WO2018123633A1 - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

可変容量圧縮機において、クランク室等の制御圧室の放圧の遅れを防止する。圧力供給通路（１４５）の制御弁（３００）よりもクランク室（１４０）側に切替弁（３５０）が設けられる。切替弁（３５０）は、第１弁孔（１０４ｃ１）と第２弁孔（１５１ａ）とを連通させる第１の状態と、第２弁孔（１５１ａ）と吸入室（１４１）に連通する放圧孔（３５１ａ１）とを連通させる第２の状態とに切り替わる。切替弁（３５０）は、区画部材（３５１）、第１弁部（３５２ａ）、第２弁部（３５２ｂ）、軸部（３５２ｃ）、連通路（３５２ｄ）、内部通路（３５２ｅ）を含む。第１弁部（３５２ａ）の摺動部（３５２ａ１）は、第１内部通路（３５２ｅ１）を介して第２領域（Ｓ１２）に流入する冷媒が衝突し、第２弁孔（１５１ａ）の周囲の第２弁座（１５１ｂ）から離れる方向に向かう動圧を受ける受け面（３５２ｆ）を有する。第１弁部（３５２ａ）の後端部（３５２ａ３）の外径は摺動部（３５２ａ１）の外径より小さい。

Description

可変容量圧縮機

　本発明は、クランク室などの制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機に関する。

　この種の可変容量圧縮機の一例として、特許文献１に記載の可変容量圧縮機は、吐出室とクランク室とを連通する圧力供給通路の開度を制御する制御弁と、前記制御弁と前記クランク室との間の圧力供給通路を開閉する第１弁部、前記クランク室と吸入室とを連通する放圧通路を開閉する第２弁部を有するスプールを含む切替弁とを備える。前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも高いときに、前記第１弁部が前記圧力供給通路を開いて前記吐出室から前記クランク室に冷媒を供給し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最小とする。また、前記スプールは、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記クランク室の圧力よりも低いときに、前記第１弁部が前記圧力供給通路を閉鎖して前記クランク室から前記制御弁に向かう冷媒の逆流を防止し、前記第２弁部が前記放圧通路の開度を最大とするように構成されている。

特開２０１６−１０８９６１号公報

　上記従来の可変容量圧縮機においては、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖したとき、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路内の冷媒が絞り通路を経由して吸入室へと流出し、これによって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記吸入室の圧力まで低下して前記スプールが前記放圧通路の開度を最大とする方向に移動するようになっている。
　しかし、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路は、前記絞り通路よりも通路断面積が大きい前記スプールの内部通路にも連通している。このため、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖したときに、前記クランク室側から前記スプールの前記内部通路を経由して前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に流入（逆流）する冷媒によって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が速やかに前記吸入室の圧力まで低下しないおそれがある。さらに、前記スプールの前記第１弁部はその収容室の内周面に摺動支持される摺接部を有し、前記内部通路は前記摺接部よりも前記制御弁側（上流側）で前記収容室の内周面と前記スプールの外周面との間の領域（つまり、圧力供給通路の一部）に開口している。このため、前記スプールの前記内部通路を経由して前記領域に流入（逆流）した冷媒が前記摺接部の端部に衝突し、前記スプールに前記放圧通路を閉鎖する方向（前記クランク室側に向う方向）の力を作用させてしまうおそれがある。これらの結果、前記スプールの移動、さらに言えば、前記クランク室の放圧が遅れてしまうおそれがある。
　そこで、本発明は、前記クランク室等の制御圧室の放圧の遅れを防止することができる可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

　本発明の一側面によると、冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室、及び、制御圧室を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機が提供される。前記可変容重圧縮機は、制御弁と、切替弁と、絞り通路とを含む。前記制御弁は、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を制御する。前記切替弁は、前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる。前記絞り通路は、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する。前記切替弁は、区画部材と、第１弁部と、第２弁部と、軸部と、連通路と、内部通路とを含む。前記区画部材は、前記第１弁孔を有する第１弁室と前記第２弁孔及び前記放圧孔を有する第２弁室とを区画する。前記第１弁部は、前記第１弁室の内周面に摺接する外周面を有し前記第１弁室を前記第１弁孔側の第１領域と前記区画部材側の第２領域とに区画する摺動部、該摺動部の前記第１領域側の端部に形成され前記第１弁孔の周囲の第１弁座に離接する前端部、及び、前記摺動部の前記第２領域側から前記区画部材側に向って延伸すると共に前記摺動部の外径より小さい外径を有する筒状の後端部を含む。前記第２弁部は、前記第２弁室に配置され、前記第２弁孔の周囲の第２弁座に離接する。前記軸部は、前記第１弁部と前記第２弁部とを連結すると共に前記区画部材を貫通する。前記連通路は、前記第１領域と前記第２領域とを連通させるための通路である。前記内部通路は、前記後端部の周壁を貫通して前記第２領域と前記後端部内の領域とを連通する第１内部通路と、前記後端部内の領域から前記第２弁部まで延伸し前記第２弁部の前記第２弁座側の端面に開口端を有する第２内部通路とから成る。前記切替弁は、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に、前記第１弁座から離間すると共に前記第２弁座に当接することにより、前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させると共に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に、前記第１弁座に当接すると共に前記第２弁座から離間することにより、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させるように作動する。前記摺動部は、前記第１内部通路を介して前記第２領域に流入する冷媒が衝突する受け面であって、前記第２弁座から離れる方向に向かう動圧を受ける受け面を有する。

　本発明の前記一側面による前記可変容量圧縮機によれば、前記内部通路の前記第１内部通路は、前記第１弁室のうちの前記第２領域、つまり、前記摺動部よりも前記区画部材側（前記制御弁側とは反対側、下流側）に開口している。そして、前記制御弁が前記圧力供給通路を閉鎖して前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が低下したときに、前記第１内部通路を介して前記第２領域に冷媒が流入（逆流）したとしても、その冷媒流れの少なくとも一部は前記受け面に衝突し、前記第１弁部、前記軸部及び前記第２弁部とからなるいわゆるスプールは、前記摺動部の前記受け面を介して前記第２弁座から離れる方向に向かう動圧を受ける。さらに、前記第１内部通路が貫通する前記後端部の外径は前記摺動部の外径より小さいので、前記第１内部通路を介して前記第２領域に流入した冷媒の一部が前記受け面とは反対側に流れたとしても、前記スプールの前記第２弁座から離れる方向の移動は阻害されない。このため、前記切替弁は、前記動圧により前記スプールを前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させる方向にスムースに移動させて、前記第１の状態から前記第２の状態に速やかに切り替わる。したがって、前記制御圧室の放圧の遅れが防止される。

本発明の一実施形態における可変容量圧縮機の断面図である。 前記可変容量圧縮機の制御弁の断面図である。 前記可変容量圧縮機の切替弁の断面図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態（第１の状態）を示す断面図、（ｂ）はクランク室からの放圧状態（第２の状態）を示す断面図である。 前記制御弁のコイル通電量と設定圧力との相関を示す線図である。 前記切替弁の区画部材の断面図である。 前記切替弁の第１弁部の断面図である。 前記切替弁の第２弁部及び軸部の一体形成体の断面図である。 前記切替弁の第１弁部と軸部の接合部位の拡大断面図である。 前記切替弁の変形例の断面図である。 本発明の参考例における可変容量圧縮機の断面図であり、（ａ）はクランク室への圧力供給状態（第１の状態）を示す断面図、（ｂ）はクランク室からの放圧状態（第２の状態）を示す断面図である。

