CN112449626B - 罐盖 - Google Patents

Abstract

一种罐盖，其具备：盖主体，其由层压金属板形成，所述层压金属板包含金属板、以及设置在所述金属板的主面上的第一树脂膜，所述盖主体在所述主面上具有划分出开口片的刻痕线，所述第一树脂膜包含含有二聚酸共聚聚酯树脂的第一树脂层且为非晶体；以及拉环，其安装在所述盖主体上并使所述刻痕线断裂。

Description

罐盖

技术领域

本发明涉及一种罐盖。

背景技术

一种以通过拉动安装在盖主体上的拉环使刻痕线断裂来开口而构成的罐盖，即易开罐盖得以广泛使用。易开罐盖大致分为盖的一部分开口并用于饮料用罐的部分开口型罐盖，以及盖的整周开口并用于食品用罐的全开口型罐盖。同时，开口型罐盖可大致分为通过拉动拉环使拉环与开口片一同从盖主体上分离的全拉环型罐盖、以及通过拉动拉环使开口片被押入而开口的置留式拉环型罐盖。

作为构成罐盖的材料，为了防止金属板腐蚀，使用在铝合金及钢板等金属板上包覆了树脂的树脂包覆金属板。但是在由树脂包覆金属板构成的罐盖中，存在在形成刻痕线时树脂膜容易发生损伤并发生腐蚀的问题。另外，在由树脂包覆金属板构成的罐盖中，需要在刻痕线断裂时使树脂覆膜与金属板一同断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特别公开第2000-318733号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种罐盖，其能够防止形成刻痕线时出现的树脂膜的损伤，且能够在刻痕线断裂时使树脂膜也容易断裂。

用于解决问题的技术方案

根据本发明：

本发明提供一种罐盖，其具备：

由层压金属板形成的盖主体，所述层压金属板包含金属板、以及设置在所述金属板的主面上的第一树脂膜，在所述主面上具有划分出开口片的刻痕线，所述第一树脂膜包含含有二聚酸共聚聚酯树脂的第一树脂层且为非晶体；以及、

拉环，其安装在所述盖主体上并使所述刻痕线断裂。

发明的效果

根据本发明，本发明提供一种罐盖，其能够防止形成刻痕线时树脂膜的损伤，且能够在刻痕线断裂时使树脂膜也容易断裂。

附图说明

图1是表示本发明涉及的罐盖的一个示例的基本结构的正视图。

图2是在图1中以Ⅱ-Ⅱ线截面表示该罐盖的结构的截面图。

图3是表示用于该罐盖的层压金属板的层结构的截面图。

图4是为了说明该罐盖的支撑部边缘形状而部分地表示了该罐盖的主体部的结构的平面图。

图5是在图1中以Ⅳ-Ⅳ线截面表示该罐盖的结构的截面图。

图6是为了说明该罐盖的刻痕线的形状而放大表示了刻痕线的结构的截面图。

图7是为了说明该刻痕线中靠近铆合部位置处的形状的部分图。

图8是为了说明使该刻痕线产生初期断裂时的状态而部分表示了该罐盖的截面图。

具体实施方式

本发明的一个实施方式涉及的罐盖是所谓的全开口型罐盖。罐盖包含安装在罐身上的主体部分以及拉环。主体部分卷封在罐身。在主体部分的中央部设有嵌板部。在主体部分上，使开口片通过刻痕线划分形成，并使开口片占该嵌板部的大半部分。在该开口片的边缘部的一部分上通过铆合部安装有拉环。拉环上设置有手指钩部。通过拉起该手指钩部，在刻痕线的一部分上产生初期断裂，刻痕线的断裂从产生该初期断裂的位置处逐步推进，最终沿着刻痕线的断裂发生在在整个刻痕线上，使开口片从主体部分上去除，罐盖得以开口。

以下使用图1至图8，就本发明的一个实施方式涉及的罐盖1的结构进行说明。首先，对罐盖的一个实施方式进行说明，随后对构成罐盖的树脂膜的组分进行详细说明。以下的说明的目的在于详细叙述本发明，并未意图限定本发明。

1.罐盖的一个实施方式

本发明的一个实施方式涉及的罐盖1具备主体部2和拉环3。图1和图2表示了罐盖1的一个示例。主体部2是对应未图示的罐身形状的圆板状部件。主体部2以在铝合金板以及钢板等金属板的内外两面上层叠有树脂膜的层压金属板为材料而制备。金属板优选为钢板。从成本以及再利用的观点出发，优选钢板。作为钢板，优选使用无锡镀层薄板及低锡量镀锡板等表面处理钢板。

图3表示层压金属板的层结构。图3所示的层压金属板的层结构由金属板20、第一树脂膜21及第二树脂膜22构成，第一树脂膜21层叠在金属板20的主面中成为罐盖1内面的面上，第二树脂膜22层叠在金属板20的主面中成为罐盖1外面的面上。

层叠在成为罐盖1外面的面上的“第二树脂膜22”可以是含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂作为主体(即，为50质量％以上的含有率)的树脂膜。通过使用此种树脂膜，能够将罐头在蒸煮杀菌时由于结晶化而导致局部白化等情况防范于未然，使罐盖或罐容器的外观保持在良好的状态。优选第二树脂膜22含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂作为主体(即，为50质量％以上的含有率，优选为60～90质量％的含有率)，其可以是进一步含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的树脂膜。第二树脂膜22例如具有8～20μm的厚度。

层叠在成为罐盖1的内面的面上的“第一树脂膜21”是三层结构的层叠膜。如图所示，三层结构的层叠膜由内层21b、中间层21a以及外层21c构成。具体而言，内层21b可以是含有相对于内层21b的总酸量为3～15mol％间苯二甲酸的间苯二甲酸共聚聚酯树脂作为主体(即，为50质量％以上的含有率)的树脂膜，中间层21a可以是含有相对于中间层21a的总酸量为5～50mol％二聚酸的二聚酸共聚聚酯树脂作为主体(即，为50质量％以上的含有率)的树脂膜，外层21c可以是含有相对于外层21c的总酸量为3～15mol％间苯二甲酸的间苯二甲酸共聚聚酯树脂作为主体(即，为50质量％以上的含有率)的树脂膜。内层21b、中间层21a、外层21c分别具有如3～20μm的厚度。第一树脂层21的二聚酸相对于整个膜中的总酸量的比例优选为3～30mol％。

该三层结构的层叠膜可以由粘接剂粘接到金属板20上。粘接剂可以是包含不含双酚A的树脂材料的粘接剂。即，粘接剂优选不含双酚A型环氧树脂。双酚A型环氧树脂有时具有作为内分泌扰乱物质的风险。因此，由于不含双酚A型环氧树脂能够可靠地规避双酚A型环氧树脂溶出至罐容器的内容物，故优选。

该三层结构的层叠膜由于含有二聚酸共聚聚酯树脂，因此能够赋予第一树脂膜21柔软性。若使用此第一树脂膜21，由于其柔软性表现优异，因此能够规避或抑制在形成后述刻痕线时造成的膜的损伤。由此，在形成刻痕线后，即使不使用涂料进行修补，也能够防止刻痕线的成型部分发生腐蚀。即，能够确保罐盖的内面侧的品质(参考后述的例1～4及例6)。

