CN112642348A - 一种环境工程用养护设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干粉涂料处理技术领域，涉及一种环境工程用养护设备，具体为一种环境工程用干粉涂料处理设备；采用伺服电机驱动动力组件工作，使一号转轴进行往复正反转动；一号转轴通过传动组件使破碎刀在破碎腔转动并产生破碎作用；而干粉涂料从加料腔落入到破碎腔内，经过破碎组件的破碎后实现将结块的部分重新细化，并经过导料管导入搅拌罐中；动力组件又作用于杠杆组件，使传动轴产生升降；在传动轴升降的过程中，螺纹段反过来使传动轴产生转动，就使得传动轴带动其下方的搅拌轴、搅拌杆在搅拌罐内进行升降的同时也同步进行转动，实现搅拌并扩大搅拌作用区域，保证干粉涂料的混合均匀性。

Description

一种环境工程用养护设备
技术领域
本发明涉及干粉涂料处理技术领域，涉及一种环境工程用养护设备，具体为一种环境工程用干粉涂料处理设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
干粉涂料是粉末涂料的一种，指的是无机与有机相结合的水泥基现代新型建筑装饰材料，用水泥作为无机胶凝材料，可再分散聚合物树脂粉末做为成膜助剂，复合无机填料、颜料配制而成。
干粉涂料为干粉状，采用纸袋、塑料袋、塑料编织袋、纸塑复合袋等包装即可，包装费用低，储存、运输方便、安全、环保。干粉涂料使用时加入常温水调和即可使用，施工后可保持常年不老化、不粉化、不起皮脱落、不褪色，无龟裂现象，干擦、湿擦不脱粉，色泽自然美观。
干粉涂料具有独特性能，具有分散性、悬浮性、附着力强，酒精点燃，水基烘干，强度一致等特点，性能优良可靠。
干粉涂料具有超强的稳定性，不怕暴晒或冰冻(冰冻后，解冻后仍可照常使用)，粘附力极强，与水泥墙面有很好的亲和力，不仅强度高，硬度好，在密封状态下，产品可以存放二年左右。
现有环境工程中对建筑或设备进行养护时，处于防锈及美化等考虑，时常需要进行喷涂处理，其中干粉涂料就是较长使用的一种材料。
现有干粉涂料在储藏时易出现结块的情况，若单独使用，则并不会产生较大影响；但现有技术中有时出于颜色调配等目的，会将几种干粉涂料进行混合后使用，若存在结块的干粉涂料，很容易出现混合不均匀的情况，影响后续涂料成品的使用效果，而现有的干粉涂料混合设备大多缺少对结块干粉涂料的处理，并且混合效率不佳，存在改进空间。
所以，发明人设计了一种环境工程用养护设备，用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种环境工程用养护设备。
(二)技术方案
一种环境工程用养护设备，包括框架组件、动力组件、破碎组件、杠杆组件、传动组件及搅拌组件；
框架组件包括底板、侧板、顶板、破碎腔、导料管、搅拌罐、排料管及加料腔；顶板位于底板上方，之间通过侧板连接；顶板下方连接有搅拌罐，搅拌罐底部连接有排料管，排料管上设置有阀门；加料腔位于顶板上方，底端连接有破碎腔；破碎腔底部设置有左低右高的斜面，低的一端向下连接有导料管；导料管穿过顶板并伸入搅拌罐；
顶板右部设置有动力组件，顶板上设置有杠杆组件，动力组件和杠杆组件右端配合，杠杆组件左端设置有传动组件；传动组件向下穿过顶板，底端伸入搅拌罐并设置有搅拌组件；破碎腔设置有破碎组件，破碎组件和动力组件连接。
进一步地，加料腔顶部连接有进料斗，进料斗进口处铰接有挡板；挡板和进料斗内壁之间还连接有一号压簧和限位绳；限位绳拉紧时，挡板将进料斗进口封住。
进一步地，动力组件包括伺服电机、不完全锥齿轮、从动锥齿轮、一号转轴、内螺纹筒、升降螺杆、滑杆、一号滑套及滑轴；
一号转轴竖直贯穿并转动连接顶板，一号转轴下段对称设置有从动锥齿轮；侧板上固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮和从动锥齿轮配合；一号转轴上段为内螺纹筒，并螺接有升降螺杆；顶板上还连接有竖直的滑杆，滑杆上设置有一号滑套，一号滑套和升降螺杆连接；升降螺杆前侧连接有滑轴。
进一步地，杠杆组件包括安装架、主杠杆、安装座、一字孔及一号连杆；
顶板上设置有安装架，安装架顶端铰接有主杠杆；主杠杆右段设置有一字孔，滑轴伸入一字孔并和一字孔滑动配合；主杠杆左端铰接有一号连杆，一号连杆底端设置有安装座。
