JP2018115627A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】可変容量圧縮機において、クランク室等の制御圧室の放圧の遅れを防止する。
【解決手段】圧力供給通路１４５の制御弁３００よりもクランク室１４０側に切替弁３５０が設けられる。切替弁３５０は、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとを連通させる第１の状態と、第２弁孔１５１ａと吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１とを連通させる第２の状態とに切り替わる。切替弁３５０は、区画部材３５１と、スプール３５２と、内部通路３５２ｅとを含む。スプール３５２は、第１弁部３５２ａ、第２弁部３５２ｂ、及び、軸部３５２ｃからなる。内部通路３５２ｅの第１内部通路３５２ｅ１は、スプール３５２における第２弁部３５２ｂ及び軸部３５２ｃを経由して第１弁部３５２ａ内の領域まで軸線Ｏ２に沿って延びている。第２弁部３５２ｂは、軸部３５２ｃと一体に形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、クランク室などの制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機に関する。

この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路の開度を制御する制御弁と、切替弁とを備える。前記切替弁は、前記制御弁と前記クランク室との間の圧力供給通路を開閉する第１弁部、前記クランク室と吸入室とを連通する放圧通路を開閉する第２弁部、及び、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結する連結部を有するスプールと、前記スプールが収容される収容室を軸方向に沿って第１収容室と第２収容室とに区画する区画部材とを含んで構成されている。そして、前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いときに、前記収容室内を前記クランク室側に移動することにより、前記第１弁部が前記圧力供給通路を開いて前記吐出室から前記クランク室に冷媒を供給し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最小とするように構成される。そして、前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いときに、前記収容室内を前記制御弁側に移動することにより、前記第１弁部が前記圧力供給通路を閉鎖して前記クランク室から前記制御弁に向かう冷媒の逆流を防止し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最大とするように構成されている。

特開２０１６−１０８９６１号公報

上記従来の可変容量圧縮機においては、前記スプールは前記第１弁部と前記第２弁部と前記連結部とにより構成されており、前記第１弁部が前記軸部との一体部品として形成される一方、前記第２弁部が前記第１弁部及び前記軸部の前記一体部品とは別の部品として形成されている。そして、前記一体部品における前記軸部を前記区画部材に形成された挿通孔に挿通させた状態で、前記一体部品における前記軸部を前記区画部材の内側に配置された前記第２弁部に圧入することにより、前記スプールが構成されている。

ここで、前記第２弁部への前記一体部品における前記軸部の圧入作業の際には、前記第２弁部を適宜の治具により位置決めすることが考えられる。

しかし、圧入作業の際に、前記第２弁部は前記区画部材の内側の狭い空間内に位置しているので、前記第２弁部を確実に位置決めするための前記治具の製作が困難な場合がある。この場合、前記圧入作業の際に、前記第２弁部が移動してしまう可能性があり、前記スプールの組立精度が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、前記切替弁のスプールの組立精度を維持しつつ、スプールを簡易な治具にて容易に組立てることができる可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室、及び、制御圧室を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機が提供される。前記可変容量圧縮機は、制御弁と、切替弁と、絞り通路とを含む。前記制御弁は、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を制御する。前記切替弁は、前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる。前記絞り通路は、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する。前記切替弁は、区画部材と、スプールと、内部通路とを含む。前記区画部材は、前記第１弁孔を有する第１弁室と前記第２弁孔及び前記放圧孔を有する第２弁室とを区画する。前記スプールは、前記第１弁室に配置され前記第１弁孔を開閉する第１弁部、前記第２弁室に配置され前記第２弁孔を開閉する第２弁部、及び、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結する軸部からなるスプールであって、円形断面を有して前記第１弁孔の孔中心と前記第２弁孔の孔中心とを結ぶ軸線に沿って延びると共に前記区画部材を貫通する。前記内部通路は、前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための内部通路であって、前記スプールを貫通する。前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に、前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通するように移動する。前記内部通路は、前記第２弁部の前記第２弁孔側の端面から前記第２弁部内及び前記軸部内を経由して前記第１弁部内の領域まで前記軸線に沿って延びる第１内部通路と、前記第１弁部の周壁を貫通して前記第１弁部内の領域と前記第１弁室の形成壁と前記第１弁部の外周面との間の領域とを連通する第２内部通路とからなる。前記第２弁部は、前記軸部と一体に形成されている。

本発明の前記一側面による前記可変容量圧縮機によれば、前記切替弁における前記スプールを貫通する内部通路の前記第１内部通路は、前記第２弁部の前記第２弁孔側の端面から前記第２弁部内及び前記軸部内を経由して前記第１弁部内の領域まで、前記第１弁孔の孔中心と前記第２弁孔の孔中心とを結ぶ前記軸線に沿って延びており、前記第２弁部は、前記軸部と一体に形成されている。つまり、前記第２弁部及び前記軸部の一体部品は、その内部に前記第１内部通路の一部を構成し前記軸線に沿って延びる比較的に長い貫通孔を有している。
したがって、前記スプールの組立における圧入作業の際に、例えば、円柱状のピンが突設された簡易な治具を用意し、前記一体部品内の前記第１内部通路の一部を構成する前記貫通孔に前記ピンを挿入することにより、前記第２弁部を前記軸部と共に前記治具に対して安定して位置決めすることができる。そして、前記第１内部通路は前記第１弁部内の領域まで延びているので、例えば、前記一体部品を位置決めした状態で、前記ピンが前記軸部の端部から突出するように前記ピンの長さを設定すれば、前記一体部品の前記軸部に前記第１弁部を圧入する際に、前記ピンを前記第１弁部側の前記第１内部通路に挿通させて前記第１弁部の移動をガイドすることができる。このように、前記第１内部通路に前記ピンを挿通させることにより、前記第２弁部及び前記軸部の一体部品の位置決めと前記第１弁部の圧入時における移動をガイドすることができる。したがって、前記切替弁のスプールの組立精度を維持しつつ、スプールを簡易な治具にて容易に組立てることができる。

本発明の一実施形態における可変容量圧縮機の断面図である。 前記可変容量圧縮機の制御弁の断面図である。 前記可変容量圧縮機の切替弁の断面図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態（第１の状態）を示す断面図、（ｂ）はクランク室からの放圧状態（第２の状態）を示す断面図である。 前記制御弁のコイル通電量と設定圧力との相関を示す線図である。 前記切替弁の区画部材の断面図である。 前記切替弁の第１弁部の断面図である。 前記切替弁の第２弁部及び軸部の一体部品の断面図である。 前記第１弁部、前記第２弁部及び前記軸部からなるスプールと区画部材との組立体の断面図である。 前記スプールの組立手順を説明するための概念図である。 前記切替弁の前記第１弁部と前記軸部の接合部位の拡大断面図である。 前記切替弁の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、車両用エアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用される可変容量型クラッチレス圧縮機を例示する。

図１に示す可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を備える。シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって制御圧室としてのクランク室１４０が形成され、駆動軸１１０は、クランク室１４０内を横断して設けられている。

駆動軸１１０の軸線Ｏ１の延伸方向の中間部分の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、軸線Ｏ１に対する傾角は変更可能に構成される。リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに回動可能に連結され、他端が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに回動可能に連結されたリンクアーム１２１と、を備える。

斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角との間の範囲で傾動可能な形状に形成され、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部（図示せず）が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に直交するときの斜板１１１の傾角を０degとした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は、斜板１１１を略０degまで傾角変位が可能に形成されている。また、斜板１１１の最大傾角は、斜板１１１がロータ１１２に当接することにより規制される。

