CN103586967A - 立体养护系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体养护系统及方法，该立体养护系统包括相紧邻设置的至少一个第一养护窑和至少一个第二养护窑、可进出第一养护窑和第二养护窑的用于承载待养护预制件的数个养护模座、设置在第一养护窑下部的用于驱动养护模座上升的第一升降装置、用于驱动养护模座从第一养护窑平移至第二养护窑的横向输送装置、以及设置在第一养护窑和第二养护窑中的加热装置。本发明的立体养护系统及方法，较于现有需要单独设置多个具有不同养护条件的养护室，极大地节省了空间且提高了养护效率。

Description

立体养护系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种用于混凝土预制件养护的立体养护系统及方法。

背景技术

在建筑工业的混凝土预制件生产中，混凝土浇捣完成后需要在适当的温度和湿度条件下进行养护，以形成强度合格的预制件。目前对预制件的养护，采用养护窑实现。将预制件放置在养护窑中，在适当的温度和湿度下进行养护。通常，预制件的养护需要经过不同温度、湿度条件的多个阶段，因此，目前的养护窑养护方法是采用多个不同温度及湿度条件的密闭养护窑实现不同阶段的养护，这样使得养护窑所占空间大，也不利于效率的提高，难以满足工业化生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种节省空间、提高养护效率的立体养护系统及方法。

本发明解决其一技术问题所采用的技术方案是：提供一种立体养护系统，包括相紧邻设置的至少一个第一养护窑和至少一个第二养护窑、可进出所述第一养护窑和第二养护窑的用于承载待养护预制件的数个养护模座、设置在所述第一养护窑下部的用于驱动所述养护模座上升的第一升降装置、用于驱动所述养护模座从所述第一养护窑平移至所述第二养护窑的横向输送装置、以及设置在所述第一养护窑和第二养护窑中的加热装置；

所述第一养护窑和第二养护窑均具有供数个所述养护模座上下叠置的容纳空间，所述第一养护窑和第二养护窑的所述容纳空间的上部连通，并供位于顶部的所述养护模座平移通过；所述加热装置加热并使所述第一养护窑和第二养护窑的容纳空间内形成从底部到上部逐渐递增的温度场。

在本发明的立体养护系统中，该立体养护系统还包括设置在所述第二养护窑下部的用于驱动所述养护模座上升的第二升降装置；所述第二升降装置的顶部设置有可来回转动的第二抬升架；所述第二抬升架包括与所述第二升降装置可转动连接的第二连接部、以及用于在所述第二养护窑的容纳空间内支撑在所述养护模座底部的第二支撑部，所述第二支撑部相对所述第二连接部垂直连接在所述第二连接部上。

在本发明的立体养护系统中，该立体养护系统还包括驱动所述第二抬升架转动的第四升降装置，所述第四升降装置随所述第二升降装置可升降地设置在所述第二升降装置的侧面上。

在本发明的立体养护系统中，所述第一养护窑的容纳空间的至少相对两侧上分别设有用于支撑所述养护模座、防止所述养护模座下坠的逆止件；

所述第一升降装置的顶部设置有可来回转动的第一抬升架；所述第一抬升架包括与所述第一升降装置可转动连接的第一连接部、以及用于在所述第一养护窑的容纳空间内支撑在所述养护模座底部的第一支撑部，所述第一支撑部相对所述第一连接部垂直连接在所述第一连接部上。

在本发明的立体养护系统中，该立体养护系统还包括驱动所述第一抬升架转动的第三升降装置，所述第三升降装置随所述第一升降装置可升降地设置在所述第一升降装置的侧面上。

在本发明的立体养护系统中，所述第一升降装置包括至少两个分布在所述第一养护窑下部至少相对两侧的第一油缸，所述第二升降装置包括至少两个分布在所述第二养护窑下部至少相对两侧的第二油缸；每一所述第二油缸的活塞上均设置有所述第二抬升架；或，每一所述第二油缸外套设有随所述第二油缸的活塞伸缩的套筒，所述套筒上设置有所述第二抬升架；

