CN203500143U - 一种液压剪切机床的液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压剪切机床的液压控制系统，本实用新型包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。本实用新型的液压回路采用集成的方式实现，体积大大减小，大幅度的节省了空间，减小了管路的复杂性，大大减少了元件数量，便于在机床上安装，降低了成本；提高了系统稳定性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压剪切机床的液压控制系统。
背景技术
目前，液压剪切机床的液压控制系统的液压回路大都采用“单个元件组合回路”且采用板式、法兰、螺纹标准连接方式，结构复杂，体积庞大，通流能力差，内泄严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种体积小的液压剪切机床的液压控制系统。
本实用新型包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。
为了实现连续剪切，所述的液压回路包括油缸上腔进油回路、油缸下腔进油回路、油缸上腔回油回路、油缸下腔回油回路和卸荷回路，油缸下腔回油回路和油缸上腔进油回路之间设置有差动回路。
为了便于控制，所述的油腔上腔进油回路包括二通插装阀Ⅰ和二通插装阀Ⅱ，二通插装阀Ⅰ的A口接液压站的出油口，二通插装阀Ⅰ的X口接二通插装阀Ⅱ的A口，二通插装阀Ⅱ的B口接油缸的上腔进出油口；油缸下腔进油回路包括二通插装阀Ⅲ和所述的二通插装阀Ⅰ，二通插装阀Ⅲ的A口连接二通插装阀Ⅰ的X口，二通插装阀Ⅲ的B口连接油缸的下腔进出油口；油缸上腔回油回路包括二通插装阀Ⅳ和所述的二通插装阀Ⅱ，二通过插装阀Ⅳ的A口连接二通插装阀Ⅱ的B口，二通插装阀Ⅳ的B口连接液压站的回油口，二通插装阀Ⅱ的X口设置有控制盖板Ⅱ和电磁阀Ⅱ，电磁阀Ⅱ用于切换二通插装阀Ⅱ的A口连通二通插装阀Ⅱ的X口或二通插装阀Ⅳ的X口；油缸下腔回油回路包括二通插装阀Ⅴ和所述的二通插装阀Ⅲ，二通插装阀Ⅴ的A口连接二通插装阀Ⅲ的B口，二通插装阀Ⅴ的B口连接液压站的回油口；卸荷回路包括二通过插装阀Ⅵ、压力控制盖板Ⅵ和电磁阀Ⅰ，二通过插装阀Ⅵ的A口接液压站的出油口，二通插装阀Ⅵ的B口接液压站的回油口，二通插装阀Ⅵ的X口通过压力控制盖板Ⅵ连接二通插装阀Ⅵ的B口，电磁阀Ⅰ设置在压力控制盖板Ⅵ上，电磁阀Ⅰ用于控制二通插装阀Ⅵ的X口和B口的通断；差动回路包括二通插装阀Ⅶ和电磁阀Ⅲ，二通插装阀Ⅶ的X口接二通插装阀Ⅱ的B口，二通插装阀Ⅶ的A口通过电磁阀Ⅲ接二通插装阀Ⅲ的X口，电磁阀Ⅲ用于切换二通插装阀Ⅲ的X口连通二通插装阀Ⅲ的A口或二通插装阀Ⅶ的A口，二通插装阀Ⅲ的X口设置有控制盖板Ⅲ，二通插装阀Ⅳ的X口设有控制盖板Ⅳ，二通插装阀Ⅴ的X口设有压力控制盖板Ⅴ，二通插装阀Ⅴ的X口通过压力控制盖板Ⅴ连接二通插装阀Ⅴ的B口和二通插装阀Ⅳ的A口，二通插装阀、二通插装阀Ⅱ、二通插装阀Ⅲ、二通插装阀Ⅵ和二通插装阀Ⅶ的阀芯上设有阻尼孔。通过二通插装阀实现油缸剪切动作自动缓冲，缩短缓冲时间，提高油缸使用寿命和加工效率。