　以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は、車両用エアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用される可変容量型クラッチレス圧縮機を例示する。
　図１に示す可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を備える。シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって制御圧室としてのクランク室１４０が形成され、駆動軸１１０は、クランク室１４０内を横断して設けられている。
　駆動軸１１０の軸線Ｏの延伸方向の中間部分の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、斜板１１１の軸線Ｏに対する傾角は変更可能に構成される。リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに回動可能に連結され、他端が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに回動可能に連結されたリンクアーム１２１と、を備える。
　斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角との間の範囲で傾動可能な形状に形成され、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部（図示せず）が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に直交するときの斜板１１１の傾角を０ｄｅｇとした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は、斜板１１１を略０ｄｅｇまで傾角変位が可能に形成されている。また、斜板１１１の最大傾角は、斜板１１１がロータ１１２に当接することにより規制される。
　ロータ１１２と斜板１１１の間には、斜板１１１を最小傾角に向けて付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また、斜板１１１と駆動軸１１０に設けたバネ支持部材１１６との間には、斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。ここで、最小傾角における傾角増大バネ１１５の付勢力は、傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されていて、駆動軸１１０が回転していないときは、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
　駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結される。なお、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、クランク室１４０と外部空間とを遮断している。
　駆動軸１１０とロータ１１２との連結体は、ラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置の回転と同期して回転可能となっている。なお、駆動軸１１０のスラストプレート１３４が当接する部分とスラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整される。
　シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は、一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動するよう構成される。そして、ピストン１３６は、斜板１１１の回転によりシリンダボア１０１ａ内を往復動する。シリンダヘッド１０４には、中央部に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１の径方向外側を環状に取り囲む吐出室１４２が区画形成される。
　吸入室１４１とシリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示せず）を介して連通する。吐出室１４２とシリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示せず）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介して連通する。上記のフロントハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、シリンダヘッド１０４が順次接続され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングが形成される。
　また、シリンダブロック１０１の図１で上部にはマフラが設けられる。マフラは、吐出ポート１０６ａが開口される蓋部材１０６とシリンダブロック１０１上部に区画形成された形成壁１０１ｂとが図示しないシール部材を介してボルトで締結されることによって形成される。蓋部材１０６と形成壁１０１ｂとで囲まれるマフラ空間１４３には吐出逆止弁２００が配置されている。
　吐出逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置され、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作し、圧力差が所定値より小さい場合は連通路１４４を遮断し、圧力差が所定値より大きい場合は連通路１４４を開放する。したがって、吐出室１４２は、連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで形成される吐出通路を介してエアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）と接続される。
　シリンダヘッド１０４には、吸入ポート（図示せず）、連通路１０４ａで構成される吸入通路がシリンダヘッド１０４の径方向外側から吐出室１４２の一部を横切るように直線状に延設され、この吸入通路を介して吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続されている。
　前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒は、前記吸入通路を介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（前記圧縮部によって圧縮された冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。
　シリンダヘッド１０４には、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための圧力供給通路１４５が形成される。そして、圧力供給通路１４５には、制御弁３００及び切替弁３５０が設けられている。切替弁３５０は、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側（クランク室１４０側）に配置されている。具体的には、制御弁３００は、収容孔１０４ｂに配置され、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりも下流側に形成される収容室１０４ｃに配置されている。
　図２は、制御弁３００の断面図である。制御弁３００は、圧力供給通路１４５の開口面積（開度）を制御する弁であり、具体的には、図１に示すように、シリンダヘッド１０４の径方向に沿って形成された収容孔１０４ｂに収容される。本実施形態において、制御弁３００にはＯリング３００ａ~３００ｃが装着されており、これらＯリング３００ａ~３００ｃによって収容孔１０４ｂ内には、連通路１０４ｄを介して吸入室１４１に連通するＡ領域と、連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通するＢ領域と、連通路１０４ｆを介して収容室１０４ｃに連通するＣ領域とが区画形成される。そして、収容孔１０４ｂの前記Ｂ領域及び前記Ｃ領域が圧力供給通路１４５の一部を構成している。連通路１０４ｄを介して導入された吸入室１４１の圧力と外部信号に応じてソレノイドに流れる電流により発生する電磁力とに応答して圧力供給通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量（圧力供給量）を制御する。
　図３は、切替弁３５０の断面図である。切替弁３５０は、後に詳述するように、図３（ａ）に示す第１の状態と図３（ｂ）に示す第２の状態とに切り替わる弁である。切替弁３５０は、本実施形態では、制御弁３００とクランク室１４０との間の圧力供給通路１４５を開閉する第１弁部３５２ａと、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通する放圧通路１４６のうちの後述する第１放圧通路１４６ａを開閉する第２弁部３５２ｂとを有するスプール３５２を含んで構成される。
　スプール３５２は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力とクランク室１４０の圧力との差に応じて移動し、これによって、切替弁３５０は、クランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒（流体）の逆流を阻止する逆止弁としての機能と、クランク室１４０から吸入室１４１への冷媒の排出を制御する機能とを有する。
　本実施形態では、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出する放圧通路１４６として、第１放圧通路１４６ａと第２放圧通路１４６ｂとを備える。第１放圧通路１４６ａは、切替弁３５０を経由し切替弁３５０によって開閉される。第２放圧通路１４６ｂは、シリンダブロック１０１のフロントハウジング１０２側の端面を貫通してシリンダヘッド１０４側に延びる連通路１０１ｃ、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口する空間１０１ｄ、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃを経由し切替弁３５０を迂回するように設けられている。
　なお、切替弁３５０によって開かれたときの第１放圧通路１４６ａの流路断面積は、第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃの流路断面積より大きく設定されている。
　そして、制御弁３００が閉じ、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも低くなったとき、切替弁３５０は圧力供給通路１４５を閉鎖してクランク室１４０側から制御弁３００に向かう冷媒の逆流を阻止する一方で第１放圧通路１４６ａの開度を最大開度にする。これにより、クランク室１４０の冷媒が第１放圧通路１４６ａ及び第２放圧通路１４６ｂを介して速やかに吸入室１４１に排出され、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。
　また、制御弁３００が開き、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力がクランク室１４０の圧力よりも高くなったとき、切替弁３５０は圧力供給通路１４５を開放すると共に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。これにより、吐出室１４２の冷媒が圧力供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給される一方で、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が上昇し易くなり、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。
　このように、可変容量圧縮機１００は、吸入室１４１、前記圧縮部、吐出室１４２、及び、制御圧室としてのクランク室１４０とを有し、クランク室１４０の圧力に応じて吐出容量が変化する圧縮機、換言すると、クランク室１４０内の調圧によって吐出容量が制御される圧縮機である。なお、切替弁３５０の構造、作用については、後に詳細に説明し、まず、制御弁３００の構造について詳細に説明する。
「制御弁」
　制御弁３００は、弁ユニットと弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）とから構成される。
　制御弁３００の前記弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有し、弁ハウジング３０１の内部には、第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸方向に順番に並んで形成されている。
　第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ａ、シリンダヘッド１０４に形成された収容孔１０４ｂ及び連通路１０４ｆを介してクランク室１４０と連通している。
　第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｅ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄを介して吸入室１４１と連通している。弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された連通孔３０１ｂ及びシリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吐出室１４２と連通している。第１感圧室３０２と弁室３０３とは、弁孔３０１ｃを介して連通可能となっている。
　弁室３０３と第２感圧室３０７との間には、支持孔３０１ｄが形成されている。第１感圧室３０２内には、ベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５は、内部を真空にしてバネを内蔵し、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置され、第１感圧室３０２内、即ちクランク室１４０内の圧力を受圧する感圧手段としての機能を有する。
　弁室３０３内には、円柱状の弁体３０４が収容されている。弁体３０４は、外周面が支持孔３０１ｄの内周面に密接しつつ支持孔３０１ｄ内を摺動可能であって、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の一端は弁孔３０１ｃを開閉可能であり、弁体３０４の他端は第２感圧室３０７内に突出している。弁体３０４の一端には、棒状の連結部３０６の一端が固定されている。連結部３０６は、他端がベローズ３０５に当接可能に配置されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する機能を有する。
　制御弁３００の前記駆動ユニットは円筒状のソレノイドハウジング３１２を有し、ソレノイドハウジング３１２は弁ハウジング３０１の他端に同軸に連結される。ソレノイドハウジング３１２内には、電磁コイルを樹脂で覆ったモールドコイル３１４が収容される。また、ソレノイドハウジング３１２内には、モールドコイル３１４と同心上に円筒状の固定コア３１０が収容され、固定コア３１０は弁ハウジング３０１からモールドコイル３１４の中央付近にまで延びている。弁ハウジング３０１とは反対側の固定コア３１０の端部は、筒状のスリーブ３１３によって囲まれている。固定コア３１０は、中央に挿通孔３１０ａを有し、挿通孔３１０ａの一端は第２感圧室３０７に開口している。固定コア３１０とスリーブ３１３の閉塞端との間には、円筒状の可動コア３０８が収容されている。
　挿通孔３１０ａには、ソレノイドロッド３０９が挿通され、ソレノイドロッド３０９の一端は弁体３０４の基端側に圧入により固定される。ソレノイドロッド３０９の他端部は、可動コア３０８に形成された貫通孔に圧入され、ソレノイドロッド３０９と可動コア３０８とは一体化される。固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向（開弁方向）に付勢する解放バネ３１１が備えられる。
　可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は、磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。スリーブ３１３は、ステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。モールドコイル３１４には、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置が信号線を介して接続される。モールドコイル３１４は、制御装置から制御電流Ｉが供給されると電磁力Ｆ（ｉ）を発生する。モールドコイル３１４の電磁力Ｆ（ｉ）は、可動コア３０８を固定コア３１０に向けて吸引し、弁体３０４を閉弁方向に駆動する。
　制御弁３００の弁体３０４には、モールドコイル３１４による電磁力Ｆ（ｉ）の他に、解放バネ３１１による付勢力ｆｓ、弁室３０３の圧力（吐出圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入圧力Ｐｓ）による力、及び、ベローズ３０５が内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。
　ここで、ベローズ３０５の伸縮方向の有効受圧面積Ｓｂ、弁孔３０１ｃ側より弁体３０４に作用するクランク室の圧力受圧面積Ｓｖ、弁体３０４の円筒外周面の断面積ＳｒをＳｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒとしてあるので、弁体３０４に作用する力の関係は数式１で示される。なお、数式１において、「＋」は弁体３０４の閉弁方向、「−」は開弁方向を示す。

　ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が設定圧力よりも高くなると吐出容量を増大させるために圧力供給通路１４５の開度を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が設定圧力を下回ると吐出容量を減少させるために圧力供給通路１４５の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が設定圧力に近づくように圧力供給通路１４５の開度（開口面積）を自律制御する。
　図４は、制御弁３００のコイル通電量と設定圧力との相関を示す線図である。弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介してモールドコイル３１４の電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４への通電量が増加すると圧力供給通路１４５の開度を小さくする方向の力が増大し、図４に示すように設定圧力が低下方向に変化する。制御装置（駆動ユニット）は、例えば４００Ｈｚ~５００Ｈｚの範囲の所定周波数でのパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。
　エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、設定温度などの空調設定や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量が制御装置によって調整され、吸入室１４１の圧力が通電量に対応する設定圧力になるように吐出容量が制御される。また、エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、制御装置はモールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、圧力供給通路１４５が解放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。
　次に、切替弁３５０の構造、作用について、図１、図３、図５−図７を参照して詳細に説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）は、シリンダヘッド１０４に配設される切替弁３５０の一例を示す縦断面図であり、図３（ａ）はクランク室１４０への圧力供給状態（第１の状態）を示し、図３（ｂ）はクランク室１４０からの放圧状態（第２の状態）を示す。図５−図７は、それぞれ切替弁３５０の構成部品の断面図である。
「切替弁」
　切替弁３５０は、図１及び図３に示すように、圧力供給通路１４５における制御弁３００よりもクランク室１４０側に形成された収容室１０４ｃに設けられ、第１の状態と第２の状態とに切り替わる弁である。切替弁３５０は、前記第１の状態では、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５に連通する第１弁孔１０４ｃ１と切替弁３５０とクランク室１４０の間の圧力供給通路１４５に連通する第２弁孔１５１ａとを連通させ、前記第２の状態では、第２弁孔１５１ａと吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１とを連通させる。
　切替弁３５０は、収容室１０４ｃ内に固定される区画部材３５１（図３、図５参照）と、収容室１０４ｃに収容され収容室１０４ｃの軸線方向に移動するスプール３５２（図３、図５−図７参照）と、を備えている。
　区画部材３５１は、第１弁孔１０４ｃ１を有する第１弁室Ｓ１と第２弁孔１５１ａ及び吸入室１４１に連通する放圧孔３５１ａ１を有する第２弁室Ｓ２とに区画する部材である。収容室１０４ｃは、シリンダヘッド１０４の開放端面側に形成され、吸入室１４１に開口している。
　第１弁孔１０４ｃ１は、収容室１０４ｃ（第１弁室Ｓ１）におけるスプール３５２の移動方向の一端側に開口する。第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆを介して制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流側に連通している。つまり、第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆ、収容孔１０４ｂ、制御弁３００、連通路１０４ｅを介して吐出室１４２に連通する。
　第２弁孔１５１ａは、収容室１０４ｃ（第２弁室Ｓ２）におけるスプール３５２の移動方向の他端側に開口する。第２弁孔１５１ａは、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通する。
　放圧孔３５１ａ１は、第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通するため、吸入室１４１に直接開口している。なお、本実施形態では、収容室１０４ｃが吸入室１４１に開口し、放圧孔３５１ａ１を介して第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通させる構成としたが、これに限らない。例えば、収容室１０４ｃを直接、吸入室１４１に開口させず、吸入室１４１と収容室１０４ｃの間の壁（シリンダヘッド１０４の開放端における壁）に連通孔を形成し、この連通孔と放圧孔３５１ａ１を介して第２弁室Ｓ２と吸入室１４１とを連通させる構成としてもよい。
　スプール３５２は、第１弁孔１０４ｃ１の周囲に設けた第１弁座１０４ｃ２に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁孔１５１ａの周囲に設けた第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂとを一体的に備える。スプール３５２は、連通路１０４ｆ（制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５）の圧力が連通路１０１ｅ（クランク室１４０）の圧力よりも高い場合に、この圧力差によって図３の左方向に移動して、図３（ａ）に示すように、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間すると共に第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接する。これにより、スプール３５２は、後述する内部通路３５２ｅを介して第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとを連通させると共に第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通を遮断する。
　また、スプール３５２は、連通路１０４ｆの圧力が連通路１０１ｅの圧力よりも低い場合に、この圧力差によって図３の右方向に移動して、図３（ｂ）に示すように、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接すると共に第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間する。第１弁座１０４ｃ２及び第２弁座１５１ｂは、それぞれ、スプール３５２の移動方向（軸線方向）と直交する方向するように形成されている。これにより、スプール３５２は、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとの連通を遮断すると共に第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通させる。
　以下では、切替弁３５０の構成をより詳細に説明する。
「収容室及び閉塞部材」
　収容室１０４ｃは、駆動軸１１０の軸線Ｏと平行な軸線に沿って段付きの円柱状に形成されている。収容室１０４ｃは、具体的には、シリンダヘッド１０４の開放端面側（クランク室１４０に近い側）の大径部１０４ｃ３と、大径部１０４ｃ３に連続し奥側（クランク室１４０から遠い側）に向かって伸びると共に大径部１０４ｃ３より小径の小径部１０４ｃ４とで構成されている。そして、大径部１０４ｃ３を形成するシリンダヘッド１０４形成壁の一部が開放端面側で切り欠かれており、これにより、収容室１０４ｃの開口端側が直接的に吸入室１４１に開口している。
　吐出弁形成板１５１には第２弁孔１５１ａが開口し、第２弁孔１５１ａの開口部周縁には第２弁部３５２ｂが当接する第２弁座１５１ｂが形成されている。大径部１０４ｃ３（第２弁室Ｓ２）は、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０と連通する。
　小径部１０４ｃ４を構成する軸方向の端面１０４ｃ２１には、第１弁部３５２ａが当接する第１弁座１０４ｃ２が形成される。第１弁座１０４ｃ２は、収容室１０４ｃの軸線方向と直交するように形成されている。第１弁座１０４ｃ２の内側には第１弁孔１０４ｃ１が開口される。第１弁孔１０４ｃ１は、収容室１０４ｃと同軸に延設される連通路１０４ｆを介して制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内の領域と連通する。制御弁３００の弁孔３０１ｃより下流の収容孔１０４ｂ内の領域は、制御弁３００及び連通路１０４ｅを介して吐出室１４２と連通し、第１弁孔１０４ｃ１は、連通路１０４ｆを含む圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２と連通する。小径部１０４ｃ４（第１弁室Ｓ１）は、圧力供給通路１４５の一部を構成すると共に、切替弁３５０のいわゆる背圧室を構成する。
「区画部材」
　区画部材３５１は、例えば、金属製材料からなり、収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３に圧入され、第２弁孔１５１ａ側に開口端を有し、概ね有底筒状に形成される。区画部材３５１は、詳しくは、円筒状の筒体３５１ａと、筒体３５１ａの第１弁孔１０４ｃ１側の一端に設けられる円盤状の端壁３５１ｂとを有する。区画部材３５１は、筒体３５１ａが収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３の内周面に圧入固定されることによって、収容室１０４ｃ内を、主に、小径部１０４ｃ４で形成される第１弁室Ｓ１と、筒体３５１ａの内側に形成される吐出弁形成板１５１側の第２弁室Ｓ２とに区画している。
