CN115264369A - 一种安全防护的乙炔处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乙炔处理技术领域，公开了一种安全防护的乙炔处理设备，包括升降夹取装置、固定支撑架、防护放置装置和支撑调节装置，防护放置装置设有四个，四个防护放置装置矩形固定分布在支撑调节装置的上方，升降夹取装置设置在防护放置装置的上方，固定支撑架对称固定安装在升降夹取装置的两侧。本发明通过设置防护放置装置，通过防护放置装置可以使得储存罐以及内部的乙炔在输送和储存的过程中平稳安全不会晃动，并且使得储存罐以及内部的乙炔在输送和储存的过程中可以定时的进行自动的降温处理，使得储存罐以及储存罐内部的乙炔在输送和储存的过程中安全。
Description
技术领域
本发明涉及乙炔处理技术领域，具体为一种安全防护的乙炔处理设备。
背景技术
乙炔最简单的炔烃,易燃气体。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。
根据中国专利公开号为CN112432052A的一种具有防爆功能的乙炔储存罐，该发明涉及乙炔储存罐技术领域，且公开了一种具有防爆功能的乙炔储存罐。一种具有防爆功能的乙炔储存罐，包括内罐体，所述内罐体的表面套接有防爆层，所述防爆层的表面与弧形钢板固定连接；本发明通过在内罐体的表面设置设置高强度金属材料制作的防爆层为内罐体提工第一层防爆保证，同时在防爆层的外部还设置了防爆箱，同时防爆层通过弧形钢板连接防爆层和防爆箱，第一是为了给内罐体提供形变空间，从而降低内罐体爆炸的可能，同时降低内罐体内部的乙炔液体出现晃动情况，进一步保证内罐体内部压力的稳定性，同时在防爆箱内部设置阻燃填充物，利用阻燃填充物进一步降低乙炔储存罐爆炸的可能性。
但是现有使用的乙炔处理设备在对乙炔进行储存和输送的过程中乙炔罐体易产生高温和晃动发生危险，使得乙炔不能够安全的进行输送和储存放置，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全防护的乙炔处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全防护的乙炔处理设备，包括升降夹取装置、固定支撑架、防护放置装置和支撑调节装置，所述防护放置装置设有四个，四个所述防护放置装置矩形固定分布在所述支撑调节装置的上方，所述升降夹取装置设置在所述防护放置装置的上方，所述固定支撑架对称固定安装在所述升降夹取装置的两侧，所述固定支撑架的底部固定连接在所述支撑调节装置的侧端。
优选的，所述支撑调节装置包括支撑底座、转动控制齿轮、第一电动机、第一同步驱动带、第一同步转动轮、调节齿轮和驱动转动杆，所述调节齿轮设有两个，两个所述调节齿轮转动卡接在所述支撑底座的中部，所述转动控制齿轮设有四个，四个所述转动控制齿轮转动卡接在所述支撑底座的四端角的上部，且所述转动控制齿轮与所述调节齿轮啮合连接，所述第一同步转动轮固定连接在所述调节齿轮的上端中部，所述第一电动机通过减速器固定连接在位于一侧的所述第一同步转动轮的上端，所述第一同步驱动带转动卡接在所述第一同步转动轮之间。
优选的，所述防护放置装置包括L型支撑架、气泵、冷却水箱、电磁阀、吸附铁板、储存罐、喷嘴、限位冷却箱、磁铁托盘和排放管，所述磁铁托盘转动卡接在所述限位冷却箱的内部，所述排放管固定连接在所述限位冷却箱的外侧端底部，且所述排放管与所述限位冷却箱的内部连通，所述喷嘴均匀固定设置在所述限位冷却箱的内壁，所述电磁阀设有三个，三个所述电磁阀均匀固定分布在所述限位冷却箱的外壁，所述冷却水箱固定连接在所述电磁阀的外部，所述气泵固定连接在所述冷却水箱的上部，所述L型支撑架固定连接在所述气泵和冷却水箱以及所述限位冷却箱的底部之间，所述吸附铁板固定连接在所述储存罐的底部，所述储存罐设置在所述限位冷却箱的内部。
