CN115430382B - 一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 - Google Patents
一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115430382B CN115430382B CN202211075189.1A CN202211075189A CN115430382B CN 115430382 B CN115430382 B CN 115430382B CN 202211075189 A CN202211075189 A CN 202211075189A CN 115430382 B CN115430382 B CN 115430382B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- reaction kettle
- frame
- push rod
- cytidine triphosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 85
- PCDQPRRSZKQHHS-CCXZUQQUSA-N Cytarabine Triphosphate Chemical compound O=C1N=C(N)C=CN1[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](COP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O)O1 PCDQPRRSZKQHHS-CCXZUQQUSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 138
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006819 RNA synthesis Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/014—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements with curved filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/007—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with moving parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜和恒温筒，所述反应釜的外侧安装有恒温筒，所述反应釜的内部安装有若干组翻转搅拌架；所述反应釜的底部嵌入安装有出料框；所述反应釜的右侧安装有推料管，所述推料管的左侧的底部安装有组合限位器。本发明通过安装有翻转搅拌架，通过翻转推杆调节翻转搅拌架的角度，从而改变搅拌桨叶的位置，利用调节位置后的搅拌桨叶打乱内部流动的效果，从而实现搅拌均匀，避免内部出现搅拌桨和液体流速相同导致搅拌效果变差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法。
背景技术
三磷酸胞苷是RNA生物合成的重要成分之一，并且现代化的药学领域中也有广泛的应用，在对于三磷酸胞苷的生产和制备中，通常会使用到反应釜进行加工，利用反应釜将材料进行混合搅拌，通过混合恒温搅拌后过滤即可制备出三磷酸胞苷。
现有的三磷酸胞苷制备用反应釜存在的缺陷是：
1、专利文件CN211026226U公开了一种加氢反应釜搅拌装置，包括“反应釜、电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机设置在反应釜上，所述搅拌轴竖直设置在反应釜内，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌桨沿轴向均匀地设置在搅拌轴上；所述搅拌轴的内部具有腔体，所述搅拌轴的底部设置有气泡球，所述气泡球与腔体相连通，所述气泡球表面开设有若干透气孔。上述加氢反应釜搅拌装置能够在多个位置输出氢气，在电机转动后具有多层和大范围的搅拌桨形成一个立体式的搅拌空间，对气泡的粉碎效率较高，对生产效率有较大提升”，但是该装置在使用的时候，通常会出现，内部的搅拌结构长时间的搅拌导致出现内部流速和搅拌将旋转速率相同，使得搅拌将无法有效的对搅拌的旋转的液体实现混合搅拌的效果；
2、专利文件CN215939899U公开了一种便于添加材料的化工反应釜，包括“反应釜本体，反应釜本体顶部的中央开设有进料槽，反应釜本体内部且靠近顶部的位置处滑动连接有挡板，反应釜本体顶部的中央安装有工作壳，工作壳内部且靠近底部的位置处固定连接有过滤网，反应釜本体顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有连接板，连接板底部的中央固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有密封盘，右侧连接杆的右侧固定连接有吸尘器，吸尘器的顶部固定连接有进尘管，吸尘器的底部固定连接有出尘管；本实用新型能够及时去除材料中的杂质，同时便于对装置的内部添加材料”，但是该装置在使用的时候，在进行材料添加的时候，通常采用材料直接落入搅拌结构内部的方式，在进行材料添加的时候，由于旋转速度较快，使得添加的材料容易集中在中部漩涡区域，无法实现均匀混合的效果；
