CN213317604U - 一种压铸机用减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用减震底座，包括底板、底箱和动力盒，所述底板顶部焊接有底箱，所述底箱内底部设置有气囊，所述底板内部两侧焊接有限位块，所述底箱顶部设置有固定板，所述固定板顶部焊接有升降台，所述升降台两侧通过螺栓固定有卡块，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有主辅助柱，所述主辅助柱顶端套设有副辅助柱，所述副辅助柱顶部通过螺栓固定于固定板底部，所述底板顶部一端通过螺栓固定有动力盒。本实用新型结构稳定，不易损坏，可以进行高度调节，具有一定的减震功能，适合被广泛推广和使用。

Description

一种压铸机用减震底座

技术领域

本实用新型涉及减震底座技术领域，特别涉及一种压铸机用减震底座。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

专利号CN201821978140.6的公布了一种压铸机底座，该压铸机底座通过固定装置便于固定压铸机，而且能够有效的对压铸机进行减震，还能够通过支撑装置对压铸机的高度进行调整。

上述压铸机底座不足之处在于：1、整体结构复杂，减震效果较差，2、稳定性较差，故障率高，为此，我们提出一种压铸机用减震底座。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸机用减震底座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压铸机用减震底座，包括底板、底箱和动力盒，所述底板顶部焊接有底箱，所述底箱内底部设置有气囊，所述底板内部两侧焊接有限位块，所述底箱顶部设置有固定板，所述固定板顶部焊接有升降台，所述升降台两侧通过螺栓固定有卡块，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有主辅助柱，所述主辅助柱顶端套设有副辅助柱，所述副辅助柱顶部通过螺栓固定于固定板底部，所述底板顶部一端通过螺栓固定有动力盒，所述动力盒内部通过安装架安装有气泵，所述气泵顶部通过安装架安装有电磁阀。

进一步地，所述动力盒一侧通过卡槽固定有防尘网，所述气泵的出气端通过管道与气囊的进气端连接，所述气囊的出气端通过管道与电磁阀连接。

进一步地，所述限位块的数量为多个，所述卡块位于底箱内，且卡块套设与限位块外侧。

进一步地，所述动力盒一侧设置有刻度表，所述底箱顶部胶合有缓冲垫。

进一步地，所述主辅助柱内部通过安装槽安装有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置气囊、气泵和副辅助柱，将压铸机放在固定板上，并使用螺栓将其固定住，打开气泵可以将外部空气抽至气囊内，气体进入气囊后，气囊开始膨胀，将升降台及其顶部的固定板向上顶动，调节固定板的高度，在固定板上移时，主辅助柱内的压缩弹簧推动副辅助柱上移，可以提高固定板的结构稳定，操作方便，同时减震效果好。

2.通过设置卡块、刻度表和电磁阀，升降台两侧的卡块卡合在多个限位块外侧，可以对升降台进行限位，使其只能进行上下移动，同时不易抖动，且可以防止升降台溢出底箱内，升降台一侧的刻度表，方便人员了解升降台上移高度，打开电磁阀后，气囊内气体缓慢排出，使固定板可以下降，底箱顶部的缓冲垫可以起到缓冲作用，防止固定板下降时撞击在底箱上。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机用减震底座的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机用减震底座的底箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种压铸机用减震底座的限位块和卡块结构示意图。

图4为本实用新型一种压铸机用减震底座的动力盒内部结构示意图。

图5为本实用新型一种压铸机用减震底座的主辅助柱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；3、动力盒；4、固定板；5、主辅助柱；6、升降台；7、缓冲垫；8、副辅助柱；9、刻度表；10、气囊；11、限位块；12、卡块；13、气泵；14、电磁阀；15、防尘网；16、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种压铸机用减震底座，包括底板1、底箱2和动力盒3，所述底板1顶部焊接有底箱2，所述底箱2内底部设置有气囊10，所述底板1内部两侧焊接有限位块11，所述底箱2顶部设置有固定板4，所述固定板4顶部焊接有升降台6，所述升降台6两侧通过螺栓固定有卡块12，所述底板1顶部外侧通过螺栓固定有主辅助柱5，所述主辅助柱5顶端套设有副辅助柱8，所述副辅助柱8顶部通过螺栓固定于固定板4底部，所述底板1顶部一端通过螺栓固定有动力盒3，所述动力盒3内部通过安装架安装有气泵13，所述气泵13顶部通过安装架安装有电磁阀14。