所述第一养护窑和第二养护窑上对应所述养护模座的平移方向设有轨道，所述横向输送装置包括可滑动配合在所述轨道上的支撑机构、以及连接在所述支撑机构上的用于搬运所述养护模座的搬运机构，通过所述支撑机构在所述轨道上来回移动，带动所述搬运机构依次将上升至所述第一养护窑的容纳空间上部的所述养护模座搬运到至少一个所述第二养护窑的容纳空间上部。

在本发明的立体养护系统中，该立体养护系统包括多个相紧邻的所述第二养护窑，并且所述第二养护窑的容纳空间的上部均与所述第一养护窑的容纳空间上部连通。

本发明还提供一种立体养护方法，采用上述的立体养护系统，该立体养护方法包括以下步骤：

S1、通过加热装置对至少一个第一养护窑和第二养护窑的容纳空间进行加热，以形成从底部到上部逐渐递增的温度场；将承载有待养护预制件的数个养护模座依次从第一养护窑下部进入第一养护窑的容纳空间；

S2、第一升降装置依次驱动进入所述容纳空间的所述养护模座上升，所述第一升降装置驱动上升的所述养护模座依次递增，且后一进入所述容纳空间的所述养护模座叠置在前一进入所述容纳空间的所述养护模座下方；

S3、在数个所述养护模座依次上升至所述第一养护窑的容纳空间上部后，通过横向输送装置依次将位于顶部的所述养护模座平移至相紧邻的至少一个第二养护窑的容纳空间上部；

S4、数个所述养护模座在至少一个第二养护窑的容纳空间上部依次下移到所述容纳空间的底部；

S5、将依次下移到所述第二养护窑的容纳空间底部的数个所述养护模座依次拉出所述第二养护窑，得到完成养护的预制件。

在本发明的立体养护方法中，所述步骤S5包括：

S5.1、通过第二升降装置及第二抬升架将位于第二养护窑的容纳空间底部的所述养护模座上方的其它养护模座抬起；

S5.2、将底部的所述养护模座拉出，所述第二升降装置及第二抬升架撤除对所述其它养护模座的抬起，所述其它养护模座向下移动，位于最下方的所述养护模座下移至第二养护窑的容纳空间底部；

重复步骤S5.1及S5.2。

在本发明的立体养护方法中，在所述步骤S3中，将依次上升至所述第一养护窑的容纳空间位于顶部的所述养护模座依次平移至多个相紧邻的多个第二养护窑中。

实施本发明的有益效果：通过至少一个第一养护窑和第二养护窑相紧邻设置，通过加热装置使得每一养护窑的容纳空间内形成从底部到上部逐渐递增的温度场，通过第一升降装置将承载待养护预制件的养护模座从第一养护窑底部逐层升至上部，并在上部通过横向平移装置平移至第二养护窑的上部，并从第二养护窑上部逐渐下移至其底部，从而实现预制件不同阶段的养护需求，较于现有需要单独设置多个具有不同养护条件的养护室，极大地节省了空间且提高了养护效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的立体养护系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例的立体养护系统的第一升降装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例的立体养护系统的第一养护窑及横向输送装置的结构示意图；

图4是本发明一实施例的立体养护系统的第二升降装置的结构示意图；

图5是本发明一实施例的立体养护方法过程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，本发明一实施例的立体养护系统，包括相紧邻设置的至少一个第一养护窑1和至少一个第二养护窑2、用于承载待养护预制件的数个养护模座3、第一升降装置4、横向输送装置5和加热装置（未图示）；数个养护模座3可进出所述第一养护窑1和第二养护窑2，以将待养护预制件送进和送出第一养护窑1和第二养护窑2；第一升降装置4设置在第一养护窑1下部，用于驱动养护模座3上升；横向输送装置5用于驱动养护模座3从第一养护窑1平移至第二养护窑2；加热装置设置在第一养护窑1和第二养护窑2中。