同时，该三层结构的层叠膜中，由于中间膜21a含有二聚酸共聚聚酯树脂，因此具有高温粘性，在常温下柔软且容易损伤，但由于中间膜21a分别被含有间苯二甲酸共聚聚酯树脂的内层21b和外层21c夹住，因此能够提高第一树脂膜21的易操作性。即，内层21b和外层21c在高温下也为非粘性，且在常温时具有较为坚固的性质，因此在膜成型时不存在卷绕在高温延伸辊上的问题，也无需担心在罐盖成型时进行搬运时等发生损伤。但是，有关所述卷绕于延伸辊上以及罐盖搬运时的损伤，有时通过对发生该问题的部位的零件进行表面处理等特殊处理，或降低生产速度等处理即可解决，故内层21b和外层21c通过生产技术性的应对而可以省略(参考后述的例2～4)。

第一树脂膜21以及第二树脂膜22在层叠在金属板20上的状态下经过热处理而成为非晶体。若第一树脂膜21以及第二树脂膜22为非晶体，则在刻痕线断裂时不会出现由于膜的取向结晶而导致的难易断裂以及由于方向的变化导致断裂方式不均，从而可以使膜更容易断裂(参考后述的例1～4以及例5)。

有关构成罐盖1的树脂膜即第一树脂膜21和第二树脂膜22，在后面进行详细说明。

如上所述，在图3所示的层压金属板的层结构中，优选第一树脂膜21为罐盖1的内面侧膜，第二树脂膜22为罐盖1的外面侧膜。然而，在罐头的蒸煮杀菌处理条件为相对低温，且在不损害产品价值的程度下出现轻微白化时，在图3所示的层压金属板的层结构中，含有二聚酸共聚聚酯树脂的第一树脂膜21也可以配置在罐盖1的外面侧上。

罐盖1的主体部2是通过对由上述金属板形成的坯件进行压制成型而制成。如图1及图2所示，主体部2包含嵌板部4、卡盘壁5、凸缘部6、以及铆合部7。嵌板部4为圆板状。如图1及图2所示，在圆形的嵌板部4周围部形成有用于安装在罐身上的卡盘壁5。该卡盘壁5的前端部为用于卷绕的凸缘部6。在距离嵌板部4的周围部较近的指定位置处形成有铆合部7。铆合部7是使嵌板部4的一部分向外面侧突出的部分，且拉环3通过该铆合部7安装在嵌板部4上。此处，外面侧是指图2中纸面上的上侧。铆合部7以偏离罐盖1的中心O的方式配置。作为具体示例，铆合部7设置在嵌板部4的周围部侧上。

拉环3是用于开口的作为把手的部分。拉环3与主体部2分别制作，其通过铆合部7安装在嵌板部4上。作为拉环3的材料的一个示例，其为钢板或铝合金板。例如，拉环3通过压制成型而制备。拉环3具备：手指钩部8，由铆合部7形成的安装部9，以及在发挥杠杆作用时作为支点的前端侧的鼻部10。这些手指钩部8、安装部9以及鼻部10以在此列举的顺序在直线上排列。因此，拉环3为细长的形状。为了赋予拉环3以指定的弯曲刚性，拉环3的周围部分为向下侧弯曲折返的双层结构或卷曲结构。

在铆合部7上安装有拉环3的状态下，手指钩部8是位于罐盖1的中心O侧的部分，其成型为环状。在此环状的部分中靠近所述中心O的部分被挤压变薄，从而使其处于从嵌板部4的表面上浮起的状态。同时，在该变薄的部分的下侧，设有易于指尖插入的空间。即，在嵌板部4中，包含与所述变薄的部分相对的部位的指定范围为向内面侧(下面侧)凹陷的指钩用凹部11。即，在铆合部7上安装有拉环3的状态下，手指钩部8从嵌板部4分离。另外，在铆合部7上安装有拉环3的状态下，指钩用凹部11设置在嵌板部4上的包含与手指钩部8相对的部位的区域内。指钩用凹部11通过比嵌板部4的其他区域更加凹陷而形成。由此，在手指钩部8与指钩用凹部11之间产生空隙，以使手指容易地钩挂在拉环3上。

安装部9是在贯穿铆合部7，并通过将该铆合部7的前端部即顶部挤压而固定在嵌板部4上的唇状部分。即，安装部9是设置在鼻部10侧上的舌片状部分。即，安装部9从鼻部10侧起向手指钩部8侧延伸。安装部9具有配置铆合部7的开口。安装部9的开口的周围的部位与挤压的铆合部7相接。安装部9通过向拉环3中形成以铆合部7为中心的圆弧状狭缝而形成。因此，安装部9从手指钩部8侧的部分上切断而分离。因此，在拉起手指钩部8的初期，由于能够在将安装部9与铆合部7一同留在嵌板部4侧的状态下拉起手指钩部8，因此与所述的指钩用凹部11配合，指尖容易拉住手指钩部8。

鼻部10位于与嵌板部4中最外缘侧的部分相对的位置处。即，鼻部10位于比所述卡盘壁5稍微靠近内侧的位置处。另外，在卡盘壁5与嵌板部4之间形成有环状槽时，鼻部10位于比该环状槽稍微靠近内侧(内周侧)位置处。

然后，拉环3以密合于嵌板部4的平坦的上面(表面)的状态安装于嵌板部4上。另外，在该状态下，鼻部10密合在嵌板部4的上面，与此相对，手指钩部8中所述中心O侧的部分位于指钩用凹部11上且其与指钩用凹部11的上面(表面)之间存在指定的空隙。

嵌板部4的大半部分为从罐盖1上所去除的开口片12。划分并形成该开口片12的刻痕线13形成于嵌板部4的外缘部上。如图1和图4所示，形成在嵌板部4的最外缘部上形成的盖圈(以下，暂称为外缘侧盖圈)14的内侧形成有该刻痕线13。外缘侧盖圈14是用于提高与刻痕线13的外侧相邻的部分(以下，暂称为残留环部)的弯曲刚性的盖圈，其截面形状如图5所示，外缘侧盖圈14为向嵌板部4的上面侧突出的凸盖圈。

如图1所示，该外缘侧盖圈14在嵌板部4的外缘侧的整个圆周中，除去与所述拉环3的鼻部10相接触的部位的附近的区域中形成为圆弧状。即，外缘侧盖圈14在嵌板部4的外缘部(残存环部)中的鼻部10所接触的部位的附近中断。外缘侧盖圈14如上所述中断的部位，即，中断的外缘侧盖圈14的端部之间的部分为支撑部15。此处的支撑部15是指拉环3在进行杠杆作用时鼻部10成为支点，而支撑鼻部10的部分使得产生第二种杠杆作用的部分。如上所述，由于该支撑部15是外缘侧盖圈14的端部彼此之间的部分，因此外缘侧盖圈14的端部以圆周方向位于支撑部15的两侧。支撑部15通过外缘侧盖圈14提高支撑部15的弯曲刚性，使得不易产生板厚度方向上的变形。另外，可以使外缘侧盖圈14延伸至鼻部10的下侧而形成。即，其可以是将外缘侧盖圈14设置为延伸至与鼻部10相对的领域的结构。此时，为了不使鼻部10由于外缘侧盖圈14挤压而抬高，优选实施如将鼻部10较薄地形成等一些措施或更改。另外，以提高支撑部15的弯曲刚性为主要目的地设置外缘侧盖圈14时，可以将其仅设置在夹着支撑部15的两侧，无需设置在嵌板部4的外缘部中的与夹着所述中心O的所述支撑部15为相反侧的部分上。

