CN112409921A - 一种耐高温防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：a、基料制备：将硅氧烷和醇酸改性硅氧烷混合，得到基料；b、混合：将基料放入甲烷中并于搅拌器加入锌粉和铝粉进行搅拌；c、成料：将b中所得的混合液在反应釜内进行反应得到涂料；所述b中搅拌器包括主体、电机、进料口、超声共振器、旋转环、搅拌装置、反应釜、排料装置、搅拌框、第一V形板、分流板、第二V形板、刮除机构；本发明制作工艺方便、生产成本低；通过锌粉和铝粉提高了涂料的防腐性；通过c步骤提高涂料的耐高温性，且在高温下保持良好的防腐性；超声共振器使锌粉和铝粉充分扩散进混合液中；搅拌装置进一步的提高混合效果，使涂料混合液更均匀，提高了涂料的质量。

Description

一种耐高温防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，尤其是涉及一种耐高温防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是自然界中存在的一种非常普遍的现象，特别是那些处于恶劣工作环境中的一些金属构件；其中有些金属构件长期处在高温工作环境下，其受到的腐蚀情况要比处在常温工作环境下严重的多；因此市面上产生了一种耐高温的防腐涂料，但是常有的耐高温防腐涂料制作工序繁琐，且生产成本高；且在进行制作涉及到材料的混合搅拌，但在搅拌过程中加入的一些难溶性材料，平常的搅拌难以使这些难容性材料充分进行混合，导致劳动成本高，且生产效果降低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、降低劳动成本的耐高温防腐涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：
a、基料制备：将30-33份的硅氧烷和11-13.5份的醇酸改性硅氧烷混合均匀，得到基料；
b、混合：将基料放入甲烷中并于搅拌器中加入锌粉和铝粉进行搅拌均匀；
c、成料：将b中所得的混合液在反应釜内加温保温得到防腐涂料；
所述b中搅拌器包括主体、设于所述主体上的电机、设于所述主体上的进料口、设于所述主体上内壁的超声共振器、设于所述主体上内壁的旋转环、设于所述旋转环上的搅拌装置、设于所述主体下方的反应釜、连接反应釜和主体的排料装置；所述搅拌装置包括设于所述旋转环上的搅拌框、设于所述搅拌框上的第一V形板、设于所述第一V形板下的分流板、设于所述分流板下的第二V形板、设于所述旋转环上的刮除机构；开始进行搅拌的时候，将基料、甲烷、锌粉和铝粉通过进料口放入主体内，然后将进料口封闭；使得主体内呈密封状态；首先启动超声共振器对主体内的混合液进行超声搅拌；一端时间后，停止超声共振器；启动电机，是旋转环开始旋转，搅拌框在旋转环的带动下开始旋转；此时，由于第一V形板的特殊结构，使处于该层的混合液匀速通过；由于第二V形板的特殊结构，使处于该层的混合液紊乱流动；以此方式对混合液进行搅拌；在搅拌的同时，刮除机构同步运作，将粘附在主体内壁上的锌粉和铝粉进行刮除；待搅拌完成后，启动排料装置，将混合完成的混合液排放到反应釜中进行反应。
通过a步骤所得的基料使涂料提高防腐性；通过超声共振器的设置实现了在混合搅拌的时候，能将锌粉和铝粉充分的扩撒到混合液中，提高了混合搅拌的效果；进一步提高了防腐涂料的质量；通过第一V形板的设置能通过第一V形板的特殊形状使周边的混合液均匀的搅动；通过第二V形板的特殊形状使周边的混合液紊乱的流动；然后跟第一V形板相结合形成混合液的分层搅拌，通过该搅拌方式使在混合液中的锌粉和铝粉更加充分的进行混合，防止锌粉和铝粉在搅拌过程中下沉到底部；提高了混合液的搅拌效果，进一步提高了混合液的纯度，保证的涂料的质量；通过分流板的设置使混合液搅拌的时候有层次，提高了混合效果；通过刮除机构实现了在搅拌的时候对主体内壁进刮除，防止锌粉和铝粉粘附在主体内壁上，降低搅拌效果；并且在下料的时候，能将沾在主体内壁上混合液进行刮除，提高了排料的效果，进一步提高了涂料的质量。