该第一养护窑1和第二养护窑2均具有供数个养护模座3上下叠置的容纳空间10、20，第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20的上部连通，并供位于顶部的养护模座3平移通过；加热装置加热并使第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20内形成从底部到上部逐渐递增的温度场。该第一养护窑1、第二养护窑2、第一升降装置4、横向输送装置5和加热装置之间配合使用，可设置在一个养护室内以完成待养护预制件的养护过程，较于现有技术中需单独设置多个不同养护条件的养护室，极大地节省了空间，且提高了养护效果。

该立体养护系统适用于对预制件，主要是预制墙板构件的养护。其中，加热装置可采用现有技术实现，如蒸汽加热装置等，能够使得第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20内形成从底部到上部逐渐递增的温度场的加热装置即可。

第一养护窑1的容纳空间可设有逆止件（未图示），用于支撑养护模座3并防止养护模座3下坠，为使得养护模座3于容纳空间10内平衡，逆止件设置在容纳空间10的至少相对两侧上。该逆止件为可单向转动收纳的逆止件，即该逆止件只可向第一养护窑1上部方向转动，使得养护模座3从第一养护窑1的容纳空间10底部上升时，通过养护模座3上升推动逆止件往容纳空间10上部方向转动，在养护模座3上升越过逆止件后逆止件则可自动复位，从而养护模座3可支撑在逆止件上。

如图2所示，第一升降装置4可设置在第一养护窑1下部的中间或至少相对两侧，当养护模座3进入第一养护窑1之后，通过第一升降装置4将养护模座3从第一养护模座3的容纳空间底部10逐渐向容纳空间的上部上升。数个养护模座3是依次进入第一养护窑1的，当前一养护模座3进入第一养护窑1之后，通过第一升降装置4驱动稍微上升以留出容纳空间10的底部供下一养护模座3容纳，在第一升降装置4要驱动后一养护模座3上升时，该前一养护模座3可暂时支撑在逆止件上，以此循环进行，第一升降装置4驱动上升的养护模座3可随进入第一养护窑1的养护模座3增多而增多，多个养护模座3上下叠置在第一升降装置4上。

在第一升降装置4的顶部设置有可来回转动的第一抬升架41，在第一升降装置4驱动养护模座3上升时，第一抬升架41转动至养护模座3底部，通过第一升降装置4上升驱动第一抬升架41及养护模座3上升，当上升完成后第一抬升架41可转动离开养护模座3底部。第一抬升架41可包括与第一升降装置4可转动连接的第一连接部411、以及用于在第一养护窑1的容纳空间10内支撑在养护模座3底部的第一支撑部412，第一支撑部412相对第一连接部411垂直连接在第一连接部411上，从而该第一抬升架41呈T形或L形。当第一抬升架41转动至养护模座3底部时，其中第一支撑部412支撑在养护模座3底部，而第一连接部411平行养护模座3的上升方向而垂直在第一支撑部412下方。

在本实施例中，第一升降装置4包括至少两个分布在第一养护窑1下部至少相对两侧的第一油缸，通过该第一油缸的活塞伸出来驱动养护模座3的上升。第一抬升架41设置在第一油缸的活塞上。为使得第一油缸具有足够强度驱动养护模座3的上升，可在第一油缸外套设套筒，套筒随第一油缸的活塞伸缩而升降，第一抬升架41则设在套筒上。

作为一种选择性实施方式，该立体养护系统还包括驱动第一抬升架41转动的第三升降装置6，第三升降装置6随第一升降装置4可升降地设置在第一升降装置4的侧面上。该第三升降装置6可为油缸，第一抬升架41与油缸的活塞固定连接；具体地，第一抬升架41通过其第一连接部411与油缸的活塞固定连接，当油缸的活塞伸出时，推动第一抬升架41转动使得第一支撑部412支撑到养护模座3底部；当油缸回缩时，带动第一抬升架41回复使得第一支撑部412离开养护模座3底部。可以理解地，第一抬升架41的转动也可通过电机驱动。

