CN113842861B - 一种pvc塑料抗冲剂生产用聚合釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，涉及聚合釜技术领域，包括聚合釜体，所述聚合釜体的底端固定安装有三个加强支撑脚，所述聚合釜体的顶端安装有分料投放机构，所述聚合釜体的圆周外壁两端安装有驱动机构，且聚合釜体的内部设置有双向掺混组件，所述分料投放机构包括开设于聚合釜体顶端的安装口，且安装口的内壁通过密封轴承转动连接有加料斗，所述加料斗的内底部固定安装有半球面凸块；本发明利用驱动机构能够带动聚合釜体内部的双向掺混组件转动，同时利用联动作用，通过设置的推拉杆对端柱的扭力进行传导，进而带动加料斗产生旋转，能够利用设置的分料投放机构实现均匀投料处理。

Description

一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜

技术领域

本发明涉及聚合釜技术领域，尤其是涉及一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜。

背景技术

PVC是聚氯乙烯的英文简称，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC塑料在生产加工时常会加入抗冲剂，以提高其性能，抗冲击改性剂是一种改善高分子材料的低温脆化，赋予其更高的韧性的化学品，抗冲剂在生产过程中需要通过聚合釜进行聚合反应。

公开号为CN213000026U的中国实用新型专利，公开了一种多功能塑料助剂一体化合成反应釜，涉及塑料助剂技术领域，为解决现有的反应釜内部各原料间的融合不充分，降低合成的塑料助剂质量的问题。所述反应釜上端的中间安装有电机，且反应釜与电机通过螺钉连接，所述电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于反应釜的内部，且电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述搅拌杆包括加热杆，所述加热杆的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有电阻丝；通过在搅拌杆的内部设置电阻丝，在搅拌时电阻丝升温加热加热杆，再由加热杆将热量传递给各个均热辅助搅拌杆，均热辅助搅拌杆在搅拌时与原料充分接触加热原料，从而提高原料间的融合度。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利的搅拌设计为常规的轴杆式搅拌，其作用范围较为固定，在实际运行时，搅拌组件与装置之间存在较大空白作用空间，并且对于物料的作用方向较为单一，导致实际的反应效率较低；另一方面，上述专利缺乏投料设计，导致在加料时，原料容易出现集中堆积，从而进一步降低了装置对物料的混合效率，致使反应时间增长，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，包括聚合釜体，所述聚合釜体的底端固定安装有三个加强支撑脚，所述聚合釜体的顶端安装有分料投放机构，所述聚合釜体的圆周外壁两端安装有驱动机构，且聚合釜体的内部设置有双向掺混组件，所述分料投放机构包括开设于聚合釜体顶端的安装口，且安装口的内壁通过密封轴承转动连接有加料斗，所述加料斗的内底部固定安装有半球面凸块，且加料斗的内底部靠近边缘处开设有多个等距离分布的漏料孔，所述加料斗的底端安装有摆动组件，且摆动组件包括多个与漏料孔固定连接的波纹软管，所述波纹软管的另一端均固定连接有加料端管，所述加料斗靠近底部的一端圆周外壁固定安装有多个连接杆架，且连接杆架均呈L形结构，所述连接杆架的底端与相应的加料端管通过铰链相连接，所述加料斗的底端外壁固定安装有推杆电机，且推杆电机的延伸杆端部固定连接有竖直设置的端柱，所述端柱靠近顶端的圆周外壁通过铰链连接有多个推拉杆，且推拉杆的另一端均与相应的加料端管通过铰链相连接，推杆电机8通过电滑环连接有外接电源；利用设置的驱动机构，能够带动聚合釜体内部的双向掺混组件转动，同时利用联动作用，通过设置的推拉杆对端柱的扭力进行传导，进而带动加料斗产生旋转，能够利用设置的分料投放机构实现均匀投料处理；操作人员将物料加入加料斗中，物料通过漏料孔以及波纹软管流入加料端管实现分料作用，同时，波纹软管的设置，方便加料端管在推杆电机和推拉杆的作用下，实现以连接杆架为中心进行摆动，从而实现加料端管的往复收叠，以实时改变其投料点，以进一步保证投料的均匀性。

