁２５０が圧力供給通路１４５を開放し、同時に第２制御弁３５０が第２放圧通路１４６ｂを閉鎖する。したがって、このとき、放圧通路１４６は第１放圧通路１４６ａのみとなる。このため、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流れることが制限されてクランク室１４０の圧力が昇圧し易くなる。そして、吸入室１４１の圧力が設定圧力を維持するように、第１制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される。

このように、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が開弁して受圧部３５２ａにかかる圧力によってスプール３５２を弁孔１５１ａに近づく方向に移動させる力が弁部３５２ｂにかかる圧力によってスプール３５２を弁孔１５１ａから離れる方向に移動させる力よりも大きくなると弁部３５２ｂが弁室３５１ｃの壁面に当接して弁孔１５１ａを閉じて放圧通路１４６の開度を最小とする。また、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００が閉弁して受圧部３５２ａにかかる圧力によってスプール３５２を弁孔１５１ａに近づく方向に移動させる力が弁部３５２ｂにかかる圧力によってスプール３５２を弁孔１５１ａから離れる方向に移動させる力よりも小さくなると弁部３５２ｂが前記壁面から離れて弁孔１５１ａを開いて放圧通路１４６の開度を最大とする。すなわち、第２制御弁３５０は、第１制御弁３００の開閉に連動して動作し、第１制御弁３００が閉弁しているとき、放圧通路１４６の開度を最大とし（第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂ）、第１制御弁３００が開弁しているとき、放圧通路１４６の開度を最小とする（第１放圧通路１４６ａのみ）。

第２制御弁の第２実施例について、図８を参照しつつ以下に説明する。
図８に示す第２制御弁３５０´では、区画部材の側壁の外径は第２収容室の周壁の内径より小さく設定され、側壁が第２収容室の周壁に摺動可能に支持されている。
区画部材の端壁の一端面の径方向における最外部近傍と、第２収容室と第１収容室との接続端面、換言すると、収容室の大径部と小径部との間の段差部には、弾性を有するシール部材、例えばＯリングが配設されている。そして、Ｏリングに力が作用しない状態では側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１がシリンダヘッドの接続端面１０４ｄから予め決められた値（ｈ´）だけ突出するように各部寸法が設定されている。なお、前記予め定められた値をある一定の定められた範囲の値としても良い。

この状態で可変容量圧縮機を組み立てて複数の通しボルト１０５で締結すれば、突出した側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態で複数の通しボルト１０５が締結される。このように締結すると、Ｏリングの付勢力が区画部材を吐出弁形成板１５１に押し付ける方向に作用し、これにより、側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態で区画部材３５１が第２収容室１０４ｅ２に位置決めされる。

このようにすれば、スプール３５２と区画部材３５１の組立体を、側壁の端壁と反対側の端面３５１ａ１が吐出弁形成板１５１に当接した状態でシリンダヘッド内に容易に配設できる。また、Ｏリングによって、第１収容室から流入した冷媒が側壁の外側の隙間を経由して吸入室に流出するのを防止できる。なお、弾性を有するシール部材は、Ｏリング等のラバー製のものでなく、樹脂製のものであっても良い。

第２制御弁の第３実施例について図９を参照しつつ以下に説明する。
図９に示す第２制御弁３５０´´は、区画部材を付勢する付勢手段としてバネ（皿バネ）を使用したものである。そして、第１収容室から流入した冷媒が側壁の外側の隙間を経由して吸入室に流出するのを防止するため、側壁と第１収容室との間にＯリングを配置している。その他の構成は上記説明した第２実施例と同様である。

