CN112427853A - 一种焊接工装及焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊接工装技术领域，具体的说是一种焊接工装及焊接工艺；包括支撑体、导轨、滑动支架、固定装置和焊接装置，所述导轨设置在支撑体顶部，所述滑动支架顶部通过一号滑块与所述导轨滑动连接，所述固定装置设置在一号滑块顶部，所述焊接装置安装在滑动支架上，且所述焊接装置与所述滑动支架滑动连接；通过在滑动支架底部的一号滑块上设置固定装置，并通过在固定装置内部设置剪刀形夹块，当需要对滑动支架进行固定时，推动固定箱体外部的按压板使得一号推杆推动剪刀形夹块与导轨侧面紧密接触，使得一号滑块与导轨之间的固定更加牢固，从而保证了焊接装置对待焊部件的准确加工。

Description

一种焊接工装及焊接工艺
技术领域
本发明属于焊接工装技术领域，具体的说是一种焊接工装及焊接工艺。
背景技术
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。现在,随着科学技术的进步,焊接结构正朝着超大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀耐低温、耐动载的方向发展。除提供质量更高、性能更妤的各种焊机、焊接材料和焊接工艺外,还要求提供各种性能优异的焊接工装设备,使焊接生产实现机械化和自动化,减少人为因素干扰,达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。
但是，市场上现有的应对小型材料的焊接工装中，当滑动支架上的焊接装置随滑动支架移动到待焊部件附近，并开始对待焊部件进行焊接加工处理时；焊接装置的启动和对部件的加工会产生振动从而带动滑动支架振动，并促使滑动支架在导轨上小幅度移动，使得焊接装置对待焊部件的加工发生错位，从而影响到了焊接成品的质量。
鉴于此，本发明通过在滑动支架底部的一号滑块上设置固定装置，并通过在固定装置内部设置剪刀形夹块，当需要对滑动支架进行固定时，推动固定箱体外部的按压板使得一号推杆推动剪刀形夹块与导轨侧面紧密接触，使得一号滑块与导轨之间的固定更加牢固，从而保证了焊接装置对待焊部件的准确加工。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的焊接工装在对待焊部件进行焊接加工时，由于滑动支架和导轨之间在加工中相对移动，使得滑动支架上的焊接装置对待焊部件的加工出现错位，从而影响了焊接成品的质量，本发明提出的一种焊接工装及焊接工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊接工装及焊接工艺，所述焊接工艺包括以下步骤：
S1：首先对焊接工装的各部件进行检查，确定焊接工装各部件均能正常使用后，将待焊接的部件进行清洗并烘干除去表面的杂质，随后将待焊接部件固定在焊接工装上；
S2：通过焊接工装调整待焊接部件与焊接工装的相对位置，使得带焊接部件的各部位均能受到稳定而全面的焊接作用；待焊接部件的焊接加工结束后，将焊接工装各部件恢复到原来位置，同时对待焊接部件进行冷却和清洁处理后即可得到焊接加工成品；
所述焊接工装适用于上述的焊接工艺，包括支撑体、导轨、滑动支架、固定装置和焊接装置，所述导轨设置在支撑体顶部，所述滑动支架顶部通过一号滑块与所述导轨滑动连接，所述固定装置设置在一号滑块顶部并与一号滑块之间紧密结合，所述焊接装置安装在滑动支架上，且所述焊接装置与所述滑动支架滑动连接；所述固定装置包括固定箱体、一号推杆、剪刀形夹块和连接销，所述固定箱体包括上箱体和下箱体，且所述固定箱体由上箱体和下箱体上下拼接而成；所述固定箱体安装在一号滑块顶部，所述一号滑块顶部贯穿所述固定箱体底部并伸入到固定箱体内部，所述一号滑块截面为梯形，且所述一号滑块底部嵌入了所述导轨上表面的一号槽中；两块所述剪刀形夹块交叉设置在所述固定箱体内部，且所述连接销依次贯穿两块所述剪刀形夹块相接触的部位，并与所述固定箱体侧壁转动连接，两块所述剪刀形夹块与所述连接销之间均是间隙配合；所述剪刀形夹块底端通过所述固定箱体底部所设置的二号槽，并向靠近所述导轨侧面的方向倾斜；所述一号推杆一端通过设置在所述固定箱体侧壁的一号通道伸入到固定箱体内部，并与所述剪刀形夹块顶端表面相接触，另一端则位于所述固定箱体外侧并设有按压板，且两块所述剪刀形夹块的顶部通过弹簧相连；当焊接装置随滑动支架移动到预定位置，通过剪刀形夹块的作用使得滑动支架被固定在导轨上的相应位置，以保证焊接装置的正常工作。