ロータ１１２と斜板１１１の間には、斜板１１１を最小傾角に向けて付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また、斜板１１１と駆動軸１１０に設けたバネ支持部材１１６との間には、斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。ここで、最小傾角における傾角増大バネ１１５の付勢力は、傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されていて、駆動軸１１０が回転していないときは、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結される。なお、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、クランク室１４０と外部空間とを遮断している。

駆動軸１１０とロータ１１２との連結体は、ラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置の回転と同期して回転可能となっている。なお、駆動軸１１０のスラストプレート１３４が当接する部分とスラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整される。

シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するよう構成される。そして、ピストン１３６は、斜板１１１の回転によりシリンダボア１０１ａ内を往復動する。シリンダヘッド１０４には、中央部に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１の径方向外側を環状に取り囲む吐出室１４２が区画形成される。

吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示せず）を介して連通する。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示せず）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通する。上記のフロントハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングが形成される。

また、シリンダブロック１０１の図１で上部にはマフラが設けられる。マフラは、吐出ポート１０６ａが開口される蓋部材１０６とシリンダブロック１０１上部に区画形成された形成壁１０１ｂとが図示しないシール部材を介してボルトで締結されることによって形成される。蓋部材１０６と形成壁１０１ｂとで囲まれるマフラ空間１４３には吐出逆止弁２００が配置されている。

吐出逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置され、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、圧力差が所定値より小さい場合は連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合は連通路１４４を開放する。したがって、吐出室１４２は、連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで形成される吐出通路を介してエアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）と接続される。

シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示せず）、連通路１０４ａで構成される吸入通路がシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延設され、この吸入通路を介して吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続されている。

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒は、前記吸入通路を介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（前記圧縮部によって圧縮された冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。

シリンダヘッド１０４には、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための圧力供給通路１４５が形成される。そして、圧力供給通路１４５には、制御弁３００及び切替弁３５０が設けられている。切替弁３５０は、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側（クランク室１４０側）に配置されている。具体的には、制御弁３００は、収容孔１０４ｂに配置され、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側に形成される収容室１０４ｃに配置されている。
後に詳述するが、本実施形態において、圧力供給通路１４５は、図１及び後述する図３（ａ）に示すように、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅ、制御弁３００の収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１（図３（ａ）参照）、第１弁室Ｓ１の第１領域Ｓ１１（図３（ａ）参照）、内部通路３５２（図３（ａ）参照）、第２弁孔１５１ａ（図３（ａ）参照）、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅにより構成される。

図２は、制御弁３００の断面図である。制御弁３００は、圧力供給通路１４５の開口面積（開度）を制御する弁であり、具体的には、図１に示すように、シリンダヘッド１０４の径方向に沿って形成された収容孔１０４ｂに収容される。本実施形態において、制御弁３００にはＯリング３００ａ〜３００ｃが装着されており、これらＯリング３００ａ〜３００ｃによって収容孔１０４ｂ内には、連通路１０４ｄを介して吸入室１４１に連通するＡ領域と、連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通するＢ領域と、連通路１０４ｆを介して収容室１０４ｃに連通するＣ領域とが区画形成される。そして、収容孔１０４ｂの前記Ｂ領域及び前記Ｃ領域が圧力供給通路１４５の一部を構成している。制御弁３００は、連通路１０４ｄを介して導入された吸入室１４１の圧力と外部信号に応じてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力とに応答して圧力供給通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量（圧力供給量）を制御する。

図３は、切替弁３５０の断面図である。切替弁３５０は、後に詳述するように、図３（ａ）に示す第１の状態と図３（ｂ）に示す第２の状態とに切り替わる弁である。切替弁３５０は、制御弁３００とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５を開閉するための第１弁部３５２ａと、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路１４６のうちの後述する第１放圧通路１４６ａを開閉するための第２弁部３５２ｂとを有するスプール３５２を含んで構成される。

スプール３５２は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力とクランク室１４０の圧力との差に応じて移動し、これによって、切替弁３５０は、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒（流体）の逆流を阻止する逆止弁としての機能と、クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出を制御する機能とを有する。

本実施形態では、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する放圧通路１４６として、第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとを備える。

後に詳述するが、本実施形態において、第１放圧通路１４６ａは、図１及び図３（ｂ）に示すように、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ（図３（ｂ）参照）、切替弁３５０の第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ（図３（ｂ）参照）、第２弁室Ｓ２（図３（ｂ）参照）、放圧孔３５１ａ１（図３参照）からなり、切替弁３５０を経由し切替弁３５０によって開閉される。つまり、後述するように、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅ（以下において、これらをまとめて「兼用通路」という）は、第１放圧通路１４６ａと圧力供給通路１４５とを兼ね、クランク室１４０から放圧するときとクランク室１４０に圧力を供給するときとでは冷媒の流れ方向が逆になる。

また、本実施形態において、第２放圧通路１４６ｂは、シリンダブロック１０１のフロントハウジング１０２側の端面を貫通してシリンダヘッド１０４側に延びる連通路１０１ｃ、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口する空間１０１ｄ、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由し切替弁３５０を迂回するように設けられている。
なお、切替弁３５０によって開かれたときの第１放圧通路１４６ａの流路断面積は、第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されている。

そして、制御弁３００が閉じ、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも低くなったとき、切替弁３５０は圧力供給通路１４５（詳しくは、後に詳述する第１弁孔１０４ｃ１）を閉鎖してクランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する一方で第１放圧通路１４６ａ（詳しくは、後に詳述する第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ）の開度を最大開度にするように構成されている。これにより、クランク室１４０の冷媒が第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に排出され、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板１１１の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。

また、制御弁３００が開き、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなったとき、切替弁３５０は圧力供給通路１４５（詳しくは、後に詳述する第１弁孔１０４ｃ１）を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する（詳しくは、後に詳述する第２弁部３５２ｂを第２弁座１５１ｂに当接させる）ように構成されている。その結果、前記兼用通路における冷媒の流れ方向が制御弁３００の閉弁時とは逆向きになる。これにより、その結果、吐出室１４２の冷媒が圧力供給通路１４５（詳しくは、前記兼用通路）を介してクランク室１４０に供給される一方で、クランク室１４０の冷媒が前記兼用通路を介して吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなり、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。

このように、可変容量圧縮機１００は、吸入室１４１、前記圧縮部、吐出室１４２、及び、制御圧室としてのクランク室１４０とを有し、クランク室１４０の圧力に応じて吐出容量が変化する圧縮機、換言すると、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される圧縮機である。
次に、制御弁３００の構造について詳細に説明する。なお、切替弁３５０の構造、作用については、後に詳細に説明する。

「制御弁」
制御弁３００は、弁ユニットと弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とから構成される。

制御弁３００の前記弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有し、弁ハウジング３０１の内部には、第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａ、シリンダヘッド１０４に形成された収容孔１０４ｂ及び連通路１０４ｆを介してクランク室１４０と連通している。

第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄを介して吸入室１４１と連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吐出室１４２と連通している。第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能となっている。

弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部を真空にしてバネを内蔵し、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置され、第１感圧室３０２内、即ちクランク室１４０内の圧力を受圧する感圧手段としての機能を有する。

弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接しつつ支持孔３０１ｄ内を摺動可能であって、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端は弁孔３０１ｃを開閉可能であり、弁体３０４の他端は第２感圧室３０７内に突出している。弁体３０４の一端には、棒状の連結部３０６の一端が固定されている。連結部３０６は、他端がベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。

制御弁３００の前記駆動ユニットは円筒状のソレノイドハウジング３１２を有し、ソレノイドハウジング３１２は弁ハウジング３０１の他端に同軸に連結される。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容される。また、ソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４と同心上に円筒状の固定コア３１０が収容され、固定コア３１０は弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近にまで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側の固定コア３１０の端部は、筒状のスリーブ３１３によって囲まれている。固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端は第２感圧室３０７に開口している。固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。

挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通され、ソレノイドロッド３０９の一端は弁体３０４の基端側に圧入により固定される。ソレノイドロッド３０９の他端部は、可動コア３０８に形成された貫通孔に圧入され、ソレノイドロッド３０９と可動コア３０８とは一体化される。固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する解放バネ３１１が備えられる。

可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。スリーブ３１３は、ステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。モールドコイル３１４には、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置が信号線を介して接続される。モールドコイル３１４は、制御装置から制御電流ｉが供給されると電磁力Ｆ（ｉ）を発生する。モールドコイル３１４の電磁力Ｆ（ｉ）は、可動コア３０８を固定コア３１０に向けて吸引し、弁体３０４を閉弁方向に駆動する。

制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（ｉ）の他に、解放バネ３１１による付勢力ｆｓ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力、及び、ベローズ３０５が内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。
ここで、ベローズ３０５の伸縮方向の有効受圧面積Ｓｂ、弁孔３０１ｃ側より弁体３０４に作用するクランク室の圧力受圧面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積ＳｒをＳｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力の関係は数式１で示される。なお、数式１において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向、「−」は開弁方向を示す。

ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力よりも高くなると吐出容量を増大させるために圧力供給通路１４５の開度を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると吐出容量を減少させるために圧力供給通路１４５の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（開口面積）を自律制御する。

図４は、制御弁３００のコイル通電量と設定圧力との相関を示す線図である。弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図４に示すように設定圧力が低下方向に変化する。制御装置（駆動ユニット）は、例えば４００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲の所定周波数でのパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。

エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、設定温度などの空調設定や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量が制御装置によって調整され、吸入室１４１の圧力が通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。また、エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、制御装置はモールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５が解放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。

次に、切替弁３５０の構造、作用について、図１、図３、図５−図８を参照して詳細に説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）は、シリンダヘッド１０４に配設される切替弁３５０の一例を示す縦断面図であり、図３（ａ）はクランク室１４０への圧力供給状態（第１の状態）を示し、図３（ｂ）はクランク室１４０からの放圧状態（第２の状態）を示す。図５−図７は、それぞれ切替弁３５０の構成部品の断面図である。図８は切替弁３５０のスプール３５２と後述する区画部材３５１との組立体の断面図である。

「切替弁」
切替弁３５０は、図１及び図３に示すように、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりもクランク室１４０側に形成された収容室１０４ｃに設けられ、第１の状態と第２の状態とに切り替わる弁である。切替弁３５０は、前記第１の状態では、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５に連通する第１弁孔１０４ｃ１と切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５に連通する第２弁孔１５１ａとを連通させ、前記第２の状態では、第２弁孔１５１ａと吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１とを連通させる。

切替弁３５０は、収容室１０４ｃ内に固定される区画部材３５１（図３、図５参照）と、収容室１０４ｃに収容され収容室１０４ｃ内を移動するスプール３５２（図３、図５−図７参照）と、スプール３５２内に形成される内部通路３５２ｅ（図３参照）と、を含む。

区画部材３５１は、第１弁孔１０４ｃ１を有する第１弁室Ｓ１と第２弁孔１５１ａ及び吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１を有する第２弁室Ｓ２とを区画する部材である。収容室１０４ｃは、シリンダヘッド１０４の開放端面側に形成され、吸入室１４１に開口している。

第１弁孔１０４ｃ１は、収容室１０４ｃ（第１弁室Ｓ１）におけるスプール３５２の移動方向の一端側に開口する。第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆを介して制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流側に連通している。つまり、第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆ、収容孔１０４ｂ、制御弁３００、連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通する。

第２弁孔１５１ａは、収容室１０４ｃ（第２弁室Ｓ２）におけるスプール３５２の移動方向の他端側に開口する。第２弁孔１５１ａは、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通する。

放圧孔３５１ａ１は、第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通するため、吸入室１４１に直接開口している。なお、本実施形態では、収容室１０４ｃが吸入室１４１に開口し、放圧孔３５１ａ１を介して第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通させる構成としたが、これに限らない。例えば、収容室１０４ｃを直接、吸入室１４１に開口させず、吸入室１４１と収容室１０４ｃの間の壁（シリンダヘッド１０４の開放端における壁）に連通孔を形成し、この連通孔と放圧孔３５１ａ１を介して第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通させる構成としてもよい。

スプール３５２は、第１弁室Ｓ１に配置される第１弁部３５２ａと、第２弁室Ｓ２に配置される第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結する軸部３５２ｃとからなり、円形断面を有して第１弁孔１０４ｃ１の孔中心と第２弁孔１５１ａの孔中心とを結ぶ軸線Ｏ２に沿って延びると共に区画部材３５１を貫通する。スプール３５２の軸線は、例えば、前記軸線Ｏ２と一致している。

第１弁部３５２ａは、第１弁孔１０４ｃ１の周囲に設けた第１弁座１０４ｃ２に離接することで、第１弁孔１０４ｃ１を開閉する。第２弁部３５２ｂは、第２弁孔１５１ａの周囲に設けた第２弁座１５１ｂに離接することで、第２弁孔１５１ａを開閉する。軸部３５２ｃは、例えば、筒状に形成され、区画部材３５１を貫通し且つ第１弁部３５２ａ及び第２弁部３５２ｂの外径よりも小さい軸外径を有する。

第２弁部３５２ｂは軸部３５２ｃと一体に形成され、第１弁部３５２ａは軸部３５２ｃ及び第２弁部３５２ｂと別体に形成されている。つまり、第２弁部３５２ｂが軸部３５２ｃとの一体部品として形成される一方、第１弁部３５２ａが第２弁部３５２ｂ及び軸部３５２ｃの前記一体部品とは別の部品として形成されている。

内部通路３５２ｅは、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとを連通するための通路であり、スプール３５２を貫通するように形成されている。内部通路３５２ｅは、第１内部通路３５２ｅ１と第２内部通路３５２ｅ２とからなる。

第１内部通路３５２ｅ１は、第２弁部３５２ｂの第２弁孔１５１ａ側の端面から第２弁部３５２ｂ内及び軸部３５２ｃ内を経由して第１弁部３５２ａ内の領域まで軸線Ｏ２に沿って延びるように形成されている。第１内部通路３５２ｅ１は、例えば、その軸線が第１弁孔１０４ｃ１の孔中心と第２弁孔１５１ａの孔中心とを結ぶ軸線Ｏ２と一致するように延伸している。第１内部通路３５２ｅ１は、例えば、その一端が第１弁部３５２ａの第１弁孔１０４ｃ１側に位置して閉塞され、他端が第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面に開口している。第１内部通路３５２ｅ１の他端開口の周囲を囲むように、第２弁部３５２ｂの円環状の突出部３５２ｂ１が配置されている。

第２内部通路３５２ｅ２は、第１弁部３５２ａの周壁を貫通して、第１内部通路３５２ｅ１における第１弁部３５２ａ内の領域と、第１弁室Ｓ１の形成壁と第１弁部３５２ａの外周面との間の領域とを連通する通路である。第２内部通路３５２ｅ２は、例えば、第１弁部３５２ａの周方向に離間する複数の角度位置に形成され、第１弁部３５２ａの径方向に延伸している。

スプール３５２は、連通路１０４ｆ（制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５）の圧力が連通路１０１ｅ（クランク室１４０）の圧力よりも高い場合に、この圧力差によって図３の左方向に移動して、図３（ａ）に示すように、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間すると共に第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接する。これにより、スプール３５２は、内部通路３５２ｅを介して第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとを連通すると共に第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通を遮断する。

また、スプール３５２は、連通路１０４ｆの圧力が連通路１０１ｅの圧力よりも低い場合に、この圧力差によって図３の右方向に移動して、図３（ｂ）に示すように、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接すると共に第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間する。これにより、スプール３５２は、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとの連通を遮断すると共に第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通する。

