CN112502973A - 泵体组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括曲轴(1)，曲轴(1)包括轴向间隔设置的第一偏心部(12)和第二偏心部(15)，第一偏心部(12)和第二偏心部(15)之间依次设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，第一隔板(6)上开设有第一圆孔(17)，第一圆孔(17)内设置有支撑轴(13)，第一隔板(6)和支撑轴(13)形成隔板轴承，隔板轴承设置有减小支撑轴(13)与第一隔板(6)之间的接触应力的减应力结构。根据本申请的泵体组件，能够减小局部应力过大导致的轴承磨损问题，延长隔板轴承的使用寿命。

Description

泵体组件、压缩机和空调器

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。

背景技术

为满足客户对空调制冷量和制热量的不断提升，旋转式转子压缩机的排量也随之越做越大，由于空调外机的大小限制，压缩机壳体的直径应尽量的小，这就需要泵体气缸的高度做的较高，特别是大排量气缸两端分别需要设置排气口时，隔板上设置排气口，就需要把隔板设计的较高，因此泵体两气缸之间曲轴偏心部的跨距就越大。

常规转子压缩机两偏心部之间为悬空状态，在工作过程中由于两偏心部之间的挠度过大使得偏心部和滚子倾斜，导致滚子与滑片头部磨损，压缩机的可靠性大幅降低。为解决此种问题大都会在曲轴两偏心部之间设置中间隔板轴承支撑，以此来降低曲轴偏心部之间的挠度，但是常规隔板轴承由于局部应力过大，容易导致轴承磨损，降低隔板轴承的使用寿命。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、压缩机和空调器，能够减小局部应力过大导致的轴承磨损问题，延长隔板轴承的使用寿命。

为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括曲轴，曲轴包括轴向间隔设置的第一偏心部和第二偏心部，第一偏心部和第二偏心部之间依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上开设有第一圆孔，第一圆孔内设置有支撑轴，第一隔板和支撑轴形成隔板轴承，隔板轴承设置有减小支撑轴与第一隔板之间的接触应力的减应力结构。

优选地，减应力结构包括设置在第一隔板朝向第一偏心部一侧的第一柔性槽，在第一隔板朝向第一偏心部的端面上，第一柔性槽位于第一隔板靠近第一圆孔的内边缘的一侧。

优选地，泵体组件还包括第一气缸，第一偏心部设置于第一气缸内，第一气缸还设置有滑片槽，沿着曲轴的旋转方向，第一柔性槽的起始位置与滑片槽之间的夹角为α，100°≤α≤115°。

优选地，第一柔性槽的起始位置与终止位置之间的夹角β满足100°≤α+β≤170°。

优选地，第一隔板包括第一柔性槽时，第一柔性槽的宽度d满足0.8mm≤d≤1.5mm；和/或，第一柔性槽为与支撑轴同轴设置的弧形槽。

优选地，第一隔板的轴向高度H与第一圆孔的直径D满足0.38≤H/D≤0.6。

优选地，第一隔板上设置有排气口，排气口设置在第一隔板靠近第二隔板的一侧；和/或，支撑轴上沿径向设置有导油孔，曲轴上设置有沿轴向延伸的中心油孔，导油孔与中心油孔相连通。

优选地，减应力结构包括设置在第一隔板朝向第二隔板一侧的第二柔性槽，在第一隔板朝向第二隔板的端面上，第二柔性槽位于第一隔板靠近第一圆孔的内边缘的一侧。

优选地，第二柔性槽为环形槽。

优选地，减应力结构包括设置在第一圆孔内的轴承衬套，轴承衬套套设在支撑轴外。

优选地，第一圆孔靠近第一偏心部的一端设置有环形的径向凸起，轴承衬套止挡在径向凸起上。

优选地，径向凸起的轴向高度为h，h≥1mm。

优选地，第一圆孔17的高度为H，第一圆孔17与轴承衬套相配合的安装高度为H1，轴承衬套的高度为H2，H2≤H1≤H。

优选地，轴承衬套的一侧设置有断开结构，断开结构将断开结构两侧的轴承衬套完全断开。

优选地，断开结构为断开切口。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件，该泵体组件为上述的泵体组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的泵体组件或上述的压缩机。