进一步地，传动组件包括内螺纹套、传动轴、螺纹段及连接盘；
内螺纹套贯穿并固接顶板；传动轴上设置有螺纹段，螺纹段穿过并螺接内螺纹套；传动轴顶端设置有连接盘，安装座对应设置有纵向截面为T形的卡槽；连接盘卡进卡槽，并能够在卡槽内转动。
进一步地，搅拌组件包括搅拌轴及搅拌杆；
传动轴顶端连接有搅拌轴，搅拌轴下段均匀设置有搅拌杆。
进一步地，破碎组件包括一号传动轮、传动带、二号传动轮、二号转轴及破碎刀；
破碎腔内设置有二号转轴，二号转轴上均匀设置有破碎刀；二号转轴底端伸出破碎腔并和顶板转动连接；一号转轴上设置有一号传动轮，二号转轴对应设置有二号传动轮，一号传动轮通过传动带和二号传动轮传动连接。
进一步地，还包括刮料组件；刮料组件包括二号连杆、支撑轴承、一号轴套、三号连杆及刮板；
搅拌轴上段设置有凸条，并穿过一号轴套；一号轴套外围设置有支撑轴承，支撑轴承连接有二号连杆，二号连杆竖直向上延伸并连接顶板；支撑轴承周向还均匀连接有三号连杆，三号连杆连接有刮板，刮板贴着搅拌罐内壁。
进一步地，还包括通料组件；通料组件包括凸起、二号滑套、四号连杆、二号轴套及通料杆；
二号轴套设置在传动轴底端，传动轴对应二号轴套上下端设置有限位环；二号连杆上设置有二号滑套，二号滑套和二号轴套通过四号连杆连接；四号连杆左端还连接有通料杆，通料杆向上伸入到导料管内；通料杆上间隔设置有若干凸起。
进一步地，还包括下料组件；下料组件包括安装轴、导线轮、隔板、拉绳、二号压簧及固定板；
加料腔为卧向设置的圆柱腔体，加料腔内同轴线设置有安装轴，安装轴连接有隔板，隔板上下端和加料腔内壁搭接；进料斗位于固定板左侧；加料腔右侧内壁设置有固定板，固定板位于隔板右侧，固定板和隔板下段之间连接有二号压簧；加料腔右侧壁内外还设置有若干导线轮，拉绳一端连接隔板，另一端绕过导线轮、伸出加料腔并连接升降螺杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种环境工程用养护设备，具有以下优点：
1，采用伺服电机驱动不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮随即与从动锥齿轮间歇啮合，并使从动锥齿轮带动一号转轴进行往复正反转动；一号转轴上的一号传动轮随即转动，并通过传动带驱动二号传动轮带动二号转轴转动，从而使破碎刀在破碎腔也跟着转动并产生破碎作用；而干粉涂料从加料腔落入到破碎腔内，经过破碎组件的破碎后实现将结块的部分重新细化，并经过导料管导入搅拌罐中；
2，一号转轴上段的内螺纹筒也随即转动，并与升降螺杆产生螺纹作用；由于升降螺杆还同时受到一号滑套、滑杆的导向，这样升降螺杆做上下升降运动；升降螺杆的滑轴也跟着升降，并与一字孔产生配合，使主杠杆右端升降；由于杠杆作用，主杠杆左端也同步做相反的下降及上升，并通过一号连杆同步带动安装座升降；安装座又与连接盘配合，从而使传动轴也产生升降；并且在传动轴升降的过程中，螺纹段与内螺纹套产生螺纹作用，由于内螺纹套固定不动，螺纹段即反过来使传动轴产生转动；这样就使得传动轴带动其下方的搅拌轴、搅拌杆在搅拌罐内进行升降的同时也同步进行转动，实现搅拌并扩大搅拌作用区域，保证干粉涂料的混合均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为加料腔的结构图；
图4为动力组件、杠杆组件、传动组件、搅拌组件的结构图；
图5为破碎组件的结构图；
图6为刮料组件的结构图；
图7为一号轴套的配合图；
图8为通料组件的结构图；
图9为传动轴的结构图；
图10为下料组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架组件，101-底板，102-侧板，103-顶板，104-破碎腔，105-导料管，106-搅拌罐，107-排料管，108-加料腔，1081-进料斗，1082-挡板，1083-一号压簧，1084-限位绳；
2-动力组件，201-伺服电机，202-不完全锥齿轮，203-从动锥齿轮，204-一号转轴，205-内螺纹筒，206-升降螺杆，207-滑杆，208-一号滑套，209-滑轴；
3-破碎组件，301-一号传动轮，302-传动带，303-二号传动轮，304-二号转轴，305-破碎刀；
