CN112428402A - 一种智能全自动养护室自动进出样品装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土样品养护设备技术领域，且公开了一种智能全自动养护室自动进出样品装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有货架，所述货架的顶部固定安装有衔架导轨，所述衔架导轨的两端固定安装有阻挡板，所述衔架导轨的外表面活动卡接有滑轨装置，所述滑轨装置的侧面固定安装有第一减速电机。该智能全自动养护室自动进出样品装置，通过设置第一减速电机以及滑轨装置和滑轮的配合，使得整个装置能够在货架处进行前后运动，进而使得料盘放置在货架不同的位置处，通过设置行走轮和横向滑座以及导向轮的配合，使得装置在使用的过程中能够将试件放置在两侧的货架上，自动化进出样品，节省使用的时间。

Description

一种智能全自动养护室自动进出样品装置

技术领域

本发明涉及混凝土样品养护设备技术领域，具体为一种智能全自动养护室自动进出样品装置。

背景技术

混凝土标准养护室是一种具备特定温度和湿度，用于存放混凝土试块的房间，混凝土标准养护室恒温恒湿智能控制仪该设备专用于：混凝土试件、水泥试体的标准养护，在公路交通、铁路、桥梁、公民建筑、水利、水电、科研单位有着广泛的用途和较大的推广价值。

在将混凝土试块放置在养护室的货架上时，需要人工进行手动放置，然而有些货架的高度较高，人们无法进行放置，有的直接采用叉车等进行放置，然而叉车运动所占的面积较大，进而使得养护室无法提供太多的空间，如果牺牲存放空间，这样使得养护室的使用效率不高，所以就需要一种专门对样品进行放置或者去除的设备。

发明内容

本发明提供了一种智能全自动养护室自动进出样品装置，具备占用面积较小，全自动工作，无需人工进行控制，可自动对货架上不同高度不同方向上的试件进行上下料操作的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能全自动养护室自动进出样品装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有货架，所述货架的顶部固定安装有衔架导轨，所述衔架导轨的两端固定安装有阻挡板，所述衔架导轨的外表面活动卡接有滑轨装置，所述滑轨装置的侧面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端延伸至滑轨装置的内部且固定安装有与衔架导轨相配合的滑轮，所述滑轨装置的顶部固定安装有运输机上板，所述运输机上板的底部固定安装有横向轨道室，所述货架内腔的侧面固定安装有承重滑轨，所述承重滑轨的侧面活动安装有料盘。

优选的，所述横向轨道室的内部活动安装有横向滑座，所述横向滑座的内部固定安装有双输出减速电机，所述双输出减速电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述横向滑座的侧面固定安装有连接座，所述连接座的内部固定安装有活动轴，所述活动轴位于连接座的正面固定安装有第二皮带轮，所述活动轴位于连接座背部的一端固定安装有行走轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述横向滑座的顶部固定安装有与横向轨道室内腔的顶部相配合的导向轮。

优选的，所述横向滑座的底部固定安装有延伸座，所述延伸座的底部延伸至横向轨道室的下方且固定安装有连接室，所述连接室内腔的顶部固定安装有第二减速电机，所述连接室的底部固定安装有套筒座，所述第二减速电机的输出端延伸至套筒座的内部且固定安装有内部转动座，所述内部转动座的底部固定安装有竖向导轨。

优选的，所述竖向导轨的外表面滑动安装有竖向滑动座，所述竖向滑动座的内部活动安装有与竖向导轨相配合的主动摩擦辊，所述竖向滑动座的侧面固定安装有运输板。

优选的，所述运输板的侧面固定连接有插板，所述料盘的内部开设有与插板相配合的插接槽。

优选的，所述衔架导轨的外表面活动套装有一端与滑轨装置相连接的折叠式防护罩。

本发明具备以下有益效果：

1、该智能全自动养护室自动进出样品装置，通过设置第一减速电机以及滑轨装置和滑轮的配合，使得整个装置能够在货架处进行前后运动，进而使得料盘放置在货架不同的位置处，通过设置行走轮和横向滑座以及导向轮的配合，使得装置在使用的过程中能够将试件放置在两侧的货架上，自动化进出样品，节省使用的时间。