以下では、切替弁３５０の構成をより詳細に説明する。
「収容室及び閉塞部材」
収容室１０４ｃは、第１弁孔１０４ｃ１の孔中心と第２弁孔１５１ａの孔中心とを結ぶ軸線Ｏ２に沿って延伸し、段付きの円柱状に形成されている。収容室１０４ｃの円柱中心軸は、前記軸線Ｏ２と一致すると共に、駆動軸１１０の軸線Ｏ１と平行に延伸している。つまり、前記軸線Ｏ２は、収容室１０４ｃの円柱中心軸、スプール３５２の軸線、第１内部通路３５２ｅ１の軸線と一致する。収容室１０４ｃは、具体的には、シリンダヘッド１０４の開放端面側（クランク室１４０に近い側）の大径部１０４ｃ３と、大径部１０４ｃ３に連続し奥側（クランク室１４０から遠い側）に向かって伸びると共に大径部１０４ｃ３より小径の小径部１０４ｃ４とで構成されている。そして、大径部１０４ｃ３を形成するシリンダヘッド１０４形成壁の一部が開放端面側で切り欠かれており、これにより、収容室１０４ｃの開口端側が直接的に吸入室１４１に開口している。

吐出弁形成板１５１には第２弁孔１５１ａが開口し、第２弁孔１５１ａの開口部周縁には第２弁座１５１ｂが形成されている。大径部１０４ｃ３（第２弁室Ｓ２）は、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０と連通する。

小径部１０４ｃ４を構成する軸線Ｏ２方向の端面１０４ｃ２１には、第１弁座１０４ｃ２が形成される。第１弁座１０４ｃ２の内側に第１弁孔１０４ｃ１が開口される。第１弁座１０４ｃ２及び第２弁座１５１ｂは、それぞれ、スプール３５２の移動方向（つまり、軸線Ｏ２の延伸方向）と直交するように形成されている。第１弁孔１０４ｃ１は、収容室１０４ｃと同軸に延設される連通路１０４ｆを介して制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内の領域と連通する。制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内の領域は、制御弁３００及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２と連通し、第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆを含む圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２と連通する。小径部１０４ｃ４（第１弁室Ｓ１）は、圧力供給通路１４５の一部を構成すると共に、切替弁３５０のいわゆる背圧室を構成する。

「区画部材」
区画部材３５１は、例えば、金属製材料からなり、収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３に圧入され、第２弁孔１５１ａ側に開口端を有し、概ね有底筒状に形成される。区画部材３５１は、詳しくは、円筒状の筒体３５１ａと、筒体３５１ａの第１弁孔１０４ｃ１側の一端に設けられる円盤状の端壁３５１ｂとを有する。区画部材３５１は、筒体３５１ａが収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３の内周面に圧入固定されることによって、収容室１０４ｃ内を、主に、小径部１０４ｃ４で形成される第１弁室Ｓ１と、筒体３５１ａの内側に形成される吐出弁形成板１５１側の第２弁室Ｓ２とに区画している。

区画部材３５１の筒体３５１ａには、放圧孔３５１ａ１が形成されている。放圧孔３５１ａ１は、例えば、筒体３５１ａの周方向に離間した複数の箇所に形成され、筒体３５１ａの径方向に延びている。第２弁室Ｓ２は、放圧孔３５１ａ１を介して吸入室１４１と連通している。なお、区画部材３５１は、筒体３５１ａの他端３５１ａ２が吐出弁形成板１５１に当接するように収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３内に位置決めされる。

本実施形態では、区画部材３５１は、スプール３５２の軸部３５２ｃを挿通可能な挿通孔３５１ｂ１を有する。挿通孔３５１ｂ１は、詳しくは、区画部材３５１の端壁３５１ｂの中央部において、孔中心を軸線Ｏ２に合わせて形成されている。区画部材３５１の端壁３５１ｂの筒体３５１ａとは反対側の面には、挿通孔３５１ｂ１を囲むと共に第１弁室Ｓ１側に突出する円環状の突出部３５１ｂ２が形成されている。

「スプール」
本実施形態では、第１弁部３５２ａは、摺動部３５２ａ１と、前端部３５２ａ２と、後端部３５２ａ３と、を含む。

摺動部３５２ａ１は、第１弁室Ｓ１の内周面に摺接する外周面を有し、第１弁室Ｓ１を第１弁孔１０４ｃ１側の第１領域Ｓ１１と区画部材３５１側の第２領域Ｓ１２とに区画する。摺動部３５２ａ１は、概ね円環状に形成され、前端部３５２ａ２及び後端部３５２ａ３の外径よりも大きい外径を有する。摺動部３５２ａ１の外周面が第１弁室Ｓ１の内周面に摺動可能に支持されている。摺動部３５２ａ１の第１弁座１０４ｃ２側の外縁角部は、全周に亘って面取りされて傾斜している。

前端部３５２ａ２は、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１側の端部に形成され第１弁座１０４ｃ２に離接する。前端部３５２ａ２は、例えば、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１側の端部から突設される円筒部３５２ａ２１と、円筒部３５２ａ２１の第１弁孔１０４ｃ１側端を閉塞する閉塞部３５２ａ２２とからなる。円筒部３５２ａ２１の内径は、摺動部３５２ａ１の内径と一致している。閉塞部３５２ａ２２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面の外縁部は、円環状に突出している。第１弁部３５２ａは、前端部３５２ａ２の閉塞部３５２ａ２２における円環状に突出した部位を第１弁座１０４ｃ２に接離することにより、第１弁孔１０４ｃ１を開閉する。

後端部３５２ａ３は、筒状に形成され、摺動部３５２ａ１の第２領域Ｓ１２側から区画部材３５１側に向って延伸する。後端部３５２ａ３の外径は、摺動部３５２ａ１の外径よりも小さく、区画部材３５１の円環状の突出部３５１ｂ２の端面部の外径より大きくなるように設定されている。後端部３５２ａ３の内径は、摺動部３５２ａ１の内径及び前端部３５２ａ２の円筒部３５２ａ２１の内径より大きく、且つ、区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１の孔径より小さくなるように設定されると共に、軸部３５２ｃを圧入可能に軸部３５２ｃの外径に合わせて設定されている。

第２弁部３５２ｂは、概ね円環状に形成されている。第２弁部３５２ｂは、区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１の孔径より大きな外径を有すると共に、挿通孔３５１ｂ１の孔径及び後端部３５２ａ３の内径より小さい内径を有する。また、第２弁部３５２ｂの第２弁孔１５１ａ側の端面の外縁部には、図３及び図７に示すように、第２弁座１５１ｂ側に突出し、第２弁孔１５１ａの内径より大きい内径を有する円環状の突出部３５２ｂ１が形成されている。この突出部３５２ｂ１の径方向内側の端面に内部通路３５２ｅの第１内部通路３５２ｅ１の一端が開口している。また、この突出部３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離れることで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙（連通部）Ｇ（図３（ｂ）参照）が形成される。そして、この間隙Ｇを介して第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通する（つまり、切替弁３５０は図３（ｂ）に示す第２の状態に切り替わる）。一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間の間隙Ｇが閉鎖され、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断される（つまり、切替弁３５０は図３（ａ）に示す第１の状態に切り替わる）。

軸部３５２ｃは、第２弁部３５２ｂと一体に形成されており、第２弁部３５２ｂの第１弁孔１０４ｃ１側の端部から第１弁孔１０４ｃ１側に向って延伸している。

本実施形態では、軸部３５２ｃは、区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１に挿通され、その第１弁部３５２ａ側の端部が区画部材３５１の第１弁室Ｓ１側の端面（詳しくは、区画部材３５１の突出部３５１ｂ２）から第１弁部３５２ａ側に突出するように配置される。

