CN112432051A - 一种氧气生产装置的氧气储存罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧气生产装置的氧气储存罐，包括罐体、固定架，固定架侧壁设置有夹紧机构，夹紧机构包括底板、弹簧、固定板，底板设置在固定架内侧壁上，固定架下端设置有底座，底座上设置有气缸，气缸的输出轴与固定架的下端连接，气缸可带动固定架上下往复运动，固定架内底部设置有罐体搁置板，罐体搁置板开设有与罐体底部相对应的弧形凹槽。本发明将罐体置入左右夹紧机构之间，松开固定杆使左右夹紧机构夹紧罐体，夹紧机构左右夹持使得罐体被更加牢固的固定在罐体搁置板上，在移动或者搬动本发明也不会因为晃动从而导致罐体发生碰撞，从而提高了罐体的安全性。

Description

一种氧气生产装置的氧气储存罐
技术领域
本发明涉及一种氧气储存罐，具体为一种氧气生产装置的氧气储存罐。
背景技术
氧气通常状况下是一种无色无味的气体，且氧气通常是无毒，氧气占大气总量的20.9％，是空气的主要成分，在标准的大气压下，冷却至-182.962摄氏度时，变成没有颜色的液体，冷却至-218.4摄氏度时，液态氧变成雪状的固体；
氧气在运输或者储存的过程中，一般都是被压缩成液体储存在罐体内，现有的氧气储存罐不具备防震功能，强烈的抖动会引发氧气储存罐损坏甚至爆炸的风险，且现有的氧气储存罐上没有设置防爆保险阀或者防爆保险阀不够灵敏，在罐体内部急剧升温时，罐体内的气压没有及时被排出，极其容易出现爆瓶的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
本发明提供了一种氧气生产装置的氧气储存罐，
包括罐体、固定架，所述固定架侧壁设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括底板、弹簧、固定板，所述底板设置在固定架内侧壁上，所述弹簧一端固定设置在底板表面，弹簧的另一端固定设置有固定板，所述固定板上设置有缓冲胶垫，所述固定架下端设置有底座，所述底座上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述固定架的下端连接，所述气缸可带动所述固定架上下往复运动，所述固定架内底部设置有罐体搁置板，所述罐体搁置板开设有与所述罐体底部相对应的弧形凹槽。
优选的，所述弧形凹槽内表面设置有橡胶防震垫，所述橡胶防震垫上设置有防滑颗粒。
优选的，所述底座与所述固定架之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位筒、限位杆，所述限位筒垂直设置在底座上表面，所述限位杆上端设置在所述固定架下端，所述限位杆的下端可滑动插接设置在所述限位筒内。
优选的，所述底座下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
优选的，所述夹紧机构上设置有拉杆，所述拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆，所述拉杆为一体化矩形，所述第四拉杆垂直贯穿固定板，第一拉杆位于固定架外，所述第一拉杆上等距设置有若干固定孔，第二拉杆、第三拉杆贯穿固定架的侧壁且延伸至固定架外。
优选的，位于所述拉杆上端的固定架侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有固定杆，所述固定杆与第一拉杆上的固定孔相配合。
优选的，所述罐体顶部固定安装有压力保险机构，所述压力保险机构由铝箔片、铝锌合金柱和保险阀组成，所述罐体上开设有压力保险通道，所述压力保险机构通过压力保险通道与所述罐体的内腔相连接，在所述压力保险通道内插入铝锌合金柱，所述压力保险通道与罐体内腔的连通口处固定安装有铝箔片，所述铝箔片与所述铝锌合金柱的底部接触。
优选的，为提高所述气缸的散热性，所述气缸的外表面设置有散热层。
本发明有益效果
本发明将罐体置入左右夹紧机构之间，松开固定杆使左右夹紧机构夹紧罐体，夹紧机构左右夹持使得罐体被更加牢固的固定在罐体搁置板上，在移动或者搬动本发明也不会因为晃动从而导致罐体发生碰撞，从而提高了罐体的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、固定架；3、夹紧机构；4、拉杆；41、第一拉杆；42、第二拉杆；43、第三拉杆；44、第四拉杆；45、底板；46、弹簧；47、固定板；48、缓冲胶垫；49、固定杆；5、底座；6、罐体搁置板；7、弧形凹槽；8、气缸；9、限位筒；10、限位杆；11、固定轴；12、滑轮；13、压力保险机构。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种氧气生产装置的氧气储存罐，