工作时，首先将待焊接部件固定在支撑体上表面，随后推动滑动支架沿导轨移动，等到滑动支架即将与待焊接部件相接触后，使滑动支架停止移动并启动固定装置使滑动支架与导轨之间得到固定；启动固定装置时，首先挤压位于固定箱体侧面外部的按压板，使得按压板带动一号推杆沿着一号通道向靠近剪刀形夹块的方向移动，因为一号推杆位于固定箱体内部的端部与剪刀形夹块顶端表面相接触，且剪刀形夹块与连接销转动连接；因此一号推杆移动的同时挤压剪刀形夹块顶端，并使得两块剪刀形夹块的顶端围绕连接销均向相互靠近的方向转动；剪刀形夹块的顶端转动的同时带动剪刀形夹块底端向相互靠近的方向转动，而剪刀形夹块的底端向靠近导轨侧面的方向倾斜，因此剪刀形夹块底端在转动的同时与导轨侧面紧密接触，使得固定装置与导轨紧密结合，又因为固定装置与滑动支架底端的一号滑块紧密结合，因此滑动支架在固定装置的作用下被固定在导轨上；完成滑动支架的固定后，推动焊接装置在滑动支架上向待焊接部件靠近，同时启动焊接装置是焊接装置作用于待焊接部件，使得待焊接部件受到均匀得受到焊接作用。
优选的，所述一号通道的上底面设有三号槽，所述一号推杆上底面设有四号槽，所述四号槽内部设有固定块，所述固定块端部与所述一号通道上底面相接触；且所述固定块下底面通过弹簧与所述四号槽下底面相连；通过固定块嵌入三号槽的作用，使得一号推杆在挤压剪刀形夹块后得到固定，从而保证滑动支架与导轨之间的固定；工作时，当一号推杆还未受到挤压作用时，四号槽中的固定块因受到一号通道上底面的挤压作用而被限制在四号槽中且固定块端部与一号通道上底面相接触；当一号推杆被推动时，四号槽中的固定块随一号推杆移动，直到固定块随一号推杆移动到设有三号槽的部位，此时固定块不再受到一号通道上底面的限制作用，并在弹簧作用下嵌入三号槽中与三号槽远离剪刀形夹块的侧面紧密接触，使得一号推杆得到固定并保持对剪刀形夹块的挤压作用，从而保证了固定装置能够持续发挥作用。
优选的，所述三号槽内设有一号杆，所述一号杆中间部位通过一号连杆与三号槽上底面相连，且所述一号杆与一号连杆之间转动连接；所述一号杆靠近所述剪刀形夹块的端部通过弹簧与所述三号槽上底面相连，且所述弹簧处于压缩状态；所述一号杆远离所述剪刀形夹块的端部与所述三号槽远离剪刀形夹块的侧面相接触；所述一号推杆上底面设有固定槽，所述一号杆与弹簧相连的端部设有钩形固定块，所述钩形固定块端部与所述一号推杆上底面相接触，且所述钩形固定块与所述三号槽远离剪刀形夹块的侧面之间的距离，要比所述四号槽和固定槽之间的距离长2-3毫米；通过一号推杆在一号通道中移动使得一号杆上的钩形固定块嵌入了固定槽中，使得滑动支架的固定进一步得到保证；工作时，当一号推杆在一号通道中滑动一段距离后，固定块在弹簧作用下嵌入三号槽中并推动一号杆远离所述剪刀形夹块的端部绕一号连杆端部向上转动，因此一号连杆上设有钩形固定块454的端部向下转动；又因为钩形固定块与三号槽远离剪刀形夹块的侧面之间的距离比四号槽和固定槽之间的距离长2-3毫米，因此当固定块嵌入三号槽中时，钩形固定块也移动到一号推杆上设有固定槽的部位；随着固定块推动一号杆转动使得钩形固定块下移，同时与一号杆相连的弹簧形变恢复，使得钩形固定块受到挤压并嵌入固定槽中，从而使得一号推杆受到了进一步的固定作用。
