JP7048177B2 - 可変容量圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、車両用の空調装置等に用いる可変容量圧縮機に関する。

容量制御弁を備え、クランク室内の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されている構成のものがある。
特許文献１に記載されている可変容量圧縮機では、供給通路の開度を制御する制御弁の下流側に、供給通路を開閉する第一弁部と放圧通路を開閉する第二弁部とを有し、前後差圧に応じて移動するスプールを含む、切換弁を設けている。そして、制御弁と切換弁との間の供給通路の圧力がクランク室の圧力よりも高いときは、第一弁部が供給通路を開き、第二弁部が放圧通路を閉鎖する。一方、供給通路の圧力がクランク室の圧力よりも低いときは、第一弁部が供給通路を閉鎖し、第二弁部が放圧通路の開度を最大開度とする。

特開２０１６－１０８９６１号公報

上述した従来の可変容量圧縮機においては、制御弁が供給通路を閉鎖すると、供給通路の内部の冷媒が、絞り通路を経由して吸入室へと流出するため、供給通路の圧力が吸入室の圧力まで低下して、スプールが放圧通路の開度を最大とする方向に移動する。
しかしながら、供給通路には、絞り通路よりも通路断面積の大きい通路であるスプールの内部通路を介して、クランク室内の冷媒が流入するため、供給通路の圧力が速やかに吸入室の圧力まで低下しない。このため、スプールの移動、ひいては、クランク室の圧力調整（クランク室の圧力の低下）が遅れてしまうという問題点がある。
また、切換弁は、背圧室と弁室とが区画されており、背圧室に受圧部が設けられ、弁室に弁部が設けられる構成となる。このため、駆動軸の軸方向に沿った切換弁の長さが長くなり、可変容量圧縮機の内部に、切換弁を配置することが困難となる。
そこで、本発明は、内部に切換弁を容易に配置することが可能であり、且つクランク室等の制御圧室の圧力調整の遅れを防止することが可能な可変容量圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機である。また、可変容量圧縮機は、供給通路の開度を調整する制御弁と、供給通路における制御弁よりも制御圧室側に設けられた切替弁と、供給通路のうち制御弁と切替弁との間である上流側供給通路と吸入室とを連通する絞り通路を含む。切替弁は、第一壁面と、第二壁面と、弁室と、主弁体と、副弁体を含み、制御弁の開閉に連動して、第一の状態と第二の状態とに切り替わる。第一壁面は、上流側供給通路に連通する第一ポートが開口する。第二壁面は、供給通路のうち切替弁と制御圧室との間である下流側供給通路に連通する第二ポートと、吸入室に連通する第三ポートとが開口するとともに、第一壁面に対峙する。弁室は、第一壁面及び第二壁面と、第一壁面と第二壁面との間に設けられた周壁と、で区画されている。主弁体は、弁室に収容され、且つ上流側供給通路の圧力と下流側供給通路の圧力との圧力差に応じて第一壁面と第二壁面との間を移動する。副弁体は、主弁体に収容され、且つ主弁体より軽量に形成されている。第一の状態は、第一ポートと第二ポートとを連通させる状態である。第二の状態は、第三ポートと第二ポートとを連通させて制御圧室の冷媒を吸入室に排出するための排出通路の一部として下流側供給通路を機能させる状態である。また、主弁体は、第一弁部と、第二弁部と、弁内通路を含む。第一弁部は、第一壁面に当接または離間して第一ポートを開閉するとともに第一ポートを介して上流側供給通路の圧力を受ける第一端面を有する。第二弁部は、第二壁面に当接または離間して第三ポートを開閉するとともに、第二ポートを介して下流側供給通路の圧力を受ける第二端面を有する。弁内通路は、第一端面に一方が開口するとともに第二端面に他方が開口する。また、副弁体は、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より高くなると弁内通路を開き、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より低くなると弁内通路を閉じるように動作する。

本発明の一態様によれば、制御弁が供給通路を閉じて第一ポートの圧力が第二ポートの圧力より低くなると、主弁体よりも軽量の副弁体が主弁体よりも先に移動して弁内通路を閉鎖する。これにより、制御圧室の冷媒が内部通路を介して弁室に流入することが抑制され、弁室、第一ポート及び上流側通路の圧力が、速やかに吸入室の圧力まで低下する。そのため、主弁体の移動の遅れと、主弁体の移動の遅れに伴う制御圧室の圧力の低下の遅れが抑制される。
また、弁室と背圧室とを区画する必要が無く、さらに、弁内通路の一方の開口を第一壁面と対峙するように設けたので、切替弁の軸長を短縮することが可能となり、可変容量圧縮機の内部への、切替弁の配置が容易となる。

本発明の第一実施形態における可変容量圧縮機の構成を表す断面図である。 図１中に線ＩＩで囲んだ範囲の拡大図である。 弁室の構成を表す図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 弁体の構成を表す図である。 第一実施形態の可変容量圧縮機が行う動作を表す図である。 第一実施形態の可変容量圧縮機が行う動作を表す図である。 第一実施形態の可変容量圧縮機が行う動作を表す図である。 第一実施形態の変形例を表す図である。 第一実施形態の変形例を表す図である。 第一実施形態の変形例を表す図である。 第一実施形態の変形例を表す図である。

図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

さらに、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図５を用いて、第一実施形態の構成を説明する。
（可変容量圧縮機）
図１中に示すように、可変容量圧縮機１は、シリンダブロック２と、フロントハウジング３と、バルブプレート４と、シリンダヘッド５と、駆動軸６と、供給通路７と、排出通路８と、制御弁９と、切換弁１０を備える。なお、図１における上方は、鉛直方向の上方である。同様に、図１における下方は、鉛直方向の下方である。
第一実施形態では、一例として、可変容量圧縮機１が、車両用（車載）のエアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用される、クラッチレス可変容量圧縮機として構成されている場合について説明する。
シリンダブロック２と、フロントハウジング３と、バルブプレート４と、シリンダヘッド５は、図示しないガスケットを介し、通しボルト１１により締結されることで、可変容量圧縮機１のハウジングを形成している。

（シリンダブロック）
シリンダブロック２には、複数のシリンダボア２１と、一つのセンタボア２２が形成されている。
複数のシリンダボア２１は、環状に配列されている。
シリンダボア２１の内部には、ピストン２３が収容されている。
センタボア２２は、環状に配列された複数のシリンダボア２１の径方向内側で中心に配置されており、シリンダブロック２を貫通する空間である。

（フロントハウジング）
フロントハウジング３は、シリンダブロック２の一端側（図１中では、左側）を閉塞している。また、フロントハウジング３は、シリンダブロック２と共に、クランク室３０を形成している。
クランク室３０は、フロントハウジング３とシリンダブロック２によって形成された空間であり、斜板３１が配置されている。また、クランク室３０の内部には、駆動軸６が、軸方向を水平に向けて配置されている。
斜板３１は、円環状に形成されており、駆動軸６を径方向から包囲している。
また、斜板３１は、駆動軸６に固定されたロータ３２に、リンク機構３３を介して連結されており、駆動軸６と共に回転する。

