CN112473601B - 一种化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其是一种化工用反应釜，针对传统的化工反应釜的混合机构设计较为简单，其作用方向较为单一，其针对液体的混合效果一般的问题，现提出以下方案，包括底部外壁四角焊接有支腿的釜体，所述釜体的中端通过密封轴承转动连接有转动端，所述转动端的圆周内壁均焊接有等距离分布的框杆。本发明通过设置的正反转电机，能够带动主杆转动，从而底端的铰接臂杆在离心力的作用下，向靠近水平方向移动，从而拉动弹性连接软体，使延展杆展开，从而形成良好的拨液混合效果；铰接臂杆套接的连接弹簧在固定套、滑动套、侧杆的限位作用下，配合底磁环、活动磁环的排斥作用，使得连接弹簧能够产生往复的震动，从而提高混合效果。

Description

一种化工用反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用反应釜。

背景技术

化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

反应釜是化工领域中常用的反应容器，在反应过程中为了使反应进行的更加均匀，需要利用反应釜对原料进行充分的搅拌、混合处理；传统化工反应釜的混合机构设计较为简单，其作用方向较为单一，由于液体在受力后自身会进行转动，从而混合机构与液体之间的相对速度会减少，因此传统反应釜针对液体反应的混合效果一般，存在一定的局限性。

发明内容

基于传统的化工反应釜的混合机构设计较为简单，其作用方向较为单一，其针对液体的混合效果一般的技术问题，本发明提出了一种化工用反应釜。

本发明提出的一种化工用反应釜，包括底部外壁四角焊接有支腿的釜体，所述釜体的中端通过密封轴承转动连接有转动端，所述转动端的圆周内壁均焊接有等距离分布的框杆，且框杆通过轴承转动连接有等距离分布的转杆，所述转杆的端部两侧均通过铰链连接有摆动拨片，且两侧的摆动拨片的规格不同，所述摆动拨片的相对一侧焊接有震动弹簧，所述摆动拨片的一侧均焊接有侧翼，且转杆的中端外壁焊接有拨液片，所述釜体的顶端焊接有安装顶架，且安装顶架通过螺栓固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接有与釜体转动连接的主杆，且主杆的中端设置为螺纹端，所述螺纹端的一端通过螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的圆周外壁焊接有对称分布的层板，所述层板的中端两侧均焊接有斜挡杆，且斜挡杆在框杆的转动轨迹范围中，所述层板开有等距离分布的通孔，所述主杆靠近底部的一端外壁焊接有安装套，且安装套的圆周外壁通过铰链连接有等距离分布的铰接臂杆。

优选地，所述安装套的外壁焊接有套接于铰接臂杆的连接弹簧，且连接弹簧的底端焊接有与铰接臂杆滑动连接的活动磁环。

优选地，所述铰接臂杆的端部焊接有底托块，且底托块的一侧固定安装有底磁环，所述底磁环与活动磁环相互排斥。

优选地，所述底托块的一侧焊接有与铰接臂杆相平行的侧杆，且侧杆滑动连接有等距离分布的滑动套。

优选地，所述连接弹簧靠近滑动套的一侧均套接有固定套，且固定套均与对应的滑动套焊接。

优选地，所述侧杆的一侧均焊接有外连杆，且外连杆两端与主杆的相对一侧均设置有弹性连接软体，所述弹性连接软体固定安装有等距离分布的延展杆。

优选地，所述釜体的一侧外壁两端均焊接有固定块，且两个固定块通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端与主杆套接有皮带形成传动配合。