优选的，所述固定箱体顶部的上表面设有五号槽，所述五号槽内设有二号杆，所述二号杆的中间部位设有压块，所述压块下底面通过弹簧与所述五号槽的下底面相连；所述一号杆远离所述钩形固定块的端部设有一号压板，所述一号压板下底面设有二号压板，所述一号压板与二号压板通过连杆固连，且所述二号压板端部与所述三号槽远离剪刀形夹块的侧面相接触；所述一号压板上表面设有三号杆，所述三号杆顶端通过设置在三号槽上底面的二号通道伸入到五号槽中并与二号杆侧面相连；通过按动压块带动一号压板和二号压板依次挤压一号杆和固定块，使得一号推杆不再受到固定作用，从而快速解除了导轨与滑动支架之间的固定；工作时，对待焊接部件的焊接加工结束后，按动压块使得压块下移挤压弹簧形变并带动二号杆下移，二号杆下移的同时带动三号杆沿二号通道下移；又因为三号杆端部的一号压板与一号杆远离钩形固定块的端部相接触，因此当三号杆带动一号压板下移的同时挤压一号杆并使一号杆转动，此时钩形固定块脱离固定槽；一号压板下移的同时通过连杆带动二号压板沿三号槽侧面下移并挤压与三号槽侧面紧密接触的固定块，使得固定块与三号槽脱离；于是一号推杆不再受到固定作用，因为剪刀形夹块顶端之间的弹簧形变恢复的作用使得一号推杆受压复位，同时剪刀形夹块复位且剪刀形夹块的底端不再与导轨侧面紧密接触；此时滑动支架在导轨上受到的固定作用被解除，推动滑动支架并使焊接工装各部件恢复原来位置。
优选的，所述剪刀形夹块靠近所述一号滑块顶部侧面的部位设有固定杆，所述固定杆端部设有尖锐部并与所述一号滑块的侧面相接触；所述固定杆与剪刀形夹块转动连接，且所述固定杆与剪刀形夹块的结合部设有复位弹片；工作时，当剪刀形夹块受压转动时，剪刀形夹块上位于连接销下方的部位向靠近一号滑块顶部侧面的方向转动，因此剪刀形夹块上的固定杆同样向靠近一号滑块顶部侧面的方向转动，并与一号滑块顶部侧面紧密接触；使得一号滑块与固定装置之间的结合更加紧密，从而使得滑动支架与导轨之间的固定更加紧密。
优选的，所述剪刀形夹块底端靠近所述导轨侧面的部位设有橡胶块，且所述橡胶块靠近所述导轨侧面的表面均匀设有防滑纹；通过橡胶块的作用，使得剪刀形夹块与导轨之间的结合更加紧密，从而使得焊接装置的工作更加稳定；工作时，当剪刀形夹块的底端在一号推杆的作用下与导轨侧面紧密接触时，剪刀形夹块底端上设置的橡胶块与导轨侧面紧密接触，因为橡胶块受压形变的同时与导轨侧面的接触更加紧密，再加上橡胶块靠近导轨侧面的表面均匀设有防滑纹，因此剪刀形夹块与导轨侧面之间的固定作用得到进一步的加强，使得滑动支架与导轨之间的固定更加牢靠。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种焊接工装及焊接工艺，通过在滑动支架底部的一号滑块上设置固定装置，并通过在固定装置内部设置剪刀形夹块，当需要对滑动支架进行固定时，推动固定箱体外部的按压板使得一号推杆推动剪刀形夹块与导轨侧面紧密接触，使得一号滑块与导轨之间的固定更加牢固，从而保证了焊接装置对待焊部件的准确加工。
2.本发明所述的一种焊接工装及焊接工艺，通过在一号推杆上设置带有固定块的四号槽，并在一号通道表面设置三号槽，使得一号推杆在挤压剪刀形夹块转动并使得一号滑块和导轨之间得到固定后，利用四号槽中的固定块嵌入三号槽中，使得一号推杆得到固定，从而保证滑动支架和导轨之间的固定得到保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中焊接工艺的工艺流程图；
图2是本发明中焊接工装的立体图；
图3是图2中固定装置的立体图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是图3中C处的局部放大图；
图中：支撑体1、导轨2、一号槽21、滑动支架3、一号滑块31、固定装置4、固定箱体41、上箱体411、下箱体412、二号槽413、一号推杆42、按压板421、四号槽422、固定块423、固定槽424、剪刀形夹块43、固定杆431、复位弹片432、橡胶块433、连接销44、一号通道45、三号槽451、一号杆452、一号连杆453、钩形固定块454、五号槽46、二号杆461、压块462、一号压板463、二号压板464、三号杆465、二号通道466、焊接装置5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种焊接工装及焊接工艺，所述焊接工艺包括以下步骤：