刻痕线13是通过降低壁厚形成的线状的部分，其基于拉环3的操作容易地断裂或剪断。在此，壁厚是指嵌板部4的厚度，是设置了刻痕线13的部位的剩余厚度。如图6中一个示例所示，刻痕线13由形成于嵌板部4的表面上的外面侧刻痕线16、以及形成于嵌板部4的里面上的内面侧刻痕线17构成。这些外面侧刻痕线16与内面侧刻痕线17之间最薄的部分的厚度即为刻痕剩余厚度。

外面侧刻痕线16与内面侧刻痕线17之中一个刻痕线(图示的示例为外面侧刻痕线16)由两层槽构成。第一层槽16a是比第二层槽16b宽度更广且更浅的截面为圆弧状的槽，第二层槽16b在第一层槽16a的宽度方向上形成于第一层槽16a的中央部。第一层槽16a例如其底面形成为平面状。第二层槽16b是与第一层槽16a相比宽度更窄的截面为圆弧状的深槽。此处的第二层槽16b的深度为从嵌板部4的上面起至第二层槽16b的底部的尺寸。因此，从第一层槽16a的底部起至第二层槽16b的底部的尺寸可以与第一层槽16a的深度相同，或可以比第一层槽16a的深度更小。第一层槽16a的底部中的第二层槽16b的开口宽度比第一层槽16a的底部宽度窄，因此在第一层槽16a与第二层槽16b之间形成有平坦部16c。该平坦部16c是与嵌板部4的上面或里面平行的平面部分。

内面侧刻痕线17是使其宽度方向上的中心与外面侧刻痕线16的宽度方向上的中心相一致而形成的纵截面为圆弧状的槽。内面侧刻痕线17的圆弧的曲率半径比上述第二层槽16b的圆弧的曲率半径大。另外，内面侧刻痕线17的宽度比上述第一层槽16a的宽度小，且比第二层槽16b的宽度大。另外，内面侧刻痕线17的深度与上述第二层槽16b的深度大致相同。此外，内面侧刻痕线17的深度与第二层槽16b的深度之总和小于嵌板部4的板厚度，因此从嵌板部4的板厚度中减去内面侧刻痕线17的深度与第二层槽16b的深度之总和后的尺寸即为刻痕线剩余厚度。因此，在此进行说明的实施例中，刻痕线剩余厚度的部分设置在嵌板部4的厚度方向上的嵌板部4的中央部。

通过将第一层槽16a的宽度以及第二层槽16b的宽度与内面侧刻痕线17的宽度之间的关系设为上述大小关系，上述平坦部16c的一部分与嵌板部4的里面的平坦部分相对。即，其在嵌板部4的厚度方向上部分交叠。因此，在使上下的成型模具夹住嵌板部4并将外面侧刻痕线16与内面侧刻痕线17同时成型时，能够将上述刻痕线剩余厚度的部分稳定地设置在嵌板部4的板厚度方向上的中央部上。即，通过将对外面侧刻痕线16进行成型的成型模具压靠在嵌板部4上，在将对第一层槽16a进行成型的部分与对第二层槽16b进行成型的部分按照指定尺寸押入嵌板部4内时，相当于平坦部16c的部分夹在将外面侧刻痕线16成型的成型模具与将内面侧刻痕线17成型的成型模具之间。在此状态下，对各成型模具的阻力增大，成型过程不再继续进行。因此，能够规避外面侧刻痕线16成型得比指定值更深、或随之导致内面侧刻痕线17成型得比指定值更浅等情况。即，能够规避刻痕线剩余厚度的部分偏离到嵌板部4的上面侧或下面侧等情况。

在此对外面侧刻痕线16与内面侧刻痕线17的截面形状进行更进一步说明时，除了平坦部16c以外，第一层槽16a以及第二层槽16b的截面形状呈圆弧状。同样地，内面侧刻痕线17的截面形状呈平滑的圆弧状。因此，用于成型刻痕线16、17的模具为没有尖锐边缘的形状。在此进行说明的实施例中，由于罐盖1由被树脂膜包覆的金属板构成，因此通过使各刻痕线16、17为平滑的圆弧状的截面形状，能够防止或抑制在形成各刻痕线16、17时树脂膜被模具损伤。即，无需使用涂料进行修补操作。

为了使罐盖1的开口面积尽可能更宽，刻痕线13沿着外缘侧盖圈14且形成于外缘侧盖圈14的内周侧。进行具体地说明时，刻痕线13在除了靠近铆合部7的部位以外的位置上以嵌板部4的中心O为中心的圆弧状且沿着外缘侧盖圈14形成。如上所述，刻痕线13中沿着外缘侧盖圈14的部分在以下说明中暂称为主部13a。对此，在靠近铆合部7的部分中，刻痕线13接近铆合部7且沿着铆合部7的外缘以弯曲的形状形成。以下，将此部分暂称为铆合邻近部13b。如图1及图7所示，铆合邻近部13b在铆合部7与所述支撑部15之间且在靠近铆合部7的部位形成。因此，铆合邻近部13b为沿着铆合部7的外缘且从铆合部7侧朝向支撑部15凸出的圆弧状。

在上述铆合邻近部13b与主部13a之间为联结部13c，该联结部13c在沿着嵌板部4的外面(表面)的方向上平滑地弯曲。该联结部13c是朝向与连结罐盖1的中心O与铆合部7的中心的直线垂直的直线的方向的刻痕线，在罐盖1的平视图中该联结部13c并非直线而是平滑弯曲的刻痕线。此弯曲形状例如通过将铆合邻近部13b沿着铆合部7的外缘形成，如图7所示地在联结部13c中靠近铆合邻近部13b的位置处朝着罐盖1的中心O侧凸出，从此处起朝向主部13a的部分朝着支撑部15侧凸出。此种弯曲形状能够使刻痕线13更为顺畅且连续地发生断裂(剪切)从而提高开盖性，与此同时，减少成为残留环的部分的面积并尽可能地扩大开口面积，也更进一步抑制强度的降低。

在刻痕线13的内周侧上，沿着刻痕线13形成盖圈18(以下，暂称为内周侧盖圈)18。内周侧盖圈18是用于提高与刻痕线13的内侧相邻接部分的弯曲刚性的盖圈，其截面形状如图5所示，内周侧盖圈18是向嵌板部4的下面侧凹陷的凹盖圈。此处的与刻痕线13的内侧相邻接的部分是指开口片12的周围部。刻痕线13为闭环形状，与此相对，内周侧盖圈18是开环的形状。即，内周侧盖圈18沿着刻痕线13中主部13a与联结部13c的一部分，其端部位于夹着铆合部7两侧的位置处。这是为了避免铆合部7的成型与内周侧盖圈18的成型之间的相互干扰以将铆合部7及内周侧盖圈18稳定地成型为预期的形状，与此同时，也是为了提高开口片12中靠近铆合部7的部分的弯曲刚性。因此，在为了达成目的的范围内，使内周侧盖圈18的端部之间彼此隔开间隔即可。另外，内周侧盖圈18的宽度和深度，可以如图1所示地比外缘侧盖圈14的宽度和深度更小，但不限于此，两个盖圈14、18的宽度和深度也可以相同。

在图1中，符号19表示增强用凹部。增强用凹部19是用于提高开口片12的弯曲刚性的部分。增强用凹部19作为宽度宽的凹槽形成于开口片12上。其形状如图1所示，以罐盖1的中心O为中心呈”C”字状。