3、专利文件CN208018597U公开了一种反应釜，包括“反应釜本体，反应釜本体的顶部安装电机，电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内部，并在搅拌轴上焊接有搅拌桨叶；反应釜本体的顶部设置有多个加料口和一个测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体中下部，反应釜本体顶端还设有压力检测装置、加药口和泄压口；反应釜本体下半部分的外壁面安装有夹套，并在夹套上部反应釜本体上设有钢化玻璃的观察视镜；反应釜本体外侧设有两个排料口，底部中间位置设置放料口，观察视镜和两个排料口在同一水平线位置。通过在反应釜的釜身安装观察视镜，在反应釜工作过程中，观察反应的情况，满足工艺要求，同时，可以安排在底部或者出料，大大提高工作可靠性和灵活性”，但是该装置在使用的时候，中途进行材料添加的时候，材料落点位置相同，灵活性较差；
4、专利文件CN215538746U公开了一种氢化钠生产用反应釜过滤装置，涉及化工生产设备领域，包括“底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有反应釜体，所述反应釜体的顶部固定连接有进料管，所述反应釜体的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有过滤机构，所述过滤机构的连接有出料桶。该氢化钠生产用反应釜过滤装置，在需要将过滤网进行清洗时，操作人员只需要抓住把手，然后向上推动把手，把手通过中间杆带动外环向上运动，从而使得中间杆上的竖杆带动卡块从固定槽内推出，然后顺时针旋转九十度，使得卡块对准通槽，将把手向下拉动，使得卡块从通槽内通过，这时卡块便会从固定环上方运动至固定环下方”，但是该装置在使用的时候，由于滤布滤孔较小，材料过滤的速度较慢，从而直接影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三磷酸胞苷制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜和恒温筒，所述反应釜的外侧安装有恒温筒，所述反应釜的内部安装有若干组翻转搅拌架；
所述反应釜的底部嵌入安装有出料框；
所述反应釜的右侧安装有推料管，所述推料管的左侧的底部安装有组合限位器。
优选的，所述反应釜的底部安装有四组支撑底座，反应釜的顶部安装有密封顶盖，密封顶盖顶部的正面安装有进料口，密封顶盖的顶部安装有安装盘，安装盘的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有转轴，反应釜内侧的顶部和底部安装有限位架。
优选的，所述恒温筒的正面安装有控制器，控制器的正面安装有显示屏，控制器的正面安装有若干组控制按钮，恒温筒的正面和背面安装有进出水口，进出水口的内侧安装有水冷管，水冷管的外侧安装有电热圈。
优选的，所述翻转搅拌架的内侧安装有定位架，定位架的内侧安装有搅拌轴，且搅拌轴位于转轴的底部，翻转搅拌架的顶部和底部安装有若干组搅拌桨叶，搅拌轴的外侧安装有若干组固定架，固定架的背面安装翻转推杆，翻转推杆的输出端安装有伸缩杆。
优选的，所述电热圈通过缠绕安装在水冷管的外侧，在进行温度变化的时候可以实现快速均匀；
所述反应釜内部最上方的翻转搅拌架长度较短，避免影响外侧上料机构，同时伸缩杆通过旋转结构嵌入安装在翻转搅拌架的内侧，在进行搅拌的时候，通过缓慢的调节翻转搅拌架的角度来改变内部流动的规则。
优选的，所述出料框的内侧开设由出料孔，出料框内侧的底部安装有控制电机，控制电机的输出端安装有阀门孔板，出料框的底部安装有过滤器，过滤器的内侧开设有集中通道，过滤器的内侧安装有滤布，过滤器的底部安装有出料口，过滤器的左侧安装有小型真空泵，小型真空泵的输入端安装有小型电机。
优选的，所述推料管右侧的底部安装有电动推杆，电动推杆的外侧安装有固定圈，且固定圈位于恒温筒的右侧，电动推杆的右侧安装有驱动电机，电动推杆的输出端安装有活塞杆，且活塞杆位于推料管的内部，推料管的右侧安装有进气阀，推料管的内侧嵌入两组单向阀，单向阀的内侧安装有镂空支架，镂空支架的右侧安装有密封盘，密封盘的左侧安装有支撑弹簧，推料管的顶部安装有进料电磁阀门。
优选的，所述组合限位器的内部安装有倾角出料器，组合限位器的内侧开设有集料槽，倾角出料器的输出端开设有分散排料口，倾角出料器的右侧安装有倾角调节推杆，且倾角调节推杆位于反应釜的内壁。
优选的，该三磷酸胞苷的制备方法如下：
S1、首先将三磷酸胞苷制备材料通过顶部的进料口添加进入反应釜的内部，通过顶部的搅拌电机控制翻转搅拌架进行旋转对内部的材料进行搅拌；
S2、在搅拌的过程中，通过正面的控制器控制水冷管进入内部水流和电热圈对内部温度进行保持恒定；