S1：首先对焊接工装的各部件进行检查，确定焊接工装各部件均能正常使用后，将待焊接的部件进行清洗并烘干除去表面的杂质，随后将待焊接部件固定在焊接工装上；
S2：通过焊接工装调整待焊接部件与焊接工装的相对位置，使得带焊接部件的各部位均能受到稳定而全面的焊接作用；待焊接部件的焊接加工结束后，将焊接工装各部件恢复到原来位置，同时对待焊接部件进行冷却和清洁处理后即可得到焊接加工成品；
所述焊接工装适用于上述的焊接工艺，包括支撑体1、导轨2、滑动支架3、固定装置4和焊接装置5，所述导轨2设置在支撑体1顶部，所述滑动支架3顶部通过一号滑块31与所述导轨2滑动连接，所述固定装置4设置在一号滑块31顶部，所述固定装置4设置在一号滑块31顶部并与一号滑块31之间紧密结合，且所述焊接装置5与所述滑动支架3滑动连接；所述固定装置4包括固定箱体41、一号推杆42、剪刀形夹块43和连接销44，所述固定箱体41包括上箱体411和下箱体412，且所述固定箱体41由上箱体411和下箱体412上下拼接而成；所述固定箱体41安装在一号滑块31顶部，所述一号滑块31顶部贯穿所述固定箱体41底部并伸入到固定箱体41内部，所述一号滑块31截面为梯形，且所述一号滑块31底部嵌入了所述导轨2上表面的一号槽21中；两块所述剪刀形夹块43交叉设置在所述固定箱体41内部，且所述连接销44依次贯穿两块所述剪刀形夹块43相接触的部位，并与所述固定箱体41侧壁转动连接，两块所述剪刀形夹块43与所述连接销44之间均是间隙配合；所述剪刀形夹块43底端通过所述固定箱体41底部所设置的二号槽413，并向靠近所述导轨2侧面的方向倾斜；所述一号推杆42一端通过设置在所述固定箱体41侧壁的一号通道45伸入到固定箱体41内部，并与所述剪刀形夹块43顶端表面相接触，另一端则位于所述固定箱体41外侧并设有按压板421，且两块所述剪刀形夹块43的顶部通过弹簧相连；当焊接装置5随滑动支架3移动到预定位置，通过剪刀形夹块43的作用使得滑动支架3被固定在导轨2上的相应位置，以保证焊接装置5的正常工作。
工作时，首先将待焊接部件固定在支撑体1上表面，随后推动滑动支架3沿导轨2移动，等到滑动支架3即将与待焊接部件相接触后，使滑动支架3停止移动并启动固定装置4使滑动支架3与导轨2之间得到固定；启动固定装置4时，首先挤压位于固定箱体41侧面外部的按压板421，使得按压板421带动一号推杆42沿着一号通道45向靠近剪刀形夹块43的方向移动，因为一号推杆42位于固定箱体41内部的端部与剪刀形夹块43顶端表面相接触，且剪刀形夹块43与连接销44转动连接；因此一号推杆42移动的同时挤压剪刀形夹块43顶端，并使得两块剪刀形夹块43的顶端围绕连接销44均向相互靠近的方向转动；剪刀形夹块43的顶端转动的同时带动剪刀形夹块43底端向相互靠近的方向转动，而剪刀形夹块43的底端向靠近导轨2侧面的方向倾斜，因此剪刀形夹块43底端在转动的同时与导轨2侧面紧密接触，使得固定装置4与导轨2紧密结合，又因为固定装置4与滑动支架3底端的一号滑块31紧密结合，因此滑动支架3在固定装置4的作用下被固定在导轨2上；完成滑动支架3的固定后，推动焊接装置5在滑动支架3上向待焊接部件靠近，同时启动焊接装置5是焊接装置5作用于待焊接部件，使得待焊接部件受到均匀得受到焊接作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通道45的上底面设有三号槽451，所述一号推杆42上底面设有四号槽422，所述四号槽422内部设有固定块423，所述固定块423端部与所述一号通道45上底面相接触；且所述固定块423下底面通过弹簧与所述四号槽422下底面相连；通过固定块423嵌入三号槽451的作用，使得一号推杆42在挤压剪刀形夹块43后得到固定，从而保证滑动支架3与导轨2之间的固定；工作时，当一号推杆42还未受到挤压作用时，四号槽422中的固定块423因受到一号通道45上底面的挤压作用而被限制在四号槽422中，且固定块