本发明的一个实施方式涉及的上述罐盖1通过凸缘部6卷绕在罐身(未图示)上。此时，通过将外面侧树脂膜和内面侧树脂膜设为非晶体，能够使卷绕性良好。这是由于提高了各个膜的延展性，且对于凸缘部6的变形(卷绕)的追随性良好。当打开罐盖1以取出内容物时，将指尖钩在所述拉环3中的手指钩部8并拉起手指钩部8。此时，由于在嵌板部4上形成有指钩用凹部11并在手指钩部8的下侧留有空间，因此容易将指尖插入手指钩部8的下侧，并能够钩住手指。

为拉起手指钩部8而施力，拉环3以其前端侧的鼻部10为支点倾斜地被拉起。此时，固定在铆合部7上的安装部9由划分出安装部9的狭缝而从手指钩部8侧的部分开始分离，因此拉环3以安装部9与嵌板部4(开口片12)密合的状态被倾斜地拉起。因此，在刚开始拉起手指钩部8时，由于并未产生拉起铆合部7的作用，因此用于拉起手指钩部8的力较小即可。另外，在以如上所述较小的力拉起手指钩部8的状态下，手指钩部8与嵌板部4之间的间隔，更具体而言是手指钩部8与开口片12之间的间隔变宽，因此能够将指尖进一步插入手指钩部8的下侧并能够可靠地使指尖勾挂在手指钩部8上。

如上所述地拉起拉环3时，如上所述，鼻部10成为支点。该鼻部10所接触的支撑部15是嵌板部4的外缘部中的所述外缘侧盖圈14的端部之间的部分。因此，支撑部15即便是不存在外缘侧盖圈14的部分，也能够通过其两侧的外缘侧盖圈14得以增强并提高其弯曲刚性。因此，在拉起手指钩部8时，由于鼻部10可靠地被支撑部15所支撑，因此能够可靠地拉起拉环3。即，能够避免或抑制拉起拉环3的力由于支撑部15的变形等被吸收，或因此而导致的无法充分拉起拉环3的情况。

若进一步拉起手指钩部8，则安装部9附近的上升量超出安装部9的容许变形量。此时，安装部9附近的上升量是指以拉起拉环3之前的状态为基准的安装部9附近的抬升量。此处的容许变形量是指，在安装部9的附近以铆合部7为中心向上方发生变形时，刻痕线13的铆合邻近部13b不发生断裂的变形量。因此，若安装部9超过该容许变形量，则拉环3经由安装部9以要拉起铆合部7的方式产生作用。

即，拉环3以手指钩部8为着力点，以鼻部10为支点，以与铆合部7相联结的部分即本实施方式中的安装部9为作用点进行第二种杠杆作用。在此种情况下，由于支撑部15的刚性高，鼻部10能够可靠地得到支撑，因此能够使拉起的力可靠地作用于作为作用点的安装部9或铆合部7。

图8中示意性地表示了如上所述地拉起铆合部7的状态。在此状态下，拉起的力作用于铆合部7周围的嵌板部4。与此相对，由于刻痕线13中的铆合邻近部13b沿着铆合部7而形成且该铆合邻近部13b厚度较薄，因此铆合邻近部13b由于拉起嵌板部4的力而断裂。这是刻痕线13的初期断裂。如上所述的使铆合邻近部13b断裂的断裂力是通过拉环3的第二种杠杆作用将拉起手指钩部8的力放大而获得的力。而且，由于作为该第二种杠杆作用的支点的支撑部15的刚性通过外缘侧盖圈14而得以增强，且支撑部15几乎不会弯曲，因此能够将通过拉起手指钩部8所造成的开口力(或开盖力)作为断裂力集中并作用在铆合邻近部13b上。另外，开口片12中的上述铆合邻近部13b的周围部分是，沿着刻痕线13且为形成于刻痕线13的内周侧的内周侧盖圈18的端部所接近的部分，且由其内周侧盖圈18增强。因此，拉起铆合部7所造成的断裂力会被嵌板部4的弯曲吸收的情况减少，集中作用在铆合邻近部13b上。因此，本发明的一个实施方式涉及的上述罐盖1能够使刻痕线13容易且可靠地发生初期断裂，从该方面出发可以提高开盖性。

由于铆合部7形成于开口片12，因此由于使铆合邻近部13b破裂，开口片12的一部分会向开口方向被拉起。在此状态下，拉环3大幅度倾斜，无法通过拉环3的杠杆作用更进一步地拉起铆合部7或开口片12。因此，在此之后，会将拉环3沿其长度方向(图8中为右斜上方)拉引。其结果，开口片12会以设置有铆合部7的位置处为起始点被拉起。随之刻痕线13的断裂(剪断)从铆合邻近部13b朝向联结部13c逐步进行。此时，连结部13c如上所述形成为弯曲形状，而在与施加于开口片12的牵引力的作用方向垂直的方向上不会成为直线状。因此，由于连结部13c的断裂逐渐进行，而不会立刻全部断裂，因此无需较大的开口力。即，由于刻痕线13的剪断逐渐且连续地进行，因此可以平滑地拉起开口片12使其开口。

另外，在本发明涉及的上述罐盖1中，在夹着刻痕线13的外缘侧与内周侧上形成有盖圈14、18。因此，刻痕线13的外缘侧部分与内周侧部分的弯曲刚性变高。将开口片12如上所述地拉起时，对于刻痕线13作用有将刻痕线13拉断的断裂力。此时，由于夹着刻痕线13的内外周两侧的部分其弯曲刚性高，因此可以预防或抑制这些部分发生变形。其结果，通过拉起开口片12所导致的断裂力集中并作用于刻痕线13上，、因此能够使刻痕线13更加容易且平滑地进行断裂。

另外，在此过程中弯曲力作用于开口片12。但是，在开口片12上形成有所述增强用凹部19，因此开口片12的弯曲刚性有所提高。因此，能够预防或抑制由于开口力导致开口片12大幅度弯曲变形，或施加于刻痕线13的剪切力随之损失等情况发生。

刻痕线13的断裂如上所述，从铆合邻近部13b开始向其左右方向进行，最终在刻痕线13的中点，即与所述铆合邻近部13b相反侧的位置处结束。在此断裂结束的位置处，产生断裂的力的作用方向与相对于断裂的阻力的作用方向基本一致。即，比起拉断刻痕线13的力，产生断裂的力更会成为将开口片12从其周围所谓的残留环部上撕裂的力。在本发明涉及的上述罐盖1中，内外周的盖圈14、18以涵盖开口片12的几乎整个圆周而形成，因此即使在刻痕线13的断裂结束的部位，该部位处的刚性也得到了提高。因此，在刻痕线13的最终断裂时即所谓撕裂时，刻痕线13能够整齐地断裂。即，在刻痕线13在最终断裂时，能够规避或抑制在开口片12或残留环部上产生局部的延伸，及将其作为突起而残留的情况，因此不会使手指受伤。

上述刻痕线13是由外面侧刻痕线16与内面侧刻痕线17所形成的。如上所述，该外面侧刻痕线16由第一层槽16a与第二层槽16b、以及平坦部16c构成。因此，所谓的刻痕线剩余厚度为设计上所决定的尺寸，同时该刻痕线剩余厚度的部分不会偏移至外面侧或内面侧。其结果，通过用一定的力拉扯拉环3以刻痕线3的断裂顺畅地发生，因此能够顺畅地进行开口操作，从该方面出发，开盖性变得良好。