本実施形態では、前記第１の状態（図３（ａ）に示す状態）において、第１弁部３５２ａの軸部３５２ｃ側の端部が区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１の周縁部に当接すると共に第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接するように、軸部３５２ｃに対する第１弁部の軸線Ｏ２の延伸方向の位置が設定されている。詳しくは、第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、同時に第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３の軸部３５２ｃ側の端面が区画部材３５１の突出部３５１ｂ２に当接するように、軸部３５２ｃに対する第１弁部３５２ａの軸線Ｏ２の延伸方向の圧入位置が調整されている。

ここで、スプール３５２の構成部品は、金属や樹脂等の適宜の材料で形成することができるが、スプール３５２の軽量化を図る場合には樹脂材料で形成することが望ましい。特に、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとの一体部品（弁体）は、第２弁室Ｓ２内に配置され、吸入冷媒で冷却される。したがって、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとの一体部品の材料として、比較的安価な汎用エンジニアリングプラスチック（例えば、ポリアミド系樹脂）を採用することができる。また、第１弁部３５２ａも第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとの一体部品と同種の樹脂材料で形成することが望ましい。本実施形態では、スプール３５２の全体が、樹脂材料からなるものとして説明する。

「内部通路」
本実施形態では、内部通路３５２ｅの第１内部通路３５２ｅ１は、図８に示すように、第１弁孔側通路Ｌ１と、軸部側通路Ｌ２と、第１開口端側通路Ｌ３と、第２開口端側通路Ｌ４とにより構成されている。

第１弁孔側通路Ｌ１は、第１弁部３５２ａ内の領域における第１弁孔１０４ｃ１側の領域に形成され所定の通路内径を有する。第１弁孔側通路Ｌ１は、具体的には、前端部３５２ａ２の円筒部３５２ａ２１内の空間とこの円筒部３５２ａ２１内の空間と連続する摺動部３５２ａ１内の空間とにより構成されている。

軸部側通路Ｌ２は、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体（前記一体部品）内に形成され第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径と同一の通路内径を有する。軸部側通路Ｌ２は、具体的には、軸部３５２ｃ内の空間のうちの軸部３５２ｃの開口端側（第１弁部３５２ａ側）の空間からなる。

第１開口端側通路Ｌ３は、第１弁孔側通路Ｌ１に連続すると共に第１弁部３５２ａにおける軸部３５２ｃ側の開口端部に形成される。そして、第１開口端側通路Ｌ３は、第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径及び軸部側通路Ｌ２の通路内径より大きく、且つ、軸部３５２ｃを圧入可能な通路内径（つまり、軸部３５２ｃの外径と略同じ通路内径）を有する。第１開口端側通路Ｌ３は、具体的には、第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３内の空間からなり、摺動部３５２ａ１内の第１弁孔側通路Ｌ１と軸部３５２ｃ内の軸部側通路Ｌ２とを連通する。

第２開口端側通路Ｌ４は、軸部側通路Ｌ２に連続すると共に第２弁部３５２ｂ側の開口端に近づくほど通路内径が大きくなるようにテーパー状に形成されている。第２開口端側通路Ｌ４は、具体的には、第２弁部３５２ｂを貫通し、軸部３５２ｃ内まで伸びている。

「放圧通路及び圧力供給通路」
図３（ｂ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間したとき、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ、第２弁室Ｓ２、放圧孔３５１ａ１が、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通させる第１放圧通路１４６ａを構成する。この第１放圧通路１４６ａを介してクランク室１４０の冷媒が、図３（ｂ）に太線矢印で示すように流通して、吸入室１４１に排出される。

つまり、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙Ｇが形成されて第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通部が開口し、第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度となり、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。
また、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間した後、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｃ２に当接して第１弁孔１０４ｃ１が閉鎖され、第１弁孔１０４ｃ１を含んで構成される圧力供給通路１４５は閉鎖されることになる。

一方、図３（ａ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接すると、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ、つまり、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通部が閉鎖されることで、間隙Ｇを含む第１放圧通路１４６ａが閉鎖される。したがって、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することで、放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃが最小開口となり、クランク室１４０の冷媒の吸入室１４１への排出が制限される。

ここで、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接したときには、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｃ２から離間して第１弁孔１０４ｃ１が開放される。これにより、連通路１０４ｅ、制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１、第１弁室Ｓ１の第１領域Ｓ１１、第２内部通路３５２ｅ２、第１内部通路３５２ｅ１、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅが、クランク室１４０と吐出室１４２とを連通させる圧力供給通路１４５を構成する。この圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒が、図３（ａ）に太線矢印で示すように流通して、クランク室１４０に供給される。

このように、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅ（つまり、前述した「兼用通路」）は、第１放圧通路１４６ａと圧力供給通路１４５とを兼ね、クランク室１４０から放圧するときとクランク室１４０に圧力を供給するときとでは連通路１０１ｅにおける冷媒の流れ方向が逆になる。換言すれば、前記兼用通路は、圧力供給通路１４５の一部を構成する状態（図３（ａ）に示す第１の状態）と、第１放圧通路１４６ａの一部を構成する状態（図３（ｂ）に示す第２の状態）とに切り替わる。

第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間したときには、連通路１０１ｅを含む前記兼用通路は圧力供給通路１４５として機能する。一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接したときには、連通路１０１ｅを含む前記兼用通路は第１放圧通路１４６ａとして機能する。

「絞り通路」
制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の領域は、絞り通路１０４ｈ（図１参照）を介して吸入室１４１と連通している。絞り通路１０４ｈは、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されたとき、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５内の冷媒を吸入室１４１側へと逃がすために設けられている。絞り通路１０４ｈは絞りを有するので、圧力供給通路１４５から絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出する冷媒の量は僅かである。スプール３５２の内部通路３５２ｅの通路断面積、及び、連通路１０４ｆの通路断面積は、それぞれ、絞り通路１０４ｈの通路断面積よりも大きくなるように設定されている。

ここで、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接している状態（図３（ａ）に示す第１の状態）で、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されると、その後、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５内の冷媒が絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出して制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力が徐々に低下する。このため、冷媒がクランク室１４０から吸入室１４１に向けて内部通路３５２ｅを逆流する。
一方、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接している状態（図３（ｂ）に示す第２の状態）で、制御弁３００が開いて圧力供給通路１４５が開放されると、その後、吐出室１４２からの冷媒が制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５に供給されて制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力が上昇する。このため、スプール３５２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面に作用する背圧Ｐｍは、吸入室１４１の圧力より高くなる。

「スプールの動作」
スプール３５２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力、いわゆる背圧Ｐｍを受ける。一方、スプール３５２の第２弁孔１５１ａ側の端面は、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。そして、スプール３５２は背圧Ｐｍと圧力Ｐｃとの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｍ−Ｐｃ）に応答して軸線方向に移動する。なお、背圧Ｐｍを受ける軸線方向のスプール３５２の受圧面積ｓ１、及び、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受けるスプール３５２の受圧面積ｓ２は、例えばｓ１＝ｓ２に設定されるが、スプール３５２の動作を調整するためｓ１＞ｓ２或いはｓ１＜ｓ２に設定することができる。

まず、前記第２の状態から前記第１の状態への切替動作について説明する。
第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接している状態（図３（ｂ）、第２の状態）で、制御弁３００が開弁すると、スプール３５２の背圧Ｐｍが高くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＞０の状態では）、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間し始める。そして、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接したとき、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から最大に離間した状態となる（第２の状態→第１の状態）。これにより、切替弁３５０は、第２の状態から第１の状態に切り替わる。その結果、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断されてクランク室１４０と吸入室１４１との連通路（第１放圧通路１４６ａ）が閉鎖されると同時に、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとが連通されて吐出室１４２とクランク室１４０との連通路（圧力供給通路１４５）が開放される。