423端部与一号通道45上底面相接触；当一号推杆42被推动时，四号槽422中的固定块423随一号推杆42移动，直到固定块423随一号推杆42移动到设有三号槽451的部位，此时固定块423不再受到一号通道45上底面的限制作用，并在弹簧作用下嵌入三号槽451中与三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面紧密接触，使得一号推杆42得到固定并保持对剪刀形夹块43的挤压作用，从而保证了固定装置4能够持续发挥作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述三号槽451内设有一号杆452，所述一号杆452中间部位通过一号连杆453与三号槽451上底面相连，且所述一号杆452与一号连杆453之间转动连接；所述一号杆452靠近所述剪刀形夹块43的端部通过弹簧与所述三号槽451上底面相连，且所述弹簧处于压缩状态；所述一号杆452远离所述剪刀形夹块43的端部与所述三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面相接触；所述一号推杆42上底面设有固定槽424，所述一号杆452与弹簧相连的端部设有钩形固定块454，所述钩形固定块454端部与所述一号推杆42上底面相接触，且所述钩形固定块454与所述三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面之间的距离比所述四号槽422和固定槽424之间的距离长2-3毫米；通过一号推杆42在一号通道45中移动使得一号杆452上的钩形固定块454嵌入了固定槽424中，使得滑动支架3的固定进一步得到保证；工作时，当一号推杆42在一号通道45中滑动一段距离后，固定块423在弹簧作用下嵌入三号槽中并推动一号杆452远离所述剪刀形夹块43的端部绕一号连杆453端部向上转动，因此一号连杆453上设有钩形固定块454的端部向下转动；又因为钩形固定块454与三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面之间的距离比四号槽422和固定槽424之间的距离长2-3毫米，因此当固定块423嵌入三号槽451中时，钩形固定块454也移动到一号推杆42上设有固定槽424的部位；随着固定块423推动一号杆452转动使得钩形固定块454下移，同时与一号杆452相连的弹簧形变恢复，使得钩形固定块454受到挤压并嵌入固定槽424中，从而使得一号推杆42受到了进一步的固定作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述固定箱体41顶部的上表面设有五号槽46，所述五号槽46内设有二号杆461，所述二号杆461的中间部位设有压块462，所述压块462下底面通过弹簧与所述五号槽46的下底面相连；所述一号杆452远离所述钩形固定块454的端部设有一号压板463，所述一号压板463下底面设有二号压板464，所述一号压板463与二号压板464通过连杆固连，且所述二号压板464端部与所述三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面相接触；所述一号压板463上表面设有三号杆465，所述三号杆465顶端通过设置在三号槽451上底面的二号通道466伸入到五号槽46中并与二号杆461侧面相连；通过按动压块462带动一号压板463和二号压板464依次挤压一号杆452和固定块423，使得一号推杆42不再受到固定作用，从而快速解除了导轨2与滑动支架3之间的固定；工作时，对待焊接部件的焊接加工结束后，按动压块462使得压块462下移挤压弹簧形变并带动二号杆461下移，二号杆461下移的同时带动三号杆465沿二号通道466下移；又因为三号杆465端部的一号压板463与一号杆452远离钩形固定块454的端部相接触，因此当三号杆465带动一号压板463下移的同时挤压一号杆452并使一号杆452转动，此时钩形固定块