优选的，所述双向掺混组件包括四个固定连接于聚合釜体圆周内壁的托环端，且位于顶端的两个所述托环端上通过轴承转动连接有内置磁性金属环筒，另外两个所述托环端上通过轴承转动连接有磁性金属底筒，所述内置磁性金属环筒的高度大于磁性金属底筒的高度。

优选的，所述内置磁性金属环筒的圆周内壁固定安装有螺旋壁片，且螺旋壁片的上表面固定安装有多个分流弧片，所述分流弧片整体呈环形阵列分布，所述内置磁性金属环筒的底端外壁固定连接有锥形弹簧片，且锥形弹簧片的底端与端柱固定连接。

优选的，所述所述端柱靠近顶端的圆周外壁上固定连接有多层C形拨管，且每层C形拨管整体呈环形阵列分布，所述C形拨管的内部均设置有弹性拨动组件，且弹性拨动组件包括固定安装于C形拨管一端内壁的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部均固定安装有配重端球，所述C形拨管的外弧面上开设有多个等距离分布的通孔，且通孔均呈椭圆形结构。

优选的，所述磁性金属底筒的圆周内壁四角均固定安装有连接杆，且多个连接杆均呈倾斜设置，多个所述连接杆的端部固定连接有随动导流底筒，且随动导流底筒与端柱的轴线共线。

优选的，所述端柱靠近底部的一端固定安装有桨叶，所述随动导流底筒的圆周内壁上固定安装有多个螺旋导流筋片，所述随动导流底筒的圆周外壁上固定安装有多个摆叶，且摆叶的剖面形状为等腰梯形结构，多个所述摆叶上均开设有对流槽，且对流槽由多个圆通槽与一个条形槽相互贯穿组成，所述对流槽的内部均转动连接有随动叠片杆，且随动叠片杆的剖面形状与对流槽相适配。

优选的，所述驱动机构包括第一磁环板和第二磁环板，且第一磁环板和第二磁环板分别通过轴承转动连接于聚合釜体的圆周外壁上下端，所述第一磁环板和第二磁环板的相对一侧外壁分别固定安装有第一锥形齿板和第二锥形齿板。

优选的，所述聚合釜体的圆周外壁一侧固定连接有安装侧架，且安装侧架的一侧内壁均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴键连接有驱动锥形齿，且驱动锥形齿同时与第一锥形齿板以及第二锥形齿板相啮合，所述第一磁环板和第二磁环板分别与内置磁性金属环筒以及磁性金属底筒形成磁吸附配合，所述聚合釜体为非磁性金属合金材质。

优选的，所述聚合釜体的底端安装有卸料组件，且卸料组件包括开设于聚合釜体内底部的卸料口，所述卸料口的内部固定安装有出料管，且出料管上固定安装有密封阀。

优选的，所述安装侧架的剖面呈C形结构，所述驱动电机具体为可调速电机，且驱动电机电性连接有外接PLC控制系统。

本发明通过改进在此提供PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置的驱动机构，能够带动聚合釜体内部的双向掺混组件转动，同时利用联动作用，通过设置的推拉杆对端柱的扭力进行传导，进而带动加料斗产生旋转，能够利用设置的分料投放机构实现均匀投料处理；操作人员将物料加入加料斗中，物料通过漏料孔以及波纹软管流入加料端管实现分料作用，同时，波纹软管的设置，方便加料端管在推杆电机和推拉杆的作用下，实现以连接杆架为中心进行摆动，从而实现加料端管的往复收叠，以实时改变其投料点，以进一步保证投料的均匀性。

其二：本发明设置在螺旋壁片上的分流弧片，当物料通过加料端管落在其上时，在旋转状态下能够对物料进行有效分流作用；另一方面，螺旋壁片在跟随内置磁性金属环筒转动时，能够对物料在竖直方向上起到传动作用，有利于物料在竖直方向上产生对流，有利于保证聚合反应的效率；利用设置的锥形弹簧片可对端柱起到支撑作用，当内置磁性金属环筒转动过程中，能够利用其带动端柱旋转，再带动加料斗转动，另外，锥形弹簧片在传动作用力时，会发生小幅度扭曲，同时推杆电机会引起锥形弹簧片的收叠，从而间接起到拨料作用。