S3、然后在三磷酸胞苷材料搅拌的过程中，需要添加其余的材料进行混合，利用电动推杆带动输出端的活塞杆进行伸缩，传递将挤压内部的空气，将进入推料管内部的材料推出均匀的添加进入反应釜内部；
S4、最后搅拌好的液体将在控制电机的控制下，调节阀门孔板，使得材料通过出料孔进入过滤器并且堆积在滤布的顶部，通过左侧的小型电机带动小型真空泵向内部补充气体，利用气体挤压液体材料快速通过滤布，并且利用底部的出料口进行收集。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行搅拌控制的时候，搅拌轴带动外侧的定位架进行旋转没传递即可带动翻转搅拌架进行旋转搅拌，在搅拌的过程中为了破坏匀速流动的问题，通过翻转推杆带动输出端的伸缩杆进行设所调节，传递带动翻转搅拌架沿着定位架进行倾角调节，利用倾角调节来改变搅拌桨叶的位置，从而改变内部液体流动的状态；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行材料添加的时候，顶部的进料电磁阀门开启将材料注入推料管的内部，电动推杆则通过右侧的驱动电机带动输出端的活塞杆进行伸缩调节，传递，将挤压推料管内部的空气，并且推动单向阀内部的密封盘，将注入内部的液体通过倾角出料器的分散排料口喷出，喷出即可均匀的混合进入反应釜的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有翻转搅拌架，当装置在使用的时候，搅拌轴直接贯穿嵌入在限位架的内侧，并且能够在限位架的内侧稳定性翻转调节，定位架则可以为外侧的翻转搅拌架提供翻转调节的能力，保证翻转搅拌架能够正常进行翻转调节，固定架用于供翻转推杆提供翻转调节，翻转推杆则可以带动输出端的伸缩杆进行伸缩调节，从而为翻转搅拌架提供翻转调节的能力，通过翻转推杆调节翻转搅拌架的角度，从而改变搅拌桨叶的位置，利用调节位置后的搅拌桨叶打乱内部流动的效果，从而实现搅拌均匀，避免内部出现搅拌桨和液体流速相同导致搅拌效果变差的问题。
2、本发明通过安装有推料管，当装置在使用的时候，顶部的进料电磁阀门通过与外界的液体出料结构进行连接，通过进料电磁阀门开合控制液体材料进入内部，实现单次填充进行定量添加，电动推杆则可以为加料装置提供动能，通过右侧的驱动电机通电即可带动输出端的活塞杆进行伸缩调节，从而利用活塞杆挤压内部存在的空气，空气通过挤压支撑弹簧，使得密封盘与单向阀内部的结构分离，气体通过管道将材料由倾角出料器挤出，挤出的瞬间有较大的冲击力，可以直接将液体射入搅拌液体内部，从而实现快速均匀混合的效果。
3、本发明通过安装有倾角出料器，当装置在使用的时候，组合限位器与推料管进行连接，推料管内部的材料将直接进入集料槽后再实现排出的效果，内部的液体通过挤压将直接通过分散排料口均匀分散，并且利用右侧的倾角调节推杆即可带动倾角出料器沿着组合限位器进行角度体调节，从而有效的解决传统装置的材料添加口无法进行调节灵活性较差的问题。
4、本发明通过安装有小型真空泵，当装置在使用的时候，出料框将直接与主体装置出料区域进行固定，内部的出料孔用于和阀门孔板上的孔洞组合，使得内部的液体通过孔洞排出，并且阀门孔板通过控制电机进行控制，内部的搅拌液体通过集中通道进入滤布的顶部，并且通过滤布进行过滤并且由出料口排出，在进行过滤的时候，通过小型电机带动小型真空泵运转，对内部进行充气，从而将挤压内部的液体快速过滤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌电机结构示意图；
图3为本发明的翻转搅拌架截面示意图；
图4为本发明的过滤器截面示意图；
图5为本发明的推料管结构示意图；
图6为本发明的电动推杆截面示意图；
图7为本发明的倾角出料器截面示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、反应釜；101、支撑底座；102、密封顶盖；103、进料口；104、安装盘；105、搅拌电机；106、转轴；107、限位架；2、恒温筒；201、控制器；202、显示屏；203、控制按钮；204、进出水口；205、水冷管；206、电热圈；3、翻转搅拌架；301、搅拌轴；302、定位架；303、搅拌桨叶；304、固定架；305、翻转推杆；306、伸缩杆；4、过滤器；401、出料框；402、出料孔；403、控制电机；404、阀门孔板；405、集中通道；406、滤布；407、出料口；408、小型真空泵；409、小型电机；5、推料管；501、固定圈；502、电动推杆；503、驱动电机；504、活塞杆；505、进气阀；506、单向阀；507、镂空支架；508、密封盘；509、支撑弹簧；510、进料电磁阀门；6、倾角出料器；601、组合限位器；602、集料槽；603、分散排料口；604、倾角调节推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的底部安装有四组支撑底座101，反应釜1的顶部安装有密封顶盖102，密封顶盖102顶部的正面安装有进料口103，密封顶盖102的顶部安装有安装盘104，安装盘104的顶部安装有搅拌电机105，搅拌电机105的输出端安装有转轴106