4-杠杆组件，401-安装架，402-主杠杆，403-安装座，404-一字孔，405-一号连杆；
5-传动组件，501-内螺纹套，502-传动轴，503-螺纹段，504-连接盘，505-限位环；
6-搅拌组件，601-搅拌轴，602-搅拌杆，603-凸条；
7-刮料组件，701-二号连杆，702-支撑轴承，703-一号轴套，704-三号连杆，705-刮板；
8-通料组件，801-凸起，802-二号滑套，803-四号连杆，804-二号轴套，805-通料杆；
9-下料组件，901-安装轴，902-导线轮，903-隔板，904-弧形挡板，905-二号压簧，906-固定板，907-拉绳。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种环境工程用养护设备，包括框架组件1、动力组件2、破碎组件3、杠杆组件4、传动组件5及搅拌组件6；
框架组件1包括底板101、侧板102、顶板103、破碎腔104、导料管105、搅拌罐106、排料管107及加料腔108；顶板103位于底板101上方，之间通过侧板102连接；顶板103下方连接有搅拌罐106，搅拌罐106底部连接有排料管107，排料管107上装有阀门；加料腔108位于顶板103上方，底端连接有破碎腔104；破碎腔104底部加工有左低右高的斜面，低的一端向下连接有导料管105；导料管105穿过顶板103并伸入搅拌罐106；
顶板103右部设置有动力组件2，顶板103上设置有杠杆组件4，动力组件2和杠杆组件4右端配合，杠杆组件4左端设置有传动组件5；传动组件5向下穿过顶板103，底端伸入搅拌罐106并设置有搅拌组件6；破碎腔104设置有破碎组件3，破碎组件3和动力组件2连接。
实施例2
参考附图，一种环境工程用养护设备，包括框架组件1、动力组件2、破碎组件3、杠杆组件4、传动组件5及搅拌组件6；
框架组件1包括底板101、侧板102、顶板103、破碎腔104、导料管105、搅拌罐106、排料管107及加料腔108；顶板103位于底板101上方，之间通过侧板102连接；顶板103下方连接有搅拌罐106，搅拌罐106底部连接有排料管107，排料管107上装有阀门；加料腔108位于顶板103上方，底端连接有破碎腔104；破碎腔104底部加工有左低右高的斜面，低的一端向下连接有导料管105；导料管105穿过顶板103并伸入搅拌罐106；
顶板103右部设置有动力组件2，顶板103上设置有杠杆组件4，动力组件2和杠杆组件4右端配合，杠杆组件4左端设置有传动组件5；传动组件5向下穿过顶板103，底端伸入搅拌罐106并设置有搅拌组件6；破碎腔104设置有破碎组件3，破碎组件3和动力组件2连接。
其中，加料腔108顶部连接有进料斗1081，进料斗1081进口处铰接有挡板1082；挡板1082和进料斗1081内壁之间还连接有一号压簧1083和限位绳1084；限位绳1084拉紧时，挡板1082将进料斗1081进口封住。
其中，动力组件2包括伺服电机201、不完全锥齿轮202、从动锥齿轮203、一号转轴204、内螺纹筒205、升降螺杆206、滑杆207、一号滑套208及滑轴209；
一号转轴204竖直贯穿并转动连接顶板103，一号转轴204下段对称固接有从动锥齿轮203；侧板102上固定有伺服电机201，伺服电机201的输出端连接有不完全锥齿轮202，不完全锥齿轮202和从动锥齿轮203配合；一号转轴204上段为内螺纹筒205，并螺接有升降螺杆206；顶板103上还连接有竖直的滑杆207，滑杆207上套装有一号滑套208，一号滑套208和升降螺杆206连接；升降螺杆206前侧连接有滑轴209。
其中，杠杆组件4包括安装架401、主杠杆402、安装座403、一字孔404及一号连杆405；
顶板103上连接有安装架401，安装架401顶端铰接有主杠杆402；主杠杆402右段加工有一字孔404，滑轴209伸入一字孔404并和一字孔404滑动配合；主杠杆402左端铰接有一号连杆405，一号连杆405底端连接有安装座403。
其中，传动组件5包括内螺纹套501、传动轴502、螺纹段503及连接盘504；
内螺纹套501贯穿并固接顶板103；传动轴502上加工有螺纹段503，螺纹段503穿过并螺接内螺纹套501；传动轴502顶端加工有连接盘504，安装座403对应加工有纵向截面为T形的卡槽；连接盘504卡进卡槽，并能够在卡槽内转动。