其三：本发明C形拨管在跟随端柱进行转动过程中，自身对物料进行旋转混合处理；另外原料从其管口处进入，并再通过多个通孔流动，起到良好的混合作用，与此同时，在离心力的作用下，配重端球会将伸缩弹簧进行拉动，使得伸缩弹簧自身会产生拨动，进而对C形拨管内的物料起到进一步的拨动混合作用。

其四：本发明中磁性金属底筒在旋转过程中，能够通过多个连接杆带动随动导流底筒转动，并利用其外壁上的摆叶转动，对聚合釜体的内底部物料进行混合作用；摆叶在摆动时，会使得部分物料在对流槽处发生对流，同时，在物料的阻力作用下，会引起随动叠片杆的转动，增加对物料的扰流作用，有利于保证物料的充分混合；另外，端柱在旋转过程中，会带动桨叶转动配合设置的随动导流底筒，将物料向上鼓动，利用设置的螺旋导流筋片，能够使物料以涡旋状向上方鼓动，配合螺旋壁片的鼓动作用，起到对流效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的聚合釜体剖视结构示意图；

图3为本发明中的聚合釜体半剖视立体结构示意图；

图4为本发明中的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明中的随动导流底筒立体结构示意图；

图6为本发明中的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明中的端柱立体结构示意图；

图8为本发明中的随动导流底筒爆炸结构示意图；

图9为本发明中的C形拨管剖视结构示意图；

图10为本发明中的摆叶爆炸结构示意图；

图11为本发明中的螺旋壁片俯视结构示意图。

附图标记：

1、聚合釜体；2、安装侧架；3、第一磁环板；301、第一锥形齿板；4、驱动电机；401、驱动锥形齿；5、第二磁环板；501、第二锥形齿板；6、出料管；601、密封阀；7、加料斗；701、半球面凸块；702、连接杆架；703、波纹软管；704、加料端管；705、漏料孔；8、推杆电机；9、推拉杆；10、端柱；11、C形拨管；12、通孔；13、内置磁性金属环筒；14、螺旋壁片；141、分流弧片；15、磁性金属底筒；16、连接杆；17、锥形弹簧片；18、随动导流底筒；181、螺旋导流筋片；19、摆叶；20、桨叶；21、对流槽；22、随动叠片杆；23、托环端；24、伸缩弹簧；25、配重端球。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，本发明的技术方案是：

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，包括聚合釜体1，聚合釜体1的底端固定安装有三个加强支撑脚，聚合釜体1的顶端安装有分料投放机构，聚合釜体1的圆周外壁两端安装有驱动机构，且聚合釜体1的内部设置有双向掺混组件，分料投放机构包括开设于聚合釜体1顶端的安装口，且安装口的内壁通过密封轴承转动连接有加料斗7，加料斗7的内底部固定安装有半球面凸块701，且加料斗7的内底部靠近边缘处开设有多个等距离分布的漏料孔705，加料斗7的底端安装有摆动组件，且摆动组件包括多个与漏料孔705固定连接的波纹软管703，波纹软管703的另一端均固定连接有加料端管704，加料斗7靠近底部的一端圆周外壁固定安装有多个连接杆架702，且连接杆架702均呈L形结构，连接杆架702的底端与相应的加料端管704通过铰链相连接，加料斗7的底端外壁固定安装有推杆电机8，且推杆电机8的延伸杆端部固定连接有竖直设置的端柱10，端柱10靠近顶端的圆周外壁通过铰链连接有多个推拉杆9，且推拉杆9的另一端均与相应的加料端管704通过铰链相连接，推杆电机8通过电滑环连接有外接电源；借由上述结构，驱动机构能够带动聚合釜体1内部的双向掺混组件转动，同时利用联动作用，通过设置的推拉杆9对端柱10的扭力进行传导，进而带动加料斗7产生旋转，能够利用设置的分料投放机构实现均匀投料处理；操作人员将物料加入加料斗7中，物料通过漏料孔705以及波纹软管703流入加料端管704实现分料作用，同时，波纹软管703的设置，方便加料端管704在推杆电机8和推拉杆9的作用下，实现以连接杆架702为中心进行摆动，从而实现加料端管704的往复收叠，以实时改变其投料点，以进一步保证投料的均匀性。