，反应釜1内侧的顶部和底部安装有限位架107，反应釜1为装置的主体结构，用于为外侧的装置提供安装位置，同时可以为内部的材料提供搅拌，利用底部的支撑底座101可以与地面进行固定，保证装置的稳定性，密封顶盖102可拆卸对内部的结构进行倾斜，便于工作人员维护装置，进料口103用于对装置进行首批混合材料的添加，顶部的安装盘104通过螺栓结构将搅拌电机105与密封顶盖102进行安装，保证搅拌电机105的稳定性，搅拌电机105通过接线盒通电带动输出端的转轴106进行旋转，传递即可带动内部的搅拌机构对内部的材料进行缓和搅拌，反应釜1的外侧安装有恒温筒2，恒温筒2的正面安装有控制器201，控制器201的正面安装有显示屏202，控制器201的正面安装有若干组控制按钮203，恒温筒2的正面和背面安装有进出水口204，进出水口204的内侧安装有水冷管205，水冷管205的外侧安装有电热圈206，电热圈206通过缠绕安装在水冷管205的外侧，外侧的恒温筒2则用于对内部的混合材料进行恒温，利用控制器201即可对装置的温度进行控制，利用控制按钮203对装置进行控制，在进行加工的时候，显示屏202可以加热数值，听过进出水口204能够与外界的水冷机构进行连接，冷凝水进入水冷管205内部可以实现降温的效果，利用缠绕在外侧缠绕电热圈206可以实现加热的效果，通过电热圈206和水冷管205配合即可达成温度恒定的效果，在进行温度变化的时候可以实现快速均匀，反应釜1的内部安装有若干组翻转搅拌架3，翻转搅拌架3的内侧安装有定位架302，定位架302的内侧安装有搅拌轴301，且搅拌轴301位于转轴106的底部，翻转搅拌架3的顶部和底部安装有若干组搅拌桨叶303，搅拌轴301的外侧安装有若干组固定架304，固定架304的背面安装翻转推杆305，翻转推杆305的输出端安装有伸缩杆306，反应釜1内部最上方的翻转搅拌架3长度较短，避免影响外侧上料机构，同时伸缩杆306通过旋转结构嵌入安装在翻转搅拌架3的内侧，在进行搅拌的时候，通过缓慢的调节翻转搅拌架3的角度来改变内部流动的规则，搅拌轴301直接贯穿嵌入在限位架107的内侧，并且能够在限位架107的内侧稳定性翻转调节，定位架302则可以为外侧的翻转搅拌架3提供翻转调节的能力，保证翻转搅拌架3能够正常进行翻转调节，固定架304用于供翻转推杆305提供翻转调节，翻转推杆305则可以带动输出端的伸缩杆306进行伸缩调节，从而为翻转搅拌架3提供翻转调节的能力，通过翻转推杆305调节翻转搅拌架3的角度，从而改变搅拌桨叶303的位置，利用调节位置后的搅拌桨叶303打乱内部流动的效果，从而实现搅拌均匀，避免内部出现搅拌桨和液体流速相同导致搅拌效果变差的问题。
请参阅图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的底部嵌入安装有出料框401，出料框401的内侧开设由出料孔402，出料框401内侧的底部安装有控制电机403，控制电机403的输出端安装有阀门孔板404，出料框401的底部安装有过滤器4，过滤器4的内侧开设有集中通道405，过滤器4的内侧安装有滤布406，过滤器4的底部安装有出料口407，过滤器4的左侧安装有小型真空泵408，小型真空泵408的输入端安装有小型电机409，出料框401将直接与主体装置出料区域进行固定，内部的出料孔402用于和阀门孔板404上的孔洞组合，使得内部的液体通过孔洞排出，并且阀门孔板404通过控制电机403进行控制，内部的搅拌液体通过集中通道405进入滤布406的顶部，并且通过滤布406进行过滤并且由出料口407排出，在进行过滤的时候，通过小型电机409带动小型真空泵408运转，对内部进行充气，从而将挤压内部的液体快速过滤。
请参阅图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的右侧安装有推料管5，推料管5右侧的底部安装有电动推杆502，电动推杆502的外侧安装有固定圈501，且固定圈501位于恒温筒2的右侧，电动推杆502的右侧安装有驱动电机503，电动推杆502的输出端安装有活塞杆504，且活塞杆504位于推料管5的内部，推料管5的右侧安装有进气阀505，推料管5的内侧嵌入两组单向阀506，单向阀506的内侧安装有镂空支架507，镂空支架507的右侧安装有密封盘508，密封盘508的左侧安装有支撑弹簧509，推料管5的顶部安装有进料电磁阀门510，顶部的进料电磁阀门510通过与外界的液体出料结构进行连接，通过进料电磁阀门510开合控制液体材料进入内部，实现单次填充进行定量添加，电动推杆502则可以为加料装置提供动能，通过右侧的驱动电机503通电即可带动输出端的活塞杆504进行伸缩调节，从而利用活塞杆504挤压内部存在的空气，空气通过挤压支撑弹簧509，使得密封盘508与单向阀506内部的结构分离，气体通过管道将材料由倾角出料器6挤出，挤出的瞬间有较大的冲击力，可以直接将液体射入搅拌液体内部，从而实现快速均匀混合的效果，推料管5的左侧的底部安装有组合限位器601，组合限位器601的内部安装有倾角出料器6，组合限位器601的内侧开设有集料槽602，倾角出料器6的输出端开设有分散排料口603，倾角出料器6的右侧安装有倾角调节推杆604，且倾角调节推杆604位于反应釜1的内壁，组合限位器601与推料管5进行连接，推料管5内部的材料将直接进入集料槽602后再实现排出的效果，内部的液体通过挤压将直接通过分散排料口603均匀分散，并且利用右侧的倾角调节推杆604即可带动倾角出料器6沿着组合限位器601进行角度体调节，从而有效的解决传统装置的材料添加口无法进行调节灵活性较差的问题。
