CN205779987U - 一种液压折弯机的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压折弯机的液压系统，包括油箱，油箱与过滤器连接，油箱内设有温度计，过滤器与液压泵连接，液压泵与单向阀连接，单向阀与第一电磁换向阀连接，单向阀与第一电磁换向阀之间的管路上设有压力表和溢流阀，第一电磁换向阀的一个工作口通向液压缸的上油腔，第一电磁换向阀与液压缸之间依次设有压力继电器和液控单向阀，液控单向阀的控制油路上设有二位二通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀与液压缸的下油腔连接。本实用新型的有益效果是：工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度在正常使用范围内可以不受约束，从而保证了设备的使用寿命。

Description

一种液压折弯机的液压系统

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，尤其涉及一种液压折弯机的液压系统。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

液压系统使液压折弯机的动力源，在使用时，液压系统常出现的故障时没有压力或者没有“工进”，进而使得整个液压折弯机无法正常工作，液压系统寿命的长短直接关系到液压折弯机的工作效率、经济效益及整机寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种液压折弯机的液压系统，工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度在正常使用范围内可以不受约束，从而保证了设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压折弯机的液压系统，包括油箱，所述油箱与过滤器连接，所述油箱内设有温度计，所述过滤器与液压泵连接，其特征在于，所述液压泵与单向阀连接，所述单向阀与第一电磁换向阀连接，所述单向阀与所述第一电磁换向阀之间的管路上设有压力表和溢流阀，所述第一电磁换向阀的一个工作口通向液压缸的上油腔，所述第一电磁换向阀与所述液压缸之间依次设有压力继电器和液控单向阀，所述液控单向阀的控制油路上设有二位二通电磁换向阀，所述二位二通电磁换向阀与所述液压缸的下油腔连接；

所述第一电磁换向阀的另一个工作口与第二电磁换向阀串联，所述第二电磁换向阀与单向节流阀并联，所述第二电磁换向阀与所述单向节流阀并联后的管路与所述液压缸的下油腔连接。

所述液压缸设置在下压工作台上，所述下压工作台附近设有行程开关。

本实用新型的有益效果是：在液控单向阀的控制油路中增加一个二位二通电磁换向阀，整个工进状态没有控制油去打开液控单向阀，无论单向节流阀如何调整，工进如何快或如何慢，均对折弯机的功能没有任何影响。工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度可不受约束。本实用新型改进结构简单易实现，改进后的液压系统在使用过程不会出现没有工进或没有压力的问题，液压控制系统使用寿命长，保证了整个设备的正常工作，提高了生产效率，降低了成本，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、过滤器，2、液压泵，3、单向阀，4、压力表，5、第一电磁换向阀，6、第二电磁换向阀，7、单向节流阀，8、压力继电器，9、液控单向阀，10、行程开关，11、液压缸，12、下压工作台，13、溢流阀，14、温度计，15、二位二通电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本实用新型提供一种液压折弯机的液压系统，包括油箱、过滤器1、液压泵2、单向阀3、压力表4、第一电磁换向阀5、第二电磁换向阀6、单向节流阀7、压力继电器8、液控单向阀9、行程开关10、液压缸11、下压工作台12、溢流阀13、温度计14、二位二通电磁换向阀15，油箱与过滤器1连接，油箱内设有温度计14，过滤器1与液压泵2连接，液压泵2与单向阀3连接，单向阀3与第一电磁换向阀5连接，单向阀3与第一电磁换向阀5之间的管路上设有压力表4和溢流阀13，第一电磁换向阀5的一个工作口通向液压缸11的上油腔，第一电磁换向阀5与液压缸11之间依次设有压力继电器8和液控单向阀9，液控单向阀9的控制油路上设有二位二通电磁换向阀15，二位二通电磁换向阀15与液压缸11的下油腔连接；

第一电磁换向阀5的另一个工作口与第二电磁换向阀6串联，第二电磁换向阀6与单向节流阀7并联，第二电磁换向阀6与单向节流阀7并联后的管路与液压缸11的下油腔连接。

液压缸11设置在下压工作台12上，下压工作台12附近设有行程开关10。

工作过程：

液压系统完成的主要动作：液压缸11下压快进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等。其中，下压快进，设置了快速节能液压回路，功效提高。上述几个工序的具体过程为：

（1）液压缸11下压快进：当按下下压启动按钮后，左侧的电磁铁通电吸合。第一电磁换向阀5为左边位置工作，液压泵2供的压力油，经单向阀3、第一电磁换向阀5，进入液压缸11的上腔。液压缸11下腔的液压油经电第一磁换向阀和第二电磁换向阀6回油箱。由于下压工作台12 自重较重，重力作用下降向下加速滑动，使液压缸11上腔形成负压，通过液控单向阀9吸入油箱的油。这时，液压泵2供的全部液压油和液压缸11负压吸入的油同时做功，达到既快速又节约功率。