第２制御弁の第４実施例について図１０を参照しつつ以下に説明する。
図１０に示す第２制御弁３５０´´´は、スプール３５２が弁座１５１ｂから離れようとすると、スプール３５２の移動を妨げる向きに付勢力が作用する付勢手段を備えたものである。
付勢手段としては、例えば、スプール３５２を弁座１５１ｂに向けて付勢する圧縮コイルバネ３５３を設けることができる。この圧縮コイルバネ３５３は、連通路１０４ｆの一部を構成すると共に第１収容室１０４ｅ１に開口する収容孔１０４ｈに収容されている。また、圧縮コイルバネ３５３は、一端が受圧部の一端面３５２ａ１に当接し、他端が収容孔１０４ｈの底壁に当接しており、弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに当接しているときにスプール３５２を弁座１５１ｂに向けて付勢している。

このように、圧縮コイルバネ３５３を設けているので、スプール３５２が弁座１５１ｂから離れようとする圧力差（Ｐｍ−Ｐｃ＜０）を圧縮コイルバネ３５３の付勢力で容易に調整できる。なお、圧縮コイルバネは、第１収容室１０４ｅ１に配設しても良い。

このような第２制御弁３５０´´´の作用について説明する。
吐出容量が最小の状態に維持された状態で可変容量圧縮機１００が定常運転されると、吐出室１４２の圧力と吸入室１４１の圧力との圧力差が小さくなり、クランク室１４０の圧力と吸入室１４１の圧力との圧力差も小さくなる。特に低外気温度かつ圧縮機回転数が低い状態では、この圧力差は極めて小さくなる。
これによって、背圧Ｐｍによりスプール３５２を弁座１５１ｂに押圧する力が極めて小さくなる。しかし、第２制御弁３５０´´´においては、圧縮コイルバネ３５３による付勢力によって弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂに当接した状態となっているので、スプール３５２が振動等の外力を受けて弁部の端面３５２ｂ１が弁座１５１ｂから離間しようとすると、スプール３５２の移動を妨げる向きに付勢力が作用する。このため、弁部の端面３５２ｂ１が弁座から離間することが妨げられ、第２放圧通路１４６ｂが意図せずに開放されることが回避される。

本明細書に記載の実施例においては、第２制御弁の弁部が第２放圧通路を閉鎖するようにしたが、弁部の端面３５２ｂ１に溝（絞り）を形成して、完全に閉鎖しない構造としても良い。

本明細書に記載の実施例においては、第２制御弁が第２放圧通路を閉鎖したとき、第２制御弁内部に絞り通路が形成されるが、絞り通路は第２制御弁とは別に設けて、受圧部の他端面３５ａ２が端壁の一端面３５１ｂ２に当接して第１収容室１０４ｅ１から弁室３５１ｃへの冷媒の流れが遮断されるように構成しても良い。

また、第２制御弁を他の本体構成部材、例えばシリンダブロックに配設しても良い。そして、逆止弁２５０はシリンダヘッドに配設しても良い。そしてまた、第１制御弁はソレノイドが無い機械式制御弁でも良い。

本明細書に記載の実施例においては、圧縮機を斜板式のクラッチレス可変容量圧縮機としたが、これに限定されない。例えば、圧縮機を、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機、モータで駆動される可変容量圧縮機としても良い。

１００…可変容量圧縮機、１４０…クランク室、１４１…吸入室（吸入圧力領域）、１４２…吐出室（吐出圧力領域）、１４５…圧力供給通路、１４６…放圧通路、１５１ａ…弁孔、３００…第１制御弁、３５０…第２制御弁、３５１…区画部材、３５１ａ…側壁、３５１ａ１…側壁の端壁と反対側の端面、３５１ｂ…端壁、３５１ｂ１…貫通孔、３５１ｃ…弁室、３５１ｄ…背圧室、３５２…スプール、３５２ａ…受圧部、３５２ｂ…弁部、３５２ｃ…軸部

Claims (7)