进一步的，双向掺混组件包括四个固定连接于聚合釜体1圆周内壁的托环端23，且位于顶端的两个托环端23上通过轴承转动连接有内置磁性金属环筒13，另外两个托环端23上通过轴承转动连接有磁性金属底筒15，内置磁性金属环筒13的高度大于磁性金属底筒15的高度；借由上述结构，内置磁性金属环筒13和磁性金属底筒15，能够在驱动机构的作用下发生转动，对物料进行主动掺混处理。

进一步的，内置磁性金属环筒13的圆周内壁固定安装有螺旋壁片14，且螺旋壁片14的上表面固定安装有多个分流弧片141，分流弧片141整体呈环形阵列分布，内置磁性金属环筒13的底端外壁固定连接有锥形弹簧片17，且锥形弹簧片17的底端与端柱10固定连接；借由上述结构，设置在螺旋壁片14上的分流弧片141，当物料通过加料端管704落在其上时，在旋转状态下能够对物料进行有效分流作用；另一方面，螺旋壁片14在跟随内置磁性金属环筒13转动时，能够对物料在竖直方向上起到传动作用，有利于物料在竖直方向上产生对流，有利于保证聚合反应的效率；利用设置的锥形弹簧片17可对端柱10起到支撑作用，当内置磁性金属环筒13转动过程中，能够利用其带动端柱10旋转，再带动加料斗7转动，另外，锥形弹簧片17在传动作用力时，会发生小幅度扭曲，同时推杆电机8会引起锥形弹簧片17的收叠，从而间接起到拨料作用。

进一步的，端柱10靠近顶端的圆周外壁上固定连接有多层C形拨管11，且每层C形拨管11整体呈环形阵列分布，C形拨管11的内部均设置有弹性拨动组件，且弹性拨动组件包括固定安装于C形拨管11一端内壁的伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的端部均固定安装有配重端球25，C形拨管11的外弧面上开设有多个等距离分布的通孔12，且通孔12均呈椭圆形结构；借由上述结构，C形拨管11在跟随端柱10进行转动过程中，自身对物料进行旋转混合处理；另外原料从其管口处进入，并再通过多个通孔12流动，起到良好的混合作用，与此同时，在离心力的作用下，配重端球25会将伸缩弹簧24进行拉动，使得伸缩弹簧24自身会产生拨动，进而对C形拨管11内的物料起到进一步的拨动混合作用。

进一步的，磁性金属底筒15的圆周内壁四角均固定安装有连接杆16，且多个连接杆16均呈倾斜设置，多个连接杆16的端部固定连接有随动导流底筒18，且随动导流底筒18与端柱10的轴线共线。

进一步的，端柱10靠近底部的一端固定安装有桨叶20，随动导流底筒18的圆周内壁上固定安装有多个螺旋导流筋片181，随动导流底筒18的圆周外壁上固定安装有多个摆叶19，且摆叶19的剖面形状为等腰梯形结构，多个摆叶19上均开设有对流槽21，且对流槽21由多个圆通槽与一个条形槽相互贯穿组成，对流槽21的内部均转动连接有随动叠片杆22，且随动叠片杆22的剖面形状与对流槽21相适配；借由上述结构，磁性金属底筒15在旋转过程中，能够通过多个连接杆16带动随动导流底筒18转动，并利用其外壁上的摆叶19转动，对聚合釜体1的内底部物料进行混合作用；摆叶19在摆动时，会使得部分物料在对流槽21处发生对流，同时，在物料的阻力作用下，会引起随动叠片杆22的转动，增加对物料的扰流作用，有利于保证物料的充分混合；另外，端柱10在旋转过程中，会带动桨叶20转动配合设置的随动导流底筒18，将物料向上鼓动，利用设置的螺旋导流筋片181，能够使物料以涡旋状向上方鼓动，配合螺旋壁片14的鼓动作用，起到对流效果。

进一步的，驱动机构包括第一磁环板3和第二磁环板5，且第一磁环板3和第二磁环板5分别通过轴承转动连接于聚合釜体1的圆周外壁上下端，第一磁环板3和第二磁环板5的相对一侧外壁分别固定安装有第一锥形齿板301和第二锥形齿板501。