つまり、制御弁３００が開弁すると、第１弁孔１０４ｃ１が開放され、連通路１０４ｅ、制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１、第１領域Ｓ１１、第２内部通路３５２ｅ２、第１内部通路３５２ｅ１、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅから構成される圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給されるようになる。

これによって、放圧通路１４６のうちの第２放圧通路１４６ｂのみが開放される状態となって放圧通路１４６の最小開口面積が固定絞り１０３ｃの開口面積となる。このため、クランク室１４０の圧力が上昇し易くなって、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。

次に、前記第１の状態から前記第２の状態への切替動作について説明する。
第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接している状態（図３（ａ）、第１の状態）で、制御弁３００が閉弁すると、スプール３５２の背圧Ｐｍが徐々に低くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＜０の状態では）、冷媒がクランク室１４０から吸入室１４１に向けて内部通路３５２ｅを逆流する。スプール３５２がこの逆流する冷媒流に押圧されることにより、第１弁座１０４ｃ２側に移動して、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間し始める。そして、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接したとき、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから最大に離間した状態となる（第１の状態→第２の状態）。これにより、切替弁３５０は第１の状態から第２の状態に切り替わる。その結果、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通されてクランク室１４０と吸入室１４１との連通路（第１放圧通路１４６ａ）の開度が最大開度になると同時に、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａの連通が遮断されて吐出室１４２とクランク室１４０との連通路（圧力供給通路１４５）が閉鎖される。

つまり、制御弁３００が閉弁すると、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通され、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁室Ｓ２、放圧孔３５１ａ１から構成される第１放圧通路１４６ａと、第２放圧通路１４６ｂとを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出されるようになる。

これによって、吐出室１４２からクランク室１４０に向けた冷媒の供給が停止される一方で、クランク室１４０の冷媒は第２放圧通路１４６ｂ（固定絞り１０３ｃ）及び第１放圧通路１４６ａを介して速やかに吸入室１４１に排出される。このため、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。

「可変容量圧縮機の動作」
可変容量圧縮機１００が運転されている状態で制御弁３００のモールドコイル３１４への通電を遮断すると、制御弁３００の開口面積が最大になって圧力供給通路１４５が開放され、切替弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧する。このため、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接していた場合（最大吐出容量状態のとき、言い換えると、前記第２の状態のとき）は、スプール３５２は第２弁座１５１ｂに近づく方向に移動する。そして、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間すると共に、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することにより、第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。

つまり、制御弁３００が開くと、放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ｂのみとなる一方（放圧経路の開口面積が最小になる一方）、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５が開放される。その結果、クランク室１４０の圧力が上昇して斜板１１１の傾角が減少し、吐出容量が最小に変更されて維持される（最小吐出容量状態）。そして、圧力供給通路１４５を流れる冷媒流の動圧が第１弁部３５２ａの第１弁座１０４ｃ２側の端面に作用することにより第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接する。そして、この状態（最小吐出容量状態、言い換えると、前記第１の状態）では、第１放圧通路１４６ａを開放する方向に押圧する動圧が第２弁部３５２ｂに作用せず、第１放圧通路１４６ａの閉鎖状態（最小吐出容量状態、前記第１の状態）を維持する。

また、最小吐出容量状態では、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部（吐出通路）を吐出逆止弁２００が遮断し、最小の吐出容量で吐出された冷媒ガスは外部冷媒回路へは流れずに、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ｂ、吸入室１４１、シリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環する。このとき、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に僅かに流出する。

この状態（最小吐出容量状態）から制御弁３００のモールドコイル３１４へ通電すると、制御弁３００が閉弁し、圧力供給通路１４５が閉鎖される。したがって、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出し、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力（背圧Ｐｍ）が低下する。この背圧Ｐｍの低下に応答してスプール３５２が、第２弁座１５１ｂから離れる方向に移動することで、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接する。これにより、圧力供給通路１４５が閉鎖され、クランク室１４０から連通路１０１ｅを経由して切替弁３５０より上流の圧力供給通路１４５に冷媒が逆流することが阻止される。同時に、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間することで、第１放圧通路１４６ａが開放される。

モールドコイル３１４へ通電して制御弁３００を閉弁させると、第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度となって、２つの放圧通路１４６ａ、１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。切替弁３５０内の第１放圧通路１４６ａの流路断面積は、固定絞り１０３ｃ（第２放圧通路１４６ｂ）の流路断面積より大きく設定されているので、切替弁３５０により第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度に制御されると、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出する。その結果、クランク室１４０の圧力が低下し、吐出容量が最小の状態から速やかに最大吐出容量にまで増大する。
これにより、吐出室１４２の圧力が急激に昇圧して吐出逆止弁２００が開弁し、冷媒ガスは可変容量圧縮機１００から吐出されて外部冷媒回路を冷媒が循環するようになり、エアコンシステムは作動状態になる。

エアコンシステムが作動して吸入室１４１の圧力が低下し、モールドコイル３１４に流れる電流で設定される設定圧力に到達すると制御弁３００が開弁する。制御弁３００が開弁すると、切替弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧するので、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を開放すると同時に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。このとき、放圧通路１４６のうちの第２放圧通路１４６ｂのみが開放されることにより、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が昇圧し易くなり、吸入室１４１の圧力が設定圧力を維持するように、制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される。つまり、切替弁３５０は、制御弁３００の開閉に連動して動作し、制御弁３００が閉弁しているときは放圧通路１４６の開度を最大開度とし、制御弁３００が開弁しているときは放圧通路１４６の開度を最小開度とする。

次に、スプール３５２の組立手順について、図３、図８−図１０を参照して説明する。図９は、スプール３５２の組立手順を説明するための概念図であり、図１０は、切替弁３５０の第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃの接合部位の拡大断面図である。

本実施形態において、スプール３５２は、図８に示すように、区画部材３５１と共に組立てられた状態で、図３に示すように、シリンダヘッド１０４の開放端面側に形成された収容室１０４ｃ内に組込まれる。

スプール３５２の組立には、詳しくは、図９（ａ）に示す位置決めベースＷ１と位置決めピンＷ２とからなる治具Ｗを用いる。位置決めベースＷ１は、例えば、立方体状の金属製ブロックからなり、一端部に断面円形の凹部Ｗ１ａを有する。この凹部Ｗ１ａは、区画部材３５１の筒体３５１ａの外径に合わせた内径を有する。凹部Ｗ１ａの底壁Ｗ１ｂには、ピンＷ２を圧入するためのピン圧入孔Ｗ１ｃが形成されている。ピン圧入孔Ｗ１ｃの孔中心は、凹部Ｗ１ａの径方向の軸線を通るように設定されている。

まず、図９（ａ）に示すように、ピン圧入孔Ｗ１ｃにピンＷ２を圧入する。ピンＷ２はその一端部が位置決めベースＷ１の一端部より上方に突出するように配置される。そして、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体をその第１内部通路３５２ｅ１にピンＷ２を挿通させつつ、前記弁体の第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１を凹部Ｗ１ａの底壁Ｗ１ｂに当接させた状態で、前記弁体を位置決めベースＷ１上に載置する。これにより、前記弁体についての位置決めベースＷ１に対する径方向の位置及び前記軸線Ｏ２の延伸方向の位置が定まる。この状態で、前記弁体は、第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１の端面から離れた軸部３５２ｃ側でピンＷ２によって安定して位置決めされる。なお、前記弁体が位置決めされた状態で、ピンＷ２の一端部が軸部３５２ｃの端部から突出するようにピンＷ２の長さが設定されている。