　区画部材３５１の筒体３５１ａには、放圧孔３５１ａ１が形成されている。放圧孔３５１ａ１は、例えば、筒体３５１ａの周方向に離間した複数の箇所に形成され、筒体３５１ａの径方向に延びている。第２弁室Ｓ２は、放圧孔３５１ａ１を介して吸入室１４１と連通している。なお、区画部材３５１は、筒体３５１ａの他端３５１ａ２が吐出弁形成板１５１に当接するように収容室１０４ｃの大径部１０４ｃ３内に位置決めされる。
　区画部材３５１の端壁３５１ｂの中央部には、挿通孔３５１ｂ１が形成されている。この挿通孔３５１ｂ１には、スプール３５２が挿通される。区画部材３５１の端壁３５１ｂの筒体３５１ａとは反対側の面には、挿通孔３５１ｂ１を囲むと共に第１弁室Ｓ１側に突出する円環状の突出部３５１ｂ２が形成されている。
「スプール」
　スプール３５２は、第１弁室Ｓ１に配置され第１弁座１０４ｃ２に離接する第１弁部３５２ａと、第２弁室Ｓ２に配置され第２弁座１５１ｂに離接する第２弁部３５２ｂと、第１弁部３５２ａと第２弁部３５２ｂとを連結すると共に区画部材３５１を貫通し且つ第１弁部３５２ａ及び第２弁部３５２ｂの外径よりも小さい軸外径を有する軸部３５２ｃと、で構成される。
　第１弁部３５２ａは、第１弁座１０４ｃ２に離接することで、第１弁孔１０４ｃ１を開閉する。また、第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面の外縁部には、図３及び図７に示すように、第２弁座１５１ｂ側に突出し、第２弁孔１５１ａの内径より大きい内径を有する円環状の突出部３５２ｂ１が形成されている。この突出部３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂから離れることで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙（連通部）Ｇ（図３（ｂ）参照）が形成される。そして、この間隙Ｇを介して第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通する（つまり、切替弁３５０は図３（ｂ）に示す第２の状態に切り替わる）。一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間の間隙Ｇが閉鎖され、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断される（つまり、切替弁３５０は図３（ａ）に示す第１の状態に切り替わる）。軸部３５２ｃは、その一端部が区画部材３５１の突出部３５１ｂ２よりも第１弁部３５２ａ側に突出するように配置されている。
　第１弁部３５２ａは、摺動部３５２ａ１と、前端部３５２ａ２と、後端部３５２ａ３と、を含む。
　より詳しくは、摺動部３５２ａ１は、第１弁室Ｓ１の内周面に摺接する外周面を有し、第１弁室Ｓ１を第１弁孔１０４ｃ１側の第１領域Ｓ１１と区画部材３５１側の第２領域Ｓ１２とに区画する。摺動部３５２ａ１は、概ね円柱状に形成され、後端部３５２ａ３の外径よりも大きい外径を有する。摺動部３５２ａ１の外周面が第１弁室Ｓ１の内周面に摺動可能に支持されている。摺動部３５２ａ１の第１弁座１０４ｃ２側の外縁角部は、全周に亘って面取りされて傾斜している。
　本実施形態では、摺動部３５２ａ１には、第１領域Ｓ１１と第２領域Ｓ１２とを連通させるための連通路３５２ｄが形成されている。連通路３５２ｄは、例えば、摺動部３５２ａ１の外周面に形成される溝（スリット）からなる。連通路３５２ｄは、一つでもよいが、本実施形態では、摺動部３５２ａ１の周方向に離間した複数の角度位置において、摺動部３５２ａ１の軸線方向にそれぞれ延びる溝からなるものとする。なお、図３に示す断面角度位置では、連通路３５２ｄは一つであるが、実際には複数形成されている。
　前端部３５２ａ２は、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１側の端部に形成され第１弁座１０４ｃ２に離接する。前端部３５２ａ２は、例えば、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１側の端部から円環状に突設される。
　後端部３５２ａ３は、摺動部３５２ａ１の第２領域Ｓ１２側から区画部材３５１側に向って延伸すると共に面一な外周面を有し筒状に形成される。後端部３５２ａ３の外径は、摺動部３５２ａ１の外径よりも小さく、区画部材３５１の円環状の突出部３５１ｂ２の外径と同程度に形成される。筒状の後端部３５２ａ３の内部は、図６に示すように、軸部３５２ｃ側の大径孔部３５２ａ３１と大径孔部３５２ａ３１に連続する小径孔部３５２ａ３２からなる。
　また、スプール３５２には、第２領域Ｓ１２と第２弁室Ｓ２（第２弁孔１５１ａ）とを連通するための内部通路３５２ｅが形成されている。内部通路３５２ｅは、第１内部通路３５２ｅ１と第２内部通路３５２ｅ２とから成る。
　第１内部通路３５２ｅ１は、後端部３５２ａ３の周壁を貫通して第２領域Ｓ１２と後端部３５２ａ３内の領域とを連通する通路である。第１内部通路３５２ｅ１は、例えば、後端部３５２ａ３の周方向に離間する複数の角度位置に形成され、後端部３５２ａ３の径方向に延伸している。このように、第１内部通路３５２ｅ１は、第１弁室Ｓ１のうちの第２領域Ｓ１２に開口している。つまり、第１内部通路３５２ｅ１の一端は、摺動部３５２ａ１よりも区画部材３５１側（制御弁３００側とは反対側、下流側）に開口している。
　第２内部通路３５２ｅ２は、後端部３５２ａ３内の領域から第２弁部３５２ｂまで延伸し第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面に開口端を有する通路である。第２内部通路３５２ｅ２、例えば、後端部３５２ａ３、軸部３５２ｃ及び第２弁部３５２ｂ内を摺動部３５２ａ１側から第２弁部３５２ｂ側に向って概ね同径で延伸し、一端が摺動部３５２ａ１により閉塞され、他端が第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面に開口している。第２内部通路３５２ｅ２の他端開口の周囲を囲むように、第２弁部３５２ｂの円環状の突出部３５２ｂ１が配置されている。
　そして、摺動部３５２ａ１は、第１内部通路３５２ｅ１を介して第２領域Ｓ１２に流入する冷媒が衝突する受け面３５２ｆであって、第２弁座１５１ｂから離れる方向に向かう動圧を受ける受け面３５２ｆを有する。摺動部３５２ａ１は、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖して制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５の圧力が低下したとき、受け面３５２ｆを介して前記動圧を受ける。
　本実施形態において、受け面３５２ｆは、摺動部３５２ａ１における第２領域Ｓ１２に露出する端部３５２ｆ１からなる。換言すると、受け面３５２ｆは、摺動部３５２ａ１の第２弁座１５１ｂ側において後端部３５２ａ３の外周面に接続する円環状の端面により構成されている。また、本実施形態では、受け面３５２ｆは、摺動部３５２ａ１の摺動方向（軸線方向）と直交するように延設されている。
　ここで、スプール３５２は、金属や樹脂等の適宜の材料で形成することができるが、軽量化を図る場合には樹脂材料で形成することが望ましい。特に、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる弁体は、第２弁室Ｓ２内に配置され、吸入冷媒で冷却される。したがって、第２弁部３５２ｂと軸部３５２ｃとからなる前記弁体の材料として、比較的安価な汎用エンジニアリングプラスチック（例えば、ポリアミド系樹脂（ＰＡ６６等））を採用することができる。また、第１弁部３５２ａも樹脂で形成することが望ましい。第１弁部３５２ａの材料として、例えば、ポリアミド系樹脂（ＰＡ６６等）又は耐熱強度を考慮したスーパーエンジニアリングプラスチック（例えば、ＰＰＳ等）を採用できる。
　本実施形態において、軸部３５２ｃは第２弁部３５２ｂと一体部品として形成される一方、第１弁部３５２ａは別部品として形成される。軸部３５２ｃを区画部材３５１の挿通孔３５１ｂ１に挿通させた状態で、軸部３５２ｃを第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３の大径孔部３５２ａ３１に嵌合させることにより、軸部３５２ｃと第２弁部３５２ｂとからなる弁体に第１弁部３５２ａが固定される。スプール３５２を樹脂材料で形成した場合、第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとの接合を、超音波溶着やレーザー溶着等により容易に行うことができる。この場合、図８に示すように、後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとの接合部Ｊは、区画部材３５１の突出部３５１ｂ２と後端部３５２ａ３の端面との当接部Ｃから軸方向に離れた位置に設定するとよい。これにより、後端部３５２ａ３と軸部３５２ｃとの溶着時における当接部Ｃへの熱影響を効果的に低減又は排除することができる。
　第２弁部３５２ｂの突出部３５２ｂ１が第２弁座１５１ｂに当接したとき、同時に第１弁部３５２ａの後端部３５２ａ３の軸部３５２ｃ側の端面が区画部材３５１の突出部３５１ｂ２に軸方向に当接するように、第１弁部３５２ａに対する第２弁部３５２ｂの軸方向の圧入位置が調整されると共に、区画部材３５１の軸方向の長さが設定されている。
「放圧通路及び圧力供給通路」
　図３（ｂ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間したとき、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ、第２弁室Ｓ２、放圧孔３５１ａ１が、クランク室１４０と吸入室１４１とを連通させる第１放圧通路１４６ａを構成する。この第１放圧通路１４６ａを介してクランク室１４０の冷媒が、図３（ｂ）に太線矢印で示すように流通して、吸入室１４１に排出される。