第二养护窑2和第一养护窑1相紧邻设置，可保证窑之间密封，避免加热装置加热产生的热量在养护模座3平移过程中散失，影响养护效果。第一养护窑1和第二养护窑2均可为一个或多个；在该立体养护系统包括多个第二养护窑2时，多个第二养护窑2相紧邻设置，且多个第二养护窑2的容纳空间20的上部均与第一养护窑1的容纳空间10上部连通，位于第一养护窑1的容纳空间10上部的养护模座3可依次平移到多个第二养护窑2的容纳空间20上部。

如图3所示，养护模座3在第一养护窑1的容纳空间10上部平移到第二养护窑2的容纳空间20上部，并在第二养护窑2的容纳空间20上部逐渐向下移动至容纳空间20底部，并从第二养护窑2的容纳空间20底部移出第二养护窑2。养护模座3在第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20上部之间平移通过横向输送装置5驱动。该横向输送装置5可采用现有技术实现。作为一种选择性实施方式，该横向输送装置5可包括支撑机构、以及连接在支撑机构上的用于搬运养护模座3的搬运机构。在第一养护窑1和第二养护窑2上对应养护模座3的平移方向可设有轨道（未图示），横向输送装置5的支撑机构可滑动配合在轨道上，通过支撑机构在轨道上来回移动，带动搬运机构依次将上升至第一养护窑1的容纳空间10上部的养护模座3搬运到至少一个第二养护窑2的容纳空间20上部。

数个养护模座3是依次从第一养护窑1的容纳空间10上部平移到第二养护窑2的容纳空间20上部的，因此，数个养护模座3依次平移到第二养护窑2的容纳空间20上部后上下叠置并依次下移。前一个平移到第二养护窑2的容纳空间20上部的养护模座3可在后一个平移到该容纳空间20上部的养护模座3下压下而下移。在一养护模座3下移到第二养护窑2的容纳空间20底部时，需要将位于其上方的其它养护模座3抬起，才能将该底部的养护模座3拉出，因此，如图4所示，该立体养护系统还包括设置在第二养护窑2下部的用于驱动养护模座3上升的第二升降装置7，第二升降装置7的顶部设置有可来回转动的第二抬升架71，通过第二抬升架71转动至位于第二养护窑2的容纳空间20底部上方的其它养护模座3底部，在第二升降装置7驱动第二抬升架71上升的同时驱动该其他养护模座3上升，使得容纳空间20底部的养护模座3与其他养护模座3分开，这时即可将该底部的养护模座3拉出。

底部的养护模座3拉出后，即可撤除第二升降装置7及第二抬升架71对其它养护模座3的抬起，其它养护模座3向下移动，位于最下方的养护模座3下移至第二养护窑2的容纳空间20底部。

参考图4，第二抬升架71可包括与第二升降装置7可转动连接的第二连接部711、以及用于在第二养护窑2的容纳空间20内支撑在养护模座3底部的第二支撑部712，第二支撑部712相对第二连接部711垂直连接在第二连接部711上，从而该第二抬升架71呈T形或L形。当第二抬升架71转动至养护模座3底部时，其中第二支撑部712支撑在养护模座3底部，而第二连接部711平行养护模座3的上升方向而垂直在第二支撑部712下方。

第二升降装置7可包括至少两个分布在第二养护窑2下部至少相对两侧的第二油缸。每一第二油缸的活塞上均设置有第二抬升架71。为使得第二油缸具有足够强度驱动养护模座3的上升，可在第二油缸外套设套筒，套筒随第二油缸的活塞伸缩而升降，第二抬升架71则设在套筒上。