詳しくは、第１内部通路３５２ｅ１にピンＷ２を挿通させる際に、ピンＷ２の先端部はテーパー状に形成された第２開口端側通路Ｌ４にガイドされ、前記弁体はその円環状の突出部３５２ｂ１が凹部Ｗ１ａの底壁Ｗ１ｂに当接するところまで滑らかに移動する。そして、この状態で、前記弁体は、その軸部側通路Ｌ２の内周面全体がピンＷ２の外周面にガイドされることにより、安定して位置決めされる。

次に、図９（ｂ）に示すように、区画部材３５１をその挿通孔３５１ｂ１にピンＷ２及び軸部３５２ｃを挿通させつつ、区画部材３５１の筒体３５１ａを凹部Ｗ１ａ内に配置する。区画部材３５１は、その筒体３５１ａの外周面が凹部Ｗ１ａの内周面にガイドされ、その筒体３５１ａの端部（他端３５１ａ２）が凹部Ｗ１ａの底壁Ｗ１ｂに当接するように配置される。この状態で、区画部材３５１の筒体３５１ａの端部と第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１は、いずれも凹部Ｗ１ａの底壁Ｗ１ｂに当接している。そして、軸部３５２ｃ及びピンＷ２の第１弁部３５２ａ側の端部は、区画部材３５１の突出部３５１ｂ２から第１弁部３５２ａ側に突出するように配置されている。

次に、図９（ｃ）に示すように、第１弁部３５２ａを、その摺動部３５２ａ１における第１弁孔側通路Ｌ１及び後端部３５２ａ３の第１開口端側通路Ｌ３にピンＷ２を挿通させつつ、後端部３５２ａ３の第１開口端側通路Ｌ３に軸部３５２ｃの端部を嵌合させる。詳しくは、第１弁部３５２ａは、その摺動部３５２ａ１における第１弁孔側通路Ｌ１の内周面がピンＷ２の先端部における外周面に当接してガイドされることにより、その後端部３５２ａ３の第１開口端側通路Ｌ３の開口部が軸部３５２ｃの先端部に案内される。

次に、図９（ｄ）に示すように、第１弁部３５２ａを前端部３５２ａ２側から下方に押圧して、軸部３５２ｃの先端部に第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３を圧入させる。この状態で、第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３の軸部３５２ｃ側の端面が区画部材３５１の突出部３５１ｂ２に当接し、且つ、第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接している。
そして、この状態で、第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとを、例えば、超音波溶着やレーザー溶着により接合する。具体的には、図１０に示すように、後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとの接合部Ｊは、区画部材３５１の突出部３５１ｂ２と後端部３５２ａ３の端面との当接部Ｃから軸方向に離れた位置に設定するとよい。このようにして、スプール３５２と区画部材３５１との組立体が完成する。その後、この組立体を図３に示すように収容室１０４ｃに圧入する。詳しくは、前記組立体における区画部材３５１の筒体３５１ａが収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３に圧入されることにより、前記組立体が収容室１０４ｃ内に固定される。

本実施形態による可変容量圧縮機１００では、切替弁３５０におけるスプール３５２を貫通する内部通路３５２ｅの第１内部通路３５２ｅ１は、第２弁部３５２ｂの第２弁孔１５１ａ側の端面から第２弁部３５２ｂ内及び軸部３５２ｃ内を経由して第１弁部３５２ａ内の領域まで、第１弁孔１０４ｃ１の孔中心と第２弁孔１５１ａの孔中心とを結ぶ軸線Ｏ２に沿って延びており、第２弁部３５２ｂは、軸部３５２ｃと一体に形成されている。つまり、第２弁部３５２ｂ及び軸部３５２ｃの一体部品は、その内部に第１内部通路３５２ｅ１の一部を構成し軸線３５２ｃに沿って延びる比較的に長い貫通孔を有している。
したがって、スプール３５２の組立における圧入作業の際に、位置決めベースＷ１とピンＷ２とからなる簡易な治具Ｗを用意し、前記一体部品内の第１内部通路３５２ｅ１の一部を構成する前記貫通孔（軸部側通路Ｌ２、第２開口端側通路Ｌ４）にピンＷ２を挿入することにより、第２弁部３５２ｂを軸部３５２ｃと共に治具Ｗに対して安定して位置決めすることができる。そして、第１内部通路３５２ｅ１は第１弁部３５２ａ内の領域まで延びているので、例えば、前記一体部品を位置決めした状態で、ピンＷ２が軸部３５２ｃの端部から突出するようにピンＷ２の長さを設定すれば、前記一体部品の軸部３５２ｃに第１弁部３５２ａを圧入する際に、ピンＷ２を第１弁部３５２ａ側の第１内部通路３５２ｅ１（第１弁孔側通路Ｌ１）に挿通させて第１弁部３５２ａの移動をガイドすることができる。このように、第１内部通路３５２ｅ１にピンＷ２を挿通させることにより、第２弁部３５２ｂ及び軸部３５２ｃの一体部品の位置決めと第１弁部３５２ａの圧入時における移動をガイドすることができる。したがって、切替弁３５０のスプール３５２の組立精度を維持しつつ、スプール３５２を簡易な治具Ｗにて容易に組立てることができる。

本実施形態では、区画部材３５１は、軸部３５２ｃを挿通可能な挿通孔３５１ｂ１を有し、軸部３５２ｃは、挿通孔３５１ｂ１に挿通され、その第１弁部３５２ａ側の端部が区画部材３５１の第１弁室Ｓ１側の端面から第１弁部３５２ａ側に突出するように配置されている。これにより、区画部材３５１内に第２弁部３５２ｂを配置させた状態で、その第２弁部３５２ｂと一体に形成される軸部３５２ｃに、第１弁部３５２ａを容易に接合することができる。

本実施形態では、第１内部通路３５２ｅ１は、第１弁孔側通路Ｌ１と軸部側通路Ｌ２とを含み、第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径と軸部側通路Ｌ２の通路内径は同一であるものとした。これにより、単一の外径のピンＷ２を使用することができ、治具Ｗの構成を簡素化することができる。

本実施形態では、軸部３５２ｃは円筒状に形成され、第１内部通路３５２ｅ１は第１開口端側通路Ｌ３を更に含み、この第１開口端側通路Ｌ３は第１弁孔側通路Ｌ１に連続すると共に第１弁部３５２ａにおける軸部３５２ｃ側の開口端に形成され、第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径及び軸部側通路Ｌ２の通路内径より大きく、且つ、軸部３５２ｃを圧入可能な通路内径を有している。これにより、図９（ｃ）に示すように、軸部３５２ｃの先端から突出させたピンＷ２の先端部により第１弁部３５２ａの径方向の位置を定めて、第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３の第１開口端側通路Ｌ３の開口部を軸部３５２ｃの先端部に容易に案内することができる。

本実施形態では、第１内部通路３５２ｅ１は、テーパー状の第２開口端側通路Ｌ４を、更に含む構成とした。これにより、第１内部通路３５２ｅ１にピンＷ２をスムースに挿通させることができる。

本実施形態では、スプール３５２の全体は、樹脂材料からなるものとした。これにより、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとの一体部品を容易に形成することができると共に、この一体部品と第１弁体３５２ａとを、超音波溶着やレーザー溶着により容易に接合することができる。

本実施形態では、第１弁部３５２ａと軸部３５２ｃとの溶着接合部位は、第１弁部３５２ａの軸部３５２ｃ側の端部から第１弁孔１０４ｃ１側に向って離れた位置に設定されている。これにより、後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとの溶着時における当接部Ｃへの熱影響を効果的に低減又は排除することができる。