本申请提供的泵体组件，包括曲轴，曲轴包括轴向间隔设置的第一偏心部和第二偏心部，第一偏心部和第二偏心部之间依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上开设有第一圆孔，第一圆孔内设置有支撑轴，第一隔板和支撑轴形成隔板轴承，隔板轴承设置有减小支撑轴与第一隔板之间的接触应力的减应力结构。泵体组件设置有隔板轴承，可以通过两个偏心部之间的隔板轴承对曲轴中部起到有效的支撑作用，大幅降低曲轴的挠度，避免由于挠度大导致的滑片头部与滚子磨损的难题，隔板轴承设置有减小支撑轴与第一隔板之间的接触应力的减应力结构，能够在隔板轴承负载过大时，减小支撑轴与第一隔板的端部边缘位置的接触应力，降低隔板轴承的磨损，提高隔板轴承的可靠性，延长隔板轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一个实施例的泵体组件的纵向剖视结构图；

图2为本申请一个实施例的泵体组件的第一隔板的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图；

图4为本申请一个实施例的泵体组件的第一隔板的后视结构示意图；

图5为本申请一个实施例的泵体组件的曲轴的局部剖视结构图；

图6为本申请一个实施例的泵体组件的纵向剖视结构图；

图7为本申请一个实施例的泵体组件的第一隔板分解结构示意图；

图8为本申请一个实施例的泵体组件的第一隔板的结构示意图；

图9为图8的B-B向剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、曲轴；2、第一法兰；3、第一消音器；4、第一滚子；5、第一气缸；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第二滚子；9、第二气缸；10、第二法兰；11、第二消音器；12、第一偏心部；13、支撑轴；13a、导油孔；14、第二柔性槽；15、第二偏心部；16、第一柔性槽；17、第一圆孔；18、滑片槽；19、断开结构；20、轴承衬套；21、中心油孔；22、排气口；23、径向凸起。

具体实施方式

结合参见图1至图9所示，根据本申请的实施例，泵体组件包括曲轴1，曲轴1包括轴向间隔设置的第一偏心部12和第二偏心部15，第一偏心部12和第二偏心部15之间依次设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6上开设有第一圆孔17，第一圆孔17内设置有支撑轴13，第一隔板6和支撑轴13形成隔板轴承，隔板轴承设置有减小支撑轴13与第一隔板6之间的接触应力的减应力结构。

泵体组件设置有隔板轴承，可以通过两个偏心部之间的隔板轴承对曲轴1的中部起到有效的支撑作用，大幅降低曲轴1的挠度，避免由于挠度大导致的滑片头部与滚子磨损的难题，隔板轴承设置有减小支撑轴13与第一隔板6之间的接触应力的减应力结构，能够在隔板轴承负载过大时，减小支撑轴13与第一隔板6的端部边缘位置的接触应力，降低隔板轴承的磨损，提高隔板轴承的可靠性，延长隔板轴承的使用寿命。

在一个实施例中，减应力结构包括设置在第一隔板6朝向第一偏心部12一侧的第一柔性槽16，在第一隔板6朝向第一偏心部12的端面上，第一柔性槽16位于第一隔板6靠近第一圆孔17的内边缘的一侧。在本实施例中，通过设置第一柔性槽16，能够在第一隔板6靠近第一偏心部12的第一侧形成易形变结构，从而在第一隔板6的第一侧与支撑轴13之间的接触应力过大时，在该接触位置可以通过第一柔性槽16使得第一隔板6发生形变，相对降低此处的接触应力，降低隔板轴承的磨损，提高隔板轴承的可靠性，延长隔板轴承的使用寿命。