优选的，所述吸附铁板与所述磁铁托盘适配，所述驱动转动杆的上端与磁铁托盘的底端中部固定连接。
优选的，所述限位冷却箱的底部通过L型支撑架与所述支撑底座固定连接。
优选的，所述升降夹取装置包括第二电动机、第二同步带、夹取部和固定连接横板，所述夹取部设有四个，四个所述夹取部呈矩形分布，所述固定连接横板固定连接在所述夹取部的上部外侧端之间，所述第二同步带转动卡接在所述夹取部的上部之间，所述第二电动机固定连接在位于一侧的所述夹取部的上端，所述夹取部包括第二同步转动轮、限位固定盘、第一液压缸、夹取架、固定安装板、第二液压缸和夹取卡臂，所述第二同步转动轮的底部转动卡接在所述限位固定盘的内部，所述第二同步转动轮的底部与第一液压缸的上端固定连接，所述夹取架固定连接在所述第一液压缸的底端，所述固定安装板固定连接在所述夹取架的外端底部，所述第二液压缸均匀固定安装在所述固定安装板上，所述夹取卡臂固定连接在所述第二液压缸的前端。
优选的，所述固定连接横板固定连接在所述限位固定盘的外侧端，所述固定支撑架的上端与固定连接横板的外侧端中部固定连接，所述固定支撑架的底端与所述支撑底座固定连接。
优选的，所述第二同步带转动卡接在第二同步转动轮之间，所述储存罐的上端开设有与夹取卡臂适配的卡槽。
优选的，所述支撑底座的中部均匀对称贯穿开设有固定孔。
一种安全防护的乙炔处理设备的处理方法，该方法的具体步骤如下：
S1、首先将空的储存罐放置在限位冷却箱的内部，使得吸附铁板位于磁铁托盘的内部，此时吸附铁板与磁铁托盘吸附，使得储存罐稳固的放置在限位冷却箱的内部，然后向储存罐的内部输送至乙炔；
S2、各个限位冷却箱内部的储存罐的中充入乙炔后，此时储存罐可以稳固的位于限位冷却箱中，对储存罐以及内部的乙炔进行输送和储存时，间歇性的启动电磁阀和气泵，通过气泵向冷却水箱的上端内部充入高压气体，此时冷却水箱中的清水由喷嘴喷射至限位冷却箱的内部，从而对储存罐的外壁降温处理，降温用的清水由排放管和排放管上连接的输送软管排放至指定的位置处；
S3、并且在储存罐以及内部的乙炔进行输送和储存时启动第一电动机,第一电动机通过减速器可以带动第一同步驱动带和第一同步转动轮缓慢的转动，转动的第一同步转动轮可以带动调节齿轮缓慢的转动，转动的调节齿轮即可带动转动控制齿轮缓慢的转动，缓慢转动的转动控制齿轮通过驱动转动杆即可带动磁铁托盘缓慢的转动，从而使得储存罐缓慢的转动，使得转动的储存罐外壁可以被充分的均匀降温处理；
S4、当需要将储存罐由限位冷却箱中取出时，启动各个夹取部中的第一液压缸，使得夹取架向下移动，并且启动第二液压缸使得夹取卡臂向前推动，从而利用夹取卡臂可以对储存罐的上端设置的卡槽进行卡固钩挂，然后通过第一液压缸使得夹取架和夹取卡臂升起，实现将储存罐由限位冷却箱的内部提拉取出；
S5、启动第二电动机通过减速器可以带动一个夹取部上端的第二同步转动轮转动，第二同步转动轮通过第二同步带实现同步的转动，转动的第二同步转动轮可以带动第一液压缸和夹取架以及夹取卡臂转动，从而使得提拉升起的储存罐可以转动至合适的角度取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置防护放置装置，通过防护放置装置可以使得储存罐以及内部的乙炔在输送和储存的过程中平稳安全不会晃动，并且使得储存罐以及内部的乙炔在输送和储存的过程中可以定时的进行自动的降温处理，使得储存罐以及储存罐内部的乙炔在输送和储存的过程中安全。
二、本发明通过设置支撑调节装置，使得位于防护放置装置中限位冷却箱内部的储存罐可以缓慢的转动，使得储存罐以及内部的乙炔可以充分的被降温处理，确保不会由于温度过高发生危险。
三、本发明通过设置升降夹取装置，利用升降夹取装置中的各个夹取部可以将储存罐以及内部的乙炔方便的由限位冷却箱中提拉取出，并且取出的角度可以控制和调节，使得由限位冷却箱中提拉取出的储存罐方便取用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的支撑调节装置上端结构示意图；