为了便控制，所述的电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ均为两位四通电磁阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压回路采用集成的方式实现，体积大大减小，大幅度的节省了空间，减小了管路的复杂性，大大减少了元件数量，便于在机床上安装，降低了成本；提高了系统稳定性和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理图；
图中：1、油缸，2、电磁阀Ⅲ，3、控制盖板Ⅲ，4、二通插装阀Ⅲ，5、二通插装阀Ⅰ，6、液压站，7、二通插装阀Ⅵ，8、压力控制盖板Ⅵ，9、电磁阀Ⅰ，10、二通插装阀Ⅴ，11、控制盖板Ⅴ，12、二通插装阀Ⅳ，13、控制盖板Ⅳ，14、二通插装阀Ⅶ，15、控制盖板Ⅱ，16、电磁阀Ⅱ，17、二通插装阀Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示的一种具体实施例，它包括液压站6、油缸1和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。液压回路包括油缸上腔进油回路、油缸下腔进油回路、油缸上腔回油回路、油缸下腔回油回路和卸荷回路，油缸下腔回油回路和油缸上腔进油回路之间设置有差动回路。
如图1所示，油腔上腔进油回路包括二通插装阀Ⅰ5和二通插装阀Ⅱ17，二通插装阀Ⅰ5的A口接液压站6的出油口，二通插装阀Ⅰ5的X口接二通插装阀Ⅱ17的A口，二通插装阀Ⅱ17的B口接油缸1的上腔进出油口；油缸下腔进油回路包括二通插装阀Ⅲ4和所述的二通插装阀Ⅰ5，二通插装阀Ⅲ4的A口连接二通插装阀Ⅰ5的X口，二通插装阀Ⅲ4的B口连接油缸1的下腔进出油口；油缸上腔回油回路包括二通插装阀Ⅳ12和所述的二通插装阀Ⅱ17，二通过插装阀Ⅳ12的A口连接二通插装阀Ⅱ17的B口，二通插装阀Ⅳ12的B口连接液压站6的回油口，二通插装阀Ⅱ17的X口设置有控制盖板Ⅱ15和电磁阀Ⅱ16，电磁阀Ⅱ16用于切换二通插装阀Ⅱ17的A口连通二通插装阀Ⅱ17的X口或二通插装阀Ⅳ12的X口；油缸下腔回油回路包括二通插装阀Ⅴ10和所述的二通插装阀Ⅲ4，二通插装阀Ⅴ10的A口连接二通插装阀Ⅲ4的B口，二通插装阀Ⅴ10的B口连接液压站6的回油口；卸荷回路包括二通过插装阀Ⅵ7、压力控制盖板Ⅵ8和电磁阀Ⅰ9，二通过插装阀Ⅵ7的A口接液压站6的出油口，二通插装阀Ⅵ7的B口接液压站6的回油口，二通插装阀Ⅵ7的X口通过压力控制盖板Ⅵ8连接二通插装阀Ⅵ7的B口，电磁阀Ⅰ9设置在压力控制盖板Ⅵ8上，电磁阀Ⅰ9用于控制二通插装阀Ⅵ7的X口和B口的通断；差动回路包括二通插装阀Ⅶ14和电磁阀Ⅲ2，二通插装阀Ⅶ14的X口接二通插装阀Ⅱ17的B口，二通插装阀Ⅶ14的A口通过电磁阀Ⅲ2接二通插装阀Ⅲ4的X口，电磁阀Ⅲ2用于切换二通插装阀Ⅲ4的X口连通二通插装阀Ⅲ4的A口或二通插装阀Ⅶ14的A口，二通插装阀Ⅲ4的X口设置有控制盖板Ⅲ3，二通插装阀Ⅳ12的X口设有控制盖板Ⅳ13，二通插装阀Ⅴ10的X口设有压力控制盖板Ⅴ11，二通插装阀Ⅴ10的X口通过压力控制盖板Ⅴ11连接二通插装阀Ⅴ10的B口和二通插装阀Ⅳ12的A口，二通插装阀Ⅰ5、二通插装阀Ⅱ17、二通插装阀Ⅲ4、二通插装阀Ⅵ7和二通插装阀Ⅶ14的阀芯上设有阻尼孔。电磁阀Ⅰ9、电磁阀Ⅱ16和电磁阀Ⅲ2均为两位四通电磁阀。
工作原理:
系统升压：液压站6的电机开启，液压站6提供动力油，油液通过P口进入集成液压回路，控制电磁阀Ⅰ9得电，二通插装阀Ⅵ7起溢流阀的作用，系统升压，压力达到设定值，通过卸荷回路流回液压站6；