优选地，所述传动杆的中端键连接有半齿轮，且转动端的一端圆周外壁固定安装有与半齿轮相适配的外齿环。

优选地，所述釜体的顶端以及底端分别固定安装有加料管以及出料管，且加料管和出料管均固定安装有阀体。

优选地，所述层板固定安装有等距离分布的插片，且插片的两端分别固定安装有上半环片以及下半环片，所述上半环片和下半环片的开口方向相反。

本发明中的有益效果为：

1、该化工用反应釜，通过设置的正反转电机，能够带动主杆转动，从而底端的铰接臂杆在离心力的作用下，向靠近水平方向移动，从而拉动弹性连接软体，使延展杆展开，从而形成良好的拨液混合效果；铰接臂杆套接的连接弹簧在固定套、滑动套、侧杆的限位作用下，配合底磁环、活动磁环的排斥作用，使得连接弹簧能够产生往复的震动，从而提高混合效果。

2、该化工用反应釜，通过主杆转动，能够带动从动杆转动，从而经过半齿轮、外齿环的传动作用，带动转动端定频转动，利用框杆拨动斜挡杆，从而推动层板以及螺纹筒转动，并在螺纹端的作用下，实现层板在竖直方向上的移动，从而配合通孔，实现有效的混液效果；由于框杆在半齿轮的作用下，定频转动，因此层板也会出现间隔式的移动，从而利用液体的惯性，与液体产生冲击，以进一步提高混合效果，保证反应的均匀进行。

3、该化工用反应釜，通过设置的转杆，能够随着框杆围绕釜体中心转动，规格不同的摆动拨片以及侧翼在液体流动的作用下，使铰接有摆动拨片的转杆，能够产生来回摆动，从而利用拨液片起到良好的拨液效果；通过设置的震动弹簧，能够在摆动拨片受力时，加剧摆动拨片以及转杆的摆动幅度。

4、该化工用反应釜，通过等距离设置于层板的插片，能够在层板自身旋转过程中，利用插片在水平方向上起到良好的混合作用；通过设置于插片两端并且开口方向相反的上半环片以及下半环片，能够在随着插片转动过程中，上半环片对液体起到拨动效果，下半环片起到破流效果，从而进一步提高液体的混合效果，促进反应的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用反应釜的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工用反应釜的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工用反应釜的铰接臂杆立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工用反应釜的主杆底端立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工用反应釜的摆动拨片立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工用反应釜的层板半剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种化工用反应釜的实施例2层板半剖视结构示意图。

图中：1釜体、2安装套、3摆动拨片、4转杆、5外齿环、6层板、601螺纹筒、7主杆、8阀体、9加料管、10正反转电机、11安装顶架、12传动杆、13固定块、14转动端、15斜档杆、16半齿轮、17螺纹端、18框杆、19铰接臂杆、20出料管、21弹性连接软体、22支脚、23底磁环、24活动磁环、25连接弹簧、26固定套、27滑动套、28延展杆、29侧杆、30外连杆、31底托块、32震动弹簧、33侧翼、34拨液片、35通孔、36上半环片、37插片、38下半环片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种化工用反应釜，包括底部外壁四角焊接有支腿22的釜体1，釜体1的中端通过密封轴承转动连接有转动端14，转动端14的圆周内壁均焊接有等距离分布的框杆18，且框杆18通过轴承转动连接有等距离分布的转杆4，转杆4的端部两侧均通过铰链连接有摆动拨片3，且两侧的摆动拨片3的规格不同，摆动拨片3的相对一侧焊接有震动弹簧32，摆动拨片3的一侧均焊接有侧翼33，且转杆4的中端外壁焊接有拨液片34，釜体1的顶端焊接有安装顶架11，且安装顶架11通过螺栓固定有正反转电机10，正反转电机10的输出轴通过联轴器连接有与釜体1转动连接的主杆7，且主杆7的中端设置为螺纹端17，螺纹端17的一端通过螺纹连接有螺纹筒601，且螺纹筒601的圆周外壁焊接有对称分布的层板6，层板6的中端两侧均焊接有斜挡杆15，且斜挡杆15在框杆18的转动轨迹范围中，层板6开有等距离分布的通孔35，主杆7靠近底部的一端外壁焊接有安装套2，且安装套2的圆周外壁通过铰链连接有等距离分布的铰接臂杆19；框杆18上的转杆4在随着框杆18围绕釜体1中心转动过程中，规格不同的摆动拨片3以及侧翼33在液体流动的作用下，使铰接有摆动拨片3的转杆4，产生来回摆动，并利用拨液片34起到良好的拨液效果；摆动拨片3受力时，利用震动弹簧32，加剧摆动拨片3以及转杆4的摆动幅度。