所述b中将a中所形成的基料放入38-41份的甲烷中，再添加12.5-41.5份的锌粉，1.5-3.5份的铝粉；然后统一放到搅拌器内进行均匀搅拌得到混合液。
通过该步骤能提高了防腐涂料的耐腐蚀性；且在保证防腐涂料性能不变的情况下降低生产成本。
所述c中将b中所得的混合液放入反应釜内，加热到360-380℃，然后反应7-8小时，进行聚合反应后得到涂料。
通过该步骤使提高了防腐涂料的耐高温性，进一步使得防腐涂料的性能提高。
所述刮除机构包括设于所述旋转环上的联动杆、设于所述联动杆上的刮板、设于所述旋转环内的驱动槽设于所述驱动槽内的滑块、设于所述滑块上的滑块弹簧、设于所述驱动槽一侧的驱动组件、设于所述驱动槽内的稳定组件；当旋转环旋转的时候，带动连动杆旋转，从而使刮板在主体内壁上进行剐蹭；在旋转环旋转一周的时候，驱动组件开始驱动滑块在驱动槽内移动，在移动的同时带动联动杆开始位移，使刮板在主体的内壁上向下移动；从而改变刮板在主体内壁上的高度；旋转环旋转多一段时间后，在稳定组件下复位，使滑块缓慢复位，同时刮板向上缓慢移动；实现在刮除的时候刮板能上下缓慢移动刮除。
通过连动杆的设置使得刮板能随着滑块的运动联动刮板上下移动，一方面提高了刮板移动的稳定性，提高了刮除的效果；另一方面提高了刮板的强度，使得刮板更加有效的进行刮除；通过该方式进行刮除，一方面提高了刮除的效果；另一方面能应对锌粉和铝粉难溶的特点进行上下刮除，提高了刮除效率；通过刮板的特殊形状的设置一方面使在搅拌的设置进一步提高搅拌的效果；另一方面能在下料的时候对内壁进行刮除，提高了刮除的效果；进一步提高了混合液的均匀度。
所述驱动组件包括设于所述驱动槽一侧气压槽、设于所述气压槽上的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述气压槽上的第一单项阀、设于所述旋转环内的泄气槽、设于所述泄气槽上的第二单项阀、设于所述主体上内壁的相抵块、设于所述相抵块上的相抵弹簧；在电机驱动旋转环旋转的时候，每旋转一圈，相抵块与活塞块相抵一次；然后使活塞块在气压槽内移动，此时气压槽内产生气压，然后产生的气压通过第一单项阀通往驱动槽内；此时驱动滑块开始移动一段距离，进一步联动刮板向下移动一段距离；同时在相抵弹簧的作用下相抵块复位，产生吸力，通过第二单向阀从泄气气槽内吸气。
通过活塞块和相抵块的设置能使旋转环每转一圈联动驱动滑块移动一端距离，相应想驱动刮板移动一端距离；使刮板能根据旋转环的旋转进行改变位置；进一步提高了刮除的效果，使得混合液更加的均匀；通过气压槽的设置能通过打气筒的原理将气压传递给驱动槽内，使得滑块能间歇的移动，且自动定位；提高了刮板的稳定性；通过泄气槽的设置能对气压槽及驱动槽内的气压进行释放，提高了滑块移动的稳定性。
所述稳定组件包括设于所述滑块一侧的相抵槽、设于所述泄气槽上的堵塞块、设于所述堵塞块上的连杆、设于所述连杆另一端的第一斜块、设于所述第一斜块左侧的解锁槽、设于所述解锁槽第二斜块、设于所述第二斜块上的斜块弹簧、设于所述解锁槽内的联动块、设于所述联动块上的弹性圈、设于所述解锁槽侧壁的锁定孔、设于所述滑块另一侧的弹性板、设于所述弹性板上的滚轮、设于所述旋转环上的棘齿条；当滑块在驱动槽移动一段距离后，相抵槽的右侧端面与第一斜块相抵；然后第一斜块移动的时候，带动连杆发生折叠；连杆的折叠，一方面拉动堵塞块移动；另一方面带动联动块移动；同时联动块上的弹性圈嵌进锁定孔内；此时泄气槽与驱动槽连通，驱动槽内的气压通过泄气槽释放；此时滑块弹簧驱动滑块复位；然后相抵槽的左侧与第二斜块相抵，驱动第二斜块移动；此时第二斜块和联动块相抵，使弹性圈脱离锁定孔；进一步的联动堵塞块再次堵塞泄气槽；另一方面在滑块复位的时候，在弹性板的作用下，滚轮与棘齿条相抵，实现减速；进一步联动刮板缓慢向上移动。