其中，搅拌组件6包括搅拌轴601及搅拌杆602；
传动轴502顶端连接有搅拌轴601，搅拌轴601下段均匀连接有搅拌杆602。
其中，破碎组件3包括一号传动轮301、传动带302、二号传动轮303、二号转轴304及破碎刀305；
破碎腔104内装有二号转轴304，二号转轴304上均匀固接有破碎刀305；二号转轴304底端伸出破碎腔104并和顶板103转动连接；一号转轴204上固接有一号传动轮301，二号转轴304对应固接有二号传动轮303，一号传动轮301通过传动带302和二号传动轮303传动连接。
下面以本实施例为例说明本设备的使用方法：
启动伺服电机201驱动不完全锥齿轮202转动，不完全锥齿轮202随即与从动锥齿轮203间歇啮合，并使从动锥齿轮203带动一号转轴204进行往复正反转动；
一号转轴204上的一号传动轮301随即转动，并通过传动带302驱动二号传动轮303带动二号转轴304转动，从而使破碎刀305在破碎腔104也跟着转动并产生破碎作用；
一号转轴204上段的内螺纹筒205也随即转动，并与升降螺杆206产生螺纹作用；由于升降螺杆206还同时受到一号滑套208、滑杆207的导向，这样升降螺杆206做上下升降运动；升降螺杆206的滑轴209也跟着升降，并与一字孔404产生配合，使主杠杆402右端升降；由于杠杆作用，主杠杆402左端也同步做相反的下降及上升，并通过一号连杆405同步带动安装座403升降；安装座403又与连接盘403配合，从而使传动轴502也产生升降；并且在传动轴502升降的过程中，螺纹段503与内螺纹套501产生螺纹作用，由于内螺纹套501固定不动，螺纹段503即反过来使传动轴502产生转动；这样就使得传动轴502带动其下方的搅拌轴601、搅拌杆602在搅拌罐106内进行升降的同时也同步进行转动，实现搅拌并扩大搅拌作用区域；
此时将需要混合的干粉涂料投放进加料腔108内，具体的，向内推动挡板1082将进料斗1081进口打开从而进行投放，完成投放后放开挡板1082，挡板1082随即在一号压簧1083形变恢复下重新将进料斗1081进口封住从而避免扬尘外溢，而限位绳1084逐渐拉紧避免挡板1082过度转动；
干粉涂料从加料腔108落入到破碎腔104内，在经过破碎组件3的破碎后实现将结块的部分重新细化，并经过导料管105导入搅拌罐106中；然后在搅拌组件6的搅拌下实现有效的混合，保证干粉涂料的混合均匀性；完成混合后，打开排料管107的阀门进行排料即可。
实施例3
在实施例2的基础上，
还包括刮料组件7；刮料组件7包括二号连杆701、支撑轴承702、一号轴套703、三号连杆704及刮板705；
搅拌轴601上段加工有凸条603，并穿过一号轴套703；一号轴套703外围装有支撑轴承702，支撑轴承702连接有二号连杆701，二号连杆701竖直向上延伸并连接顶板103；支撑轴承702周向还均匀连接有三号连杆704，三号连杆704连接有刮板705，刮板705贴着搅拌罐106内壁。
具体的，一号轴套703内圈加工又与搅拌轴601上段对应的形状，使得搅拌轴601和一号轴套703产生配合；其中一号轴套703受到支撑轴承702、二号连杆701作用位置保持不动，而搅拌轴601转动时，还驱动一号轴套703转动，并通过三号连杆704带动刮板705转动，对搅拌罐106内壁进行刮料，减少涂料粘壁。
实施例4
在实施3的基础上，
还包括通料组件8；通料组件8包括凸起801、二号滑套802、四号连杆803、二号轴套804及通料杆805；
二号轴套804套装在传动轴502底端，传动轴502对应二号轴套804上下端加工有限位环505；二号连杆701上套接有二号滑套802，二号滑套802和二号轴套804通过四号连杆803连接；四号连杆803左端还连接有通料杆805，通料杆805向上伸入到导料管105内；通料杆805上间隔加工有若干凸起801。
具体的，二号轴套804受到二号滑套802、二号连杆701的导向只存在竖直方向的移动，因此，传动轴502转动时并不会使二号轴套804转动；而传动轴502升降时，二号轴套804受到限位环505的限制也跟着升降，并通过四号连杆803带动通料杆805在导料管105内升降进行通料，避免导料管105产生阻塞。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括下料组件9；下料组件9包括安装轴901、导线轮902、隔板903、拉绳904、二号压簧905及固定板906；