图4为本发明的支撑调节装置结构示意图；
图5为本发明的防护放置装置结构示意图；
图6为本发明的限位冷却箱内部结构示意图；
图7为本发明的升降夹取装置结构示意图；
图8为本发明的夹取部结构示意图；
图9为本发明的夹取部工作状态示意图；
图10为本发明的支撑底座第二实施例结构示意图。
图中：1-升降夹取装置、2-固定支撑架、3-防护放置装置、4-支撑调节装置、5-支撑底座、6-转动控制齿轮、7-第一电动机、8-第一同步驱动带、9-第一同步转动轮、10-调节齿轮、11-驱动转动杆、12-L型支撑架、13-气泵、14-冷却水箱、15-电磁阀、16-吸附铁板、17-储存罐、18-喷嘴、19-限位冷却箱、20-磁铁托盘、21-排放管、22-第二电动机、23-第二同步带、24-夹取部、25-固定连接横板、26-第二同步转动轮、27-限位固定盘、28-第一液压缸、29-夹取架、30-固定安装板、31-第二液压缸、32-夹取卡臂、33-固定孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种安全防护的乙炔处理设备，包括升降夹取装置1、固定支撑架2、防护放置装置3和支撑调节装置4，防护放置装置3设有四个，四个防护放置装置3矩形固定分布在支撑调节装置4的上方，升降夹取装置1设置在防护放置装置3的上方，固定支撑架2对称固定安装在升降夹取装置1的两侧，固定支撑架2的底部固定连接在支撑调节装置4的侧端，通过防护放置装置3可以使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中平稳安全不会晃动，并且使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中可以定时的进行自动的降温处理，使得储存罐17以及储存罐17内部的乙炔在输送和储存的过程中安全。
请参阅图4，支撑调节装置4包括支撑底座5、转动控制齿轮6、第一电动机7、第一同步驱动带8、第一同步转动轮9、调节齿轮10和驱动转动杆11，调节齿轮10设有两个，两个调节齿轮10转动卡接在支撑底座5的中部，转动控制齿轮6设有四个，四个转动控制齿轮6转动卡接在支撑底座5的四端角的上部，且转动控制齿轮6与调节齿轮10啮合连接，第一同步转动轮9固定连接在调节齿轮10的上端中部，第一电动机7通过减速器固定连接在位于一侧的第一同步转动轮9的上端，第一同步驱动带8转动卡接在第一同步转动轮9之间，使得位于防护放置装置3中限位冷却箱19内部的储存罐17可以缓慢的转动，使得储存罐17以及内部的乙炔可以充分的被降温处理，确保不会由于温度过高发生危险。
请参阅图5和图6，防护放置装置3包括L型支撑架12、气泵13、冷却水箱14、电磁阀15、吸附铁板16、储存罐17、喷嘴18、限位冷却箱19、磁铁托盘20和排放管21，磁铁托盘20转动卡接在限位冷却箱19的内部，排放管21固定连接在限位冷却箱19的外侧端底部，且排放管21与限位冷却箱19的内部连通，喷嘴18均匀固定设置在限位冷却箱19的内壁，电磁阀15设有三个，三个电磁阀15均匀固定分布在限位冷却箱19的外壁，冷却水箱14固定连接在电磁阀15的外部，气泵13固定连接在冷却水箱14的上部，L型支撑架12固定连接在气泵13和冷却水箱14以及限位冷却箱19的底部之间，吸附铁板16固定连接在储存罐17的底部，储存罐17设置在限位冷却箱19的内部，间歇性的启动电磁阀15和气泵13，通过气泵13向冷却水箱14的上端内部充入高压气体，此时冷却水箱14中的清水由喷嘴18喷射至限位冷却箱19的内部，从而对储存罐17的外壁降温处理，降温用的清水由排放管21和排放管21上连接的输送软管排放至指定的位置处。
请参阅图5和图6，吸附铁板16与磁铁托盘20适配，驱动转动杆11的上端与磁铁托盘20的底端中部固定连接，使得吸附铁板16可以与磁铁托盘20吸附起到稳固的作用。