通过堵塞块的设置能将泄气槽进行堵塞，防止滑块移动时驱动槽漏气，导致滑块移动不平稳；提高了滑块的移动，进一步提高了刮板的稳定性，使得混合液混合更加均匀；通过连杆的设置能更加第一斜块的移动同时联动联动块和堵塞块的移动，提高了设备部件之间的联动性，使滑块的移动距离驱动滑块的复位解锁；进一步提高了刮板在主体内壁上的剐蹭效果；通过弹性圈和锁定孔的设置实现了联动块的自动限位，提高了滑块移动的稳定性；通过滚轮和棘齿条的设置使滑块能缓慢的复位，进一步联动刮板向上缓慢移动，一方面提高了刮板的移动平稳性，使刮板能更好的剐蹭；另一方面提高了混合液的混合效果，进一步保证了混合液的纯度，使防腐涂料的质量更好。
所述排料装置包括设于所述主体底部的排料管、设于所述排料管上的出料阀、设于所述主体侧边的开关、设于所述排料管内的排料板、设于所述排料板上的扭簧、设于所述排料管一侧的安全管、设于所述安全管上的安全机构；当混合液混合完毕后，手动打开开关,驱动出料阀打开；然后主体内的混合液进入到排料管内，若进入到排料管内混合液的流速过快；混合液驱动安全机构启动，使混合液通过安全管进入到反应釜内；此外，通过排料管的混合液，通过排料板进入到反应釜内。
通过排料板的设置能使混合液通过排料板时随着排料板的轨道进行流动，一方面能使混合液的流动更加通畅，防止混合液进入反应釜内不够均匀，影响反应效果；进一步提高了混合液的稳定性，使防腐涂料的性能更加稳定；另一方面使刚进入到排料管的混合液能进行调正，使混合液更加稳定；进一步提高了混合的稳定性，使混合液形成的防腐涂料更加均匀稳定。
所述安全机构包括设于所述排料管侧壁的流量板、设于所述流量板上的流量扭簧、设于所述主体下壁内的旋转辊、设于所述旋转辊内的旋转扭簧、设于所述安全管上的密封板、设于所述密封板上的密封扭簧、设于所述主体底壁内的定位块、设于所述定位块上的定位弹簧、连接定位块和旋转辊的连接绳、连接旋转辊和流量板的驱动绳；当排料管内的流量过大的时候，混合液驱动流量板翻转；然后在杠杆的原理下，拉动驱动绳；使得旋转辊发生旋转；从而拉动连接绳；此时连接绳拉动定位块移动，然后在混合液液压的作用下，将密封板向下顶开；至此混合液流进安全管内；当排料管内的流量变小后，在旋转扭簧的作用下，旋转辊复位；在定位弹簧的作用下，定位块复位；在密封扭簧的作用下，密封板复位，密封板复位的时候，与定位块的斜面相抵，使得密封板旋转至定位块上方。
通过流量板和流量扭簧的设置能通过排料管内混合液的流量和流速，联动驱动安全管卸料；防止混合液在卸料的时候，由于搅拌时产的气压造成混合液的爆破似的卸流，影响混合液的均匀度；通过旋转辊的设置能防止流量板短暂的浮动，提高了设备流量板的稳定性；防止密封板的误启动；通过定位块的设置能对密封板的自动锁定，提高了密封板的稳定性；通过该组件的设置能根据杠杆原理驱动密封板的驱动，提高了混合液卸料的稳定性及安全性；进一步使混合液在反应时受到保护，提高了反应效果，使防腐涂料质量更好。
综上所述本发明具有以下优点：通过锌粉和铝粉提高了涂料的防腐性；通过c步骤提高涂料的耐高温性，且在高温下保持良好的防腐性；超声共振器使锌粉和铝粉充分扩散进混合液中；搅拌装置进一步的提高混合效果，使涂料混合液更均匀，提高了涂料的质量；同时在进入进行卸料时通过卸料装置能对混合液进行保护，提高了卸料的安全性；进一步使混合液更加均匀，提高了防腐涂料的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。
图5为本发明的图2沿B-B的剖视图。
图6为本发明的图3沿A-A的剖视图。
图7为本发明的图5中A处局部图。
图8为本发明的图6中D处局部图。
图9为本发明的图8中E处局部图。
图10为本发明的图5中B处局部图。
图11为本发明的图5中C处局部图。
具体实施方式
实施例一
如图1-11所示，一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：
a、基料制备：将30份的硅氧烷和11份的醇酸改性硅氧烷混合均匀，得到基料；