此处的第一柔性槽16是指，通过在第一隔板6靠近第一圆孔17的内边缘的位置设置槽结构，利用槽结构将第一隔板6分成内外两部分，其中位于槽结构内侧的部分厚度较薄，当第一隔板6在该位置处受到的接触应力较大时，在槽结构的减薄作用下，该处的结构容易发生形变，从而增大第一隔板6在该位置处的柔性，利用增大的柔性来降低第一隔板6在该位置处的接触应力。

为了保证第一柔性槽16的减应力效果，该第一柔性槽16应该尽可能地接近第一圆孔17的周壁，同时为了保证第一柔性槽16的内侧结构具有一定的支撑作用，第一柔性槽16内侧的第一隔板6的厚度不能无限小。在一个实施例中，第一柔性槽16内侧的第一隔板6的厚度为1.5mm～3mm。

泵体组件还包括第一气缸5，第一偏心部12设置于第一气缸5内，第一气缸5还设置有滑片槽18，沿着曲轴1的旋转方向，第一柔性槽16的起始位置与滑片槽18之间的夹角为α，100°≤α≤115°，可以使得第一柔性槽16与滑片槽18之间具有足够的角度差，根据压缩机间隙性吸排气的受力分析，通过此种结构设计能够有效避免压缩机运行过程中第一柔性槽16处发生气体泄漏，提高压缩机运行时的可靠性。

在一个实施例中，第一柔性槽16的起始位置与终止位置之间的夹角β满足100°≤α+β≤170°，可以根据第一柔性槽16的起始位置与滑片槽18之间的夹角为α对第一柔性槽16的终止位置进行限定，使得第一柔性槽16的起始位置与终止位置均能够在一个合适的位置，更加有效地避免第一柔性槽16发生气体泄漏的问题。

在一个实施例中，第一隔板6包括第一柔性槽16时，第一柔性槽16的宽度d满足0.8mm≤d≤1.5mm，可以使得第一柔性槽16具有足够的形变宽度，有效降低该位置处的第一隔板6的结构强度，保证位于第一柔性槽16内侧的第一隔板6可以具有足够的形变能力，提高第一柔性槽16对于第一隔板6在第一侧的减应力效果。

第一柔性槽16为与支撑轴13同轴设置的弧形槽，可以使得第一柔性槽16的结构与支撑轴13的结构相匹配，使得第一柔性槽16所形成的减应力结构与支撑轴13之间形成更加良好的匹配效果，进一步减小隔板轴承工作过程中由于应力产生的磨损。

第一隔板6的轴向高度H与第一圆孔17的直径D满足0.38≤H/D≤0.6。第一隔板6太厚时隔板轴承边缘接触应就会变大，对轴承的可靠性产生不利影响，若第一隔板6太薄，隔板轴承对曲轴1就起不到良好的支撑效果，因此第一隔板6的高度H与内圆孔直径D需满足关系：0.38≤H/D≤0.6，以避免第一隔板6过厚导致隔板轴承两端边缘接触应力过大的同时，又能保证隔板轴承良好的支撑。

第一隔板6上设置有排气口22，排气口22设置在第一隔板6靠近第二隔板7的一侧，可以减小大排量压缩机的排气阻力，提高压缩机的工作性能。在排气口22的下端设置有排气单向截止阀，可以减小气体流通阻力，提高压缩机工作能效。

在一个实施例中，支撑轴13上沿径向设置有导油孔13a，曲轴1上设置有沿轴向延伸的中心油孔21，导油孔13a与中心油孔21相连通，可以保证压缩机在运行过程中流经中心油孔21的润滑油通过导油孔13a旁通到支撑轴13与第一隔板6的间隙，对轴承摩擦副起到良好的润滑和冷却作用。

在一个实施例中，减应力结构包括设置在第一隔板6朝向第二隔板7一侧的第二柔性槽14，在第一隔板6朝向第二隔板7的端面上，第二柔性槽14位于第一隔板6靠近第一圆孔17的内边缘的一侧。