另外，在开口部12的外周边缘以及残留在罐身侧的残留环部的内周边缘上，会产生沿着刻痕线13断裂所导致的边缘部。对此，在开口片12上形成有沿着刻痕线13的内周侧盖圈18，另外在残存环部上形成有沿着刻痕线13的外缘侧盖圈14。该内周侧盖圈18的外缘部与开口片12中的边缘部几乎在同一面上对齐。另外，同样地，外缘侧盖圈14的内周部与残留环部中的边缘部几乎在同一面上对齐。因此，若用手指触碰到这些边缘部时，则手指不仅仅触碰到这些边缘部，同时也会触碰到盖圈14、18的内周面或外周面。其结果，能够避免边缘部切入手指或因此使手指受伤等情况发生，从而能够确保安全性。

上述刻痕线13断裂时，则罐盖1的内外面侧的膜会同时断裂。在本发明涉及的罐盖1中，由于该膜为非晶体，因此不会出现膜的取向结晶导致的难以断裂以及由于方向导致断裂方式不均的现象，使膜能够轻易地断裂。因此，从该方面出发，开盖性变得良好。

根据本发明的一个实施方式涉及的具有上述结构的罐盖1，由于能够容易且顺畅地进行开口操作，因此可以使用以比铝或其合金刚性更高的钢板为主体的金属板制作罐盖1。由此，可以降低罐盖1或使用了罐盖1的罐容器的成本，与此同时还可以制成原材料的回收性优异的罐盖1。

本发明并不限于上述的实施方式。例如，在上述示例中，罐盖1作为全开口型罐盖，刻痕线13形成于形成在嵌板部4的最外缘部上形成的盖圈14的内侧，将嵌板部4的大致整面开口，以此为例进行说明，但不限于此。例如，罐盖1用作饮料罐等的易开盖(SOT)型的罐盖，其可以制成将嵌板部4的外缘侧的一部分开口的结构。制成上述易开盖(SOT)型的罐盖时，只要设为在嵌板部4的一部分上设置刻痕线13的结构并使得围绕与拉环3的鼻部10相对的区域即可。

另外，在上述示例中，说明了刻痕线13为包含形成于嵌板部4表面上的外面侧刻痕线16、以及嵌板部4里面形成的内面侧刻痕线17的结构，但不限于此。例如，可以是仅具有外面侧刻痕线16或内面侧刻痕线17中的一者的结构。另外，刻痕线13包含外面侧刻痕线16时，外面侧刻痕线16可以由第一层槽16a或第二层槽16b中的一者形成。即，通过在具备含有二聚酸共聚聚酯树脂且为非晶体的树脂膜的层压金属板上形成刻痕线13，只要可以在形成刻痕线时防止树脂发生损伤，且可以在刻痕线断裂时使树脂膜容易地断裂的结构即可，可以适当地设置刻痕线13的详细结构。

另外，在上述示例中，通过拉环3进行第二种的杠杆作用时，其特征为具备增强与成为支点的鼻部10接触的支撑部15的结构，用于进行上述增强的一个示例为上述的具体例中的外缘侧盖圈14。然而，本发明不限于上述的具体例。因此，外缘侧盖圈14可以不在支撑部15中断而形成在鼻部10的下侧上。另外，外缘侧盖圈14只要如上述所示地连续形成在支撑部15以外的部分上即可，可以有利于刻痕线13连续并顺滑地断裂、以及将开口片12从残留环部上拉开时能够整齐地断裂。然而，在本发明中，外缘侧盖圈14可以仅形成在支撑部15侧上，也可以不连续地形成。与此相同，内周侧盖圈18可以仅形成在靠近铆合邻近部13b的部分，进一步地可以不连续地形成。

2.树脂膜

有关构成图1所示罐盖1的树脂膜，即图3所示第一树脂膜21以及第二树脂膜22，在以下部分进行详细说明。

2-1.第一树脂膜21

第一树脂膜21由内层21b、中间层21a以及外层21c构成。

2-1-1.内层21b

内层21b可以设为以例如50～100质量％的含有率含有相对于内层21b的总酸量而含有3～15mol％的间苯二甲酸的间苯二甲酸共聚聚酯树脂的树脂膜。该树脂膜在130℃左右为非粘性。

“间苯二甲酸共聚聚酯树脂”是由例如包含二醇单元构成的，所述二醇单元含有85～97摩尔％的对苯二甲酸成分、15～3摩尔％的间苯二甲酸成分的二羧酸单元、以及含有90摩尔％以上的乙二醇成分。即，“间苯二甲酸共聚聚酯树脂”例如主要包含对苯二甲酸乙二醇酯，且共聚有3～15摩尔％的间苯二甲酸成分。若使间苯二甲酸成分共聚，则能够赋予膜柔韧性。

在间苯二甲酸共聚聚酯树脂中，可以在不损害对金属板的层压性、罐盖的特性等范围内，例如在10摩尔％以下的范围内含有除对苯二甲酸成分、间苯二甲酸成分以外的二羧酸单元。作为此类二羧酸单元，例如可以列举琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-萘二羧酸、4,4’-联苯二羧酸、1,12-十二烷酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等，这些可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

另外，在间苯二甲酸共聚聚酯树脂中，可以在10摩尔％以下的范围内含有除乙二醇成分以外的二醇单元。作为此类二醇单元，例如可以列举二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等的脂肪族二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二乙醇等脂环族二醇等，这些二醇单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

间苯二甲酸共聚聚酯树脂可以通过使用公知的方法使上述二羧酸成分与二醇成分发生酯化反应而获得。例如可以列举使用在二羧酸成分的末端附加有甲基的起始物质，通过添加催化剂，使其与二醇成分发生酯交换反应的方法，或将末端未修饰的二羧酸成分作为起始物质使其与二醇成分直接发生酯化反应的方法。或者，可以使用市售的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，作为市售品，例如可以列举IP121B、PIFG8、PIFG10(均为Bell Polyester Products株式会社制造)等。另外，间苯二甲酸共聚聚酯树脂的极限粘度虽没有特别的限制，但优选为0.7～0.9。

上述间苯二甲酸共聚聚酯树脂可以单独用于膜成型，也可以以对于间苯二甲酸共聚聚酯树脂为小于50质量％的比例，将其他聚酯树脂如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯树脂等单独或混合地进行掺杂。

2-1-2.中间层21a

中间层21a可以设为以例如50～100质量％的含有率含有二聚酸共聚聚酯树脂的树脂膜。

“二聚酸共聚聚酯树脂”例如可以具有如下结构单元：

50～93质量％的数均分子量为700以下的酯低聚物(A)，其包含含有70摩尔％以上的对苯二甲酸成分的二羧酸单元(a1)与含有70摩尔％以上的乙二醇成分的二醇单元(a2)；以及、

7～50质量％的数均分子量为1500～3000的聚酯多元醇(B)，其包含由氢化二聚酸单元(b1)及1,4-丁二醇单元(b2)。

[酯低聚物(A)]

在上述的二聚酸共聚聚酯树脂中，二羧酸单元(a1)为含有70摩尔％以上的对苯二甲酸单元的物质。另外，二羧酸单元的总量可以为对苯二甲酸单元。或者，在不损害对金属板的层压性、罐盖在成型时的特性等范围内，以小于30摩尔％的范围含有对苯二甲酸以外的二羧酸成分。对苯二甲酸以外的二羧酸成分例如可以列举间苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-萘二羧酸、4,4’-联苯二羧酸、1,12-十二烷酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等，这些二羧酸单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。另外，从提高刻痕线加工性的观点出发，在上述物质中，例如可以在1～30摩尔％左右的范围内优选地使用间苯二甲酸。