　つまり、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間することで、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間に間隙Ｇが形成されて第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通部が開口し、第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度となり、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。
　また、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間した後、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｃ２に当接して第１弁孔１０４ｃ１が閉鎖され、第１弁孔１０４ｃ１を含んで構成される圧力供給通路１４５は閉鎖されることになる。
　一方、図３（ａ）に示すように、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接すると、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ、つまり、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通部が閉鎖されることで、間隙Ｇを含む第１放圧通路１４６ａが閉鎖される。したがって、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することで、放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ｂの固定絞り１０３ｃが最小開口となり、クランク室１４０の冷媒の吸入室１４１への排出が制限される。
　ここで、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接したときには、第１弁部３５２ａは第１弁座１０４ｃ２から離間して第１弁孔１０４ｃ１が開放される。これにより、連通路１０４ｅ、制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１、第１弁室Ｓ１の第１領域Ｓ１１、摺動部３５２ａ１に形成された連通路３５２ｄ、第１弁室Ｓ１の第２領域Ｓ１２、第１内部通路３５２ｅ１、第２内部通路３５２ｅ２、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅが、クランク室１４０と吐出室１４２とを連通させる圧力供給通路１４５を構成する。この圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒が、図３（ａ）に太線矢印で示すように流通して、クランク室１４０に供給される。
　このように、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅは、第１放圧通路１４６ａと圧力供給通路１４５とを兼ね、クランク室１４０から放圧するときとクランク室１４０に圧力を供給するときとでは連通路１０１ｅにおける冷媒の流れ方向が逆になる。換言すれば、第２弁孔１５１ａとクランク室１４０とを連通させる連通路１０１ｅは、圧力供給通路１４５の一部を構成する状態（図３（ａ）に示す第１の状態）と、第１放圧通路１４６ａの一部を構成する状態（図３（ｂ）に示す第２の状態）とに切り換わる。
　第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間したときには、連通路１０１ｅは圧力供給通路１４５として機能する。一方、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間し第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接したときには、連通路１０１ｅは第１放圧通路１４６ａとして機能する。
「絞り通路」
　制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の領域は、絞り通路１０４ｈ（図１参照）を介して吸入室１４１と連通している。絞り通路１０４ｈは、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されたとき、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５内の冷媒を吸入室１４１側へと逃がすために設けられている。絞り通路１０４ｈは絞りを有するので、圧力供給通路１４５から絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出する冷媒の量は僅かである。スプール３５２の内部通路３５２ｅの通路断面積、スプール３５２の摺動部３５２ａ１に形成された連通路３５２ｄの通路断面積、及び、連通路１０４ｆの通路断面積は、それぞれ、絞り通路１０４ｈの通路断面積よりも大きくなるように設定されている。
　ここで、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接している状態（図３（ａ）に示す第１の状態）で、制御弁３００が閉じて圧力供給通路１４５が閉鎖されると、その後、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５内の冷媒が絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出して制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力が徐々に低下する。このため、冷媒がクランク室１４０から吸入室１４１に向けて内部通路３５２ｅを逆流する。
　一方、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接している状態（図３（ｂ）に示す第２の状態）で、制御弁３００が開いて圧力供給通路１４５が開放されると、その後、吐出室１４２からの冷媒が制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５に供給されて制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力が上昇する。このため、スプール３５２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面に作用する背圧Ｐｍは、吸入室１４１の圧力より高くなる。
「スプールの動作」
　スプール３５２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面は、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力、いわゆる背圧Ｐｍを受ける。一方、スプール３５２の第２弁孔１５１ａ側の端面は、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受ける。そして、スプール３５２は背圧Ｐｍと圧力Ｐｃとの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｍ−Ｐｃ）に応答して軸線方向に移動する。なお、背圧Ｐｍを受ける軸線方向のスプール３５２の受圧面積ｓ１、及び、クランク室１４０の圧力Ｐｃを受けるスプール３５２の受圧面積ｓ２は、例えばｓ１＝ｓ２に設定されるが、スプール３５２の動作を調整するためｓ１＞ｓ２或いはｓ１＜ｓ２に設定することができる。
　まず、前記第２の状態から前記第１の状態への切替動作について説明する。
　第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接している状態（図３（ｂ）、第２の状態）で、制御弁３００が開弁すると、スプール３５２の背圧Ｐｍが高くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも高くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＞０の状態では）、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間し始める。そして、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接したとき、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から最大に離間した状態となる（第２の状態→第１の状態）。これにより、切替弁３５０は、第２の状態から第１の状態に切り替わる。その結果、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１との連通が遮断されてクランク室１４０と吸入室１４１との連通路（第１放圧通路１４６ａ）が閉鎖されると同時に、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａとが連通されて吐出室１４２とクランク室１４０との連通路（圧力供給通路１４５）が開放される。
　つまり、制御弁３００が開弁すると、第１弁孔１０４ｃ１が開放され、連通路１０４ｅ、制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１、第１領域Ｓ１１、摺動部３５２ａ１に形成された連通路３５２ｄ、摺動部３５２ａ１と第１弁室Ｓ１の内周面との間の隙間、第２領域Ｓ１２、第１内部通路３５２ｅ１、第２内部通路３５２ｅ２、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅから構成される圧力供給通路１４５を介して吐出室１４２の冷媒がクランク室１４０に供給されるようになる。
　これによって、放圧通路１４６のうちの第２放圧通路１４６ｂのみが開放される状態となって放圧通路１４６の最小開口面積が固定絞り１０３ｃの開口面積となる。このため、クランク室１４０の圧力が上昇し易くなって、制御弁３００の開度に応じてクランク室１４０内の圧力が上昇して斜板１１１の傾斜角が最大から減少し、ピストンストロークを可変に制御することができる。