さらに、斜板３１は、駆動軸６の軸線に対する傾角（傾斜角度）を変化させることが可能である。
リンク機構３３は、第一アーム３３ａと、第二アーム３３ｂと、リンクアーム３３ｃを含む。
第一アーム３３ａは、ロータ３２の斜板３１と対向する面から突出している。第二アーム３３ｂは、斜板３１のロータ３２と対向する面から突出している。リンクアーム３３ｃの一端側は、第一連結ピン３３ｄを介して第一アーム３３ａと回転可能に連結されている。リンクアーム３３ｃの他端側は、第二連結ピン３３ｅを介して第二アーム３３ｂと回転可能に連結されている。

また、斜板３１には、斜板３１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能となる形状に、貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４には、駆動軸６と接触する最小傾角規制部（図示せず）が形成されている。最小傾角規制部は、斜板３１が駆動軸６に対して直交するときの斜板３１の傾角を０［°］とした場合、斜板３１を、ほぼ０［°］まで傾角変位させることが可能に形成されている。また、斜板３１は、傾角が最大となると、ロータ３２に接触して、傾角の増加が規制される。
ロータ３２と斜板３１の間には、斜板３１が最小傾角となるまで、斜板３１の傾角を減少させる方向に付勢する傾角減少バネ３５が装着されている。また、斜板３１とバネ支持部材３６との間には、斜板３１の傾角を増大させる方向に付勢する傾角増大バネ３７が装着されている。

最小傾角における傾角増大バネ３７の付勢力は、傾角減少バネ３５の付勢力よりも大きく設定されている。このため、駆動軸６が回転していないとき、斜板３１の傾角は、傾角減少バネ３５の付勢力と傾角増大バネ３７の付勢力とが釣り合う角度となる。
斜板３１の外周部は、ピストン２３のうち、クランク室３０側に突出している端部に形成された内側空間に収容されている。これにより、斜板３１は、一対のシュー３８を介して、ピストン２３と連動する構成となっている。したがって、駆動軸６の回転に伴う斜板３１の回転により、各ピストン２３が、収容されているシリンダボア２１の内部を往復動する。すなわち、斜板３１とシュー３８は、駆動軸６の回転をピストン２３の往復動に変換する往復動変換部を形成する。

（バルブプレート）
バルブプレート４は、シリンダブロック２とシリンダヘッド５との間に設けられており、一方の面がシリンダブロック２の他端側（図１中では、右側）を閉塞することで、各シリンダボア２１を閉塞している。
また、バルブプレート４には、吐出孔４１と、吸入孔４２が形成されている。
吐出孔４１と吸入孔４２は、それぞれ、各シリンダボア２１と連通している。

（シリンダヘッド）
シリンダヘッド５は、バルブプレート４を間に挟んで、シリンダブロック２と対向して配置されている。すなわち、シリンダヘッド５は、バルブプレート４を介して、シリンダブロック２の他端側に設けられている。
また、シリンダヘッド５には、吸入室５１と吐出室５２が、シリンダヘッド５の内部に区画されて形成されている。なお、吸入室５１と吐出室５２は、バルブプレート４の他方の面により閉塞されている。

吸入室５１は、駆動軸６の軸方向から見て、シリンダヘッド５の中央部に配置されている。
また、吸入室５１は、吸入ポート５３と吸入通路５４を介して、エアコンシステムが有する吸入側の外部冷媒回路と接続されており、吸入側の外部冷媒回路から、低圧側の冷媒（冷媒ガス）を吸入する。
さらに、吸入室５１は、バルブプレート４に設けられた吸入孔４２と、吸入弁（図示せず）を介して、各シリンダボア２１と連通している。
吐出室５２は、駆動軸６の軸方向から見て、吸入室５１を環状に包囲する位置に配置されている。
また、吐出室５２は、吐出弁（図示せず）と、バルブプレート４に設けられた吐出孔４１を介して、各シリンダボア２１と連通している。

したがって、吸入側の外部冷媒回路から吸入室５１の内部へ吸入された低圧側の冷媒は、ピストン２３の往復動によって、ピストン２３を収容しているシリンダボア２１に吸入される。そして、ピストン２３の往復動によって、圧縮されて高圧となり、吐出室５２へ吐出される。すなわち、シリンダボア２１及びピストン２３によって、吸入室５１の内部へ吸入された冷媒を圧縮する圧縮部が形成されている。
さらに、吐出室５２は、吐出通路５５と吐出ポート５６を介して、エアコンシステムが有する吐出側の外部冷媒回路と接続されている。したがって、吐出室５２へ吐出された、圧縮部によって圧縮された冷媒は、吐出通路５５と吐出ポート５６を介して、吐出側の外部冷媒回路へ、高圧側の冷媒（冷媒ガス）が吐出される。

吐出室５２と吐出通路５５との間には、吐出逆止弁５７が配置されている。
吐出逆止弁５７は、吐出室５２（上流側）と吐出通路５５（下流側）との圧力差に応答して動作する。そして、吐出逆止弁５７は、圧力差が予め設定した閾値の圧力よりも小さい場合には、吐出室５２と吐出通路５５との間を遮断して、吐出通路５５から吐出室５２への冷媒の移動を阻止する。一方、吐出逆止弁５７は、圧力差が閾値の圧力よりも大きい場合には、吐出室５２と吐出通路５５との間を連通させる。
したがって、吐出室５２から、吐出通路５５と吐出ポート５６を介して、吐出側の外部冷媒回路へ吐出される高圧側の冷媒は、吐出逆止弁５７によって、逆流を阻止されている。

（駆動軸）
駆動軸６は、フロントハウジング３及びシリンダブロック２の内部へ配置されており、両端がフロントハウジング３とシリンダブロック２に、回転可能に支持されている。
駆動軸６の一端は、センタボア２２へ挿入されている。駆動軸６とセンタボア２２との間には、第一滑り軸受６１が配置されている。
また、駆動軸６のバルブプレート４と対向する側の端面は、円環状のスラストプレート６２で支持されている。
駆動軸６とスラストプレート６２との接触状態（隙間）は、シリンダブロック２に対する調整ねじ６３の取り付け状態によって調整されている。
調整ねじ６３は、円環状に形成されており、外径面に雄ねじ（図示せず）が形成されている。また、センタボア２２のうち、調整ねじ６３の外径面と対向する面には、調整ねじ６３に形成されている雄ねじと嵌合する雌ねじ（図示せず）が形成されている。
したがって、調整ねじ６３は、センタボア２２の雌ねじに雄ねじを嵌合させることで、駆動軸６よりもバルブプレート４に近い位置で、センタボア２２の内部へ配置されている。