b、混合：将a中所形成的基料放入38份的甲烷中，再添加12.5份的锌粉，1.5份的铝粉；然后统一放到搅拌器内进行均匀搅拌得到混合液；
c、成料：将b中所得的混合液放入反应釜内，加热到360℃，然后反应7小时，进行聚合反应后得到涂料；
所述b中搅拌器包括主体1、电机2、进料口9、超声共振器3、旋转环4、搅拌装置5、反应釜6、排料装置7；所述搅拌装置5包括搅拌框41、第一V形板42、分流板43、第二V形板44、刮除机构8；所述电机2设于所述主体1上端面，该电机2为市面直接购得；所述进料口9开设于所述主体1上端面，该进料口9可用端盖进行密封；所述超声共振器3设于所述主体1上内壁，为市面直接购得；所述旋转环4设于可旋转的嵌在主体1的上内壁上，与电机2相连；所述搅拌装置5设于所述旋转环4上；所述反应釜6设于所述主体1下，该反应釜6可根据工艺实际应用情况设置多个；所述排料装置7连接反应釜6和主体1底部；所述搅拌框41横截面为矩形，固设于所述旋转环4上；该搅拌框41设有3个，且沿旋转环4的圆周方向均匀布置；所述第一V形板42固设于所述搅拌框41上，该第一V形板42纵截面为锥形，且小端口指向左侧；所述分流板42设有所述搅拌框41上，位于第一V形板42和第二V形板44之间；所述第二V形板44横截面为锥形，设有所述搅拌框41上，且且小端口指向右侧；所述刮除机构8设有3组，设于所述旋转环4上。
如图4-5、7所示，所述刮除机构8包括联动杆81、刮板82、驱动槽83、滑块84、滑块弹簧85、驱动组件80、稳定组件10；所述联动杆81一端铰接在滑块84的顶端，另一端铰接在刮板82上；所述刮板82紧贴于主体1内壁上；所述驱动槽83设于所述旋转环4内；所述滑块84可旋转的嵌在驱动槽73内；所述滑块弹簧85连接滑块84和驱动槽73的内壁；所述驱动组件80设于所述驱动槽83的一侧，位于旋转环4内；所述稳定件10设于所述驱动槽83内。
如图6、8-9所示，所述驱动组件80包括气压槽86、活塞块87、活塞弹簧88、第一单项阀89、泄气槽890、第二单项阀891、相抵块892；所述气压槽86设于所述驱动槽83的一侧；所述活塞块87可移动的嵌在气压槽86上，该活塞块87顶端为圆弧面；所述活塞弹簧88连接活塞块87和气压槽86；所述第一单项阀89连通气压槽86和驱动槽83，且指向驱动槽83；所述泄气槽890连通外界和驱动槽83及气压槽86；所述第二单项阀891连通泄气槽890和气压槽86，且指向气压槽86；所述相抵块892固设于主体1的内上壁，可与活塞块87相抵。
如图8-9所示，所述稳定组件10包括相抵槽101、堵塞块102、连杆103、第一斜块104、解锁槽105、第二斜块106、斜块弹簧107、联动块108、弹性圈110、锁定孔111、弹性板112、滚轮113、棘齿条114；所述相抵槽101设于所述滑块84的一侧；所述堵塞块102设于所述泄气槽890上；所述连杆103一端铰接在堵塞块102上，另一端铰接在第一斜块104上，中间铰接在联动块108上；所述第一斜块104可移动的嵌在泄气槽890的一侧；所述解锁槽105开设于所述第一斜块104的左侧；所述第二斜块106可移动的嵌在解锁槽105上，该第二斜块106横截面为棱形；所述斜块弹簧107连接第二斜块106和解锁槽105内壁；所述联动块108可移动的嵌在解锁槽105上；所述弹性圈110横截面为椭圆形，设于所述联动块108上；所述锁定孔111开设于所述解锁槽110的内壁上，横截面为椭圆形，可与弹性圈110相抵；所述弹性板112横截面为圆弧形，采用弹簧钢制成；所述滚轮113可旋转的嵌在弹性板112上；所述棘齿条114设于所述旋转环4内，可与滚轮113相抵。
如图4-5、10所示，所述排料装置7包括排料管71、出料阀72、开关73、排料板74、扭簧75、安全管76、安全机构77；所述排料管71连接主体1底部和反应釜6；所述出料阀72设于所述排料管71开口处；所述开关73设于所述主体1上，能驱动出料阀72的打开；所述排料板74设有多块，在排料管71内呈V字形排列；所述扭簧75连接排料板74和排料管71内壁；所述安全管76连接主体1底部和反应釜6，位于排料管71的一侧；所述安全机构77设有所述安全管77上。