加料腔108为卧向设置的圆柱腔体，加料腔108内同轴线安装有安装轴901，安装轴901连接有隔板903，隔板903上下端和加料腔108内壁搭接；进料斗1081位于固定板906左侧；加料腔108右侧内壁固接有固定板906，固定板906位于隔板903右侧，固定板906和隔板903下段之间连接有二号压簧905；加料腔108右侧壁内外还装有若干导线轮902，拉绳907一端连接隔板903，另一端绕过导线轮902、伸出加料腔108并连接升降螺杆206。
具体的，投放进加料腔108的干粉涂料被挡在隔板903左侧，而随着升降螺杆206的上下移动，拉绳907对隔板903产生拉放作用，配合二号压簧905，使隔板903产生一定角度的摆动，从而使隔板903将加料腔108底端的排料口间歇打开或关闭，实现间歇落料，避免一次性下料过多。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种环境工程用养护设备，其特征在于，包括框架组件(1)、动力组件(2)、破碎组件(3)、杠杆组件(4)、传动组件(5)及搅拌组件(6)；
所述框架组件(1)包括底板(101)、侧板(102)、顶板(103)、破碎腔(104)、导料管(105)、搅拌罐(106)、排料管(107)及加料腔(108)；所述顶板(103)位于底板(101)上方，之间通过侧板(102)连接；所述顶板(103)下方连接有搅拌罐(106)，搅拌罐(106)底部连接有排料管(107)，排料管(107)上设置有阀门；所述加料腔(108)位于顶板(103)上方，底端连接有破碎腔(104)；所述破碎腔(104)底部设置有左低右高的斜面，低的一端向下连接有导料管(105)；所述导料管(105)穿过顶板(103)并伸入搅拌罐(106)；
所述顶板(103)右部设置有动力组件(2)，顶板(103)上设置有杠杆组件(4)，动力组件(2)和杠杆组件(4)右端配合，杠杆组件(4)左端设置有传动组件(5)；所述传动组件(5)向下穿过顶板(103)，底端伸入搅拌罐(106)并设置有搅拌组件(6)；所述破碎腔(104)设置有破碎组件(3)，破碎组件(3)和动力组件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述加料腔(108)顶部连接有进料斗(1081)，进料斗(1081)进口处铰接有挡板(1082)；所述挡板(1082)和进料斗(1081)内壁之间还连接有一号压簧(1083)和限位绳(1084)；所述限位绳(1084)拉紧时，挡板(1082)将进料斗(1081)进口封住。
3.根据权利要求2所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述动力组件(2)包括伺服电机(201)、不完全锥齿轮(202)、从动锥齿轮(203)、一号转轴(204)、内螺纹筒(205)、升降螺杆(206)、滑杆(207)、一号滑套(208)及滑轴(209)；
所述一号转轴(204)竖直贯穿并转动连接顶板(103)，一号转轴(204)下段对称设置有从动锥齿轮(203)；所述侧板(102)上固定有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端连接有不完全锥齿轮(202)，不完全锥齿轮(202)和从动锥齿轮(203)配合；所述一号转轴(204)上段为内螺纹筒(205)，并螺接有升降螺杆(206)；所述顶板(103)上还连接有竖直的滑杆(207)，滑杆(207)上设置有一号滑套(208)，一号滑套(208)和升降螺杆(206)连接；所述升降螺杆(206)前侧连接有滑轴(209)。
4.根据权利要求3所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述杠杆组件(4)包括安装架(401)、主杠杆(402)、安装座(403)、一字孔(404)及一号连杆(405)；