また、図４中に示すように、調整ねじ６３が有する空隙部は、六角形に形成されている。
また、調整ねじ６３は、調整ねじ６３の駆動軸６と対向する面と調整ねじ６３の外径面とを連通させるねじ側通路６３ａが形成されている。
ねじ側通路６３ａは、駆動軸６の軸方向から見て、調整ねじ６３の駆動軸６と対向する面の一部を切除した形状に形成されている。したがって、調整ねじ６３の駆動軸６と対向する面のうち、ねじ側通路６３ａを形成していない部分が、スラストプレート６２と接触している。

駆動軸６の他端は、一部がフロントハウジング３の外側へ突出し、動力伝達装置（図示せず）に連結されている。動力伝達装置は、エンジン等の駆動力発生源（図示せず）にベルトを介して連結されている。したがって、駆動力発生源が発生させた駆動力が動力伝達装置に伝達されると、駆動軸６は、動力伝達装置の回転と同期して回転可能となっている。
駆動軸６とフロントハウジング３との間には、第二滑り軸受６４と、軸封装置６５が配置されている。第二滑り軸受６４は、駆動軸６を、ラジアル方向から回転可能に支持している。また、駆動軸６の他端側に向かうスラスト方向の荷重を、ロータ３２を介してスラスト軸受６６で支持している。

したがって、駆動軸６とロータ３２で形成される連結体は、第一滑り軸受６１と第二滑り軸受６４によって、ラジアル方向に回転可能に支持されており、スラストプレート６２とスラスト軸受６６によって、スラスト方向に回転可能に支持されている。
軸封装置６５は、クランク室３０の内部を、外部空間から遮断している。
なお、可変容量圧縮機１の内部には、潤滑用のオイル（図示せず）が封入されており、駆動軸６が回転すると、オイルが攪拌される。また、可変容量圧縮機１の内部を冷媒が移動すると、冷媒と共にオイルが移動して、可変容量圧縮機１の内部が潤滑される。

（供給通路）
供給通路７は、吐出室５２の冷媒をクランク室３０へ供給する通路である。
また、供給通路７は、図２中に示すように、ヘッド側供給通路形成部７１と、プレート側供給通路形成部７２と、軸内通路８１を有する。
ヘッド側供給通路形成部７１は、供給通路７のうちシリンダヘッド５に形成されている通路であり、供給通路７のうち吐出室５２から供給された冷媒を排出する部分と、プレート側供給通路形成部７２とを連通させている。
プレート側供給通路形成部７２は、供給通路７のうちバルブプレート４に形成されている部分であり、ヘッド側供給通路形成部７１と、弁室１００とを連通させている。なお、バルブプレート４には、供給通路７のうちプレート側供給通路形成部７２と吸入室５１とを連通させる絞り通路７４が形成されている。また、弁室１００の詳細な説明は、後述する。

すなわち、絞り通路７４は、供給通路７のうち、制御弁９と切替弁１０との間である上流側供給通路（ヘッド側供給通路形成部７１、プレート側供給通路形成部７２）と、吸入室５１とを連通する通路である。
軸内通路８１は、供給通路７のうち駆動軸６の内部に形成されている通路である。
軸内通路８１の一端は、駆動軸６の側面に開口しており、オイル導入通路３９を介して、クランク室３０と連通している。軸内通路８１の他端は、駆動軸６のバルブプレート４と対向する側の端面に開口している。
したがって、軸内通路８１は、クランク室３０と、弁室１００とを連通させている。
オイル導入通路３９は、フロントハウジング３のうち、可変容量圧縮機１の車載時において駆動軸６よりも鉛直方向で上側となる位置に形成されており、クランク室３０と、軸封装置６５を収容する空間である収容空間６７とを連通する通路である。
オイル導入通路３９のうち、収容空間６７に開口する開口部は、軸封装置６５よりも、駆動軸６の軸方向に沿って、クランク室３０に近い側に形成されている。

（排出通路）
排出通路８は、クランク室３０の冷媒を吸入室５１へ排出する通路である。
また、排出通路８は、第一排出通路８ａと、第二排出通路８ｂを有する。
第一排出通路８ａは、軸内通路８１と、ブロック側排出通路形成部８２と、プレート側排出通路形成部８３を有する。
軸内通路８１は、排出通路８のうち駆動軸６の内部に形成されている通路である。
ブロック側排出通路形成部８２は、排出通路８のうちシリンダブロック２に形成されている通路であり、拡張部８２ａと、排出部８２ｂを備える。

拡張部８２ａは、シリンダブロック２のうち、シリンダボア２１とセンタボア２２との間に形成されている通路であり、軸内通路８１と、排出部８２ｂとを連通させている。
すなわち、排出通路８が有する拡張部８２ａは、弁室１００よりもクランク室３０に近い位置に設けられて第三ポートＰ３と連通しているとともに、第三ポートＰ３よりも流路断面積が大きい。なお、第三ポートＰ３の説明は、後述する。
排出部８２ｂは、シリンダブロック２のうち、拡張部８２ａよりもクランク室３０から遠い位置に形成されている通路であり、拡張部８２ａと、プレート側排出通路形成部８３とを連通させている。

すなわち、排出通路８が有する排出部８２ｂは、駆動軸６の軸方向から見て弁室１００よりも径方向（駆動軸６の径方向）の外側に配置されて拡張部８２ａと吸入室５１とを連通させているとともに、拡張部８２ａよりも流路断面積が小さい。
なお、ブロック側排出通路形成部８２は、例えば、センタボア２２のうち、拡張部８２ａのクランク室３０側の開口部を閉塞部材８４で閉塞することで形成されている。
プレート側排出通路形成部８３は、排出通路８のうちバルブプレート４に形成されている開口部であり、排出部８２ｂと、吸入室５１とを連通させている。

以上により、第一排出通路８ａは、第二ポートＰ２、弁室１００、第三ポートＰ３を順に経由して、クランク室３０の冷媒を吸入室５１へ排出する通路である。
第二排出通路８ｂは、閉塞部材８４に形成された絞り８４ａを備えている。
絞り８４ａは、クランク室３０と拡張部８２ａとを連通させる通路である。
絞り８４ａの内径は、排出部８２ｂの内径よりも小さい。
以上により、第二排出通路８ｂは、クランク室３０と吸入室５１とを常に連通させる絞り８４ａを経由して、クランク室３０の冷媒を吸入室５１へ排出する通路である。
したがって、第一排出通路８ａのうち第三ポートＰ３から吸入室５１へ冷媒を排出する経路は、吸入室５１へ至る前に、第二排出通路８ｂのうち絞り８４ａから吸入室５１へ冷媒を排出する経路と合流している。