在上述的二聚酸共聚聚酯树脂中，二醇单元(a2)为含有70摩尔％以上的乙二醇单元的物质。另外，二醇单元的总量可以是乙二醇单元。或者，可以在小于30摩尔％的范围内含有乙二醇以外的二醇成分。乙二醇以外的二醇成分例如可以列举丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己烷二甲醇等，这些二醇单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

在上述的二聚酸共聚聚酯树脂中，酯低聚物(A)的数均分子量为700以下，优选为300～700。通过使用数均分子量为700以下的酯低聚物(A)进行共聚，使聚酯多元醇(B)在高分子链中随机键合，从而获得外观透明的共聚聚酯树脂。另外，由于所获得的共聚聚酯树脂与其他树脂的相容性良好，在与其他树脂掺杂并进行熔融挤出时不会发生喘振现象(吐出不稳定现象)等问题，从而能够稳定地制膜。

另一方面，例如，若使用数均分子量大于700且为1000左右的酯低聚物，则由于在与聚酯多元醇(B)的进一步的共聚反应中产生聚合反应的极限，因此无法获得如极限粘度为0.7～0.9左右的高粘度的共聚聚酯树脂。另外，若使用数均分子量大于5000的聚酯，则不会产生聚合反应的极限现象，虽能够获得高分子的共聚聚酯树脂，但所获得的共聚聚酯树脂由于其酯(A)单元的分子量较大，因此成为-(A)-(B)-型的嵌段状共聚物，由于相分离导致树脂的外观产生白浊。更进一步而言，此种嵌段状共聚物由于与其他树脂的相容性较差，因此具有在熔融挤出时会发生喘振现象(吐出不稳定现象)而无法无法成型为片材或膜的问题。

酯低聚物(A)是根据公知的方法使以对苯二甲酸为主的二羧酸成分(a1)与以乙二醇为主的二醇成分(a2)进行酯化反应而获得。例如，可以列举使用在二羧酸成分(a1)的末端附加有甲基的起始物质，通过添加催化剂，使其与二醇成分(a2)发生酯交换反应从而获得低聚物的方法，或将末端未修饰的二羧酸成分(a1)作为起始物质使其与二醇成分(a2)直接发生酯化反应从而获得低聚物的方法。

在酯低聚物(A)的制造中，例如，优选反应温度为以230～250℃并达到所指定的酯化率后，将相对于所获得的全部低聚物为3～10质量％的二醇(乙二醇)添加至系统中，在将内部温度维持在230～250℃的状态下，进行30分钟～1小时左右的解聚合反应。酯化反应后，通过进行使用了二醇(乙二醇)的解聚合反应，能够将酯低聚物(A)的数均分子量调整为700以下。另一方面，不进行解聚合反应时，在通常条件下，酯低聚物的数均分子量会大于700。或者，在不进行解聚合反应的情况下，虽然能够通过将二醇成分与二羧酸成分之比设为1.25～1.60的高范围内从而将数均分子量控制在700以下，但若二醇成分的摩尔比小于1.25，则数均分子量会大于700。

[聚酯多元醇(B)]

在上述的二聚酸共聚聚酯树脂中，聚酯多元醇(B)的二羧酸单元包含氢化二聚酸单元(b1)。二聚酸是指，例如使油酸或亚油酸等碳原子数为18的不饱和脂肪酸二聚化而获得的碳原子数为36的二羧酸化合物。通过使二聚化后剩余的不饱和双键进行氢化而饱和化的二聚酸即为氢化二聚酸，聚酯多元醇(B)的二羧酸单元包含该氢化二聚酸单元(b1)。另外，通常而言，氢化二聚酸作为具有直链分支结构化合物、脂环结构等的化合物的混合物而获得，由于通过该制备工序不同，这些物质的含有率不同，但在本发明中这些含有率没有特别限制。另外，聚酯多元醇(B)的二醇单元包含1,4-丁二醇单元(b2)构成。另外，聚酯多元醇(B)的末端均为来自1,4-丁二醇单元(b2)的羟基。

聚酯多元醇(B)的数均分子量为1500～3000，更优选为1800～2500。若平均分子量在此范围内，则在共聚时的反应性优异，且其作为所获得的共聚聚酯树脂的金属板包覆用膜的功能优异。对此，若平均分子量小于1500时，则虽然共聚时的反应性良好，但将所获得的共聚聚酯树脂用于金属板的内外面保护膜时，刻痕线加工性存在劣化的趋势。另一方面，平均分子量大于3000时，共聚时的反应性差，有时无法获得具有预期的分子量的共聚聚酯树脂。

聚酯多元醇(B)虽然可以通过使用公知的方法使上述氢化二羧酸单元(b1)与1,4-丁二醇单元(b2)发生酯化反应而获得，但需要分别调整反应时的摩尔比以使末端为羟基。或者，作为聚酯多元醇(B)，可以使用市售品。例如，作为包含氢化二聚酸与1,4-丁二醇且数均分子量为2200的聚酯多元醇，有市售的Priplast3199(CRODA株式会社制造)。另外，作为其他的聚酯多元醇的市售品，可以获得Priplast3162、3192、3196、2101、2104(均为CRODA株式会社制造)等。

[共聚聚酯树脂]

上述的二聚酸共聚聚酯树脂可以通过使50～93质量％的酯低聚物(A)与7～50质量％的聚酯多元醇(B)进行共聚反应而获得。在此，聚酯多元醇(B)占总聚合物中的含量为7～50质量％，优选为15～35质量％。聚酯多元醇(B)的含量若为上述范围，则其共聚反应性优异，与此同时将所获得的共聚聚酯树脂用于金属板的内外面保护用膜时，其刻痕线加工性特别优异。进一步而言，由于可以获得聚酯多元醇(B)在高分子链中随机键合的共聚聚酯树脂，其外观为无色透明或浅黄色透明。另一方面，若聚酯多元醇(B)的含量小于7质量％，则用于金属板的内外面保护用膜时，刻痕线加工性差，若含量大于50质量％，则共聚反应性差，与此同时在所获得共聚聚酯树脂中，发生聚酯多元醇(B)的相分离，外观有时会发白浊。

可以利用现有公知的方法对酯低聚物(A)与聚酯多元醇(B)进行共聚反应，例如，将添加了各个成分的反应系统内从大气压逐渐减压至133.3Pa以下的高真空进行一连串的反应。反应时的温度优选控制在250～270℃之间，若大于270℃，则在共聚反应的后半段出现由劣化导致的粘度降低，有时在小于250℃下不发生共聚反应。另外，作为用于共聚反应的聚合催化物，可以使用三氧化锑、二氧化锗、钛化合物等，其中，从反应性、安全性、价格的层面考虑，优选使用四丁基钛酸酯或四异丙氧基钛酸酯等钛化合物。另外，上述的二聚酸共聚聚酯树脂的极限粘度虽然没有特别的限制，但优选为0.7～0.9。

作为获得二聚酸共聚聚酯树脂的另一个方法，可以举出通过使用公知的方法，使含有70～97mol％对苯二甲酸成分、30～3mol％二聚酸成分的二羧酸及含有90mol％以上的乙二醇成分的二醇进行酯化反应的方法。