该三磷酸胞苷的制备方法如下：
S1、首先将三磷酸胞苷制备材料通过顶部的进料口103添加进入反应釜1的内部，通过顶部的搅拌电机105控制翻转搅拌架3进行旋转对内部的材料进行搅拌；
S2、在搅拌的过程中，通过正面的控制器201控制水冷管205进入内部水流和电热圈206对内部温度进行保持恒定；
S3、然后在三磷酸胞苷材料搅拌的过程中，需要添加其余的材料进行混合，利用电动推杆502带动输出端的活塞杆504进行伸缩，传递将挤压内部的空气，将进入推料管5内部的材料推出均匀的添加进入反应釜1内部；
S4、最后搅拌好的液体将在控制电机403的控制下，调节阀门孔板404，使得材料通过出料孔402进入过滤器4并且堆积在滤布406的顶部，通过左侧的小型电机409带动小型真空泵408向内部补充气体，利用气体挤压液体材料快速通过滤布406，并且利用底部的出料口407进行收集。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行搅拌控制的时候，搅拌轴301带动外侧的定位架302进行旋转没传递即可带动翻转搅拌架3进行旋转搅拌，在搅拌的过程中为了破坏匀速流动的问题，通过翻转推杆305带动输出端的伸缩杆306进行设所调节，传递带动翻转搅拌架3沿着定位架302进行倾角调节，利用倾角调节来改变搅拌桨叶303的位置，从而改变内部液体流动的状态；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行材料添加的时候，顶部的进料电磁阀门510开启将材料注入推料管5的内部，电动推杆502则通过右侧的驱动电机503带动输出端的活塞杆504进行伸缩调节，传递，将挤压推料管5内部的空气，并且推动单向阀506内部的密封盘508，将注入内部的液体通过倾角出料器6的分散排料口603喷出，喷出即可均匀的混合进入反应釜1的内部。
工作原理：首先将三磷酸胞苷制备材料通过顶部的进料口103添加进入反应釜1的内部，通过顶部的搅拌电机105控制翻转搅拌架3进行旋转对内部的材料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过正面的控制器201控制水冷管205进入内部水流和电热圈206对内部温度进行保持恒定，然后在三磷酸胞苷材料搅拌的过程中，需要添加其余的材料进行混合，利用电动推杆502带动输出端的活塞杆504进行伸缩，传递将挤压内部的空气，将进入推料管5内部的材料推出均匀的添加进入反应釜1内部，最后搅拌好的液体将在控制电机403的控制下，调节阀门孔板404，使得材料通过出料孔402进入过滤器4并且堆积在滤布406的顶部，通过左侧的小型电机409带动小型真空泵408向内部补充气体，利用气体挤压液体材料快速通过滤布406，并且利用底部的出料口407进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种三磷酸胞苷制备用反应釜，包括反应釜（1）和恒温筒（2），其特征在于：所述反应釜（1）的外侧安装有恒温筒（2），所述反应釜（1）的内部安装有若干组翻转搅拌架（3）；
所述反应釜（1）的底部嵌入安装有出料框（401）；
所述反应釜（1）的右侧安装有推料管（5），所述推料管（5）的左侧的底部安装有组合限位器（601）；
所述推料管（5）右侧的底部安装有电动推杆（502），电动推杆（502）的外侧安装有固定圈（501），且固定圈（501）位于恒温筒（2）的右侧，电动推杆（502）的右侧安装有驱动电机（503），电动推杆（502）的输出端安装有活塞杆（504），且活塞杆（504）位于推料管（5）的内部，推料管（5）的右侧安装有进气阀（505），推料管（5）的内侧嵌入两组单向阀（506），单向阀（506）的内侧安装有镂空支架（507），镂空支架（507）的右侧安装有密封盘（508），密封盘（508）的左侧安装有支撑弹簧（509），推料管（5）的顶部安装有进料电磁阀门（510）；
所述组合限位器（601）的内部安装有倾角出料器（6），组合限位器（601）的内侧开设有集料槽（602），倾角出料器（6）的输出端开设有分散排料口（603），倾角出料器（6）的右侧安装有倾角调节推杆（604），且倾角调节推杆（604）位于反应釜（1）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种三磷酸胞苷制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的底部安装有四组支撑底座（101），反应釜（1）的顶部安装有密封顶盖（102），密封顶盖（102）顶部的正面安装有进料口（103），密封顶盖（102）的顶部安装有安装盘（104），安装盘（104）的顶部安装有搅拌电机（105），搅拌电机（105）的输出端安装有转轴（106），反应釜（1）内侧的顶部和底部安装有限位架（107）。