油缸1差动下行：控制电磁阀Ⅱ16和电磁阀Ⅲ2得电，压力油经油缸上腔进油回路进入油缸上腔，下腔油液差动回路进入油缸上腔，油缸快速下行；
高压剪切：当油缸1驱动的模具接触工件时，系统压力升高，二通插装阀Ⅲ4关闭，油缸下腔油液经过油缸下腔回油回路流回液压站，差动失效，油缸活塞下行速度减慢，减小噪音，实现高压剪切。
油缸上行：电磁阀Ⅱ16和电磁阀Ⅲ2失电，压力油经油缸下腔进油回路进入油缸下腔，油缸上腔油液经油缸上腔回油回路流回液压站，油缸1上行。
如此反复实现剪切机重复剪切。
Claims (4)
1.一种液压剪切机床的液压控制系统，包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液压油流动的液压回路，其特征在于：所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。
2.根据权利要求1所述的液压剪切机床的液压控制系统，其特征在于：所述的液压回路包括油缸上腔进油回路、油缸下腔进油回路、油缸上腔回油回路、油缸下腔回油回路和卸荷回路，油缸下腔回油回路和油缸上腔进油回路之间设置有差动回路。
3.根据权利要求2所述的液压剪切机床的液压控制系统，其特征在于：所述的油腔上腔进油回路包括二通插装阀Ⅰ和二通插装阀Ⅱ，二通插装阀Ⅰ的A口接液压站的出油口，二通插装阀Ⅰ的X口接二通插装阀Ⅱ的A口，二通插装阀Ⅱ的B口接油缸的上腔进出油口；油缸下腔进油回路包括二通插装阀Ⅲ和所述的二通插装阀Ⅰ，二通插装阀Ⅲ的A口连接二通插装阀Ⅰ的X口，二通插装阀Ⅲ的B口连接油缸的下腔进出油口；油缸上腔回油回路包括二通插装阀Ⅳ和所述的二通插装阀Ⅱ，二通过插装阀Ⅳ的A口连接二通插装阀Ⅱ的B口，二通插装阀Ⅳ的B口连接液压站的回油口，二通插装阀Ⅱ的X口设置有控制盖板Ⅱ和电磁阀Ⅱ，电磁阀Ⅱ用于切换二通插装阀Ⅱ的A口连通二通插装阀Ⅱ的X口或二通插装阀Ⅳ的X口；油缸下腔回油回路包括二通插装阀Ⅴ和所述的二通插装阀Ⅲ，二通插装阀Ⅴ的A口连接二通插装阀Ⅲ的B口，二通插装阀Ⅴ的B口连接液压站的回油口；卸荷回路包括二通过插装阀Ⅵ、压力控制盖板Ⅵ和电磁阀Ⅰ，二通过插装阀Ⅵ的A口接液压站的出油口，二通插装阀Ⅵ的B口接液压站的回油口，二通插装阀Ⅵ的X口通过压力控制盖板Ⅵ连接二通插装阀Ⅵ的B口，电磁阀Ⅰ设置在压力控制盖板Ⅵ上，电磁阀Ⅰ用于控制二通插装阀Ⅵ的X口和B口的通断；差动回路包括二通插装阀Ⅶ和电磁阀Ⅲ，二通插装阀Ⅶ的X口接二通插装阀Ⅱ的B口，二通插装阀Ⅶ的A口通过电磁阀Ⅲ接二通插装阀Ⅲ的X口，电磁阀Ⅲ用于切换二通插装阀Ⅲ的X口连通二通插装阀Ⅲ的A口或二通插装阀Ⅶ的A口，二通插装阀Ⅲ的X口设置有控制盖板Ⅲ，二通插装阀Ⅳ的X口设有控制盖板Ⅳ，二通插装阀Ⅴ的X口设有压力控制盖板Ⅴ，二通插装阀Ⅴ的X口通过压力控制盖板Ⅴ连接二通插装阀Ⅴ的B口和二通插装阀Ⅳ的A口，二通插装阀、二通插装阀Ⅱ、二通插装阀Ⅲ、二通插装阀Ⅵ和二通插装阀Ⅶ的阀芯上设有阻尼孔。
4.根据权利要求3所述的液压剪切机床的液压控制系统，其特征在于：所述的电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和电磁阀Ⅲ均为两位四通电磁阀。
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