CN212717171U - 一种滚动活塞以及具有其的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚动活塞以及具有其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的滚动活塞与曲轴之间磨损较大的技术问题。滚动活塞包括活塞本体，靠近所述活塞本体的内环内壁均匀开设有柔性槽，形成柔性支撑结构；其中，靠近所述柔性支撑结构的润滑油在所述活塞本体工作时沿所述柔性支撑结构流动进而形成流体动压使所述柔性支撑结构产生形变，使润滑油形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜，减少了活塞本体和曲轴之间的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种滚动活塞以及具有其的压缩机。
背景技术
在压缩机工作运转过程中，由于滑板的正压力的存在，曲轴与滚动活塞之间很难形成动压油膜，摩擦功率以及磨损较大，增加压缩机无用耗功，降低了压缩机使用寿命，且压缩机工作过程中存在一定的冲击，形成振动以及噪音，降低压缩机综合性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚动活塞以及具有其的压缩机，以解决现有技术中存在的滚动活塞磨损较大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供一种滚动活塞，包括活塞本体，靠近所述活塞本体的内环内壁均匀开设有柔性槽，形成柔性支撑结构；其中，
靠近所述柔性支撑结构的润滑油在所述活塞本体工作时沿所述柔性支撑结构流动进而形成流体动压使所述柔性支撑结构产生形变，润滑油形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜。
可选地，所述柔性支撑结构的数量至少为3个，且所有所述柔性支撑结构在所述活塞本体内环的周向呈360°围设。
可选地，所述柔性槽沿所述活塞本体径向开设，且所述柔性槽贯穿所述活塞本体两端面。
可选地，所述柔性槽包括：
形变槽，所有所述形变槽相邻开设且共同围成与所述活塞本体同心的非连续环形槽，在所述形变槽和所述活塞本体内环内壁之间形成柔性部，相邻所述形变槽之间的实体为支撑部；
隔断槽，开设于所述柔性部，用于隔断所述柔性部；其中，
所述支撑部和其所支撑的所述柔性部共同构成所述柔性支撑结构。
可选地，相邻所述支撑部之间周向距离的中点为参照位置，所述隔断槽开设于所述柔性部上与所述参照位置相对应的部位。
可选地，与所述隔断槽相对应的所述形变槽壁面上设置有凸起部，所述凸起部到所述活塞本体回转中心的距离大于所述柔性部到所述回转中心的距离。
可选地，所述形变槽的径向尺寸为0.5-1mm。
可选地，所述柔性部的径向尺寸为2-4mm。
可选地，所述支撑部的周向尺寸为1-2mm。
一种压缩机，包括曲轴和以上所述的滚动活塞。
本实用新型提供一种滚动活塞，包括活塞本体，靠近所述活塞本体的内环内壁均匀开设有柔性槽，形成柔性支撑结构；其中，靠近所述柔性支撑结构的润滑油在所述活塞本体工作时沿所述柔性支撑结构流动进而形成流体动压使所述柔性支撑结构产生形变，润滑油形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜，本实用新型的滚动活塞与曲轴在相对转动过程中，其上的柔性槽能够在润滑油产生的流体动压下发生形变，使曲轴与柔性支撑结构之间的配合间隙沿曲轴的转动方向产生由大至小的变化，润滑油在所述配合间隙的周向上形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜，减少了活塞本体和曲轴之间的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种滚动活塞的轴测图；
图2为滚动活塞的主视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为滚动活塞与曲轴之间的配合结构示意图。