　次に、前記第１の状態から前記第２の状態への切替動作について説明する。
　第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接している状態（図３（ａ）、第１の状態）で、制御弁３００が閉弁すると、スプール３５２の背圧Ｐｍが徐々に低くなる。その後、背圧Ｐｍがクランク室１４０の圧力Ｐｃよりも低くなると（Ｐｍ−Ｐｃ＜０の状態では）、冷媒がクランク室１４０から吸入室１４１に向けて内部通路３５２ｅを逆流する。しかし、スプール３５２がこの逆流する冷媒流に押圧されて第１弁座１０４ｃ２側に移動して、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間し始める。そして、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接したとき、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから最大に離間した状態となる（第１の状態→第２の状態）。これにより、切替弁３５０は第１の状態から第２の状態に切り替わる。その結果、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通されてクランク室１４０と吸入室１４１との連通路（第１放圧通路１４６ａ）の開度が最大開度になると同時に、第１弁孔１０４ｃ１と第２弁孔１５１ａの連通が遮断されて吐出室１４２とクランク室１４０との連通路（圧力供給通路１４５）が閉鎖される。
　つまり、制御弁３００が閉弁すると、第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とが連通され、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁室Ｓ２、放圧孔３５１ａ１から構成される第１放圧通路１４６ａと、第２放圧通路１４６ｂとを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出されるようになる。
　これによって、吐出室１４２からクランク室１４０に向けた冷媒の供給が停止される一方で、クランク室１４０の冷媒は第２放圧通路１４６ｂ（固定絞り１０３ｃ）及び第１放圧通路１４６ａを介して速やかに吸入室１４１に排出される。このため、クランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となって斜板の傾斜角が最大となり、ピストンストローク（吐出容量）が最大となる。
　ところで、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間した状態では、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５は、連通路３５２ｄを介して絞り通路１０４ｈよりも通路断面積が大きい内部通路３５２ｅにも連通している。このため、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接した状態（第１の状態）において、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖し、第２の状態に切り替わる際には（つまり、第１弁部３５２ａ及び第２弁部３５２ｂのいずれも対応する弁座に当接していない状態では）、クランク室１４０側から第２弁室Ｓ２に流入した冷媒の一部は、スプール３５２の内部通路３５２ｅを経由して、制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５に向かって逆流する。そして、この逆流した冷媒は、図３（ｂ）に破線矢印で示すように、内部通路３５２ｅの第１内部通路３５２ｅ１を介して第１弁室Ｓ１の第２領域Ｓ１２に流入する。第２領域Ｓ１２に流入した冷媒の一部は摺動部３５２ａ１に形成された受け面３５２ｆに衝突する。これにより、スプール３５２は、受け面３５２ｆを介して第２弁座１５１ｂから離れる方向に向かう動圧を受ける。一方、第２領域Ｓ１２に流入した冷媒の一部は区画部材３５１側に流れるが、後端部３５２ａ３の外径は摺動部３５２ａ１の外径より小さいので、この冷媒流れによりスプール３５２の移動が阻害されることはない。その結果、スプール３５２は、受け面３５２ｆに作用する前記動圧により第２弁座１５１ｂから離れる方向（換言すると、第１弁座１０４ｃ２に近づく方向）にスムースに移動し、第１の状態から第２の状態に速やかに切り替わる。
　本実施形態による可変容量圧縮機１００では、第１内部通路３５２ｅ１は、第２領域Ｓ１２、つまり、摺動部３５２ａ１よりも区画部材３５１側に開口している。そして、制御弁３００が圧力供給通路１４５を閉鎖して制御弁３００と切替弁３５０の間の圧力供給通路１４５の圧力が低下したときに、第１内部通路３５２ｅ１を介して第２領域Ｓ１２に冷媒が流入（逆流）したとしても、その冷媒流れの少なくとも一部は受け面３５２ｆに衝突し、スプール３５２は、受け面３５２ｆを介して第２弁座１５１ｂから離れる方向に向かう動圧を受ける。さらに、第１内部通路３５２ｅ１が貫通する後端部３５２ａ３の外径は摺動部３５２ａ１の外径より小さいので、第１内部通路３５２ｅ１を介して第２領域Ｓ１２に流入した冷媒の一部が受け面３５２ｆとは反対側に流れたとしても、スプール３５２の第２弁座１５１ｂから離れる方向の移動は阻害されない。このため、切替弁３５０は、前記動圧によりスプール３５２を第２弁孔１５１ａと放圧孔３５１ａ１とを連通させる方向にスムースに移動させて、前記第１の状態から前記第２の状態に速やかに切り替わる。したがって、クランク室１４０の放圧の遅れが防止される。
「可変容量圧縮機の動作」
　可変容量圧縮機１００が運転されている状態で制御弁３００のモールドコイル３１４への通電を遮断すると、制御弁３００の開口面積が最大になって圧力供給通路１４５が開放され、切替弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧する。このため、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２に当接していた場合（最大吐出容量状態のとき、言い換えると、前記第２の状態のとき）は、スプール３５２は第２弁座１５１ｂに近づく方向に移動する。そして、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２から離間すると共に、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接することにより、第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。
　つまり、制御弁３００が開くと、放圧通路１４６は第２放圧通路１４６ｂのみとなる一方（放圧経路の開口面積が最小になる一方）、吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する圧力供給通路１４５が開放される。その結果、クランク室１４０の圧力が上昇して斜板１１１の傾角が減少し、吐出容量が最小に変更されて維持される（最小吐出容量状態）。そして、圧力供給通路１４５を流れる冷媒流の動圧が第１弁部３５２ａの第１弁座１０４ｃ２側の端面に作用することにより第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂに当接する。そして、この状態（最小吐出容量状態、言い換えると、前記第１の状態）では、第１放圧通路１４６ａを開放する方向に押圧する動圧が第２弁部３５２ｂに作用せず、第１放圧通路１４６ａの閉鎖状態（最小吐出容量状態、前記第１の状態）を維持する。
　また、最小吐出容量状態では、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部（吐出通路）を吐出逆止弁２００が遮断し、最小の吐出容量で吐出された冷媒ガスは外部冷媒回路へは流れずに、吐出室１４２、圧力供給通路１４５、クランク室１４０、第２放圧通路１４６ｂ、吸入室１４１、シリンダボア１０１ａで構成される内部循環路を循環する。このとき、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に僅かに流出する。
　この状態（最小吐出容量状態）から制御弁３００のモールドコイル３１４へ通電すると、制御弁３００が閉弁し、圧力供給通路１４５が閉鎖される。したがって、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の冷媒は、絞り通路１０４ｈを介して吸入室１４１に流出し、制御弁３００と切替弁３５０との間の圧力供給通路１４５の圧力（背圧Ｐｍ）が低下する。この背圧Ｐｍの低下に応答してスプール３５２が、受け面３５２ｆを介して前記動圧を受けて第２弁座１５１ｂから離れる方向に移動することで、第１弁部３５２ａが第１弁座１０４ｃ２にスムースに当接する。これにより、圧力供給通路１４５が閉鎖され、クランク室１４０から連通路１０１ｅを経由して切替弁３５０より上流の圧力供給通路１４５に冷媒が逆流することが阻止される。同時に、第２弁部３５２ｂが第２弁座１５１ｂから離間することで、第１放圧通路１４６ａが開放される。
　モールドコイル３１４へ通電して制御弁３００を閉弁させると、第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度となって、２つの放圧通路１４６ａ、１４６ｂを介してクランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に排出される。切替弁３５０内の第１放圧通路１４６ａの流路断面積は、固定絞り１０３ｃ（第２放圧通路１４６ｂ）の流路断面積より大きく設定されているので、切替弁３５０により第１放圧通路１４６ａの開度が最大開度に制御されると、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に流出する。その結果、クランク室１４０の圧力が低下し、吐出容量が最小の状態から速やかに最大吐出容量にまで増大する。
　これにより、吐出室１４２の圧力が急激に昇圧して吐出逆止弁２００が開弁し、冷媒ガスは可変容量圧縮機１００から吐出されて外部冷媒回路を冷媒が循環するようになり、エアコンシステムは作動状態になる。