3.根据权利要求1所述的一种三磷酸胞苷制备用反应釜，其特征在于：所述恒温筒（2）的正面安装有控制器（201），控制器（201）的正面安装有显示屏（202），控制器（201）的正面安装有若干组控制按钮（203），恒温筒（2）的正面和背面安装有进出水口（204），进出水口（204）的内侧安装有水冷管（205），水冷管（205）的外侧安装有电热圈（206）。
4.根据权利要求1所述的一种三磷酸胞苷制备用反应釜，其特征在于：所述翻转搅拌架（3）的内侧安装有定位架（302），定位架（302）的内侧安装有搅拌轴（301），且搅拌轴（301）位于转轴（106）的底部，翻转搅拌架（3）的顶部和底部安装有若干组搅拌桨叶（303），搅拌轴（301）的外侧安装有若干组固定架（304），固定架（304）的背面安装翻转推杆（305），翻转推杆（305）的输出端安装有伸缩杆（306）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种三磷酸胞苷制备用反应釜，其特征在于：所述电热圈（206）通过缠绕安装在水冷管（205）的外侧，在进行温度变化的时候可以实现快速均匀；
所述反应釜（1）内部最上方的翻转搅拌架（3）长度较短，避免影响外侧上料机构，同时伸缩杆（306）通过旋转结构嵌入安装在翻转搅拌架（3）的内侧，在进行搅拌的时候，通过缓慢的调节翻转搅拌架（3）的角度来改变内部流动的规则。
6.根据权利要求1所述的一种三磷酸胞苷制备用反应釜，其特征在于：所述出料框（401）的内侧开设由出料孔（402），出料框（401）内侧的底部安装有控制电机（403），控制电机（403）的输出端安装有阀门孔板（404），出料框（401）的底部安装有过滤器（4），过滤器（4）的内侧开设有集中通道（405），过滤器（4）的内侧安装有滤布（406），过滤器（4）的底部安装有出料口（407），过滤器（4）的左侧安装有小型真空泵（408），小型真空泵（408）的输入端安装有小型电机（409）。
7.一种三磷酸胞苷的制备方法，采用权利要求1-6任意一项所述的三磷酸胞苷制备用反应釜制备，其特征在于，该三磷酸胞苷的制备方法如下：
S1、首先将三磷酸胞苷制备材料通过顶部的进料口（103）添加进入反应釜（1）的内部，通过顶部的搅拌电机（105）控制翻转搅拌架（3）进行旋转对内部的材料进行搅拌；
S2、在搅拌的过程中，通过正面的控制器（201）控制水冷管（205）进入内部水流和电热圈（206）对内部温度进行保持恒定；
S3、然后在三磷酸胞苷材料搅拌的过程中，需要添加其余的材料进行混合，利用电动推杆（502）带动输出端的活塞杆（504）进行伸缩，传递将挤压内部的空气，将进入推料管（5）内部的材料推出均匀的添加进入反应釜（1）内部；
S4、最后搅拌好的液体将在控制电机（403）的控制下，调节阀门孔板（404），使得材料通过出料孔（402）进入过滤器（4）并且堆积在滤布（406）的顶部，通过左侧的小型电机（409）带动小型真空泵（408）向内部补充气体，利用气体挤压液体材料快速通过滤布（406），并且利用底部的出料口（407）进行收集。
8.根据权利要求7所述的一种三磷酸胞苷的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、在进行搅拌控制的时候，搅拌轴（301）带动外侧的定位架（302）进行旋转没传递即可带动翻转搅拌架（3）进行旋转搅拌，在搅拌的过程中为了破坏匀速流动的问题，通过翻转推杆（305）带动输出端的伸缩杆（306）进行设所调节，传递带动翻转搅拌架（3）沿着定位架（302）进行倾角调节，利用倾角调节来改变搅拌桨叶（303）的位置，从而改变内部液体流动的状态；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在进行材料添加的时候，顶部的进料电磁阀门（510）开启将材料注入推料管（5）的内部，电动推杆（502）则通过右侧的驱动电机（503）带动输出端的活塞杆（504）进行伸缩调节，传递，将挤压推料管（5）内部的空气，并且推动单向阀（506）内部的密封盘（508），将注入内部的液体通过倾角出料器（6）的分散排料口（603）喷出，喷出即可均匀的混合进入反应釜（1）的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211075189.1A CN115430382B (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211075189.1A CN115430382B (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115430382A CN115430382A (zh) | 2022-12-06 |