图中1、活塞本体；2、柔性槽；21、形变槽；22、隔断槽；3、曲轴；4、进油通路；5、出油通路；6、柔性支撑结构；61、支撑部；62、柔性部；7、凸起部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供一种滚动活塞，如图1～4所示，包括：
活塞本体1，
活塞本体1为环形件，靠近所述活塞本体1的内环内壁均匀开设有柔性槽2，具体的，柔性槽2部分开设于活塞本体1的内环内壁内，对应柔性槽2的内壁能够在活塞本体1的径向上移动，并支撑曲轴3进而形成与曲轴3外壁配合的柔性支撑结构6；其中，
靠近所述柔性支撑结构的润滑油在所述活塞本体工作时沿所述柔性支撑结构流动进而形成流体动压使所述柔性支撑结构产生形变，润滑油形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜，具体的，于曲轴3外壁和所述柔性支撑结构6之间的配合间隙中具有润滑油，曲轴3转动带动润滑油转动从而使润滑油产生流体动压，进而使所述柔性支撑结构6产生形变，在所述配合间隙的周向上形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜；进一步的，动压油膜形成的条件有1、工作面有楔形间隙；2、连续的润滑油；3、壁面有相对运动，而本实用新型中的柔性支撑结构6在流体动压的作用下变形时，在曲轴3和柔性支撑结构6之间形成了楔形空间，曲轴3转动并带动润滑油由楔形空间的较大截面积处(即进油通路4)流向楔形空间的较小截面积处(即出油通路5)，满足了动压油膜形成的条件，此时即可在柔性支撑结构6和曲轴3之间形成动压油膜，减少了活塞本体1和曲轴3之间的摩擦功率损失以及磨损量，提高滚动活塞的能效以及寿命；
同时，柔性支撑结构6的形变能够吸收压缩机工作过程中的冲击功，减小了适用本实用新型的压缩机的震动以及运行噪音；并且柔性槽2内也能够存储润滑油，能够更好的为滚动活塞的运动提供润滑。
作为可选地实施方式，所述柔性支撑结构6的数量至少为3个，且所有所述柔性支撑结构6在所述活塞本体内环的周向呈360°围设，使曲轴3周向完全与柔性支撑结构6相配合，由所有柔性支撑结构6支撑，能够最大化的形成动压油膜，减少活塞本体1和曲轴3之间的摩擦功率损失以及磨损量，提高滚动活塞的能效以及寿命，并能够最大化的吸收压缩机工作过程中的冲击功，减小适用本实用新型的压缩机的震动以及运行噪音，其中柔性支撑结构6的数量可根据滚动活塞受载情况估算，在大排量压缩机中，当滚动活塞载荷较大，可适当增加柔性支撑结构6的数量。
作为可选地实施方式，所述柔性槽2沿所述活塞本体1径向开设，且所述柔性槽2贯穿所述活塞本体1两端面，使滚动活塞内侧的整个内壁均作为柔性支撑结构6，利于形成动压油膜以及吸收震动。
作为可选地实施方式，所述柔性槽2包括：
形变槽21，所有所述形变槽21相邻开设且共同围成与所述活塞本体1同心的非连续环形槽，在所述形变槽21和所述活塞本体1内环内壁之间形成柔性部62，相邻所述形变槽21之间的实体为支撑部61，支撑部61用于支撑柔性部62，具体的柔性部62为环形的片状结构；
隔断槽22，开设于所述柔性部62，用于隔断所述柔性部62，形成相互独立工作的柔性支撑结构6；其中，
所述支撑部61和其所支撑的所述柔性部62共同构成所述柔性支撑结构6，用于支撑曲轴3。
作为可选地实施方式，相邻所述支撑部61之间周向距离的中点为参照位置，所述隔断槽22开设于所述柔性部62上与所述参照位置相对应的部位，能够使支撑部61刚好支撑于同一个柔性部62的中部，以保证变形能够形成一定的楔形空间，利于形成较好的动压油膜。
作为可选地实施方式，与所述隔断槽22相对应的所述形变槽21壁面上设置有凸起部7，所述凸起部7到所述活塞本体1回转中心的距离大于所述柔性部62到所述回转中心的距离，凸起部7用于隔断柔性部62，同时方便加工时切割；凸起部7到所述活塞本体1回转中心的距离大于所述柔性部62到所述回转中心的距离，且凸起部7的端部为弧形，防止工作时对变形产生干涉，影响间隙的调节。
作为可选地实施方式，所述形变槽21的径向尺寸为0.5-1mm，其尺寸具体可根据材料的强度以及整体滚动活塞受载情况计算，当压缩机工作中冲击较大时，形变槽21宽度可取相对较宽，便于变形吸收工作时的冲击功，而不产生此零件内部的碰撞，减小压缩机振动以及运行噪音。