在二聚酸共聚聚酯树脂中，可以在不损害对金属板的层压性、罐盖的特性等范围内，例如在10摩尔％以下的范围内含有除对苯二甲酸成分、二聚酸成分以外的二羧酸单元。作为此类二羧酸单元，例如可以列举间苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-萘二羧酸、4,4’-联苯二羧酸、1,12-十二烷酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等，这些二羧酸单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

另外，在二聚酸共聚聚酯树脂中，可以在10摩尔％以下的范围内含有乙二醇成分以外的二醇单元。作为此类二醇单元，例如可以列举二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等的脂肪族二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二乙醇等脂环族二醇等，这些二醇单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

上述二聚酸共聚聚酯树脂可以单独用于膜成型，也可以与其他的聚酯树脂掺杂使用。作为其他的聚酯树脂，例如可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、间苯二甲酸共聚聚酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯树脂等，可以单独使用，或者可以混合并以二聚酸共聚聚酯树脂为小于50质量％的比例掺杂使用。

2-1-3.外层21c

外层21c可以是以例如50～100质量％的含有率含有相对于外层21c的总酸量含有3～15mol％间苯二甲酸的间苯二甲酸共聚聚酯树脂的树脂膜。外层21c可以与内层21b具有相同的成分。

在上述的内层21b、中间层21a、外层21c的共聚聚酯树脂中，为了使在对熔融挤出膜进行成型时使与冷却辊的静电密合性稳定，可以将乙酸镁、乙酸钙、氯化镁等金属盐作为添加剂而添加。此外，作为薄膜辊的防粘剂，可以适量配合二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、二氧化钛等非活性粒子，非活性粒子的平均粒径优选为1.0～4.0μm。若小于1.0μm，则抗粘性差，若大于4.0μm，则会出现由于磨损导致的粒子脱落或薄膜延展时发生破裂的情况。

另外，在上述的内层21b、中间层21a、外层21c的共聚聚酯树脂中，可以根据需要含有着色颜料、蜡、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂。作为抗氧化剂，可列举受阻酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、硫类抗氧化剂等，但特别优选为受阻酚类抗氧化剂。此外，可以组合多种上述抗氧化剂而添加，其含量优选为100～5000ppm。

2-1-4.层叠膜

第一树脂膜21可以将内层21b、中间层21a、以及外层21c的共聚聚酯树脂按照公知的方法进行层叠从而获得。例如，可以举出下述方法：将内层21b的共聚聚酯树脂、中间层21a的共聚聚酯树脂与外层21c的共聚聚酯树脂分别投入不同的挤出机并从一个模头中同时共挤出(共挤出层)。或者，可以举出下述方法：在送出预先通过T模具法或吹塑法制造的内层21b(或外层21c)的膜，并在其表面上对中间层21a的共聚聚酯树脂进行熔融挤出并冷却使其固化，在送出所得的双层结构的膜，并在其表面上对外层21c(或内层21b)的共聚聚酯树脂进行熔融挤出并使其冷却固化的方法(挤出层)。另外，第一树脂膜21的厚度虽没有特别的限制，但优选内层21b、中间层21a、外层21c的总和为9～60μm。

2-2.第二树脂膜22

第二树脂膜22可以是以例如50～100质量％的含有率含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的树脂膜。

聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂可以通过使对苯二甲酸成分为90～100mol％的二羧酸单元与1,4-丁二醇成分为90～100mol％的二醇单元进行缩聚而获得。

在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中，可以在不损害防止由于树脂膜的结晶化导致的部分白化的效果的范围内，例如在10摩尔％以下的范围含有对苯二甲酸成分以外的二羧酸单元。例如，可以列举琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-萘二羧酸、4,4’-联苯二羧酸、1,12-十二烷酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等，这些二羧酸单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

另外，在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中，可以在不损害防止由于树脂膜的结晶化导致的部分白化的效果的范围内，例如在10摩尔％以下的范围含有1,4-丁二醇成分以外的二醇单元。作为其他的二醇单元，例如可以列举乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等的脂肪族二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二乙醇等的脂环族二醇等，这些二醇单元可以单独使用，也可以混合两种以上使用。

第二树脂膜22可以单独进行膜成型而使用，但优选以50质量％以上(优选60～90质量％的范围)将所述聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯或间苯二甲酸共聚聚酯(二羧酸量的3～15mol％包含间苯二甲酸)掺杂。另外，可以向第二树脂膜22的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中添加第一树脂膜21一栏中所述的添加剂，即可以添加至内层21b、中间层21a、外层21c的共聚聚酯树脂中的添加剂。

根据公知的方法，将上述第一树脂膜21和第二树脂膜22层压到金属板20的表面上，从而能够制备层压金属板。

实施例

以下，根据实施例对本发明进行说明。实施例中所用的测量方法、评价方法如下。

(1)结晶状态

使用阿贝折射仪测量折射率，将面取向系数为0.05以下视作实质上的非晶体。

[面取向系数]＝[(纵方向的折射率)+(横方向的折射率)]/2-[厚度方向的折射率]

(2)盖内面质量(ERV)

将罐盖固定到两侧开口的圆柱形夹具中的一个开口内并使罐盖的内面为内侧，从另一个开口部注入3％的盐水，然后将正极端子连接到盖的外面膜剥离的部位，将负极端子浸入盐水中，向两端子施加6V×3秒钟的电流，测量此时的电流最大值。0mA是指树脂膜没有缺陷，最优选。

(3)开盖后的刻痕线的外观

通过拉起开口拉环，刻痕线断裂而开盖。将钢板和膜大致沿着刻痕线发生断裂的情况设为○、将膜从钢板边缘偏离1mm以上或发生蛇形导致外观不佳的情况设为×。

(4)内容物储藏实验

向金属3P食物罐内填充内容物，以90℃加热后卷紧盖子并进行指定的蒸煮杀菌处理于室温下保存，评估一年以后盖内面的腐蚀状态。腐蚀程度为钢板板厚度的50％以下时设为○、大于50％设为△、若发生穿孔则设为×。

(5)蒸煮处理后的外观

填充内容物，在指定条件下进行蒸煮处理，目测观察了罐盖的外面。若未发生白斑化则设为○，若发生白斑化则设为△。

制备例1～7的罐盖并进行了上述评价。例1～7的概要总结如表1～3所示。表1表示罐盖内面侧的树脂膜的组分，表2表示罐盖外面侧的树脂膜的组分，表3表示评价结果。

[表2]

表2

[表3]

表3

(例1)

使对苯二甲酸(TPA)与乙二醇(EG)发生酯化反应，制备了数均分子量为340的酯低聚物。随后，添加包含氢化二聚酸与1，4-丁二醇且数均分子量为2200的聚酯多元醇(商品名：Priplast3199、CRODA株式会社制造)，一边搅拌一边加热，在减压下进行共聚反应直至达到指定粘度，使用公知的方法获得了共聚物的颗粒。在此处获得的共聚物在以下说明中也称为“氢化二聚酸共聚物”。使该树脂成为中间膜且在其两侧配置10mol％间苯二甲酸(IPA)的共聚PET，通过公知的共挤出膜制造方法获得了中间膜厚为10μm且内层和外层厚度均为5μm的三层膜。使用公知的凹版涂布手段，向该三层膜涂覆聚酯类粘接剂并使涂覆量为1.5g/m²，从而获得了涂覆的涂覆膜。

另一方面，通过公知的薄膜制备方法，获得了包含间苯二甲酸为10mol％的共聚PET树脂(PET-I)与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)分别以40质量％和60质量％混合的树脂且厚度为12μm的膜。