| CN115430382B true CN115430382B (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=84246349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211075189.1A Active CN115430382B (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115430382B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058823A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-10-24 | 北京双鹭药业股份有限公司 | 一种三磷酸胞苷二钠的制备方法及应用 |
| DE102011122268B3 (de) * | 2011-12-23 | 2013-03-21 | Promera Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines fluiden Mediums |
| CN107262002A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 汪培杰 | 一种用于有胶体生成物的反应釜 |
| CN108671857A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-19 | 高邮市新浪爱拓化工机械设备有限公司 | 一种带有定量装置的化妆品投料设备 |
| CN108993323A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 清远市知途自动化科技有限公司 | 一种工业生产用自动化液体混合定量加液装置 |
| CN109433129A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种用于实验室制备纳米零价铁的一体化装置及制备方法 |
| CN111318233A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-06-23 | 河北源泷科技有限公司 | 一种用于危险品生产的安全加料装置 |
| CN111732173A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-02 | 陈泳帆 | 一种用于污水处理的高效复合絮凝剂 |
| CN212167423U (zh) * | 2020-04-23 | 2020-12-18 | 青岛邦凯高新技术材料有限公司 | 一种硅胶生产用便于清洁的反应釜 |
| CN214346441U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-08 | 淄博海景建材有限公司 | 一种用于减水剂生产的反应釜 |
| CN113842861A (zh) * | 2021-12-01 | 2021-12-28 | 山东颐工材料科技股份有限公司 | 一种pvc塑料抗冲剂生产用聚合釜 |
| CN215693780U (zh) * | 2021-06-03 | 2022-02-01 | 大连仁昌石化设备有限公司 | 一种加料方便的化工用高压釜 |
| CN215877571U (zh) * | 2021-06-16 | 2022-02-22 | 上海渤沥环保新材料有限公司 | 一种管道用防腐涂料制备装置 |
| WO2022126507A1 (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | 南京锦泥资源环境有限公司 | 一种剩余污泥减量化热解装置 |
| CN217120191U (zh) * | 2022-03-09 | 2022-08-05 | 马鞍山同杰良生物材料有限公司 | 一种用于聚乳酸生产预聚釜的催化剂进料装置 |
-
2022
- 2022-09-04 CN CN202211075189.1A patent/CN115430382B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058823A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-10-24 | 北京双鹭药业股份有限公司 | 一种三磷酸胞苷二钠的制备方法及应用 |
| DE102011122268B3 (de) * | 2011-12-23 | 2013-03-21 | Promera Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines fluiden Mediums |
| CN107262002A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 汪培杰 | 一种用于有胶体生成物的反应釜 |
| CN108671857A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-19 | 高邮市新浪爱拓化工机械设备有限公司 | 一种带有定量装置的化妆品投料设备 |