454脱离固定槽424；一号压板463下移的同时通过连杆带动二号压板464沿三号槽451侧面下移并挤压与三号槽451侧面紧密接触的固定块423，使得固定块423与三号槽451脱离；于是一号推杆42不再受到固定作用，因为剪刀形夹块43顶端之间的弹簧形变恢复的作用使得一号推杆42受压复位，同时剪刀形夹块43复位且剪刀形夹块43的底端不再与导轨2侧面紧密接触；此时滑动支架3在导轨2上受到的固定作用被解除，推动滑动支架3并使焊接工装各部件恢复原来位置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述剪刀形夹块43靠近所述一号滑块31顶部侧面的部位设有固定杆431，所述固定杆431端部设有尖锐部并与所述一号滑块31的侧面相接触；所述固定杆431与剪刀形夹块43转动连接，且所述固定杆431与剪刀形夹块43的结合部设有复位弹片432；工作时，当剪刀形夹块43受压转动时，剪刀形夹块43上位于连接销44下方的部位向靠近一号滑块31顶部侧面的方向转动，因此剪刀形夹块43上的固定杆431同样向靠近一号滑块31顶部侧面的方向转动，并与一号滑块31顶部侧面紧密接触；使得一号滑块31与固定装置4之间的连接更加紧密，从而使得滑动支架3与导轨2之间的固定更加紧密。
作为本发明的一种具体实施方式，所述剪刀形夹块43底端靠近所述导轨2侧面的部位设有橡胶块433，且所述橡胶块433靠近所述导轨2侧面的表面均匀设有防滑纹；通过橡胶块433的作用，使得剪刀形夹块43与导轨2之间的结合更加紧密，从而使得焊接装置5的工作更加稳定；工作时，当剪刀形夹块43的底端在一号推杆42的作用下与导轨2侧面紧密接触时，剪刀形夹块43底端上设置的橡胶块433与导轨2侧面紧密接触，因为橡胶块433受压形变的同时与导轨2侧面的接触更加紧密，再加上橡胶块433靠近导轨2侧面的表面均匀设有防滑纹，因此剪刀形夹块43与导轨2侧面之间的固定作用得到进一步的加强，使得滑动支架3与导轨2之间的固定更加牢靠。
工作时，首先将待焊接部件固定在支撑体1上表面，随后推动滑动支架3沿导轨2移动，等到滑动支架3即将与待焊接部件相接触后，使滑动支架3停止移动并启动固定装置4使滑动支架3与导轨2之间得到固定；启动固定装置4时，首先挤压位于固定箱体41侧面外部的按压板421，使得按压板421带动一号推杆42沿着一号通道45向靠近剪刀形夹块43的方向移动，因为一号推杆42位于固定箱体41内部的端部与剪刀形夹块43顶端表面相接触，且剪刀形夹块43与连接销44转动连接；因此一号推杆42移动的同时挤压剪刀形夹块43顶端，并使得两块剪刀形夹块43的顶端围绕连接销44均向相互靠近的方向转动；剪刀形夹块43的顶端转动的同时带动剪刀形夹块43底端向相互靠近的方向转动，而剪刀形夹块43的底端向靠近导轨2侧面的方向倾斜，因此剪刀形夹块43底端在转动的同时与导轨2侧面紧密接触，使得固定装置4与导轨2紧密结合，又因为固定装置4与滑动支架3底端的一号滑块31紧密结合，因此滑动支架3在固定装置4的作用下被固定在导轨2上；完成滑动支架3的固定后，推动焊接装置5在滑动支架3上向待焊接部件靠近，同时启动焊接装置5是焊接装置5作用于待焊接部件，使得待焊接部件受到均匀得受到焊接作用；当一号推杆42还未受到挤压作用时，四号槽422中的固定块423因受到一号通道45上底面的挤压作用而被限制在四号槽422中，且固定块423端部与一号通道45上底面相接触；当一号推杆42被推动时，四号槽422中的固定块423随一号推杆42移动，直到固定块423随一号推杆42移动到设有三号槽451的部位，此时固定块423不再受到一号通道45上底面的限制作用，并在弹簧作用下嵌入三号槽451中与三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面紧密接触，使得一号推杆42得到固定并保持对剪刀形夹块43的挤压作用，从而保证了固定装置4能够持续发挥作用；当一号推杆42在一号通道45中滑动一段距离后，固定块423在弹簧作用下嵌入三号槽中并推