CN111672581B - 一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有控制台，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有打杆，所述主轴的外部固定连接有粉碎球，所述粉碎球的外部固定连接有配重块，所述主轴的右端固定连接有套轴，所述套轴的内部活动连接有加料口。通过支撑架、主轴、打杆、粉碎球、配重块和内壳体的配合使用，从而达到了增加碰撞的效果，使介质在内壳体内部运动效率增加，有效增加介质在内壳体内部碰撞的机制和碰撞的方式，从而提高涂料粉末的粉碎速度和粉碎效果，有效提高涂料粉末研磨的效率和质量。

Description

一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料粉末加工过程中，通常需要利用砂磨机对涂料进行研磨加工处理，而现有的砂磨机在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的分散盘拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果，由于仅通过转轴上的分拨盘拨动，从而导致介质运动效率，碰撞效果差，从而导致现有的砂磨机研磨效率低，研磨效果不理想，且现有的砂磨机散热效果差，从而进一步限制了砂磨机研磨的效率。

为了解决上述问题，发明者提供了一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，具备研磨速度快，研磨效果好，有效提高研磨效果和研磨质量，且散热效果好，有效保证涂料粉末研磨效率的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，包括底座、控制台、支撑架、主轴、打杆、粉碎球、配重块、套轴、加料口、主齿轮、连接齿轮、齿环、内壳体、卸料板、伸缩装置、密封板、下料管、散热棱、水管。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述底座的顶部固定连接有控制台，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有打杆，所述主轴的外部固定连接有粉碎球，所述粉碎球的外部固定连接有配重块，所述主轴的右端固定连接有套轴，所述套轴的内部活动连接有加料口，所述主轴的外部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有齿环，所述齿环的外部固定连接有内壳体，所述内壳体的内部活动连接有卸料板，所述卸料板的外部固定连接有伸缩装置，所述内壳体的外部活动连接有密封板，所述支撑架的底部固定连接有下料管，所述内壳体的外部固定连接有散热棱，所述支撑架的顶部固定连接有水管。

优选的，所述主轴和底座内部动力机构活动连接。

优选的，所述套轴的外部开设有加料孔，且套轴分别和内壳体、支撑架活动连接。

优选的，所述加料口固定连接在支撑架的外部。

优选的，所述连接齿轮设置有六个，六个连接齿轮分别啮合连接在主齿轮和齿环之间，六个连接齿轮均活动连接在支撑架的内部。

优选的，所述内壳体的底部开设有卸料口，卸料板活动连接在卸料口的内部，且伸缩装置和控制控制台电连接。

优选的，所述密封板设计为圆环状，密封板和支撑架固定连接，且密封板、内壳体和支撑架之间形成密封容腔。

优选的，所述散热棱活动连接在密封容腔内，且散热棱呈螺旋状分布。

优选的，所述水管设置有两个，两个水管均和密封容腔连通，两个水管分别固定连接在支撑架外部的两侧，且水管和外部输水装置连通。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，具备以下有益效果：

1、该组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，通过支撑架、主轴、打杆、粉碎球、配重块和内壳体的配合使用，从而达到了增加碰撞的效果，使介质在内壳体内部运动效率增加，有效增加介质在内壳体内部碰撞的机制和碰撞的方式，从而提高涂料粉末的粉碎速度和粉碎效果，有效提高涂料粉末研磨的效率和质量。

2、该组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，通过主齿轮、连接齿轮和齿环的配合使用，从而达到了内壳体和主轴反向转动，从而内壳体反向带动内部介质，从而进步增加内壳体内部介质的运动效果，有效内部介质的碰撞效率，从而进一步提高涂料粉末研磨的速度和效果，有效增加粉末研磨的效率和质量。

3、该组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，通过内壳体、散热棱、密封板和支撑架的配合使用，从而达到了内壳体带动散热棱转动，散热棱带动液体流动，且内壳体转速增加，则散热棱带动液体流动速度增加，从而有效保证内壳体的散热效果，且有效保证散热棱和液体的接触效果，从而进一步保证散热的效果，避免内壳体内部温度过高，从而保证涂料研磨的质量，避免因为温度对研磨速度速度的影响，有效提高涂料研磨的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构支撑架和内壳体连接示意图；

图3为本发明结构主轴、主齿轮、连接齿轮、齿环连接截面示意图；

图4为本发明结构支撑架、内壳体、主轴、粉碎球和配重块连接截面示意图；

图5为本发明结构图1的A部分结构连接放大示意图。

图中：1、底座；2、控制台；3、支撑架；4、主轴；5、打杆；6、粉碎球；7、配重块；8、套轴；9、加料口；10、主齿轮；11、连接齿轮；12、齿环；13、内壳体；14、卸料板；15、伸缩装置；16、密封板；17、下料管；18、散热棱；19、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，包括底座1、控制台2、支撑架3、主轴4、打杆5、粉碎球6、配重块7、套轴8、加料口9、主齿轮10、连接齿轮11、齿环12、内壳体13、卸料板14、伸缩装置15、密封板16、下料管17、散热棱18、水管19。

上述各结构的位置及连接关系如下：

底座1的顶部固定连接有控制台2，底座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的内部活动连接有主轴4，主轴4的外部固定连接有打杆5，主轴4的外部固定连接有粉碎球6，粉碎球6的外部固定连接有配重块7，主轴4的右端固定连接有套轴8，套轴8的内部活动连接有加料口9，主轴4的外部固定连接有主齿轮10，主齿轮10的外部啮合连接有连接齿轮11，连接齿轮11的外部啮合连接有齿环12，齿环12的外部固定连接有内壳体13，内壳体13的内部活动连接有卸料板14，卸料板14的外部固定连接有伸缩装置15，内壳体13的外部活动连接有密封板16，支撑架3的底部固定连接有下料管17，内壳体13的外部固定连接有散热棱18，支撑架3的顶部固定连接有水管19。

其中：

a，主轴4和底座1内部动力机构活动连接。

b，套轴8的外部开设有加料孔，且套轴8分别和内壳体13、支撑架3活动连接。

c，加料口9固定连接在支撑架3的外部。

d，连接齿轮11设置有六个，六个连接齿轮11分别啮合连接在主齿轮10和齿环12之间，六个连接齿轮11均活动连接在支撑架3的内部。

e，内壳体13的底部开设有卸料口，卸料板14活动连接在卸料口的内部，且伸缩装置15和控制控制台2电连接。

f，密封板16设计为圆环状，密封板16和支撑架3固定连接，且密封板16、内壳体13和支撑架3之间形成密封容腔。

g，散热棱18活动连接在密封容腔内，且散热棱18呈螺旋状分布。

h，水管19设置有两个，两个水管19均和密封容腔连通，两个水管19分别固定连接在支撑架3外部的两侧，且水管19和外部输水装置连通。

工作过程及原理:工作时，通过加料口9添加物料，物料通过加料口9和套轴8进入内壳体13的内部，同时通过控制台2控制底座1内部动力机构启动，则动力机构带动主轴4转动，主轴4带动打杆5、粉碎球6和配重块7转动，打杆5拨动内壳体13内部介质，同时粉碎球6在主轴4的带动下发生转动，且和内壳体13内部介质发生碰撞，从而增加碰撞的效果，提高涂料粉末的粉碎速度和粉碎效果，有效提高涂料粉末研磨的效率和质量。

同时因为主轴4和主齿轮10固定连接，连接齿轮11设置有六个，六个连接齿轮11分别啮合连接在主齿轮10和齿环12之间，六个连接齿轮11均活动连接在支撑架3的内部，齿环12和内壳体13固定连接，所以主轴4转动时，内壳体13在齿环12、连接齿轮11和主齿轮10的作用下实现与主轴4反向转动，从而内壳体13反向带动内部介质，从而进步增加内壳体13内部介质的运动效果，有效内部介质的碰撞效率，从而进一步提高涂料粉末研磨的速度和效果，有效增加粉末研磨的效率和质量。

同时因为密封板16设计为圆环状，密封板16和支撑架3固定连接，且密封板16、内壳体13和支撑架3之间形成密封容腔，散热棱18活动连接在密封容腔内，且散热棱18呈螺旋状分布，水管19设置有两个，两个水管19均和密封容腔连通，两个水管19分别固定连接在支撑架3外部的两侧，且水管19和外部输水装置连通，所以在研磨过程中，水管19向密封容腔内注入液体，且内壳体13转动时带动散热棱18转动，则散热棱18带动液体流动，且内壳体13转动速度增加，则散热棱18带动液体流动速度增加，同时有效保证散热棱18和液体的接触效果，从而有效保证散热效果，避免内壳体13内部温度过高，从而保证涂料研磨的质量，避免因为温度对研磨速度速度的影响，有效提高涂料研磨的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种组合式多级旋转涂料粉末砂磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有控制台（2），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部活动连接有主轴（4），所述主轴（4）的外部固定连接有打杆（5），所述主轴（4）的外部固定连接有粉碎球（6），所述粉碎球（6）的外部固定连接有配重块（7），所述主轴（4）的右端固定连接有套轴（8），所述套轴（8）的内部活动连接有加料口（9），所述主轴（4）的外部固定连接有主齿轮（10），所述主齿轮（10）的外部啮合连接有连接齿轮（11），所述连接齿轮（11）的外部啮合连接有齿环（12），所述齿环（12）的外部固定连接有内壳体（13），所述内壳体（13）的内部活动连接有卸料板（14），所述卸料板（14）的外部固定连接有伸缩装置（15），所述内壳体（13）的外部活动连接有密封板（16），所述支撑架（3）的底部固定连接有下料管（17），所述内壳体（13）的外部固定连接有散热棱（18），所述支撑架（3）的顶部固定连接有水管（19）；所述主轴（4）和底座（1）内部动力机构活动连接；所述套轴（8）的外部开设有加料孔，且套轴（8）分别和内壳体（13）、支撑架（3）活动连接；所述加料口（9）固定连接在支撑架（3）的外部；所述连接齿轮（11）设置有六个，六个连接齿轮（11）分别啮合连接在主齿轮（10）和齿环（12）之间，六个连接齿轮（11）均活动连接在支撑架（3）的内部；所述内壳体（13）的底部开设有卸料口，卸料板（14）活动连接在卸料口的内部，且伸缩装置（15）和控制控制台（2）电连接；所述密封板（16）设计为圆环状，密封板（16）和支撑架（3）固定连接，且密封板（16）、内壳体（13）和支撑架（3）之间形成密封容腔；所述内壳体（13）内还对称地设有三组凸缘，所述凸缘的中部向内壳体（13）的外侧凹陷；

工作时，通过加料口（9）添加物料，物料通过加料口（9）和套轴（8）进入内壳体（13）的内部，同时通过控制台（2）控制底座（1）内部动力机构启动，则动力机构带动主轴（4）转动，主轴（4）带动打杆（5）、粉碎球（6）和配重块（7）转动，打杆（5）拨动内壳体（13）内部介质，同时粉碎球（6）在主轴（4）的带动下发生转动，且和内壳体（13）内部介质发生碰撞，从而增加碰撞的效果，提高涂料粉末的粉碎速度和粉碎效果，有效提高涂料粉末研磨的效率和质量；

主轴（4）转动时，内壳体（13）在齿环（12）、连接齿轮（11）和主齿轮（10）的作用下实现与主轴（4）反向转动，从而内壳体（13）反向带动内部介质，从而进步增加内壳体（13）内部介质的运动效果，在研磨过程中，水管（19）向密封容腔内注入液体，且内壳体（13）转动时带动散热棱（18）转动，则散热棱（18）带动液体流动，且内壳体（13）转动速度增加，则散热棱（18）带动液体流动速度增加。

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