进一步的，聚合釜体1的圆周外壁一侧固定连接有安装侧架2，且安装侧架2的一侧内壁均固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴键连接有驱动锥形齿401，且驱动锥形齿401同时与第一锥形齿板301以及第二锥形齿板501相啮合，第一磁环板3和第二磁环板5分别与内置磁性金属环筒13以及磁性金属底筒15形成磁吸附配合，聚合釜体1为非磁性金属合金材质；借由上述结构，驱动电机4运行时会带动驱动锥形齿401旋转，进而利用第一锥形齿板301以及第二锥形齿板501的传动作用，带动第一磁环板3和第二磁环板5进行转动，并且其转动方向相反，进而在磁吸附的作用下，带动聚合釜体1内部的内置磁性金属环筒13以及磁性金属底筒15相向转动，以增加聚合釜体1内部物料的掺混方向，以达到提高聚合反应效率的目的。

进一步的，聚合釜体1的底端安装有卸料组件，且卸料组件包括开设于聚合釜体1内底部的卸料口，卸料口的内部固定安装有出料管6，且出料管6上固定安装有密封阀601；借由上述结构，开启密封阀601后，方便通过出料管6进行卸料处理。

进一步的，安装侧架2的剖面呈C形结构，驱动电机4具体为可调速电机，且驱动电机4电性连接有外接PLC控制系统；借由上述结构，方便实时调控驱动电机4的转速，以减少物料因为自身的惯性，对混合效果造成削弱。

本发明使用时，操作人员先控制启动驱动电机4，驱动电机4运行时会带动驱动锥形齿401旋转，进而利用第一锥形齿板301以及第二锥形齿板501的传动作用，带动第一磁环板3和第二磁环板5进行转动，并且其转动方向相反，进而在磁吸附的作用下，带动聚合釜体1内部的内置磁性金属环筒13以及磁性金属底筒15相向转动，当内置磁性金属环筒13转动过程中，能够利用其带动端柱10旋转，再带动加料斗7转动，完成后，操作人员将物料加入加料斗7中，在半球面凸块701的作用下以及离心力的作用下，使物料均匀流向漏料孔705，物料通过漏料孔705以及波纹软管703流入加料端管704实现分料作用，同时，波纹软管703方便加料端管704在推杆电机8和推拉杆9的作用下，实现以连接杆架702为中心进行摆动，从而实现加料端管704的往复收叠，以实时改变其投料点，进行均匀投料，利用螺旋壁片14上的分流弧片141，当物料通过加料端管704落在其上时，在旋转状态下能够对物料进行有效分流作用；另一方面，螺旋壁片14在跟随内置磁性金属环筒13转动时，对物料在竖直方向上起到传动作用，促进物料在竖直方向上产生对流，保证聚合反应的效率；设置的锥形弹簧片17可对端柱10起到支撑作用，另外，锥形弹簧片17在传动作用力时，会发生小幅度扭曲，同时推杆电机8会引起锥形弹簧片17的收叠，从而间接起到拨料作用；C形拨管11在跟随端柱10进行转动过程中，自身对物料进行旋转混合处理；另外原料从其管口处进入，并再通过多个通孔12流动，起到良好的混合作用，与此同时，在离心力的作用下，配重端球25会将伸缩弹簧24进行拉动，使得伸缩弹簧24自身会产生拨动，对C形拨管11内的物料起到进一步的拨动混合作用；磁性金属底筒15在旋转过程中，通过多个连接杆16带动随动导流底筒18转动，并利用其外壁上的摆叶19转动，对聚合釜体1的内底部物料进行混合作用；摆叶19在摆动时，会使得部分物料在对流槽21处发生对流，同时，在物料的阻力作用下，会引起随动叠片杆22的转动，增加对物料的扰流作用，使物料充分混合；另外，端柱10在旋转过程中，会带动桨叶20转动配合设置的随动导流底筒18，将物料向上鼓动，利用设置的螺旋导流筋片181，使物料以涡旋状向上方鼓动，配合螺旋壁片14的鼓动作用，起到对流效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，包括聚合釜体（1），所述聚合釜体（1）的底端固定安装有三个加强支撑脚，其特征在于：所述聚合釜体（1）的顶端安装有分料投放机构，所述聚合釜体（1）的圆周外壁两端安装有驱动机构，且聚合釜体（1）的内部设置有双向掺混组件，所述分料投放机构包括开设于聚合釜体（1）顶端的安装口，且安装口的内壁通过密封轴承转动连接有加料斗（7），所述加料斗（7）的内底部固定安装有半球面凸块（701），且加料斗（7）的内底部靠近边缘处开设有多个等距离分布的漏料孔（705），所述加料斗（7）的底端安装有摆动组件，且摆动组件包括多个与漏料孔（705）固定连接的波纹软管（703），所述波纹软管（703）的另一端均固定连接有加料端管（704），所述加料斗（7）靠近底部的一端圆周外壁固定安装有多个连接杆架（702），且连接杆架（702）均呈L形结构，所述连接杆架（702）的底端与相应的加料端管（704）通过铰链相连接，所述加料斗（7）的底端外壁固定安装有推杆电机（8），且推杆电机（8）的延伸杆端部固定连接有竖直设置的端柱（10），所述端柱（10）靠近顶端的圆周外壁通过铰链连接有多个推拉杆（9），且推拉杆（9）的另一端均与相应的加料端管（704）通过铰链相连接，所述推杆电机（8）通过电滑环连接有外接电源；