请参阅图1、图2和图3，限位冷却箱19的底部通过L型支撑架12与支撑底座5固定连接，起到固定支撑的作用。
请参阅图7、图8和图9，升降夹取装置1包括第二电动机22、第二同步带23、夹取部24和固定连接横板25，夹取部24设有四个，四个夹取部24呈矩形分布，固定连接横板25固定连接在夹取部24的上部外侧端之间，第二同步带23转动卡接在夹取部24的上部之间，第二电动机22固定连接在位于一侧的夹取部24的上端，夹取部24包括第二同步转动轮26、限位固定盘27、第一液压缸28、夹取架29、固定安装板30、第二液压缸31和夹取卡臂32，第二同步转动轮26的底部转动卡接在限位固定盘27的内部，第二同步转动轮26的底部与第一液压缸28的上端固定连接，夹取架29固定连接在第一液压缸28的底端，固定安装板30固定连接在夹取架29的外端底部，第二液压缸31均匀固定安装在固定安装板30上，夹取卡臂32固定连接在第二液压缸31的前端，启动第二电动机22通过减速器可以带动一个夹取部24上端的第二同步转动轮26转动，第二同步转动轮26通过第二同步带23实现同步的转动，转动的第二同步转动轮26可以带动第一液压缸28和夹取架29以及夹取卡臂32转动，从而使得提拉升起的储存罐17可以转动至合适的角度取出。
固定连接横板25固定连接在限位固定盘27的外侧端，固定支撑架2的上端与固定连接横板25的外侧端中部固定连接，固定支撑架2的底端与支撑底座5固定连接，起到固定支撑的作用。
第二同步带23转动卡接在第二同步转动轮26之间，储存罐17的上端开设有与夹取卡臂32适配的卡槽，利用夹取卡臂32可以对储存罐17的上端设置的卡槽进行卡固钩挂，然后通过第一液压缸28使得夹取架29和夹取卡臂32升起，实现将储存罐17由限位冷却箱19的内部提拉取出。
在实施本实施例时，通过设置防护放置装置3，通过防护放置装置3可以使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中平稳安全不会晃动，并且使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中可以定时的进行自动的降温处理，使得储存罐17以及储存罐17内部的乙炔在输送和储存的过程中安全，通过设置支撑调节装置4，使得位于防护放置装置3中限位冷却箱19内部的储存罐17可以缓慢的转动，使得储存罐17以及内部的乙炔可以充分的被降温处理，确保不会由于温度过高发生危险，通过设置升降夹取装置1，利用升降夹取装置1中的各个夹取部24可以将储存罐17以及内部的乙炔方便的由限位冷却箱19中提拉取出，并且取出的角度可以控制和调节，使得由限位冷却箱19中提拉取出的储存罐17方便取用。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，支撑底座5的中部均匀对称贯穿开设有固定孔33。
在实施本实施例时，通过在支撑底座5上均匀开设固定孔33，利用外部的螺栓和固定孔33可以使得支撑底座5更加牢固的固定，使得储存罐17输送的过程中不会滑动和倾倒。
一种安全防护的乙炔处理设备的处理方法，该方法的具体步骤如下：
S1、首先将空的储存罐17放置在限位冷却箱19的内部，使得吸附铁板16位于磁铁托盘20的内部，此时吸附铁板16与磁铁托盘20吸附，使得储存罐17稳固的放置在限位冷却箱19的内部，然后向储存罐17的内部输送至乙炔；
S2、各个限位冷却箱19内部的储存罐17的中充入乙炔后，此时储存罐17可以稳固的位于限位冷却箱19中，对储存罐17以及内部的乙炔进行输送和储存时，间歇性的启动电磁阀15和气泵13，通过气泵13向冷却水箱14的上端内部充入高压气体，此时冷却水箱14中的清水由喷嘴18喷射至限位冷却箱19的内部，从而对储存罐17的外壁降温处理，降温用的清水由排放管21和排放管21上连接的输送软管排放至指定的位置处；