（制御弁）
制御弁９は、シリンダヘッド５の内部において、吐出室５２とクランク室３０とを連通させており、供給通路７の途中（両端部間）に配置されている。
また、制御弁９は、供給通路７の開度（断面積）を調整して変化させることが可能である。
制御弁９によって供給通路７の開度を制御することで、吐出室５２からクランク室３０への冷媒の導入量を制御することが可能である。したがって、制御弁９によって供給通路７の開度を制御することによって、クランク室３０の圧力を変化させ、斜板３１の傾斜角を変化させると、ピストン２３のストロークを変化させることが可能となる。そして、ピストン２３のストロークを変化させると、可変容量圧縮機１の吐出容量（吐出する冷媒の流量）を、可変制御することが可能となる。

例えば、空調装置の作動時、すなわち、可変容量圧縮機１を作動させている状態では、制御弁９に内蔵されるソレノイドの通電量が、外部から入力を受けた信号に基づいて調整される。これにより、吸入室５１の圧力が所定値となるように、可変容量圧縮機１の吐出容量が可変制御される。このとき、制御弁９は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適な値に制御することが可能である。
また、例えば、空調装置の非作動時、すなわち、可変容量圧縮機１を作動させていない状態では、制御弁９に内蔵されるソレノイドを通電させないことにより、供給通路７を強制的に開放し、可変容量圧縮機１の吐出容量を最小に制御する。
以上により、可変容量圧縮機１では、供給通路７を介して吐出室５２内の冷媒を制御圧室（クランク室３０）に供給すると共に、排出通路８を介してクランク室３０の冷媒を吸入室５１に排出することで、クランク室３０の圧力が調整されて吐出容量が制御される。

（切換弁）
切換弁１０は、図５中に示すように、供給通路７における制御弁９よりも制御圧室（クランク室３０）側に設けられており、弁室１００と、主弁体１１０と、副弁体１２０を備えている。
（弁室）
弁室１００は、センタボア２２のうち、バルブプレート４に近い側の一部によって形成されている。
また、弁室１００は、図３中に示すように、センタボア２２の内部において、駆動軸６の他端側の端面とバルブプレート４との間に形成された空間である。駆動軸６の他端側の端面とは、バルブプレート４と対向する側の端面である。
さらに、弁室１００は、第一壁面１０１と、第二壁面１０２と、周壁面１０３とで区画されており、軸内通路８１の他端と連通している。
また、弁室１００と、軸内通路８１との間には、スラストプレート６２が有する空隙部と、調整ねじ６３が有する空隙部により、通路が形成されている。スラストプレート６２が有する空隙部の内径は、軸内通路８１の内径よりも大きい。調整ねじ６３が有する空隙部の内径は、スラストプレート６２が有する空隙部の内径よりも大きい。

第一壁面１０１は、第一ポートＰ１が開口する壁面であり、弁室１００のうち、バルブプレート４に近い側の壁面を構成している。
第一実施形態では、一例として、第一壁面１０１を、吸入弁形成板１０４によって形成した場合について説明する。吸入弁形成板１０４は、シリンダブロック２とバルブプレート４との間に配置した板状の部材である。
第一ポートＰ１は、供給通路７における制御弁９とバルブプレート４との間の領域と、センタボア２２とを連通させる開口部である。すなわち、第一ポートＰ１は、上流側供給通路に連通する。

第二壁面１０２は、第二ポートＰ２と第三ポートＰ３が開口する壁面であり、駆動軸６の軸方向で、第一壁面１０１に対峙する壁面である。したがって、弁室１００は、第一壁面１０１及び第二壁面１０２と、第一壁面１０１と第二壁面１０２との間に設けられた周壁１０３とで区画されている。
第二ポートＰ２は、調整ねじ６３が有する空隙部と弁室１００とを連通させる開口部である。すなわち、第二ポートＰ２は、軸内通路８１を介してクランク室３０と弁室１００とを連通させる開口部である。

したがって、第二ポートＰ２は、供給通路７のうち切替弁１０と制御圧室（クランク室３０）との間である下流側供給通路に連通する。
また、図４中に示すように、第二ポートＰ２は、駆動軸６の軸方向から見て、センタボア２２のうち駆動軸６が配置されている領域を含む。
第三ポートＰ３は、拡張部８２ａと弁室１００とを連通させる開口部である。すなわち、第三ポートＰ３は、弁室１００と吸入室５１とを連通させる開口部である。
また、図４中に示すように、第三ポートＰ３は、駆動軸６の軸方向から見て、センタボア２２のうち駆動軸６が配置されている領域よりも外側に配置されている。
周壁面１０３は、第一壁面１０１と第二壁面１０２とを連続させる壁面であり、駆動軸６の軸方向から見て、円環状に形成されている。

（主弁体）
主弁体１１０は、円板状に形成されており、弁室１００に収容されている。
なお、弁室１００は、例えば、センタボア２２に駆動軸６とスラストプレート６２を配置し、さらに、シリンダブロック２に調整ねじ６３を取り付けたときに、調整ねじ６３の端面とバルブプレート４との間のセンタボア２２内の空間を用いて形成することが可能である。このため、弁室１００は、可変容量圧縮機１の内部に、切換弁１０を配置するために、専用の収容室として形成した空間ではなく、可変容量圧縮機１に既存の構成を利用して形成することが可能な構成である。

主弁体１１０を形成する材料としては、例えば、金属材料や樹脂材料を用いることが可能である。第一実施形態では、一例として、主弁体１１０を、金属材料を用いて形成した場合について説明する。
主弁体１１０の厚さ方向は、駆動軸６の軸方向と平行である。
また、主弁体１１０は、図５中に示すように、大径部１１０ａと、小径部１１０ｂと、突出部１１０ｃを備えている。
大径部１１０ａは、小径部１１０ｂよりも駆動軸６に近い側に配置されている。
大径部１１０ａの外径は、周壁面１０３の内径よりも小さい。
大径部１１０ａのうち、駆動軸６と対向する面である第二受圧面１１２には、第二凹部１１２ａが形成されている。

第二凹部１１２ａの底面は、駆動軸６の軸方向から見て、軸内通路８１と対向している。
第二受圧面１１２のうち、第二凹部１１２ａが形成されていない部分の一部は、駆動軸６の軸方向から見て、第三ポートＰ３と対向している。
したがって、第二受圧面１１２は、第二ポートＰ２及び第三ポートＰ３と対向する面である。また、第二受圧面１１２は、第二壁面１０２に当接または離間して第三ポートＰ３を開閉するとともに、第二ポートＰ２を介して下流側供給通路の圧力を受ける第二端面を形成する。すなわち、主弁体１１０は、第二端面（第二受圧面１１２）を有する第二弁部を含む。