所述双向掺混组件包括四个固定连接于聚合釜体（1）圆周内壁的托环端（23），且位于顶端的两个所述托环端（23）上通过轴承转动连接有内置磁性金属环筒（13），另外两个所述托环端（23）上通过轴承转动连接有磁性金属底筒（15），所述内置磁性金属环筒（13）的高度大于磁性金属底筒（15）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述内置磁性金属环筒（13）的圆周内壁固定安装有螺旋壁片（14），且螺旋壁片（14）的上表面固定安装有多个分流弧片（141），所述分流弧片（141）整体呈环形阵列分布，所述内置磁性金属环筒（13）的底端外壁固定连接有锥形弹簧片（17），且锥形弹簧片（17）的底端与端柱（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述端柱（10）靠近顶端的圆周外壁上固定连接有多层C形拨管（11），且每层C形拨管（11）整体呈环形阵列分布，所述C形拨管（11）的内部均设置有弹性拨动组件，且弹性拨动组件包括固定安装于C形拨管（11）一端内壁的伸缩弹簧（24），所述伸缩弹簧（24）的端部均固定安装有配重端球（25），所述C形拨管（11）的外弧面上开设有多个等距离分布的通孔（12），且通孔（12）均呈椭圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述磁性金属底筒（15）的圆周内壁四角均固定安装有连接杆（16），且多个连接杆（16）均呈倾斜设置，多个所述连接杆（16）的端部固定连接有随动导流底筒（18），且随动导流底筒（18）与端柱（10）的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述端柱（10）靠近底部的一端固定安装有桨叶（20），所述随动导流底筒（18）的圆周内壁上固定安装有多个螺旋导流筋片（181），所述随动导流底筒（18）的圆周外壁上固定安装有多个摆叶（19），且摆叶（19）的剖面形状为等腰梯形结构，多个所述摆叶（19）上均开设有对流槽（21），且对流槽（21）由多个圆通槽与一个条形槽相互贯穿组成，所述对流槽（21）的内部均转动连接有随动叠片杆（22），且随动叠片杆（22）的剖面形状与对流槽（21）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述驱动机构包括第一磁环板（3）和第二磁环板（5），且第一磁环板（3）和第二磁环板（5）分别通过轴承转动连接于聚合釜体（1）的圆周外壁上下端，所述第一磁环板（3）和第二磁环板（5）的相对一侧外壁分别固定安装有第一锥形齿板（301）和第二锥形齿板（501）。

7.根据权利要求6中所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述聚合釜体（1）的圆周外壁一侧固定连接有安装侧架（2），且安装侧架（2）的一侧内壁均固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴键连接有驱动锥形齿（401），且驱动锥形齿（401）同时与第一锥形齿板（301）以及第二锥形齿板（501）相啮合，所述第一磁环板（3）和第二磁环板（5）分别与内置磁性金属环筒（13）以及磁性金属底筒（15）形成磁吸附配合，所述聚合釜体（1）为非磁性金属合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述聚合釜体（1）的底端安装有卸料组件，且卸料组件包括开设于聚合釜体（1）内底部的卸料口，所述卸料口的内部固定安装有出料管（6），且出料管（6）上固定安装有密封阀（601）。

9.根据权利要求7所述的一种PVC塑料抗冲剂生产用聚合釜，其特征在于：所述安装侧架（2）的剖面呈C形结构，所述驱动电机（4）具体为可调速电机，且驱动电机（4）电性连接有外接PLC控制系统。

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