| CN108993323A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 清远市知途自动化科技有限公司 | 一种工业生产用自动化液体混合定量加液装置 |
| CN109433129A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种用于实验室制备纳米零价铁的一体化装置及制备方法 |
| CN111318233A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-06-23 | 河北源泷科技有限公司 | 一种用于危险品生产的安全加料装置 |
| CN212167423U (zh) * | 2020-04-23 | 2020-12-18 | 青岛邦凯高新技术材料有限公司 | 一种硅胶生产用便于清洁的反应釜 |
| CN111732173A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-02 | 陈泳帆 | 一种用于污水处理的高效复合絮凝剂 |
| WO2022126507A1 (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | 南京锦泥资源环境有限公司 | 一种剩余污泥减量化热解装置 |
| CN214346441U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-08 | 淄博海景建材有限公司 | 一种用于减水剂生产的反应釜 |
| CN215693780U (zh) * | 2021-06-03 | 2022-02-01 | 大连仁昌石化设备有限公司 | 一种加料方便的化工用高压釜 |
| CN215877571U (zh) * | 2021-06-16 | 2022-02-22 | 上海渤沥环保新材料有限公司 | 一种管道用防腐涂料制备装置 |
| CN113842861A (zh) * | 2021-12-01 | 2021-12-28 | 山东颐工材料科技股份有限公司 | 一种pvc塑料抗冲剂生产用聚合釜 |
| CN217120191U (zh) * | 2022-03-09 | 2022-08-05 | 马鞍山同杰良生物材料有限公司 | 一种用于聚乳酸生产预聚釜的催化剂进料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115430382A (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101744722B (zh) | 滴丸生产线 | |
| CN104075550B (zh) | 螺带真空干燥机 | |
| CN110947048A (zh) | 一种药学输液自动配药装置 | |
| CN115430382B (zh) | 一种三磷酸胞苷制备用反应釜及其制备方法 | |
| CN109013696A (zh) | 一种酸化土壤改良系统 | |
| CN108901298A (zh) | 可调流速的灌溉施肥装置 | |
| CN110102199A (zh) | 一种二氧化硅气凝胶生产用混料装置及其使用方法 | |
| CN220159685U (zh) | 一种液体物料搅拌组件及液体物料搅拌罐 | |
| CN219897904U (zh) | 一种混合加热装置 | |
| CN211329082U (zh) | 用于氧化锆耐火材料制备的配料装置 | |
| CN217490848U (zh) | 一种内置挡板具有防打漩功能的反应釜 | |
| CN112007572B (zh) | 多流体混合装置 | |
| CN208049918U (zh) | 一种生物制药用的搅拌机构 | |
| CN217688041U (zh) | 一种固液混合体系中的取样装置 | |
| CN216499327U (zh) | 一种带有取样功能的双组份聚氨酯胶粘剂生产用反应釜 | |
| CN114225879B (zh) | 一种内置挡板具有防打漩功能的反应釜 | |
| CN211636212U (zh) | 一种全自动原料搅拌装置 | |
| CN112642385A (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
| CN221637390U (zh) | 一种乳酸用高效萃取装置 | |
| CN215087080U (zh) | 一种腺嘌呤生产用反应釜 | |
| CN220900255U (zh) | 一种农药悬浮剂生产用搅拌装置 | |
| CN220835402U (zh) | 一种用于汽车防冻液配比处理设备 | |
| CN212370016U (zh) | 一种用于油田的聚合物快速混配装置 | |
| CN218249969U (zh) | 一种高效型药物混合机 | |
| CN213829616U (zh) | 砂浆固液混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |