CN112467440A - 连接器和连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有多个触头并能够使制造工序简略化的连接器和连接器的制造方法。多个插座触头(41)分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行的多个触头列(S1～S4)，多个触头列中的构成相互相邻的两个触头列(S1、S2)的插座触头(41)的安装部在相互相同的伸长方向上延伸，构成触头列(S1)的插座触头(41)在与列方向正交的方向上配置在与构成触头列(S2)的插座触头(41)完全重叠的位置以外的位置。

Description

连接器和连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种搭载在安装对象物上并与对方侧连接器连接的连接器。

此外，本发明还涉及一种这样的连接器的制造方法。

背景技术

作为具备多个触头的连接器，例如在专利文献1中公开了如图27所示分别具有大致平板形状的插座连接器1和插头连接器2。

插座连接器1具有压入保持于平板形状的插座壳体3的多个插座触头4，插头连接器2具有压入保持于平板形状的插头壳体5的多个插头触头6。多个插座触头4分别形成以直线状且相互平行地延伸的四个触头列7，多个插头触头6与插座连接器1的四个触头列7对应，分别形成以直线状且相互平行地延伸的四个触头列8。

如果将插头连接器2与插座连接器1嵌合，则如图28所示，形成四个触头列8的多个插头触头6分别与形成四个触头列7的多个插座触头4连接而形成连接器组装体。图28是沿着与触头列7、8延伸的方向正交的切断面的剖视图。

制造插座连接器1时，由于各触头列7具有多个插座触头4，所以在每个触头列7中，在将构成触头列7的多个插座触头4在与一个托板连结的状态下一并压入插座壳体3后，能够使用托板切断用工具同时从多个插座触头4分离托板。由此，通过反复进行四次与托板连结的多个插座触头4的一并压入和一并分离，制造具有四个触头列7的插座连接器1。

对于插头连接器2，也与插座连接器1同样，通过在每个触头列8中依次进行与托板连结的多个插头触头6的一并压入和一并分离，制造具有四个触头列8的插头连接器2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-84736号公报

但是，如图28所示，在专利文献1的插座连接器1中，构成四个触头列7的多个插座触头4在与触头列7正交的方向上配置在相互重叠的位置，同样，在插头连接器2中，构成四个触头列8的多个插头触头6在与触头列8正交的方向上配置在相互重叠的位置。

因此，制造插座连接器1时，难以将多个触头列7、例如相互相邻的两个触头列7的多个插座触头4连结于一个托板，必须在每个触头列7中使用托板来实施多个插座触头4的压入和分离。同样，在制造插头连接器2时，也难以将多个触头列8的多个插头触头6连结于一个托板，必须在每个触头列8中使用托板来实施多个插头触头6的压入和分离。

其结果，存在插座连接器1和插头连接器2的制造需要多个工序的问题。

发明内容

本发明是为了解决这种现有问题而完成的，其目的在于提供一种具有多个触头并能够使制造工序简略化的连接器。

此外，本发明的目的还在于提供一种这样的连接器的制造方法。

本发明的连接器搭载在安装对象物上并与对方侧连接器连接，该连接器具备：壳体；以及保持于壳体的多个触头；多个触头分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行的多个触头列；多个触头分别具有：安装部，连接器搭载在安装对象物上时固定于安装对象物；以及接点部，连接器与对方侧连接器连接时与对方侧连接器的对应的触头接触，多个触头列中的构成相互相邻的至少两个触头列的触头的安装部在相互相同的伸长方向上延伸，至少两个触头列中的构成各触头列的触头在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头完全重叠的位置以外的位置。

优选的是，壳体具有形成在至少两个触头列之间且沿列方向延伸的开口部。

在这种情况下，可以构成为隔着开口部配置的两个触头列中的构成一方的触头列的触头的安装部分别突出到开口部内。

优选的是，壳体具有与安装对象物相对的平面部，多个触头的安装部的伸长方向是沿着壳体的平面部且与列方向正交的方向。

可以是多个触头在多个触头列的每一列中以规定的排列间距在列方向上排列，多个触头分别在列方向上具有规定的触头宽度，至少两个触头列由相互相邻的两个触头列构成，相互相邻的两个触头列配置成在列方向上相互偏移规定的排列间距的1/2，规定的排列间距比规定的触头宽度的2倍大。

可以构成为连接器具有沿列方向延伸的中心线，在中心线的两侧分别配置有至少两个触头列。

在这种情况下，优选的是，构成配置在中心线的一侧的至少两个触头列的触头的安装部和构成配置在中心线的另一侧的至少两个触头列的触头的安装部向相互相反方向延伸。

可以构成为至少两个触头列中的构成各触头列的触头的安装部在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的安装部重叠的位置，至少两个触头列中的构成各触头列的触头的接点部在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的接点部不重叠的位置。

此外，也可以构成为至少两个触头列中的构成各触头列的触头的接点部在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的接点部重叠的位置，至少两个触头列中的构成各触头列的触头的安装部在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的安装部不重叠的位置。

此外，优选的是，多个触头分别具有配置在安装部和接点部之间的被保持部，壳体具有与多个触头的被保持部对应的多个保持部，多个触头的被保持部分别被压入并保持于壳体的对应的保持部。

可以构成为，连接器是插座连接器，壳体是插座壳体，多个触头是多个插座触头，多个插座触头分别具有能够弹性位移的弹簧接点作为接点部，对方侧连接器是通过与插座连接器嵌合而与插座连接器一起形成连接器组装体的插头连接器。

此外，也可以构成为，连接器是插头连接器，壳体是插头壳体，多个触头是多个插头触头，多个插头触头分别具有位置固定的固定接点作为接点部，对方侧连接器是通过与插头连接器嵌合而与插头连接器一起形成连接器组装体的插座连接器。

本发明的连接器的制造方法具备：将分别经由连结部与托板连结的多个触头保持于壳体的工序；以及从保持于壳体的多个触头分离托板的工序，多个触头分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行的多个触头列，与多个触头列中的构成相互相邻的至少两个触头列的触头连结的连结部在相互相同的伸长方向上延伸，至少两个触头列中的构成各触头列的触头在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头完全重叠的位置以外的位置。

发明的效果：

根据本发明，多个触头列中的构成相互相邻的至少两个触头列的触头的安装部在相互相同的伸长方向上延伸，至少两个触头列中的构成各触头列的触头在与列方向正交的方向上配置在与至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头完全重叠的位置以外的位置，因此能够具有多个触头并使连接器的制造工序简略化。

附图说明

图1是示出由本发明的实施方式的插座连接器和插头连接器构成的连接器组装体的嵌合前的状态的立体图。

图2是从斜上方观察插座连接器的立体图。

图3是从斜下方观察插座连接器的立体图。

图4是示出插座连接器的俯视图。

图5是示出插座连接器所使用的插座壳体的局部放大立体图。

图6是示出插座连接器所使用的插座壳体的连接器收容槽的俯视图。

图7是示出插座连接器所使用的插座触头的立体图。

图8是插座连接器的局部放大俯视图。

图9是图4的A-A线剖视图。

图10是图4的B-B线剖视图。

图11是示出将与托板连结的多个插座触头安装于插座壳体的工序的图。

图12是示出从安装于插座壳体的多个插座触头分离托板的工序的图。

图13是从斜上方观察插头连接器的立体图。

图14是从斜下方观察插头连接器的立体图。

图15是示出插头连接器的俯视图。

图16是示出插头连接器所使用的插头壳体的局部放大立体图。

图17是示出插头连接器所使用的插头触头的立体图。

图18是插头连接器的局部放大俯视图。

图19是图15的C-C线剖视图。

图20是图15的D-D线剖视图。

图21是示出将与托板连结的多个插头触头安装于插头壳体的工序的图。

图22是示出从安装于插头壳体的多个插头触头分离托板的工序的图。

图23是示出处于嵌合状态的连接器组装体的立体图。

图24是示出处于嵌合状态的连接器组装体的俯视图。

图25是图24的E-E线剖视图。

图26是图24的F-F线剖视图。

图27是示出现有的连接器组装体的嵌合前的状态的立体图。

图28是处于嵌合状态的现有的连接器组装体的剖视图。

附图标记

1插座连接器 2插头连接器 3插座壳体 4插座触头 5插头壳体

6插头触头 7、8触头列 11插座连接器(连接器)

21插头连接器(连接器) 31插座壳体(壳体) 32、52平面部

33、53周壁部 34突状部 35、55触头列保持部

36A、36B、56A、56B开口部 37定位用凹部 38、58触头收容槽

38A突起 38B保持部 41插座触头(触头) 41A、61A安装部

41B、61B接点部 41C、61C被保持部 41D、61D伸出部

42、62连结部 43A、43B、63A、63B托板 44、64托板分离用工具

51插头壳体(壳体) 54A、54B分隔部 57定位用凸部

61插头触头(触头) S1～S4、T1～T4触头列 C1、C2中心线

W1、W2触头宽度 P1排列间距 P2偏移量

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1示出实施方式的插座连接器(连接器)11和插头连接器(连接器)21的嵌合前的状态。插座连接器11和插头连接器21构成连接器组装体，分别具有大致矩形的平板形状，相互平行地配置。

插座连接器11具有插座壳体(壳体)31和保持于插座壳体31的多个插座触头(触头)41，多个插座触头41分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行排列的四个触头列S1～S4。同样，插头连接器21具有插头壳体(壳体)51和保持于插头壳体51的多个插头触头(触头)61，多个插头触头61分别形成沿与插座连接器11的触头列S1～S4相同的列方向以直线状延伸且相互平行排列的四个触头列T1～T4。

插座连接器11的触头列S1～S4和插头连接器21的触头列T1～T4相互在相同方向上延伸。

在插座连接器11和插头连接器21的嵌合状态下，插座连接器11的触头列S1～S4的插座触头41分别与插头连接器21的触头列T1～T4的插头触头61连接。

在此，为了便于说明，将大致平板形状的插座连接器11延伸的面称为XY面，将插座连接器11的触头列S1～S4分别延伸的规定的列方向称为Y方向，将触头列S1～S4相互排列的方向称为X方向，将与XY面垂直且从插座连接器11朝向插头连接器21的方向称为+Z方向。

与插座连接器11同样，插头连接器21也沿XY面延伸，插头连接器21的触头列T1～T4分别在Y方向上延伸，触头列T1～T4相互在X方向上排列。

插座连接器11将插头连接器21作为对方侧连接器而能够与插头连接器21嵌合，如图2～图4所示，插座连接器11具有沿Y方向延伸的中心线C1，在中心线C1的+X方向侧配置有触头列S1、S2，在中心线C1的-X方向侧配置有触头列S3、S4。

插座连接器11的插座壳体31由绝缘性树脂等绝缘体形成且具有大致平板形状，并且在-Z侧具有沿XY面延伸的平面部32。沿平面部32的外周形成有向+Z方向突出的周壁部33，在周壁部33的内侧，形成有从平面部32向+Z方向突出且相互平行地在Y方向上延伸的三个突状部34。三个突状部34具有相互相同的Y方向的长度，配置在X方向的中央的突状部34具有比配置在X方向的两侧的突状部34宽的X方向的宽度。

插座壳体31具有四个触头列保持部35，该四个触头列保持部35分别配置在三个突状部34中的配置于最靠+X方向侧的突状部34的+X方向侧、配置于X方向的中央的突状部34的+X方向侧和-X方向侧、以及配置于最靠-X方向侧的突状部34的-X方向侧。四个触头列保持部35分别在Y方向上延伸，保持触头列S1～S4。

此外，在插座壳体31中，在配置于X方向的中央的突状部34的配置于+X方向侧的触头列保持部35和配置于最靠+X方向侧的突状部34之间，形成有在Y方向上延伸且在Z方向上贯通插座壳体31的开口部36A。同样，在配置于X方向的中央的突状部34的配置于-X方向侧的触头列保持部35和配置于最靠-X方向侧的突状部34之间，也形成有在Y方向上延伸且在Z方向上贯通插座壳体31的开口部36B。

此外，在插座壳体31的位于+Y方向侧端部的周壁部33形成有相互在X方向上隔开间隔配置且向+Z方向敞开的两个定位用凹部37，在插座壳体31的位于-Y方向侧端部的周壁部33形成有向+Z方向敞开的一个定位用凹部37。

如图5所示，各触头列保持部35具有在Y方向上排列的多个触头收容槽38，各触头收容槽38在X方向上延伸且向-Z方向敞开。此外，如图6所示，在触头收容槽38的内部形成有一对突起38A，该一对突起38A分别从触头收容槽38的+Y方向侧的内表面和-Y方向侧的内表面突出，并且前端部彼此相对，通过这些突起38A和触头收容槽38的X方向端部，形成用于保持对应的插座触头41的保持部38B。

如图7所示，插座触头41通过弯折具有导电性的带状金属板而形成，在一端具有安装部41A，在另一端具有接点部41B。安装部41A沿XY面延伸，在插座连接器11搭载在电路基板等安装对象物上时，连接并固定于安装对象物的连接焊盘等。另一方面，接点部41B是在X方向上能够弹性位移的弹簧接点，插座连接器11与作为对方侧连接器的插头连接器21连接时，与插头连接器21的对应的插头触头61接触。

此外，插座触头41具有配置在安装部41A和接点部41B之间的被保持部41C。被保持部41C具有从形成插座触头41的带状金属板分别向+Y方向和-Y方向伸出的一对伸出部41D，具有这些伸出部41D的被保持部41C从-Z方向压入插座壳体31的触头收容槽38的保持部38B，由此插座触头41保持于对应的触头收容槽38。

另外，一对伸出部41D与插座触头41的其他部分相比在Y方向上形成为宽度最宽，将一对伸出部41D中的Y方向的宽度称为插座触头41中的触头宽度W1。

如图8所示，构成各触头列S1～S4的多个插座触头41以规定的排列间距P1在Y方向上排列，相互相邻的触头列S1、S2在Y方向上配置成偏移与排列间距P1的1/2相等的偏移量P2。此外，排列间距P1设定为比插座触头41的触头宽度W1的2倍大。即，与排列间距P1的1/2相等的偏移量P2设定为比插座触头41的触头宽度W1大。

因此，构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41在Y方向上配置成偏移偏移量P2，在与Y方向正交的X方向上配置在相互部分不重叠的位置。

从图4可以看出，相互相邻的触头列S3、S4在Y方向上也配置成偏移偏移量P2，构成触头列S3的多个插座触头41和构成触头列S4的多个插座触头41在Y方向上配置成偏移偏移量P2，在与Y方向正交的X方向上也配置在相互部分不重叠的位置。

另外，触头列S1、S4相互不偏移而在Y方向上配置在相同的位置，触头列S2、S3也相互不偏移而在Y方向上配置在相同的位置。

因此，如果在通过触头列S1、S4的任意的插座触头41的XZ面切断插座连接器11，则如图9所示，触头列S1的插座触头41和触头列S4的插座触头41位于切断面上，但是对于触头列S2、S3，插座触头41不位于切断面上，仅能够看得插座壳体31的断面。

同样，如果在通过触头列S2、S3的任意的插座触头41的XZ面切断插座连接器11，则如图10所示，触头列S2的插座触头41和触头列S3的插座触头41位于切断面上，但是对于触头列S1、S4，插座触头41不位于切断面上，仅能够看得插座壳体31的断面。

此外，在插座连接器11的+X方向侧，相互相邻的触头列S1、S2的插座触头41的安装部41A全部沿插座壳体31的平面部32向作为伸长方向的+X方向延伸。此外，触头列S1的插座触头41的安装部41A全部从插座壳体31的+X方向侧端部向+X方向突出，触头列S2的插座触头41的安装部41A全部突出到配置在触头列S2的+X方向侧的插座壳体31的开口部36A内。

同样，在插座连接器11的-X方向侧，相互相邻的触头列S3、S4的插座触头41的安装部41A全部沿XY面向作为伸长方向的-X方向延伸。此外，触头列S3的插座触头41的安装部41A全部突出到配置在触头列S3的-X方向侧的插座壳体31的开口部36B内，触头列S4的插座触头41的安装部41A全部从插座壳体31的-X方向侧端部向-X方向突出。

对制造这种插座连接器11的方法进行说明。如图11所示，构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41分别经由连结部42与一个托板43A连结，构成触头列S4的多个插座触头41和构成触头列S3的多个插座触头41分别经由连结部42与另一个托板43B连结。另外，连结部42将各插座触头41的安装部41A连结于对应的托板43A或托板43B。

在此，如图8所示，构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41在X方向上配置在相互不重叠的位置。因此，能够将构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41连结于一个托板43A。

同样，构成触头列S4的多个插座触头41和构成触头列S3的多个插座触头41在X方向上配置在相互不重叠的位置。因此，能够将构成触头列S4的多个插座触头41和构成触头列S3的多个插座触头41连结于另一个托板43B。

通过将这些两个托板43A、43B朝向插座壳体31从-Z方向向+Z方向移动，触头列S1～S4的多个插座触头41分别被压入并收容于插座壳体31的对应的触头收容槽38。此时，在各插座触头41中，具有图7所示的一对伸出部41D的被保持部41C被压入并保持于图6所示的触头收容槽38的保持部38B。

由此，如图12所示，能够使用两个托板43A、43B，将触头列S1～S4的多个插座触头41全部在一道工序中一并压入插座壳体31。

另外，将触头列S1的多个插座触头41连结于托板43A的多个连结部42从插座壳体31的+X方向侧端部向+X方向延伸，将触头列S2的多个插座触头41连结于托板43A的多个连结部42跨越配置在触头列S2的+X方向侧的插座壳体31的开口部36A，从插座壳体31的+X方向侧端部向+X方向延伸。

另一方面，将触头列S4的多个插座触头41连结于托板43B的多个连结部42从插座壳体31的-X方向侧端部向-X方向延伸，将触头列S3的多个插座触头41连结于托板43B的多个连结部42跨越配置在触头列S3的-X方向侧的插座壳体31的开口部36B，从插座壳体31的-X方向侧端部向-X方向延伸。

接着，如图12所示，利用四个托板分离用工具44，从两个托板43A、43B分离各插座触头41。四个托板分离用工具44分别是沿YZ面延伸的板状部件，在-Z方向端部具有沿着Y方向的刃部，在X方向上隔开间隔配置。

这些四个托板分离用工具44中的位于最靠+X方向侧的托板分离用工具44配置在插座壳体31的+X方向侧端部的稍靠向+X方向侧，位于最靠-X方向侧的托板分离用工具44配置在插座壳体31的-X方向侧端部的稍靠向-X方向侧。

此外，四个托板分离用工具44中的从+X方向侧位于第二个的托板分离用工具44配置在与配置于触头列S2的+X方向侧的插座壳体31的开口部36A对应的位置，从-X方向侧位于第二个的托板分离用工具44配置在与配置于触头列S3的-X方向侧的插座壳体31的开口部36B对应的位置。

将这种四个托板分离用工具44从+Z方向朝向-Z方向移动，将各托板分离用工具44的-Z方向端部的刃部按压于对应的托板43A或托板43B的多个连结部42，由此切断多个连结部42，各插座触头41从托板43A或托板43B分离。

此时，四个托板分离用工具44中的位于最靠+X方向侧的托板分离用工具44在插座壳体31的+X方向侧端部的稍靠向+X方向侧向-Z方向移动，由此触头列S1的多个插座触头41从托板43A分离，从+X方向侧位于第二个的托板分离用工具44通过插座壳体31的开口部36A向-Z方向移动，由此触头列S2的多个插座触头41从托板43A分离。

触头列S1的多个插座触头41和触头列S2的多个插座触头41分别经由对应的连结部42连结于位于插座壳体31的+X方向侧的托板43A，因此通过切断连结部42，触头列S1的多个插座触头41的安装部41A全部以从插座壳体31的+X方向侧端部突出的方式向+X方向延伸，触头列S2的插座触头41的安装部41A全部以突出到插座壳体31的开口部36A内的方式向+X方向延伸。

此外，四个托板分离用工具44中的位于最靠-X方向侧的托板分离用工具44在插座壳体31的-X方向侧端部的稍靠向-X方向侧向-Z方向移动，由此触头列S4的多个插座触头41从托板43B分离，从-X方向侧位于第二个的托板分离用工具44通过配置在触头列S3的-X方向侧的插座壳体31的开口部36B向-Z方向移动，由此触头列S3的多个插座触头41从托板43B分离。

触头列S4的多个插座触头41和触头列S3的多个插座触头41分别经由对应的连结部42连结于位于插座壳体31的-X方向侧的托板43B，因此通过切断连结部42，触头列S4的多个插座触头41的安装部41A全部以从插座壳体31的-X方向侧端部突出的方式向-X方向延伸，触头列S3的插座触头41的安装部41A全部以突出到插座壳体31的开口部36B内的方式向-X方向延伸。

由此，能够利用四个托板分离用工具44，将触头列S1～S4的多个插座触头41全部在一道工序中一并从托板43A、43B分离。

由此，能够通过更少的制造工序制造具有多个插座触头41的插座连接器11。

插头连接器21将插座连接器11作为对方侧连接器而能够与插座连接器11嵌合，如图13～图15所示，具有沿Y方向延伸的中心线C2，在中心线C2的+X方向侧配置有触头列T1、T2，在中心线C2的-X方向侧配置有触头列T3、T4。

插头连接器21的插头壳体51由绝缘性树脂等绝缘体形成且具有大致平板形状，在+Z侧具有沿XY面延伸的平面部52。沿平面部52的外周形成有向-Z方向突出的周壁部53，在周壁部53的内侧，形成有从平面部52向-Z方向突出且相互平行地在Y方向上延伸的两个分隔部54A、54B。

插头壳体51具有四个触头列保持部55，该四个触头列保持部55分别配置在周壁部53的+X方向侧部分的-X方向侧、配置于+X方向侧的分隔部54A的-X方向侧、配置于-X方向侧的分隔部54B的+X方向侧、以及周壁部53的-X方向侧部分的+X方向侧。四个触头列保持部55分别在Y方向上延伸，保持触头列T1～T4。

此外，在插头壳体51中，在配置于+X方向侧的分隔部54A的+X方向侧形成有在Y方向上延伸且在Z方向上贯通插头壳体51的开口部56A，在配置于-X方向侧的分隔部54B的-X方向侧形成有在Y方向上延伸且在Z方向上贯通插头壳体51的开口部56B。

此外，在插头壳体51的位于+Y方向侧端部的周壁部53形成有相互在X方向上隔开间隔配置且向+Y方向突出的两个定位用凸部57，在插头壳体51的位于-Y方向侧端部的周壁部53形成有向-Y方向突出的一个定位用凸部57。

如图16所示，各触头列保持部55具有在Y方向上排列的多个触头收容槽58。虽然未图示，但是在触头收容槽58的内部形成有用于保持对应的插头触头61的保持部。

如图17所示，插头触头61通过弯折具有导电性的带状金属板而形成，在一端具有安装部61A，在另一端具有接点部61B。安装部61A沿XY面延伸，在插头连接器21搭载在电路基板等安装对象物上时，连接并固定于安装对象物的连接焊盘等。另一方面，接点部61B是不弹性位移的固定接点，插头连接器21与作为对方侧连接器的插座连接器11连接时，与插座连接器11的对应的插座触头41接触。

此外，插头触头61具有配置在安装部61A和接点部61B之间的被保持部61C。被保持部61C具有从形成插头触头61的带状金属板分别向+Y方向和-Y方向伸出的一对伸出部61D，具有这些伸出部61D的被保持部61C从+Z方向压入插头壳体51的触头收容槽58的保持部，由此插头触头61保持于对应的触头收容槽58。

另外，一对伸出部61D与插头触头61的其他部分相比在Y方向上形成为宽度最宽，将一对伸出部61D中的Y方向的宽度称为插头触头61中的触头宽度W2。

如图18所示，构成各触头列T1～T4的多个插头触头61以与插座连接器11的插座触头41的排列间距P1相同的排列间距P1在Y方向上排列，相互相邻的触头列T1、T2在Y方向上配置成偏移与排列间距P1的1/2相等的偏移量P2。此外，排列间距P1设定为比插头触头61的触头宽度W2的2倍大。即，与排列间距P1的1/2相等的偏移量P2设定为比插头触头61的触头宽度W2大。

因此，构成触头列T1的多个插头触头61和构成触头列T2的多个插头触头61在Y方向上配置成偏移偏移量P2，在与Y方向正交的X方向上配置在相互部分不重叠的位置。

相互相邻的触头列T3、T4在Y方向上也配置成偏移偏移量P2，构成触头列T3的多个插头触头61和构成触头列T4的多个插头触头61在Y方向上配置成偏移偏移量P2，在与Y方向正交的X方向上也配置在相互部分不重叠的位置。

另外，触头列T1、T4相互不偏移而在Y方向上配置在相同的位置，触头列T2、T3也相互不偏移而在Y方向上配置在相同的位置。

因此，如果在通过触头列T1、T4的任意的插头触头61的XZ面切断插头连接器21，则如图19所示，触头列T1的插头触头61和触头列T4的插头触头61位于切断面上，但是对于触头列T2、T3，插头触头61不位于切断面上，仅能够看得插头壳体51的断面。

同样，如果在通过触头列T2、T3的任意的插头触头61的XZ面切断插头连接器21，则如图20所示，触头列T2的插头触头61和触头列T3的插头触头61位于切断面上，但是对于触头列T1、T4，插头触头61不位于切断面上，仅能够看得插头壳体51的断面。

此外，在插头连接器21的+X方向侧，相互相邻的触头列T1、T2的插头触头61的安装部61A全部沿插头壳体51的平面部52向作为伸长方向的+X方向延伸。此外，触头列T1的插头触头61的安装部61A全部从插头壳体51的+X方向侧端部向+X方向突出，触头列T2的插头触头61的安装部61A全部突出到配置在触头列T2的+X方向侧的插头壳体51的开口部56A内。

同样，在插头连接器21的-X方向侧，相互相邻的触头列T3、T4的插头触头61的安装部61A全部沿XY面向作为伸长方向的-X方向延伸。此外，触头列T3的插头触头61的安装部61A全部突出到配置在触头列T3的-X方向侧的插头壳体51的开口部56B内，触头列T4的插头触头61的安装部61A全部从插头壳体51的-X方向侧端部向-X方向突出。

对制造这种插头连接器21的方法进行说明。如图21所示，构成触头列T1的多个插头触头61和构成触头列T2的多个插头触头61分别经由连结部62连结于一个托板63A，构成触头列T4的多个插头触头61和构成触头列T3的多个插头触头61分别经由连结部62连结于另一个托板63B。另外，连结部62将各插头触头61的安装部61A连结于对应的托板63A或托板63B。

在此，如图18所示，构成触头列T1的多个插头触头61和构成触头列T2的多个插头触头61在X方向上配置在相互不重叠的位置。因此，能够将构成触头列T1的多个插头触头61和构成触头列T2的多个插头触头61连结于一个托板63A。

同样，构成触头列T4的多个插头触头61和构成触头列T3的多个插头触头61在X方向上配置在相互不重叠的位置。因此，能够将构成触头列T4的多个插头触头61和构成触头列T3的多个插头触头61连结于另一个托板63B。

通过将这些两个托板63A、63B朝向插头壳体51从+Z方向向-Z方向移动，触头列T1～T4的多个插头触头61分别被压入并收容于插头壳体51的对应的触头收容槽58。此时，在各插头触头61中，具有图17所示的一对伸出部61D的被保持部61C被压入并保持于对应的触头收容槽58的保持部。

由此，如图22所示，能够使用两个托板63A、63B，将触头列T1～T4的多个插头触头61全部在一道工序中一并压入插头壳体51。

另外，将触头列T1的多个插头触头61连结于托板63A的多个连结部62从插头壳体51的+X方向侧端部向+X方向延伸，将触头列T2的多个插头触头61连结于托板63A的多个连结部62跨越配置在触头列T2的+X方向侧的插头壳体51的开口部56A，从插头壳体51的+X方向侧端部向+X方向延伸。

另一方面，将触头列T4的多个插头触头61连结于托板63B的多个连结部62从插头壳体51的-X方向侧端部向-X方向延伸，将触头列T3的多个插头触头61连结于托板63B的多个连结部62跨越配置在触头列T3的-X方向侧的插头壳体51的开口部56B，从插头壳体51的-X方向侧端部向-X方向延伸。

接着，如图22所示，利用四个托板分离用工具64，从两个托板63A、63B分离各插头触头61。四个托板分离用工具64分别是沿YZ面延伸的板状部件，在+Z方向端部具有沿着Y方向的刃部，在X方向上隔开间隔配置。

这些四个托板分离用工具64中的位于最靠+X方向侧的托板分离用工具64配置在插头壳体51的+X方向侧端部的稍靠向+X方向侧，位于最靠-X方向侧的托板分离用工具64配置在插头壳体51的-X方向侧端部的稍靠向-X方向侧。

此外，四个托板分离用工具64中的从+X方向侧位于第二个的托板分离用工具64配置在与配置于触头列T2的+X方向侧的插头壳体51的开口部56A对应的位置，从-X方向侧位于第二个的托板分离用工具64配置在与配置于触头列T3的-X方向侧的插头壳体51的开口部56B对应的位置。

将这种四个托板分离用工具64从-Z方向朝向+Z方向移动，将各托板分离用工具64的+Z方向端部的刃部按压于对应的托板63A或托板63B的多个连结部62，由此切断多个连结部62，各插头触头61从托板63A或托板63B分离。

此时，四个托板分离用工具64中的位于最靠+X方向侧的托板分离用工具64在插头壳体51的+X方向侧端部的稍靠向+X方向侧向+Z方向移动，由此触头列T1的多个插头触头61从托板63A分离，从+X方向侧位于第二个的托板分离用工具64通过插头壳体51的开口部56A向+Z方向移动，由此触头列T2的多个插头触头61从托板63A分离。

触头列T1的多个插头触头61和触头列T2的多个插头触头61分别经由对应的连结部62连结于位于插头壳体51的+X方向侧的托板63A，因此通过切断连结部62，触头列T1的多个插头触头61的安装部61A全部以从插头壳体51的+X方向侧端部突出的方式向+X方向延伸，触头列T2的插头触头61的安装部61A全部以突出到插头壳体51的开口部56A内的方式向+X方向延伸。

此外，四个托板分离用工具64中的位于最靠-X方向侧的托板分离用工具64在插头壳体51的-X方向侧端部的稍靠向-X方向侧向+Z方向移动，由此触头列T4的多个插头触头61从托板63B分离，从-X方向侧位于第二个的托板分离用工具64通过配置在触头列T3的-X方向侧的插头壳体51的开口部56B向+Z方向移动，由此触头列T3的多个插头触头61从托板63B分离。

触头列T4的多个插头触头61和触头列T3的多个插头触头61分别经由对应的连结部62连结于位于插头壳体51的-X方向侧的托板63B，因此通过切断连结部62，触头列T4的多个插头触头61的安装部61A全部以从插头壳体51的-X方向侧端部突出的方式向-X方向延伸，触头列T3的插头触头61的安装部61A全部以突出到插头壳体51的开口部56B内的方式向-X方向延伸。

由此，能够利用四个托板分离用工具64，使触头列T1～T4的多个插头触头61全部在一道工序中一并从托板63A、63B分离。

由此，能够通过更少的制造工序制造具有多个插头触头61的插头连接器21。

图23和图24示出处于嵌合状态的连接器组装体。在使插头连接器21相对于插座连接器11定位的状态下，通过将插头连接器21朝向插座连接器11向-Z方向压入，插头连接器21与插座连接器11嵌合而形成连接器组装体。

在嵌合状态下，插头连接器21的插头壳体51的周壁部53进入插座连接器11的插座壳体31的周壁部33的内侧，插头连接器21的三个定位用凸部57分别插入插座连接器11的三个定位用凹部37中。

由此，如图25所示，构成插头连接器21的触头列T1、T4的多个插头触头61分别与构成插座连接器11的触头列S1、S4的多个插座触头41接触。具体地说，图17所示的插头触头61的接点部61B以规定的接触压力与图7所示的插座触头41的接点部41B接触，由此多个插头触头61和多个插座触头41相互电连接。

同样，如图26所示，构成插头连接器21的触头列T2、T3的多个插头触头61分别与构成插座连接器11的触头列S2、S3的多个插座触头41接触，多个插头触头61和多个插座触头41相互电连接。

通过将插头连接器21的三个定位用凸部57分别插入插座连接器11的三个定位用凹部37中，防止插头连接器21以错误的朝向与插座连接器11嵌合。

另外，在插座连接器11中，构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41在X方向上配置在相互部分不重叠的位置，但是只要是相互完全重叠的位置以外的位置即可，即使部分重叠，也能够连结于一个托板43A。

例如，构成触头列S1的多个插座触头41的安装部41A和构成触头列S2的多个插座触头41的安装部41A在X方向上配置在相互重叠的位置，只要构成触头列S1的多个插座触头41的接点部41B和构成触头列S2的多个插座触头41的接点部41B在X方向上配置在相互不重叠的位置，则能够将构成触头列S1的多个插座触头41和构成触头列S2的多个插座触头41连结于一个托板43A。

同样，在插座连接器11中，构成触头列S4的多个插座触头41和构成触头列S3的多个插座触头41在X方向上配置在相互部分不重叠的位置，但是只要配置在相互完全重叠的位置以外的位置即可，即使部分重叠，也能够连结于一个托板43B。