在本实施例中，通过设置第二柔性槽14，能够在第一隔板6靠近第二偏心部15的第一侧形成易形变结构，从而在第一隔板6的第一侧与支撑轴13之间的接触应力过大时，在该接触位置可以通过第二柔性槽14使得第一隔板6发生形变，相对降低此处的接触应力，降低隔板轴承的磨损，提高隔板轴承的可靠性，延长隔板轴承的使用寿命。

当同时设置第一柔性槽16和第二柔性槽14时，就可以在第一隔板6的两侧均形成减应力结构，更加全面有效地降低隔板轴承的接触应力，降低隔板轴承的磨损，提高隔板轴承的可靠性。

在一个实施例中，第二柔性槽14为环形槽，第二柔性槽14相对于支撑轴13同轴设置。由于第二柔性槽14设置在第一隔板6朝向第二隔板7的一侧，且与第二隔板7相配合，并非是跟滚子端面配合，因此不存在滚子密封问题，使得第二柔性槽14可以形成环形槽，可以在第一隔板6靠近第二隔板7的一侧沿整个轴向都能够起到减应力作用，提高第一隔板6的减应力效果。

结合参见图5至图9所示，在一个实施例中，减应力结构包括设置在第一圆孔17内的轴承衬套20，轴承衬套20套设在支撑轴13外。本实施例与图1的实施例不同的是，在本实施例中，在第一隔板6的两端并未设置柔性槽，为了提高隔板轴承的耐磨性，在第一圆孔17内增加了由耐磨材料支撑的轴承衬套20，进而提高隔板轴承的可靠性。

第一圆孔17靠近第一偏心部12的一端设置有环形的径向凸起23，轴承衬套20止挡在径向凸起23上。径向凸起23的内径小于第一圆孔17的内径，使得径向凸起23能够形成防泄漏结构，可以防止第一气缸5内的第一滚子4与第一隔板6的密封距离过小导致泄漏的问题，还可以起到对轴承衬套20的安装进行定位的作用。为了保证用于限位防泄漏的径向凸起23的结构强度，径向凸起的轴向高度为h，h≥1mm。

在一个实施例中，第一圆孔17的高度为H，第一圆孔17与轴承衬套20相配合的安装高度为H1，轴承衬套20的高度为H2，H2≤H1≤H，可以保证压入到第一圆孔17内的轴承衬套20不会突出到第一圆孔17的外侧，避免第二隔板7装配时与轴承衬套20之间发生干涉，保证整体安装结构的可靠性。

在一个实施例中，轴承衬套20的一侧设置有断开结构19，断开结构19将断开结构19两侧的轴承衬套20完全断开，从而能够在将轴承衬套20压入到第一圆孔17内时，可以使得轴承衬套20能够在断开结构19的作用下进行收缩，容易将轴承衬套20压入到第一圆孔17内，之后轴承衬套20可以在弹力作用下恢复，与第一圆孔17之间形成过盈配合。

断开结构19为断开切口。

在一个实施例中，泵体组件还包括第一消音器3、第一滚子4、第二气缸9、、第二法兰10、第二消音器11和第二滚子8，其中第一滚子4套设在第一偏心部12外，且位于第一气缸5内，并由第一偏心部12驱动转动，第二滚子8套设在第二偏心部15外，且位于第二气缸9内，并由第二偏心部15驱动转动。第一消音器3位于第一法兰2远离第一偏心部12的一侧，第二消音器11位于第二法兰10远离第二偏心部15的一侧，第一消音器3能够对第一法兰2上的排气进行消音降噪，第二消音器11能够对第二法兰10上的排气进行消音降噪，从而降低泵体组件运行过程中的噪音。