在使用公知的热压层方法加热的板厚度为0.19mm的无镀锡层薄板的两面上，同时将上述两种膜热压粘。随后，加热使层压金属板的板温度为260℃，膜熔融后，以30m/秒钟的风速送风并进行快速冷却，使钢板上的膜为非晶体状态。制盖使所述三层膜为罐盖的内面，在该盖上划下刻痕线，使截面为圆弧状的槽，并使内外面的指定位置上刻痕线剩余厚度为约50μm。随后，使用公知的方法获得了装有开口拉环的测试盖。

对该盖的内面侧膜和外面侧膜的结晶状态进行了上述评价。另外，对该盖的内面质量以及开盖后的刻痕线部的外观进行了上述评价。此外，将该盖卷封至装有番茄酱、以及青豆的金属制3P罐身上，对番茄酱进行110℃×16分钟、对青豆进行127℃×60分钟的蒸煮处理后，进行室温×1年的储藏实验并进行了评价。另外，在进行了上述蒸煮处理后，对罐盖的外观进行了上述评价。所有的评价结果中均未发现问题。

(例2)

在例2中，使用了双层膜作为将盖的内面侧膜。具体而言，获得氢化二聚酸共聚物的颗粒并通过公知的薄膜制备方法使该树脂与间苯二甲酸为10mol％的共聚PET成为两层而获得了两层膜，以及将氢化二聚酸共聚物的层压层在钢板表面，除此以外，使用了与例1相同的方法制备了盖。但是，在制备薄膜的阶段中，为了防止出现由于膜粘着在延伸辊上而导致的卷绕现象，与例1相比，将延展温度设定得较低，且降低了30％的制膜速度。所有的评价结果中均未发现问题。

(例3)

在例3中，使用了单层膜作为将盖的内面侧膜。具体而言，获得氢化二聚酸共聚物的颗粒并通过公知的制膜方法从该树脂获得了单层膜，除此以外，使用了与例1相同的方法制备了盖。但是，在制备薄膜的阶段中，为了防止出现由于膜粘着在延伸辊上而导致的卷绕，与例1相比，将延展温度设定得较低，且降低了30％的制膜速度。另外，作为制盖时为了防止在盖内面造成损伤的对策，与例1相比，降低了20％的速度。所有的评价结果中均未发现问题。

(例4)

在例4中，使用了与例1～3中使用的氢化二聚酸共聚物为不同类型的氢化二聚酸共聚物。另外，在例4中，使用了单层膜作为盖的内面侧膜。具体而言，除了获得了氢化二聚酸共聚物为6.5mol％的共聚PET的单层膜以外，使用了与例3相同的方法制备了盖。所有的评价结果中均未发现问题。

(例5)

在例5中，由于并未进行用于将盖的内面侧膜和外面侧膜制成非晶体的加热处理，这些膜通过二轴延展实现了取向结晶化。具体而言，除了将两种膜热压接在加热的钢板的两面上之后，并未加热至膜的熔点以上以外，使用了与例1相同的方法制备了盖。

对于开盖后的刻痕线部的金属边缘，膜局部位移最大为3mm，且发生蛇形地断裂，外观极度不佳。此结果是由于膜内部存在制膜时形成的取向结晶，断裂强度高，基于方向断裂强度分布不均，与钢板的密合性力变弱，一边发生层脱离(层间剥离)一边破裂所造成的。

(例6)

在例6中，除了未使用氢化二聚酸共聚物且使用了均聚PET以外，使用了与例1相同的方法制备了盖。

在将番茄酱、青豆置于室温×1年的储藏实验中腐蚀严重，因此例6的罐盖无法使用。上述结果是由于将氢化二聚酸共聚物从膜的层结构中去除，因此成为在刻入刻痕线的工序中无法吸收压缩的力而产生裂缝的物性所造成的。

(例7)

在例7中，除了将盖的外面侧膜更改为由将间苯二甲酸为10mol％的共聚PET树脂与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)分别以60质量％和40质量％混合的树脂构成的膜以外，使用了与例1相同的方法制备了盖。

由于进行了蒸煮处理，在盖的外面上出现了白斑化现象。可以发现，若PBT成分的比例减少则越容易发生白斑化的倾向。上述结果是由于PBT成分不是主要的成分，因此结晶化速度变慢且在杀菌过程中对水蒸气的耐性下降所造成的。

已知蒸煮处理的温度越高或时间越长，则越容易发生白斑化。由于在例7中，蒸煮处理在高温且长时间下进行，因此可知若以更低的温度或更短的时间进行蒸煮处理则可以降低或抑制白斑化的产生。同时，若为不损害产品价值的范围，则少许的白斑化不会造成问题。因此，在必须进行高温且长时间的蒸煮杀菌处理或希望可靠地防止白斑化的发生等的特定情况下，优选外面侧树脂膜的PBT成分的比例为50质量％以上。

符号说明

1 罐盖

2 主体部

3 拉环

4 嵌板部

5 卡盘壁

6 凸缘部

7 铆合部

8 手指钩部

9 安装部

10 鼻部

11 指钩用凹部

12 开口片

13 刻痕线

13a 主部

13b 铆合临近部

13c 联结部

14 外缘侧盖圈

15 支撑部

16 外面侧刻痕线

16a 第一层槽

16b 第二层槽

16c 平坦部

17 内面侧刻痕线

18 内周侧盖圈

19 增强用凹部

20 金属板

21 第一树脂膜

21a 中间膜

21b 内层

21c 外层

22 第二树脂膜

O 中心

Claims (11)

1.一种罐盖，其具备：

盖主体，其由层压金属板形成，所述层压金属板包含金属板、以及设置在所述金属板的主面上的第一树脂膜，所述盖主体在所述主面上具有划分出开口片的刻痕线，所述第一树脂膜包含含有二聚酸共聚聚酯树脂的第一树脂层且为非晶体，所述第一树脂膜进一步包含非粘性的第二树脂层作为所述盖主体的最表面层，所述第一树脂膜进一步含有非粘性的第三树脂层作为与所述金属板相对的面的最外层，所述层压金属板进一步包含设置在所述金属板的与所述主面相反的面上的非晶体第二树脂膜；以及

拉环，其安装在所述盖主体上并使所述刻痕线断裂。

2.如权利要求1所述的罐盖，其中，

所述第二树脂层含有间苯二甲酸共聚聚酯树脂。

3.如权利要求1或2所述的罐盖，其中，

所述第三树脂层含有间苯二甲酸共聚聚酯树脂。

4.如权利要求1～3中任一项所述的罐盖，其中，

所述刻痕线形成截面为圆弧状的槽。

5.如权利要求1～4中任一项所述的罐盖，其中，

所述拉环安装在与所述主面相反的面上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的罐盖，其中，

所述第二树脂膜含有聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。

7.如权利要求1～6中任一项所述的罐盖，其中，

在所述金属板的与所述主面相反的面上的与所述刻痕线相对应的位置处进一步设置有刻痕线。

8.如权利要求7所述的罐盖，其中，

设置在所述相反的面上的所述刻痕线形成截面为圆弧状的槽。

9.如权利要求1～8中任一项所述的罐盖，其中，

所述金属板与所述第一树脂膜通过粘接剂粘接。

10.如权利要求9所述的罐盖，其中，

所述粘接剂不含双酚A型环氧树脂。

11.如权利要求1～10中任一项所述的罐盖，其中，

所述金属板为钢板。