小径部１１０ｂは、大径部１１０ａと連続しており、大径部１１０ａよりもバルブプレート４に近い側に配置されている。
小径部１１０ｂの外径は、大径部１１０ａの外径よりも小さい。また、小径部１１０ｂが形成する円の中心と、大径部１１０ａが形成する円の中心は、駆動軸６の軸方向から見て重なっている。
小径部１１０ｂのうち、バルブプレート４と対向する面である第一受圧面１１１には、第一凹部１１１ａが形成されている。

第一凹部１１１ａの底面は、駆動軸６の軸方向から見て、第一ポートＰ１と対向している。
したがって、第一受圧面１１１は、第一ポートＰ１と対向する面である。また、第一受圧面１１１は、第一壁面１０１に当接または離間して第一ポートＰ１を開閉するとともに、第一ポートＰ１を介して上流側供給通路の圧力を受ける第一端面を形成する。すなわち、主弁体１１０は、第一端面（第一受圧面１１１）を有する第一弁部を含む。さらに、主弁体１１０は、第一端面（第一受圧面１１１）が第一壁面１０１に当接したときに、第一ポートＰ１からの上流側供給通路の圧力を受ける第一受圧面１１１を含む。

突出部１１０ｃは、第一凹部１１１ａから駆動軸６の軸方向に沿って突出しており、調整ねじ６３が有する空隙部の内部に配置されている。
また、主弁体１１０は、第一受圧面１１１と第二受圧面１１２とを連通させる弁内通路１１３を有している。
弁内通路１１３は、第一凹部１１１ａの領域と第二凹部１１２ａの領域とを連通させる通路であり、第一凹部１１１ａから第二凹部１１２ａへ向かうにつれて、内径が三段階で拡大している。すなわち、弁内通路１１３は、第一端面（第一受圧面１１１）に一方が開口するとともに、第二端面（第二受圧面１１２）に他方が開口する通路である。

したがって、第一受圧面１１１は、弁内通路１１３の一方の開口よりも、弁内通路１１３の径方向外側に形成されている。
弁内通路１１３の一方の開口の軸線（中心軸線）は、第一ポートＰ１の軸線（中心軸線）から、弁内通路１１３の径方向にオフセットして設けられている。すなわち、第一ポートＰ１の軸線は、弁内通路１１３の一方の開口の軸線から、弁内通路１１３の径方向にオフセットして設けられている。

弁内通路１１３の内径が最大の部分には、例えば、樹脂材料を用いて形成されたキャップ１１４が取り付けられている。
キャップ１１４は、円筒形に形成されており、駆動軸６の軸方向から見て、キャップ１１４の中心を貫通するキャップ内通路１１４ａを有している。
キャップ１１４の内径は、弁内通路１１３の内径が最大の部分と内径が最小の部分との間の部分（以降の説明では、「弁内通路１１３の中間内径部分」と記載する場合がある）と、同じ内径である。
キャップ１１４の端面の、駆動軸６の軸方向に沿った方向の高さは、キャップ１１４が第一受圧面１１１と同一平面となる高さに設定する。
弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部（キャップ１１４に開口する開口部）は、駆動軸６の軸方向から見て、第一ポートＰ１と重ならない位置に配置されている。

（副弁体）
副弁体１２０は、小径部１２１と、弁部１２２と、大径部１２３と、内部通路１２４を備えている。
小径部１２１は、円柱状に形成されており、弁内通路１１３の内径が最小の部分に配置されている。
小径部１２１の軸方向は、駆動軸６の軸方向と平行である。
弁部１２２は、円柱状に形成されており、弁内通路１１３の中間内径部分に配置されている。
弁部１２２の一端は、駆動軸６の軸方向から見て、キャップ内通路１１４ａと対向している。

大径部１２３は、小径部１２１及び弁部１２２よりも大径の円柱状に形成されており、小径部１２１と弁部１２２とを連結している。また、大径部１２３は、弁内通路１１３の中間内径部分に配置されている。
また、大径部１２３は、駆動軸６の軸方向から見て、弁内通路１１３の内径が最小の部分と対向している。したがって、弁内通路１１３の内径が最小の部分は、副弁体１２０の弁内通路１１３からの逸脱を規制する逸脱規制部１２５を形成している。また、小径部１２１と大径部１２３は、弁部１２２を支持する支持部を形成している。

内部通路１２４は、小径部１２１の駆動軸６と対向する端面と、弁部１２２の側面とを連通させる通路である。
第一実施形態では、一例として、内部通路１２４の、弁部１２２の側面に開口する端部が、間隔を空けて複数形成されている場合について説明する。
内部通路１２４の、小径部１２１の駆動軸６と対向する端面に開口する端部は、軸内通路８１と対向している。

したがって、副弁体１２０の一端は、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部に配置されている。副弁体１２０の他端は、軸内通路８１と対向している。
副弁体１２０を形成する材料としては、例えば、金属材料や樹脂材料を用いることが可能であるが、副弁体１２０を主弁体１１０よりも軽量化するためには、副弁体１２０を形成する材料として樹脂材料を用いることが好適である。副弁体１２０を樹脂材料で形成する場合、樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂や、ナイロン（ポリアミド）樹脂等を用いることが可能である。
以上により、副弁体１２０は、主弁体１１０よりも軽量であり、弁内通路１１３の内部へ移動可能に配置されて、主弁体１１０に収容されている。

（動作・作用）
図１から図５を参照しつつ、図６から図８を用いて、第一実施形態の可変容量圧縮機１で行う動作の一例と、作用を説明する。
可変容量圧縮機１の作動時には、駆動軸６の回転がピストン２３の往復動に変換され、シリンダボア２１の内部に供給された冷媒を圧縮する。
ピストン２３のストロークは、制御弁９によって供給通路７の開度を制御することで変化する。
ここで、第一実施形態の構成では、弁室１００に、主弁体１１０と副弁体１２０を備える切換弁１０を収容している。
主弁体１１０は、第一受圧面１１１と、第二受圧面１１２と、第一受圧面１１１と第二受圧面１１２とを連通させる弁内通路１１３を有する。さらに、副弁体１２０は、主弁体１１０よりも軽量であり、且つ弁内通路１１３の内部へ移動可能に配置される。

供給通路７の開度を制御する際に、制御弁９が供給通路７を開くと、第一凹部１１１ａを含む第一受圧面１１１に加わる、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力が上昇する。
このため、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力によって、主弁体１１０が押される。そして、主弁体１１０は、バルブプレート４から離れる方向へ移動する。

これにより、図６中に示すように、第一受圧面１１１が第一壁面１０１から離間するとともに、第二凹部１１２ａを含む第二受圧面１１２が第二壁面１０２に当接する。また、第二受圧面１１２が第二壁面１０２に当接するときとほぼ同時に、副弁体１２０が、キャップ１１４の端面から離れる方向に移動する。なお、図６中には、冷媒の流れを、破線の矢印で示す。
第二受圧面１１２が第二壁面１０２に当接すると、主弁体１１０によって第三ポートＰ３が閉じられるため、クランク室３０と吸入室５１とが、第二排出通路８ｂが備える絞り８４ａのみを介して連通する。これにより、排出通路８の開度が最小となる。