其中，所述动力盒3一侧通过卡槽固定有防尘网15，所述气泵13的出气端通过管道与气囊10的进气端连接，所述气囊10的出气端通过管道与电磁阀14连接。

本实施例中如图4所示，防尘网15可以防止气泵13将外部空气中的杂质、灰尘等抽至气囊10内，气泵13工作将空气抽至气囊10内，打开电磁阀14可以将气囊10内空气排出。

其中，所述限位块11的数量为多个，所述卡块12位于底箱2内，且卡块12套设与限位块11外侧。

本实施例中如图3所示，卡块12卡合在多个限位块11外侧，可以对升降台6进行限位，使其只能进行上下移动，同时不易抖动，且可以防止升降台6溢出底箱2内。

其中，所述动力盒3一侧设置有刻度表9，所述底箱2顶部胶合有缓冲垫7。

本实施例中如图2所示，观察刻度表9方便人员了解升降台6升降高度，缓冲垫7使固定板4下降时不会撞击在底箱2上。

其中，所述主辅助柱5内部通过安装槽安装有压缩弹簧16。

本实施例中如图5所示，压缩弹簧16可以推动副辅助柱8伸出，随着固定板4移动，副辅助柱8伸缩，提高固定板4的结构稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸机用减震底座，工作时，人员使用电源线将气泵13和电磁阀14与外部电源连接，将压铸机放在固定板4上，并使用螺栓将其固定住，打开气泵13可以将外部空气抽至气囊10内，气体进入气囊10后，气囊10开始膨胀，将升降台6及其顶部的固定板4向上顶动，调节固定板4的高度，在固定板4上移时，主辅助柱5内的压缩弹簧16推动副辅助柱8上移，可以提高固定板4的结构稳定，操作方便，同时减震效果好，升降台6两侧的卡块12卡合在多个限位块11外侧，可以对升降台6进行限位，使其只能进行上下移动，同时不易抖动，且可以防止升降台6溢出底箱2内，升降台6一侧的刻度表9，方便人员了解升降台6上移高度，打开电磁阀14后，气囊10内气体缓慢排出，使固定板4可以下降，底箱2顶部的缓冲垫7可以起到缓冲作用，防止固定板4下降时撞击在底箱2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压铸机用减震底座，包括底板（1）、底箱（2）和动力盒（3），其特征在于：所述底板（1）顶部焊接有底箱（2），所述底箱（2）内底部设置有气囊（10），所述底板（1）内部两侧焊接有限位块（11），所述底箱（2）顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部焊接有升降台（6），所述升降台（6）两侧通过螺栓固定有卡块（12），所述底板（1）顶部外侧通过螺栓固定有主辅助柱（5），所述主辅助柱（5）顶端套设有副辅助柱（8），所述副辅助柱（8）顶部通过螺栓固定于固定板（4）底部，所述底板（1）顶部一端通过螺栓固定有动力盒（3），所述动力盒（3）内部通过安装架安装有气泵（13），所述气泵（13）顶部通过安装架安装有电磁阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用减震底座，其特征在于：所述动力盒（3）一侧通过卡槽固定有防尘网（15），所述气泵（13）的出气端通过管道与气囊（10）的进气端连接，所述气囊（10）的出气端通过管道与电磁阀（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用减震底座，其特征在于：所述限位块（11）的数量为多个，所述卡块（12）位于底箱（2）内，且卡块（12）套设于限位块（11）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用减震底座，其特征在于：所述动力盒（3）一侧设置有刻度表（9），所述底箱（2）顶部胶合有缓冲垫（7）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用减震底座，其特征在于：所述主辅助柱（5）内部通过安装槽安装有压缩弹簧（16）。

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