　エアコンシステムが作動して吸入室１４１の圧力が低下し、モールドコイル３１４に流れる電流で設定される設定圧力に到達すると制御弁３００が開弁する。制御弁３００が開弁すると、切替弁３５０のスプール３５２の背圧Ｐｍが昇圧するので、切替弁３５０は、圧力供給通路１４５を開放すると同時に第１放圧通路１４６ａを閉鎖する。このとき、放圧通路１４６のうちの第２放圧通路１４６ｂのみが開放されることにより、クランク室１４０の冷媒が吸入室１４１に流出することが制限されてクランク室１４０の圧力が昇圧し易くなり、吸入室１４１の圧力が設定圧力を維持するように、制御弁３００の開度が調整されて吐出容量が可変制御される。つまり、切替弁３５０は、制御弁３００の開閉に連動して動作し、制御弁３００が閉弁しているときは放圧通路１４６の開度を最大開度とし、制御弁３００が開弁しているときは放圧通路１４６の開度を最小開度とする。
　本実施形態では、摺動部３５２ａ１は、後端部３５２ａ３の外径よりも大きい外径を有し、受け面３５２ｆは、摺動部３５２ａ１における第２領域Ｓ１２に露出する端部３５２ｆ１からなるものとした。これにより、スプール３５２に第２弁座１５１ｂから離れる方向に向かう動圧を作用させる受け面３５２ｆを、容易に形成することができる。
　本実施形態では、受け面３５２ｆは、摺動部３５２ａ１の摺動方向（軸線方向）と直交するように延設されている。これにより、スプール３５２を摺動方向に移動させるための力を、スプール３５２に作用させることができる。
　本実施形態では、第１領域Ｓ１１と第２領域Ｓ１２とを連通する連通路３５２ｄは、摺動部３５２ａ１に形成されている。これにより、連通路３５２ｄを容易に形成することができる。また、連通路３５２ｄは、摺動部３５２ａ１の外周面において、摺動部３５２ａ１の軸線方向に延びる溝からなるものとした。これにより、連通路３５２ｄをより容易に形成することができる。
　本実施形態では、摺動部３５２ａ１の第１弁座１０４ｃ２側の外縁角部は、全周に亘って面取りされて傾斜している。これにより、冷媒を、第１領域Ｓ１１から第２領域Ｓ１２へ、スムースに流通させることができる。
「変形例」
　なお、本実施形態では、第１弁座１０４ｃ２は、収容室１０４ｃの軸線方向と直交するように形成されるものとしたが、図９に示す変形例のように、第１弁孔１０４ｃ１の周縁から第１弁室Ｓ１の内周面側に向かうほど第１弁孔１０４ｃ１から離れる円錐面状に形成されてもよい。この場合、第１弁部３５２ａの前端部３５２ａ２の当接面は、第１弁座１０４ｃ２に合わせて傾斜させる。例えば、図９に示す第１状態において、制御弁３００が閉じ、制御弁３００側に向う冷媒の逆流が生じると、その冷媒の一部が、図中破線矢印で示すように、連通路３５２ｄ、摺動部３５２ａ１と第１弁室Ｓ１の内周面との間の隙間を介して、第１領域Ｓ１１に流れる。しかし、本変形例では、第１弁座１０４ｃ２が円錐面状に形成されているので、第１領域Ｓ１１に逆流した冷媒が第１弁座１０４ｃ２に沿って第１弁孔１０４ｃ１に向かってスムースに流れる。そのため、第１領域Ｓ１１に逆流した冷媒が第１弁座１０４ｃ２に衝突して、スプール３５２の端面側に流れ方向を変え、冷媒流れによりスプール３５２を第２弁座１５１ｂに近づく方向に押圧することを抑制することができる。
　本実施形態では、第１内部通路３５２ｅ１は、後端部３５２ａ３の径方向に延伸するものとしたが、これに限らず、例えば、第２領域Ｓ１２側の開口端に向かうほど受け面３５２ｆに近づくように延伸するように形成してもよい。これにより、逆流した冷媒を受け面３５２ｆにより確実に衝突させることができる。
　本実施形態では、連通路３５２ｄは、溝に限らず、摺動部３５２ａ１を貫通する貫通孔であってもよい。また、連通路３５２ｄは、摺動部３５２ａ１に形成されるものとしたが、これに限らず、第１弁室Ｓ１の形成壁（シリンダヘッド１０４の形成壁）内を、摺動部３５２ａ１を迂回するように貫通する形成してもよい。また、摺動部３５２ａ１の外周面に溝を形成すると共に、該溝に対応して第１弁室Ｓ１の内周面に凹部を形成することにより、連通路３５２ｄを摺動部３５２ａ１と第１弁室Ｓ１の内周面により協働して形成されてもよい。
　また、図３に示す断面角度位置では、連通路３５２ｄは、複数の第１内部通路３５２ｅ１のうちの一つ（図中上側に延びる第１内部通路３５２ｅ１）と周方向についての角度位置が一致している。受け面３５２ｆに周方向に均等に動圧を作用させるためには、複数の連通路３５２ｄは、第１内部通路３５２ｅ１の角度位置を避けた角度位置に配置するとよい。つまり、連通路３５２ｄは、第１内部通路３５２ｅ１の第２領域Ｓ１２側の開口端が開口する後端部３５２ａ３の周壁の周方向についての開口角度位置を避けた角度位置で、第２領域Ｓ１２に開口するように形成するとよい。
　本実施形態では、軸部３５２ｃは、第２弁部３５２ｂと一体に形成されるものとしたが、これに限らず、第１弁部３５２ａと一体に形成してもよい。
　本実施形態では、切替弁３５０はシリンダヘッド１０４に配設されるが、切替弁３５０を他のハウジング構成部材、例えばシリンダブロックに配設したり、切替弁３５０を専用のバルブハウジングに収容して圧縮機ハウジングに配設したりすることができる。また、制御弁３００を、ソレノイドを備えない機械式制御弁とすることができる。
　本実施形態では、可変容量圧縮機１００を斜板式のクラッチレス可変容量圧縮機としたが、これに限らず、電磁クラッチを装着した可変容量圧縮機や、モータで駆動される可変容量圧縮機とすることができる。
　以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
「参考例」
　以下では、本発明に係る可変容量圧縮機の参考例について、図１０を参照して説明する。本参考例の可変容量圧縮機１００と図１−図９の実施形態の可変容量圧縮機１００とは、前端部３５２ａ２の形状、第１内部通路３５２ｅ１の開口位置、及び、第２内部通路３５２ｅ２の延伸端の位置が異なるだけである。なお、図１−図９の実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
　図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、参考例に係る切替弁３５０の断面図であり、図１０（ａ）はクランク室１４０への圧力供給状態（第１の状態）を示し、図１０（ｂ）はクランク室１４０からの放圧状態（第２の状態）を示す。
　本参考例では、前端部３５２ａ２は、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１側の端部から突設される円筒部３５２ａ２１と、円筒部３５２ａ２１の第１弁孔１０４ｃ１側端を閉塞する閉塞部３５２ａ２２とからなる。閉塞部３５２ａ２２の第１弁孔１０４ｃ１側の端面の外縁部は、円環状に突出している。第１弁部３５２ａは、前端部３５２ａ２の閉塞部３５２ａ２２における円環状に突出した部位が第１弁座１０４ｃ２に接離する。
　また、第１内部通路３５２ｅ１は、後端部３５２ａ３の周壁ではなく、前端部３５２ａ２の円筒部３５２ａ２１の周壁を貫通する。従って、第１内部通路３５２ｅ１は、第１領域Ｓ１１と前端部３５２ａ２内の領域とを連通する。このように、第１内部通路３５２ｅ１は、第１弁室Ｓ１のうちの第１領域Ｓ１１に開口している。つまり、第１内部通路３５２ｅ１の一端は、摺動部３５２ａ１よりも制御弁３００側（上流側）に開口している。
　そして、第２内部通路３５２ｅ２は、前端部３５２ａ２内の領域から第２弁部３５２ｂまで延伸し第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面に開口端を有する通路である。第２内部通路３５２ｅ２は、前端部３５２ａ２、摺動部３５２ａ１、軸部３５２ｃ及び第２弁部３５２ｂ内を摺動部３５２ａ１側から第２弁部３５２ｂ側に向って概ね同径で延伸する。第２内部通路３５２ｅ２は、その一端が前端部３５２ａ２の閉塞部３５２ａ２２により閉塞され、他端が第２弁部３５２ｂの第２弁座１５１ｂ側の端面に開口している。
　したがって、内部通路３５２ｅは、第１内部通路３５２ｅ１及び第２内部通路３５２ｅ２により第１領域Ｓ１１と第２弁孔１５１ａとを連通する。
　図１０（ａ）に太線矢印で示すように、前記第１の状態では、吐出室１４２の冷媒は、連通路１０４ｅ、制御弁３００、収容孔１０４ｂ、連通路１０４ｆ、第１弁孔１０４ｃ１、第１弁室Ｓ１の第１領域Ｓ１１、第１内部通路３５２ｅ１、第２内部通路３５２ｅ２、第２弁孔１５１ａ、バルブプレート１０３の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、シリンダガスケット１５２の連通孔及び連通路１０１ｅを経由して、クランク室１４０に供給される。
　そして、図１０（ｂ）に太線矢印で示すように、前記第２の状態では、クランク室１４０の冷媒は、連通路１０１ｅ、シリンダガスケット１５２の連通孔、吸入弁形成板１５０の連通孔、バルブプレート１０３の連通孔、第２弁孔１５１ａ、第２弁部３５２ｂと第２弁座１５１ｂとの間隙Ｇ、第２弁室Ｓ２、放圧孔３５１ａ１を経由して、吸入室１４１に排出される。
　また、前記第１の状態から前記第２の状態に切り替わる際には、内部通路３５２ｅを経由して逆流した冷媒は、図１０（ｂ）に破線矢印で示すように、第１内部通路３５２ｅ１を介して第１弁室Ｓ１の第１領域Ｓ１１に流入する。第１領域Ｓ１１に流入した冷媒の一部は、第１弁孔１０４ｃ１側に流れる。また、第１領域Ｓ１１に流入した冷媒の一部は、摺動部３５２ａ１側にも流れ、摺動部３５２ａ１の第１領域Ｓ１１に露出する端部３５２ｆ２に衝突し、スプール３５２の第１弁孔１０４ｃ１側への移動を抑制し得る。しかし、この摺動部３５２ａ１に、第１領域Ｓ１１と第２領域Ｓ１２とを連通する連通孔３５２ｄを開口させたので、摺動部３５２ａ１側に流れた冷媒が衝突する端部３５２ｆ２の面積を積極的に減らすことができる。その結果、スプール３５２を比較的にスムースに第１弁座１０４ｃ２に近づく方向に移動させることができる。
　したがって、本参考例に係る可変容量圧縮機１００においても、図１−図９の実施形態の可変容量圧縮機１００と同様に、本発明に係る課題を解決することができる。なお、本参考例に係る可変容量圧縮機は、本実施形態の可変容量圧縮機１００において適用した変形例を適宜に適用することができる。