作为可选地实施方式，所述柔性部62的径向尺寸为2-4mm，具体尺寸可根据滚动活塞所受载荷情况进行估算，当滚动活塞与曲轴3配合间隙较大时，可切割出较薄的柔性部62结构，满足变形需求，当间隙小时，可增加厚度，减小柔性部62弹性变形量以保证与曲轴3留有足够的配合间隙。
作为可选地实施方式，所述支撑部61的周向尺寸为1-2mm，支撑部61既提供变形所需的一定挠度，也作为径向的支撑，保证工作配合，支撑部61的周向尺寸以保证滚动活塞工作时连接柔性片强度为原则进行设计。
其中，上述柔性部62的径向尺寸、形变槽21的径向尺寸、支撑部61的周向尺寸均可通过以下公式进行计算：悬臂结构挠曲变形：
弯曲强度：
设计原则为弯曲应力小于许用应力，挠曲变形量小于间隙值。
一种压缩机，包括曲轴3和以上所述的滚动活塞。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滚动活塞，其特征在于，包括活塞本体，靠近所述活塞本体的内环内壁均匀开设有柔性槽，形成柔性支撑结构；其中，
靠近所述柔性支撑结构的润滑油在所述活塞本体工作时沿所述柔性支撑结构流动进而形成流体动压使所述柔性支撑结构产生形变，润滑油形成进油截面积大于出油截面积的动压油膜。
2.按照权利要求1所述的滚动活塞，其特征在于，所述柔性支撑结构的数量至少为3个，且所有所述柔性支撑结构在所述活塞本体内环的周向呈360°围设。
3.按照权利要求1或2所述的滚动活塞，其特征在于，所述柔性槽沿所述活塞本体径向开设，且所述柔性槽贯穿所述活塞本体两端面。
4.按照权利要求3所述的滚动活塞，其特征在于，所述柔性槽包括：
形变槽，所有所述形变槽相邻开设且共同围成与所述活塞本体同心的非连续环形槽，在所述形变槽和所述活塞本体内环内壁之间形成柔性部，相邻所述形变槽之间的实体为支撑部；
隔断槽，开设于所述柔性部，用于隔断所述柔性部；其中，
所述支撑部和其所支撑的所述柔性部共同构成所述柔性支撑结构。
5.按照权利要求4所述的滚动活塞，其特征在于，相邻所述支撑部之间周向距离的中点为参照位置，所述隔断槽开设于所述柔性部上与所述参照位置相对应的部位。
6.按照权利要求4所述的滚动活塞，其特征在于，与所述隔断槽相对应的所述形变槽壁面上设置有凸起部，所述凸起部到所述活塞本体回转中心的距离大于所述柔性部到所述回转中心的距离。
7.按照权利要求4所述的滚动活塞，其特征在于，所述形变槽的径向尺寸为0.5-1mm。
8.按照权利要求4所述的滚动活塞，其特征在于，所述柔性部的径向尺寸为2-4mm。
9.按照权利要求4所述的滚动活塞，其特征在于，所述支撑部的周向尺寸为1-2mm。
10.一种压缩机，其特征在于，包括曲轴和权利要求1-9任一项所述的滚动活塞。
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|---|---|---|---|
| CN202021001486.8U CN212717171U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种滚动活塞以及具有其的压缩机 |
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| CN202021001486.8U CN212717171U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种滚动活塞以及具有其的压缩机 |
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| CN (1) | CN212717171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022142338A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 泵体组件和流体机械 |
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2020
- 2020-06-03 CN CN202021001486.8U patent/CN212717171U/zh active Active
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