此外，该立体养护系统还可包括驱动第二抬升架71转动的第四升降装置8，第四升降装置8随第二升降装置7可升降地设置在第二升降装置7的侧面上。该第四升降装置8可为油缸，第二抬升架71与油缸的活塞固定连接；具体地，第二抬升架71通过其第二连接部711与油缸的活塞固定连接，当油缸的活塞伸出时，推动第二抬升架71转动使得第二支撑部712支撑到养护模座3底部；当油缸回缩时，带动第二抬升架71回复使得第二支撑部712离开养护模座3底部。可以理解地，第二抬升架71的转动也可通过电机驱动。

参考图3，为使得养护模座3顺畅进出第一养护窑1和第二养护窑2，可在第一养护窑1和第二养护窑2的下部设滑轮9，养护模座3通过滑轮9进出第一养护窑1和第二养护窑2，快捷省力。

参考图5，并结合图1-4，采用上述的立体养护系统的立体养护方法，可包括以下步骤：

S1、通过加热装置对至少一个第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20进行加热，以形成从底部到上部逐渐递增的温度场；将承载有待养护预制件（未图示）的数个养护模座3依次从第一养护窑1下部进入第一养护窑1的容纳空间10，如图5中（a）、（b）所示。

该步骤中，通过第一养护窑1下部设置滑轮9，使得承载有待养护预制件的养护模座3可沿滑轮9，在滑轮9转动带动下快捷省力进入第一养护窑1。待养护预制件为待养护预的制墙板构件。

S2、第一升降装置4依次驱动进入容纳空间10的养护模座3上升，第一升降装置4驱动上升的养护模座3依次递增，且后一进入容纳空间10的养护模座3叠置在前一进入容纳空间10的所述养护模座3下方，如图5中（c）所示。

该步骤中，前一个进入第一养护窑1的容纳空间10的养护模座3在容纳空间10底部，通过第一升降装置4驱动上升并可放置在该容纳空间10中的逆止件上，在该前一个进入的养护模座3上升后，第一升降装置4下降，接着即可将另一养护模座3推进第一养护窑1的容纳空间10底部，第一升降装置4接着将该后一个进入的养护模座3也驱动上升叠置在前一个进入的养护模座3下方并放置在容纳空间10中的逆止件上，以此循环将数个养护模座3依次驱动上升。

在第一升降装置4驱动养护模座3上升过程中，可通过设置在第一升降装置4顶部的第一抬升架41将支撑到养护模座3的底部，进而通过第一升降装置4带动第一抬升架41及其上养护模座3上升。第一升降装置4及第一抬升架41的结构及工作过程可参照上述立体养护系统中对应内容所述。

养护模座3从第一养护窑1的容纳空间10底部上升到容纳空间10上部的过程可作为待养护预制件的第一个变温养护阶段，第一升降装置4驱动养护模座3上升的速度可控，根据需要养护的时间设置对应的上升速度。

S3、在数个养护模座3依次上升至第一养护窑1的容纳空间10上部后，通过横向输送装置5依次将位于顶部的养护模座3平移至相紧邻的至少一个第二养护窑2的容纳空间20上部，如图5中（d）、（e）所示。

该步骤中，第一养护窑1和第二养护窑2的容纳空间10、20上部是连通的，因此其通过加热装置加热后的温度是一致的，养护模座3在平移过程中可作为待养护预制件的第二个恒温养护阶段，横向输送装置5驱动养护模座3平移的速度可控，根据需要养护的时间设置对应的平移速度。

在该立体养护系统包括多个相紧邻的第二养护窑2时，横向输送装置5将依次上升至第一养护窑1的容纳空间10位于顶部的养护模座3依次平移至多个相紧邻的多个第二养护窑2中，具体是第二养护窑2的容纳空间20上部。第一养护窑1和第二养护窑2之间以及多个第二养护窑2之间的相紧邻设置，可保证窑之间密封，避免加热装置加热产生的热量在养护模座3平移过程中散失，影响养护效果。

