CN112440505A - 一种能够调节冲压台的冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够调节冲压台的冲床，包括机架，机架上设置有冲压台，所述冲压台包括工作台、支撑座、底座和升降柱，所述支撑座设置于底座上，支撑座上设置有升降腔室，所述升降柱位于升降腔室内与支撑座竖直滑动连接，所述工作台固定于升降柱顶部；所述升降腔室连接有液压系统，本发明能够调节工作台的高度，进而调整下模的位置，以使得整个冲床行程可调范围增加。

Description

一种能够调节冲压台的冲床
技术领域
本发明属于冲床技术领域，更具体的说涉及一种能够调节冲压台的冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
通常在冲床上使用的模具包括上模和下模，其中上模固定于滑块上，下模固定于冲压台上，冲床设备在调试过程中，需要根据产品调整滑块的长度以改变行程，但滑块的行程调整有限，范围小。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够调节工作台的高度，进而调整下模的位置，以使得整个冲床行程可调范围增加。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种能够调节冲压台的冲床，包括机架，机架上设置有冲压台，所述冲压台包括工作台、支撑座、底座和升降柱，所述支撑座设置于底座上，支撑座上设置有升降腔室，所述升降柱位于升降腔室内与支撑座竖直滑动连接，所述工作台固定于升降柱顶部；所述升降腔室连接有液压系统。
进一步的所述液压系统包括储油腔室和液压缸，所述液压缸与储油腔室之间设置有第一单向阀，所述液压缸与升降腔室之间设置有第二单向阀，所述升降腔室与储油腔室之间设置有截止阀。
进一步的所述储油腔室位于底座内，所述液压缸位于底座上。
进一步的所述升降柱的侧面设置有限位槽，所述限位槽未贯通至升降柱的底面，所述升降柱顶部设置有限位块，限位块伸入限位槽内。
进一步的所述升降柱顶部设置有限位环，所述限位块固定于限位环上，限位环通过螺栓固定于升降柱顶部。
进一步的所述限位环包括两个半圆环，两个半圆环之间可拆卸连接。
进一步的所述升降柱和升降腔室均设置有多个，多个升降腔室的底部连通。
进一步的所述机架的底部向前方延伸设置有支撑架，所述冲压台设置于支撑架上，并且与支撑架可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、能够通过液压系统调整升降柱的高度；
2、采用液压缸与储油腔室配合的液压系统，升降腔室具有较大的直径，而与液压缸和储油腔室采用较小直径的管道连接，使得工作台和升降柱可受到较大的压力，而液压系统保持稳定，对工作台和升降柱实现良好的支撑；
3、通过设置具有限位块的限位环，可以方便升降柱的快速安装；
4、采用将整个冲压台与冲床的机架可拆卸连接结构，可以使机床模块化，即同一型号冲压台可以匹配不同的冲床，根据需要调整工作台高度即可。
附图说明
图1为本发明能够调节冲压台的冲床的结构示意图；
图2为本发明中机架的结构示意图；
图3为本发明中冲压台的结构示意图；
图4为本发明中限位环的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、支撑架；3、冲压台；31、底座；32、支撑座；321、升降腔室；33、升降柱；331、限位槽；34、限位环；341、限位块；351、储油腔室；352、液压缸；353、第一单向阀；354、第二单向阀；355、截止阀；36、工作台。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明能够调节冲压台的冲床的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种能够调节冲压台的冲床，包括机架1，机架1上设置有冲压台3，所述冲压台3包括工作台36、支撑座32、底座31和升降柱33，所述支撑座32设置于底座31上，支撑座32上设置有升降腔室321，所述升降柱33位于升降腔室321内与支撑座32竖直滑动连接，所述工作台36固定于升降柱33顶部；所述升降腔室321连接有液压系统。
如图1和图3所示，本实施例优选的所述液压系统包括储油腔室351和液压缸352，所述小液压缸352与储油腔室351之间设置有第一单向阀353，所述液压缸352与升降腔室321之间设置有第二单向阀354，所述升降腔室321与储油腔室351之间设置有截止阀355。
储油腔室351内储藏液压油，通过液压缸352的活塞的运动，将储油腔室351内的液压油抽吸至液压缸352内再输送至升降腔室321内，使升降柱33向上移动，其中截止阀355保持关闭，而第一单向阀353使得液压油单向由储油腔室351至液压缸352，第二单向阀354使得液压油单向由液压缸352至升降腔室321内；在打开截止阀355时，处于升降腔室321内的液压油将回流至除油腔室内，此时升降柱33下降。
在本实施例中优选的储油腔室351位于底座31内，所述液压缸352位于底座31上。
本实施例优选的所述升降柱33的侧面设置有限位槽331，所述限位槽331未贯通至升降柱33的底面，所述升降柱33顶部设置有限位块341，限位块341伸入限位槽331内，如图3所示，限位槽331优选的延伸至升降柱33的顶部，限位块341用于限制升降柱33向上移动的最高位置，优选的限位槽331设置有多个，如图4所示，本实施例中限位槽331和限位块341均设置有三个，并沿圆周均匀分布。
本实施例优选的所述升降柱33顶部设置有限位环34，所述限位块341固定于限位环34上，限位环34通过螺栓固定于升降柱33顶部，在组装时，可以先将升降柱33放入升降腔室321内，然后再将限位环34固定在升降柱33上，组装方便。
本实施例优选的所述限位环34包括两个半圆环，两个半圆环之间可拆卸连接，本实施例中的工作台36通过螺栓与升降柱33进行固定，通过将限位环34设置为两个半圆环，可以先组装升降柱33与工作台36，并将升降柱33放入升降腔室321内，然后再固定限位环34。
本实施例优选的所述升降柱33和升降腔室321均设置有多个，多个升降腔室321的底部连通。
本实施例优选的所述机架1的底部向前方延伸设置有支撑架2，所述冲压台3设置于支撑架2上，并且与支撑架2可拆卸连接，如图1至3所示，本实施例优选的冲压台3的支撑座32与支撑架2通过螺栓连接，这样使得一种冲压台3可以匹配不同型号的冲床，只需要根据需要调整工作台36的高度即可，适用范围广，可以实现模块化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种能够调节冲压台的冲床，包括机架，机架上设置有冲压台，其特征在于：所述冲压台包括工作台、支撑座、底座和升降柱，所述支撑座设置于底座上，支撑座上设置有升降腔室，所述升降柱位于升降腔室内与支撑座竖直滑动连接，所述工作台固定于升降柱顶部；所述升降腔室连接有液压系统。
2.根据权利要求1所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述液压系统包括储油腔室和液压缸，所述液压缸与储油腔室之间设置有第一单向阀，所述液压缸与升降腔室之间设置有第二单向阀，所述升降腔室与储油腔室之间设置有截止阀。
3.根据权利要求2所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述储油腔室位于底座内，所述液压缸位于底座上。
4.根据权利要求3中任意一项所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述升降柱的侧面设置有限位槽，所述限位槽未贯通至升降柱的底面，所述升降柱顶部设置有限位块，限位块伸入限位槽内。
5.根据权利要求4所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述升降柱顶部设置有限位环，所述限位块固定于限位环上，限位环通过螺栓固定于升降柱顶部。
6.根据权利要求5所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述限位环包括两个半圆环，两个半圆环之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述升降柱和升降腔室均设置有多个，多个升降腔室的底部连通。
8.根据权利要求7所述的能够调节冲压台的冲床，其特征在于：所述机架的底部向前方延伸设置有支撑架，所述冲压台设置于支撑架上，并且与支撑架可拆卸连接。
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