如图10-11所示，所述安全机构77包括流量板771、流量扭簧772、旋转辊773、旋转扭簧774、密封板775、密封扭簧776、定位块777、定位弹簧778、连接绳779、驱动绳780；所述流量板771可旋转的嵌在排料管71的侧壁上；所述流量扭簧772连接流量板771和排料板71；所述旋转辊773可旋转的嵌在主体1的下内壁上；所述旋转扭簧774连接旋转辊773和主体1的内壁；所述密封板775可翻转固定嵌在安全管76的上端面；所述密封扭簧776连接密封板775和安全管76；所述定位块777可横向移动的嵌在主体1的底壁上，该定位块777为梯形，且可与密封板775相抵；所述定位弹簧778连接定位块777和主体1的底壁；所述可连接生779连接定位块777和旋转辊773；所述驱动绳780连接旋转辊773和流量板771。
具体实施过程如下：开始进行搅拌的时候，将基料、甲烷、锌粉和铝粉通过进料口9放入主体1内，然后将进料口9封闭；使得主体1内呈密封状态；首先启动超声共振器3对主体1内的混合液进行超声搅拌；一端时间后，停止超声共振器3；启动电机2，是旋转环4开始旋转，搅拌框41在旋转环4的带动下开始旋转；此时，由于第一V形板42的特殊结构，使处于该层的混合液匀速通过；由于第二V形板44的特殊结构，使处于该层的混合液紊乱流动；以此方式对混合液进行搅拌；在搅拌的同时，刮除机构8同步运作，将粘附在主体1内壁上的锌粉和铝粉进行刮除；待搅拌完成后，启动排料装置7，将混合完成的混合液排放到反应釜6中进行反应。
实施例二
一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：
a、基料制备：将33份的硅氧烷和13.5份的醇酸改性硅氧烷混合均匀，得到基料；
b、混合：将a中所形成的基料放入41份的甲烷中，再添加41.5份的锌粉，3.5份的铝粉；然后统一放到搅拌器内进行均匀搅拌得到混合液；
c、成料：将b中所得的混合液放入反应釜内，加热到380℃，然后反应8小时，进行聚合反应后得到涂料；
实施例三
一种耐高温防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：
a、基料制备：将31.5份的硅氧烷和12.5份的醇酸改性硅氧烷混合均匀，得到基料；
b、混合：将a中所形成的基料放入40份的甲烷中，再添加27.5份的锌粉，2份的铝粉；然后统一放到搅拌器内进行均匀搅拌得到混合液；
c、成料：将b中所得的混合液放入反应釜内，加热到370℃，然后反应7.5小时，进行聚合反应后得到涂料；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种耐高温防腐涂料,其特征在于：由基料、颜料和有机溶剂混合制成；所述基料的原料为硅氧烷和醇酸改性硅氧烷，所述颜料的原料为锌粉和铝粉；该防腐涂料采用重量份比为硅氧烷30-33份，醇酸改性硅氧烷11-13.5份，有机溶剂38-41份，锌粉12.5-14.5份，铝粉1.5-3.5份配置而成；所述有机溶剂为甲烷。
2.一种用于制备权利要求1中的耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
a、基料制备：将30-33份的硅氧烷和11-13.5份的醇酸改性硅氧烷混合均匀，得到基料；
b、混合：将基料放入甲烷中并于搅拌器中加入锌粉和铝粉进行搅拌均匀；
c、成料：将b中所得的混合液在反应釜内加温保温得到防腐涂料；