1. 圧力供給通路を介して吐出圧力領域の冷媒がクランク室に供給されると共に、放圧通路を介して前記クランク室の冷媒が吸入圧力領域に排出されて前記クランク室内の調圧が行われ、前記クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
   前記圧力供給通路の開度を調整する第１制御弁と、
   前記放圧通路の開度を調整する第２制御弁と、
   を備え、
   前記第２制御弁は、
   前記圧力供給通路における前記第１制御弁よりも下流側の領域と連通する背圧室と、
   区画部材によって前記背圧室と区画され、前記放圧通路の一部を構成すると共に前記背圧室と反対側の壁面に前記クランク室に連通する弁孔が形成された弁室と、
   前記背圧室内に配置された受圧部、前記弁室内に配置された弁部、及び前記区画部材を貫通して延びて前記受圧部と前記弁部とを接続する軸部を有したスプールと、
   を有し、前記第１制御弁が開弁して前記受圧部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔に近づく方向に移動させる力が前記弁部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔から離れる方向に移動させる力よりも大きくなると前記弁部が前記弁室の前記壁面に当接して前記弁孔を閉じて前記放圧通路の開度を最小とし、前記第１制御弁が閉弁して前記受圧部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔に近づく方向に移動させる力が前記弁部にかかる圧力によって前記スプールを前記弁孔から離れる方向に移動させる力よりも小さくなると前記弁部が前記壁面から離れて前記弁孔を開いて前記放圧通路の開度を最大とするように構成され、
   前記区画部材は、前記弁部を囲むように設けられた側壁と、前記側壁の一端側に接続し前記軸部が貫通する貫通孔が形成された端壁と、を有し、前記側壁の前記端壁と反対側の端面が前記弁室の前記壁面と当接するように位置決めされ、
   前記スプールの弁部が前記弁室の前記壁面に当接したときに、前記スプールの前記受圧部が前記区画部材の前記端壁と当接することを特徴とする、可変容量圧縮機。
2. 前記区画部材は、前記側壁に前記弁室と前記吸入圧力領域とを連通するための連通部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 複数のシリンダボアが区画形成されたシリンダブロックと、
   前記シリンダブロックの一端側と接続されて前記クランク室を形成するハウジングと、
   前記シリンダブロックの他端側と接続され、前記吸入圧力領域としての吸入室と前記吐出圧領域としての吐出室が形成されたシリンダヘッドと、
   前記ハウジング、シリンダブロック及びシリンダヘッドで構成される本体内に回転可能に支持された駆動軸と、
   前記複数のシリンダボアに配設されたピストンと、
   前記駆動軸の回転を前記ピストンの往復運動に変換する傾角可変の斜板と、
   を備え、前記クランク室の調圧によって前記斜板の傾角が変更され前記ピストンのストロークが変化することにより吐出容量が制御されるように構成され、
   前記第２制御弁における前記弁室の前記壁面は、前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在する部材の端面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
4. 前記部材は、前記複数のシリンダボアと連通する吐出孔及び吸入孔が形成されたバルブプレート、前記吐出孔を開閉する吐出弁が形成された吐出弁形成板、及び前記吸入孔を開閉する吸入弁が形成された吸入弁形成板のいずれか一つであることを特徴とする請求項３に記載の可変容量圧縮機。
5. 前記区画部材は、前記シリンダヘッドにおける前記シリンダブロック側の端面に形成された収容室に収容され、前記側壁の前記端壁と反対側の端面が前記部材に当接することを特徴とする請求項３又は４に記載の可変容量圧縮機。
6. 前記区画部材は、前記収容室に移動可能に嵌合され、
   前記第２制御弁は、前記区画部材を、前記部材の端面に向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の可変容量圧縮機。
7. 前記収容室は、円筒状に形成されて前記シリンダヘッドにおける前記シリンダブロック側に大径部、前記大径部より奥側に小径部、及び前記大径部と小径部との間に段差部を有し、
   前記区画部材は、前記小径部の径よりも大きな外径を有し前記大径部に収容され、
   前記付勢手段は、前記区画部材と前記段差部との間に配設された弾性を有するシール部材であることを特徴とする請求項６に記載の可変容量圧縮機。