动一号杆452远离所述剪刀形夹块43的端部绕一号连杆453端部向上转动，因此一号连杆453上设有钩形固定块454的端部向下转动；又因为钩形固定块454与三号槽451远离剪刀形夹块43的侧面之间的距离比四号槽422和固定槽424之间的距离长2-3毫米，因此当固定块423嵌入三号槽451中时，钩形固定块454也移动到一号推杆42上设有固定槽424的部位；随着固定块423推动一号杆452转动使得钩形固定块454下移，同时与一号杆452相连的弹簧形变恢复，使得钩形固定块454受到挤压并嵌入固定槽424中，从而使得一号推杆42受到了进一步的固定作用；对待焊接部件的焊接加工结束后，按动压块462使得压块462下移挤压弹簧形变并带动二号杆461下移，二号杆461下移的同时带动三号杆465沿二号通道466下移；又因为三号杆465端部的一号压板463与一号杆452远离钩形固定块454的端部相接触，因此当三号杆465带动一号压板463下移的同时挤压一号杆452并使一号杆452转动，此时钩形固定块454脱离固定槽424；一号压板463下移的同时通过连杆带动二号压板464沿三号槽451侧面下移并挤压与三号槽451侧面紧密接触的固定块423，使得固定块423与三号槽451脱离；于是一号推杆42不再受到固定作用，因为剪刀形夹块43顶端之间的弹簧形变恢复的作用使得一号推杆42受压复位，同时剪刀形夹块43复位且剪刀形夹块43的底端不再与导轨2侧面紧密接触；此时滑动支架3在导轨2上受到的固定作用被解除，推动滑动支架3并使焊接工装各部件恢复原来位置。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺包括以下步骤：
S1：首先对焊接工装的各部件进行检查，确定焊接工装各部件均能正常使用后，将待焊接的部件进行清洗并烘干除去表面的杂质，随后将待焊接部件固定在焊接工装上；
S2：通过焊接工装调整待焊接部件与焊接工装的相对位置，使得带焊接部件的各部位均能受到稳定而全面的焊接作用；待焊接部件的焊接加工结束后，将焊接工装各部件恢复到原来位置，同时对待焊接部件进行冷却和清洁处理后即可得到焊接加工成品；
所述焊接工装适用于上述的焊接工艺，包括支撑体(1)、导轨(2)、滑动支架(3)、固定装置(4)和焊接装置(5)，所述导轨(2)设置在支撑体(1)顶部，所述滑动支架(3)顶部通过一号滑块(31)与所述导轨(2)滑动连接，所述固定装置(4)设置在一号滑块(31)顶部并与一号滑块(31)之间紧密结合，所述焊接装置(5)安装在滑动支架(3)上，且所述焊接装置(5)与所述滑动支架(3)滑动连接；所述固定装置(4)包括固定箱体(41)、一号推杆(42)、剪刀形夹块(43)和连接销(44)，所述固定箱体(41)包括上箱体(411)和下箱体(412)，且所述固定箱体(41)由上箱体(411)和下箱体(412)上下拼接而成；所述固定箱体(41)安装在一号滑块(31)顶部，所述一号滑块(31)顶部贯穿所述固定箱体(41)底部并伸入到固定箱体(41)内部，所述一号滑块(31)截面为梯形，且所述一号滑块(31)底部嵌入了所述导轨(2)上表面的一号槽(21)中；两块所述剪刀形夹块(43)交叉设置在所述固定箱体(41)内部，且所述连接销(44)依次贯穿两块所述剪刀形夹块(43)相接触的部位，并与所述固定箱体(41)侧壁转动连接，两块所述剪刀形夹块(43)与所述连接销(44)之间均是间隙配合；所述剪刀形夹块(43)底端通过所述固定箱体(41)底部所设置的二号槽(413)，并向靠近所述导轨(2)侧面的方向倾斜；所述一号推杆(42)一端通过设置在所述固定箱体(41)侧壁的一号通道(45)伸入到固定箱体(41)内部，并与所述剪刀形夹块(43)顶端表面相接触，另一端则位于所述固定箱体(41)外侧并设有按压板(421)，且两块所述剪刀形夹块(43)的顶部通过弹簧相连；当焊接装置(5)随滑动支架(3)移动到预定位置，通过剪刀形夹块(43)的作用使得滑动支架(3)被固定在导轨(2)上的相应位置，以保证焊接装置(5)的正常工作。