所述b中搅拌器包括主体(1)、设于所述主体(1)上的电机(2)、设于所述主体(1)上的进料口(9)、设于所述主体(1)上内壁的超声共振器(3)、设于所述主体(1)上内壁的旋转环(4)、设于所述旋转环(4)上的搅拌装置(5)、设于所述主体(1)下方的反应釜(6)、连接反应釜(6)和主体(1)的排料装置(7)；所述搅拌装置(5)包括设于所述旋转环(4)上的搅拌框(41)、设于所述搅拌框(41)上的第一V形板(42)、设于所述第一V形板(42)下的分流板(43)、设于所述分流板(43)下的第二V形板(44)、设于所述旋转环(4)上的刮除机构(8)；开始进行搅拌的时候，将基料、甲烷、锌粉和铝粉通过进料口(9)放入主体(1)内，然后将进料口(9)封闭；使得主体(1)内呈密封状态；首先启动超声共振器(3)对主体(1)内的混合液进行超声搅拌；一端时间后，停止超声共振器(3)；启动电机(2)，是旋转环(4)开始旋转，搅拌框(41)在旋转环(4)的带动下开始旋转；此时，由于第一V形板(42)的特殊结构，使处于该层的混合液匀速通过；由于第二V形板(44)的特殊结构，使处于该层的混合液紊乱流动；以此方式对混合液进行搅拌；在搅拌的同时，刮除机构(8)同步运作，将粘附在主体(1)内壁上的锌粉和铝粉进行刮除；待搅拌完成后，启动排料装置(7)，将混合完成的混合液排放到反应釜(6)中进行反应。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述b中将a中所形成的基料放入38-41份的甲烷中，再添加12.5-41.5份的锌粉，1.5-3.5份的铝粉；然后统一放到搅拌器内进行均匀搅拌得到混合液。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述c中将b中所得的混合液放入反应釜内，加热到360-380℃，然后反应7-8小时，进行聚合反应后得到涂料。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述刮除机构(8)包括设于所述旋转环(4)上的联动杆(81)、设于所述联动杆(81)上的刮板(82)、设于所述旋转环(4)内的驱动槽(83)设于所述驱动槽(83)内的滑块(84)、设于所述滑块(84)上的滑块弹簧(85)、设于所述驱动槽(83)一侧的驱动组件(80)、设于所述驱动槽(83)内的稳定组件(10)；当旋转环(4)旋转的时候，带动连动杆(81)旋转，从而使刮板(82)在主体(1)内壁上进行剐蹭；在旋转环(4)旋转一周的时候，驱动组件(80)开始驱动滑块(84)在驱动槽(83)内移动，在移动的同时带动联动杆(81)开始位移，使刮板(82)在主体(1)的内壁上向下移动；从而改变刮板(82)在主体(1)内壁上的高度；旋转环(4)旋转多一段时间后，在稳定组件(10)下复位，使滑块(84)缓慢复位，同时刮板(82)向上缓慢移动；实现在刮除的时候刮板(82)能上下缓慢移动刮除。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述驱动组件(80)包括设于所述驱动槽(83)一侧气压槽(86)、设于所述气压槽(86)上的活塞块(87)、设于所述活塞块(87)上的活塞弹簧(88)、设于所述气压槽(86)上的第一单项阀(89)、设于所述旋转环(4)内的泄气槽(890)、设于所述泄气槽(890)上的第二单项阀(891)、设于所述主体(1)上内壁的相抵块(892)；在电机(2)驱动旋转环(4)旋转的时候，每旋转一圈，相抵块(892)与活塞块(87)相抵一次；然后使活塞块(87)在气压槽(86)内移动，此时气压槽(86)内产生气压，然后产生的气压通过第一单项阀(89)通往驱动槽(83)内；此时驱动滑块(84)开始移动一段距离，进一步联动刮板(82)向下移动一段距离；同时在活塞弹簧(88)的作用下活塞块(87)复位，产生吸力，通过第二单向阀(891)从泄气槽(890)内吸气。