すなわち、主弁体１１０は、制御弁９が供給通路７を開くことで、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力が、第二ポートＰ２を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力よりも高くなったときに、第二壁面１０２に当接する。これにより、クランク室３０吸入室５１を絞り８４ａのみで連通させて、排出通路８の開度を、ゼロよりも大きな最小の開度とする。
また、第一受圧面１１１が第一壁面１０１から離間すると、弁内通路１１３に冷媒が流入して副弁体１２０の一端壁を押圧し、副弁体１２０が弁内通路１１３を開放するとともに、内部通路１２４を介して第二ポートＰ２に冷媒が供給される。第二ポートＰ２に供給された冷媒は、軸内通路８１を経由してクランク室３０に供給される。

供給通路７の開度を制御する際に、制御弁９が供給通路７を閉じると、制御弁９が供給通路７を閉じた直後は、ヘッド側供給通路形成部７１とプレート側供給通路形成部７２に存在する冷媒が、絞り通路７４を介して吸入室５１に排出される。これに伴い、クランク室３０に存在する冷媒が、軸内通路８１、第二ポートＰ２、内部通路１２４、弁内通路１１３、弁室１００を順に移動して吸入室５１に排出される。
そして、図７中に示すように、軸内通路８１から内部通路１２４を経由して弁内通路１１３へ移動する冷媒の流れに押圧されて副弁体１２０が移動する。これにより、副弁体１２０がキャップ１１４の内端面に接触して、キャップ内通路１１４ａを閉鎖し、弁内通路１１３を閉じる。

副弁体１２０が弁内通路１１３を閉じると、弁室１００の圧力が吸入室５１の圧力Ｐｓと等しくなり、第一受圧面１１１に吸入室５１の圧力が作用するとともに、第二受圧面１１２にクランク室３０の圧力Ｐｃが作用する。これにより、主弁体１１０に、クランク室３０の圧力Ｐｃと吸入室５１の圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｃ－Ｐｓ）が作用する。
制御弁９が供給通路７を閉じた後、主弁体１１０に作用する差圧（Ｐｃ－Ｐｓ）が、予め設定した閾値の圧力を超えると、主弁体１１０がクランク室３０の圧力Ｐｃにより押されて移動し、図８中に示すように、第二受圧面１１２が第二壁面１０２から離間する。なお、図８中には、図６と同様、冷媒の流れを、破線の矢印で示す。

そして、第一受圧面１１１が第一壁面１０１に当接すると、第二ポートＰ２と第三ポートＰ３が、弁室１００のうち主弁体１１０と第二壁面１０２との間を介して連通するとともに、第一ポートＰ１が、第二ポートＰ２及び第三ポートＰ３と遮断される。これにより、第一排出通路８ａと第二排出通路８ｂが共に連通するため、排出通路８の開度が最大となる。
また、図８中に示すように、第一端面（第一受圧面１１１）が第一壁面１０１に当接したときに、第一ポートＰ１と弁内通路１１３との連通が遮断される。

また、図８中に示すように、第一受圧面１１１が第一壁面１０１に当接したときの第一ポートＰ１と第一受圧面１１１との間には、第一ポートＰ１の開口径よりも拡径した空間ＳＰが第一受圧面１１１及び第一壁面１０１のうち少なくとも一方に設けられている。
すなわち、副弁体１２０は、制御弁９が供給通路７を閉じることで、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力が、第二ポートＰ２を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力よりも低くなったときに、弁内通路１１３を閉鎖する。副弁体１２０により弁内通路１１３を閉鎖された主弁体１１０は、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力が、第二ポートＰ２を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力よりも低くなったときに、第二壁面１０２から離間する。これにより、主弁体１１０と第二壁面１０２との間隔を最大値として、排出通路８の開度を最大とする。

したがって、第二凹部１１２ａを含む第二受圧面１１２に圧力が加わると、主弁体１１０は、駆動軸６から離れる方向へ移動する。また、第一凹部１１１ａを含む第一受圧面１１１に圧力が加わると、主弁体１１０は、バルブプレート４から離れる方向へ移動する。
なお、大径部１１０ａの外周面は、主弁体１１０が弁室１００の内部を移動する際の、ガイド面を形成する。
したがって、弁室１００に収容された主弁体１１０は、上流側供給通路の圧力と下流側供給通路の圧力との圧力差に応じて、第一壁面１０１と第二壁面１０２との間を移動する。

また、副弁体１２０は、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より高くなると弁内通路１１３を開き、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より低くなると弁内通路１１３を閉じるように動作する。
すなわち、弁室１００と、主弁体１１０及び副弁体１２０を含む切換弁１０は、供給通路７の圧力変化に応じて、排出通路８の開度を変化させる。
したがって、切換弁１０は、制御弁９の開閉に連動して、第一の状態と第二の状態とに切り替わる。第一の状態は、第一ポートＰ１と第二ポートＰ２とを連通させる状態である。第二の状態は、第三ポートＰ３と第二ポートＰ２とを連通させて制御圧室（クランク室３０）の冷媒を吸入室５１に排出するための排出通路８の一部として下流側供給通路を機能させる状態である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第一実施形態の効果）
第一実施形態の可変容量圧縮機１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）切換弁１０が、制御弁９の開閉に連動して、第一の状態と第二の状態とに切り替わる。これに加え、切換弁１０が含む主弁体１１０が、上流側供給通路の圧力と下流側供給通路の圧力との圧力差に応じて、第一壁面１０１と第二壁面１０２との間を移動する。さらに、切換弁１０が含む副弁体１２０が、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より高くなると弁内通路１１３を開き、上流側供給通路の圧力が下流側供給通路の圧力より低くなると弁内通路１１３を閉じるように動作する。

このため、制御弁９が供給通路７を閉じて第一ポートＰ１の圧力が第二ポートＰ２の圧力より低くなると、主弁体１１０よりも軽量の副弁体１２０が主弁体１１０よりも先に移動して弁内通路１１３を閉鎖する。これにより、クランク室３０の冷媒が内部通路を介して弁室１００に流入することが抑制されるため、弁室１００、第一ポートＰ１及び上流側通路の圧力が、速やかに吸入室５１の圧力まで低下する。
その結果、主弁体１１０の移動の遅れと、主弁体１１０の移動の遅れに伴うクランク室３０の圧力の低下の遅れを抑制することが可能な可変容量圧縮機１を提供することが可能となる。

また、弁室と背圧室とを区画する必要が無く、さらに、弁内通路１１３の一方の開口を第一壁面１０１と対峙するように設けたため、切替弁１０の軸長を短縮することが可能となる。これにより、可変容量圧縮機１の内部に、切換弁１０を配置するために専用の収容室を設ける必要が無くなるため、可変容量圧縮機１の内部への、切替弁の配置が容易となる。
その結果、駆動軸６の軸方向に沿った方向への大型化を抑制することが可能な可変容量圧縮機１を提供することが可能となる。

（２）主弁体１１０が、第一端面（第一受圧面１１１）が第一壁面１０１に当接したときに、第一ポートＰ１からの上流側供給通路の圧力を受ける第一受圧面１１１を含む。これに加え、第一受圧面１１１が、弁内通路１１３の一方の開口よりも、弁内通路１１３の径方向外側に形成されている。
その結果、供給通路７の開度を制御する際に、制御弁９が供給通路７を開くと、冷媒の流れが第一受圧面１１１に衝突した後に、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部に流入するため、主弁体１１０を、副弁体１２０よりも先に作動させ易くなる。

（３）第一受圧面１１１が第一壁面１０１に当接したときの第一ポートＰ１と第一受圧面１１１との間には、第一ポートＰ１の開口径よりも拡径した空間ＳＰが第一受圧面１１１及び第一壁面１０１のうち少なくとも一方に設けられている。
その結果、第一受圧面１１１に作用する冷媒圧力による力が大きくなり、主弁体１１０を、バルブプレート４から離れる方向へ効率的に移動させることが可能となる。

（４）第一ポートＰ１の軸線が、弁内通路１１３の一方の開口の軸線から、弁内通路１１３の径方向にオフセットして設けられている。
その結果、供給通路７の開度を制御する際に、制御弁９が供給通路７を開くと、冷媒の流れが第一受圧面１１１に衝突した後に、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部に流入するため、主弁体１１０を、副弁体１２０よりも先に作動させ易くなる。

（５）第一端面（第一受圧面１１１）が第一壁面１０１に当接したときに、第一ポートＰ１と弁内通路１１３との連通が遮断される。
その結果、制御弁９が供給通路７を開くと、第一受圧面１１１に作用する冷媒圧力が瞬時に昇圧し、主弁体１１０が第一壁面１０１から素早く離間する。
（６）副弁体１２０の一端は、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部に配置され、副弁体１２０の他端は、駆動軸６の弁室１００と対向する面に開口する軸内通路８１と対向している。
その結果、軸内通路８１から弁室１００へ移動する冷媒を、副弁体１２０によって効率的に受けることが可能となり、副弁体１２０を、主弁体１１０よりも先に作動させ易くなる。

（７）主弁体１１０が、第一受圧面１１１に形成された凹部である第一凹部１１１ａを備えており、第一凹部１１１ａの底面が、第一ポートＰ１と対向している。
その結果、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力を、第一凹部１１１ａで効率的に受けることが可能となり、主弁体１１０を、バルブプレート４から離れる方向へ効率的に移動させることが可能となる。また、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力を受ける受圧面を、第一受圧面１１１へ明確に区画することが可能となる。

（８）主弁体１１０が、副弁体１２０の弁内通路１１３からの逸脱を規制する逸脱規制部１２５を備える。
その結果、切換弁１０の構成を、副弁体１２０を主弁体１１０に内蔵した構成とすることが可能となり、可変容量圧縮機１の組立性を向上させることが可能となる。
（９）排出通路８が、第一排出通路８ａと第二排出通路８ｂを有する。これに加え、第一排出通路８ａのうち第三ポートＰ３から吸入室５１へ冷媒を排出する経路は、吸入室５１へ至る前に、第二排出通路８ｂのうち絞り８４ａから吸入室５１へ冷媒を排出する経路と合流している。
その結果、排出通路８の形成が容易となる。

（第一実施形態の変形例）
（１）第一実施形態では、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部を、駆動軸６の軸方向から見て、第一ポートＰ１と重ならない位置に配置したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図９中に示すように、弁内通路１１３の第一受圧面１１１に開口する開口部を、駆動軸６の軸方向から見て、第一ポートＰ１と対向している構成としてもよい。
この場合、バルブプレート４に凹部４ａを設けることにより、第一ポートＰ１を通過して弁室１００へ移動する冷媒の圧力を、第一受圧面１１１で効率的に受けることが可能となり、主弁体１１０を、バルブプレート４から離れる方向へ効率的に移動させることが可能となる。

（２）第一実施形態では、切換弁１０を、シリンダブロック２の内部のみに配置したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図１０中に示すように、主弁体１１０の一部をシリンダヘッド５の内部に配置してもよい。
（３）第一実施形態では、駆動軸６の内部に形成した軸内通路８１により、排出通路８の一部を形成したが、これに限定するものではなく、駆動軸６に軸内通路８１を形成しない構成としてもよい。
この場合、排出通路８の一部を、例えば、駆動軸６と第一滑り軸受６１との間に形成されている隙間（駆動軸６を回転させるために確保している隙間）によって形成してもよい。
（４）第一実施形態では、軸内通路８１の一端が、オイル導入通路３９を介してクランク室３０と連通している構成としたが、これに限定するものではなく、軸内通路８１の一端が、直接、クランク室３０と連通している構成としてもよい。

（５）第一実施形態では、キャップ１１４の高さを、キャップ１１４が第一受圧面１１１と同一平面となる高さに設定したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図１１中に示すように、キャップ１１４の高さを、キャップ１１４が第一受圧面１１１よりも第二凹部１１２ａに近くなる高さに設定してもよい。
この構成では、第一端面の構成を、弁内通路１１３の外周側に形成され、且つ第一壁面１０１に当接する当接面と、当接面よりも第一端面の内周側に配置され、且つ弁内通路１１３の一方の開口が形成される開口孔形成面を備える構成とする。これに加え、当接面が第一壁面１０１に当接したときに、開口孔形成面と第一壁面１０１との間に形成された隙間を介して、第一ポートＰ１と弁内通路１１３とが連通する構成とする。

例えば、キャップ１１４と主弁体１１０を樹脂で一体成形する場合、寸法公差によって、主弁体１１０の第一受圧面１１１からキャップ１１４が突出して形成されてしまう可能性がある。主弁体１１０の第一受圧面１１１からキャップ１１４が突出して形成されると、キャップ１１４が第一壁面１０１に当接し、主弁体１１０と第一壁面１０１との間に隙間が形成されるため、第一ポートＰ１からの冷媒が第三ポートＰ３を介して漏れてしまう。
これに対し、図１１中に示す構成であれば、主弁体１１０が第一壁面１０１に当接したときに、キャップ１１４と第一壁面１０１との間に微小な隙間（絞り）が設けられる。このため、第一ポートＰ１からの冷媒が第三ポートＰ３を介して漏れることを抑制することが可能となる。