「変形例」
なお、本実施形態では、第１弁部３５２ａは、摺動部３５２ａ１の第２領域Ｓ１２側から区画部材３５１側に向って延伸する後端部３５２ａ３を含むものとしたが、これに限らず、図１１に示すように、摺動部３５２ａ１と前端部３５２ａ２とにより構成してもよい。この場合、スプール３５２の軸線Ｏ２の延伸方向の重心位置Ｇを、摺動部３５２ａ１の領域に設定するとよい。これにより、第１弁室Ｓ１の内周面にガイドされた部位（つまり、摺動部３５２ａ１）にスプール３５２の重心位置Ｇを設けることができるため、スプール３５２の軸線Ｏ２に対する傾きが抑制され、スプール３５２の姿勢を安定させることができる。その結果、スプール３５２をよりスムースに移動させることができる。そして、この変形例の場合、図１１に示すように、軸部３５２ｃが圧入可能な通路内径を有する第１開口端側通路Ｌ３を第１弁部３５２ａにおける軸部３５２ｃ側の開口端部（つまり、摺動部３５２ａにおける軸部３５２ｃ側の開口端部）に形成するとよい。摺動部３５２ａ１を軸部３５２ｃとの接合部位に設定することにより、摺動部３５２ａ１の重量を増大させることができ、その結果、重心位置Ｇを摺動部３５２ａ１に設定し易くすることができる。また、第１弁部３５２ａの比重を、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体の比重と異ならせることにより、重心位置Ｇを摺動部３５２ａ１の領域に容易に設定することができる。したがって、第１弁部３５２ａの比重と、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体の比重を適宜に調整することにより、後端部３５２ａ３を備えた図３に示したスプール３５２であっても、重心位置Ｇを揺動部３５２ａ１の領域に設定することができる。また、スプール３５２の樹脂材料には、ガラス繊維を配合するとよい。第１弁部３５２ａの樹脂材料におけるガラス繊維の配合比率と、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体の樹脂材料におけるガラス繊維の配合比率とをそれぞれ調整することにより、重心位置Ｇを容易に調整することができる。

本実施形態では、軸部側通路Ｌ２は、第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径と同一の通路内径を有するものとしたが、これに限らず、第１弁孔側通路Ｌ１の通路内径より大きい通路内径を有してもよい。この場合、ピンＷ２の先端部側が小径になるように、ピンＷ２を形成すればよい。また、第２開口端側通路Ｌ４は、テーパー状に限らず、軸部側通路Ｌ２と同一の外径で直線的に形成してもよい。

本実施形態では、スプール３５２の全体が、樹脂材料からなるものとしたが、これに限らず、スプール３５２のうち第２弁部３５２ｂ及び軸部３５２ｃが樹脂材料からなり、第１弁部３５２ａが金属材料からなるものとしてもよいし、スプール３５２の全体が金属材料からなるものとしてもよい。

本実施形態では、切替弁３５０はシリンダヘッド１０４に配設されるが、切替弁３５０を他のハウジング構成部材、例えばシリンダブロックに配設したり、切替弁３５０を専用のバルブハウジングに収容して圧縮機ハウジングに配設したりすることができる。また、制御弁３００を、ソレノイドを備えない機械式制御弁とすることができる。

本実施形態では、可変容量圧縮機１００を斜板式のクラッチレス可変容量圧縮機としたが、これに限らず、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機や、モータで駆動される可変容量圧縮機とすることができる。

以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。

１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１０４ｃ１…第１弁孔、１０４ｈ…絞り通路、１３６…ピストン（圧縮部）、１４１…吸入室、１４０…クランク室（制御圧室）、１４２…吐出室、１４５…圧力供給通路、１５１ａ…第２弁孔、３００…制御弁、３５０…切替弁、３５１…区画部材、３５１ａ１…放圧孔、３５１ｂ１…挿通孔、３５２…スプール、３５２ａ…第１弁部、３５２ａ１…摺動部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｃ…軸部、３５２ｅ…内部通路、３５２ｅ１…第１内部通路、３５２ｅ２…第２内部通路、１００…可変容量圧縮機、Ｌ１…第１弁孔側通路、Ｌ２…軸部側通路、Ｌ３…第１開口端側通路、Ｌ４…第２開口端側通路、Ｏ２…軸線、Ｇ…重心位置、Ｓ１…第１弁室、Ｓ１２…第２領域、Ｓ２…第２弁室

Claims (7)

1. 冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室、及び、制御圧室を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
   前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を制御する制御弁と、
   前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる切替弁と、
   前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、
   を含み、
   前記切替弁は、
   前記第１弁孔を有する第１弁室と前記第２弁孔及び前記放圧孔を有する第２弁室とを区画する区画部材と、
   前記第１弁室に配置され前記第１弁孔を開閉する第１弁部、前記第２弁室に配置され前記第２弁孔を開閉する第２弁部、及び、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結する軸部からなるスプールであって、円形断面を有して前記第１弁孔の孔中心と前記第２弁孔の孔中心とを結ぶ軸線に沿って延びると共に前記区画部材を貫通するスプールと、
   前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させるための内部通路であって、前記スプールを貫通する内部通路と、
   を含み、
   前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に、前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通するように移動し、
   前記内部通路は、前記第２弁部の前記第２弁孔側の端面から前記第２弁部内及び前記軸部内を経由して前記第１弁部内の領域まで前記軸線に沿って延びる第１内部通路と、前記第１弁部の周壁を貫通して前記第１弁部内の領域と前記第１弁室の形成壁と前記第１弁部の外周面との間の領域とを連通する第２内部通路とからなり、
   前記第２弁部は、前記軸部と一体に形成されている、
   可変容量圧縮機。
2. 前記軸部は、円筒状に形成され、
   前記第１内部通路は、
   前記第１弁部内の領域における前記第１弁孔側の領域に形成され所定の通路内径を有する第１弁孔側通路と、
   前記第２弁部と前記軸部とからなる弁体内に形成され前記第１弁孔側通路の前記通路内径と同一の通路内径又は前記第１弁孔側通路の前記通路内径より大きい通路内径を有する軸部側通路と、
   前記第１弁孔側通路に連続すると共に前記第１弁部における前記軸部側の開口端部に形成される第１開口端側通路であって、前記第１弁孔側通路の前記通路内径及び前記軸部側通路の前記通路内径より大きく、且つ、前記軸部を圧入可能な通路内径を有する第１開口端側通路と
   を含む、請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 前記第１弁部は、第１弁室の内周面に摺接する外周面を有すると共に前記第１開口端側通路を有する摺動部を含み、
   前記スプールの前記軸線の延伸方向の重心位置は、前記摺動部の領域に設定されている、請求項２に記載の可変容量圧縮機。
4. 前記第１弁部における前記軸部側の開口端部に、前記摺動部が形成される、請求項３に記載の可変容量圧縮機。
5. 前記第１内部通路は、前記軸部側通路に連続すると共に前記第２弁部側の開口端に近づくほど通路内径が大きくなるように形成された第２開口端側通路を、更に含む、請求項２〜４のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
6. 前記区画部材は、前記軸部を挿通可能な挿通孔を有し、
   前記軸部は、前記区画部材の前記挿通孔に挿通され、その前記第１弁部側の端部が前記区画部材の前記第１弁室側の端面から前記第１弁部側に突出するように配置される、請求項１〜５のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
7. 前記第１の状態において、前記第１弁部の前記軸部側の端部が前記区画部材の前記貫通孔の周縁部に当接すると共に前記第２弁部が前記第２弁孔の周囲に形成される弁座に当接するように、前記軸部に対する前記第１弁部の前記軸線の延伸方向の位置が設定され、
   前記スプールは、樹脂材料からなり、
   前記第１弁部と前記軸部との溶着接合部位は、前記第１弁部の前記軸部側の端部から前記第１弁孔側に向って離れた位置に設定されている、請求項６に記載の可変容量圧縮機。