本发明中，安装套2的外壁焊接有套接于铰接臂杆19的连接弹簧25，且连接弹簧25的底端焊接有与铰接臂杆19滑动连接的活动磁环24。

其中，铰接臂杆19的端部焊接有底托块31，且底托块31的一侧固定安装有底磁环23，底磁环23与活动磁环24相互排斥。

其中，底托块31的一侧焊接有与铰接臂杆19相平行的侧杆29，且侧杆29滑动连接有等距离分布的滑动套27。

其中，连接弹簧25靠近滑动套27的一侧均套接有固定套26，且固定套26均与对应的滑动套27焊接。

其中，侧杆29的一侧均焊接有外连杆30，且外连杆30两端与主杆7的相对一侧均设置有弹性连接软体21，弹性连接软体21固定安装有等距离分布的延展杆28；启动正反转电机10，带动主杆7转动，底端的铰接臂杆19在离心力的作用下，向靠近水平方向移动，从而拉动弹性连接软体21，使延展杆28展开，形成良好的拨液混合效果；铰接臂杆19套接的连接弹簧25在固定套26、滑动套27、侧杆29的限位作用下，配合底磁环23、活动磁环24的排斥作用，使得连接弹簧25能够产生往复的震动，从而提高混合效果。

其中，釜体1的一侧外壁两端均焊接有固定块13，且两个固定块13通过轴承转动连接有传动杆12，传动杆12的顶端与主杆7套接有皮带形成传动配合。

其中，传动杆12的中端键连接有半齿轮16，且转动端14的一端圆周外壁固定安装有与半齿轮16相适配的外齿环5；主杆7转动过程中，带动从动杆12转动，并经过半齿轮16、外齿环5的传动作用，带动转动端14定频转动，利用框杆18拨动斜挡杆15，从而推动层板6以及螺纹筒601转动，并在螺纹端17的作用下，实现层板6在竖直方向上的移动，从而配合通孔35，实现有效的混液效果。

其中，釜体1的顶端以及底端分别固定安装有加料管9以及出料管20，且加料管9和出料管20均固定安装有阀体8。

本发明使用时：操作人员将液体原料加入釜体1中，完成后，关闭阀体8，控制启动正反转电机10，带动主杆7转动，底端的铰接臂杆19在离心力的作用下，向靠近水平方向移动，从而拉动弹性连接软体21，使延展杆28展开，形成良好的拨液混合效果；铰接臂杆19套接的连接弹簧25在固定套26、滑动套27、侧杆29的限位作用下，配合底磁环23、活动磁环24的排斥作用，使得连接弹簧25能够产生往复的震动，从而提高混合效果；主杆7转动过程中，带动从动杆12转动，并经过半齿轮16、外齿环5的传动作用，带动转动端14定频转动，利用框杆18拨动斜挡杆15，从而推动层板6以及螺纹筒601转动，并在螺纹端17的作用下，实现层板6在竖直方向上的移动，从而配合通孔35，实现有效的混液效果；由于框杆18、转动端14在半齿轮16的作用下，定频转动，因此层板6也会出现间隔式的移动，并利用液体的惯性，与液体产生冲击，以进一步提高混合效果，保证反应的均匀进行；框杆18上的转杆4在随着框杆18围绕釜体1中心转动过程中，规格不同的摆动拨片3以及侧翼33在液体流动的作用下，使铰接有摆动拨片3的转杆4，产生来回摆动，并利用拨液片34起到良好的拨液效果；摆动拨片3受力时，利用震动弹簧32，加剧摆动拨片3以及转杆4的摆动幅度，从而保证混合作业的顺利进行。