包括罐体1、固定架2，所述固定架2侧壁设置有夹紧机构3，所述夹紧机构3包括底板45、弹簧46、固定板47，所述底板45设置在固定架2内侧壁上，所述弹簧46一端固定设置在底板45表面，弹簧46的另一端固定设置有固定板47，所述固定板47上设置有缓冲胶垫48，所述固定架2下端设置有底座5，所述底座5上设置有气缸8，所述气缸8的输出轴与所述固定架2的下端连接，所述气缸8可带动所述固定架2上下往复运动，所述固定架2内底部设置有罐体搁置板6，所述罐体搁置板6开设有与所述罐体1底部相对应的弧形凹槽7，所述弧形凹槽7内表面设置有橡胶防震垫，所述橡胶防震垫上设置有防滑颗粒，
根据罐体1的尺寸通过拉动拉杆4带动夹紧机构3张至合适范围，通过固定杆49与固定孔固定，将罐体1通过罐体搁置板6上的弧形凹槽7定位放置，罐体搁置板6用来放置氧气储存罐，防止随意放置氧气储存罐由于振动导致发生爆炸，罐体搁置板6开设有与罐体1底部相对应的弧形凹槽7，弧形凹槽7固定安装有橡胶防震垫，通过橡胶防震垫的设置，橡胶防震垫能够起在一定程度上起到减震的作用，防止由于振动过于激烈而导致氧气储存罐发生爆炸，从而威胁到人的生命安全以及造成巨大的经济损失，防滑颗粒可防止罐体1底部在弧形凹槽7内滑动；
再将罐体1置入左右夹紧机构3之间，松开固定杆49使左右夹紧机构3夹紧罐体1，夹紧机构3左右夹持使得罐体1被更加牢固的固定在罐体搁置板6上，在移动或者搬动本发明也不会因为晃动从而导致罐体1发生碰撞，从而提高了罐体1的安全性；
所述夹紧机构3上设置有拉杆4，所述拉杆4包括第一拉杆41、第二拉杆42、第三拉杆43、第四拉杆44，所述拉杆4为一体化矩形，所述第四拉杆44垂直贯穿固定板47，第一拉杆41位于固定架2外，所述第一拉杆41上等距设置有若干固定孔，第二拉杆42、第三拉杆43贯穿固定架2的侧壁且延伸至固定架2外，位于所述拉杆4上端的固定架2侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有固定杆49，所述固定杆49与第一拉杆41上的固定孔相配合，通过设置拉杆4，可拉动夹紧机构3的夹持范围便于应对不同尺寸的罐体1，提高本发明的灵活性；通过设置固定杆49，可固定拉杆4的夹持范围，将罐体1置入固定架2内向上滑动固定杆49，通过弹簧46的弹力从而夹紧罐体1，操作简单；
所述底座5与所述固定架2之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位筒9、限位杆10，所述限位筒9垂直设置在底座5上表面，所述限位杆10上端设置在所述固定架2下端，所述限位杆10的下端可滑动插接设置在所述限位筒9内，固定架2升降过程中限位杆10沿限位筒9移动，从而保证固定架2的位置不会偏移；
所述罐体1顶部固定安装有压力保险机构13，所述压力保险机构13由铝箔片、铝锌合金柱和保险阀组成，所述罐体1上开设有压力保险通道，所述压力保险机构13通过压力保险通道与所述罐体1的内腔相连接，在所述压力保险通道内插入铝锌合金柱，所述压力保险通道与罐体1内腔的连通口处固定安装有铝箔片，所述铝箔片与所述铝锌合金柱的底部接触，当向罐体1通入氧气时，氧气不断增加导致罐体1的气压急剧升高时，当压力达到一定值的时候，罐体1内的氧气将压力保险通道与罐体1内腔的连通口处的铝箔片顶破，并将铝锌合金柱从保险阀的压力保险通道内顶出，从而高压氧气从压力保险通道及时排除，防止出现爆瓶的危险。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述底座5下端设置有固定轴11，所述固定轴11下端设置有滑轮12，所述滑轮12上设置有刹车片。
本实施例通过在底座5的下端设置固定轴11与滑轮12，便于本发明的移动与维修，提高本发明的灵活性，降低操作人员的工作强度，通过在滑轮12上设置刹车片，起到固定底座5的作用，防止其作业过程造成滑动，导致与其他设备或操作人员碰撞，造成损失。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步优化，具体的是，为提高所述气缸8的散热性，所述气缸8的外表面设置有散热层。
本实施例通过在气缸8外表面设置散热层，散热层可以提高气缸8的散热性能，在气缸8工作时，可以起到辅助散热的功能，避免气缸8出现过热现象，降低了气缸8的故障率，同时提高了气缸8在使用时的安全性能。
工作原理