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述一号通道(45)的上底面设有三号槽(451)，所述一号推杆(42)上底面设有四号槽(422)，所述四号槽(422)内部设有固定块(423)，所述固定块(423)端部与所述三号槽(451)上底面相接触，且所述固定块(423)下底面通过弹簧与所述四号槽(422)下底面相连；通过固定块(423)嵌入三号槽(451)的作用，使得一号推杆(42)在挤压剪刀形夹块(43)后得到固定，从而保证滑动支架(3)与导轨(2)之间的固定。
3.根据权利要求2所述的一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述三号槽(451)内设有一号杆(452)，所述一号杆(452)中间部位通过一号连杆(453)与三号槽(451)上底面相连，且所述一号杆(452)与一号连杆(453)之间转动连接；所述一号杆(452)靠近所述剪刀形夹块(43)的端部通过弹簧与所述三号槽(451)上底面相连，且所述弹簧处于压缩状态；所述一号杆(452)远离所述剪刀形夹块(43)的端部与所述三号槽(451)远离剪刀形夹块(43)的侧面相接触；所述一号推杆(42)上底面设有固定槽(424)，所述一号杆(452)与弹簧相连的端部设有钩形固定块(454)，且所述钩形固定块(454)端部与所述一号推杆(42)上底面相接触；且所述钩形固定块(454)与所述三号槽(451)远离剪刀形夹块(43)的侧面之间的距离比所述四号槽(422)和固定槽(424)之间的距离长2-3毫米；通过一号推杆(42)在一号通道(45)中移动使得一号杆(452)上的钩形固定块(454)嵌入了固定槽(424)中，使得滑动支架(3)的固定进一步得到保证。
4.根据权利要求3所述的一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述固定箱体(41)顶部的上表面设有五号槽(46)，所述五号槽(46)内设有二号杆(461)，所述二号杆(461)的中间部位设有压块(462)，所述压块(462)下底面通过弹簧与所述五号槽(46)的下底面相连；所述一号杆(452)远离所述钩形固定块(454)的端部设有一号压板(463)，所述一号压板(463)下底面设有二号压板(464)，所述一号压板(463)与二号压板(464)通过连杆固连，且所述二号压板(464)端部与所述三号槽(451)远离剪刀形夹块(43)的侧面相接触；所述一号压板(463)上表面设有三号杆(465)，所述三号杆(465)顶端通过设置在三号槽(451)上底面的二号通道(466)伸入到五号槽(46)中并与二号杆(461)侧面相连；通过按动压块(462)带动一号压板(463)和二号压板(464)依次挤压一号杆(452)和固定块(423)，使得一号推杆(42)不再受到固定作用，从而快速解除了导轨(2)与滑动支架(3)之间的固定。
5.根据权利要求4所述的一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述剪刀形夹块(43)靠近所述一号滑块(31)顶部的部位设有固定杆(431)，所述固定杆(431)端部设有尖锐部并与所述一号滑块(31)的侧面相接触；所述固定杆(431)与剪刀形夹块(43)转动连接，且所述固定杆(431)与剪刀形夹块(43)的结合部设有复位弹片(432)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接工装及焊接工艺，其特征在于：所述剪刀形夹块(43)底端靠近所述导轨(2)侧面的部位设有橡胶块(433)，且所述橡胶块(433)靠近所述导轨(2)侧面的表面均匀设有防滑纹；通过橡胶块(433)的作用，使得剪刀形夹块(43)与导轨(2)之间的结合更加紧密，从而使得焊接装置(5)的工作更加稳定。
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