S3、并且在储存罐17以及内部的乙炔进行输送和储存时启动第一电动机7,第一电动机7通过减速器可以带动第一同步驱动带8和第一同步转动轮9缓慢的转动，转动的第一同步转动轮9可以带动调节齿轮10缓慢的转动，转动的调节齿轮10即可带动转动控制齿轮6缓慢的转动，缓慢转动的转动控制齿轮6通过驱动转动杆11即可带动磁铁托盘20缓慢的转动，从而使得储存罐17缓慢的转动，使得转动的储存罐17外壁可以被充分的均匀降温处理；
S4、当需要将储存罐17由限位冷却箱19中取出时，启动各个夹取部24中的第一液压缸28，使得夹取架29向下移动，并且启动第二液压缸31使得夹取卡臂32向前推动，从而利用夹取卡臂32可以对储存罐17的上端设置的卡槽进行卡固钩挂，然后通过第一液压缸28使得夹取架29和夹取卡臂32升起，实现将储存罐17由限位冷却箱19的内部提拉取出；
S5、启动第二电动机22通过减速器可以带动一个夹取部24上端的第二同步转动轮26转动，第二同步转动轮26通过第二同步带23实现同步的转动，转动的第二同步转动轮26可以带动第一液压缸28和夹取架29以及夹取卡臂32转动，从而使得提拉升起的储存罐17可以转动至合适的角度取出。
工作原理：首先将空的储存罐17放置在限位冷却箱19的内部，使得吸附铁板16位于磁铁托盘20的内部，此时吸附铁板16与磁铁托盘20吸附，使得储存罐17稳固的放置在限位冷却箱19的内部，然后向储存罐17的内部输送至乙炔，各个限位冷却箱19内部的储存罐17的中充入乙炔后，此时储存罐17可以稳固的位于限位冷却箱19中，对储存罐17以及内部的乙炔进行输送和储存时，间歇性的启动电磁阀15和气泵13，通过气泵13向冷却水箱14的上端内部充入高压气体，此时冷却水箱14中的清水由喷嘴18喷射至限位冷却箱19的内部，从而对储存罐17的外壁降温处理，降温用的清水由排放管21和排放管21上连接的输送软管排放至指定的位置处，并且在储存罐17以及内部的乙炔进行输送和储存时启动第一电动机7,第一电动机7通过减速器可以带动第一同步驱动带8和第一同步转动轮9缓慢的转动，转动的第一同步转动轮9可以带动调节齿轮10缓慢的转动，转动的调节齿轮10即可带动转动控制齿轮6缓慢的转动，缓慢转动的转动控制齿轮6通过驱动转动杆11即可带动磁铁托盘20缓慢的转动，从而使得储存罐17缓慢的转动，使得转动的储存罐17外壁可以被充分的均匀降温处理，当需要将储存罐17由限位冷却箱19中取出时，启动各个夹取部24中的第一液压缸28，使得夹取架29向下移动，并且启动第二液压缸31使得夹取卡臂32向前推动，从而利用夹取卡臂32可以对储存罐17的上端设置的卡槽进行卡固钩挂，然后通过第一液压缸28使得夹取架29和夹取卡臂32升起，实现将储存罐17由限位冷却箱19的内部提拉取出，启动第二电动机22通过减速器可以带动一个夹取部24上端的第二同步转动轮26转动，第二同步转动轮26通过第二同步带23实现同步的转动，转动的第二同步转动轮26可以带动第一液压缸28和夹取架29以及夹取卡臂32转动，从而使得提拉升起的储存罐17可以转动至合适的角度取出，通过在支撑底座5上均匀开设固定孔33，利用外部的螺栓和固定孔33可以使得支撑底座5更加牢固的固定，使得储存罐17输送的过程中不会滑动和倾倒，本装置通过设置防护放置装置3，通过防护放置装置3可以使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中平稳安全不会晃动，并且使得储存罐17以及内部的乙炔在输送和储存的过程中可以定时的进行自动的降温处理，使得储存罐17以及储存罐17内部的乙炔在输送和储存的过程中安全，通过设置支撑调节装置4，使得位于防护放置装置3中限位冷却箱19内部的储存罐17可以缓慢的转动，使得储存罐17以及内部的乙炔可以充分的被降温处理，确保不会由于温度过高发生危险，通过设置升降夹取装置1，利用升降夹取装置1中的各个夹取部24可以将