此外，在插头连接器21中，构成触头列T1的多个插头触头61和构成触头列T2的多个插头触头61只要是在X方向上相互完全重叠的位置以外的位置即可，即使部分重叠，也能够连结于一个托板63A。

同样，构成触头列T4的多个插头触头61和构成触头列T3的多个插头触头61只要是在X方向上相互完全重叠的位置以外的位置即可，即使部分重叠，也能够连结于一个托板63B。

另外，插座连接器11具有四个触头列S1～S4，插头连接器21具有四个触头列T1～T4，但是并不限于此，插座连接器11和插头连接器21只要分别具有两个以上的触头列即可。

例如，在插座连接器11仅具有两个触头列S1、S2的情况下，通过将构成两个触头列S1、S2的多个插座触头41连结于一个托板43A，能够将全部插座触头41在一道工序中一并压入插座壳体31，并且能够在一道工序中一并从托板43A分离。

同样，在插头连接器21仅具有两个触头列T1、T2的情况下，通过将构成两个触头列T1、T2的多个插头触头61连结于一个托板63A，能够将全部插头触头61在一道工序中一并压入插头壳体51，并且能够在一道工序中一并从托板63A分离。

此外，连结于一个托板的触头列并不限定于两个，也能够将三个以上的触头列连结于一个托板。

各触头列只要排列有多个插座触头41或插头触头61即可，排列于触头列的插座触头41或插头触头61的个数没有限定。

Claims (13)

1.一种连接器，搭载在安装对象物上并与对方侧连接器连接，其特征在于，该连接器具备：

壳体；以及

保持于所述壳体的多个触头；

所述多个触头分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行的多个触头列；

所述多个触头分别具有：安装部，当所述连接器搭载在所述安装对象物上时固定于所述安装对象物；以及接点部，当所述连接器与所述对方侧连接器连接时与所述对方侧连接器的对应的触头接触；

所述多个触头列中的构成相互相邻的至少两个触头列的触头的所述安装部在相互相同的伸长方向上延伸；

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头完全重叠的位置以外的位置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述壳体具有形成在所述至少两个触头列之间且沿所述列方向延伸的开口部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，隔着所述开口部配置的两个触头列中的构成一方的触头列的触头的所述安装部分别突出到所述开口部内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述壳体具有与所述安装对象物相对的平面部，

所述多个触头的所述安装部的所述伸长方向是沿着所述壳体的所述平面部且与所述列方向正交的方向。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述多个触头在所述多个触头列的每一列中以规定的排列间距在所述列方向上排列，

所述多个触头分别在所述列方向上具有规定的触头宽度，

所述至少两个触头列由相互相邻的两个触头列构成，

所述相互相邻的两个触头列配置成在所述列方向上相互偏移所述规定的排列间距的1/2，

所述规定的排列间距比所述规定的触头宽度的2倍大。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器具有沿所述列方向延伸的中心线，

在所述中心线的两侧分别配置有所述至少两个触头列。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，构成配置在所述中心线的一侧的所述至少两个触头列的触头的所述安装部和构成配置在所述中心线的另一侧的所述至少两个触头列的触头的所述安装部向相互相反方向延伸。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头的所述安装部在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的所述安装部重叠的位置，

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头的所述接点部在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的所述接点部不重叠的位置。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头的所述接点部在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的所述接点部重叠的位置，

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头的所述安装部在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头的所述安装部不重叠的位置。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述多个触头分别具有配置在所述安装部和所述接点部之间的被保持部，

所述壳体具有与所述多个触头的所述被保持部对应的多个保持部，

所述多个触头的所述被保持部分别被压入并保持于所述壳体的对应的所述保持部。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器是插座连接器，

所述壳体是插座壳体，

所述多个触头是多个插座触头，

所述多个插座触头分别具有能够弹性位移的弹簧接点作为所述接点部，

所述对方侧连接器是通过与所述插座连接器嵌合而与所述插座连接器一起形成连接器组装体的插头连接器。

12.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器是插头连接器，

所述壳体是插头壳体，

所述多个触头是多个插头触头，

所述多个插头触头分别具有位置固定的固定接点作为所述接点部，

所述对方侧连接器是通过与所述插头连接器嵌合而与所述插头连接器一起形成连接器组装体的插座连接器。

13.一种连接器的制造方法，其特征在于，具备：

将分别经由连结部与托板连结的多个触头保持于壳体的工序；以及

从保持于所述壳体的所述多个触头分离所述托板的工序，

所述多个触头分别形成沿规定的列方向以直线状延伸且相互平行的多个触头列，

与所述多个触头列中的构成相互相邻的至少两个触头列的触头连结的所述连结部在相互相同的伸长方向上延伸，

所述至少两个触头列中的构成各触头列的触头在与所述列方向正交的方向上配置在与所述至少两个触头列中的构成另一个触头列的触头完全重叠的位置以外的位置。

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