第二隔板7的内圆被曲轴1穿过，且第二隔板7位于第一隔板6远离第一偏心部12的一端，可以起到对第二气缸9的密封作用。第二隔板7可以采用常规的中间隔板结构。

上述的第一气缸5例如为上气缸，第一法兰2例如为上法兰。

在其他的实施例中，第一气缸5也可以为下气缸，第二法兰10例如为下法兰。

在一个实施例中，曲轴1上设置有多个偏心部，相邻的两个偏心部之间均设置有支撑轴13。

上述的隔板支撑也可以采用滚筒轴承支撑来代替。

根据本申请的实施例，压缩机包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

根据本申请的实施例，空调器包括上述的泵体组件或上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (17)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括曲轴(1)，所述曲轴(1)包括轴向间隔设置的第一偏心部(12)和第二偏心部(15)，所述第一偏心部(12)和所述第二偏心部(15)之间依次设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)上开设有第一圆孔(17)，所述第一圆孔(17)内设置有支撑轴(13)，所述第一隔板(6)和所述支撑轴(13)形成隔板轴承，所述隔板轴承设置有减小所述支撑轴(13)与所述第一隔板(6)之间的接触应力的减应力结构。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述减应力结构包括设置在所述第一隔板(6)朝向所述第一偏心部(12)一侧的第一柔性槽(16)，在所述第一隔板(6)朝向所述第一偏心部(12)的端面上，所述第一柔性槽(16)位于所述第一隔板(6)靠近所述第一圆孔(17)的内边缘的一侧。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括第一气缸(5)，所述第一偏心部(12)设置于所述第一气缸(5)内，所述第一气缸(5)还设置有滑片槽(18)，沿着所述曲轴(1)的旋转方向，所述第一柔性槽(16)的起始位置与所述滑片槽(18)之间的夹角为α，100°≤α≤115°。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第一柔性槽(16)的起始位置与终止位置之间的夹角β满足100°≤α+β≤170°。

5.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一隔板(6)包括所述第一柔性槽(16)时，所述第一柔性槽(16)的宽度d满足0.8mm≤d≤1.5mm；和/或，所述第一柔性槽(16)为与所述支撑轴(13)同轴设置的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一隔板(6)的轴向高度H与所述第一圆孔(17)的直径D满足0.38≤H/D≤0.6。

7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一隔板(6)上设置有排气口(22)，所述排气口(22)设置在所述第一隔板(6)靠近所述第二隔板(7)的一侧；和/或，所述支撑轴(13)上沿径向设置有导油孔(13a)，所述曲轴(1)上设置有沿轴向延伸的中心油孔(21)，所述导油孔(13a)与所述中心油孔(21)相连通。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述减应力结构包括设置在所述第一隔板(6)朝向所述第二隔板(7)一侧的第二柔性槽(14)，在所述第一隔板(6)朝向所述第二隔板(7)的端面上，所述第二柔性槽(14)位于所述第一隔板(6)靠近所述第一圆孔(17)的内边缘的一侧。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述第二柔性槽(14)为环形槽。

10.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述减应力结构包括设置在所述第一圆孔(17)内的轴承衬套(20)，所述轴承衬套(20)套设在所述支撑轴(13)外。

11.根据权利要求10所述的泵体组件，其特征在于，所述第一圆孔(17)靠近所述第一偏心部(12)的一端设置有环形的径向凸起，所述轴承衬套(20)止挡在所述径向凸起上。

12.根据权利要求11所述的泵体组件，其特征在于，所述径向凸起的轴向高度为h，h≥1mm。

13.根据权利要求10所述的泵体组件，其特征在于，所述第一圆孔17的高度为H，所述第一圆孔17与所述轴承衬套(20)相配合的安装高度为H1，所述轴承衬套(20)的高度为H2，H2≤H1≤H。

14.根据权利要求10所述的泵体组件，其特征在于，所述轴承衬套(20)的一侧设置有断开结构(19)，所述断开结构(19)将所述断开结构(19)两侧的所述轴承衬套(20)完全断开。

15.根据权利要求14所述的泵体组件，其特征在于，所述断开结构(19)为断开切口。

16.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至15中任一项所述的泵体组件。

17.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至15中任一项所述的泵体组件或权利要求16所述的压缩机。

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