横向输送装置5的结构及工作过程可参照上述立体养护系统中对应内容所述。

S4、数个养护模座3在至少一个第二养护窑2的容纳空间20上部依次下移到容纳空间20的底部，如图5中（f）所示。

该步骤中，后一个平移到第二养护窑2的容纳空间20上部的养护模座3将前一个平移到该容纳空间20上部的养护模座3下压，使得前一个的养护模座3下移而叠置在后一个的养护模座3下方，以此循环，位于最下方的养护模座3逐渐下移到第二养护窑2的容纳空间20底部。

养护模座3从第二养护窑2的容纳空间20上部下移到容纳空间20底部的过程可作为待养护预制件的第三个变温养护阶段，养护模座3下移的速度可通过平移到容纳空间20上部的养护模座3的速度控制。

S5、将依次下移到第二养护窑2的容纳空间20底部的数个养护模座3依次拉出第二养护窑2，得到完成养护的预制件，如图5中（g）所示。

该步骤S5可包括：

S5.1、通过第二升降装置7及第二抬升架71将位于第二养护窑2的容纳空间20底部的养护模座3上方的其它养护模座3抬起。第二升降装置7及第二抬升架71的结构及工作过程可参照上述立体养护系统中对应内容所述。

S5.2、将底部的养护模座3拉出，第二升降装置7及第二抬升架71撤除对其它养护模座3的抬起，其它养护模座3向下移动，位于最下方的所述养护模座3下移至第二养护窑2的容纳空间20底部。该步骤中，通过第二养护窑2下部设置滑轮9，使得养护模座3可沿滑轮9，在滑轮9转动带动下快捷省力推出第二养护窑2，即可将养护模座3上的完成养护的预制件取出。

重复步骤S5.1及S5.2。

从上述方法步骤可知，采用本发明的立体养护系统的立体养护方法，对预制件（主要是预制墙板构件）的养护效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立体养护系统，其特征在于，包括相紧邻设置的至少一个第一养护窑（1）和至少一个第二养护窑（2）、可进出所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）的用于承载待养护预制件的数个养护模座（3）、设置在所述第一养护窑（1）下部的用于驱动所述养护模座（3）上升的第一升降装置（4）、用于驱动所述养护模座（3）从所述第一养护窑（1）平移至所述第二养护窑（2）的横向输送装置（5）、以及设置在所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）中的加热装置；

所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）均具有供数个所述养护模座（3）上下叠置的容纳空间（10、20），所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）的所述容纳空间（10、20）的上部连通，并供位于顶部的所述养护模座（3）平移通过；所述加热装置加热并使所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）的容纳空间（10、20）内形成从底部到上部逐渐递增的温度场。

2.根据权利要求1所述的立体养护系统，其特征在于，该立体养护系统还包括设置在所述第二养护窑（2）下部的用于驱动所述养护模座（3）上升的第二升降装置（7）；所述第二升降装置（7）的顶部设置有可来回转动的第二抬升架（71）；所述第二抬升架（71）包括与所述第二升降装置（7）可转动连接的第二连接部（711）、以及用于在所述第二养护窑（2）的容纳空间（20）内支撑在所述养护模座（3）底部的第二支撑部（712），所述第二支撑部（712）相对所述第二连接部（711）垂直连接在所述第二连接部（711）上。

3.根据权利要求2所述的立体养护系统，其特征在于，该立体养护系统还包括驱动所述第二抬升架（71）转动的第四升降装置（8），所述第四升降装置（8）随所述第二升降装置（7）可升降地设置在所述第二升降装置（7）的侧面上。

4.根据权利要求1所述的立体养护系统，其特征在于，所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）的至少相对两侧上分别设有用于支撑所述养护模座（3）、防止所述养护模座（3）下坠的逆止件；