　１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１０４ｃ１…第１弁孔、１０４ｃ２…第１弁座、１０４ｈ…絞り通路、１３６…ピストン（圧縮部）、１４１…吸入室、１４０…クランク室（制御圧室）、１４２…吐出室、１４５…圧力供給通路、１５１ａ…第２弁孔、１５１ｂ…第２弁座、３００…制御弁、３５０…切替弁、３５１…区画部材、３５１ａ１…放圧孔、３５２ａ…第１弁部、３５２ａ１…摺動部、３５２ａ２…前端部、３５２ａ３…後端部、３５２ｂ…第２弁部、３５２ｃ…軸部、３５２ｄ…連通路、３５２ｅ…内部通路、３５２ｅ１…第１内部通路、３５２ｅ２…第２内部通路、３５２ｆ…受け面、３５２ｆ１…端部（露出する端部）、１００…可変容量圧縮機、Ｓ１…第１弁室、Ｓ１１…第１領域、Ｓ１２…第２領域、Ｓ２…第２弁室

Claims (7)

1. 　冷媒が導かれる吸入室、前記吸入室内の冷媒を吸入して圧縮する圧縮部、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室、及び、制御圧室を有し、前記制御圧室の圧力に応じて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
   　前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給するための圧力供給通路に設けられ、前記圧力供給通路の開度を制御する制御弁と、
   　前記圧力供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁であって、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路に連通する第１弁孔と前記切替弁と前記制御圧室の間の圧力供給通路に連通する第２弁孔とを連通させる第１の状態と、前記第２弁孔と前記吸入室に連通する放圧孔とを連通させる第２の状態とに切り替わる切替弁と、
   　前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、
   　を含み、
   　前記切替弁は、
   　前記第１弁孔を有する第１弁室と前記第２弁孔及び前記放圧孔を有する第２弁室とに区画する区画部材と、
   　前記第１弁室の内周面に摺接する外周面を有し前記第１弁室を前記第１弁孔側の第１領域と前記区画部材側の第２領域とに区画する摺動部、該摺動部の前記第１領域側の端部に形成され前記第１弁孔の周囲の第１弁座に離接する前端部、及び、前記摺動部の前記第２領域側から前記区画部材側に向って延伸すると共に前記摺動部の外径より小さい外径を有する筒状の後端部を含む、第１弁部と、
   　前記第２弁室に配置され、前記第２弁孔の周囲の第２弁座に離接する第２弁部と、
   　前記第１弁部と前記第２弁部とを連結すると共に前記区画部材を貫通する軸部と、
   　前記第１領域と前記第２領域とを連通させるための連通路と、
   　前記後端部の周壁を貫通して前記第２領域と前記後端部内の領域とを連通する第１内部通路と、前記後端部内の領域から前記第２弁部まで延伸し前記第２弁部の前記第２弁座側の端面に開口端を有する第２内部通路とから成る内部通路と、
   　を含み、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高い場合に、前記第１弁座から離間すると共に前記第２弁座に当接することにより、前記内部通路を介して前記第１弁孔と前記第２弁孔とを連通させると共に前記第２弁孔と前記放圧孔との連通を遮断し、前記制御弁と前記切替弁の間の圧力供給通路の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低い場合に、前記第１弁座に当接すると共に前記第２弁座から離間することにより、前記第１弁孔と前記第２弁孔との連通を遮断すると共に前記第２弁孔と前記放圧孔とを連通させるように作動し、
   　前記摺動部は、前記第１内部通路を介して前記第２領域に流入する冷媒が衝突する受け面であって、前記第２弁座から離れる方向に向かう動圧を受ける受け面を有する、
   　可変容量圧縮機。
2. 　前記受け面は、前記摺動部における前記第２領域に露出する端部からなる、
   　請求項１に記載の可変容量圧縮機。
3. 　前記連通路は、前記摺動部に形成されている、請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機。
4. 　前記連通路は、前記摺動部の外周面において、前記摺動部の軸線方向に延びる溝からなる、請求項３に記載の可変容量圧縮機。
5. 　前記第１内部通路は、前記第２領域側の開口端に向かうほど前記受け面に近づくように延伸している、請求項１~４のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
6. 　前記第１弁座は、前記第１弁孔の周縁から前記第１弁室の内周面側に向かうほど前記第１弁孔から離れる円錐面状に形成されている、請求項１~５のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。
7. 　前記連通路は、前記第１内部通路の前記第２領域側の開口端が開口する前記後端部の前記周壁の周方向についての開口角度位置を避けた角度位置で、前記第２領域に開口している、請求項１~６のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。

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