实施例2

参照图7，一种化工用反应釜，本实施例相较于实施例1还包括层板6固定安装有等距离分布的插片37，且插片37的两端分别固定安装有上半环片36以及下半环片38，上半环片36和下半环片38的开口方向相反；在层板6自身旋转过程中，利用插片37在水平方向上对液体起到良好的混合作用；而设置于插片37两端并且开口方向相反的上半环片36以及下半环片38，在随着插片37转动过程中，上半环片36可对液体起到拨动效果，下半环片38可起到破流效果。

本发明使用时：利用等距离设置于层板6的插片37，在层板6自身旋转过程中，利用插片37在水平方向上对液体起到良好的混合作用；而设置于插片37两端并且开口方向相反的上半环片36以及下半环片38，在随着插片37转动过程中，上半环片36可对液体起到拨动效果，下半环片38可起到破流效果，从而进一步提高液体的混合效果，以达到促进反应进行的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工用反应釜，包括底部外壁四角焊接有支腿(22)的釜体(1)，所述釜体(1)的中端通过密封轴承转动连接有转动端(14)，其特征在于，所述转动端(14)的圆周内壁均焊接有等距离分布的框杆(18)，且框杆(18)通过轴承转动连接有等距离分布的转杆(4)，所述转杆(4)的端部两侧均通过铰链连接有摆动拨片(3)，且两侧的摆动拨片(3)的规格不同，所述摆动拨片(3)的相对一侧焊接有震动弹簧(32)，所述摆动拨片(3)的一侧均焊接有侧翼(33)，且转杆(4)的中端外壁焊接有拨液片(34)，所述釜体(1)的顶端焊接有安装顶架(11)，且安装顶架(11)通过螺栓固定有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出轴通过联轴器连接有与釜体(1)转动连接的主杆(7)，且主杆(7)的中端设置为螺纹端(17)，所述螺纹端(17)的一端通过螺纹连接有螺纹筒(601)，且螺纹筒(601)的圆周外壁焊接有对称分布的层板(6)，所述层板(6)的中端两侧均焊接有斜挡杆(15)，且斜挡杆(15)在框杆(18)的转动轨迹范围中，所述层板(6)开有等距离分布的通孔(35)，所述主杆(7)靠近底部的一端外壁焊接有安装套(2)，且安装套(2)的圆周外壁通过铰链连接有等距离分布的铰接臂杆(19)，所述釜体(1)的一侧外壁两端均焊接有固定块(13)，且两个固定块(13)通过轴承转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的顶端与主杆(7)套接有皮带形成传动配合，所述传动杆(12)的中端键连接有半齿轮(16)，且转动端(14)的一端圆周外壁固定安装有与半齿轮(16)相适配的外齿环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述安装套(2)的外壁焊接有套接于铰接臂杆(19)的连接弹簧(25)，且连接弹簧(25)的底端焊接有与铰接臂杆(19)滑动连接的活动磁环(24)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述铰接臂杆(19)的端部焊接有底托块(31)，且底托块(31)的一侧固定安装有底磁环(23)，所述底磁环(23)与活动磁环(24)相互排斥。

4.根据权利要求3所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述底托块(31)的一侧焊接有与铰接臂杆(19)相平行的侧杆(29)，且侧杆(29)滑动连接有等距离分布的滑动套(27)。

5.根据权利要求4所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述连接弹簧(25)靠近滑动套(27)的一侧均套接有固定套(26)，且固定套(26)均与对应的滑动套(27)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述侧杆(29)的一侧均焊接有外连杆(30)，且外连杆(30)两端与主杆(7)的相对一侧均设置有弹性连接软体(21)，所述弹性连接软体(21)固定安装有等距离分布的延展杆(28)。

7.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶端以及底端分别固定安装有加料管(9)以及出料管(20)，且加料管(9)和出料管(20)均固定安装有阀体(8)。

8.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于，所述层板(6)固定安装有等距离分布的插片(37)，且插片(37)的两端分别固定安装有上半环片(36)以及下半环片(38)，所述上半环片(36)和下半环片(38)的开口方向相反。

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