本发明为一种氧气生产装置的氧气储存罐，各部件分布如图1所示，使用时，根据罐体1的尺寸通过拉动拉杆4带动夹紧机构3张至合适范围，通过固定杆49与固定孔固定，将罐体1通过罐体搁置板6上的弧形凹槽7定位放置，罐体搁置板6用来放置氧气储存罐，防止随意放置氧气储存罐由于振动导致发生爆炸，罐体搁置板6开设有与罐体1底部相对应的弧形凹槽7，弧形凹槽7固定安装有橡胶防震垫，通过橡胶防震垫的设置，橡胶防震垫能够起在一定程度上起到减震的作用，防止由于振动过于激烈而导致氧气储存罐发生爆炸，从而威胁到人的生命安全以及造成巨大的经济损失，防滑颗粒可防止罐体1底部在弧形凹槽7内滑动；
再将罐体1置入左右夹紧机构3之间，松开固定杆49使左右夹紧机构3夹紧罐体1，夹紧机构3左右夹持使得罐体1被更加牢固的固定在罐体搁置板6上，在移动或者搬动本发明也不会因为晃动从而导致罐体1发生碰撞，从而提高了罐体1的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
包括罐体(1)、固定架(2)，所述固定架(2)侧壁设置有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括底板(45)、弹簧(46)、固定板(47)，所述底板(45)设置在固定架(2)内侧壁上，所述弹簧(46)一端固定设置在底板(45)表面，弹簧(46)的另一端固定设置有固定板(47)，所述固定板(47)上设置有缓冲胶垫(48)，所述固定架(1)下端设置有底座(5)，所述底座(5)上设置有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴与所述固定架(2)的下端连接，所述气缸(8)可带动所述固定架(2)上下往复运动，所述固定架(2)内底部设置有罐体搁置板(6)，所述罐体搁置板(6)开设有与所述罐体(1)底部相对应的弧形凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
所述弧形凹槽(7)内表面设置有橡胶防震垫，所述橡胶防震垫上设置有防滑颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
所述底座(5)与所述固定架(2)之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位筒(9)、限位杆(10)，所述限位筒(9)垂直设置在底座(5)上表面，所述限位杆(10)上端设置在所述固定架(2)下端，所述限位杆(10)的下端可滑动插接设置在所述限位筒(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
所述底座(5)下端设置有固定轴(11)，所述固定轴(11)下端设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)上设置有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
所述夹紧机构(3)上设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)包括第一拉杆(41)、第二拉杆(42)、第三拉杆(43)、第四拉杆(44)，所述拉杆(4)为一体化矩形，所述第四拉杆(44)垂直贯穿固定板(47)，第一拉杆(41)位于固定架(2)外，所述第一拉杆(41)上等距设置有若干固定孔，第二拉杆(42)、第三拉杆(43)贯穿固定架(2)的侧壁且延伸至固定架(2)外。
6.根据权利要求5所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
位于所述拉杆(4)上端的固定架(2)侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有固定杆(49)，所述固定杆(49)与第一拉杆(41)上的固定孔相配合。
7.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
所述罐体(1)顶部固定安装有压力保险机构(13)，所述压力保险机构(13)由铝箔片、铝锌合金柱和保险阀组成，所述罐体(1)上开设有压力保险通道，所述压力保险机构(13)通过压力保险通道与所述罐体(1)的内腔相连接，在所述压力保险通道内插入铝锌合金柱，所述压力保险通道与罐体(1)内腔的连通口处固定安装有铝箔片，所述铝箔片与所述铝锌合金柱的底部接触。
8.根据权利要求1所述的一种氧气生产装置的氧气储存罐，其特征在于，
为提高所述气缸(8)的散热性，所述气缸(8)的外表面设置有散热层。
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