2、该智能全自动养护室自动进出样品装置，通过设置第二减速电机和内部转动座以及套筒座的配合，使得在进行试件的放置时，可以带动盛放试件的料盘进行旋转，通过设置竖向滑动座以及主动摩擦辊和竖向导轨的配合，可以将料盘在竖直方向进行运动，从而将料盘放置在不同高度货架的每一层上，将自动进出样品装置放置在两个货架之间，便于节省空间。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构图1中A处放大图；

图3为本发明结构图1中B处放大图；

图4为本发明货架侧视图；

图5为本发明结构运输板与料盘结合示意图。

图中：1、装置底座；2、主动摩擦辊；3、竖向滑动座；4、货架；5、运输机上板；6、横向轨道室；7、竖向导轨；8、运输板；9、第一减速电机；10、滑轮；11、阻挡板；12、滑轨装置；13、衔架导轨；14、行走轮；15、第二皮带轮；16、活动轴；17、连接室；18、内部转动座；19、皮带；20、套筒座；21、第二减速电机；22、延伸座；23、第一皮带轮；24、连接座；25、双输出减速电机；26、横向滑座；27、导向轮；28、承重滑轨；29、料盘；30、插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5，一种智能全自动养护室自动进出样品装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定安装有货架4，货架4的顶部固定安装有衔架导轨13，衔架导轨13的两端固定安装有阻挡板11，衔架导轨13的外表面活动卡接有滑轨装置12，衔架导轨13的外表面活动套装有一端与滑轨装置12相连接的折叠式防护罩，折叠式防护罩可以在装置不使用时，将衔架导轨13进行遮蔽，防止出现锈蚀，滑轨装置12的侧面固定安装有第一减速电机9，第一减速电机9的输出端延伸至滑轨装置12的内部且固定安装有与衔架导轨13相配合的滑轮10，滑轨装置12的顶部固定安装有运输机上板5，运输机上板5的底部固定安装有横向轨道室6，货架4内腔的侧面固定安装有承重滑轨28，承重滑轨28的侧面活动安装有料盘29，通过设置第一减速电机9以及滑轨装置12和滑轮10的配合，使得整个装置能够在货架4处进行前后运动，进而使得料盘29放置在货架4不同的位置处。

横向轨道室6的内部活动安装有横向滑座26，横向滑座26的内部固定安装有双输出减速电机25，双输出减速电机25的输出端固定安装有第一皮带轮23，横向滑座26的侧面固定安装有连接座24，连接座24的内部固定安装有活动轴16，活动轴16位于连接座24的正面固定安装有第二皮带轮15，活动轴16位于连接座24背部的一端固定安装有行走轮14，第一皮带轮23通过皮带19与第二皮带轮15传动连接，横向滑座26的顶部固定安装有与横向轨道室6内腔的顶部相配合的导向轮27，导向轮便于保证横向滑座26运行的稳定性，通过设置行走轮14和横向滑座26以及导向轮27的配合，使得装置在使用的过程中能够将试件放置在两侧的货架4上，自动化进出样品，节省使用的时间。

横向滑座26的底部固定安装有延伸座22，延伸座22的底部延伸至横向轨道室6的下方且固定安装有连接室17，连接室17内腔的顶部固定安装有第二减速电机21，连接室17的底部固定安装有套筒座20，第二减速电机21的输出端延伸至套筒座20的内部且固定安装有内部转动座18，内部转动座18的底部固定安装有竖向导轨7，通过设置第二减速电机21和内部转动座18以及套筒座20的配合，使得在进行试件的放置时，可以带动盛放试件的料盘29进行旋转。

竖向导轨7的外表面滑动安装有竖向滑动座3，竖向滑动座3的内部活动安装有与竖向导轨7相配合的主动摩擦辊2，竖向滑动座3的侧面固定安装有运输板8，运输板8的一端活动安装有夹爪，便于进行取料时，直接将需要测试试件取下，无需取下整个料盘29，运输板8的侧面固定连接有插板30，料盘29的内部开设有与插板30相配合的插接槽，插板30和料盘29上插槽的配合，便于运输板8对料盘29进行更好的固定，通过设置竖向滑动座3以及主动摩擦辊2和竖向导轨7的配合，可以将料盘29在竖直方向进行运动，从而将料盘29放置在不同高度货架4的每一层上，将自动进出样品装置放置在两个货架4之间，便于节省空间。