储存罐17以及内部的乙炔方便的由限位冷却箱19中提拉取出，并且取出的角度可以控制和调节，使得由限位冷却箱19中提拉取出的储存罐17方便取用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种安全防护的乙炔处理设备，包括升降夹取装置(1)、固定支撑架(2)、防护放置装置(3)和支撑调节装置(4)，其特征在于：所述防护放置装置(3)设有四个，四个所述防护放置装置(3)矩形固定分布在所述支撑调节装置(4)的上方，所述升降夹取装置(1)设置在所述防护放置装置(3)的上方，所述固定支撑架(2)对称固定安装在所述升降夹取装置(1)的两侧，所述固定支撑架(2)的底部固定连接在所述支撑调节装置(4)的侧端。
2.根据权利要求1所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述支撑调节装置(4)包括支撑底座(5)、转动控制齿轮(6)、第一电动机(7)、第一同步驱动带(8)、第一同步转动轮(9)、调节齿轮(10)和驱动转动杆(11)，所述调节齿轮(10)设有两个，两个所述调节齿轮(10)转动卡接在所述支撑底座(5)的中部，所述转动控制齿轮(6)设有四个，四个所述转动控制齿轮(6)转动卡接在所述支撑底座(5)的四端角的上部，且所述转动控制齿轮(6)与所述调节齿轮(10)啮合连接，所述第一同步转动轮(9)固定连接在所述调节齿轮(10)的上端中部，所述第一电动机(7)通过减速器固定连接在位于一侧的所述第一同步转动轮(9)的上端，所述第一同步驱动带(8)转动卡接在所述第一同步转动轮(9)之间。
3.根据权利要求2所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述防护放置装置(3)包括L型支撑架(12)、气泵(13)、冷却水箱(14)、电磁阀(15)、吸附铁板(16)、储存罐(17)、喷嘴(18)、限位冷却箱(19)、磁铁托盘(20)和排放管(21)，所述磁铁托盘(20)转动卡接在所述限位冷却箱(19)的内部，所述排放管(21)固定连接在所述限位冷却箱(19)的外侧端底部，且所述排放管(21)与所述限位冷却箱(19)的内部连通，所述喷嘴(18)均匀固定设置在所述限位冷却箱(19)的内壁，所述电磁阀(15)设有三个，三个所述电磁阀(15)均匀固定分布在所述限位冷却箱(19)的外壁，所述冷却水箱(14)固定连接在所述电磁阀(15)的外部，所述气泵(13)固定连接在所述冷却水箱(14)的上部，所述L型支撑架(12)固定连接在所述气泵(13)和冷却水箱(14)以及所述限位冷却箱(19)的底部之间，所述吸附铁板(16)固定连接在所述储存罐(17)的底部，所述储存罐(17)设置在所述限位冷却箱(19)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述吸附铁板(16)与所述磁铁托盘(20)适配，所述驱动转动杆(11)的上端与磁铁托盘(20)的底端中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述限位冷却箱(19)的底部通过L型支撑架(12)与所述支撑底座(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述升降夹取装置(1)包括第二电动机(22)、第二同步带(23)、夹取部(24)和固定连接横板(25)，所述夹取部(24)设有四个，四个所述夹取部(24)呈矩形分布，所述固定连接横板(25)固定连接在所述夹取部(24)的上部外侧端之间，所述第二同步带(23)转动卡接在所述夹取部(24)的上部之间，所述第二电动机(22)固定连接在位于一侧的所述夹取部(24)的上端，所述夹取部(24)包括第二同步转动轮(26)、限位固定盘(27)、第一液压缸(28)、夹取架(29)、固