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述稳定组件(10)包括设于所述滑块(84)一侧的相抵槽(101)、设于所述泄气槽(890)上的堵塞块(102)、设于所述堵塞块(102)上的连杆(103)、设于所述连杆(103)另一端的第一斜块(104)、设于所述第一斜块(104)左侧的解锁槽(105)、设于所述解锁槽(105)第二斜块(106)、设于所述第二斜块(106)上的斜块弹簧(107)、设于所述解锁槽(105)内的联动块(108)、设于所述联动块(109)上的弹性圈(110)、设于所述解锁槽(110)侧壁的锁定孔(111)、设于所述滑块(84)另一侧的弹性板(112)、设于所述弹性板(112)上的滚轮(113)、设于所述旋转环(4)上的棘齿条(114)；当滑块(84)在驱动槽(83)移动一段距离后，相抵槽(101)的右侧端面与第一斜块(104)相抵；然后第一斜块(104)移动的时候，带动连杆(103)发生折叠；连杆(103)的折叠，一方面拉动堵塞块(102)移动；另一方面带动联动块(108)移动；同时联动块(108)上的弹性圈(110)嵌进锁定孔(111)内；此时泄气槽(890)与驱动槽(83)连通，驱动槽(83)内的气压通过泄气槽(890)释放；此时滑块弹簧(85)驱动滑块(84)复位；然后相抵槽(101)的左侧与第二斜块(106)相抵，驱动第二斜块(106)移动；此时第二斜块(106)和联动块(108)相抵，使弹性圈(110)脱离锁定孔(111)；进一步的联动堵塞块(102)再次堵塞泄气槽(890)；另一方面在滑块(84)复位的时候，在弹性板(112)的作用下，滚轮(113)与棘齿条(114)相抵，实现减速；进一步联动刮板(82)缓慢向上移动。
8.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述排料装置(7)包括设于所述主体(1)底部的排料管(71)、设于所述排料管(71)上的出料阀(72)、设于所述主体(1)侧边的开关(73)、设于所述排料管(72)内的排料板(74)、设于所述排料板(74)上的扭簧(75)、设于所述排料管(71)一侧的安全管(76)、设于所述安全管(76)上的安全机构(77)；当混合液混合完毕后，手动打开开关(73),驱动出料阀(72)打开；然后主体(1)内的混合液进入到排料管(71)内，若进入到排料管(71)内混合液的流速过快；混合液驱动安全机构(77)启动，使混合液通过安全管(76)进入到反应釜(6)内；此外，通过排料管(71)的混合液，通过排料板(74)进入到反应釜(6)内。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述安全机构(77)包括设于所述排料管(71)侧壁的流量板(771)、设于所述流量板(771)上的流量扭簧(772)、设于所述主体(1)下壁内的旋转辊(773)、设于所述旋转辊(773)内的旋转扭簧(774)、设于所述安全管(76)上的密封板(775)、设于所述密封板(775)上的密封扭簧(776)、设于所述主体(1)底壁内的定位块(777)、设于所述定位块(777)上的定位弹簧(778)、连接定位块(777)和旋转辊(773)的连接绳(779)、连接旋转辊(773)和流量板(771)的驱动绳(780)；当排料管(71)内的流量过大的时候，混合液驱动流量板(771)翻转；然后在杠杆的原理下，拉动驱动绳；使得旋转辊(773)发生旋转；从而拉动连接绳(779)；此时连接绳(779)拉动定位块(777)移动，然后在混合液液压的作用下，将密封板(775)向下顶开；至此混合液流进安全管(76)内；当排料管(71)内的流量变小后，在旋转扭簧(774)的作用下，旋转辊(773)复位；在定位弹簧(778)的作用下，定位块(777)复位；在密封扭簧(776)的作用下，密封板(775)复位，密封板(775)复位的时候，与定位块(777)的斜面相抵，使得密封板(775)旋转至定位块(777)上方。
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