（2）液压缸11下压工进：当下压工作台12下行到达设定位置时，压下行程开关10，通过电器控制使第一电磁换向阀5的左侧电磁铁和第二电磁换向阀6的电磁铁通电吸合，液压泵2供液压缸11上腔的回路的供油工况同上，只是液压缸11下腔的液压油须经单向节流阀7受到节流控制。其原理：由于第二电磁换向阀6的电磁铁通电吸合使得第二电磁换向阀6的下边位置工作，关闭通过该阀的原回油路，液压缸11下腔的液压油只能经单向节流阀7的节流。该节流阀能调整至理想的工作速度，速度减慢，节流后的液压油，经第一电磁换向阀5回油箱。由于回路经过调速控制，管路中产生背压，造成液压缸11上腔压力逐渐升高，使液控单向阀9关闭。来自液压泵2的液压油推动液压缸11的活塞，使下压工作台12慢速接近工件，下压工作台12抵住工件后，阻力急剧增加，使下压工作台12以很慢的速度对工件加压，达到下压工进的要求。随着下压工件的载荷增加，液压系统的压力也迅速增大，完成压折工件的功能。该调速方式为回油路调速。下压工进速度稳定、可靠。

（3）液压缸11保压：当液压缸11上腔的液压油压力达到设定值时，压力继电器8发出信号，使第一电磁换向阀5的左侧电磁铁、第二电磁换向阀6的电磁铁断电。第一电磁换向阀5回复中位，第二电磁换向阀6回复上位，将液压缸11的上、下油腔关闭。同时，液压泵2供的油经第一电磁换向阀5的中位进行卸荷。液压缸11上腔维持高压，完成压折工件需要的保压功能。保压时间可由时间继电器调整，时间继电器的工作与否，受压力继电器8的控制。

（4）液压缸11快速回程：保压时间结束时，时间继电器发出控制信号使第一电磁换向阀5的右侧电磁铁通电，第一电磁换向阀5的右边位置工作，液压缸11处于回程状态。同时，液压缸11下腔有一控制油路，将液控单向阀9打开，使液压缸11上腔油一部分经单向阀3快速流入油箱，另一部分经第一电磁换向阀5快速流入油箱。实现液压缸11快速回程。

（5）停止：当需要折弯机停时，无论在任何位置按停止按钮，电磁铁均断电，第一电磁换向阀5回复中位，将液压缸11上、下油腔关闭，下压工作台12立即停止。同时液压泵2供的油经第一电磁换向阀5的中间位置进行卸荷（工作中短时间停止，不需停液压泵2，利于继续工作）。

在液控单向阀9的控制油路中增加一个二位二通电磁换向阀15。当需要工进时让二位二通电磁换向阀15和第一电磁换向阀5左侧电磁铁、第二电磁换向阀6的电磁铁同时通电吸合，使二位二通电磁换向阀15的右边位置工作，把控制油路截断。整个工进状态没有控制油去打开液控单向阀9。无论单向节流阀7如何调整，工进如何快或如何慢，均对折弯机的功能没有任何影响。工进速度快、慢的调整范围很大，加上液压阀调整速度是无级调速，工进速度可随心调整，不会出现有工进没有压力或有压力没有工进的问题，设备的稳定性可靠，使用寿命长，使用过程不需要维修。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种液压折弯机的液压系统，包括油箱，所述油箱与过滤器连接，所述油箱内设有温度计，所述过滤器与液压泵连接，其特征在于，所述液压泵与单向阀连接，所述单向阀与第一电磁换向阀连接，所述单向阀与所述第一电磁换向阀之间的管路上设有压力表和溢流阀，所述第一电磁换向阀的一个工作口通向液压缸的上油腔，所述第一电磁换向阀与所述液压缸之间依次设有压力继电器和液控单向阀，所述液控单向阀的控制油路上设有二位二通电磁换向阀，所述二位二通电磁换向阀与所述液压缸的下油腔连接；

所述第一电磁换向阀的另一个工作口与第二电磁换向阀串联，所述第二电磁换向阀与单向节流阀并联，所述第二电磁换向阀与所述单向节流阀并联后的管路与所述液压缸的下油腔连接。

2.根据权利要求1所述的液压折弯机的液压系统，其特征在于，所述液压缸设置在下压工作台上，所述下压工作台附近设有行程开关。