定安装板(30)、第二液压缸(31)和夹取卡臂(32)，所述第二同步转动轮(26)的底部转动卡接在所述限位固定盘(27)的内部，所述第二同步转动轮(26)的底部与第一液压缸(28)的上端固定连接，所述夹取架(29)固定连接在所述第一液压缸(28)的底端，所述固定安装板(30)固定连接在所述夹取架(29)的外端底部，所述第二液压缸(31)均匀固定安装在所述固定安装板(30)上，所述夹取卡臂(32)固定连接在所述第二液压缸(31)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述固定连接横板(25)固定连接在所述限位固定盘(27)的外侧端，所述固定支撑架(2)的上端与固定连接横板(25)的外侧端中部固定连接，所述固定支撑架(2)的底端与所述支撑底座(5)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述第二同步带(23)转动卡接在第二同步转动轮(26)之间，所述储存罐(17)的上端开设有与夹取卡臂(32)适配的卡槽。
9.根据权利要求8所述的一种安全防护的乙炔处理设备，其特征在于：所述支撑底座(5)的中部均匀对称贯穿开设有固定孔(33)。
10.根据权利要求9所述的一种安全防护的乙炔处理设备的处理方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1、首先将空的储存罐(17)放置在限位冷却箱(19)的内部，使得吸附铁板(16)位于磁铁托盘(20)的内部，此时吸附铁板(16)与磁铁托盘(20)吸附，使得储存罐(17)稳固的放置在限位冷却箱(19)的内部，然后向储存罐(17)的内部输送至乙炔；
S2、各个限位冷却箱(19)内部的储存罐(17)的中充入乙炔后，此时储存罐(17)可以稳固的位于限位冷却箱(19)中，对储存罐(17)以及内部的乙炔进行输送和储存时，间歇性的启动电磁阀(15)和气泵(13)，通过气泵(13)向冷却水箱(14)的上端内部充入高压气体，此时冷却水箱(14)中的清水由喷嘴(18)喷射至限位冷却箱(19)的内部，从而对储存罐(17)的外壁降温处理，降温用的清水由排放管(21)和排放管(21)上连接的输送软管排放至指定的位置处；
S3、并且在储存罐(17)以及内部的乙炔进行输送和储存时启动第一电动机(7),第一电动机(7)通过减速器可以带动第一同步驱动带(8)和第一同步转动轮(9)缓慢的转动，转动的第一同步转动轮(9)可以带动调节齿轮(10)缓慢的转动，转动的调节齿轮(10)即可带动转动控制齿轮(6)缓慢的转动，缓慢转动的转动控制齿轮(6)通过驱动转动杆(11)即可带动磁铁托盘(20)缓慢的转动，从而使得储存罐(17)缓慢的转动，使得转动的储存罐(17)外壁可以被充分的均匀降温处理；
S4、当需要将储存罐(17)由限位冷却箱(19)中取出时，启动各个夹取部(24)中的第一液压缸(28)，使得夹取架(29)向下移动，并且启动第二液压缸(31)使得夹取卡臂(32)向前推动，从而利用夹取卡臂(32)可以对储存罐(17)的上端设置的卡槽进行卡固钩挂，然后通过第一液压缸(28)使得夹取架(29)和夹取卡臂(32)升起，实现将储存罐(17)由限位冷却箱(19)的内部提拉取出；
S5、启动第二电动机(22)通过减速器可以带动一个夹取部(24)上端的第二同步转动轮(26)转动，第二同步转动轮(26)通过第二同步带(23)实现同步的转动，转动的第二同步转动轮(26)可以带动第一液压缸(28)和夹取架(29)以及夹取卡臂(32)转动，从而使得提拉升起的储存罐(17)可以转动至合适的角度取出。
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2022
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