所述顶板(103)上设置有安装架(401)，安装架(401)顶端铰接有主杠杆(402)；所述主杠杆(402)右段设置有一字孔(404)，滑轴(209)伸入一字孔(404)并和一字孔(404)滑动配合；所述主杠杆(402)左端铰接有一号连杆(405)，一号连杆(405)底端设置有安装座(403)。
5.根据权利要求4所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述传动组件(5)包括内螺纹套(501)、传动轴(502)、螺纹段(503)及连接盘(504)；
所述内螺纹套(501)贯穿并固接顶板(103)；所述传动轴(502)上设置有螺纹段(503)，螺纹段(503)穿过并螺接内螺纹套(501)；所述传动轴(502)顶端设置有连接盘(504)，安装座(403)对应设置有纵向截面为T形的卡槽；所述连接盘(504)卡进卡槽，并能够在卡槽内转动。
6.根据权利要求5所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括搅拌轴(601)及搅拌杆(602)；
所述传动轴(502)顶端连接有搅拌轴(601)，搅拌轴(601)下段均匀设置有搅拌杆(602)。
7.根据权利要求6所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，所述破碎组件(3)包括一号传动轮(301)、传动带(302)、二号传动轮(303)、二号转轴(304)及破碎刀(305)；
所述破碎腔(104)内设置有二号转轴(304)，二号转轴(304)上均匀设置有破碎刀(305)；所述二号转轴(304)底端伸出破碎腔(104)并和顶板(103)转动连接；所述一号转轴(204)上设置有一号传动轮(301)，二号转轴(304)对应设置有二号传动轮(303)，一号传动轮(301)通过传动带(302)和二号传动轮(303)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，还包括刮料组件(7)；所述刮料组件(7)包括二号连杆(701)、支撑轴承(702)、一号轴套(703)、三号连杆(704)及刮板(705)；
所述搅拌轴(601)上段设置有凸条(603)，并穿过一号轴套(703)；所述一号轴套(703)外围设置有支撑轴承(702)，支撑轴承(702)连接有二号连杆(701)，二号连杆(701)竖直向上延伸并连接顶板(103)；所述支撑轴承(702)周向还均匀连接有三号连杆(704)，三号连杆(704)连接有刮板(705)，刮板(705)贴着搅拌罐(106)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，还包括通料组件(8)；所述通料组件(8)包括凸起(801)、二号滑套(802)、四号连杆(803)、二号轴套(804)及通料杆(805)；
所述二号轴套(804)设置在传动轴(502)底端，传动轴(502)对应二号轴套(804)上下端设置有限位环(505)；所述二号连杆(701)上设置有二号滑套(802)，二号滑套(802)和二号轴套(804)通过四号连杆(803)连接；所述四号连杆(803)左端还连接有通料杆(805)，通料杆(805)向上伸入到导料管(105)内；所述通料杆(805)上间隔设置有若干凸起(801)。
10.根据权利要求7所述的一种环境工程用养护设备，其特征在于，还包括下料组件(9)；所述下料组件(9)包括安装轴(901)、导线轮(902)、隔板(903)、拉绳(904)、二号压簧(905)及固定板(906)；
所述加料腔(108)为卧向设置的圆柱腔体，加料腔(108)内同轴线设置有安装轴(901)，安装轴(901)连接有隔板(903)，隔板(903)上下端和加料腔(108)内壁搭接；所述进料斗(1081)位于固定板(906)左侧；所述加料腔(108)右侧内壁设置有固定板(906)，固定板(906)位于隔板(903)右侧，固定板(906)和隔板(903)下段之间连接有二号压簧(905)；所述加料腔(108)右侧壁内外还设置有若干导线轮(902)，拉绳(907)一端连接隔板(903)，另一端绕过导线轮(902)、伸出加料腔(108)并连接升降螺杆(206)。
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