（６）第一実施形態では、絞り通路７４を、供給通路７のうち、制御弁９と切替弁１０との間である上流側供給通路と、吸入室５１とを連通する通路として形成したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図１２中に示すように、絞り通路７４を、第一壁面１０１のうち第一端面（第一受圧面１１１）と対峙し、且つ第一ポートＰ１と異なる位置に開口するように形成してもよい。
具体的には、絞り通路７４を、吸入弁形成板１０４に形成した孔と、バルブプレート４に形成した溝によって形成する。なお、バルブプレート４に形成した溝は、吸入弁形成板１０４に形成した孔とプレート側排出通路形成部８３とを連通させる形状に形成する。
この構成であれば、供給通路７から第一ポートＰ１に流入する冷媒流を増加させることが可能となり、供給通路７から第一ポートＰ１に流入する冷媒流が第一弁部を押圧する力を増大させて、主弁体１１０を安定させて保持することが可能となる。

１…可変容量圧縮機、２…シリンダブロック、３…フロントハウジング、４…バルブプレート、４ａ…凹部、５…シリンダヘッド、６…駆動軸、７…供給通路、８…排出通路、８ａ…第一排出通路、８ｂ…第二排出通路、９…制御弁、１０…切換弁、１１…通しボルト、２１…シリンダボア、２２…センタボア、２３…ピストン、３０…クランク室、３１…斜板、３２…ロータ、３３…リンク機構、３３ａ…第一アーム、３３ｂ…第二アーム、３３ｃ…リンクアーム、３３ｄ…第一連結ピン、３３ｅ…第二連結ピン、３４…貫通孔、３５…傾角減少バネ、３６…バネ支持部材、３７…傾角増大バネ、３８…シュー、３９…オイル導入通路、４１…吐出孔、４２…吸入孔、５１…吸入室、５２…吐出室、５３…吸入ポート、５４…吸入通路、５５…吐出通路、５６…吐出ポート、５７…吐出逆止弁、６１…第一滑り軸受、６２…スラストプレート、６３…調整ねじ、６３ａ…ねじ側通路、６４…第二滑り軸受、６５…軸封装置、６６…スラスト軸受、６７…収容空間、７１…ヘッド側供給通路形成部、７２…プレート側供給通路形成部、７４…絞り通路、８１…軸内通路、８２…ブロック側排出通路形成部、８２ａ…拡張部、８２ｂ…排出部、８３…プレート側排出通路形成部、８４…閉塞部材、８４ａ…絞り、１００…弁室、１０１…第一壁面、１０２…第二壁面、１０３…周壁面、１０４…吸入弁形成板、１１０…主弁体、１１０ａ…大径部、１１０ｂ…小径部、１１０ｃ…突出部、１１１…第一受圧面、１１１ａ…第一凹部、１１２…第二受圧面、１１２ａ…第二凹部、１１３…弁内通路、１１４…キャップ、１１４ａ…キャップ内通路、１２０…副弁体、１２１…小径部、１２２…弁部、１２３…大径部、１２４…内部通路、１２５…逸脱規制部、Ｐ１…第一ポート、Ｐ２…第二ポート、Ｐ３…第三ポート、ＳＰ…空間

Claims (7)

1. 供給通路を介して吐出室内の冷媒を制御圧室に供給すると共に排出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入室に排出することで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
   前記供給通路の開度を調整する制御弁と、
   前記供給通路における前記制御弁よりも前記制御圧室側に設けられた切替弁と、
   前記供給通路のうち前記制御弁と前記切替弁との間である上流側供給通路と前記吸入室とを連通する絞り通路と、を含み、
   前記切替弁は、前記上流側供給通路に連通する第一ポートが開口する第一壁面と、前記供給通路のうち前記切替弁と前記制御圧室との間である下流側供給通路に連通する第二ポート及び前記吸入室に連通する第三ポートが開口するとともに前記第一壁面に対峙する第二壁面と、前記第一壁面及び前記第二壁面と第一壁面と第二壁面との間に設けられた周壁とで区画された弁室と、前記弁室に収容され、且つ前記上流側供給通路の圧力と前記下流側供給通路の圧力との圧力差に応じて前記第一壁面と前記第二壁面との間を移動する主弁体と、前記主弁体に収容され、且つ前記主弁体より軽量に形成された副弁体と、を含み、さらに、前記制御弁の開閉に連動して、前記第一ポートと前記第二ポートとを連通させる第一の状態と、前記第三ポートと前記第二ポートとを連通させて前記制御圧室の冷媒を前記吸入室に排出するための前記排出通路の一部として前記下流側供給通路を機能させる第二の状態と、に切り替わり、
   前記主弁体は、前記第一壁面に当接または離間して前記第一ポートを開閉するとともに前記第一ポートを介して前記上流側供給通路の圧力を受ける第一端面を有する第一弁部と、前記第二壁面に当接または離間して前記第三ポートを開閉するとともに、前記第二ポートを介して前記下流側供給通路の圧力を受ける第二端面を有する第二弁部と、前記第一端面に一方が開口するとともに前記第二端面に他方が開口する弁内通路と、を含み、
   前記副弁体は、前記上流側供給通路の圧力が前記下流側供給通路の圧力より高くなると前記弁内通路を開き、前記上流側供給通路の圧力が前記下流側供給通路の圧力より低くなると前記弁内通路を閉じるように動作することを特徴とする可変容量圧縮機。
2. 前記主弁体は、前記第一端面が前記第一壁面に当接したときに、前記第一ポートからの前記上流側供給通路の圧力を受ける第１受圧面を含み、
   前記第１受圧面は、前記弁内通路の一方の開口よりも弁内通路の径方向外側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載した可変容量圧縮機。
3. 前記第一端面が前記第一壁面に当接したときの前記第一ポートと前記第１受圧面との間には、前記第一ポートの開口径よりも拡径した空間が前記第１受圧面及び前記第一壁面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載した可変容量圧縮機。
4. 前記第一ポートの軸線は、前記弁内通路の一方の開口の軸線から弁内通路の径方向にオフセットして設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した可変容量圧縮機。
5. 前記第一端面が前記第一壁面に当接したときに、前記第一ポートと前記弁内通路との連通が遮断されることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した可変容量圧縮機。
6. 前記第一端面は、前記弁内通路の外周側に形成され、且つ前記第一壁面に当接する当接面と、前記当接面よりも前記第一端面の内周側に配置され、且つ前記弁内通路の一方の開口が形成される開口孔形成面と、を備え、
   前記当接面が前記第一壁面に当接したときに、前記開口孔形成面と前記第一壁面との間に形成された隙間を介して前記第一ポートと前記弁内通路とが連通することを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した可変容量圧縮機。
7. 前記絞り通路は、前記第一壁面のうち前記第一端面と対峙し、且つ前記第一ポートと異なる位置に開口することを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した可変容量圧縮機。

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