工作原理，在进行使用时，人工将混凝土块粘贴防水二维码贴纸，将混凝土块码垛放于料盘29上，然后人工手持扫描枪将混凝土块二维码标签识别并录入信息，此时，将料盘29放置在一定的位置处，第一减速电机9带动滑轮10进行转动，进而使得滑轮10在衔架导轨13上进行移动，从而带动滑轨装置12在衔架导轨13上进行移动，进而带动运输机上板5进行前后运动，进而使得运输板8运动到货架4的一端，使得运输板8进入到料盘29的底部，此时，主动摩擦辊2进行运动，使得竖向滑动座3在竖向导轨7上进行上下移动，进而通过运输板8使得料盘29进入到货架4的某一层的高度，此时第二减速电机21将会通过内部转动座18带动竖向导轨7进行转动，使得料盘29与货架4保持水平，然后双输出减速电机25带动第一皮带轮23进行转动，进而通过皮带19带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15通过活动轴16带动行走轮14进行转动，从而使得横向滑座26在横向轨道室6内进行移动，进而通过连接室17和竖向导轨7带动运输板8，将料盘29进入到货架4内，然后竖向滑动座3往下移动一段距离，将料盘29卸下，然后重复以上步骤，直到试件全部置于货架4上，然后重复以上步骤的反步骤，使得该装置运动到指定的固定位置处，当需要出货检测或到检测日期后提示时，将需要检测的混凝土块通过以上步骤的反向步骤从货架4上夹取下，放入到车内的料盘29上，随后回到原有位置处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能全自动养护室自动进出样品装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有货架(4)，所述货架(4)的顶部固定安装有衔架导轨(13)，所述衔架导轨(13)的两端固定安装有阻挡板(11)，所述衔架导轨(13)的外表面活动卡接有滑轨装置(12)，所述滑轨装置(12)的侧面固定安装有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端延伸至滑轨装置(12)的内部且固定安装有与衔架导轨(13)相配合的滑轮(10)，所述滑轨装置(12)的顶部固定安装有运输机上板(5)，所述运输机上板(5)的底部固定安装有横向轨道室(6)，所述货架(4)内腔的侧面固定安装有承重滑轨(28)，所述承重滑轨(28)的侧面活动安装有料盘(29)。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动养护室自动进出样品装置，其特征在于：所述横向轨道室(6)的内部活动安装有横向滑座(26)，所述横向滑座(26)的内部固定安装有双输出减速电机(25)，所述双输出减速电机(25)的输出端固定安装有第一皮带轮(23)，所述横向滑座(26)的侧面固定安装有连接座(24)，所述连接座(24)的内部固定安装有活动轴(16)，所述活动轴(16)位于连接座(24)的正面固定安装有第二皮带轮(15)，所述活动轴(16)位于连接座(24)背部的一端固定安装有行走轮(14)，所述第一皮带轮(23)通过皮带(19)与第二皮带轮(15)传动连接，所述横向滑座(26)的顶部固定安装有与横向轨道室(6)内腔的顶部相配合的导向轮(27)。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动养护室自动进出样品装置，其特征在于：所述横向滑座(26)的底部固定安装有延伸座(22)，所述延伸座(22)的底部延伸至横向轨道室(6)的下方且固定安装有连接室(17)，所述连接室(17)内腔的顶部固定安装有第二减速电机(21)，所述连接室(17)的底部固定安装有套筒座(20)，所述第二减速电机(21)的输出端延伸至套筒座(20)的内部且固定安装有内部转动座(18)，所述内部转动座(18)的底部固定安装有竖向导轨(7)。

4.根据权利要求3所述的一种智能全自动养护室自动进出样品装置，其特征在于：所述竖向导轨(7)的外表面滑动安装有竖向滑动座(3)，所述竖向滑动座(3)的内部活动安装有与竖向导轨(7)相配合的主动摩擦辊(2)，所述竖向滑动座(3)的侧面固定安装有运输板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种智能全自动养护室自动进出样品装置，其特征在于：所述运输板(8)的侧面固定连接有插板(30)，所述料盘(29)的内部开设有与插板(30)相配合的插接槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能全自动养护室自动进出样品装置，其特征在于：所述衔架导轨(13)的外表面活动套装有一端与滑轨装置(12)相连接的折叠式防护罩。

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