所述第一升降装置（4）的顶部设置有可来回转动的第一抬升架（41）；所述第一抬升架（41）包括与所述第一升降装置（4）可转动连接的第一连接部（411）、以及用于在所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）内支撑在所述养护模座（3）底部的第一支撑部（412），所述第一支撑部（412）相对所述第一连接部（411）垂直连接在所述第一连接部（411）上。

5.根据权利要求4所述的立体养护系统，其特征在于，该立体养护系统还包括驱动所述第一抬升架（41）转动的第三升降装置（6），所述第三升降装置（6）随所述第一升降装置（4）可升降地设置在所述第一升降装置（4）的侧面上。

6.根据权利要求2所述的立体养护系统，其特征在于，所述第一升降装置（4）包括至少两个分布在所述第一养护窑（1）下部至少相对两侧的第一油缸，所述第二升降装置（7）包括至少两个分布在所述第二养护窑（2）下部至少相对两侧的第二油缸；每一所述第二油缸的活塞上均设置有所述第二抬升架（71）；或，每一所述第二油缸外套设有随所述第二油缸的活塞伸缩的套筒，所述套筒上设置有所述第二抬升架（71）；

所述第一养护窑（1）和第二养护窑（2）上对应所述养护模座（3）的平移方向设有轨道，所述横向输送装置（5）包括可滑动配合在所述轨道上的支撑机构、以及连接在所述支撑机构上的用于搬运所述养护模座（3）的搬运机构，通过所述支撑机构在所述轨道上来回移动，带动所述搬运机构依次将上升至所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）上部的所述养护模座（3）搬运到至少一个所述第二养护窑（2）的容纳空间（20）上部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的立体养护系统，其特征在于，该立体养护系统包括多个相紧邻的所述第二养护窑（2），并且所述第二养护窑（2）的容纳空间（20）的上部均与所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）上部连通。

8.一种立体养护方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的立体养护系统，该立体养护方法包括以下步骤：

S1、通过加热装置对至少一个第一养护窑（1）和第二养护窑（2）的容纳空间（10、20）进行加热，以形成从底部到上部逐渐递增的温度场；将承载有待养护预制件的数个养护模座（3）依次从第一养护窑（1）下部进入第一养护窑（1）的容纳空间（10）；

S2、第一升降装置（4）依次驱动进入所述容纳空间（10）的所述养护模座（3）上升，所述第一升降装置（4）驱动上升的所述养护模座（3）依次递增，且后一进入所述容纳空间（10）的所述养护模座（3）叠置在前一进入所述容纳空间（10）的所述养护模座（3）下方； 

S3、在数个所述养护模座（3）依次上升至所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）上部后，通过横向输送装置（5）依次将位于顶部的所述养护模座（3）平移至相紧邻的至少一个第二养护窑（2）的容纳空间（20）上部；

S4、数个所述养护模座（3）在至少一个第二养护窑（2）的容纳空间（20）上部依次下移到所述容纳空间（20）的底部；

S5、将依次下移到所述第二养护窑（2）的容纳空间（20）底部的数个所述养护模座（3）依次拉出所述第二养护窑（2），得到完成养护的预制件。

9.根据权利要求8所述的立体养护方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

S5.1、通过第二升降装置（7）及第二抬升架（71）将位于第二养护窑（2）的容纳空间（20）底部的所述养护模座（3）上方的其它养护模座（3）抬起；

S5.2、将底部的所述养护模座（3）拉出，所述第二升降装置（7）及第二抬升架（71）撤除对所述其它养护模座（3）的抬起，所述其它养护模座（3）向下移动，位于最下方的所述养护模座（3）下移至第二养护窑（2）的容纳空间（20）底部；

重复步骤S5.1及S5.2。

10.根据权利要求8所述的立体养护方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将依次上升至所述第一养护窑（1）的容纳空间（10）位于顶部的所述养护模座（3）依次平移至多个相紧邻的多个第二养护窑（2）中。

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